具有吸附凈化功能的塑木復(fù)合材料板材及其制備方法 960     

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本發(fā)明涉及一種具有吸附凈化功能的塑木復(fù)合材料板材及其制備方法，屬于復(fù)合材料和新型化學(xué)建材技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由木質(zhì)素/塑料復(fù)合芯層、木粉/塑料復(fù)合中間層及殼聚糖改性外殼層構(gòu)成，木粉/塑料復(fù)合中間層位于木質(zhì)素/塑料復(fù)合芯層和殼聚糖改性外殼層之間。本發(fā)明生產(chǎn)制造方便，生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高；和木質(zhì)材料相比，更加防腐，防蟲蛀，不開裂，不老化，不存在色差，使用過程中不掉漆等；和普通塑木復(fù)合材料相比，采用多孔結(jié)構(gòu)設(shè)計，再加上具有吸附性特點的材料的使用，從而具有優(yōu)良的吸附有毒有害氣體及灰塵的能力，有利于凈化空氣，特別是室內(nèi)空氣，改善人居環(huán)境。

表面改性球形SiO2顆粒的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 939     

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一種表面改性球形SiO2顆粒的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，屬于無機(jī)顆粒的化學(xué)改性及電子器件封裝材料領(lǐng)域。本發(fā)明首先在酸性條件下利用帶不飽和雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑與SiO2表面上的羥基發(fā)生縮合反應(yīng)，進(jìn)而在自由基引發(fā)劑的引發(fā)下，使改性導(dǎo)入的不飽和單體在顆粒表面原位發(fā)生自由基共聚反應(yīng)，制備表面具有疏水性聚合物鏈的改性球形SiO2顆粒；然后將改性的球形SiO2顆粒按一定的配比分散環(huán)氧樹脂中，并加入化學(xué)計量的固化劑，混合均勻，制備成環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，用作電子器件封裝材料。通過在環(huán)氧樹脂中填充改性的球形SiO2顆粒，可以降低固化過程中的體積收縮率，提高封裝器件的尺寸穩(wěn)定性和熱傳導(dǎo)性能，明顯提高了環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的力學(xué)性能。

雙發(fā)射石墨烯量子點/二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1064     

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本發(fā)明公開了一種雙發(fā)射石墨烯量子點/二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：將雙發(fā)射石墨烯量子點和鈦源于溶液中混合均勻，然后在100℃?200℃下反應(yīng)5?15h；反應(yīng)結(jié)束后，收集產(chǎn)物并洗滌、干燥，即得到所述雙發(fā)射石墨烯量子點/二氧化鈦復(fù)合材料；其中，所述雙發(fā)射石墨烯量子點為采用絲氨酸和組氨酸功能化的石墨烯量子點。本發(fā)明制備的雙發(fā)射石墨烯量子點/二氧化鈦復(fù)合材料，具有紫外和可見光吸收的特性，可見光激發(fā)的石墨烯量子點不僅可以直接作用于細(xì)菌，還可以作為TiO₂的敏化劑，從而提高了材料的抗菌性能。

多工能復(fù)合材料預(yù)成型機(jī)器人制造單元 1026     

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本發(fā)明公開了一種多工能復(fù)合材料預(yù)成型機(jī)器人制造單元，包括機(jī)器人主體、工具箱、連接機(jī)構(gòu)，以及預(yù)制體變位機(jī)構(gòu)。本發(fā)明所述機(jī)器人與纏繞、針刺、縫合機(jī)構(gòu)的配合，將復(fù)合材料加工中的纏繞、縫合、針刺技術(shù)集成，以實現(xiàn)復(fù)合材料加工全自動化，替代傳統(tǒng)人工纏繞、針刺、縫合等，提高加工效率，通過集成工藝可以提高工藝穩(wěn)定性，實現(xiàn)設(shè)備智能化。

