傳熱組件內(nèi)部低溫?zé)Y(jié)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其制造方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種傳熱組件內(nèi)部低溫?zé)Y(jié)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其制造方法，通過對傳熱組件內(nèi)壁增加氧化層，來降低與毛細(xì)結(jié)構(gòu)銅粉的燒結(jié)溫度。具體技術(shù)方案：傳熱組件內(nèi)壁設(shè)有一層氧化銅層，氧化銅層的厚度為0.5?50微米。所達(dá)到的有益技術(shù)效果為：目前市場上的傳熱組件銅材內(nèi)壁與銅粉燒結(jié)溫度950?1050℃，才可能形成良好的冶金結(jié)合，所以現(xiàn)在市場上使用的都是150μm左右或者更粗的不規(guī)則銅粉。該發(fā)明降低了銅粉與銅材內(nèi)壁的燒結(jié)溫度，粒徑小于150μm銅粉也可以用于傳熱組件中，由于銅粉粒徑減小可以帶來銅粉層厚度降低，從而可以降低傳熱組件的厚度。

擠出機(jī)用多段式組合筒體及其制備方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種擠出機(jī)用多段式組合筒體及其制備方法，該多段式組合筒體包括筒體和設(shè)置于筒體內(nèi)壁的內(nèi)襯套，內(nèi)襯套由三段不同耐磨性能的分體襯套組成。且各段分體襯套通過粉末冶金的方式相互之間以及與筒體連接為一個整體，使各段分體襯套在受力時不致于脫落，從而可以發(fā)揮出各段分體襯套全部的耐磨性能。本發(fā)明的多段式組合筒體，按不同磨損等級將筒體進(jìn)行多段式劃分，在不同的磨損區(qū)域采用不同的耐磨材料，以達(dá)到整個筒體及生產(chǎn)線壽命達(dá)到最佳狀態(tài)，確保最少停機(jī)次數(shù)，降低了整體使用成本。

礦用液壓油缸缸體及其制造方法 1104     

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本發(fā)明提供了一種礦用液壓油缸缸體及其制造方法，所述礦用液壓油缸缸體的內(nèi)壁均勻分布有一層金屬基碳化物合金涂層，礦用液壓油缸缸體的內(nèi)壁與金屬基碳化物合金涂層為冶金結(jié)合；所述礦用液壓油缸缸體為鋼質(zhì)。通過熱等靜壓燒結(jié)方法或離心旋轉(zhuǎn)燒結(jié)方法將金屬基碳化物合金均勻分布在礦用液壓油缸缸體毛坯的內(nèi)壁，形成金屬基碳化物合金涂層。本發(fā)明的熱等靜壓燒結(jié)或離心旋轉(zhuǎn)燒結(jié)礦用液壓油缸缸體制造工藝方法，實現(xiàn)由兩種材料制造一個機(jī)械零件的設(shè)計思想，鋼基液壓油缸缸體具備優(yōu)良的綜合機(jī)械性能，金屬基碳化物表層具備特別優(yōu)良的耐磨損、抗腐蝕性能，這是任何一種單一材料所無法實現(xiàn)的特性。 1

環(huán)保型耐高溫防腐涂料及其制備方法 649     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型耐高溫防腐涂料及其制備方法，所述耐高溫防腐涂料包括如下重量百分?jǐn)?shù)的成分：酚醛環(huán)氧樹脂60～80%、阻燃劑30～50%、緩釋劑20～30%、固化劑8～10%、消泡劑0.1～0.2%、填料30～50%、水20～30%。本發(fā)明通過配方材料的合理選擇、配比設(shè)計及合理的工藝控制，使所制備的耐高溫防腐涂料在保持良好附著力和環(huán)保性能的前提下，具有優(yōu)異的防腐、耐受高溫的特性，在石油石化、冶金、電力等特殊領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。

