寬溫區(qū)高濃度雙鹽阻燃電解液及其在高鎳鋰離子電池的應(yīng)用 768     

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本發(fā)明公開了一種寬溫區(qū)高濃度雙鹽阻燃電解液，由兩種主鋰鹽和阻燃有機溶劑組成。其中，所述兩種主鋰鹽為氟代烷氧基硼酸鋰和磺酰亞胺鋰，總濃度為3mol/L～10mol/L；所述阻燃有機溶劑為磷酸酯類化合物與低凝固點酯類化合物的混合有機溶劑。本發(fā)明所提供的電解液兼具阻燃性能優(yōu)異、工作溫度范圍寬、離子電導(dǎo)率高、電化學(xué)窗口寬等優(yōu)點。本發(fā)明還公開了上述電解液在下一代高鎳鋰離子電池中的應(yīng)用。

鋰離子電池正極多元復(fù)合材料及制備方法 996     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極多元復(fù)合材料Lia(NixCoyMnz)NbO2/M的制備方法，同時涉及該多元復(fù)合材料的前驅(qū)體的制備方法。一種鋰離子電池正極多元復(fù)合材料，屬于鎳鈷錳酸鋰系正極材料，可用化學(xué)式Lia(NixCoyMnz)NbO2/M表示；制備方法包括以下步驟：計量配成標(biāo)準(zhǔn)混合溶液；在惰性氣氛保護(hù)下，向混合溶液中加入適量的絡(luò)合劑和沉淀劑，通過調(diào)節(jié)pH值達(dá)到反應(yīng)終點后，過濾，洗滌，干燥，即得到含有摻雜元素的球形多元前驅(qū)體；將鋰源和步驟(2)中制得的多元前驅(qū)體裝入球磨機中研磨；將步驟(3)得到的混合物裝入置于高溫窯爐中得到一次燒結(jié)物, 得到多元復(fù)合正極材料。本發(fā)明通過前驅(qū)體和鋰鹽的充分混合，提高反應(yīng)活性，并嚴(yán)格控制燒結(jié)過程中的溫度控制，得到形貌規(guī)則、粒徑均一的多元正極材料。

不脹氣的鈦酸鋰電池 792     

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本發(fā)明提供了一種不脹氣的鈦酸鋰電池，包括正極、負(fù)極、隔膜和電解液，電解液主要由離子液體、鋰鹽組成。該鈦酸鋰電池使用離子液體電解液，替代傳統(tǒng)六氟磷酸鋰（LiPF6）有機溶劑電解液，從根本上解決鈦酸鋰電池在充電過程中，富鋰態(tài)鈦酸鋰（Li7Ti5O12）在六氟磷酸鋰（LiPF6）的催化作用下，與烷基碳酸酯有機溶劑發(fā)生脫羧基、脫羰基和脫氫反應(yīng)而產(chǎn)氣的問題。本發(fā)明鈦酸鋰電池在充放電及存儲的過程中不產(chǎn)生氣體，有利于提高鈦酸鋰電池的循環(huán)壽命和儲存壽命。

高性能層狀固溶體鋰電正極材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種高性能層狀固溶體鋰電正極材料及其制備方法，該物質(zhì)可用Li[Li1/3Mn2/3]O2·(1-x)LiMO2(M=Ni、Co、Mn)表示，是由層狀化合物L(fēng)i[Li1/3Mn2/3]O2(即Li2MnO3)和LiMO2組成。制備方法是：先將錳、鎳、鈷的硫酸鹽、硝酸鹽、醋酸鹽等按一定比例溶于水配制成混合陽離子溶液，伴隨攪拌，以一定的速度向混合溶液中加入適當(dāng)?shù)某恋韯?，合成出混合氫氧化物或碳酸鹽共沉淀前驅(qū)體，將干燥后的前驅(qū)體與鋰鹽按一定的物質(zhì)的量比濕法高速混合，放入氣氛爐通氧氣進(jìn)行分步燒結(jié)得到固溶體材料，最后，對材料進(jìn)行表面修飾。該方法的優(yōu)點在于：在溶液中共沉淀可以使金屬離子間充分接觸，基本上能達(dá)到原子級反應(yīng)水平，使得前驅(qū)體的形貌易于控制，粒徑分布均勻，對材料進(jìn)行表面修飾有利于提高其電化學(xué)性能的穩(wěn)定。

