提高粉末冶金靶材得料率的方法 897     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種提高粉末冶金靶材得料率的方法，步驟包括：①提供兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的包套以及若干加固板，所述包套為一端面開口的盒狀結(jié)構(gòu)；②在其一包套的邊緣四周包裹焊接加固板，在包套內(nèi)填粉后，然后再在加固板的另一側(cè)焊接另一個(gè)包套，構(gòu)成完整的粉末冶金材料包圍結(jié)構(gòu)；③對(duì)包圍結(jié)構(gòu)檢漏，合格的包圍結(jié)構(gòu)方能進(jìn)入下一步驟；④對(duì)包圍結(jié)構(gòu)脫氣、熱等靜壓，然后將包圍結(jié)構(gòu)剖開得到靶材粗胚。本發(fā)明通過設(shè)置加固板能讓包圍結(jié)構(gòu)中間部分能夠抵抗熱等靜壓帶來的凹陷變形，使粉末冶金靶材粗胚的形狀更靠近柱形，提高使用中的得料率，節(jié)省制造成本。

具有多向固定機(jī)構(gòu)的冶金吊具 1054     

 0

本發(fā)明涉及冶金用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有多向固定機(jī)構(gòu)的冶金吊具，包括吊具本體和縱置電機(jī)，吊具本體包括橫置頂梁和底部橫梁，底部橫梁兩側(cè)壁上焊接固定有側(cè)向收納框，側(cè)向收納框和底部橫梁下表面均開設(shè)有相連通的底部收納槽。本發(fā)明的一種具有多向固定機(jī)構(gòu)的冶金吊具通過在側(cè)向連接框左、右外側(cè)壁開設(shè)內(nèi)置弧形側(cè)向固定板的底部連接槽，通過側(cè)向收納框內(nèi)側(cè)壁上的L型結(jié)構(gòu)控制板帶動(dòng)連接筒旋轉(zhuǎn)，利用一體結(jié)構(gòu)內(nèi)置連接板帶動(dòng)弧形側(cè)向固定板與連接筒同步翻轉(zhuǎn)，配合頂置多連桿下端的夾臂對(duì)冶金材料進(jìn)行多方位固定，大大提升整個(gè)吊具的安全性。

在高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下對(duì)冶金制品進(jìn)行分類的收料機(jī)構(gòu) 818     

 0

本實(shí)用新型公開了一種在高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下對(duì)冶金制品進(jìn)行分類的收料機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤和固定座，所述固定座固定連接在轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，所述固定座的一側(cè)固定連接有五組吹氣組件支架，所述吹氣組件支架的一端固定連接有吹氣氣嘴。該在高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下對(duì)冶金制品進(jìn)行分類的收料機(jī)構(gòu)通過吹氣組件支架的一端固定連接有吹氣氣嘴，吹氣氣嘴與插槽之間一一對(duì)應(yīng)，且吹氣氣嘴的輸出端朝向插槽的開口，冶金產(chǎn)品在轉(zhuǎn)盤上高速轉(zhuǎn)動(dòng)，五個(gè)不同的吹氣氣嘴會(huì)將產(chǎn)品吹入五個(gè)不同的插槽內(nèi)部，這樣即可將合格的產(chǎn)品和有各種缺陷的產(chǎn)品對(duì)應(yīng)分類收入插槽的內(nèi)部，能滿足使用的需要，解決的是不能對(duì)合格的冶金制品和有缺陷的冶金制品進(jìn)行分類收料的問題。

粉末冶金盛裝容器 759     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金盛裝容器，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括容器本體和支撐底座，所述容器本體的上表面固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸貫穿容器本體并延伸至容器本體的內(nèi)部，且旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外表面固定連接有圓周陣列的連接架，所述容器本體上表面的一側(cè)固定連通有進(jìn)料管。該粉末冶金盛裝容器通過限位斜槽、擋板、內(nèi)螺紋、螺桿、空腔、固定板、套管、開槽、滑板、伸縮彈簧和轉(zhuǎn)把之間的配合設(shè)置，能夠便于的控制容器本體內(nèi)的粉末冶金進(jìn)行排出，同時(shí)也防止了轉(zhuǎn)把出現(xiàn)意外轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象，能夠更好的對(duì)轉(zhuǎn)把進(jìn)行限位，防止螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致粉末冶金出現(xiàn)泄漏。