涂覆有離子氮化層的氣門導(dǎo)管 814     

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本發(fā)明公開了一種涂覆有離子氮化層的氣門導(dǎo)管，包括鐵基粉末基體和離子氮化層，所述的鐵基粉末本體包括鈷、鎳、二硫化錳、磷、硫、鐵和其他物質(zhì)，所述的離子氮化層包覆著鐵基粉末基體。含有的鐵基粉末基體采用粉末冶金壓制和燒結(jié)制得，燒結(jié)溫較低，材料利用率高。該鐵基粉末本體中含有的鈷、鎳、二硫化錳、磷、硫，使得其儲油效果好和自潤滑性能佳。同時采用的涂覆在鐵基粉末基體外的離子氮化層使得其耐磨損和耐高溫，增加了其使用壽命。更重要的是本發(fā)明的涂覆有離子氮化層的氣門導(dǎo)管，具有的優(yōu)異性能可以滿足市場對發(fā)動機(jī)越來越高的要求。

多曲面工件加工設(shè)備及加工工藝 1128     

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本申請涉及自動化生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種多曲面工件加工設(shè)備及加工工藝，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)采用粉末冶金的加工工藝，在大規(guī)模制備產(chǎn)品時難以保證產(chǎn)品的成型形狀以及強(qiáng)度，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量較差的問題，其技術(shù)方案是一種多曲面工件加工設(shè)備，包括用于輸送工件料帶的輸送裝置以及沿輸送裝置依次設(shè)置的若干個用于進(jìn)行沖孔加工的沖孔裝置，還包括沿輸送裝置設(shè)置的用于在工件上加工倒角的倒角裝置、用于使得工件彎折的折彎裝置以及用于使得工件最終成型的沖壓成型裝置，輸送裝置的出料端還設(shè)有用于將工件與料帶分離的落料裝置，本申請具有降低工件的生產(chǎn)成本，改善工件的質(zhì)量的效果。

大功率熔融爐電源雙工位主回路轉(zhuǎn)換裝置 877     

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本發(fā)明屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種大功率熔融爐電源雙工位主回路轉(zhuǎn)換裝置，包括熔融爐A爐和熔融爐B爐兩個工位的熔融爐，還包括用于對熔融爐A爐和熔融爐B爐供電的熔融爐主電源和熔融爐烘爐電源；在熔融爐主電源和熔融爐烘爐電源與所述熔融爐A爐和熔融爐B爐之間的電路中接入有多個以并聯(lián)方式接入電路的轉(zhuǎn)換開關(guān)；降低了電網(wǎng)污染；解決了人工拆卸連接電纜的問題，極大提高了工作效率，降低了人力和時間成本；解決大功率變頻電源使用效率問題，兩個工位實現(xiàn)快速切換，輪流生產(chǎn)不斷檔，在設(shè)備維護(hù)期間生產(chǎn)不中斷，提高了企業(yè)收益，也為設(shè)備維護(hù)提供了便利，有利于企業(yè)指派專業(yè)維護(hù)人員專心對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，降低了設(shè)備維護(hù)的緊張程度。

含鎵、銦、鎳和鈰的無鎘銀釬料 1021     

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一種含鎵、銦、鎳和鈰的無鎘銀釬料，屬于金屬 材料類及冶金領(lǐng)域的釬焊材料。其化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比 為：28.0％～35.0％的銅，28.0％～38.0％的鋅，0.1％～2.5％ 的鎵，0.1％～2.5％的銦，0.1％～2.5％的鎳，0.002％～0.1％ 的鈰，其余為銀。優(yōu)點：使用安全和有利于環(huán)保；可替代 BAg35CuZnCd、BAg45CuZnCd銀釬料；對母材具有良好的潤 濕性、鋪展性和釬縫力學(xué)性能(σb、τ)；加入了適量的鎵和銦， 對原材料成本增加不多的情況下能降低本發(fā)明的釬料的熔點； 加入適量的鎳，改善釬料在紫銅、黃銅、碳鋼、不銹鋼以及鎳 基合金上的潤濕性和釬焊接頭的抗腐蝕性能，同時加入稀土元 素鈰，得以細(xì)化釬料的晶粒，提高釬料的塑性和綜合力學(xué)性能。

