雙向駕駛液力驅(qū)動框架車 764     

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本發(fā)明涉及一種雙向駕駛液力驅(qū)動框架車，包括車架、連接在車架下方的懸掛系統(tǒng)、連接在懸掛系統(tǒng)上的車橋、與車橋相連接的動力系統(tǒng)，車橋包括驅(qū)動橋，框架車還包括設(shè)置在車架下方兩側(cè)的第一駕駛室、第二駕駛室，動力系統(tǒng)包括發(fā)動機(jī)、與發(fā)動機(jī)相連接的液力變速箱，液力變速箱與驅(qū)動橋相傳動連接，第一駕駛室的前進(jìn)擋和后退擋、第二駕駛室的前進(jìn)擋和后退擋分別與液力變速箱的前進(jìn)擋和后退擋相關(guān)聯(lián)。本發(fā)明有效提高了冶金行業(yè)鋼卷、線材、板材、板坯、鋼管等的運(yùn)輸?shù)撵`活性，提高了場地利用率；一車可配置多個框架，減少了裝貨等待時間；雙向駕駛減少了倒車及車輛調(diào)頭的時間，及大的提高了運(yùn)輸作業(yè)的效率，降低了運(yùn)輸成本。

螺桿輸送剪切部件及其制備方法 684     

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本發(fā)明公開了一種螺桿輸送剪切部件及其制備方法，該所述輸送剪切部件由雙金屬料棒加工制作而成，所述雙金屬料棒包括內(nèi)芯和與所述內(nèi)芯同軸心設(shè)置的合金套，兩者通過粉末冶金的方式結(jié)合為一個整體；所述合金套為鎳基合金粉末制成，按重量百分比計，其化學(xué)成分為：C:0.8?1.5％、B:3.0?4.8％、Cr:16?20％、Si:4.0?6.0％、Fe:2?18％、Ni:余量。采用本發(fā)明方法提供的螺桿輸送剪切部件，具有優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕性，使用壽命提高了1.5倍以上，且生產(chǎn)成本降低了約50?60％，有效提高了塑料加工企業(yè)的社會經(jīng)濟(jì)效益。

接觸器電源裝置 696     

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本發(fā)明公開了一種接觸器電源裝置，包括浪涌抑制電源濾波電路、功率因數(shù)校準(zhǔn)電路、高頻開關(guān)電源、高低壓切換電路、第一隔離電路、第二隔離電路、低功耗維持電路、微處理器、電壓檢測電路、輸出電路、開關(guān)切換電路以及接觸器。通過上述方式，本發(fā)明提供的接觸器電源裝置，大大提高了接觸器的可靠性，延長接觸器的使用壽命，具有防晃電、節(jié)能以及環(huán)保的性能，節(jié)電率達(dá)到90%以上，又是靜音工作，減少了噪聲污染，是電力、冶金、工礦企業(yè)等配電裝置中的必備設(shè)備，符合國家急需大力發(fā)展的防晃電、節(jié)能、環(huán)保政策。

具有復(fù)合合金層的內(nèi)襯套及其制備方法 1093     

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本發(fā)明提供了一種具有復(fù)合合金層的內(nèi)襯套及其制備方法，包括以下步驟：首先在具有至少一個孔的襯套毛坯內(nèi)放置與孔相匹配的內(nèi)模，以使襯套毛坯的孔與內(nèi)模之間形成一型腔；在型腔內(nèi)填充復(fù)合合金粉末后，兩端通過隔熱保溫板封擋，放置在真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，真空燒結(jié)爐內(nèi)的溫度加熱至900攝氏度，保溫后降溫至常溫；對燒結(jié)后的襯套毛坯機(jī)械加工，得到具有“8”字型雙圓孔的內(nèi)襯套成品，雙圓孔的內(nèi)壁成型有耐磨耐腐蝕的復(fù)合合金層。本發(fā)明通過采用合金粉末原料通過粉末冶金工藝和燒結(jié)工藝燒制的具有一層復(fù)合合金層的內(nèi)襯套，相比通過離心澆鑄工藝的方式在一般金屬材質(zhì)的孔內(nèi)壁上形成的復(fù)合合金層更均勻，致密度更好，耐磨耐腐蝕性能更高。

碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的連續(xù)制備方法 735     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的連續(xù)制備方法，包括：將碳納米管、鋁粉或鋁合金粉以及過程控制劑經(jīng)過球磨制成復(fù)合粉體；將所述復(fù)合粉體封裝于包套材料內(nèi)，加熱升溫至指定溫度后，軋制形成復(fù)合材料坯料；以及，剝離包套材料，獲得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明采用連續(xù)粉末軋制工藝，避免傳統(tǒng)粉末冶金工藝中的間歇操作的不足，可以實(shí)現(xiàn)碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的連續(xù)成型，大大提高了生產(chǎn)效率，且產(chǎn)品致密性好，具有廣闊的工業(yè)化應(yīng)用前景。

石墨發(fā)熱體加熱爐內(nèi)碳素材料表面制備SiC涂層的方法 730     

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本發(fā)明提供一種石墨發(fā)熱體加熱爐內(nèi)碳素材料表面制備SiC涂層的方法，包括以下步驟：(1)按照1∶1的摩爾比取適量的碳?xì)趾蚐iO2粉；(2)將碳?xì)趾蚐iO2粉放入鹽酸進(jìn)行酸洗，酸洗后用去離子水水洗，水洗后將碳?xì)职裇iO2粉包覆，放置在70～90℃的烘箱中處理；(3)將包覆SiO2粉的碳?xì)址湃胧l(fā)熱體加熱爐內(nèi)，密閉加熱爐；(4)將加熱爐內(nèi)溫度升高至500～700℃，氣壓抽至10-2Pa以下，保持2～3小時；(5)將加熱爐溫度升高至1450～1600℃，保溫2～6小時，停止保溫，冷卻后，加熱爐內(nèi)碳素材料表面具有碳化硅涂層。本發(fā)明工藝過程相對簡單，易操作，重復(fù)性好，涂層與基體達(dá)到冶金結(jié)合、涂層結(jié)合力強(qiáng)。

粉末注射成形用粘結(jié)劑 1085     

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一種粉末注射成形用粘結(jié)劑，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。其是由以下按重量份數(shù)配比的原料構(gòu)成：純天然蠟15-50份；萘50-70份；表面活性劑3-12份；相容劑0.1-0.3份。優(yōu)點(diǎn)：由于采用了純天然蠟、萘、表面活性劑和相容劑構(gòu)成粉末注射成形用粘結(jié)劑，因而配方所用原料種類少而簡單、對金屬和陶瓷粉末均能適用，并且原料廉價易得，以及易于脫除并且具有良好的環(huán)保性；提供的喂料制備和脫除方法具有工藝步驟簡短、對工件厚度適應(yīng)性強(qiáng)、對設(shè)備無苛刻要求并且脫除效果好，能滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求。

無壓摻鉺鑭的氮化硅生產(chǎn)工藝 1122     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鉺氧化鑭作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鉺3％～7％，氧化鑭5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鉺氧化鑭作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

無壓氮化硅摻雜釤鑭的生產(chǎn)工藝 988     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鑭氧化釤作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鑭3％～7％，氧化釤5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鑭氧化釤作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

微量氧化釹添加的復(fù)合氮化硅陶瓷的制備方法 888     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化釹(Nd2O3)作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化釹8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化釹作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

新型鐵鋁熱噴涂粉芯絲材料 1006     

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本發(fā)明公開了一種新型鐵鋁熱噴涂粉芯絲材料，該芯絲材料的主要成分及其百分含量配比如下：鋁粉40%-70%、鎂粉10%-20%、氧化鐵30%-55%、氯化鉀？2%-4%，其余為Mn、Si、S、P雜質(zhì)，所述的氯化鉀作為鎂粉的氧化劑使用，鎂粉燃燒后所釋放的熱量使氧化鐵和鋁粉發(fā)生鋁熱反應(yīng)，所述的鋁熱反應(yīng)所得產(chǎn)物與剩余鋁粉再次發(fā)生化合反應(yīng)后，形成Fe-Al金屬間化合物，所述的S、P雜質(zhì)含量控制在0.03%以下。本發(fā)明揭示了一種新型鐵鋁熱噴涂粉芯絲材料，該芯絲材料成分配制合理，成本適中，涂層制備過程中原材料冶金反應(yīng)充分，制得的鐵鋁金屬間化合物含量高，使涂層具有更好的抗高溫硫化、氧化及抗高溫腐蝕等性能，使制得的零件應(yīng)用更加廣泛。