具有內(nèi)部監(jiān)控功能的鋰電池結(jié)構(gòu)及其監(jiān)控方法 971     

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本發(fā)明公開了一種具有內(nèi)部監(jiān)控功能的鋰電池結(jié)構(gòu)及其監(jiān)控方法，包括鋰電池本體、外部監(jiān)控模塊、內(nèi)部監(jiān)控模塊、網(wǎng)絡(luò)模塊和微控模塊，所述內(nèi)部監(jiān)控模塊、網(wǎng)絡(luò)模塊和微控模塊均安裝在鋰電池本體內(nèi)部，所述外部監(jiān)控模塊安裝在鋰電池本體的外周，所述鋰電池本體、外部監(jiān)控模塊、內(nèi)部監(jiān)控模塊和微控模塊通過網(wǎng)絡(luò)模塊與遠(yuǎn)程服務(wù)器連接，所述外部監(jiān)控模塊包括固定架和壓力傳感器，多組壓力傳感器安裝在固定架和鋰電池本體之間，所述內(nèi)部監(jiān)控模塊包括電壓監(jiān)控單元、電流監(jiān)控單元和溫度監(jiān)控單元，所述電壓監(jiān)控單元用于監(jiān)控鋰電池本體工作時的電壓。該具有內(nèi)部監(jiān)控功能的鋰電池結(jié)構(gòu)及其監(jiān)控方法，不僅能夠監(jiān)控鋰電池外部情況，還能監(jiān)控鋰電池內(nèi)部情況。

鋰電池虧電激活裝置 836     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池虧電激活裝置，涉及鋰電池充電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括鋰電池充電管理IC，還包括激活電路，所述激活電路包括：MCU，所述MCU的控制輸出管腳I/0連接所述鋰電池充電管理IC的使能管腳EN，所述MCU的第三模擬量輸入管腳AD3連接所述鋰電池用于檢測所述鋰電池的電壓；限流浮充電路，所述限流浮充電路的一端連接所述電源Vin，所述限流浮充電路的另一端連接所述鋰電池，用于控制所述限流浮充電路輸出的電流大小的電流控制端連接所述MCU的模擬量輸出管腳DA。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池虧電后不便激活的技術(shù)問題。本發(fā)明可對虧電后的鋰電池進(jìn)行激活，安全可靠性高，有利于延長鋰電池的使用壽命，且價格低廉。

鋰離子電池固定裝置 938     

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本實用新型涉及電池固定裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池固定裝置，包括鋰離子電池放置盒，所述鋰離子電池放置盒的底端的四角均連接有連接桿，且鋰離子電池放置盒的前后左右四側(cè)均連接有兩個固定裝置，所述鋰離子電池放置盒的底端等距離開設(shè)有若干個通風(fēng)孔，所述鋰離子電池放置盒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有十字分隔板，所述鋰離子電池放置盒的內(nèi)側(cè)的底部連接有鋰離子電池放置板。本實用新型通過旋轉(zhuǎn)電機、扇葉、通孔、連接桿和支撐板，在鋰離子電池長時間工作時，可以打開旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸帶動扇葉轉(zhuǎn)動，并將風(fēng)從通孔吹入鋰離子電池放置盒內(nèi)，從而為鋰離子電池放置盒內(nèi)的鋰離子電池散熱降溫，從而可以提高鋰離子電池的使用壽命。

防熱失控的添加劑及其在二次鋰金屬電池中的應(yīng)用 975     

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本發(fā)明涉及一種防熱失控的添加劑及其在二次鋰金屬電池中的應(yīng)用。該添加劑的鏈端含有不飽和雙鍵和鋰金屬負(fù)極界面成膜或阻燃結(jié)構(gòu)，能夠在電池循環(huán)過程中在鋰金屬負(fù)極表面形成穩(wěn)定的SEI層，不僅提高了鋰金屬負(fù)極與電解質(zhì)的接觸，并使其組裝的鋰金屬電池具有優(yōu)良的長循環(huán)性能；另一方面，添加劑的不飽和雙鍵可以在電池過熱時吸收熱量而聚合，與含有的阻燃基團(tuán)起到阻斷燃燒，防止電池?zé)崾Э氐淖饔?。本發(fā)明也提供了上述添加劑在鋰金屬電池中的應(yīng)用。

