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本實用新型公開一種用于管道對口器的背襯機構(gòu),其具有若干個沿圓周周向分布的金屬背襯塊,所述金屬背襯塊固定在對應(yīng)的漲緊靴上,所述金屬背襯塊隨漲緊靴運動而運動,所述金屬背襯塊的中間區(qū)域沿其周向開有一個凹槽;所述金屬背襯塊的上表面為弧形表面,所述金屬背襯塊為不銹鋼背襯塊、碳鋼背襯塊、合金鋼背襯塊或者銅背襯塊。本實用新型用于管道對口器的背襯機構(gòu)使金屬背襯塊和管道母材直接產(chǎn)生穩(wěn)定的空間,使焊接過程,管道母材和焊材鐵水能充分混合產(chǎn)生有效冶金反應(yīng),從而改善了焊道成型的性能。
一種出鋼孔結(jié)構(gòu),屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。該出鋼孔結(jié)構(gòu)包括出鋼孔本體和套管,所述出鋼孔本體為圓柱體,沿軸向設(shè)有通孔,通孔為內(nèi)口直徑大于外口直徑的錐形體,所述出鋼孔本體由出鋼孔磚順序連接構(gòu)成,所述套管為中空圓柱體,設(shè)于出鋼孔本體內(nèi)。本實用新型相較于現(xiàn)有出鋼孔結(jié)構(gòu),出鋼時間平均增加1 min,出鋼孔壽命達(dá)到200次以上,出鋼時間在4 min以上,擋渣效果好,少回磷5.5 ppm,平均溫降增加0.5℃,散流情況及內(nèi)口侵蝕情況也明顯好轉(zhuǎn)。
本實用新型涉及一種用于輥環(huán)磨床的磨屑液集中管控設(shè)備,屬于冶金機械設(shè)備領(lǐng)域。輥環(huán)磨床的磨屑液由回流槽收集,輥環(huán)磨床的磨屑液回流端連通至回流槽上;回流槽匯集至磨屑液箱內(nèi);磨屑液箱與磨屑液過濾裝置相連通;輥環(huán)磨床上設(shè)有獨立的磨屑液供給管路,磨屑液供給管路匯集至主供液路上,主供液路圖通過供給泵設(shè)備與磨屑液過濾裝置相連通;輥環(huán)磨床上的回流槽與磨屑液箱、磨屑液過濾裝置、供給泵設(shè)備、主供液路、磨屑液供給管路形成磨屑液回路。本實用新型提供的用于輥環(huán)磨床的磨屑液集中管控設(shè)備,將每臺輥環(huán)磨床中獨立的磨屑液供給設(shè)備替換成集中供給的模式,集中加液,這樣提高了管理效率。
本實用新型涉及到粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種新型輸出軸。該新型輸出軸,包括輸出軸本體和填塊,所述輸出軸本體的一端內(nèi)設(shè)有盲孔一。本實用新型所涉及的一種新型輸出軸,該新型輸出軸由輸出軸本體和填塊組成,填塊放置在輸出軸本體內(nèi)形成盲孔,由于新型輸出軸由輸出軸本體和填塊組成,這樣輸出軸本體和填塊在加工過程中兩者可以分開分別加工,這樣就大大減少了模具的復(fù)雜程度,節(jié)省了新型偏重塊的加工成本。
本實用新型公開了一種可調(diào)式爐輥刮刀,它涉及一種冶金行業(yè)帶鋼連續(xù)退火處理機組用爐輥刮刀。它包括刮刀、頂板和指針,刮刀固定在頂板下方,刮刀和頂板下部設(shè)置有指針,指針下方設(shè)置有第一氣囊和第二氣囊,第一氣囊和第二氣囊之間底部設(shè)置有底板,中間回轉(zhuǎn)軸設(shè)置在底板上方,刮刀、頂板均與中間回轉(zhuǎn)軸相連;所述的刮刀為不銹鋼刮刀,刮刀與爐輥接觸面的夾角為45°,即成倒角狀。本實用新型采用可調(diào)式爐輥刮刀,可有效控制刮刀的動作,來去除連退爐輥的結(jié)瘤,從而獲得表面質(zhì)量較高的連續(xù)退火板。