液壓系統(tǒng)粉末冶金配油盤及其生產(chǎn)工藝 1003     

 0

本發(fā)明公開了一種液壓系統(tǒng)粉末冶金配油盤及其生產(chǎn)工藝，配油盤由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：C為0.3?0.9%、Ni為1.6?2.0%、Cu為1.0?3.0%、Mo為0.43?0.6%、Mn為0.05?0.3%、其余為Fe。本發(fā)明所述配油盤具有良好的強(qiáng)度及耐磨性能；通過粉末冶金工藝生產(chǎn)配油盤，并與粉末冶金缸體配合，利用粉末冶金產(chǎn)品孔隙的儲(chǔ)油特性，改善配油盤與缸體間的摩擦副，避免油膜遭到破壞，防止出現(xiàn)金屬咬合造成“燒盤”；硫化處理起到很好的自潤滑作用，提升產(chǎn)品的抗咬合性；粉末冶金工藝生產(chǎn)配油盤，可以減少切屑量，提高材料利用率；同時(shí)加工效率也能得到大幅提升，大幅降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金燒結(jié)齒輪的防形變結(jié)構(gòu)件、裝置及應(yīng)用方法 1025     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金燒結(jié)齒輪的防形變結(jié)構(gòu)件、裝置及應(yīng)用方法，包括防形變結(jié)構(gòu)件和燒結(jié)爐，防形變結(jié)構(gòu)件設(shè)置于燒結(jié)爐內(nèi)；防形變結(jié)構(gòu)件由下半部件和上半部件組成，下半部件承托粉末冶金齒輪生坯，下半部件與上半部件相配合包夾并支撐粉末冶金齒輪生坯設(shè)置，防形變結(jié)構(gòu)件在包夾并支撐粉末冶金齒輪生坯狀態(tài)下呈鏤空結(jié)構(gòu)形態(tài)，且防形變結(jié)構(gòu)件可旋轉(zhuǎn)設(shè)置。本發(fā)明提供的一種粉末冶金燒結(jié)齒輪的防形變結(jié)構(gòu)件、裝置及應(yīng)用方法，對(duì)粉末冶金齒輪生坯進(jìn)行包夾與支撐，有效防止其高溫?zé)Y(jié)作業(yè)過程中發(fā)生過度膨脹形變，從而提高產(chǎn)品加工尺寸精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

粉末冶金靶材及其制造方法 1051     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金靶材及其制造方法，其技術(shù)方案是：包括金、金屬錫、金屬鍺、金屬鎳，其中各成分質(zhì)量份數(shù)為：金：95?70份；金屬錫：5?25份；金屬鍺：5?15份；金屬鎳：1?5份；本發(fā)明的有益效果是：在冶金靶材生產(chǎn)成型后，冶金靶材內(nèi)部各金屬粉末混合均勻，通過加入金屬錫、金屬鍺、金屬鎳等材料，金屬錫、金屬鍺、金屬鎳都有著較為良好的硬度，使得各金屬粉末混合后都更加的牢固，極大地提高了冶金靶材成型后的硬度，彌補(bǔ)了冶金靶材存在硬度較低的缺陷，保證了冶金靶材的正常使用。

