切割機電機控制系統(tǒng)及控制方法 744     

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本發(fā)明公開了一種切割機電機控制系統(tǒng)及控制方法，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于控制一切割機，所述控制系統(tǒng)包括：變頻器，所述變頻器與切割機通信連接，且所述變頻器用于接收所述切割機發(fā)送的切割信號；第一電機，所述第一電機與所述變頻器連接，且所述第一電機在所述變頻器的控制下運行；第二電機，所述第二電機與所述變頻器連接，且所述第二電機在所述變頻器的控制下運行；控制器，所述控制器與所述變頻器通信連接，且所述控制器向所述變頻器發(fā)送控制信號，使所述變頻器根據(jù)所述控制信號控制所述第一電機和第二電機，從而達到了滿足生產(chǎn)鋼坯切割需求，減少設(shè)備故障率，減少成本投入及后期設(shè)備維護成本的技術(shù)效果。

鋼卷外圈卷取錯層控制方法及熱連軋系統(tǒng) 881     

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本發(fā)明提供一種鋼卷外圈卷取錯層控制方法及熱連軋系統(tǒng)，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，鋼卷外圈卷取錯層控制方法，通過對夾送輥設(shè)定力矩及芯軸設(shè)定力矩、拋鋼后夾送輥及芯軸控制方式、夾送輥及芯軸參數(shù)調(diào)整切換點進行計算、優(yōu)化及修正，并增加夾送輥拋鋼前的減壓控制功能，實現(xiàn)了尾部降速及拋鋼階段力矩平穩(wěn)切換、平穩(wěn)過渡，最終有效解決了帶鋼尾部張力波動導致的錯層問題，并為進一步提升帶鋼軋制速度提供了上升空間。

納米潤滑母液 667     

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本發(fā)明提供了納米潤滑母液，其可在多種金屬摩擦副磨損表面上快速生成高硬度、低摩擦系數(shù)冶金結(jié)合自修復性保護層，顯著改善潤滑介質(zhì)的摩擦學性能，大幅度降低機械零件摩擦磨損，大大減少設(shè)備的維修。其由納米金屬粉體、納米高分子材料、分散劑、催化劑、穩(wěn)定劑、納米清凈分散劑、輔助性能調(diào)節(jié)劑、分散介質(zhì)組成，各組分所占修復劑總量的重量百分比如下：在單個具體實施例的配方中，以上各項物質(zhì)的各項參數(shù)相加所得總和為100％。

鋁基復合材料板材與不銹鋼板材外加磁場電子束焊接的方法 918     

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一種異種金屬焊接技術(shù)領(lǐng)域的鋁基復合材料板材與不銹鋼板材外加磁場電子束焊接的方法，將鋁基復合材料板材、紫銅片和不銹鋼板材從下至上依次疊加并加壓裝配形成裝配件，對裝配件采用電子束焊接，焊接后進行保溫冷卻熱處理，完成鋁基復合材料板材和不銹鋼板材的焊接。本發(fā)明采用紫銅片作為添加層，通過銅元素與鋁基復合材料板材中的鋁元素和硅元素反應，以及銅元素與不銹鋼板材中的鐵元素反應，實現(xiàn)冶金連接，能夠有效抑制FeAl金屬間化合物的生成，提高接頭強度。

海纜金屬屏蔽層多電極焊接裝置及方法 995     

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本發(fā)明涉及一種海纜金屬屏蔽層多電極焊接裝置，包括安裝盤、豎直設(shè)置于安裝盤中心的中心電極組件、繞中心電極組件環(huán)形陣列分布的側(cè)電極組件，側(cè)電極組件與安裝盤之間設(shè)有電極偏角調(diào)整機構(gòu)，側(cè)電極組件和中心電極組件結(jié)構(gòu)相同且均設(shè)有電極高度調(diào)節(jié)上下機構(gòu)。本發(fā)明通過多個電極組件聯(lián)合工作，以提高電弧穩(wěn)定性，降低焊接事故風險；多電極分流，減少電極溫度，降低鎢針燒損速率，極大提高鎢針連續(xù)使用時間，提升產(chǎn)能，較單槍焊接系統(tǒng)，電極連續(xù)工作使用壽命可提高4~6倍；通過焊接預熱改善熔池冶金反應，提高焊縫質(zhì)量，保證海纜品質(zhì)。多電極組件聚焦程度可自由調(diào)節(jié)，獲得最佳焊接工藝性。

