環(huán)保型聚氨酯玻纖復合材料及其制備方法 714     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型聚氨酯玻纖復合材料及其制備方法，所述聚氨酯玻纖復合材料包括以下重量份比的組分：20~30份多異氰酸酯化合物、聚醚多元醇40~60份、玻璃纖維3~5份、相容劑1~2份、催化劑0.5~2份、泡沫穩(wěn)定劑0.5~2份、增塑劑0.5~1份。本發(fā)明環(huán)保型聚氨酯玻纖復合材料中加入不同長度的玻璃纖維，通過該玻璃纖維交織形成的聚氨酯玻纖復合材料具有更強的力學性能，且體系中加入環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、硅烷偶聯(lián)劑的復配的相容劑，避免玻璃纖維的加入導致聚氨酯體系的流動性差，并提高了與聚氨酯的相容性。

蜂窩狀熱固性導熱電絕緣復合材料散熱結構 910     

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本發(fā)明公開了一種蜂窩狀熱固性導熱電絕緣復合材料散熱結構，包括蜂窩狀散熱本體，蜂窩狀散熱本體的蜂窩孔為上下方向豎直設置，所述熱固性導熱電絕緣復合材料按重量份計由以下組分混合制成：熱固性樹脂30-50份，竹纖維15-25份，高導熱劑10-20份，介電材料3-10份，無機阻燃劑5-10份，增韌劑3-7份，偶聯(lián)劑0.5-1份，引發(fā)劑0.2-0.5份，內脫模劑0.5-1.5份，抗氧劑0.3-0.8份。本發(fā)明具有高導熱性、力學性能優(yōu)異、高電絕緣性、生產(chǎn)成本低，材料更環(huán)保易于降解等優(yōu)點，可應用于LED散熱器和電器散熱器等產(chǎn)品。

高性能耐候性復合材料封裝光伏組件及其制備方法 800     

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本發(fā)明一種高性能耐候性復合材料封裝光伏組件，主要包括自上而下依次設置的鋼化玻璃、電池片和背板，在鋼化玻璃與背板之間分別用一層復合材料膠膜與電池片復合，所述電池片之間用涂錫銅帶串并聯(lián)匯集引出線，所述復合材料膜與背板之間用TPT聚氟乙烯復合膜保護膠封，在背板背面安裝接線盒并引出線連接，利用背板固定后裝入鋁合金邊框，所述復合材料膠膜包括聚丙烯層和聚烯烴層，在所述聚丙烯層上均勻開設有針孔網(wǎng)眼，在所述聚丙烯層的正反面均噴涂一層聚氨酯層將聚丙烯層和聚烯烴層復合。本發(fā)明的光伏組件具有成本低，高性能，耐候性特點。

原位制備納米顆粒增強鋁基復合材料的方法 927     

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本發(fā)明公開了一種原位制備納米顆粒增強鋁基復合材料的方法，屬金屬基復合材料制備技術領域。步驟為：將烘干后的TiO2粉與B2O3粉按質量比為1～1.2:1，TiO2粉和B2O3粉之和與Al粉的質量比為1:1～2，混合后放入真空球磨罐中，同時按照球料與混合粉末的質量比為5～15:1，加入不銹鋼磨球，將球磨罐抽真空到0.1～0.3MPa，然后在350～450rpm轉速下進行高能球磨5～9h。將高能球磨的混合粉末加入到700～800℃的鋁合金熔體中，并進行攪拌，反應一段時間后，靜置、除渣，澆鑄制得原位納米Al2O3和TiB2顆粒增強鋁基復合材料。本發(fā)明工藝簡單，反應物收得率高，熔體原位反應溫度低，反應時間短，制備的原位顆粒平均尺寸在60nm～100nm之間，復合材料的抗拉強度比基體合金增加了95%以上。

用于復合材料板材成型的自加熱平臺 624     

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本發(fā)明公開了一種用于復合材料板材成型的自加熱平臺，包括長方體框架結構的支撐裝置，鋼化玻璃模板，多個熱輻射燈，多個熱輻射燈均與溫控裝置之間電連接；有機玻璃罩與鋼化玻璃模板之間為可拆卸式連接，且連接處為活動密封連接；有機玻璃罩外設置有空氣增壓裝置，用于復合材料板材成型過程中邊加熱邊加壓。本發(fā)明所述用于復合材料板材成型的自加熱平臺，通過使用高強度的鋼化玻璃模板耐溫、透明的特性，既保證鋼化玻璃模板在低、中溫下的平面度，同時可以觀察到樹脂的流動狀況、復合材料面層與內部金屬結構框的貼合程度，以及芯材發(fā)泡的過程，可以做到隨時發(fā)現(xiàn)成型過程中出現(xiàn)的一些問題并及時解決，避免成品出現(xiàn)缺陷后再返工。