本實用新型揭示了一種節(jié)能潔凈型無水冷滑軌加熱爐。該加熱爐包括沿?zé)煔猱a(chǎn)生及流向設(shè)有產(chǎn)氣裝置,加熱爐膛,空氣預(yù)熱器,冷卻器,浸潤式除塵器及蒸汽放散管。實際作業(yè)過程中,產(chǎn)氣裝置產(chǎn)生煙氣并送入加熱爐膛中用于加熱鋼坯或鋼錠;煙氣依次流經(jīng)高、中、低三個溫度區(qū)段,并從煙氣爐排向空氣預(yù)熱器進行氣冷卻,將常溫空氣預(yù)熱后形成二次風(fēng)送入加熱爐膛內(nèi)助燃;氣冷卻后的煙氣再經(jīng)冷卻器和浸潤式除塵器,分別應(yīng)用煙氣中的熱量及固體顆粒物產(chǎn)生蒸汽、制磚原料等回收應(yīng)用。實施本實用新型的節(jié)能潔凈型加熱爐系統(tǒng),提高了軋鋼用加熱爐的熱效率,并使燃料在最大限度范圍內(nèi)得到充分利用,同時切實實現(xiàn)了冶金系統(tǒng)的節(jié)能減排目的。
本實用新型為一種波紋管密封的塑料截止閥,該閥包括閥體,閥蓋,閥桿,波紋管,滑塊,導(dǎo)桿,傳動螺母及手輪等,閥體由碳纖維增強的聚丙塑料加工而成,閥桿外有波紋管。波紋管上端沿口嵌入閥體與閥蓋間,波紋管下端加工為一閥瓣,三者為一體結(jié)構(gòu)。閥瓣下端面直接加工成密封面,并與閥桿中心線垂直,閥桿和波紋管通過螺母聯(lián)接。本實用新型耐腐性能強,密封性能好,適用于石油、化工、冶金等行業(yè)。
本實用新型涉及冶金的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種基于PLC的脫硫自動噴吹系統(tǒng),其噴出的氣體在鐵水中更加均勻,提升脫硫效果,提高實用性;包括進氣管、連接管、噴氣管、設(shè)備箱和動力轉(zhuǎn)換裝置,進氣管的輸入端與外界氣源連通,連接管的輸入端與進氣管的輸出端可轉(zhuǎn)動密封連接,噴氣管的輸入端與連接管的輸出端固定連接,進氣管、連接管和噴氣管的軸線共線,噴氣管上設(shè)置有若干組噴氣頭,設(shè)備箱固定安裝在進氣管的圓周外壁上,動力轉(zhuǎn)換裝置安裝在設(shè)備箱上,動力轉(zhuǎn)換裝置將鐵水的熱能轉(zhuǎn)換成動力勢能來驅(qū)動連接管沿自身軸線旋轉(zhuǎn)。
本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種輥篩自動清理器,包括跨越輥篩的固定支架,固定支架上設(shè)有主動履帶機構(gòu)和從動履帶機構(gòu),主動履帶機構(gòu)包括主動鏈輪和副主動鏈輪,之間繞有主動鏈條,從動履帶機構(gòu)包括從動鏈輪和副從動鏈輪,之間繞有從動鏈條;主動鏈條與從動鏈條同側(cè)的單條鏈之間設(shè)有主軸,主軸上設(shè)有若干用于清理輥上雜質(zhì)的觸手;主動鏈輪處設(shè)置有電機。本實用新型的一種輥篩自動清理器,可以有效清理輥篩上積累的積料和雜物,避免積料和雜物對輥篩造成的磨損。
一種鋼板火切底座,屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。所述鋼板火切底座包括至少三組臺樁,所述臺樁包括支撐部、伸縮部和緩沖部,所述支撐部為立柱狀,中央設(shè)有凹槽;所述伸縮部設(shè)于支撐部凹槽內(nèi),所述伸縮部的伸縮方向為上下伸縮,所述伸縮部的自然高度大于凹槽深度;所述緩沖部底面與伸縮部頂端相連,所述緩沖部底面積不小于支撐部上表面積。本實用新型能夠緩沖鋼板與底座的碰撞,有效避免鋼板下表面的劃傷、凹坑等缺陷,從而減少產(chǎn)品質(zhì)量問題。
一種銅包鋁導(dǎo)電排,包括芯體以及包覆在所述的芯體外側(cè)的銅層,所述的芯體為鎂鋁合金,所述的銅層通過擠壓法成型在所述的芯體的外側(cè),且所述的銅層和所述的芯體冶金結(jié)合,所述的銅層的橫截面積占所述的銅包鋁導(dǎo)電排的橫截面積的13%~21%。本實用新型具有下列優(yōu)點:1、有良好的抗拉強度和延伸率,使產(chǎn)品可適應(yīng)的應(yīng)用范圍更廣;2、良好的延展性和可靠性,易于后續(xù)加工;3、導(dǎo)電性能好,成本低廉。