鍍鋁鋼-鋁合金的焊接方法 837     

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本發(fā)明提供了一種鍍鋁鋼?鋁合金的焊接方法，包括以下步驟：A)將鍍鋁鋼和鋁合金的表面分別進行清洗；B)將清洗后的鍍鋁鋼和清洗后的鋁合金以交疊方式部分搭接后進行激光焊接；本申請通過激光焊接技術(shù)精準控制焊接熱輸入、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及熔深控制，從而實現(xiàn)鍍鋁鋼不完全熔透，鍍鋁鋼基體與鋁合金基體不形成熔池，而使得鍍鋁鋼表面的Al?Si層與鋁合金基體在焊接熱循環(huán)的作用下熔合形成良好的冶金結(jié)合，抑制了界面處新的Fe?Al金屬間化合物的形成與長大，僅有Al?Si層與鍍鋁鋼基體間原有的Fe?Al金屬間化合物層，從而實現(xiàn)了鍍鋁鋼?鋁合金異種材料的高效優(yōu)質(zhì)連接。

含硼鋼板坯角部裂紋的控制方法 759     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含硼鋼板坯角部裂紋的控制方法，含硼鋼板生產(chǎn)工序依次包括鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、爐外精煉、板坯連鑄。連鑄過程中控制結(jié)晶器水量與鑄坯斷面尺寸和拉速乘積的比值為0.02～0.03，同時控制結(jié)晶器寬面水量/寬面尺寸與窄面水量/窄面尺寸的比值為1～1.5；二次冷卻方式采取全幅覆蓋噴淋的方式，控制二次冷卻的總水量與鑄坯斷面尺寸和拉速乘積的比值≤0.0075，各段的水量占總水量的比例分別是足輥區(qū)占10％～15％、零段區(qū)占35％～45％、弧形段區(qū)占25％～35％、矯直區(qū)占5％～10％。本發(fā)明提高了矯直溫度，消除了角部橫裂紋，由板坯角部橫裂紋導致的熱軋卷板邊部翹皮缺陷發(fā)生率從3％降低到了0.2％以下。

氧化鈧混合氧化鈥穩(wěn)定氮化硅材料的生產(chǎn)工藝 723     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈥氧化鈧作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈥3％～7％，氧化鈧5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈥氧化鈧作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

槽筒 774     

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本發(fā)明公開了一種槽筒，該槽筒包括筒體和筒蓋，兩者采用螺紋連接，所述的筒體由筒身和導紗槽結(jié)構(gòu)組成，所述的筒身的材質(zhì)為高分子有機材料，導紗槽的材質(zhì)為陶瓷，所述的導紗槽為一陶瓷骨架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)采用粉末冶金工藝燒制而成，所述的筒身材料通過注塑工藝與導紗槽結(jié)合為一體。本發(fā)明揭示了一種槽筒，該槽筒結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用性能突出，槽筒筒體中的導紗槽采用獨立的陶瓷骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得槽筒具有優(yōu)良的導紗質(zhì)量和精度；同時，該槽筒制備工藝簡便，陶瓷骨架與與筒身的結(jié)合強度高，使用壽命持久。