非色散原子熒光光譜儀 888     

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本發(fā)明涉及一種非色散原子熒光光譜儀,包括氫化物發(fā)生與反應(yīng)系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)、原子化系統(tǒng)、氣體流量控制系統(tǒng)、信號檢測與控制系統(tǒng)、光源驅(qū)動系統(tǒng)以及與上述系統(tǒng)分別連接的計算機(jī)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng),信號檢測與控制系統(tǒng)包括相連接的信號接收裝置以及信號放大與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換系統(tǒng),光學(xué)系統(tǒng)包括光學(xué)暗室以及兩光源,光源驅(qū)動系統(tǒng)與光源連接,光學(xué)暗室設(shè)置于原子化系統(tǒng)后部,光源設(shè)置于原子化系統(tǒng)前部。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單,布局合理;增加了很多新功能,易于制造生產(chǎn),安全可靠,操作方便,環(huán)保節(jié)能,對于原子熒光光譜儀的發(fā)展和應(yīng)用有著巨大的促進(jìn)作用。其適用于環(huán)境保護(hù)、臨床醫(yī)學(xué)、農(nóng)業(yè)、地質(zhì)冶金、制藥行業(yè)、石化行業(yè)等行業(yè)的原子光譜分析之用。

納米氧化銩氧化鑭復(fù)合氮化硅陶瓷材料的制備方法 1144     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化銩氧化鑭作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化銩3％～7％，氧化鑭5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化銩氧化鑭作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機(jī)械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

陶瓷漿料送料機(jī)、陶瓷造粒機(jī) 878     

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本實用新型涉及粉末冶金制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實用新型公開了一種陶瓷漿料送料機(jī)，包括泵體組件、噴頭；泵體組件的輸入端為進(jìn)料口，泵體組件的輸出端與噴頭連通；還包括變頻組件，變頻組件與泵體組件相連，變頻組件用于調(diào)節(jié)泵體組件的工作頻率。在本申請中，變頻組件用于控制和調(diào)節(jié)泵體組件的工作頻率，改變泵體組件的轉(zhuǎn)速大小，進(jìn)而改變泵體組件的輸出壓力，從而改變被泵體組件所輸送的陶瓷漿料的液體壓力，解決了陶瓷漿料的液體壓力不可調(diào)節(jié)的技術(shù)問題。

免磨槽軋輥 951     

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本實用新型公開了一種免磨槽軋輥，屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。它包括軋輥，其上設(shè)有軋槽；所述軋槽工作面上刻設(shè)有刻紋；所述刻紋為相互交叉的刻痕構(gòu)成；所述刻紋為相互交叉的刻痕構(gòu)成的四邊形形狀；所述刻紋的刻痕深度小于10mm；還包括輥環(huán)，其有若干個，套設(shè)于軋輥輥面，所述軋槽周向開設(shè)于輥環(huán)表面上；隔套，其為環(huán)件，套設(shè)于相鄰兩輥環(huán)間的軋輥輥面上。本實用新型通過在軋槽工作面刻設(shè)相互交叉的刻紋來達(dá)到與打磨相同的效果，確保了及時咬合的同時，大大節(jié)約了軋槽表面加工的操作時間，節(jié)約了人力消耗，有效提高生產(chǎn)效率，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、易于制造的優(yōu)點。