用于提升黑臭水體水質的絮凝-氧化復合材料 644     

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本發(fā)明公開了一種用于提升黑臭水體水質的絮凝?氧化復合材料，屬于水處理技術領域。在黑臭水體的治理技術中，降低黑臭水體的濁度對治理黑臭水體極為重要，而現(xiàn)有的技術中，并沒有針對濁度去除的方法。本發(fā)明以膨潤土、過氧化鈣和氯化鑭為原料制備的絮凝?氧化復合材料，可在短時間內快速降低黑臭水體的濁度，氯化鑭有效地消除了膨潤土使用過程中會在水面形成白色泡沫的問題，處理后的黑臭水體透明無色，同時本發(fā)明中的絮凝?氧化復合材料能夠有效降低水體的色度、臭、總磷，并提高水體的溶解氧和氧化還原電位，總體水質可達到地表水二類水標準。

納米復合材料及其制備方法和應用 619     

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本發(fā)明提供一種納米復合材料及其制備方法和應用，在本發(fā)明中納米復合材料采用聚丙烯、納米碳酸鈣、碳納米管、納米碳化硅、納米纖維素、硅烷偶聯(lián)劑、第一單體、第二單體和引發(fā)劑制備得到納米改性母料，該納米改性母料中由于分散有納米碳酸鈣、納米碳化硅、碳納米管和納米纖維素，使得納米改性母料具有良好的機械性能，此外，硅烷偶聯(lián)劑能夠增強納米碳酸鈣和陶瓷納米顆粒與聚丙烯材料的相容性，使其具有更好的分散效果，利用原位接枝插層技術得到具有插層結構的納米復合材料，實現(xiàn)聚丙烯與無機物的納米復合，從而有效提高聚丙烯塑料的力學性能、耐熱性及耐老化性等。

植物油基聚氨酯復合材料及其制備方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種植物油基聚氨酯復合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術領域。該復合材料合成包括如下組份：植物油基多元醇、有機錫類催化劑、多異氰酸酯，短鏈擴鏈劑，改性用納米增強材料為聚倍半硅氧烷。本發(fā)明的聚氨酯復合材料以可再生的環(huán)氧植物油為起始原料，并通過物理分散聚倍半硅氧烷于聚氨酯基體中以達到改性效果，其優(yōu)點在于：起始原料綠色環(huán)保，可緩解能源危機、環(huán)境污染等諸多問題；采用具有規(guī)整結構的聚倍半硅氧烷進行物理改性，方法簡便易施；改性后材料具有機械強度高、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)勢，可進一步擴大該類材料的適用范圍。

二硫化鉬納米片/石墨烯復合材料及其制備方法和鋰離子電容器及其制備方法 802     

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本發(fā)明涉及二硫化鉬納米片/石墨烯復合材料及其制備方法和鋰離子電容器及其制備方法。根據(jù)本發(fā)明的二硫化鉬納米片/石墨烯復合材料包括如下重量百分含量的原料：氧化石墨烯1％～40％和二硫化鉬納米片60％～99％。本發(fā)明的二硫化鉬納米片/石墨烯復合材料具備良好的導電性，優(yōu)異的機械性能，較高的功率密度與體積比電容，以及較長的使用壽命，可用作鋰離子電容器的正極活性材料。

玻纖增強復合材料及其制備方法 1123     

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本發(fā)明提供了一種玻纖增強復合材料及其制備方法，復合材料包括以下質量百分比的組份：表面粗糙化的玻纖5%-40%、塑料50%-80%、馬來酸酐PP接枝或相容劑0.8%-3%、抗沖擊助劑1%-10%，其余為混合輔料。本發(fā)明通過改變傳統(tǒng)的配方與生產(chǎn)工藝，增大玻璃纖維和塑料的接觸面積，從而進一步提升玻纖增強復合材料的強度，在提供相同的結構強度時降低材料的用量，不僅節(jié)約原材料的用量，降低生產(chǎn)成本，起到節(jié)能減排的作用，同時也能實現(xiàn)制成品的輕量化。