三水硝酸鋰化學(xué)冰袋及其制備方法 909     

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本發(fā)明公開了一種三水硝酸鋰化學(xué)冰袋，以質(zhì)量份計，包括以下原料：三水硝酸鋰16?22份，六氟鈦酸鋰1?3份，低黏度聚乙烯醇8?15份，單月桂基磷酸酯MAP?10?15份，丁醇40?50份。所述的一種三水硝酸鋰化學(xué)冰袋的制備方法，包括以下步驟：（1）按各組分重量份稱重，將稱好的三水硝酸鋰，六氟鈦酸鋰，依次投入加熱至50?55℃的丁醇中，攪拌，保持50?55℃，當(dāng)溶液呈透明后，停止加熱，讓其自然冷卻至室溫；（2）在攪拌狀態(tài)下依次加入低黏度聚乙烯醇、單月桂基磷酸酯MAP，攪拌均勻，當(dāng)攪拌均勻并使其成透明狀時停止，尼龍封裝后即得化學(xué)冰袋。

聚碳酸酯類全固態(tài)聚合物電解質(zhì)及其構(gòu)成的全固態(tài)二次鋰電池及其制備和應(yīng)用 998     

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本發(fā)明涉及固態(tài)電解質(zhì)，具體的說是一種聚碳酸酯類全固態(tài)聚合物電解質(zhì)及其構(gòu)成的全固態(tài)二次鋰電池及其制備和應(yīng)用。全固態(tài)聚合物電解質(zhì)包括聚碳酸酯類高分子、鋰鹽及多孔支撐材料；其厚度為20-800μm；機械強度為10-80MPa，室溫離子電導(dǎo)率為2×10-5S/cm-1×10-3S/cm，電化學(xué)窗口大于4V。本發(fā)明的全固態(tài)聚合物電解質(zhì)制備容易，成型簡單，而且機械性能優(yōu)良，離子電導(dǎo)率較高，電化學(xué)窗口較寬；與此同時該固態(tài)電解質(zhì)有效抑制負(fù)極鋰枝晶的生長，提高了界面穩(wěn)定性能和長循環(huán)性能。

鋰離子電池正極組合物 1058     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極組合物。本鋰離子電池正極組合物，按重量份計，由以下組分按照所示比例制備而成，活性材料75~80、功能性材料10~15、導(dǎo)電材料5~7、粘結(jié)材料5~7。功能性材料為75%的磷酸鐵鋰溶液。正極材料為錳酸鋰。導(dǎo)電劑包括主導(dǎo)電劑和輔助導(dǎo)電劑，其中主導(dǎo)電劑為導(dǎo)電石墨鱗片石墨，輔助導(dǎo)電劑為鱗片石墨。本發(fā)明克服了鋰離子電池因為保護(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個電池組的自放電，實現(xiàn)延長鋰電池存放時間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲存較長的時間。

生產(chǎn)鋰離子電池過程中的分容方法 930     

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本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)鋰離子電池過程中的分容方法，通過本發(fā)明的方法，能夠在分容的過程中查找出容量偏低，但有可能提高的鋰離子電池，通過重新對鋰離子電池進(jìn)行激活從而提高電池容量，提高生產(chǎn)鋰離子電池過程中的高容量鋰離子電池的產(chǎn)率，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

提高1.55V鈦酸鋰電池容量的水熱反應(yīng)法 984     

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本發(fā)明公開了一種提高1.55V鈦酸鋰電池容量的水熱反應(yīng)法，它是將氫氧化鋰LiOH和硝酸銩Tm(NO)₃水溶液，以及鈦酸丁酯C₁₆H₃₆O₄Ti的有機溶液按照比例混合后水熱反應(yīng)得到前驅(qū)體：然后對前驅(qū)體進(jìn)行煅燒得到分子式為Li_0.99Tm_0.01Li_1/3Ti_5/3O₄的鈦酸鋰粉末。本發(fā)明在鈦酸丁酯和氫氧化鋰中加入硝酸銩，通過設(shè)計三種原料的配比，利用水熱反應(yīng)合成的鈦酸鋰的1.55V電池的容量為250mAh/g。