加捻設(shè)備用磁滯制動器 742     

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本實用新型揭示了加捻設(shè)備用磁滯制動器，包括轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)和磁座機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)子端蓋、及磁環(huán)，磁座機(jī)構(gòu)包括注塑固定體、鐵芯、線圈、及磁蓋，鐵芯與磁蓋之間設(shè)有磁片，線圈具備延伸出注塑固定體的連接器，轉(zhuǎn)子端蓋與鐵芯之間設(shè)有配接軸承，鐵芯的磁極凸起與磁蓋的延伸磁極端之間形成環(huán)狀間隙，磁環(huán)位于環(huán)狀間隙內(nèi)。本實用新型能使得加捻設(shè)備的在線控制能力等到大幅提高，呈現(xiàn)高速化高效化，降低用工成本及能耗成本，具備良好效益，滿足高端紡織機(jī)械性能提升需求。整體設(shè)計緊湊，配合緊密可靠，易于搭載使用。采用集成注塑及粉末冶金壓制等設(shè)計有效降低了制造成本，同時更利于組裝成型，具備較高地市場競爭力，適于推廣應(yīng)用。

大包長水口氬封接口裝置 902     

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本實用新型公開了一種大包長水口氬封接口裝置，屬于冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域。它包括氬氣罐，其底部側(cè)面設(shè)有出氣端；大包長水口，其端部側(cè)面設(shè)有長水口接口；還包括輸氣軟管，其一端與氬氣罐的出氣端連通，另一端設(shè)有軟管接口；連接管件，其一端為軟管連接端，另一端為長水口連接端，軟管連接端與軟管接口呈可拆卸插接，長水口連接端與長水口接口呈常連接螺紋連接。本實用新型采用連接管件連接氬氣端與大包長水口端，只需進(jìn)行插接即可進(jìn)行吹氬操作，拆裝方便省時，且避免了螺紋連接結(jié)構(gòu)頻繁拆裝，大大增加了接口裝置的有效使用壽命，降低了漏氣發(fā)生率，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、易于制造的優(yōu)點。

雙邊剪超大圓螺母專用扳手 1171     

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雙邊剪超大圓螺母專用扳手，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。該扳手包括扳手柄和設(shè)于扳手柄頂端的圓弧形的扳手頭，還包括卡柱和夾緊部，所述夾緊部設(shè)于扳手頭頂端，所述夾緊部與扳手頭通過卡柱連接，所述扳手柄指向圓弧形扳手頭的圓心方向，所述扳手柄的尾部側(cè)面設(shè)有凹槽，所述卡柱向圓弧的圓心方向凸起。本實用新型的雙邊剪超大圓螺母扳手可以迅速安全地拆卸和安裝雙邊剪超大圓螺母，節(jié)約時間，降低危險，減少成本。

擠出機(jī)用多段式組合筒體 1065     

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本實用新型公開了一種擠出機(jī)用多段式組合筒體，包括筒體和設(shè)置于筒體內(nèi)壁的內(nèi)襯套，內(nèi)襯套由三段不同耐磨性能的分體襯套組成。且各段分體襯套通過粉末冶金的方式相互之間以及與筒體連接為一個整體，使各段分體襯套在受力時不致于脫落，從而可以發(fā)揮出各段分體襯套全部的耐磨性能。本實用新型的多段式組合筒體，按不同磨損等級將筒體進(jìn)行多段式劃分，在不同的磨損區(qū)域采用不同的耐磨材料，以達(dá)到整個筒體及生產(chǎn)線壽命達(dá)到最佳狀態(tài)，確保最少停機(jī)次數(shù)，降低了整體使用成本。

沖壓整形裝置 1142     

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本實用新型涉及一種沖壓整形裝置，包括上模組和下模組，所述模組的模腔內(nèi)設(shè)有定位槽，該定位槽內(nèi)嵌入定位條，所述上模組和下模組通過對稱設(shè)置的導(dǎo)柱滑動連接，屬于粉末冶金制品沖壓整裝技術(shù)領(lǐng)域。與現(xiàn)有技術(shù)相比，克服了整形毛坯的定位缺陷，且設(shè)計原理簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝性好，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，材料利用率大幅提高。