本實用新型公開了一種螺旋槽接觸輥的固定工裝,屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。它包括軸,錐套,墊片,螺母。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,便于安裝。
本實用新型公開了一種高壓差節(jié)流盤片,其主要技術(shù)關(guān)鍵在于:在盤片的內(nèi)孔圓柱面上有通過QPQ鹽浴復(fù)合處理形成的一層具有較高硬度且與基體材料為冶金結(jié)合的硬化層。采用本實用新型所提出的技術(shù)方案后,能夠使多層盤片節(jié)流結(jié)構(gòu)的高壓差調(diào)節(jié)閥的節(jié)流面具有更好的抗磨損、抗擦傷和抗沖刷能力,從而提高閥門的使用性能和可靠性,延長閥門的使用壽命。
本實用新型公開了一種電動襯氟塑O型球閥包括電動裝置、電動裝置輸出軸、球閥、O型閥芯、進口、出口;流體進、出口之間的球閥上配有O型閥芯,O型閥芯與電動裝置輸出軸相連,電動裝置輸出軸伸出可以壓O型閥芯關(guān)閉球閥;所述流體通過部位(包括球閥內(nèi)腔、O型閥芯、進口內(nèi)腔、出口內(nèi)腔)均襯有耐腐蝕氟塑料襯里;本實用新型具有十分理想的防腐蝕功能,密封性能可靠,可廣泛用于接觸酸、堿等強腐蝕及有毒、易揮發(fā)介質(zhì)的化工、石油、冶金、醫(yī)藥、電力等行業(yè)。
本實用新型涉及一種用于原子熒光光譜儀的點火爐絲功率輸出調(diào)節(jié)裝置,包括原子化器及設(shè)置于原子化器上的點火爐絲,點火爐絲與電源連接,點火爐絲與電源之間另外連接有控制單元,控制系統(tǒng)控制單元由依次連接的計算機控制單元、電路板控制模塊、電源驅(qū)動模塊組成,電源驅(qū)動模塊設(shè)置于點火爐絲與電源之間,控制單元控制電源輸出電壓的占空比以調(diào)節(jié)點火爐絲的輸出功率。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單,布局合理;可以很方便地控制原子化器溫度,對于不同元素的測量,操作者可以使用不同的點火功率,而實現(xiàn)不同的測量效果;用戶操作使用方便。其適用于環(huán)境保護、臨床醫(yī)學(xué)、農(nóng)業(yè)、地質(zhì)冶金、制藥行業(yè)、石化行業(yè)等行業(yè)的原子光譜分析中的原子化器的溫度調(diào)節(jié)之用。
一種硅橡膠絕緣、硅橡膠護套、屏蔽耐高溫耐火軟電纜,包括纜芯及硅橡膠外護套,纜芯內(nèi)具有數(shù)根用銅絲絞合而成的導(dǎo)體及其硅橡膠絕緣層構(gòu)成的導(dǎo)線和數(shù)根填充繩,每根導(dǎo)線的硅橡膠絕緣層外設(shè)有玻璃絲帶耐火層,在纜芯與硅橡膠外護套之間依次設(shè)有玻璃絲帶繞包耐火層、金屬屏蔽層。本實用新型不僅柔軟性好,而且耐高溫、阻燃性能佳,一旦遇到火災(zāi),電纜在燃燒環(huán)境中能保持供電一個小時以上;電纜的屏蔽性能優(yōu),可以有效解決干擾問題。所以,本實用新型能夠適應(yīng)冶金、電力、石化等行業(yè)對電力軟電纜的使用要求。
本實用新型涉及冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種石油套管頭安裝裝置,包括底座,所述底座上豎直連接有支撐架,支撐架頂端鉸接有承載臂,承載臂的右端套設(shè)有伸長臂,伸長臂的右端開設(shè)有豁口,豁口中設(shè)有夾爪,伸長臂豁口的水平內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽,其滑槽中安裝有電動螺桿,電動螺桿上安裝有與滑槽連接的滑塊,夾爪一側(cè)與滑塊固定連接,將套管置于伸長臂豁口處,利用夾爪將套管夾緊,利用電動推桿以及電動氣缸可以改變套管的擺放角度以及伸長量。
