芳綸短纖維基橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1082     

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本發(fā)明屬于橡膠復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種芳綸短纖維基橡膠復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的芳綸短纖維基橡膠復(fù)合材料按重量份數(shù)計，包括以下組份：橡膠100份、聚乙烯醇縮丁醛0.5~5份、炭黑30~60份、氧化鋅5~10份、硬脂酸0.5~4份、防老劑1~5份、硫磺2~6份、促進劑0.5~2份、防焦劑0.1~0.4份，還包括芳綸短纖維?聚乙烯醇復(fù)合物0.1~10份。本發(fā)明的制備方法簡單，步驟易于操作，將芳綸短纖維分散于聚乙烯醇中，避免了芳綸短纖維在橡膠混煉過程中聚集成團，使之更有效的分散于橡膠基體中，在膠料混煉中加入聚乙烯醇縮丁醛，能夠加強芳綸短纖維與橡膠基體間的結(jié)合力，提高膠料的綜合性能。

內(nèi)層屏蔽用導(dǎo)電聚丙烯電纜復(fù)合材料及其制備方法 917     

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本發(fā)明提供了一種內(nèi)層屏蔽用導(dǎo)電聚丙烯電纜復(fù)合材料，所述內(nèi)層屏蔽用導(dǎo)電聚丙烯電纜復(fù)合材料主要由以下原料制備得到：95-100重量份聚丙烯、25-30重量份環(huán)氧大豆油、1-2重量份苯丙三唑、1-6重量份氫氧化鋁、9-12重量份氯化石蠟、4-6重量份季戊四醇酯、5-8重量份增塑劑、1-4重量份抗靜電劑和4-6重量份抗氧劑。本發(fā)明制備的內(nèi)層屏蔽用導(dǎo)電聚丙烯電纜復(fù)合材料具有25-30MPa較高電纜拉伸強度，斷裂伸長率高達713-740％，體積電阻率低至1.3×1015-4.5×1015，電流屏蔽率達到97.8-99％，熱老化保持率為80-85％。

高絕緣性輕量化復(fù)合材料橫擔生產(chǎn)用立體布彎折裝置 890     

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本實用新型涉及的一種高絕緣性輕量化復(fù)合材料橫擔生產(chǎn)用立體布彎折裝置，包括立體布彎折裝置箱體，所述立體布彎折裝置箱體內(nèi)腔中設(shè)置有立體布彎折裝置第一輸送機構(gòu)、彎折機構(gòu)和立體布彎折裝置第二輸送機構(gòu)，所述彎折機構(gòu)包括上彎折組件和下彎折組件，上彎折組件與下彎折組件配合使用對立體布進行壓制彎折，通過下彎折組件將彎折之后的立體布送至立體布彎折裝置第二輸送機構(gòu)中。本實用新型一種一種高絕緣性輕量化復(fù)合材料橫擔生產(chǎn)用立體布彎折裝置，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，采用其生產(chǎn)出的復(fù)合材料橫擔具有安裝方便，安全系數(shù)高、使用壽命長的優(yōu)點。

高性能編織復(fù)合材料傳動軸 999     

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本實用新型公開了一種高性能編織復(fù)合材料傳動軸，該傳動軸包括三維編織復(fù)合材料軸管和兩個分別通過滑動花鍵軸安裝在所述三維編織復(fù)合材料軸管兩端的帶有伸縮套的金屬萬向節(jié)，兩個所述滑動花鍵軸的一端通過花鍵連接和螺栓緊固兩種連接方式分別固連在所述三維編織復(fù)合材料軸管的兩端，兩個所述滑動花鍵軸的另一端與所述金屬萬向節(jié)的伸縮套花鍵連接。本實用新型提供的傳動軸具有抗扭轉(zhuǎn)疲勞性能強、剛度高、減震效果好、質(zhì)輕、生產(chǎn)率高等一系列優(yōu)點，在航空航天、汽車、機械等領(lǐng)域具有廣闊的工業(yè)市場前景。

