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本實(shí)用新型涉及到粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種新型等密度耐磨凸臺(tái),包括凸臺(tái)本體,所述凸臺(tái)本體呈圓環(huán)形。本實(shí)用新型所涉及的一種新型等密度耐磨凸臺(tái)的凸臺(tái)本體的下側(cè)面上對(duì)應(yīng)上凸起設(shè)有下凹槽,這樣就使得凸臺(tái)整體的密度均勻,增加了凸臺(tái)的強(qiáng)度,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。該新型等密度耐磨凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,生產(chǎn)加工成本低,使用方便可靠,適合推廣使用。
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域,公開了一種手持式激光清洗裝置,包括機(jī)體,以及設(shè)置在機(jī)體頂表面的限位組件;限位組件包括連接桿、活動(dòng)套、卡塊、彈簧、連接板和橡膠墊,連接桿底端與機(jī)體頂表面靠近中心位置相連接;連接桿的頂端活動(dòng)套接有活動(dòng)套;且連接桿的頂端貫穿活動(dòng)套并固定安裝有位于活動(dòng)套頂表面的卡塊;卡塊的底表面與機(jī)體的頂表面通過位于連接桿上的彈簧傳動(dòng)連接,且彈簧環(huán)設(shè)在連接桿的外表面;活動(dòng)套的外側(cè)固定連接有連接板;且連接板的底表面固定安裝有橡膠墊。通過限位組件的設(shè)置,能有效的保證對(duì)激光頭槍體的限定效果,進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備在移動(dòng)的過程中不會(huì)出現(xiàn)激光頭槍體掉落的問題。
一種連鑄大包包蓋,屬于鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括包殼和至少三個(gè)吊耳,所述吊耳均勻分布于包殼外表面,包殼內(nèi)部包括從內(nèi)到外依次分布的保溫區(qū)、分界層和邊部區(qū),所述分界層為直徑小于包殼底部直徑的鐵皮圈,且鐵皮圈直徑大于等于連鑄大包頂部開口端直徑,所述保溫區(qū)包括耐材和若干個(gè)耐高溫錨固件,耐材填充于保溫區(qū),耐高溫錨固件均勻分布于耐材中間,用于固定耐材,所述邊部區(qū)包括網(wǎng)格板和澆注料,所述網(wǎng)格板設(shè)于分界層與包殼邊緣之間,且靠近邊緣底部開口處,所述澆注料填充于邊部區(qū)和網(wǎng)格板之間的孔隙。本新型所述連鑄大包包蓋具有邊部材料不易脫落、大幅提升連鑄大包包蓋使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型適用于冶金工具技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種利于粗中軋導(dǎo)衛(wèi)拆裝的夾持工具,包括連接板、夾板、固定板、螺紋座、螺紋桿、連接桿和把手,通過連接板連接夾板和固定板,使之形成一個(gè)C型板,C型板便于夾持導(dǎo)衛(wèi),使用更方便;且夾持板和導(dǎo)衛(wèi)接觸面嵌裝有夾塊,可增加夾持板和導(dǎo)衛(wèi)的接觸面積,省力的同時(shí)增加夾持板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,進(jìn)而延長(zhǎng)此工具的使用壽命;固定板上安裝有帶有螺紋孔的螺紋座,螺紋桿可通過此螺紋座轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而調(diào)節(jié)螺紋桿在C型板內(nèi)的長(zhǎng)度,使螺紋桿可牢牢抵觸導(dǎo)衛(wèi),防止固定導(dǎo)衛(wèi)時(shí)發(fā)生移動(dòng)打滑;把手便于轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿,通過螺紋座將旋轉(zhuǎn)力變?yōu)橹Ь€運(yùn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)轉(zhuǎn)動(dòng),固定導(dǎo)衛(wèi),使用更方便。