鋁合金熔煉設(shè)備 1170     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金熔煉設(shè)備；本實用新型的包括用于熔融鋁合金的熔煉爐，其包括熔煉室和設(shè)在熔煉室下面的加熱室，熔煉室內(nèi)豎直地設(shè)有隔板，該隔板將熔煉室分成固體熔融室和取液室，取液室的一側(cè)開有流液口；一端與出液口連接的導(dǎo)流道，導(dǎo)流道內(nèi)設(shè)有陶瓷過濾板，導(dǎo)流道的另一端為出液口；設(shè)在導(dǎo)流道內(nèi)并貼近流液口的閘門，閘門的上端連接有提升裝置；沿導(dǎo)流道的外側(cè)面設(shè)置的保溫道，保溫道的一端與所述的加熱室連接，保溫道的另一端與廢氣凈化裝置連接。本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作更方便，省時省力，而且在傳輸鋁合金熔融液的過程中可以避免熱量散失。

濕法脫汞系統(tǒng) 724     

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本實用新型涉及一種濕法脫汞系統(tǒng)，包括依次相連接的煙氣輸入裝置、吸收塔和凈煙氣排放裝置，其中，在所述吸收塔內(nèi)由下至上設(shè)置有隔離透氣層、脫汞劑噴淋層，在所述吸收塔外設(shè)置有相互連接的脫汞劑供給裝置和脫汞劑回收處理裝置，所述脫汞劑供給裝置與所述吸收塔相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單優(yōu)化，能夠單獨設(shè)置、也能夠與現(xiàn)有的脫硫設(shè)備有效結(jié)合，實現(xiàn)脫硫與脫汞的雙重高效而不發(fā)生相互影響，使環(huán)保效果顯著增強(qiáng)，并大量減少能源材料的損耗，減少占地，大幅降低了投資成本和運行費用，適于在發(fā)電、冶金、石油化工等行業(yè)需要進(jìn)行工業(yè)煙氣、尾氣脫汞處理的領(lǐng)域中推廣應(yīng)用。

爐頂冷卻裝置 967     

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本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種爐頂冷卻裝置，它包括氮氣罐、布置于氣密箱中與所述氮氣罐相連接的氮氣冷卻管Ⅰ、布置于下閥箱中與所述氮氣罐相連接的氮氣冷卻管Ⅱ、布置于氣密箱底板與旋轉(zhuǎn)體間的耐高溫材料、設(shè)置于所述氣密箱的底板的耐材噴涂，它還包括布置于所述氣密箱的水冷系統(tǒng)，與所述氣密箱的氮氣冷卻管Ⅰ相連接的氮氣罐和與所述下閥箱中的氮氣冷卻管Ⅱ相連接的氮氣罐相互獨立。由于將氣密箱和下閥箱所使用的氮氣罐獨立開，使氣密箱和下閥箱各自單獨使用一個氮氣罐，不會造成相互干擾；同時，將布置在氣密箱中的水冷系統(tǒng)設(shè)置為冷卻效果更佳的閉式循環(huán)水系統(tǒng)，可以更好地冷卻氣密箱和下閥箱的溫度。

新型偏重塊 926     

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本實用新型涉及到粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型偏重塊。該新型偏重塊，包括偏重塊本體和配重塊本體。本實用新型所涉及的一種新型偏重塊，該新型偏重塊中由偏重塊本體和配重塊本體組成，兩者之間通過銷釘孔內(nèi)的銷釘連接在一起，由于該新型偏重塊由偏重塊本體和配重塊本體組成，這樣在加工過程中兩者可以分開分別加工，這樣就大大減少了模具的復(fù)雜程度，節(jié)省了新型偏重塊的加工成本。