具有高活性氧含量的過氧化尿素微波法制備方法 1131     

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本發(fā)明涉及無機(jī)化學(xué)過氧化物材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種具有高活性氧含量的過氧化尿素微波法制備方法。本發(fā)明是在目前研究的基礎(chǔ)上，第一次采用微波法制備過氧化尿素。本發(fā)明生產(chǎn)方法簡單，價格低廉，反應(yīng)速度快；本發(fā)明制備的過氧化尿素具有高活性氧含量的特性。被廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、紡織、日用化工、食品、養(yǎng)殖、飼料、印染、冶金、建筑等許多領(lǐng)域。

轉(zhuǎn)動設(shè)備測速裝置 949     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)動設(shè)備測速裝置，其特征在于包括三相異步變頻調(diào)速電動機(jī)、減速機(jī)、電感式接近開關(guān)、轉(zhuǎn)速監(jiān)控器、攪拌器、測速碼盤；所述的減速機(jī)輸入軸與三相異步變頻調(diào)速電動機(jī)連接，所述的減速機(jī)輸出軸與反應(yīng)釜攪拌器或者齒輪泵組件相連，所述測速碼盤與減速機(jī)輸出軸是一體的，所述電感式接近開關(guān)安裝在測速碼盤非接觸式的指定位置，所述轉(zhuǎn)速監(jiān)控器連接在電感式接近開關(guān)另一端。本實(shí)用新型裝置，適用于輕紡、冶金、化工等行業(yè)，結(jié)構(gòu)安裝簡單、響應(yīng)速度快，性能可靠、維護(hù)方便，可以直接檢測現(xiàn)場攪拌器或齒輪泵的運(yùn)行速度，有效避免變頻器速度反饋值帶來的偏差和不準(zhǔn)確性。

用于齒輪鉆孔的治具 984     

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本實(shí)用新型涉及一種用于齒輪鉆孔的治具，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了常見治具不易對齒輪進(jìn)行拆裝的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，底座、固定柱、限位組件和夾持組件，底座用于承載待加工齒輪；固定柱裝配于底座上，固定柱與待加工齒輪的中心孔相適配；限位組件滑動式裝配于固定柱上，限位組件沿固定柱的周向轉(zhuǎn)動連接于固定柱，固定柱上間隔設(shè)有多個供限位組件插接的限位槽，限位組件插接于限位槽和待加工齒輪的齒槽、以限制待加工齒輪相對底座轉(zhuǎn)動；夾持組件與底座夾持待加工齒輪，通過限位組件對待加工齒輪進(jìn)行限位的方式便于將齒輪進(jìn)行裝卸于固定柱，保證鉆孔精準(zhǔn)性的同時也能提高對待加工齒輪的加工效率，達(dá)到便于對齒輪進(jìn)行拆裝的目的。

履帶鋼冷剪刃裝置 1034     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，涉及履帶鋼生產(chǎn)，具體涉及一種履帶鋼冷剪刃裝置，它包括相配合的上剪刃和下剪刃，所述下剪刃形成有包括與所述履帶鋼的齒相匹配的齒狀凹陷的下刃口，所述上剪刃形成有與所述履帶鋼背面相匹配的多段平滑線段連接構(gòu)成的上刃口。通過設(shè)置與履帶鋼的齒和背面的形狀相匹配的下剪刃和上剪刃使得上剪刃和下剪刃與履帶鋼接觸時使得上剪刃和下剪刃的刃口與履帶鋼表面作用力分布均勻，從而能夠?qū)β膸т摼鶆虻厥┘蛹羟辛Γ@樣的剪切精度高、成材率高并且效率高。

具有固定功能的空心電抗器底座 1100     

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本實(shí)用新型公開了一種具有固定功能的空心電抗器底座，包括底座、保護(hù)罩和星形架，所述底座的上方設(shè)置有擋板，所述保護(hù)罩位于隔音棉的左側(cè)，所述星形架位于底座的上方，所述第二線圈的下方安裝有第一線圈，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有凹槽，且凹槽的右側(cè)設(shè)置有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部安裝有連接塊，且連接塊的上方安裝有第一螺母，所述星形架的上方設(shè)置有固定桿，且固定桿的上方設(shè)置有第二螺母，所述第二螺母的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定塊。該具有固定功能的空心電抗器底座便于裝卸、運(yùn)輸，固定效果顯著，當(dāng)電抗器用于電力、冶金系統(tǒng)或治理電能質(zhì)量的場合時，該裝置可以避免空心線圈的前段中幾匝或幾十匝會發(fā)生絕緣擊穿，并且該裝置對電抗器做了降噪處理。