一種連鑄機(jī)節(jié)能結(jié)晶器,涉及一種冶金行業(yè)的連鑄機(jī)結(jié)晶器的密封及散熱與冷卻技術(shù),在現(xiàn)有結(jié)晶器上進(jìn)行創(chuàng)新,將原有圓形密封圈創(chuàng)新為外圓內(nèi)方形密封圈,具有耐高溫,高壓、強(qiáng)度好不易變形,不會(huì)產(chǎn)生液體泄露。采用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)將出水管與進(jìn)水管的口徑設(shè)計(jì)成最佳口徑,使冷卻水系統(tǒng)循環(huán)更加流暢,保證對(duì)新出爐的鋼水的冷卻達(dá)到最佳效果。在中蓋板上部設(shè)計(jì)一個(gè)凹形槽,在各螺栓孔之間的中心設(shè)有一個(gè)個(gè)出槽口與凹形槽相通聯(lián),有效的將中蓋板的高溫向外排出,達(dá)到散熱的目的,保證了中蓋板因高溫不會(huì)產(chǎn)生變形,使產(chǎn)品質(zhì)量得到頗明顯提高,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命,達(dá)到節(jié)能效果。
一種高爐爐渣?;b置,包括粒化器,其特征在于,所述的?;髦饕闪;飨潴w、?;喗M成,所述的粒化輪位于?;飨潴w內(nèi),粒化器箱體上設(shè)置有噴嘴,所述的噴嘴連接給水系統(tǒng),給水系統(tǒng)與噴嘴之間柔性連接。該高爐爐渣粒化裝置檢修方便、檢修和更換空間擴(kuò)大,可有效利用停機(jī)的較短時(shí)間進(jìn)行快速和及時(shí)更換,減少用水浪費(fèi),該裝置可以廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)的?;到y(tǒng)中。
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種均勻布料的自動(dòng)分料器,包括輥篩和分料裝置,分料裝置位于輥篩的進(jìn)料端,分料裝置包括液壓泵若干并列的分料機(jī)構(gòu),包括缸體,缸體內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)活塞,滑動(dòng)活塞一端設(shè)有用于限位的活塞固定桿,另一端設(shè)有連接缸體內(nèi)端部的彈簧,缸體內(nèi)活塞固定桿的一側(cè)端部設(shè)有油管,油管上具有比例閥,缸體內(nèi)彈簧的一側(cè)開設(shè)有連桿槽,滑動(dòng)活塞上安裝有連桿,該連桿貫穿連桿槽,連桿末端為溜料板,每個(gè)分料機(jī)構(gòu)的油管均連接液壓泵。本實(shí)用新型中結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可以使煤球可以均勻鋪設(shè)在輥篩,煤球卸料到鏈篦機(jī)后厚度保持一致。
本實(shí)用新型涉及一種用于Z向拉伸試驗(yàn)機(jī)的嵌入式銜接套筒,屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述的用于Z向拉伸試驗(yàn)機(jī)的嵌入式銜接套筒,包括一個(gè)夾持部及試件夾取部;夾持部與試件夾取部為由整體材料加工而成;夾持部安裝于Z向拉伸試驗(yàn)機(jī)的拉伸機(jī)頭上,試件夾取部用于夾持試樣。本實(shí)用新型提供的用于Z向拉伸試驗(yàn)機(jī)的嵌入式銜接套筒,更改了原螺紋連接的固定方式,經(jīng)過改進(jìn)后的銜接套筒加工一組Z向拉伸試樣需45分鐘,檢驗(yàn)一組試樣需20分鐘;增加了加工和檢驗(yàn)的效率。
本實(shí)用新型涉及一種用于原子熒光光譜儀的有害氣體凈化裝置,其包括有害氣體凈化器、有害氣體收集裝置以及控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)由51內(nèi)核單片機(jī)以及驅(qū)動(dòng)電路組成,有害氣體收集裝置由本體以及設(shè)置與本體一端的風(fēng)扇組成,有害氣體凈化器為U字形,有害氣體凈化器兩端分別設(shè)置有有害氣體進(jìn)口以及有害氣體出口。有害氣體從有害氣體進(jìn)口進(jìn)入后,在有害氣體凈化器管道內(nèi)流過,吸收有害氣體中的酸氣和氣態(tài)氫化物,從而起到有害氣體凈化作用。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,布局合理;能夠最大程度地凈化原子熒光光譜儀工作時(shí)產(chǎn)生的有害氣體,保護(hù)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境以及實(shí)驗(yàn)人員身體健康;用戶操作使用方便。其適用于環(huán)境保護(hù)、臨床醫(yī)學(xué)、農(nóng)業(yè)、地質(zhì)冶金、制藥行業(yè)、石化行業(yè)等行業(yè)的原子光譜分析中的有害氣體的凈化之用。