帶有水箱的清潔裝置及用于清潔裝置的水箱 797     

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本實用新型公開了一種帶有水箱的清潔裝置，所述水箱為所述清潔裝置提供清潔作業(yè)中的用水；所述清潔裝置具有主發(fā)熱部件；所述主發(fā)熱部件通過熱傳導(dǎo)介質(zhì)連接到所述水箱中的水體；其中，所述水箱被隔板分為有水側(cè)和無水側(cè)兩部分；所述主發(fā)熱部件位于所述無水側(cè)部分；所述熱傳導(dǎo)介質(zhì)包括導(dǎo)熱片、熱傳導(dǎo)板；所述熱傳導(dǎo)板采用金屬導(dǎo)熱片；所述導(dǎo)熱片采用石墨片；所述導(dǎo)熱片連接在所述主發(fā)熱部件的發(fā)熱區(qū)域和所述熱傳導(dǎo)板之間；所述主發(fā)熱部件的外壁采用金屬粉末冶金材料；所述主發(fā)熱部件包括：齒輪箱和/或驅(qū)動電機(jī)。所述清潔裝置能夠?qū)⒃械乃渥鳛樯嶂茫蚨軌蚪鉀Q現(xiàn)有清潔裝置中散熱方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高的問題。

用于原子熒光光譜儀的人工智能型光源裝置 897     

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本實用新型涉及一種用于原子熒光光譜儀的人工智能型光源裝置,包括光源插座以及插設(shè)于其上的光源,光源插座上設(shè)置有與光源電性連接的光源識別和控制裝置,光源識別和控制裝置由51內(nèi)核單片機(jī)以及驅(qū)動電路所控制,光源為空心陰極燈。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單,布局合理;使用戶可以很方便的識別并控制儀器光源,從而能夠獲得原子熒光光譜儀的最佳工作條件;用戶操作使用方便。其適用于環(huán)境保護(hù)、臨床醫(yī)學(xué)、農(nóng)業(yè)、地質(zhì)冶金、制藥行業(yè)、石化行業(yè)等行業(yè)的原子光譜分析中的光源的智能識別與控制之用。

生產(chǎn)無取向硅鋼的方法 1101     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種生產(chǎn)無取向硅鋼的方法。根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)無取向硅鋼的方法包括以下步驟：步驟1，冶煉；步驟2，雙輥薄帶連鑄；步驟3，卷?。徊襟E4，時效處理；步驟5，一次冷軋；步驟6，脫碳退火處理；步驟7，二次冷軋；步驟8，再結(jié)晶退火處理。通過以上工藝，本發(fā)明的技術(shù)方案能夠得到高牌號無取向硅鋼成品。

抗酸管線鋼板及其制備方法 1063     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗酸管線鋼板及其制備方法。本發(fā)明提供的抗酸管線鋼板，包括如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.02?0.04％、Si：0.15?0.20％、Mn：0.3?0.5％、P≤0.012％、S≤0.002％、Nb：0.072?0.100％、Cr：0.6?0.9％、Al：0.01?0.045％，其余為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明提供的抗酸管線鋼板，采用低碳低錳、高鈮鉻合金強(qiáng)化的成分設(shè)計思路，配合控軋控冷技術(shù)，可生產(chǎn)出不同強(qiáng)度等級的抗酸管線鋼板，實現(xiàn)了鋼板強(qiáng)度、韌性、屈強(qiáng)比、止裂性和抗酸性能的良好平衡。

解決彈簧鋼盤條表面微缺陷的方法 1105     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種解決彈簧鋼盤條表面微缺陷的方法。本發(fā)明通過合理的鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄、鑄坯處理、鑄坯加熱、連軋和線材軋制等條件，在脫氧和脫碳過程中的嚴(yán)格控制，實現(xiàn)了表面缺陷的改善。