用于X熒光光譜鍍層分析儀的準(zhǔn)直器 770     

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本實(shí)用新型涉及一種用于X熒光光譜鍍層分析儀的準(zhǔn)直器,其由三個片體組成,第一片體的一長邊與第二片體的一長邊對齊拼接,第三片體疊放在第一片體與第二片體上,第一片體或第二片體中的一長邊的中部開設(shè)有一微槽,第三片體的中部開設(shè)有一長槽,微槽與長槽在長度方向上垂直疊放,微槽的長大于等于長槽的寬,第一片體、第二片體面積相等,第三片體的面積等于第一片體與第二片體面積之和,長槽為啞鈴形。整個準(zhǔn)直器結(jié)構(gòu)簡單;實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)工藝較難實(shí)現(xiàn)的微孔的加工;精度得到了很好的保證;推動了X熒光光譜鍍層分析儀的發(fā)展。其適用于環(huán)境保護(hù)、臨床醫(yī)學(xué)、農(nóng)業(yè)、地質(zhì)冶金、制藥行業(yè)、石化行業(yè)等行業(yè)的X熒光光譜鍍層分析儀之用。

分塊式爐門 782     

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本實(shí)用新型涉及一種分塊式爐門,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括矩形立梁和矩形橫梁,相互構(gòu)成矩形骨架,特點(diǎn)是:所述的矩形骨架內(nèi)嵌設(shè)分布有中間立柱,矩形骨架、中間立柱分割構(gòu)成容納空間,容納空間內(nèi)設(shè)有爐皮鋼板塊,相鄰的爐皮鋼板塊相互不接觸,設(shè)有預(yù)留膨脹空間。在使用期間,由于爐門其整體結(jié)構(gòu)采用爐皮鋼板塊組成,受熱時每一分塊都能在自己留存的膨脹空間中自由膨脹,因而能有效避免爐門整體結(jié)構(gòu)受熱后出現(xiàn)變形,從而確保爐門能順利完成進(jìn)出料動作,且閉合時能確保爐膛密封,大大提高了其工作可靠性。

鍍鋅煙氣除塵裝置 1011     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍鋅煙氣除塵裝置，包括煙氣入口管道、第一除塵箱、煙氣流通管道、第二除塵箱、凈水輸入管道、煙氣排出管道、廢水排出管道，所述煙氣入口管道連接第一除塵箱底部的煙氣入口，第一除塵箱與第二除塵箱之間連通有煙氣流通管道，所述第二除塵箱上部連通煙氣排出管道，在第一除塵箱和第二除塵箱的下底部連接廢水排出管道；在兩個除塵箱內(nèi)均水平固定有噴淋管，在噴淋管上均布制有噴淋孔，噴淋管與凈水輸入管道連通，所述煙氣排出管道還連接有凈化裝置。其結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崟r除塵和吸收有毒氣體。

用于液態(tài)金屬轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備的安全快捷鎖緊裝置 943     

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本實(shí)用新型屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，一種用于液態(tài)金屬轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備的安全快捷鎖緊裝置，包括封堵裝置、連桿、支撐桿、基座、限位裝置。通過旋轉(zhuǎn)插銷到鎖扣鎖緊機(jī)構(gòu)鎖止堵頭，既能夠快速鎖止和打開，提升卸貨速度；又能防止堵頭在受到外力時脫落，安全可靠。促進(jìn)液態(tài)金屬產(chǎn)品的安全轉(zhuǎn)運(yùn)，既減少了金屬錠、棒的冷卻過程的能量損耗，又為下游企業(yè)減少了重熔帶來的資源浪費(fèi)和燃料排放。

新型支撐工件 874     

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本實(shí)用新型涉及到粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型支撐工件。該新型支撐工件，包括底座、連接柱和固定柱。本實(shí)用新型所涉及的一種新型支撐工件的底座和連接柱之間通過限位槽和限位凸起可活動連接在一起，這樣底座和連接柱可以分開加工制造，固定柱中部設(shè)有的橫截面呈“D”形的固定槽，能夠有效防止松動，這樣就大大減少了支撐工件的復(fù)雜程度，節(jié)省了加工成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

手動襯塑蝶閥 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種手動襯塑蝶閥包括電動裝置、蝶閥體、蝶閥芯、耐腐蝕塑料,旋轉(zhuǎn)軸;蝶閥體內(nèi)設(shè)置有蝶閥芯,蝶閥芯與旋轉(zhuǎn)軸的下端相連,手動裝置與旋轉(zhuǎn)軸的上端相連;手動裝置旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸,同時可以旋轉(zhuǎn)蝶閥芯,所述流體通過部位(包括閥體內(nèi)腔、蝶閥芯)均襯有耐腐蝕塑料襯里;所述的耐腐蝕塑料是氟塑;本實(shí)用新型具有十分理想的防腐蝕功能,密封性能可靠,可廣泛用于接觸酸、堿等強(qiáng)腐蝕及有毒、易揮發(fā)介質(zhì)的化工、石油、冶金、醫(yī)藥、電力等行業(yè)。?