本實(shí)用新型揭示了一種自潤(rùn)滑旋轉(zhuǎn)接頭式水冷電纜,與電弧爐變壓器二次引線上端的母線束、橫臂上的導(dǎo)電銅管及石墨電極一并構(gòu)成電弧爐、鋼包精煉爐熱能來源之一的短網(wǎng)結(jié)構(gòu),其特征在于:水冷電纜在其與橫臂導(dǎo)電銅管相接的一端設(shè)有基于自潤(rùn)滑軸套的旋轉(zhuǎn)接頭;其中該自潤(rùn)滑軸套為內(nèi)壁離散分布有石墨孔的剛性金屬管。本實(shí)用新型的水冷電纜在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上,采用自潤(rùn)滑軸套對(duì)水冷電纜的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行潤(rùn)滑設(shè)計(jì),使外套管和導(dǎo)電銅絞線不單獨(dú)承擔(dān)扭矩,從而使得該水冷電纜在確保良好的密封性的同時(shí),能夠進(jìn)一步地延長(zhǎng)電纜使用壽命,提高冶金、煉鋼的整體效率。
本實(shí)用新型公開了齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域的一種能加工多段式齒輪端面圓角的齒輪成型精整模具,改善了粉末冶金中對(duì)于多段式齒輪中異性圓角結(jié)構(gòu)的加工限制,提高了該類齒輪的加工精度。上沖頭通過上沖固定柱安裝于整型機(jī)臺(tái)的上模板,上沖固定柱的直徑大于上沖加強(qiáng)柱的直徑大于齒形結(jié)構(gòu)段的直徑,齒形結(jié)構(gòu)段的端面設(shè)有凸起結(jié)構(gòu);中模包括襯套和內(nèi)模仁,內(nèi)模仁安裝在襯套中心孔中,內(nèi)模仁具有內(nèi)模仁中心孔,內(nèi)模仁中心孔的一端設(shè)有與齒形結(jié)構(gòu)段相匹配的成型腔,成型腔的根部設(shè)有內(nèi)臺(tái)階;下沖頭通過下沖固定柱安裝于整形機(jī)臺(tái)的下模板,下沖固定柱的直徑大于下沖加強(qiáng)柱的直徑大于下沖頂出柱的直徑,下沖頂出柱與內(nèi)模仁中心孔滑動(dòng)連接。
本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域,具體的說是一種落地行車的檢修裝置,包括底座;所述底座底端的四角均固結(jié)有支撐腿;所述支撐腿的底端均安裝有行走輪;所述底座底端的中部固結(jié)有安裝室;所述安裝室的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī);所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固結(jié)有軸桿,且軸桿的頂端貫穿底座并延伸至底座的頂部;所述底座與軸桿連接的部分固結(jié)有軸承;所述軸桿的頂端固結(jié)有懸臂吊;所述懸臂吊的前端固結(jié)有手拉葫蘆;進(jìn)而該裝置在檢修時(shí)減少叉車配合減少勞動(dòng)力,還能消除交叉作業(yè)配合不當(dāng)產(chǎn)生的安全事故,此裝置使用方便能提高檢修效率。
本實(shí)用新型提供一種緩冷坑,包括緩冷坑基礎(chǔ)、土建保護(hù)板、耐材層和若干耐材防護(hù)板,緩冷坑基礎(chǔ)內(nèi)壁上設(shè)有若干螺栓套筒,螺栓套筒內(nèi)設(shè)有限位配合的第一螺栓或第二螺栓,第一螺栓穿過土建保護(hù)板、耐材層和耐材防護(hù)板且連接有第一鎖緊螺母,耐材層內(nèi)設(shè)有若干立柱固定套管和固定立柱,第二螺栓穿過土建保護(hù)板、立柱固定套管和固定立柱且連接有第二鎖緊螺母,固定立柱的工作面凸出于相鄰耐材防護(hù)板,本實(shí)用新型兼具易損件具備可拆卸性、緩冷坑空間利用率大、易維護(hù)、維護(hù)時(shí)間短、互換性高、投資相對(duì)低、耐材不易脫落、耐用、保溫性能好的特點(diǎn),可用于圓坯甚至大圓坯緩冷、在冶金企業(yè)推廣應(yīng)用。