石墨烯鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：1)氧化石墨烯分散液的制備；2)雙組分金屬氧化物的制備；3)鋰離子電池負(fù)極材料的制備。本發(fā)明石墨烯鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其負(fù)極材料由石墨烯與金屬氧化物在一定條件下反應(yīng)制得，本發(fā)明制備方法簡單，方便實施，得到的石墨烯鋰離子電池負(fù)極材料充分結(jié)合了金屬氧化物材料較高的理論容量以及石墨烯高導(dǎo)電性、高比表面積的優(yōu)勢；同時，在石墨烯與金屬氧化物的反應(yīng)過程中，石墨烯片層中形成微孔，有利于鋰離子在所得到的負(fù)極材料中間的快速傳輸，提高了充放電速度。

智能鋰電池儲能和備用電源 1118     

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本實用新型公開了一種智能鋰電池儲能和備用電源，包括電源箱和監(jiān)控裝置，監(jiān)控裝置安裝在電源箱的上端一側(cè)，在電源箱內(nèi)部的電路基板和鋰電池組間設(shè)置控制開關(guān)機構(gòu)，利用固定桿、連桿、銷軸、電磁鐵和壓縮彈簧以及靜觸頭，在斷電時電磁鐵失去磁力，壓縮彈簧使連桿與靜觸頭接觸連通電路，實現(xiàn)鋰電池組的零秒切換供電，保證養(yǎng)殖場設(shè)備的運轉(zhuǎn)，在電路基板的上端設(shè)置PLC智能控制器、信號發(fā)射器、信號接收器，PLC智能控制器通過信號發(fā)射器和信號接收器可與手機進(jìn)行遠(yuǎn)程連接，并在箱體頂部安裝多組斷電器分別連接專項電線，實現(xiàn)手機的遠(yuǎn)程操作對于不需要的設(shè)備進(jìn)行斷電，減輕儲能電源的供電壓力；該智能鋰電池儲能和備用電源，結(jié)構(gòu)優(yōu)異，使用便捷。

改性石墨烯包覆的鎳酸鋰電正極材料及其制備方法 723     

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本發(fā)明涉及一種改性石墨烯包覆的鎳酸鋰電正極材料及其制備方法。本改性石墨烯包覆的鎳酸鋰電正極材料按重量份計，由以下組分按照所示比例制備而成，氧化石墨烯60、鎳酸鋰30、45％的硝酸鐵鋰溶液20、鱗片石墨1、粘結(jié)材料1。本發(fā)明克服了鋰離子電池因為保護(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個電池組的自放電，實現(xiàn)延長鋰電池存放時間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲存較長的時間。

改性石墨烯包覆的錳酸鋰電正極材料及其制備方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種改性石墨烯包覆的錳酸鋰電正極材料及其制備方法。本改性石墨烯包覆的錳酸鋰電正極材料按重量份計，由以下組分按照所示比例制備而成，氧化石墨烯50、錳酸鋰40、45％的硝酸鐵鋰溶液28、鱗片石墨5、粘結(jié)材料5。本發(fā)明克服了鋰離子電池因為保護(hù)板自放電而造成失效的缺陷，從而改善整個電池組的自放電，實現(xiàn)延長鋰電池存放時間的目的，保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲存較長的時間。

石墨烯原位形核磷酸鐵鋰的合成方法 670     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯原位形核磷酸鐵鋰的合成方法，其步驟包括（1）稱取Fe(OH)2和還原劑備用；（2）取磷酸、LiOH以及氧化石墨烯加入到去氧水中，超聲震蕩，形成改性氧化石墨烯懸浮液；（3）將Fe(OH)2和還原劑加入到改性氧化石墨烯懸浮液內(nèi)，形成混合液；（4）步驟（3）所得混合液加入反應(yīng)釜，通入惰性氣體，加熱并保溫，冷卻至室溫，過濾，干燥后得石墨烯原位形核的磷酸鐵鋰。該方法制得的石墨烯原位形核的磷酸鐵鋰?20～50℃范圍內(nèi)放電性能優(yōu)良。