安全帽用高強(qiáng)度抗靜電復(fù)合材料及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種安全帽用抗靜電材料及其制備方法，屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明將碳基改性聚酰胺短纖維與ABS熔融共混，通過改善二者間相容性、構(gòu)建導(dǎo)電通路獲得一種高強(qiáng)度抗靜電復(fù)合材料。碳基改性聚酰胺短纖維具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤滑性，且摩擦系數(shù)低，可以提高ABS樹脂的韌性和耐磨性；同時引入雙?25硫化劑和馬來酸酐可以實現(xiàn)反應(yīng)性增容，即碳基改性聚酰胺短纖維與ABS樹脂基體之間原位構(gòu)建化學(xué)鍵合作用，顯著改善碳基改性聚酰胺短纖維與ABS樹脂的相容性，提高材料力學(xué)性能，滿足安全帽的特殊使用要求。本復(fù)合材料及制備方法可用于安全帽的制備以及安全防護(hù)制品的制備及應(yīng)用。

導(dǎo)熱聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 850     

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本發(fā)明提供一種導(dǎo)熱聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述導(dǎo)熱聚苯乙烯復(fù)合材料按照重量份包括如下組分：聚苯乙烯80～100重量份，導(dǎo)熱填料40～60重量份，硅烷低聚物0.01～2重量份，乙烯基聚合物5～20重量份，有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑0.01～1重量份，增容劑1～5重量份。所述導(dǎo)熱聚苯乙烯復(fù)合材料以乙烯基聚合物作為增韌組分，并添加了有機(jī)過氧化物交聯(lián)劑、硅烷低聚物和大量導(dǎo)熱填料，通過組分的篩選和復(fù)配，在聚合物體系中形成穩(wěn)定的化學(xué)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，顯著改善了聚苯乙烯材料的導(dǎo)熱性、韌性和抗沖擊性能，能夠充分滿足電子產(chǎn)品或家用電器的殼體材料對導(dǎo)熱聚合物材料的性能要求。

尼龍纖維基橡膠復(fù)合材料及其制備方法 955     

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本發(fā)明涉及一種尼龍纖維基橡膠復(fù)合材料及其制備方法，屬于橡膠復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。其首先制備聚乙烯醇溶液，然后加入尼龍纖維進(jìn)行超聲分散，制備制備尼龍纖維?聚乙烯醇復(fù)合物，隨后加入物料進(jìn)行混煉，得到膠料復(fù)合物，最后終煉制得尼龍纖維基橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單，能夠顯著提高尼龍纖維在橡膠混煉工藝中的分散性，提高橡膠的各項性能指標(biāo)。

N、S摻雜多孔碳負(fù)載Co復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1118     

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本發(fā)明提供一種N、S摻雜多孔碳負(fù)載Co復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，具體為氮(N)、硫(S)摻雜多孔碳負(fù)載Co納米復(fù)合材料，是一種電化學(xué)催化劑。該電化學(xué)催化劑的制備方法為：首先在無水乙醇中合成ZIF?67，然后在ZIF?67表面原位聚合生長由三聚氰胺、三聚硫氰酸與乙醛酸合成的三聚氰胺樹脂(MUF)，得到ZIF?67/MUF前驅(qū)體，經(jīng)煅燒，得到C?ZIF?67/MUF納米復(fù)合材料。本發(fā)明所述的納米復(fù)合材料具備良好的析氧催化活性與穩(wěn)定性。本發(fā)明制備方法具有制備過程簡單易行、原料廉價易得、容易操作等優(yōu)點。

應(yīng)用于軌道交通的高強(qiáng)度玻纖復(fù)合材料的制備方法 653     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于軌道交通的高強(qiáng)度玻纖復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將尼龍6烘干，然后將增韌劑馬來酸酐接枝聚烯烴彈性體和異氰酸酯進(jìn)行共混，到復(fù)合增韌劑；將干燥的尼龍6、復(fù)合增韌劑、改性納米材料、丙三醇和抗氧劑攪拌均勻；然后投入到擠出機(jī)中進(jìn)行熔融擠出造粒并加入玻璃纖維，經(jīng)熔融共混擠出、牽引，冷卻，得到玻纖復(fù)合材料坯料；最后進(jìn)行超低溫冷凍、緩慢升溫和保溫，即可。本發(fā)明的高強(qiáng)度玻纖復(fù)合材料，在玻璃纖維的基礎(chǔ)上加入了尼龍6、聚烯烴彈性體、異氰酸酯和改性納米材料，顯著提升了玻璃纖維材料的韌性和耐高低溫性能。本發(fā)明還采用了超低溫冷凍、緩慢升溫和保溫熟化的方式對復(fù)合材料的坯料進(jìn)行處理，效果更佳。