基于P/N異質結協(xié)同消反射性能的硅/二氧化鈦三維復合材料及應用 905     

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本發(fā)明涉及一種基于P/N異質結協(xié)同消反射性能的硅/二氧化鈦三維復合材料,依以下方法制備：(1)首先用堿液對硅片進行各向異性刻蝕，在硅片表面形成緊密排列的四方錐形貌；(2)然后將步驟(1)刻蝕后的硅片進行親水處理，在其表面生長二氧化鈦晶種，并置于馬弗爐內煅燒；(3)最后將步驟(2)中所得到的表面二氧化鈦晶種的硅片置于反應釜中，采用水熱法得到的硅/二氧化鈦三維復合材料。本發(fā)明所涉及的復合材料兼具優(yōu)異消反射和高效分離光生電荷的能力，可以應用到光催化、光電轉化器件和太陽能電池等領域。

復合材料芯簡易卷繞試驗機 796     

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本發(fā)明公布了一種復合材料芯簡易卷繞試驗機，包括帶有卷繞盤和卷繞軸的試驗機本體，其特征在于，所述卷繞軸包括移動鎖緊裝置、導軌和羅盤，所述移動鎖緊裝置與所述導軌滑動連接，所述羅盤固定于所述卷繞軸一端并與所述卷繞盤固定在一起。本發(fā)明以快速有效的測試直徑6~10mm的碳纖維/玻璃纖維復合材料芯的55倍直徑卷繞一圈性能，判斷碳纖維/玻璃纖維復合材料芯是否有斷裂、開裂、縫隙等問題。

添加WS2的高溫耐磨自潤滑復合材料及其制備方法 776     

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本發(fā)明涉及一種添加WS2的高溫耐磨自潤滑復合材料及其制備方法。所述復合材料按質量百分比包括：WS2：2%~25%、Cr：2%~30%、Ni：5%~35%、Cu：5%~30%、Fe：20%~30%。本發(fā)明采用粉末冶金法制備所述寬溫度范圍自潤滑的合金材料。該復合材料具有較好的高溫強度、耐熱性、熱穩(wěn)定性和經(jīng)濟性，400~650℃下有優(yōu)良的抗磨性能并且可實現(xiàn)自潤滑，適應于高溫設備滑動部件，實現(xiàn)了結構材料與潤滑材料設計的一體化。

廢棄羊毛/聚乳酸生態(tài)復合材料的制備方法 1013     

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本發(fā)明涉及一種廢棄羊毛/聚乳酸生態(tài)復合材料的制備方法,其步驟為:以隔熱性能好的廢棄羊毛為增強體、以聚乳酸為基質,羊毛和聚乳酸以三明治結構進行鋪層混合,上、下外表面均為聚乳酸,其重量百分比為60-80∶20-40;然后將鋪好層的廢棄羊毛/聚乳酸在熱壓機上熱壓,熱壓溫度為170-180℃,壓力為4-10MPa,熱壓時間為2-8min,經(jīng)冷卻得到復合材料。廢棄羊毛、聚乳酸均可是纖維、毛條、紗線或織物等不同形態(tài)。本發(fā)明復合材料不僅可完全生物降解,而且隔熱、隔音性能好,防蟲、防蛀、防潮,可應用于對阻燃、隔熱、隔音要求高的建筑、室內裝飾、汽車內飾等各個領域。本發(fā)明可使大量的廢棄羊毛得到資源化利用,而且可解決白色污染帶來的環(huán)境問題。

用于復合材料表面固化噴涂設備 827     

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本實用新型公開了一種用于復合材料表面固化噴涂設備，涉及加工制造技術領域，其包括底板，所述底板上表面從左到右依次通過支撐腿固定連接有支撐箱以及裝置主體。該用于復合材料表面固化噴涂設備，通過控制器、電機、齒輪、主動輪、傳動帶一、雙帶輪、傳動帶二、從動輪、轉軸二、轉軸三、轉軸四、清洗帶、傳動輥、轉軸一、毛刷、加壓泵、水管一、水管二、噴水板、進料口、刷水板、吸水輥以及烘干燈將工件清洗烘干并通過出料口傳送到裝置主體內，進而通過控制器控制裝置主體對工件噴涂固化，進而增加復合材料工件的加工效率，從而解決了現(xiàn)今大多數(shù)的復合材料固化噴涂設備都不具備清洗烘干的功能進而一定程度上增加了工作人員工作量的問題。