從鹽湖原鹵水中提取低濃度鋰的方法 677     

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本發(fā)明提供了一種從鹽湖原鹵水提取低濃度鋰的方法，該方法包括：步驟1)使用三價鐵化合物制備含鐵有機相；步驟2)皂化處理步驟1)中的含鐵有機相和/或步驟5)中再生有機相，得到皂化含鐵有機相；步驟3)使用皂化含鐵有機相對萃取用鹽湖原鹵水進(jìn)行萃取，得到萃鋰負(fù)載有機相和皂化底液；步驟4)使用酸洗溶液酸洗萃鋰負(fù)載有機相，得到酸洗鋰負(fù)載有機相；步驟5)將酸洗鋰負(fù)載有機相與鹽酸溶液混合進(jìn)行反萃，得到富鋰水溶液和再生有機相。該方法通過制備含鐵有機相，保證加入的鐵以FeCl₄^?的形式存在于有機相中，有利于與鹵水中的Li⁺形成LiFeCl₄，從而實現(xiàn)鹵水中的Li⁺被萃取轉(zhuǎn)入有機相，提取得到的產(chǎn)品雜質(zhì)少，純度高，有利于降低后續(xù)的純化難度和成本。

用于鋰電池的復(fù)合材料及由其制備的紐扣電池 944     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰電池的復(fù)合材料，采用由雙氰胺作為修飾劑對氧化石墨進(jìn)行氮摻雜的方法制備而成。在氮摻雜的過程中，加入脲類化合物和SnCl2·2H2O。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用一步水熱法可控制備高含氮量的SnO2-S/N-GNs復(fù)合材料，將該復(fù)合材料用于鋰離子電池負(fù)極時表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能。SnO2顆粒的納米級分散及其表面與氮摻雜石墨烯的交聯(lián)聚合。雙氰胺的引入不僅提高了氧化石墨的導(dǎo)電性，同時提供了更多的反應(yīng)活性位與SnO2納米晶反應(yīng)，使SnO2納米顆粒穩(wěn)定的均勻分散于N-摻雜石墨烯片層中；硫脲的加入有利于控制SnO2納米顆粒的平均粒徑，進(jìn)一步提高材料的儲鋰能力。

鋰電池自動化焊接方法 811     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池自動化焊接方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鋰電池自動化焊接方法，包括如下步驟：N個鋰電池中的第一個鋰電池位于兩個焊頭之間，同時，在輸送輥的作用下，兩個鎳帶盤上的鎳帶進(jìn)入鎳帶限位板的限位通道內(nèi)，兩條鎳帶位于上述N個鋰電池中的第一個鋰電池的兩側(cè)，位于焊接臺兩側(cè)的焊頭相互靠攏，實現(xiàn)對上述的第一個鋰電池兩端進(jìn)行同步焊接；滑臺帶著抓板繼續(xù)向前移動，焊接臺不動，抓板將焊接完成后的N個鋰電池推入卸料輸送帶，卸料輸送帶將焊接完成后的N個鋰電池輸送至下一個工序，抓板和焊接臺重新移動至上料輸送帶末端處，繼續(xù)下一個鋰電池組的焊接。

基于碳布的柔性鈦酸鋰電極的制備方法 711     

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本發(fā)明公開了一種基于碳布的柔性鈦酸鋰電極的制備方法，所述鈦酸鋰，其形貌為納米棒矩陣結(jié)構(gòu)，自組裝生長于導(dǎo)電碳布上，可不使用任何粘結(jié)劑及導(dǎo)電碳黑，直接用作柔性鋰離子電池電極。本發(fā)明所述鈦酸鋰納米棒矩陣結(jié)構(gòu)，可以為充放電中的離子傳輸提供通道，實現(xiàn)了柔性鈦酸鋰電極良好的高倍率、長循環(huán)性能，并且以此柔性鈦酸鋰電極組裝的柔性鋰離子電池在彎曲、折疊的狀態(tài)下，仍然具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