金屬注射成型坯件脫脂機 883     

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一種金屬注射成型坯件脫脂機，屬于對粉末冶金注射成型坯件脫脂用的脫脂設(shè)備領(lǐng)域。包括箱體，在箱體的箱體腔的下部構(gòu)成加熱夾腔，在加熱夾腔內(nèi)設(shè)置加熱裝置，在箱體腔的高度方向的近中部的內(nèi)壁上構(gòu)成有一條匯液槽，在匯液槽的底部開設(shè)出液孔，在箱體的外壁上設(shè)置保溫層，在箱體的頂部配設(shè)箱蓋，在箱蓋的一側(cè)設(shè)置箱蓋保溫層；一制冷機組，設(shè)置在箱體的一側(cè)；冷凝盤管，圍繞箱體腔的四周內(nèi)壁敷設(shè)，冷凝盤管的冷凝盤管進液口和冷凝盤管出液口與制冷機組連接。優(yōu)點：具有加熱效果好，脫脂速度快的長處；有利于保障箱體腔在加熱狀態(tài)時的溫度而藉以縮短加熱裝置的加熱時間、提高溶劑萃取速度并且節(jié)約能源。

氧化鈰復合氮化硅特種陶瓷的制備方法 660     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鈰(Ce2O3)作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鈰8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鈰作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

高強度氮化硅摻雜釹鏑的生產(chǎn)方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鏑氧化釹作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鏑3％～7％，氧化釹5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鏑氧化釹作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

用于原子熒光光譜儀的非色散光學系統(tǒng) 866     

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本發(fā)明涉及一種用于原子熒光光譜儀的非色散光學系統(tǒng),包括原子化器以及設(shè)置于原子化器一側(cè)的光電倍增管,原子化器后部設(shè)置有光學暗室,原子化器前部設(shè)置有兩個光源,光源為空心陰極燈,光源正對原子化器的中心,光電倍增管設(shè)置于兩光源的一側(cè),且與兩光源分別形成第一夾角與第二夾角,其中,第一夾角為90度,第二夾角的范圍為30-60度,光學暗室還設(shè)有火焰觀察器。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單,布局合理;光源位置安排更加科學合理,操作更加方便,安全可靠,光學系統(tǒng)信噪比也得到了極大的提高。其適用于環(huán)境保護、臨床醫(yī)學、農(nóng)業(yè)、地質(zhì)冶金、制藥行業(yè)、石化行業(yè)等行業(yè)的原子光譜分析之用。

浸入式水口氬封裝置 1075     

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本實用新型公開了一種浸入式水口氬封裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。它包括氬氣罐，其底部側(cè)面設(shè)有出氣端；U型吹氬管，其有呈U型的管狀U型端和連通在U型端底部的直管端組成，所述U型端的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有呈U型的吹氣口一；輸氣軟管，其一端與氬氣罐的出氣端連通，另一端與U型吹氬管的直管端連通。本實用新型通過U型吹氬管，在定徑水口與浸入式水口的連接處吹氬氣形成氬封，有效減少了鋼水二次氧化情況出現(xiàn)，提高了連鑄質(zhì)量，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、易于制造的優(yōu)點。

電爐測溫裝置 652     

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本實用新型公開了一種電爐測溫裝置，屬于冶金測溫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括測溫槍、滑輪、橫梁、旋轉(zhuǎn)支架和移動卡槽，所述測溫槍包括依次連接的槍頭、槍管和把手，所述槍管設(shè)于所述圓環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)支架的內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)支架的頂部與所述滑輪鉸接，所述滑輪滑動地設(shè)于所述橫梁上，所述移動卡槽包括卡槽、豎板、底板和滾輪，所述滾輪設(shè)于所述底板的底部，所述豎板垂直設(shè)于所述底板的頂部，所述豎板的高度方向上設(shè)有若干組卡槽，所述卡槽用于固定所述把手。本裝置能夠使工作人員更加省力安全地測溫。

新型偏心軸 959     

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本實用新型涉及到粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型偏心軸。該新型偏心軸，包括法蘭、花鍵柱和小端凸柱，所述花鍵柱固定在法蘭的一側(cè)，所述小端凸柱固定在法蘭的另一側(cè)。本實用新型所涉及的一種新型偏心軸，該新型偏心軸由法蘭、花鍵柱和小端凸柱，小端凸柱的頂部設(shè)有兩個定位槽，能夠方便偏心軸的快速定位，該新型偏心軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，生產(chǎn)加工成本低，使用方便可靠，適合推廣使用。