具有升降式防護(hù)側(cè)板的冶金吊具 866     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有升降式防護(hù)側(cè)板的冶金吊具，包括縱置高扭電機(jī)、頂置橫梁和底置橫梁，頂置橫梁中間段開設(shè)有圓形連接孔，底置橫梁通過上表面中心位置的縱向連接軸筒插入連接孔內(nèi)部和頂置橫梁相連接。本實(shí)用新型的一種具有升降式防護(hù)側(cè)板的冶金吊具通過采用固定在縱向連接軸筒內(nèi)部的縱置高扭電機(jī)，利用縱置高扭電機(jī)和下端軸向固定的內(nèi)部連接桿來對(duì)左、右置升降鏈條進(jìn)行纏繞收縮，通過底部具有固定鎖扣的縱置導(dǎo)向環(huán)對(duì)伸出升降鏈條的數(shù)量進(jìn)行控制，降低對(duì)冶金件結(jié)構(gòu)的要求，大大縮小冶金吊具連接件的體積，在不需要使用時(shí)可以完全收納進(jìn)入底置橫梁內(nèi)部，避免長期裸露導(dǎo)致腐蝕生銹，降低維護(hù)成本。

防腐蝕銅基粉末冶金材料及其制備方法 1050     

 0

本發(fā)明公開了一種防腐蝕銅基粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括以下組分：銅粉，氧化銅粉，鋁粉，二氧化硅，氧化鎳粉，硬脂酸鋅，聚乙烯醇，聚丙烯酰胺和硅酸鈣；制備方法為將銅粉、氧化銅粉、鋁粉、二氧化硅、氧化鎳粉、硬脂酸鋅和硅酸鈣于混合攪拌機(jī)中攪拌混合均勻，加入聚乙烯醇和聚丙烯酰胺，在一定溫度下攪拌混合，送入壓機(jī)，通過模具初壓成形得到壓坯；再將壓坯送入燒結(jié)爐，先在真空條件下升溫至150-200℃，燒結(jié)200-300分鐘；然后升溫至800-900℃，燒結(jié)150-240分鐘，再降溫至180-200℃，使用水蒸汽熏蒸20-30分鐘，降至室溫。本發(fā)明提供的防腐蝕銅基粉末冶金材料具有優(yōu)良的防腐性能。

粉末冶金齒輪的制造方法及粉末冶金齒輪 695     

 0

本發(fā)明提供一種粉末冶金齒輪的制造方法以及粉末冶金齒輪，其制造方法包括以下步驟：按照質(zhì)量份將鐵粉96.8?99份、銅粉3?4份、石墨粉0.6?1份、聚醚改性硅油0.2?0.8份、聚乙二醇0.5?1份和潤滑劑0.3?0.6份混合均勻得到混合物料；將混合物料壓制為毛坯件；將毛坯件在380?560℃下預(yù)熱2?3小時(shí)；將預(yù)熱后的毛坯件放入真空燒結(jié)爐中，加熱至900?1180℃燒結(jié)；將燒結(jié)好的毛坯件放入防護(hù)油浸泡，取出毛坯件晾去多余的防護(hù)油；按照齒輪要求對(duì)毛坯件的尺寸進(jìn)行調(diào)整，以及倒角、毛刺處理、磨齒、壓軸。本發(fā)明的有益效果：過程工序減少，加工周期縮短，耗費(fèi)能源減少；制得的齒輪硬度大，抗磨損性能好。

含稀土粉末冶金鐵鋁黃銅含油軸承材料及其制備工藝 725     

 0

本發(fā)明公開了一種含稀土粉末冶金鐵鋁黃銅含油軸承材料及其制備工藝,其材料成分元素按質(zhì)量百分比計(jì)為:鐵30～45%、鋁0.5～3%、鋅3～8%、鑭或鈰或混合稀土0.1～1%、錳0.1～0.5%、氟化鋁0～0.5%、其余為銅及不可避免的微量雜質(zhì);材料中的鐵、鋁、鋅、稀土元素需以鐵、鋁、鋅、稀土與銅的合金粉末的形式加入、混合,在250～400MPa壓力下壓制成形,在分解氨或氬氣與氫氣混合氣體的氣氛下于830～870℃燒結(jié),然后經(jīng)精整、浸油處理制備成含油軸承;鋁等元素以合金粉末的形式加入,避免了粉末顆粒的氧化,為含鋁的銅基粉末冶金材料開發(fā)提供了思路,本發(fā)明采用的材料和工藝制備的含油軸承耐磨性、耐蝕性好,兼?zhèn)涓叩暮吐屎蛷较驂簼?qiáng)度。