質(zhì)子交換膜燃料電池用石墨基復(fù)合材料雙極板的制備方法 683     

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本發(fā)明屬于燃料電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種質(zhì)子交換膜燃料電池用石墨基復(fù)合材料雙極板的制備方法。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：將配制好的熱固性樹脂漿料和石墨粉混合形成塊狀模塑料，在混合過程中，添加氨基化改性碳納米管和增強(qiáng)纖維；將得到的塊狀模塑料在50~250℃、5~50 MPa下模壓0.5~10 min，即得到石墨基復(fù)合材料雙極板。本發(fā)明將石墨粉、熱固性樹脂、氨基化改性的碳納米管及增強(qiáng)纖維制成塊狀模塑料，將塊狀模塑料經(jīng)一次模壓成型制成石墨基復(fù)合材料雙極板，氨基化改性的碳納米管能夠均勻分散在熱固性樹脂中，制備的石墨基復(fù)合材料雙極板具備高導(dǎo)電性、高耐腐蝕性、優(yōu)異的力學(xué)性能、超薄的厚度、優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性及耐高溫性良好等優(yōu)點。

改性淀粉/聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料 860     

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本發(fā)明公開了一種改性淀粉/聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料，所述復(fù)合材料的制備包括以下步驟：(1)將二異氰酸酯與催化劑混合攪拌后，置于油浴中，加入脂肪醇反應(yīng)，得到改性劑；(2)將天然淀粉干燥后，置于油浴，加入步驟(1)制備的改性劑混合攪拌后，得到改性淀粉；(3)稱取100份聚丁二酸丁二醇酯與10～100份步驟(2)制備的改性淀粉，熔融共混制得改性淀粉/聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料。本發(fā)明制備的改性淀粉/聚丁二酸丁二醇酯復(fù)合材料具有良好的機(jī)械性能，可廣泛用于制造農(nóng)用地膜、購物袋、垃圾袋等。

能阻隔PM2.5與VOC的多孔復(fù)合材料的制備方法 701     

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本發(fā)明公開了一種能阻隔PM2.5與VOC的多孔復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將金屬鹽化合物、溶劑和配體混合反應(yīng)，過濾，將獲得固體在氮氣氛中進(jìn)行熱裂解反應(yīng)，獲得所述能阻隔PM2.5與VOC的多孔復(fù)合材料；本發(fā)明提供的能阻隔PM2.5與VOC的多孔復(fù)合材料，藉由裂解溫度的不同崩垮程度不同來生成多孔性結(jié)構(gòu)，利用紊亂結(jié)構(gòu)中增強(qiáng)偶極?偶極力與偶極?誘導(dǎo)偶極作用力以達(dá)到吸附VOC的目的，吸附效果比市售活性碳優(yōu)，且本發(fā)明所提供的能阻隔PM2.5與VOC的多孔復(fù)合材料可用于濾網(wǎng)、紗窗、薄膜、口罩等領(lǐng)域。

用于滾珠絲杠的復(fù)合材料 656     

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本發(fā)明公開了一種用于滾珠絲杠的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括：SiC/Cu復(fù)合材料、NiCr合金、Mo2C、TaC、Cr3C2、TiB2-Ni，其各組分的重量含量為：SiC/Cu復(fù)合材料35~55份、NiCr合金40~60份、Mo2C?20~30份、TaC?15~30份、Cr3C2?20~30份、TiB2-Ni?10~20份。通過上述方式，本發(fā)明磨損甚微，具有較高的使用壽命和精度保持性。

基于金屬-鈣鈦礦納米復(fù)合材料及其制備方法與其在檢測獸藥中的應(yīng)用 671     

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本發(fā)明提供了一種基于金屬?鈣鈦礦納米復(fù)合材料及其制備方法與其在檢測獸藥中的應(yīng)用。本發(fā)明所述復(fù)合材料的制備步驟：將AuNBPs@AgNRs溶于水和己烷的混合溶劑中，并逐滴加入乙醇，以形成AuNBPs@AgNRs單層膜，將所述AuNBPs@AgNRs單層膜轉(zhuǎn)移至載體上，并滴加拉曼活性分子溶液，滴加CsPbX3溶液，得到AuNBPs@AgNR?CsPbX3復(fù)合材料；其中，X為Br、Cl和I中的一種或多種。本發(fā)明所述基于金屬?鈣鈦礦納米復(fù)合材料在定性或定量檢測獸藥中的應(yīng)用，AuNBPs@AgNR膜具有大面積均質(zhì)的拉曼信號，保證了實驗結(jié)果的真實性。