煤干餾焦?fàn)t及其工藝 790     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種煤干餾焦?fàn)t及其工藝，所述煤干餾焦?fàn)t包括自上而下依次連接的裝煤塔、加煤裝置、焦?fàn)t、卸料坡道、焦炭儲冷罐系統(tǒng)和冷焦炭輸送系統(tǒng)；所述焦?fàn)t上連通設(shè)置有上升管系統(tǒng)，所述上升管系統(tǒng)與連接脫苯化工工藝裝置連接；所述焦?fàn)t設(shè)置多臺，以環(huán)形或正多邊形布置于焦?fàn)t群中心線的周圍；所述焦?fàn)t采用頂裝焦?fàn)t和/或搗固焦?fàn)t。本發(fā)明煤干餾焦?fàn)t工藝過程實現(xiàn)了除搗固焦以外的煉焦全過程封閉，消除火焰、粉塵和VOC排放技術(shù)瓶頸；采用水冷壁式熄焦方法，消除生產(chǎn)氮氣冷卻、置換氮氣帶來的能耗；爐型的設(shè)置，自重加煤、出焦，減少了焦?fàn)t占地；本發(fā)明所述方法縮短了熟焦時間和整個焦?fàn)t生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。

風(fēng)電用鋼及其制備方法 1097     

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本發(fā)明適用于冶金行業(yè)煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種風(fēng)電用鋼及其制備方法，包括鉻、鎳、鉬、鋁、釩、鈦和鎢，所述鉻占總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.4?0.5％，所述鎳占總質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.35?0.6％，通過在鋼板的外表面噴涂鈮鉭合金熔液，使鈮鉭合金熔液在冷卻后能夠在鋼板表面形成一層致密的鈮鉭合金薄膜，而鈮鉭合金在無機(jī)酸中只在氫氟酸中緩慢氧化，并且鉭還有非常出色的化學(xué)性質(zhì)，具有極高的抗腐蝕性，通過鈮鉭合金薄膜保護(hù)內(nèi)部的鋼板，避免了鋼板長期暴露在空氣中，容易被大氣或空氣中的酸性雜質(zhì)腐蝕的問題，從而大大增加了風(fēng)電用鋼的使用周期。

奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊活性劑及其制備方法和應(yīng)用 685     

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本發(fā)明提供了一種奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊活性劑，涉及焊接用活化劑領(lǐng)域。本發(fā)明提供的活性劑全部由氧化物組成，無毒無害，添加活性劑后，熔池表面產(chǎn)生金屬蒸汽的數(shù)量受到抑制，在金屬蒸汽較少的情況下，只有陽極斑點附近較小范圍的金屬被升騰氣化電離，使電弧導(dǎo)電通道緊縮，電弧壓力增大，熔池內(nèi)部金屬液體流動加快、加大、加深，大幅度提高了熔深，可實現(xiàn)16mm單面焊雙面成型；且SiO2會通過冶金反應(yīng)使焊縫中的Si含量略有增加，而Si對凝固模式有著直接的影響，Si能提高w(Cr)eq/w(Ni)eq，促使FA凝固模式的發(fā)展，有利于鐵素體化作用，并能促使δ相的產(chǎn)生，阻礙奧氏體枝晶的發(fā)展，提高焊縫組織的力學(xué)性能。

經(jīng)濟(jì)型高效率X70級管線鋼及制造方法 930     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種經(jīng)濟(jì)型高效率X70級管線鋼及制造方法，其成分按質(zhì)量百分含量為：C 0.05~0.09%，Si 0.10~0.30%，Mn 1.40~1.65%，Al 0.020~0.060%，Nb≤0.045%，Ti≤0.020%，Cr≤0.30%，P≤0.015%，S≤0.005%，N≤0.0080%，B≤0.0005%，其余為鐵及不可避免的雜志元素；其制造方法，包括配置鋼種成分、鐵水KR預(yù)脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH真空處理、喂線、軟攪拌、板坯連鑄、板坯再加熱、粗軋、中間坯待溫冷卻、精軋、鋼板冷卻、鋼板矯直、下線堆冷出堆和超聲探傷。本發(fā)明具備軋制效率高，性能良好，板型良好的優(yōu)點，具備極大的推廣價值。