新型的冶金輥 890     

 0

本發(fā)明提供了一種新型的冶金輥,包括陶瓷套管,穿過陶瓷套管的鋼軸,其中所述鋼軸兩端通過銷固定設(shè)置有法蘭。新型的冶金輥取消了高溫膠連接軸頭和套管,不用擔(dān)心高溫下由于膠的失效而導(dǎo)致輥的損壞,采用熔融石英套管,不會(huì)在鋼板兩邊形成裙邊,且有較好的耐磨性,大大提高輥套的使用壽命,相應(yīng)的減少維修時(shí)間,提高生產(chǎn)率。

磨細(xì)冶金渣與磨細(xì)高硅砂復(fù)摻法生產(chǎn)管樁工藝技術(shù) 818     

 0

本發(fā)明的目的在于提供一種磨細(xì)冶金渣與磨細(xì)高硅砂復(fù)摻法生產(chǎn)管樁工藝技術(shù),用該技術(shù)生產(chǎn)管樁時(shí)可以用磨細(xì)冶金渣與磨細(xì)高硅砂以一定比例復(fù)合后等量替代30%～60%的42.5級(jí)以上的高標(biāo)號(hào)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥生產(chǎn)管樁。用該方法不僅可以利用冶金渣,而且可以降低水泥的摻量,提高管樁混凝土的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度,可以節(jié)約資源、降低能耗,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

粉末冶金產(chǎn)品打毛邊排列設(shè)備 1126     

 0

本發(fā)明涉及打毛邊排列設(shè)備領(lǐng)域，尤其是粉末冶金產(chǎn)品打毛邊排列設(shè)備。該打毛邊排列設(shè)備包括機(jī)臺(tái)、產(chǎn)品頂部打磨機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品底部打磨機(jī)構(gòu)、水平輸送機(jī)構(gòu)一、水平輸送機(jī)構(gòu)二、產(chǎn)品出料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)臺(tái)上安裝有產(chǎn)品頂部打磨機(jī)構(gòu)、產(chǎn)品底部打磨機(jī)構(gòu)、水平輸送機(jī)構(gòu)一、水平輸送機(jī)構(gòu)二、產(chǎn)品出料機(jī)構(gòu)，水平輸送機(jī)構(gòu)一的流道與水平輸送機(jī)構(gòu)二的流道相互垂直。本發(fā)明通過產(chǎn)品頂部打磨機(jī)構(gòu)打磨產(chǎn)品上表面的毛邊。通過產(chǎn)品底部打磨機(jī)構(gòu)來打磨產(chǎn)品下表面的毛邊。通過水平輸送機(jī)構(gòu)一與水平輸送機(jī)構(gòu)二在兩個(gè)方向長傳送產(chǎn)品。通過產(chǎn)品出料機(jī)構(gòu)將打磨好的產(chǎn)品排列后移出。本申請(qǐng)?zhí)岣吡水a(chǎn)品打磨的工作效率。

粉末冶金件及帶安裝通孔的粉末冶金件的生產(chǎn)方法 1079     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金件，由以下粉末原料配方壓制而成：鐵粉100重量份、銅粉1.8-2.2重量份、石墨粉0.5-1.0重量份、鎳粉2.0-3.0重量份、鉬粉0.4-0.8重量份、微粉蠟0.5-1.0重量份和氟化鈣0.5-1.0重量份。本發(fā)明還公開了一種帶安裝通孔的粉末冶金件的生產(chǎn)方法，其步驟為：先對(duì)粉末原料進(jìn)行充分混合，然后，將混合得到的合金鐵基混合粉末裝入模具中壓制成型，再經(jīng)過燒結(jié)、機(jī)加工鉆孔、熱處理、表面振動(dòng)研磨后得到成品。該成品具有高精度、高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛地應(yīng)用于各種錐齒輪的制造。