粉末供給裝置 948     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末供給裝置，包括主體、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、稱重機(jī)構(gòu)和兩個傳送機(jī)構(gòu)，稱重機(jī)構(gòu)設(shè)于主體上，進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)于稱重機(jī)構(gòu)的上方，兩個傳送機(jī)構(gòu)分別設(shè)于稱重機(jī)構(gòu)的兩側(cè)；稱重機(jī)構(gòu)包括固定板、稱重組件和兩個伸縮組件，固定板開設(shè)有一個滑槽，兩個伸縮組件底端分別設(shè)置有一個滑塊，且兩個滑塊均位于滑槽內(nèi)部，稱重組件與兩個伸縮組件的頂端通過轉(zhuǎn)軸連接；稱重組件包括料盤和壓力傳感器，壓力傳感器設(shè)于料盤盤體的內(nèi)部，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在冶金粉末供給裝置在進(jìn)料時，不能根據(jù)具體的需求供給不同重量的粉末。

疊螺式污泥脫水裝置 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種疊螺式污泥脫水裝置，進(jìn)料泵設(shè)置在進(jìn)料管上，進(jìn)料管與進(jìn)料口連通設(shè)置，進(jìn)料口設(shè)置在料桶的一端，出料口設(shè)置在料桶的另一端，螺旋軸設(shè)置在料桶內(nèi)，螺旋體螺旋設(shè)置在螺旋軸上，固定環(huán)和游動環(huán)為多個，多個固定環(huán)和多個游動環(huán)交替套設(shè)在螺旋軸上，固定環(huán)固定設(shè)置在料桶的內(nèi)桶壁上，驅(qū)動部件與螺旋軸的端部連接，出液管設(shè)置在料桶的下部并與料桶連通設(shè)置。通過上述方式，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)有效分離，具有自清洗效果，不會造成堵塞，目前已廣泛應(yīng)用在市政污水處理及工業(yè)廢水處理、石油化工、醫(yī)藥、紡織、冶金、食品飲料、礦山等眾多領(lǐng)域。

臥式旋風(fēng)水膜除塵器 1152     

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本實(shí)用新型公開了一種臥式旋風(fēng)水膜除塵器，包括除塵器主體，所述除塵器主體包括外殼和固定在外殼內(nèi)部的內(nèi)筒，所述內(nèi)筒和外殼之間固定連接有螺旋導(dǎo)流葉片，所述外殼的下表面固定連接有水槽，所述外殼的一端上側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，所述外殼的另一端設(shè)置有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋水板，所述水槽的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口的一端連接有進(jìn)水閥，所述進(jìn)水閥的一端通過管道連接有進(jìn)水流量計，所述進(jìn)水流量計通過管道連接有進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥；本實(shí)用新型的除塵器吸塵阻力不高而效率較高的除塵器，具有構(gòu)造簡單、制造方便、操作穩(wěn)定、不易磨損、耗水量小以及風(fēng)量在20％的范圍內(nèi)變化時除塵效率幾乎不變的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛地用于機(jī)械、冶金行業(yè)。

帶鋼邊部除灰、除銹裝置 1045     

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本實(shí)用新型涉及一種帶鋼邊部除灰、除銹裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：支撐桿，支撐桿外圓周面為螺紋面；夾持部，夾持部由基座和夾持桿組成，基座固定在支撐桿底端，基座的上方設(shè)置有夾持桿；第一調(diào)節(jié)桿，第一調(diào)節(jié)桿一端為第一連接端，另一端為第一自由端，第一連接端套設(shè)在支撐桿上；第二調(diào)節(jié)桿，第二調(diào)節(jié)桿一端為第二連接端，另一端為第二自由端，第二連接端套設(shè)在第一調(diào)節(jié)桿上；擦除裝置，擦除裝置由擦除件、L型連接桿和連接部構(gòu)成，L型連接桿一端固定擦除件，另一端固定連接部，連接部套設(shè)在第二調(diào)節(jié)桿上。本實(shí)用新型通過對擦除裝置進(jìn)行三維方向的調(diào)節(jié)，從而隨著帶鋼鋼卷厚度的變化，擦除裝置可及時調(diào)節(jié)至合適的操作位置。