手動襯氟塑截止閥 745     

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本實用新型公開了一種手動襯氟塑截止閥,包括手動裝置、手動裝置輸出軸、截止閥閥體、閥芯、閥芯連桿、進口、出口;所述手動裝置上設(shè)置有手動裝置輸出軸;所述閥芯連桿下端連著閥芯,所述閥芯連桿上端連著手動裝置輸出軸,旋轉(zhuǎn)手動裝置,手動裝置輸出軸壓使閥芯連桿使閥芯下移關(guān)閉截止閥出口;所述流體通過部位(包括截止閥體內(nèi)腔、閥芯)均襯有耐腐蝕氟塑料襯里;所述的耐腐蝕氟塑料的厚度在2-3mm;本實用新型具有十分理想的防腐蝕功能,密封性能可靠,可廣泛用于接觸酸、堿等強腐蝕及有毒、易揮發(fā)介質(zhì)的化工、石油、冶金、醫(yī)藥、電力等行業(yè)。

電渣爐電極導向定位及頭部加熱裝置 959     

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本實用新型是電渣爐電極導向定位及頭部加熱裝置，其特征是包括固定底座、電阻加熱爐、旋轉(zhuǎn)爐蓋、電極、四根固定立柱、導向座和定位銷，其中電阻加熱爐固定在固定底座上；在電阻加熱爐的上部設(shè)置了四個旋轉(zhuǎn)爐蓋，導向座固定在固定立柱上，定位銷固定在固定立柱上，電極設(shè)在本裝置中央。優(yōu)點：設(shè)計各自工位的具有垂直中心定位功能的電極預加熱裝置，解決大型電渣錠交替自耗電極時，插人熔渣時降低渣溫影響電渣錠質(zhì)量。解決某些鋼種交替插人熔渣時的冷熱梯度太大，易爆裂掉塊等產(chǎn)生的冶金質(zhì)量問題。同時解決電極垂直中心定位，方便料桿對中鎖緊自耗電極。另外，通過更換導向座，滿足不同規(guī)格自耗電極的頭部加熱工藝要求。

計長儀的測長輪 817     

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一種用于測量紡織、造紙、冶金等行業(yè)產(chǎn)品實際長度的計長儀的測長輪,是對現(xiàn)有計長儀的測長輪結(jié)構(gòu)之改進。它包括測長輪本體、延設(shè)在測長輪本體中間一側(cè)的用于將測長輪本體固定到光電編碼器轉(zhuǎn)軸上去的軸套,其特點是:在所述測長輪本體的外壁上間布有鋸齒槽,兩相鄰鋸齒槽之間形成齒尖條,在齒尖條上間設(shè)齒尖槽,兩相鄰齒尖槽之間形成有齒尖,藉由齒尖與齒尖槽將齒尖條構(gòu)成鋸齒狀。本實用新型由于在材質(zhì)為金屬的測長輪本體的外壁上直接形成有呈鋸齒狀的齒尖條,能增加滑動摩擦阻力、在使用過程中不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,可極大地提高計量精度;且耐用、使用壽命長、可大大降低更換的頻率、小化使用成本。

用于建筑高強度螺紋鋼及其生產(chǎn)方法 905     

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本發(fā)明適用于鋼鐵冶金和軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于建筑高強度螺紋鋼及其生產(chǎn)方法，螺紋鋼包括螺紋鋼本體和防銹鍍層，螺紋鋼本體的組分包括碳、釩、硅、錳、鉬和氮，防銹鍍層由鋅和鎳組成，并且螺紋鋼本體通過轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐外精煉、連鑄、鑄坯冷卻、鑄坯加熱、軋制和冷床冷卻等步驟制成，然后在螺紋鋼本體鍍防銹鍍層，從而獲得本發(fā)明的高強度螺紋鋼，本發(fā)明的高強度螺紋鋼具有屈服強度高、抗拉強度高，且防銹性能好的特點。