高性能聚苯醚/石墨烯納米復(fù)合材料制備方法 746     

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本發(fā)明公開一種高性能聚苯醚(PPO)/石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法，其特點是：將0.1?10份氧化石墨烯分散在100?1000份去離子水中，加入0.1?10份含烯鍵的硅烷偶聯(lián)劑于室溫攪拌均勻，采用超聲波分散10?200min，超聲波功率為100?5000w、頻率為10000?100000HZ，超聲溫度為40?100℃；然后于40～90℃加入0.05～3份乳化劑，攪拌溶解，隨后加入苯乙烯5?50份，通氮除氧30分鐘，使其充分乳化；加入引發(fā)劑0.05～3份，攪拌均勻，反應(yīng)4～8h；繼續(xù)加入0.01?100份還原劑，于50?100℃油浴中還原反應(yīng)2?10h，產(chǎn)物過濾，用蒸餾水洗滌，于90℃干燥8h至恒重、粉碎，獲得聚苯乙烯/石墨烯納米復(fù)合粉體；進(jìn)一步將PPO?100份與抗氧劑0.05～2份、聚苯乙烯/石墨烯納米復(fù)合粉體5?50份加入高速混合機(jī)中混合，再用雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉，擠出造粒，螺桿轉(zhuǎn)速50～200轉(zhuǎn)/分，料筒溫度270～340℃，即獲得PPO/石墨烯納米復(fù)合材料。

聚酰胺或共混物/石墨烯復(fù)合材料線材及其制備方法 789     

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本發(fā)明公開的一種聚酰胺或共混物/石墨烯復(fù)合材料線材，該聚酰胺或共混物/石墨烯復(fù)合材料線材相對純基體線材的抗拉強(qiáng)度提高50％以上，破斷延伸率降低小于20％，其特征在于，該聚酰胺或共混物/石墨烯復(fù)合材料線材中含有重量百分比為0.08％～0.5％石墨烯。本發(fā)明的聚酰胺或共混物/石墨烯復(fù)合材料線材，其抗拉強(qiáng)度隨石墨烯含量和線材直徑而變化，在石墨烯含量0.1％到0.5范圍內(nèi)，直徑0.1到0.5毫米范圍內(nèi)，抗拉強(qiáng)度均比相同條件制備的、相同直徑的不含石墨烯線材提高至少50％，通過調(diào)節(jié)石墨烯含量，抗拉強(qiáng)度最高可以提高100％以上。本發(fā)明采用的方法成本低廉、實施方便、易于大規(guī)模推廣，可廣泛用于提升傳統(tǒng)尼龍類線材產(chǎn)品質(zhì)量。

防輻射的多梯度抗爆復(fù)合材料及其制備方法 707     

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本發(fā)明公開了一種防輻射的多梯度抗爆復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由上而下依次包括芳綸?環(huán)氧樹脂層、聚多巴胺包覆粒子層、Ⅰ型多孔泡沫鋁層、聚脲涂料層、Ⅱ型多孔泡沫鋁層和STF?芳綸復(fù)合材料層。本發(fā)明復(fù)合材料能夠在防輻射的同時抵御外界的強(qiáng)沖擊力，吸收能量，降低峰值。

阻燃防火碳纖維復(fù)合材料索及其制備方法 943     

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本發(fā)明涉及一種阻燃防火碳纖維復(fù)合材料索及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。所述索股上纏設(shè)定型帶，所述索股上套設(shè)通長的護(hù)套，靠近對應(yīng)側(cè)的所述錨具的護(hù)套端部外表面分別設(shè)有阻燃防火涂料層，所述阻燃防火涂料層外表面設(shè)有面漆層。所述索股包括多根碳纖維復(fù)合材料筋，多根所述碳纖維復(fù)合材料筋按正六邊形排布。所述護(hù)套為雙層PE護(hù)套：外層PE護(hù)套和內(nèi)層PE護(hù)套，所述外層PE護(hù)套套于內(nèi)層PE護(hù)套上。所述雙層PE護(hù)套外表面通長設(shè)置螺旋線或高爾夫球坑中任一一種。本申請不僅可以確保在發(fā)生火災(zāi)時，碳纖維復(fù)合材料索仍然可以持續(xù)持載，避免了發(fā)生斷索等災(zāi)難性事故；而且制作簡單，且未改變索體外觀，進(jìn)而不影響索體表面的空氣動力學(xué)特性。