多因素耦合刺激的鋰電池?zé)崾Э貙嶒炑b置 963     

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本發(fā)明公開了一種多因素耦合刺激的鋰電池?zé)崾Э貙嶒炑b置，包括熱失控封閉實驗罐、高壓配氣系統(tǒng)、鋰電池夾持裝置、外部刺激施加裝置、熱施加裝置、多階段氣體收集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和總控柜；鋰電池夾持裝置包括鋰電池夾持倉，在鋰電池夾持倉內(nèi)嵌入安裝有上、下、前、后四個虎鉗夾，所述虎鉗夾內(nèi)穿設(shè)有電池短路及充放電連接線；外部刺激施加裝置安裝在熱失控封閉實驗罐內(nèi)并正對鋰電池夾持裝置；熱施加裝置包括可旋轉(zhuǎn)盤、熱輻射盤、加熱保溫裝置和柔性保溫膜；能用于研究多因素耦合作用下鋰電池的熱失控規(guī)律，提供的絕熱實驗環(huán)境能使實驗結(jié)果更加真實有效。

鋰電池組的恒溫調(diào)節(jié)裝置及其方法 748     

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本發(fā)明所述鋰電池組的恒溫調(diào)節(jié)裝置及其方法，是將鋰電池組浸入導(dǎo)熱絕緣油中，采用太陽能加熱裝置循環(huán)加熱導(dǎo)熱絕緣油，以半導(dǎo)體降溫片與導(dǎo)熱絕緣油進(jìn)行間接接觸式散熱，以期通過調(diào)節(jié)導(dǎo)熱絕緣油的油溫來迅速、均勻地控制鋰電池組的整體工作溫度。恒溫調(diào)節(jié)裝置主要包括有用于容納鋰電池組于導(dǎo)熱絕緣油中的浸油箱；與浸油箱循環(huán)連通的太陽能加熱裝置；以及，設(shè)置于浸油箱外側(cè)的若干個半導(dǎo)體降溫片。基于太陽能循環(huán)加熱和半導(dǎo)體間接接觸式降溫的目標(biāo)物是導(dǎo)熱絕緣油，鋰電池組置于導(dǎo)熱絕緣油中，其整體升溫與降溫較為均勻且迅速，可較好地發(fā)揮鋰電池組的電量輸出，并且將鋰電池組置于密封良好、安全的工作環(huán)境中。

廢棄鋰離子電池正負(fù)極片破碎料分選方法 735     

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本發(fā)明公開了一種廢棄鋰離子電池正負(fù)極片破碎料分選方法，包括有以下步驟：(1)將廢棄鋰離子電池正負(fù)極片破碎料進(jìn)行低溫等離子體灰化；(2)使用干式攪拌磨對灰化后物料進(jìn)行研磨，得到超細(xì)粉料；(3)使用超聲波振動篩對超細(xì)粉料進(jìn)行篩分，得到篩上和篩下物；(4)使用脈動微氣流分選機對篩上物進(jìn)行分選，得到銅和鋁；(5)配制重液，使用離心機對篩下物進(jìn)行分離，得到輕和重產(chǎn)物；(6)分別對輕、重產(chǎn)物進(jìn)行加熱，并對蒸汽進(jìn)行冷凝回收。本發(fā)明的有益效果為：用物理破碎分選技術(shù)，對廢棄鋰離子電池正負(fù)極片破碎料進(jìn)行回收，最終得到銅、鋁、正極活性材料和負(fù)極石墨，該方法操作性強，處理成本較低，效率高，回收過程對環(huán)境污染較小。