一種多級(jí)射水抽吸器, 屬于流體輸送機(jī)械, 它的一 級(jí)射流管的擴(kuò)散混合室具有進(jìn)水管和吸水管, 進(jìn)水管的內(nèi)端裝 有噴嘴, 在一級(jí)射流管的前端裝連有帶第二噴嘴的二級(jí)射流管 在二級(jí)射流管的前端裝連有帶第三噴嘴及其擴(kuò)散室的三級(jí)射 流管; 在第二噴嘴與第三噴嘴之間有一個(gè)擴(kuò)散室。本實(shí)用新型采 用活動(dòng)連接, 維修安裝方便, 能達(dá)到750mmHg以上的高真空度, 廣泛應(yīng)用于化工、冶金、電廠、選礦、醫(yī)藥等行業(yè), 特別適用于 流體的輸送、抽吸真空等。
本實(shí)用新型涉及一種硅鐵爐料面處理機(jī)器人,包括圓形軌道、料面處理機(jī)本體和快換屬具;所述圓形軌道環(huán)繞設(shè)置在爐體周圍;所述料面處理機(jī)本體設(shè)置在圓形軌道上;所述快換屬具設(shè)置在圓形軌道一側(cè);所述料面處理機(jī)本體包括主體行走機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和工作臂總成;所述主體行走機(jī)構(gòu)沿圓形軌道移動(dòng),其上設(shè)置有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)沿主體行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行前后水平移動(dòng)以及左右旋轉(zhuǎn);所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有工作臂總成;本實(shí)用新型方案通過更換工作臂前端屬具,以適合各種礦熱爐內(nèi)的填料、堆料、鋪料、勻料等工作,在完全代替人工操作的情況下,更有著耐熱、耐臟、受控、安全、工作效率高等優(yōu)點(diǎn),能夠解決冶金行業(yè)中一大痛點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種提高鋼板分段長(zhǎng)度精度的測(cè)量裝置,涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型,包括底座,底座的頂部固定有支撐架,支撐架的一側(cè)安裝有顯示屏,支撐架的內(nèi)部上方安裝有攝像頭,支撐架的內(nèi)部固定有固定板,固定板的頂部開設(shè)有放置槽。在需要對(duì)分段后的鋼板進(jìn)行準(zhǔn)確性測(cè)量時(shí),操作人員通過查看顯示屏,畫面在攝像頭的傳輸下,能夠?qū)︿摪暹M(jìn)行全面監(jiān)測(cè),其次,再通過觀察標(biāo)尺,操作人員根據(jù)監(jiān)控畫面顯示頭部斜角及圓弧情況對(duì)應(yīng)標(biāo)尺的數(shù)據(jù)及整個(gè)鋼板在畫面上顯示的長(zhǎng)度數(shù)據(jù),通過人工計(jì)算去除不規(guī)則部分,進(jìn)而有效的改善了頭部板型問題對(duì)長(zhǎng)度造成的干擾,保證了分段的準(zhǔn)確性,杜絕了分段導(dǎo)致的長(zhǎng)度非計(jì)劃,該裝置使用效果強(qiáng)。
一種清洗裝置,涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。清洗裝置包括固定件、第二清洗組件及多個(gè)第一清洗組件,固定件用于固定工件,第二清洗組件設(shè)置在工件的下方,用于清洗工件的底壁,多個(gè)第一清洗組件環(huán)設(shè)在工件的四周,用于清洗工件的側(cè)壁。在本實(shí)用新型實(shí)施例中,第二清洗組件設(shè)置在工件的下方,清洗工件的外表面的底壁上附著的涂料,多個(gè)第一清洗組件環(huán)設(shè)在工件的四周,清洗工件的外表面的側(cè)壁上附著的涂料。在本實(shí)用新型實(shí)施例中,第二清洗組件清洗工件的底壁,第一清洗組件清洗工件的側(cè)壁,從不同方向?qū)ぜ耐獗砻媲逑?,能夠降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高清洗效率。