本實用新型涉及特種冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域,特別是電渣爐無密封式料桿導(dǎo)電銅管,主要包括通用主體結(jié)構(gòu)外銅管,除此之外還包括,所述外銅管內(nèi)部設(shè)置有與其同軸心的內(nèi)銅管,所述外銅管與所述內(nèi)銅管之間留有供水流通過的間隙,所述外銅管與所述內(nèi)銅管的上端和下端均固定有法蘭。本實用新型的有益效果是,電渣爐無密封式料桿導(dǎo)電銅管(導(dǎo)電桿)裝置,不用安裝O型密封圈密封其內(nèi)部的冷卻循環(huán)水,采用料桿導(dǎo)電銅管(導(dǎo)電桿)裝置上下端面焊接方式,提高可靠性,免維護,排除安全隱患,提高生產(chǎn)效率。電渣爐無密封式料桿導(dǎo)電銅管(導(dǎo)電桿)裝置,采用的是內(nèi)外兩層紫銅管組合結(jié)構(gòu),導(dǎo)電截面積大、提高了整根料桿銅管(導(dǎo)電桿)的強度與導(dǎo)電性。
本實用新型公開了一種電爐出鋼孔自動填充裝置,屬于冶金機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括破袋裝置、錐形儲罐、閥門和溜管,所述破袋裝置包括橫梁和刺錐,所述橫梁設(shè)于所述錐形儲罐的頂部,所述刺錐設(shè)于所述橫梁的中部,所述刺錐的頂端高于所述錐形儲罐的頂端;所述溜管的頂端與所述錐形儲罐的底部開口處通過所述閥門連接,所述溜管的底端與所述電爐出鋼孔連接。本實用新型可以實現(xiàn)出鋼孔自動填充耐材,提高生產(chǎn)效率,減輕職工勞動強度,保障職工安全。
本實用新型公開了一種擠出機螺桿捏合塊,其由芯軸(200)和位于芯軸(200)外圍的捏合塊本體(100)組成,捏合塊本體(100)和芯軸(200)通過粉末冶金的方式結(jié)合為一個整體,且捏合塊本體(100)的外形為多片類橢圓形以一定角度錯列堆疊而成的形狀,捏合塊本體(100)材質(zhì)為鎳基合金。本實用新型提供的擠出機螺桿捏合塊,具有優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕性,使用壽命提高了約1.5倍,且生產(chǎn)成本降低了約50?60%,有效提高了塑料加工企業(yè)的社會經(jīng)濟效益。
本實用新型提供了一種用于測量液體粘度的MEMS芯片,所述MEMS芯片包括襯底,該襯底上設(shè)有儲液池、位于該儲液池上方的懸臂梁、設(shè)置在該儲液池一側(cè)的液體流道以及與液體流道相連通的滴液口,其中,在該懸臂梁上設(shè)有用于靜電驅(qū)動的第一驅(qū)動電極;所述襯底上還設(shè)有與所述第一驅(qū)動電極對應(yīng)的第二驅(qū)動電極;所述儲液池用于收容待測量液體;所述懸臂梁用于測量該液體的粘度變化。本實用新型的MEMS芯片結(jié)構(gòu)更加簡單,生產(chǎn)成本更低,生產(chǎn)效率更高,并且可廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、石油、化工、冶金、國防等技術(shù)領(lǐng)域。另外,采用本實用新型的MEMS芯片能夠檢測精度,與IC兼容性更高,更適合個人化與家庭化的使用。