鋰離子電池用負(fù)極活性材料 775     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用負(fù)極活性材料，該負(fù)極活性材料由硅粉、氧化亞硅和碳構(gòu)成；所述負(fù)極活性材料的制備方法如下：步驟一：硅粉的預(yù)處理；步驟二：硅/氧化亞硅材料的熱處理；步驟三：硅/氧化亞硅/碳復(fù)合材料的制備。本發(fā)明鋰離子電池活性負(fù)極材料采用硅、氧化亞硅和碳材料復(fù)合而成，硅材料經(jīng)過球磨預(yù)處理后形成了硅/氧化亞硅材料，緩解了硅材料的體積膨脹，增加了鋰離子的遷移通道；經(jīng)過處理的硅材料具有較高的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)、氧化亞硅緩沖相的引入以及適當(dāng)?shù)奶己亢吞紝?dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，使材料具有較高容量和良好的循環(huán)性能；本發(fā)明采用的原材料來源豐富，成本低廉，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

改性生物質(zhì)類鋰離子電池粘合劑 1027     

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本發(fā)明涉及一種改性生物質(zhì)類鋰離子電池粘合劑的制備方法，通過對多種天然高分子如羧甲基纖維素鈉，海藻酸鈉，直鏈淀粉，阿拉伯膠，羧甲基甲殼素，羧甲基殼聚糖等在高溫真空條件下與聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸進(jìn)行酯化交聯(lián)制得了一系列鋰離子電池粘合劑。本發(fā)明制備的粘合劑應(yīng)用于碳基和硅基的鋰離子電池負(fù)極材料時用量很少就能達(dá)到很好的粘合效果，能顯著改善材料的成膜性，并且具有原材料廉價易得，制備方法簡單，對環(huán)境友好無污染等優(yōu)點。

鋰電池剩余使用壽命預(yù)測方法及系統(tǒng) 885     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池剩余使用壽命預(yù)測方法及系統(tǒng)。該方法包括，根據(jù)鋰電池的歷史電池容量值，得到每個電池容量值對應(yīng)的電壓、電流和溫度數(shù)據(jù)的特征矩陣；考慮電壓、電流和溫度數(shù)據(jù)的權(quán)重值以及不同特征類型對電池容量值的影響，結(jié)合電池容量值對應(yīng)的電壓、電流和溫度數(shù)據(jù)的特征矩陣，得到不同注意力機制對應(yīng)的測量數(shù)據(jù)特征矩陣、特征類型矩陣和測量數(shù)據(jù)與特征類型融合矩陣；將測量數(shù)據(jù)特征矩陣、特征類型矩陣和測量數(shù)據(jù)與特征類型融合矩陣進(jìn)行拼接，得到鋰電池的預(yù)測剩余壽命。

用于鋰離子電池化成過程中的負(fù)壓系統(tǒng) 1115     

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本實用新型公開了一種用于鋰離子電池化成過程中的負(fù)壓系統(tǒng)，包括與鋰離子電池注液孔連接的匯流排，所述匯流排的頂端通過電子減壓閥與真空泵連接，通過真空泵對鋰離子電池內(nèi)部進(jìn)行抽負(fù)壓。本系統(tǒng)對化成過程中的鋰離子電池進(jìn)行抽負(fù)壓，解決鋰離子電池在化成工序的產(chǎn)氣導(dǎo)致的鋰離子電池內(nèi)部界面不良問題，提升鋰離子電池的壽命。

鋰電池性能測試用恒溫控制系統(tǒng) 759     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池性能測試用恒溫控制系統(tǒng)，包括溫度檢測模塊、溫度控制模塊、溫度調(diào)節(jié)模塊、鋰電池性能測試模塊。溫度檢測模塊包括溫度傳感器，溫度控制模塊包括單片機，溫度調(diào)節(jié)模塊包括制冷驅(qū)動電源電路和制熱驅(qū)動電源電路，鋰電池性能測試模塊連接鋰電池并測試鋰電池的各種性能參數(shù)。本發(fā)明中所述及的鋰電池性能測試用恒溫控制系統(tǒng)具有的優(yōu)點是選用半導(dǎo)體制冷片和制熱片來調(diào)節(jié)恒溫箱的溫度，綠色環(huán)保，制冷片可連續(xù)工作，壽命長，使用簡便，且能穩(wěn)定的控制鋰電池性能測試模塊所處的環(huán)境溫度，能夠有效避免了外界溫度對鋰電池性能測試的影響，提高了鋰電池性能的測試精度。