碳化硅聚氨酯彈性復合材料的生產(chǎn)工藝 686     

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本發(fā)明公開了一種碳化硅聚氨酯彈性復合材料的生產(chǎn)工藝，包括制得合成硅烷偶聯(lián)劑、改性碳化硅、制備聚氨酯預聚物和制備碳化硅聚氨酯彈性復合材料等步驟。通過將改性碳化硅微粉加入到聚氨酯材料中，隨著改性納米SiC添加量的增加，復合材料熱穩(wěn)定性提高。歸因于改性納米SiC均勻分散在聚氨酯基體中，其表面羥基與聚氨酯基體發(fā)生化學交聯(lián)形成了空間的網(wǎng)絡結構，提高了復合材料耐熱分解性能。

乙烯-醋酸乙烯酯橡膠納米復合材料及其制備方法 781     

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本發(fā)明公開了一種乙烯-醋酸乙烯酯橡膠納米復合材料及其制備方法，由以下原料按照各自重量份配比組成：乙烯-醋酸乙烯酯橡膠100份、納米纖維素1～5份、交聯(lián)劑0.5～5份、助交聯(lián)劑0.01～3份、抗水解劑0～5份、防老劑0.01～4份。根據(jù)本發(fā)明提供的制備方法獲得的乙烯-醋酸乙烯酯橡膠納米復合材料機械性能優(yōu)異、納米纖維素分散程度高、透明度高、密度小、具有部分生物基與生物可降解特性，而且其制備方法簡單、易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

石墨烯鋁基復合材料及其制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯鋁基復合材料及其制備方法。該方法包括：準備石墨烯、鋁粉和鋁合金板材；將石墨烯和鋁粉在液氮的環(huán)境中進行球磨，使石墨烯粘附到鋁粉表面；將石墨烯和鋁粉的粉末混合物送入真空干燥箱中烘干，然后分散在鋁合金板材表面；粉末混合物和鋁合金板材的質量比為1 : 3?5；將鋁合金板材對折，以對折處為咬入點進行軋制復合，控制軋制速度以使兩層鋁合金中間的空氣隨著軋制的進行而排出；重復5?10次對折和軋制復合，制得石墨烯鋁基復合材料；軋制復合的單道次變形量≥50％；再在620?640℃的溫度下處理5?8h，制得成品。本發(fā)明所述制備方法能使石墨烯在鋁基體中分散得比較均勻，并使石墨烯與鋁基體間很好的結合在一起；方法簡單、成本低，易于工業(yè)化推廣。

連續(xù)長玻纖增強PBT復合材料及其制備方法 983     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)長玻纖增強PBT復合材料，由以下質量份的原料制備而成：PBT樹脂40～80，長玻纖20～50，流動改性劑1～4，增韌劑2～6，成核劑1～3，抗氧劑0.3～0.6，潤滑劑0.3～1，二異氰酸酯或多元異氰酸酯0.1～1，POE?0～5。本發(fā)明所制得的長玻纖增強PBT復合材料具有優(yōu)異的力學性能，耐溫性好，相應的制備方法簡單，生產(chǎn)成本無明顯提高，經(jīng)濟效益顯著，值得推廣應用。

復合材料加工溫度檢測裝置及方法 943     

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本發(fā)明涉及一種溫度檢測裝置及方法,尤其是一種復合材料加工溫度檢測裝置及方法。按照本發(fā)明提供的技術方案,所述復合材料加工溫度檢測裝置,包括溫度采集裝置;所述溫度采集裝置檢測復合材料工件的溫度值,所述溫度采集裝置通過傳輸裝置將檢測溫度值傳輸?shù)教幚砥?所述處理器接收傳輸裝置的溫度值,并與處理器內預存的校正溫度值比較后,通過人機界面輸出檢測溫度值與校正溫度值的對比曲線。本發(fā)明能夠實現(xiàn)在加工過程中對復合材料進行檢測、檢測精度高、操作方便且經(jīng)濟環(huán)保。