本實(shí)用新型公開了一種控制板坯割壞的壓板裝置,涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域,包括支架和支撐座,支架位于支撐座的兩側(cè),支架的頂部安裝有橫梁,橫梁的頂部?jī)蓚?cè)均安裝有液壓缸,兩個(gè)液壓缸的輸出端均安裝有活塞桿,兩個(gè)活塞桿的底端連接有連接板。本實(shí)用新型先將鋼坯放置在輥道上,鋼坯在輥道上對(duì)好槍后,啟動(dòng)兩個(gè)液壓缸,液壓缸帶動(dòng)兩個(gè)活塞向下移動(dòng),活塞桿向下移動(dòng)的過程中帶動(dòng)連接板下移,連接板下移帶動(dòng)導(dǎo)向柱下移,導(dǎo)向柱對(duì)壓板進(jìn)行導(dǎo)向,壓板下移壓在鋼坯上,把鋼坯固定住不能移動(dòng),鋼坯才開始切割,直到鋼坯切完后,將割槍退出,才將壓板抬起,鋼坯再動(dòng)時(shí),也不會(huì)將鋼坯割壞,很好的解決了坯料割壞問題,減少生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型適用于冶金領(lǐng)域,提供了一種基于紅外成像技術(shù)的電爐安全監(jiān)測(cè)裝置,包括爐體、支撐架和紅外攝像儀,所述爐體的四周均安裝有支撐柱,且支撐柱的底部貫穿安裝有螺桿,所述支撐柱的頂部開設(shè)有限位槽,且限位槽的內(nèi)部貫穿安裝有連接塊,所述支撐架的頂部固定安裝有支撐板,且支撐板的前表面安裝有第二齒輪,所述第二齒輪的外側(cè)安裝有豎板,所述豎板的頂部連接有毛刷板,且毛刷板的內(nèi)部貫穿安裝有第二橫桿,所述第二橫桿的左右兩端均安裝有限位塊。該基于紅外成像技術(shù)的電爐安全監(jiān)測(cè)裝置,不僅方便對(duì)紅外攝像儀的前端進(jìn)行擦拭,避免灰塵影響其監(jiān)測(cè)結(jié)果,同時(shí)便于將紅外攝像儀從固定裝置上取下。
本實(shí)用新型提供一種外科手術(shù)器械,包括:本體;設(shè)置于本體遠(yuǎn)端的旋轉(zhuǎn)手柄;以及配合旋轉(zhuǎn)手柄的轉(zhuǎn)向組件;轉(zhuǎn)向組件包括轉(zhuǎn)向定位件,轉(zhuǎn)向組件包括轉(zhuǎn)向定位件,套設(shè)于轉(zhuǎn)向定位件外圍的旋轉(zhuǎn)下壓片、旋轉(zhuǎn)上壓片、彈性件、旋轉(zhuǎn)固定蓋,轉(zhuǎn)向手柄;以及與轉(zhuǎn)向定位件一體成型的驅(qū)動(dòng)軸。本實(shí)用新型的外科手術(shù)器械,通過在其轉(zhuǎn)向組件內(nèi)的轉(zhuǎn)向定位件與驅(qū)動(dòng)軸采用粉末冶金技術(shù)一體成型,使該轉(zhuǎn)向組件具有獨(dú)特的化學(xué)組成,同時(shí),增強(qiáng)了其機(jī)械、物理性能,進(jìn)一步的,還可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化批量生產(chǎn),從而有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗,為操作者節(jié)約了使用成本,另外,該轉(zhuǎn)向定位件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易匹配安裝在該轉(zhuǎn)向組件中。
本實(shí)用新型涉及一種石灰石法煙氣凈化系統(tǒng),包括相連接的原煙氣輸入管道、吸收塔、凈煙道和煙囪,其中,還包括與所述原煙氣輸入管道相連接的第一氧化裝置、與所述吸收塔分別相連接的吸收劑供給裝置、吸收劑漿液循環(huán)裝置和吸收液回收處理裝置,在所述吸收塔內(nèi)由下至上設(shè)置有漿池、吸收劑噴淋層和除霧器層,在所述漿池內(nèi)設(shè)置有第二氧化裝置。本實(shí)用新型系統(tǒng)簡(jiǎn)單,工藝優(yōu)化且清潔環(huán)保,在同一工藝系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的高效凈化,并使系統(tǒng)在低溫或者常溫下進(jìn)行,充分避免了安全隱患,節(jié)能環(huán)保效果顯著,適于在冶金、發(fā)電等行業(yè)排放的煙氣及其他工業(yè)尾氣的凈化領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開的電力機(jī)車車體接地塊,包括鋁芯(3),在所述鋁芯(3)外包覆一銅層(2),且所述電力機(jī)車車體接地塊一端頭部的包覆銅層(2)被銑除,露出所述鋁芯(3),以保證接地塊與鋁質(zhì)車體焊接牢固。本實(shí)用新型的電力機(jī)車車體接地塊的鋁芯和包覆銅層達(dá)到冶金結(jié)合,形成了一個(gè)整體,具有很高的聯(lián)接牢度和抗變形能力,而且外表鍍錫,使接地塊不易腐蝕,延長(zhǎng)了使用壽命,提高接地塊的導(dǎo)電性能。