可清掃地面的過跨車 1130     

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本實(shí)用新型涉及一種可清掃地面的過跨車，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種可清掃地面的過跨車，包括過跨車本體、固定橫梁、若干套筒、固定裝置以及若干清掃裝置，其中：過跨車本體沿軌道設(shè)置，固定橫梁沿過跨車本體寬度方向設(shè)置于過跨車底部；若干套筒安裝于固定橫梁上，清掃裝置頂部置于套筒內(nèi)；若干套筒筒體上均開設(shè)有一個安裝孔，在安裝孔處安裝用于固定清掃裝置的固定裝置。本實(shí)用新型通過在過垮車本體底部固定一排可拆卸的清掃裝置，通過固定裝置對清掃裝置與地面的間距進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，從而利用過跨車本體自身來回運(yùn)行的行程動作，使清掃動作在過跨車本體倒卷的過程中自動完成，避免了清掃周期長導(dǎo)致積灰重的問題。

軋輥裝置 1018     

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本實(shí)用新型公開了一種軋輥裝置，屬于冶金加工機(jī)械領(lǐng)域。它包括軋輥；還包括輥環(huán)，其有若干個，套設(shè)于軋輥輥面，所述輥環(huán)表面周向開設(shè)有軋槽；隔套，其為環(huán)件，套設(shè)于相鄰兩輥環(huán)間的軋輥輥面上；隔套為彈性套且其外徑小于輥環(huán)最大外徑；還包括外輥環(huán)，其有兩個，分別套設(shè)于軋輥兩端部輥面上；外輥環(huán)表面為光整曲面。本實(shí)用新型通過設(shè)置開有軋槽的輥環(huán)，減輕軸承承受的負(fù)荷，從而減少對潤滑需求損耗，降低軸承燒壞率，同時，多個輥環(huán)被隔套隔開，在軋輥上沿軸向形成多個工作區(qū)域，其中一個輥環(huán)損壞后，只要平移軋制位置即可繼續(xù)進(jìn)行軋制生產(chǎn)，節(jié)省了原有整根軋輥進(jìn)行更換的時間，大大提高了生產(chǎn)效率，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

智能熔斷器帶限流功能的熔體 1142     

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本實(shí)用新型公開了一種智能熔斷器帶限流功能的熔體，所述熔體主板的前后的兩個側(cè)面上對稱分布有十二個卡槽，卡槽固定在絕緣座上，熔體主板的左右兩側(cè)的都設(shè)有快速掛環(huán)，所述熔體主板的面板的中間位置上設(shè)有焊錫槽，所述焊錫槽通過分流槽與對稱分布在熔體主板兩側(cè)的六個熔體凹槽相接，焊錫槽內(nèi)設(shè)有焊錫，所述熔體凹槽的兩側(cè)都對稱分布著三行兩排散熱孔，所述熔體主板的左側(cè)頭和右側(cè)頭上都設(shè)有金屬涂層。該智能熔斷器帶限流功能的熔體，采用的不同材料和厚度的金屬涂層可調(diào)節(jié)熔斷器的時間、電流特性，一定程度上提高了熔斷的靈敏性、采用的焊錫槽，在電路短路時，能產(chǎn)生良好的冶金效果，熔體在熔體凹槽快速熔斷，也大大提高了熔斷的靈敏度。

智能熔斷器的雙熔體 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種智能熔斷器的雙熔體，所述上熔體和下熔體對稱焊接在一起，所述上熔體和下熔體的正面朝向都向上，所述熔體主板的前后的兩個側(cè)面上對稱分布有十二個卡槽，熔體主板的左右兩側(cè)的飛邊上都設(shè)有快速掛頭，所述熔體主板的面板的中間位置上設(shè)有焊錫槽，且焊錫槽通過分流槽與對稱分布在熔體主板兩側(cè)的六個熔體凹槽相接，焊錫槽內(nèi)設(shè)有焊錫。該智能熔斷器的雙熔體，采用的雙熔體結(jié)構(gòu)即能滿足正常的耐壓要求，又不會因?yàn)槿垠w太厚造成非正常熔斷的現(xiàn)象，在電路短路時，焊錫槽槽中的焊錫最先溶解，然后流入熔體凹槽，能產(chǎn)生良好的冶金效果，熔體在熔體凹槽快速熔斷，大大提高了熔斷的靈敏度。