新型塑料復合材料包裝結構 945     

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本實用新型公開的一種新型塑料復合材料包裝結構，包括箱體、冷藏室和水藏室，所述箱體的前面設置有觀察口，且觀察口的內部安裝有塑料凹槽板，所述塑料凹槽板的內部安裝有透明密封板，所述箱體的一側安裝有一號內置把手，所述箱體的另一側安裝有二號內置把手。本實用新型所述的一種新型塑料復合材料包裝結構，設有一號調節(jié)螺桿、二號調節(jié)螺桿、三號調節(jié)螺桿、四號調節(jié)螺桿、觀察口和隔離板，能夠調節(jié)水藏室和冷藏室的使用高度，能夠從箱體外直接觀察到新型塑料復合材料包裝結構內部的儲存情況，能夠將水藏室和冷藏室分隔開，為新型塑料復合材料包裝結構的使用帶來了便利，帶來更好的使用前景。

熱防護服用復合材料及其制備方法與應用 1063     

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本發(fā)明公開了一種熱防護服用復合材料及其制備方法與應用，屬于防護服隔熱材料技術領域。本發(fā)明的熱防護服用復合材料的制備方法，所述方法是將聚四氟乙烯水性分散液和酸化SiO2溶膠混合，調節(jié)pH值5～6，進行縮聚反應；縮聚反應后的混合溶液進行老化、冷凍干燥，得聚四氟乙烯增強柔性二氧化硅氣凝膠前驅體；然后將前驅體置于馬弗爐中，380～400℃熱處理，即得熱防護服用復合材料；該復合材料具有良好的隔熱保溫性能、優(yōu)異的機械性能和防水透濕性能，用于制作熱防護服舒適性明顯增強，在熱防護服制作領域具有廣泛的應用前景。

用于復合材料棒材成型的自加熱平臺 932     

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本發(fā)明公開了一種用于復合材料棒材成型的自加熱平臺，包括支撐裝置；鋼化玻璃模板，鋼化玻璃模板上具有多個用于設置復合材料棒材的半圓柱形槽a；熱輻射燈安裝基座，熱輻射燈安裝基座上具有多個半圓柱形槽b，半圓柱形槽a與半圓柱形槽b形狀、大小均相同，熱輻射燈用于復合材料棒材成型過程中對其加熱；設置于支撐裝置上、位于鋼化玻璃模板的上方罩設有保溫且透明的有機玻璃罩，本發(fā)明所述用于復合材料棒材成型的自加熱平臺，整個裝置為全透明設計，通過使用高強度的鋼化玻璃模板耐溫、透明的特性，既保證鋼化玻璃模板在高溫下不變形，同時可以觀察到成型過程，可以做到隨時發(fā)現(xiàn)成型過程中出現(xiàn)的一些問題并及時解決，避免成品出現(xiàn)缺陷后再返工。

Al₄SiC₄結合Al₂O₃-SiC復合材料的制備方法 1097     

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本發(fā)明涉及一種Al4SiC4結合Al2O3?SiC復合材料的制備方法，屬于耐火材料領域。該復合材料按重量百分比計的原料組成為：45%?86%的高鋁礬土，10?25%的碳化硅，5?15%的活性氧化鋁，1?15%的金屬鋁，0?5%炭黑或石墨，外加上述原料總量2?6%的酚醛樹脂結合劑。生產(chǎn)時按配比稱取各種原料，混合均勻，經(jīng)混煉得到泥料，然后壓制成型，先在120?250℃下烘干10?25?h，然后在1300℃?1700℃埋炭氣氛下燒結5?12?h。本發(fā)明產(chǎn)品高溫燒成過程中原位合成了Al4SiC4為結合相，其具有高熔點、高強度、高耐磨性、高化學穩(wěn)定性、低熱膨脹系數(shù)以及優(yōu)異的抗氧化性和抗水化性能，是一種高溫結構材料和高性能耐火材料。

納米NbSe2銅基固體自潤滑復合材料及其制備方法 633     

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本發(fā)明公開了一種納米NbSe2銅基固體自潤滑復合材料及其制備方法,主要是以廉價易得的Nb粉和Se粉為原料,將二者混合均勻后裝入石英玻璃管中,在惰性氣體的保護下加熱、保溫、冷卻先得到納米NbSe2材料,再將后者按照一定的質量百分比與銅粉混合后經(jīng)冷壓、燒結、再冷壓而得。本發(fā)明方法工藝簡單、成本低廉、安全環(huán)保,特別適合于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。用本發(fā)明方法制備得到的納米NbSe2銅基固體自潤滑復合材料具有允許線速度大、接觸電壓低、摩擦系數(shù)小、磨損率低、載流能力大等眾多優(yōu)異性能。