一種中間包包蓋,屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述中間包包蓋包括蓋體a、蓋體b、蓋體c、吹氬管路和至少12個(gè)吊鉤,蓋體a包括塞棒孔、烘烤孔a和連續(xù)測(cè)溫?zé)犭娕伎?,蓋體b包括烘烤孔b,蓋體c包括注流孔,蓋體a、蓋體b和蓋體c從左到右依次連接,蓋體a、蓋體b和蓋體c為結(jié)構(gòu)和大小相同的矩形板,矩形板包括從上到下依次連接的鋼結(jié)構(gòu)層、纖維隔熱層和耐材層;吹氬管路包括吹氬孔;吊鉤均勻分布于與蓋體a、蓋體b和蓋體c連接面垂直的兩側(cè)面。本新型所述中間包包蓋具有密封性好、安全性高、使用壽命長(zhǎng)以及耐高溫性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),能夠有效降低鋼水中的氮雜質(zhì)含量,連鑄增氮達(dá)標(biāo)率(△N≤3ppm)由原來的38.5%提升至75.6%。
本實(shí)用新型公開了一種螺紋鋼軋制用立式活套,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括活套底架;跳輥,其活動(dòng)置于活套底架上;側(cè)板,其豎置固定于活套底架一側(cè)面;還包括:轉(zhuǎn)軸,其與活套底架轉(zhuǎn)動(dòng)式連接,轉(zhuǎn)軸軸線方向與跳輥軸線方向相平行;連接臂,其有兩個(gè),分別將跳輥與轉(zhuǎn)軸的兩同側(cè)端部傳動(dòng)連接;驅(qū)動(dòng)缸,其鉸接于側(cè)板上,驅(qū)動(dòng)缸的伸縮端與一連接臂鉸接。本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)軸與連接臂的配合,使跳輥在軋制過程中的作用力支撐力均衡,避免了軋制過程中輥面傾斜的情況出現(xiàn),從而確保了螺紋鋼生產(chǎn)質(zhì)量,延長(zhǎng)了跳輥的有效使用壽命,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種型鋼碼垛裝置,它包括平運(yùn)鏈機(jī)構(gòu),所述平運(yùn)鏈機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪和平運(yùn)鏈條;分鋼成型機(jī)構(gòu),所述分鋼成型機(jī)構(gòu)包括沿所述平運(yùn)鏈機(jī)構(gòu)的運(yùn)輸方向依次布置的可升降設(shè)置的分鋼板、可升降可平移設(shè)置的第一擋板、可升降設(shè)置的第二擋板;磁鐵翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述磁鐵翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電磁鐵翻鋼機(jī);固定小車機(jī)構(gòu),所述固定小車機(jī)構(gòu)包括碼垛平臺(tái);輸送輥道,所述輸送輥道包括輸送輥;所述電磁鐵翻鋼機(jī)包括相鄰設(shè)置的第一翻鋼機(jī)和第二翻鋼機(jī),所述第二擋板設(shè)置于所述第一翻鋼機(jī)處,所述第二翻鋼機(jī)處固定設(shè)置有第三擋板。本實(shí)用新型的型鋼碼垛裝置結(jié)構(gòu)更優(yōu)、占用空間小,能夠節(jié)約鋼廠的設(shè)備投入成本。
本實(shí)用新型涉及一種電纜,具體是一種設(shè)置氟塑料絕緣層的氟塑料電纜,其包括電纜芯,所述的電纜芯包括銅絲導(dǎo)體和包覆在銅絲導(dǎo)體外的氟塑料絕緣層,電纜芯外包覆包帶層,包帶層外包覆內(nèi)護(hù)套,內(nèi)護(hù)套外包覆鍍鋅鋼帶鎧裝層,鍍鋅鋼帶鎧裝層外包覆一層氟塑料外護(hù)套。氟塑料具備絕緣、耐候、耐磨等特性,由氟塑料絕緣層、氟塑料外護(hù)套包覆的氟塑料電纜具有很好的耐化學(xué)腐蝕性、耐氣候性、阻燃、耐磨和防水性,主要適用于石油、化工、發(fā)電、冶金等工礦企業(yè),在高溫、低溫和酸、堿、油水及腐蝕氣體的惡劣環(huán)境中工作的電器儀表和自動(dòng)化控制的信號(hào)傳輸線,監(jiān)控回路及保護(hù)線路。