阻燃聚乙烯醇復(fù)合材料及其制備方法 945     

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一種阻燃聚乙烯醇復(fù)合材料及其制備方法，屬于阻燃材料領(lǐng)域。植酸膽堿阻燃劑制備方法：取氯化膽堿、氫氧化鈉和溶劑，在?10℃～60℃下反應(yīng)1～8h后抽濾，得到氫氧化膽堿的濾液；向濾液中加入植酸溶液，植酸和膽堿的配比以季銨鹽中氮原子與植酸中游離羥基的摩爾比計為0.8～2.0，反應(yīng)1?12h后，去除溶劑，干燥得到植酸膽堿阻燃劑。阻燃聚乙烯醇復(fù)合材料的制備方法是：聚乙烯醇100重量份，植酸膽堿5～160重量份，增塑劑5～40重量份，熔融共混或溶液混合制得。本發(fā)明制備的聚乙烯醇復(fù)合材料綠色環(huán)保，復(fù)合材料的阻燃效果明顯，有效地擴(kuò)展了各助劑和材料的應(yīng)用范圍，同時本發(fā)明的制備的方法簡單，易大規(guī)模生產(chǎn)。

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件工裝模型及工裝成型模 878     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件工裝模型及工裝成型模，該復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件工裝標(biāo)準(zhǔn)模型的主要控制切面為數(shù)控線切割加工的切面樣板，木料上面的型面部分為鋪層，鋪層結(jié)構(gòu)設(shè)計為多層體系，與木料相鄰為為2-3mm厚的玻璃鋼鋪層，玻璃鋼上為4-5mm厚環(huán)氧樹脂層，環(huán)氧樹脂層上為2-4mm厚的聚氨酯鋼砂層，采用鑄造金屬網(wǎng)狀底座；該復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件工裝成型模采用焊接構(gòu)架底座和含有增強(qiáng)纖維的復(fù)合材料表面層，增加了卡板、定位器、壓緊器；該方案提高了產(chǎn)品制造精度，可以對工裝進(jìn)行復(fù)制和檢修，在我們研制的某型無人機(jī)生產(chǎn)中取得了較好的效果。

剝離型聚苯硫醚/蒙脫土納米復(fù)合材料及其制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種聚苯硫醚/蒙脫土納米復(fù)合材料及其制備方法，屬于特種工程材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述的聚苯硫醚/蒙脫土納米復(fù)合材料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，以100份的聚苯硫醚為基準(zhǔn)，通過改變有機(jī)化蒙脫土的添加量(0.5～10份)，而后在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融混合擠出制得；所述有機(jī)化蒙脫土是通過溴化1,3?二?十六烷基苯并咪唑鹽對鈉基蒙脫土插層改性獲得。本發(fā)明使有機(jī)化蒙脫土在聚苯硫醚基質(zhì)中可以均勻納米級的分散，呈現(xiàn)剝離或插層的狀態(tài)，同時通過添加小比例的有機(jī)化蒙脫(0.5～5份)就可以使聚苯硫醚/蒙脫土納米復(fù)合材料具有更高的結(jié)晶溫度和更好的耐熱穩(wěn)定性；并且可以降低聚苯硫醚復(fù)合材料生產(chǎn)成本，提高性能。

新型復(fù)合材料電桿及其制造方法 1017     

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新型復(fù)合材料電桿,屬復(fù)合材料制電桿領(lǐng)域,由50-75wt%的玻璃纖維、20-30wt%的聚氨酯以及余下的聚醚多元醇與苯乙烯的混合物構(gòu)成,其中聚氨酯中芳香族聚氨酯占80-90wt%,其余為脂肪族聚氨酯,聚醚多元醇與苯乙烯的混合物中聚醚多元醇占40-80wt%,該電桿抗張強(qiáng)度大,耐大風(fēng)、暴雨等各種惡劣環(huán)境,重量輕,導(dǎo)線運(yùn)行安全性好,綜合成本低,安裝與運(yùn)輸方便,無毒、耐化學(xué)腐蝕、耐酸、耐堿、耐磨、防水、耐氣候和陽光照射、阻燃耐火,能夠防止昆蟲、鳥類和其它小動物損壞。