不過精煉的加鈦螺紋鋼煉鋼方法 902     

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本發(fā)明公開了一種不過精煉的加鈦螺紋鋼煉鋼方法，涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，包括以下原料：硅錳合金、硅鐵合金、鈦鐵合金。本發(fā)明通過改變工藝成分，在原本的硅錳、硅鐵、釩氮合金中，加入鈦鐵、取消釩氮合金，鋼煉中釩氮消耗約為0.3～0.5kg/t，而價格在不斷上漲，取消后可以降低合金成本，而且降低了硅錳鐵消耗、取消硅鐵消耗，同時加入渣面脫氧劑調(diào)節(jié)鋼水，采用連鑄保護澆注，合金目標消耗由原來的26.3kg/t上升到27.6kg/t、成本下降到36.1元/t，去掉脫氧劑消耗成本可以下降31.3元/t，可以取得較好的經(jīng)濟效益。

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)低P鋼的冶煉方法 657     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)低P鋼的冶煉方法，屬于冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括主要原材料預處理、次要原材料預處理、轉(zhuǎn)爐預處理、低P鋼初步冶煉階段、下槍開吹階段和低P鋼出爐處理，其特征在于：由以下重量份的原料制備制成：鐵水為30?40％、廢鋼10?20％、石灰10?20％、自產(chǎn)球團5?15％、鎂球2?8％、升溫劑2?5％、輕燒白云石5?15％、冷壓球5?10％、改質(zhì)劑2?6％和煤10?30％。本發(fā)明通過設(shè)置有石灰和自產(chǎn)球團，在前期正常過程控制的基礎(chǔ)上減少1/3的石灰，可以前期控制好溫度，且在倒渣結(jié)束后，由于二次下槍中投入了一批石灰及自產(chǎn)球團，過程中通過小批量加入自產(chǎn)球團來控制溫度，從而可以來控制溫度，使得轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)低P鋼更加安全。

處理窄成分合金鋼的方法及裝置 859     

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本發(fā)明提供了一種處理窄成分合金鋼的方法及裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：獲取合金鋼的照片；將所述合金鋼的照片輸入模型中，其中，所述模型為使用多組數(shù)據(jù)通過機器學習訓練得出的，所述多組數(shù)據(jù)中的每組數(shù)據(jù)均包括：合金鋼的照片、用來標識所述合金鋼的主元素信息的第一標簽以及用來標識所述合金鋼的合金元素信息的第二標簽；獲取所述模型的輸出信息，其中，所述輸出信息包括所述合金鋼的照片中所述合金鋼的主元素信息和合金元素信息；在所述合金鋼的主元素信息和合金元素信息均滿足預設(shè)要求的情況下，將所述合金鋼運送至目標客戶，達到了智能化程度高，減少人力投入，提高工作效率，避免判斷錯誤現(xiàn)象的出現(xiàn)的技術(shù)效果。

黃銅礦選礦用多級沉淀池 779     

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本發(fā)明涉及礦業(yè)冶金領(lǐng)域，具體的說是一種黃銅礦選礦用多級沉淀池，包括沉淀池，沉淀池的底部由左至右均固定連接有支座，沉淀池呈十五度斜靠于支座頂部，支座由左至右高度依次增加，沉淀池翹起的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動組件，沉淀池下壓的一側(cè)設(shè)有封堵組件。通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件，結(jié)合金字底座，便于將推進槳的傾斜角度得以調(diào)節(jié)，利于在經(jīng)層層的加工后浮到礦漿表面所形成的礦化氣泡層由于銅礦混合物的雜質(zhì)成分含量不同時，推進方向以及角度可以改變利于適配不同雜質(zhì)含量的銅礦混合物的浮選，通過設(shè)置插接于封堵管內(nèi)壁底部的底軸，便于在打開一瞬間，由于混合物內(nèi)含有大量金屬物質(zhì)所導致打開一瞬間，底軸足以承受對封堵閘門部件的擋板造成的沖擊力。