本實用新型屬于冶金領(lǐng)域,涉及耐磨鋼球制造領(lǐng)域,具體涉及一種耐磨鋼球快速冷卻平臺,它包括傾斜設(shè)置的平臺本體,所述平臺本體處設(shè)置有多個鋼板條,相鄰兩個所述鋼板條之間形成有冷卻縫隙,所述平臺本體中部可升降地設(shè)置有橫向的擋板,所述擋板將所述平臺本體分割成前冷區(qū)和后冷區(qū),所述前冷區(qū)下方設(shè)置有平臺氣缸,所述平臺本體下方設(shè)置有多個冷卻風(fēng)機。通過以上設(shè)置,本實用新型的耐磨鋼球快速冷卻平臺能達(dá)到快速冷卻、連續(xù)冷卻和運輸鋼球的目的。
本實用新型公開了一種高過濾精度復(fù)合過濾網(wǎng),其包括作為過濾網(wǎng)骨架的金屬絲網(wǎng)和擠入到所述金屬絲網(wǎng)的網(wǎng)孔中的金屬粉末顆粒,所述金屬粉末顆粒均勻的分布在所述網(wǎng)孔中,所述金屬粉末顆粒與所述金屬絲網(wǎng)存在極小間隙,所述間隙為所述復(fù)合過濾網(wǎng)的孔徑。本實用新型的復(fù)合過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)簡單、制作工藝簡單,并且其過濾精度較高,可達(dá)到0.01μm,可廣泛應(yīng)用在化工、醫(yī)藥、發(fā)電、冶金、食品領(lǐng)域中。
本實用新型公開了一種氣動襯塑蝶閥包括氣動裝置、蝶閥體、蝶閥芯、耐腐蝕塑料,旋轉(zhuǎn)軸;蝶閥體內(nèi)設(shè)置有蝶閥芯,蝶閥芯與旋轉(zhuǎn)軸的下端相連,氣動裝置與旋轉(zhuǎn)軸的上端相連;氣動裝置旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸,同時可以旋轉(zhuǎn)蝶閥芯,所述流體通過部位,包括閥體內(nèi)腔、蝶閥芯均襯有耐腐蝕塑料襯里;所述的耐腐蝕塑料是氟塑;本實用新型具有十分理想的防腐蝕功能,密封性能可靠,可廣泛用于接觸酸、堿等強腐蝕及有毒、易揮發(fā)介質(zhì)的化工、石油、冶金、醫(yī)藥、電力等行業(yè)。?
本實用新型涉及換熱器,具體說是一種高效節(jié)能橢圓多回程式換熱器?,F(xiàn)有管殼式、板式換熱器經(jīng)過長期研究發(fā)現(xiàn),都存在工藝比較復(fù)雜、維修費用高、占地空間大,使用壽命短,且換熱效率低的缺陷。本實用新型包括多回程式橢圓型換熱裝置,其換熱裝置的前封頭蓋和管芯構(gòu)成一次熱媒的多回程;筒體、折流板和導(dǎo)流板構(gòu)成二次熱媒的多個區(qū)域加熱,而且全逆流換熱方式換熱效率高,完全利用了一次熱媒。本實用新型應(yīng)用了橢圓型抽屜式結(jié)構(gòu),容易拆卸檢修,其承壓能力高,被壓壓降損失小,耐溫性能好,生產(chǎn)成本低,而且流線型設(shè)計,體形小、重量輕,制造工藝成熟,使用壽命長達(dá)12-15年。普遍應(yīng)用于供暖、制冷、石油、化工、冶金、電力、航空航天、船用等行業(yè)。
一種氟塑料絕緣氟塑料護套計算機儀表電纜,包括纜芯、纜芯包帶層及氟塑料外護套,纜芯內(nèi)具有數(shù)個導(dǎo)線對及其包帶層,每根導(dǎo)線由用鍍錫銅絲絞合而成的導(dǎo)體外包氟塑料絕緣層構(gòu)成,在導(dǎo)線對包帶層外依次設(shè)有分屏蔽層、隔離層構(gòu)成通信單元,在纜芯包帶層與氟塑料外護套之間設(shè)有總屏蔽層。本實用新型不僅屏蔽性能好,而且耐高溫,能夠適應(yīng)在冶金、電力、石化、鋼鐵、礦山等行業(yè)比較惡劣的作業(yè)環(huán)境中使用的要求。