生產(chǎn)防扭繩用的復(fù)合材料鋼絲繩 699     

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本實用新型涉及一種生產(chǎn)防扭繩用的復(fù)合材料鋼絲繩，防扭鋼絲繩從內(nèi)到外有兩層結(jié)構(gòu)，其中最中間為中間芯層，中間芯層的外圍設(shè)有四至八個鋼絲股，多個鋼絲股絞合在中間芯層的表面，中間芯層和鋼絲股通過一次捻制而絞合，中間芯層為碳纖維復(fù)合材料筋，碳纖維復(fù)合材料筋由碳纖維絲和環(huán)氧樹脂層組成，環(huán)氧樹脂層附著在碳纖維絲的表面，碳纖維絲的表面帶有螺旋肋，鋼絲股為壓實股鋼絲繩，鋼絲股表面的鋼絲經(jīng)過旋鍛機(jī)鍛打后，表面形成鍛打面。這一種生產(chǎn)防扭繩用的復(fù)合材料鋼絲繩，它具有低伸長率、高抗拉強(qiáng)度的特點，并且抗疲勞性能和反復(fù)彎曲性能較好，在密度、剛度、重量、疲勞特性等有嚴(yán)格要求的領(lǐng)域，在要求高溫、化學(xué)穩(wěn)定性高的場合都頗具優(yōu)勢。

高強(qiáng)度高剛性吸波復(fù)合材料的制備方法 883     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度高剛性吸波復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將環(huán)氧樹脂與納米顆粒在50?70℃下攪拌，混合完全后，冷卻到常溫，得到混合液A；(2)向步驟(1)得到的混合液A中加入固化劑，在常溫下攪拌均勻后，得到混合液B；(3)將步驟(2)得到的混合液B與碳纖維材料通過預(yù)浸料設(shè)備的加工生產(chǎn)，制得厚度為0.5?2mm的碳纖維預(yù)浸料；(4)將步驟(3)得到的碳纖維預(yù)浸料，進(jìn)行疊料，之后經(jīng)過熱壓罐固化，制得高強(qiáng)度高剛性吸波復(fù)合材料。本發(fā)明有效地克服了吸波復(fù)合材料強(qiáng)度低、密度大、難以應(yīng)用于重要領(lǐng)域、制備工藝復(fù)雜、較難成型大尺寸復(fù)合材料構(gòu)件等問題。

抗菌防霉型TPU復(fù)合材料及制備方法 738     

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本發(fā)明公開了一種抗菌防霉型TPU復(fù)合材料及制備方法，屬于材料領(lǐng)域，本發(fā)明是通過制備TPU底層膜以及TPU表皮膜，以及在TPU底層膜與基布復(fù)合制備初級復(fù)合材料，后與壓延制得TPU表皮膜壓制復(fù)合獲得半成品；最后通過表面處理以及加熱吸紋制備的復(fù)合材料能夠滿足在一些潮濕環(huán)境下的裝飾的安全要求、高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保要求且具備良好的耐用性。同時，本發(fā)明整個工藝簡單易控，不使用增塑劑，安全環(huán)保，制得的復(fù)合材料手感柔軟且物理性能高，符合高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保要求。

磁性尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種磁性尼龍復(fù)合材料，其由以下質(zhì)量份的組分制備而成：磁粉：70～85份，尼龍6樹脂：8～15份，瀝青：15～30份，相容劑：1～3份，加工助劑：1～3份。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)磁粉處理；2)將磁粉與尼龍6樹脂、相容劑和加工助劑混合；3)將混合得到的混合基料浸漬到瀝青的四氯化碳溶液中；4)雙螺桿擠出機(jī)處理得到磁性尼龍復(fù)合材料粒料。本發(fā)明的磁性尼龍復(fù)合材料性能優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度在65MPa以上，彎曲強(qiáng)度在120MPa以上，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度在5.5KJ/m2以上，具有廣闊的應(yīng)用前景。