高性能聚乙醇酸基復(fù)合材料及其制備方法 640     

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本發(fā)明公開了一種高性能聚乙醇酸基復(fù)合材料及其制備方法，屬于聚合物加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過添加相容劑，顯著改善了聚乙醇酸基體與可降解聚酯B之間的界面相互作用力，配合使用特定共混工藝進一步顯著提高可降解聚酯B的增韌效果；此外，通過添加功能填料與聚乙醇酸基體間發(fā)生原位反應(yīng)，促進分散，有利于提供結(jié)晶效果，更好的改善了復(fù)合材料的耐熱性。本發(fā)明的聚乙醇酸復(fù)合材料材料韌性好，強度高，耐熱性好，可應(yīng)用于高性能可降解材料的設(shè)備制造和包裝領(lǐng)域。

碳纖維復(fù)合材料層制作工裝及其方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料層制作工裝及其方法，碳纖維復(fù)合材料層制作工裝包括變曲面結(jié)構(gòu)、動力調(diào)節(jié)機構(gòu)、平面層、輥壓輪機構(gòu)以及座體；變曲面結(jié)構(gòu)包括相互連接的單元排面和相對設(shè)置在最外側(cè)兩個單元排面上的曲面驅(qū)動桿；動力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括高度調(diào)節(jié)器和位移調(diào)節(jié)器；高度調(diào)節(jié)器的一端與曲面驅(qū)動桿連接，另一端設(shè)置在位移調(diào)節(jié)器上；位移調(diào)節(jié)器設(shè)置于座體上；平面層設(shè)置于單元排面上；輥壓輪機構(gòu)一端與座體連接，另一端抵持在平面層上，其能夠滿足曲面形狀的碳纖維復(fù)合材料層制作。

磺化石墨烯/聚吡咯導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 1006     

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本發(fā)明的目的在于提供一種磺化石墨烯/聚吡咯導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，主要利用石墨烯具有較大的比表面積，較高的導(dǎo)電率等優(yōu)點，通過對氧化石墨烯進行磺酸基團接枝，通過氧化石墨烯上的雙鍵與對苯乙烯磺酸鈉反應(yīng)，接枝親水基團，最后通過還原的方法，得到在水中穩(wěn)定分散的石墨烯，通過聚吡咯在功能化石墨烯表面進行聚合，達到合成磺化石墨烯/聚吡咯復(fù)合材料的制備。該復(fù)合材料擁有制備成本低，穩(wěn)定性高，以及較高的導(dǎo)電率等有點。

SiC/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料以及使用其制造泵構(gòu)件的方法 1063     

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一種SiC/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其原料組分及各組分重量百分比如下：SiC顆粒：75~85wt%；有機組分：15~25wt%；偶聯(lián)劑：質(zhì)量為所述有機組分的1.5~2.5%；所述SiC顆粒的粒徑分布為：500~600μm占65~75wt%、100~150μm占20~30wt%、30~40μm占5~10wt%；所述有機組分由環(huán)氧樹脂和固化劑組成，所述環(huán)氧樹脂和固化劑的質(zhì)量比為3:1；SiC/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制造泵構(gòu)件的方法，制備步驟如下：（1）加熱真空攪拌；（2）壓力澆鑄；（3）真空振動成型；（4）加熱固化。本發(fā)明工藝簡單、成本低，制備得到的SiC/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料泵構(gòu)件耐磨、耐腐蝕。

預(yù)防重金屬污染的免噴涂復(fù)合材料及其制備方法 899     

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本發(fā)明公開一種預(yù)防重金屬污染的免噴涂復(fù)合材料，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，所述免噴涂復(fù)合材料所含原料及各原料的重量份數(shù)為：塑料基材60～95份，聚四氟乙烯1～2份，抗氧化劑1～2份，助劑0.3～1份，熒光粉0.2～0.8份，硅烷偶聯(lián)劑0.5～1份，重金屬捕獲劑2～4份。本發(fā)明復(fù)合材料具有光澤度高、韌性高、熒光性能、疏水性能，且可預(yù)防重金屬污染的免噴涂復(fù)合材料，該材料在環(huán)境監(jiān)測和塑料制品領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