金屬絕緣芯片測試針架的加工工藝 966     

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本發(fā)明公開了一種金屬絕緣芯片測試針架的加工工藝，其步驟包括：先將零件取出，用去毛刺機修正零件毛坯，并準備加工；領(lǐng)取刀具，選擇硬質(zhì)合金刀具的銑刀和鉆頭，確認裝夾工單上所需要的刀具并確認，硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。與高速鋼、碳素合金鋼相比，它硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性非常好。

防誤操作的抽出式開關(guān)柜 1047     

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本發(fā)明公開了一種防誤操作的抽出式開關(guān)柜，包括柜體、抽屜單元和隔板，所述隔板位于所述柜體內(nèi)并將所述柜體分隔為斷路器手車室、母線室、電纜室和繼電器儀表室，所述斷路器手車室包括多個抽屜單元、多個接地開關(guān)和斷路器，所述斷路器位于所述抽屜單元內(nèi)，所述接地開關(guān)與所述抽屜單元相連并所述接地開關(guān)控制抽屜單元的移動。通過上述方式，本發(fā)明的防誤操作的抽出式開關(guān)柜，此種結(jié)構(gòu)能防止帶負荷誤拉合隔離觸頭，防止帶電合接地開關(guān)未分前合斷路器，該開關(guān)柜能作為接受和分配網(wǎng)絡(luò)電能使用，并能對電路實行控制、保護和監(jiān)控，可廣泛應用于電力、冶金、石化、城建等行業(yè)中。

固液分離高頻振動膜處理器 842     

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本發(fā)明創(chuàng)新公開了一種新型固液分離高頻振動膜處理器及其設(shè)計結(jié)構(gòu)。所述應用領(lǐng)域為食品、醫(yī)藥、生物、環(huán)保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領(lǐng)域固液分離處理，其特征在于自行開發(fā)一種高頻振動膜處理技術(shù)方案載體，包括固接在支架上的振動產(chǎn)生裝置、膜組件及連接兩者的振動傳遞裝置，制作材料選取及其制造工藝設(shè)計。本發(fā)明創(chuàng)新產(chǎn)品固液分離高頻振動膜處理器處理后的分離效果能夠完全符合中國相關(guān)標準的要求，兼有分離、濃縮、純化和精制的功能，又有高效、節(jié)能、環(huán)保、分子級過濾及過濾過程簡單、易于控制等特征。

水冷電纜用接頭及采用該接頭的短網(wǎng)結(jié)構(gòu) 746     

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本發(fā)明公開了一種水冷電纜用接頭，包括外套管、設(shè)置于外套管內(nèi)部的聯(lián)接套，聯(lián)接套與外套管間還設(shè)置有一旋轉(zhuǎn)套，外套管、旋轉(zhuǎn)套以及聯(lián)接套為同心設(shè)置，且旋轉(zhuǎn)套與所述聯(lián)接套間為相對轉(zhuǎn)動設(shè)置；導電橫臂在轉(zhuǎn)動時，將轉(zhuǎn)動作用力通過連接排傳遞給聯(lián)接套，聯(lián)接套相對旋轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動。在實際運作時，使水冷電纜的接頭在爐蓋和導電橫臂旋轉(zhuǎn)時能隨其發(fā)生旋轉(zhuǎn)，水冷電纜不發(fā)生扭轉(zhuǎn)或僅產(chǎn)生小角度的扭轉(zhuǎn)，使電纜承受的扭矩最小化，從而提升該水冷電纜的使用壽命，提高冶金、煉鋼的整體效率。

無壓燒結(jié)釤鐠混合穩(wěn)定氮化硅陶瓷的方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鐠氧化釤作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鐠3％～7％，氧化釤5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鐠氧化釤作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。

稀土釤鏑混合制備納米陶瓷的生產(chǎn)工藝 762     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氧化鏑氧化釤作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質(zhì)量百分比含量為：氧化鏑3％～7％，氧化釤5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氧化鏑氧化釤作為添加劑無壓燒結(jié)生產(chǎn)高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領(lǐng)域的零部件制備。