用于聚烯烴基木塑復合材料的相容劑及其制備方法 919     

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本發(fā)明公開了一種用于聚烯烴基木塑復合材料的相容劑及其制備方法。由以下原料按照重量分數(shù)組成：低密度聚乙烯100份；甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯5～8份；六甲氧基二硅氧烷3～5份；引發(fā)劑0.5～0.7份；催化劑0.3～0.5份；抗氧劑0.15～0.2份；潤滑劑0.8～1.0份。本發(fā)明通過接枝反應，在低密度聚乙烯(LDPE)分子鏈上引入含有環(huán)氧基團的高活性功能單體甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯和具有協(xié)同效應且具有疏水性的單體六甲氧基二硅氧烷，將得到的LDPE接枝聚合物作為相容劑用于聚烯烴基木塑復合材料中，聚烯烴基木塑復合材料的力學性能和耐水性能均得到較大的提高，從而擴大了熱塑性聚烯烴基木塑復合材料的使用范圍。

熱膨脹可調的復合材料的制備方法 692     

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本發(fā)明屬于復合材料技術領域，特指一種可調熱膨脹的Al2(WO4)3/SiCp/Al復合材料的制備方法，通過熱壓燒結制備可調熱膨脹的Al2(WO4)3/SiCp/Al復合材料，在減少無機粉體添加量的情況下，通過調節(jié)Al2(WO4)3與SiC的體積分數(shù)設計新型的性能良好的Al2W3O12/SiCp/Al電子封裝用復合材料，既可降低材料的熱膨脹系數(shù)，又保證材料的導熱性能。

高韌性高強度淀粉復合材料及制備方法 736     

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本發(fā)明公開了一種高韌性高強度淀粉復合材料及制備方法。復合材料是由聚乳酸與改性淀粉接枝物共混而成；其中聚乳酸50～99重量份，改性淀粉接枝物50～1重量份；所述改姓淀粉接枝物是由包括以下組分的原料聚合而成：改性淀粉100重量份，烯類單體50～300重量份，引發(fā)劑0.5～10重量份，水200～500重量份；制備方法包括：所述組分按所述用量熔融共混后制得所述高韌性高強度淀粉復合材料。無需添加增塑劑，僅需改性淀粉接枝物與聚乳酸直接共混即可得到高韌性高強度的聚乳酸復合材料，生產(chǎn)效率高，成本低，工藝簡單，性能優(yōu)良，同時該材料來源生無可降解，環(huán)境友好且容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

高強韌鎂基塊體金屬玻璃復合材料及其制備方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種高強韌鎂基塊體金屬玻璃復合材料及其制備方法,本發(fā)明在傳統(tǒng)的非晶形成能力較強的鎂基非晶合金成分Mg-TM-RE-Zn(TM=Cu,Ni;RE=Ce,La,Y,Nd)基礎上,添加一種合金元素,該元素與主元素Mg形成化合物的焓為正,同時與合金中至少一種元素形成化合物的焓為負,使合金在液相時互溶,而在冷卻過程中,添加元素與其形成焓為負的元素以金屬間化合物的形式首先析出,剩余的合金成分形成為非晶基體。本發(fā)明相比于單相金屬玻璃和以往的內生Mg基金屬玻璃復合材料,基體中首先析出內生的金屬間化合物(IMC)作為第二相,達到了顯著提高強度和塑性的目的。

復合材料輥表面處理澆注用模具 814     

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本實用新型公開了一種復合材料輥表面處理澆注用模具，復合材料輥表面處理澆注用模具包括：內管，外管，端蓋，注膠口，其中，第二端蓋設有密封圈，外管和復合材料輥之間形成待澆注空間，密封圈與所述外管、述復合材料輥的底端連接以阻止所述待澆注內腔內的有機材料液體滲出，通過注膠口向澆注空間澆注有機膠水。本實用新型的有益效果是：通過設置內管、外管和端蓋相互配合，支撐并定位待澆注復合材料輥，形成可變的待澆注空間，能夠在復合材料輥周面快速澆注不同厚度的復合材料層，處理工序少，并且，用抽真空的方式實現(xiàn)快速而均勻的澆注有機膠水，便于機械化操作，極大的提高了工作效率，并且本實用新型結構簡單，易于操作。