本發(fā)明公開一種X65級管線鋼及其制造方法,屬鋼鐵冶金領(lǐng)域,該方法包括如下步驟:鐵水KR預(yù)脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH真空處理、喂線、軟攪拌、板坯連鑄、板坯再加熱、粗軋、中間坯待溫冷卻、精軋、鋼板冷卻、鋼板矯直和下線堆冷,其中,板坯再加熱階段溫度控制在1150~1220℃,在爐時間不小于1.1min/mm;粗軋溫度控制在1050~1130℃,粗軋后中間坯厚度大于4倍鋼板厚度,鋼板厚度≤15mm;精軋溫度控制為980℃以下,終軋溫度為880~900℃,精軋階段總壓縮比≥80%。該方法制造的管線鋼含有以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分:C 0.05~0.09%,Si 0.10~0.30%,Mn 1.30~1.60%,Al 0.020~0.060%,Nb≤0.030%,Ti≤0.020%,Cr≤0.25%,P≤0.015%,S≤0.005%,N≤0.0080%,B≤0.0005%,其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)元素;Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.40%,CEpcm=[C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20%。
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金制備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種回火熱處理生產(chǎn)工藝。采用了高回火溫度,短在爐時間的工藝路線,且低溫回火過程不需要進行工藝升溫及降溫,鋼板到庫后可隨時安排回火生產(chǎn),熱處理加熱爐各區(qū)爐溫可長期保持在540?580℃之間,鋼板在爐時間可根據(jù)鋼板厚度及工藝溫度的要求進行調(diào)整,具體可控制在0.8?1.2min/mm范圍內(nèi),與前期3.0min/mm在爐時間比熱處理生產(chǎn)效率可提升1.5?2.5倍,適用于40mm以下厚度規(guī)格低溫回火工藝(300?450℃)低合金鋼種。本發(fā)明綜合生產(chǎn)制造成本、提高熱處理生產(chǎn)效率,具有明顯的競爭優(yōu)勢,適合推廣。
本發(fā)明提供一種頂鍛試驗機的聯(lián)鎖裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,該頂鍛試驗機的聯(lián)鎖裝置,包括頂鍛試驗機底座,頂鍛試驗機底座正面通過螺栓固定連接有聯(lián)鎖控制箱,聯(lián)鎖控制箱頂部兩側(cè)通過螺紋鏈接有按鈕,亞克力門電極和擋板電極與聯(lián)鎖控制箱電性連接,亞克力門電極與擋板電極協(xié)同工作,當(dāng)亞克力門關(guān)閉時,亞克力門電極與擋板電極電性接通,按鈕有兩個,且兩個按鈕之間電性串聯(lián),且亞克力門電極與擋板電極和兩個按鈕之間串聯(lián),使得工作人員必須將亞克力門關(guān)閉后,雙手同時按下兩個按鈕才可開始頂鍛實驗。
本發(fā)明公開了一種Ni?Ti?Y多元復(fù)合金屬微粉的制備方法,包括如下步驟:(1)將高純Ni、Ti、NixTi(1?x)、Y金屬絲材經(jīng)終段模具冷變形或熱變形加工,分別制成預(yù)混絲材;(2)將上述絲材分別經(jīng)除油、酸洗、超聲、物理拋光過程清洗至表面無雜質(zhì);(3)根據(jù)目標(biāo)復(fù)合粉中原料配比計算進料參數(shù);(4)按照上述進料參數(shù)向等離子火焰燃燒器中送入原料絲材,經(jīng)燃燒、氣化凝結(jié)后制成復(fù)合粉體等,本發(fā)明制備的多元復(fù)合金屬微粉粒徑分布均勻,粉末顆粒球形度高,且粉末流動性和穩(wěn)定性能好,能夠良好適應(yīng)高精度3D打印、粉末冶金、特殊金屬添加劑等工藝需求,應(yīng)用前景廣闊。
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