輕便型復(fù)合材料應(yīng)急搶修電桿用絕緣子及其安裝結(jié)構(gòu) 708     

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本發(fā)明涉及的一種輕便型復(fù)合材料應(yīng)急搶修電桿用絕緣子，絕緣子材質(zhì)為復(fù)合材料，絕緣子包括第二絕緣子底座以及第二絕緣子壓塊，第二絕緣子底座的頂部設(shè)置有一個第二電線孔下卡槽，第二絕緣子壓塊的底部設(shè)置有一個第二電線孔上卡槽，有一根第二固定螺桿從下至上穿過第二絕緣子底座以及第二絕緣子壓塊的螺紋孔，位于第二絕緣子底座下方的第二固定螺桿上旋置有第二下固定螺母，位于第二絕緣子壓塊上方的第二固定螺桿上旋置有第二上固定螺母，第二上固定螺母上方的第二固定螺桿上旋置有第二手柄螺母。本發(fā)明一種輕便型復(fù)合材料應(yīng)急搶修電桿用絕緣子及其安裝結(jié)構(gòu)用于組裝輕便型復(fù)合材料應(yīng)急搶修電桿具有能夠快速高效的進行應(yīng)急搶修的優(yōu)點。

熱固性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 633     

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本發(fā)明涉及新型氫燃料電池的雙極板領(lǐng)域，具體而言，提供了一種熱固性復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的熱固性復(fù)合材料，包括：熱固性樹脂10?30份，導(dǎo)電無機非金屬填料70?90份，溶劑5?15份，固化劑0.5?1.5份和導(dǎo)電金屬填料0.05?0.1份。其中熱固性樹脂和導(dǎo)電無機非金屬填料相互配合，使得該熱固性復(fù)合材料結(jié)合了二者的優(yōu)點，具有耐腐蝕、韌性好、密度小、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，且易于大批量生產(chǎn)，又適用于各種成型工藝，滿足各種產(chǎn)品性能的要求。本發(fā)明提供的熱固性復(fù)合材料的制備方法，工藝簡單，易操作，成本低并且也可以工業(yè)化生產(chǎn)。

用于真空耙式干燥機的金屬復(fù)合材料 820     

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本發(fā)明公開了一種用于真空耙式干燥機的金屬復(fù)合材料，該金屬復(fù)合材料包括：2-[2-(4-苯甲酸)乙烯基]-8-羥基喹啉、Au-Cu/TiO2-NBs、YG20C、Ni-Co/CeO2、SnO2/C復(fù)合材料、尼龍改性酚醛壓塑粉、苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物，其各組分的重量含量為：2-[2-(4-苯甲酸)乙烯基]-8-羥基喹啉18~33份、Au-Cu/TiO2-NBs?15~30份、YG20C?35~50份、Ni-Co/CeO2?40~50份、SnO2/C復(fù)合材料16~26份、尼龍改性酚醛壓塑粉10~20份、苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物5~15份。通過上述方式，本發(fā)明耐腐蝕性能好，安全性能也高。

大豆蛋白基膠粘劑、復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 990     

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本發(fā)明公開了一種大豆蛋白基膠粘劑、復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用，屬于材料學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明利用特定的改性纖維素納米粒子與大豆蛋白、蛋白變性劑、交聯(lián)劑、增塑劑和水進行復(fù)合，制得大豆蛋白基復(fù)合材；該改性纖維素納米粒子是通過將單寧酸沉積到納米纖維素表面得到含有表面沉積單寧酸的納米纖維素CTA，然后在CTA表面接枝烷基胺得到改性纖維素納米粒子。本發(fā)明大豆蛋白基復(fù)合材料的機械強度和韌性、以及耐水性發(fā)生顯著改善。其中，拉伸強度可達18MPa，斷裂伸長率可達30％、干粘接強度可達2.7MPa，濕粘接強度可達1.3MPa。同時，本發(fā)明大豆蛋白基復(fù)合材料綠色、無毒，方法簡單，可廣泛應(yīng)用于薄膜、膠粘劑和涂料的制備，前景廣闊。