氨基功能化碳納米管/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 725     

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本發(fā)明公開了一種氨基功能化碳納米管/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將碳納米管、單寧酸和聚乙烯亞胺共同分散在水中，調(diào)節(jié)pH值為堿性，室溫下反應(yīng)4～12小時，向碳納米管表面引入氨基；再將表面氨基化碳納米管分散于環(huán)氧樹脂中，再加入胺類固化劑固化，得到碳納米管/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果：通過單寧酸和聚乙烯亞胺之間的交聯(lián)反應(yīng)在碳納米管表面接上氨基功能團(tuán)，一方面改善了碳納米管在環(huán)氧樹脂中的分散性，另一方面提高了碳納米管在環(huán)氧樹脂的界面粘結(jié)力，所制備的復(fù)合材料不僅具有較高的強(qiáng)度和韌性，還具有較好的抗靜電性能。本發(fā)明步驟簡單，制備條件綠色溫和，相對前人的方法更具有實用性。該復(fù)合材料可應(yīng)用于航空、電子電器、機(jī)電設(shè)備、汽車、造船、軍工以及風(fēng)力發(fā)電等領(lǐng)域。

基于網(wǎng)眼布為增強(qiáng)體的靜電紡復(fù)合材料的制備方法 877     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的制備方法,尤其是一種基于網(wǎng)眼布為增強(qiáng)體的靜電紡復(fù)合材料的制備方法。其方法包括下列步驟:(1)將聚合物溶解于溶劑中制得均一的紡絲溶液;(2)將網(wǎng)眼布鋪放在靜電紡接收板上;(3)將紡絲溶液加入到靜電紡裝置的注射器中,由微量注射泵控制擠出,注射器噴口接高壓正極,接收板接負(fù)極,調(diào)節(jié)靜電紡參數(shù),進(jìn)行靜電紡絲。本發(fā)明由于在靜電紡接收板上鋪放了網(wǎng)眼布,提高靜電紡復(fù)合材料的強(qiáng)度。該復(fù)合材料具有納米纖維的超高比表面積,并提高原納米膜基體的強(qiáng)度,應(yīng)用前景無限。

柔性密封性好的爐頂密封復(fù)合材料 847     

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本發(fā)明公開了一種柔性密封性好的爐頂密封復(fù)合材料，包括柔性密封復(fù)合材料和菱形不銹鋼網(wǎng)，所述菱形不銹鋼網(wǎng)鋪設(shè)在柔性密封復(fù)合材料的表面，所述柔性密封復(fù)合材料包括第一陶瓷纖維毯，所述第一陶瓷纖維毯的底部涂有第一高溫黏合劑，所述第一高溫黏合劑的底部鋪設(shè)有第二陶瓷纖維毯，所述第二陶瓷纖維毯的底部涂有第二高溫黏合劑，所述第二高溫黏合劑的底部鋪設(shè)有第三陶瓷纖維毯，所述第一陶瓷纖維毯和第三陶瓷纖維毯的外表面均與菱形不銹鋼網(wǎng)的內(nèi)表面接觸。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的柔性密封材料密封效果差，并且吸收鍋爐的膨脹量小，易因熱交變應(yīng)力引起的漏風(fēng)現(xiàn)象，鍋爐發(fā)生事故需要處理時，密封層不便于及時清除的問題。

能延長封口時間的復(fù)合材料灌裝袋封口裝置 640     

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能延長封口時間的復(fù)合材料灌裝袋封口裝置,其有機(jī)架,特征在于機(jī)架下部分別裝置主動軸及從動軸,主動軸上裝置動力輸入輪、主動輪、前同步輪、后同步輪及動力輸出輪,從動軸上分別裝置從動輪及前、后同步輪,主動輪與從動輪嚙合,動力輸出輪與封口切斷裝置連接;機(jī)架上部裝置左上方軸及右上方軸,其上分別裝置前、后同步輪,所說前、后同步輪分別與主動及從動軸上的前、后同步輪用鏈條連接;在左邊前后鏈條及右邊前后鏈條上分別裝置封口條,當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動時,連續(xù)送料,連續(xù)封口。本發(fā)明大大加長封口時間,大大提高密封質(zhì)量及工作效率,特別適于多層復(fù)合材料或厚基材灌裝袋封口。