本實(shí)用新型提供了一種用于雙螺桿擠出機(jī)螺筒內(nèi)的內(nèi)襯套,該內(nèi)襯套包括襯套本體,襯套本體具有呈“8”字型的雙圓孔,雙圓孔的內(nèi)壁表面具有通過鎳基合金的金屬粉末熔融燒結(jié)一體成型的復(fù)合合金層。本實(shí)用新型的內(nèi)襯套,由于復(fù)合合金層是一體成型,與襯套本體的孔內(nèi)壁粘結(jié)于一體,相比C型復(fù)合合金內(nèi)襯套結(jié)構(gòu),其整體強(qiáng)度大,復(fù)合合金層致密度高,通過粉末冶金的方式成型,復(fù)合合金層耐磨性、耐腐蝕性更高;相比采用耐磨材料整體制作的整體式內(nèi)襯套,本實(shí)用新型的內(nèi)襯套的襯套本體可采用普通金屬材質(zhì)制作,減少了耐磨耐腐蝕的金屬材料的浪費(fèi),更換后內(nèi)襯套的襯套本體可回收利用,更環(huán)保,大大降低了內(nèi)襯套的生產(chǎn)成本。
無鏈條踏動(dòng)式自行車以行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)代替 傳統(tǒng)的鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu);以上、下往復(fù)式踏動(dòng)代替 360°回轉(zhuǎn)式踏動(dòng)。由于省去了鏈條、大齒盤、五通、 中軸和大鏈套,所以結(jié)構(gòu)緊湊,維護(hù)方便。由于該車 踏柄(“大腿”)較長(zhǎng),所以踏動(dòng)省力,比普通車省力約 12%,因此除適合坡路或逆風(fēng)行駛外,特別適合婦女 和中老年人騎乘。該車大部分零件可采用現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)件或采用類似 的材料和工藝完成。兩、三種有牙齒的特殊零件可采 用普通鋼材以沖壓、粉末冶金、精密鑄鍛、多件滾齒等 高效方法制造。
本實(shí)用新型公開一種內(nèi)對(duì)口器的背襯機(jī)構(gòu),其具有若干個(gè)沿圓周周向分布的金屬背襯塊,所述金屬背襯塊固定在對(duì)應(yīng)的漲緊靴上,所述金屬背襯塊隨漲緊靴運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng),所述金屬背襯塊的中間區(qū)域沿其周向開有一個(gè)凹槽;所述金屬背襯塊的上表面為弧形表面,凹槽的底部涂覆有一第一陶瓷合金層,凹槽的側(cè)壁涂覆有一第二陶瓷合金層。本實(shí)用新型內(nèi)對(duì)口器的背襯機(jī)構(gòu)內(nèi)對(duì)口器的背襯機(jī)構(gòu)既使焊接過程,管道母材和焊材鐵水能充分混合產(chǎn)生有效冶金反應(yīng),也避免了產(chǎn)生焊縫成分污染,從而改善了焊道成型的性能。
本實(shí)用新型屬于冶金電氣技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種具有檢測(cè)旋轉(zhuǎn)功能的軋鋼加熱爐,包括設(shè)置在加熱爐一側(cè)的若干變頻器,貫穿變頻器安裝有由變頻器帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼輥,多個(gè)變頻器位于加熱爐一側(cè)的鋼輥形成輥道,鋼坯置于輥道上傳送,變頻器位于背離加熱爐一側(cè)的鋼輥上設(shè)有至少一個(gè)擋板,所述鋼輥兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)接近開關(guān),接近開關(guān)朝向鋼輥,并處于鋼輥具有擋板的徑向一圈外。本實(shí)用新型通過接近開關(guān)對(duì)鋼輥上擋板的檢測(cè),實(shí)時(shí)顯示鋼輥是否在轉(zhuǎn)動(dòng),可避免變頻器故障后輥道不停轉(zhuǎn),推鋼機(jī)就推料,發(fā)生鋼坯對(duì)加熱爐爐墻撞擊的事故,也避免撞擊后鋼坯發(fā)生形變。
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