高耐壓的聚酯團狀模塑料復(fù)合材料及其制備方法 948     

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本發(fā)明公開了一種高耐壓的聚酯團狀模塑料復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的高耐壓的聚酯團狀模塑料復(fù)合材料，按重量份計，包括70?99份的團狀模塑料和1?30份的環(huán)氧樹脂材料。本發(fā)明的高耐壓的聚酯團狀模塑料復(fù)合材料，相比傳統(tǒng)的BMC材料的電氣性能提升了15?20％，具有良好的耐壓性能和力學(xué)性能。

利用離子液體制備廢棄毛發(fā)復(fù)合材料的方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種利用離子液體制備廢棄毛發(fā)復(fù)合材料的方法，屬于生物質(zhì)資源的綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明以離子液體和還原劑組成的混合體系對廢棄毛發(fā)先進行溶脹，破壞其鱗片層，并還原二硫鍵得到含有大量巰基的溶脹毛發(fā)纖維，之后在該體系中分別加入引發(fā)劑和丙烯酸酯類單體對毛發(fā)進行溶脹接枝改性，反應(yīng)一定時間后，加入2倍體積的乙醇并過濾，得到丙烯酸酯類改性毛發(fā)，在一定溫度烘干后對其熱壓即可得到熱塑性增強復(fù)合材料。本發(fā)明以離子液體為溶劑和反應(yīng)介質(zhì)，并采用溶脹接枝改性制備熱塑性增強復(fù)合材料，不僅提高了反應(yīng)效率，而且保護了毛發(fā)纖維的天然力學(xué)性能。

環(huán)保木塑復(fù)合材料的制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保木塑復(fù)合材料的制備方法，該方法將PC廢料先經(jīng)過破碎機破碎后與輔料投放到混合機中，得到預(yù)混料；將預(yù)混料進行擠出機造粒，再與其它原料混合后擠出造粒，得到塑木粒料，將塑木粒料放入擠出機中，經(jīng)模具擠出成型，擠出的型材冷卻降溫，隨后根據(jù)所需大小進行切割即可。本發(fā)明所述的環(huán)保木塑復(fù)合材料的制備方法，不僅實現(xiàn)了廢舊塑料的無害化和資源化利用，緩解木材資源緊缺，環(huán)保、無污染、無公害、可循環(huán)利用，大大節(jié)約了木材使用量，造福社會。同時制備的木塑復(fù)合材料，防水、防潮，還防蟲、防白蟻，有效杜絕蟲類騷擾，相比于一般的木塑材料有更長的使用壽命。

多層反光復(fù)合材料及其制備方法 910     

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本發(fā)明公開了一種多層反光復(fù)合材料及其制備方法，該反光復(fù)合材料包括雙面反光的金屬反光層，金屬反光層上下兩側(cè)填充的透明絕緣層、透明硬質(zhì)防粘層以及透明膠粘層；透明硬質(zhì)防粘層可以設(shè)于上側(cè)或者下側(cè)絕緣層外，或同時設(shè)于兩側(cè)絕緣層外，起到加強絕緣或支撐的作用，其一側(cè)設(shè)有透明活化層，可以增強透明硬質(zhì)防粘層的粘結(jié)力；透明膠粘層可以設(shè)于復(fù)合材料的上表面最外側(cè)或下表面最外側(cè)，適用不同的使用方法；金屬反光層外還設(shè)有金屬氧化保護層，防止金屬反光層腐蝕。本發(fā)明利用金屬層實現(xiàn)反光效果，增強太陽能組件的效率，利用多層耐熱絕緣的透光層實現(xiàn)金屬層與電池或背板、焊帶之間絕緣，制備方法簡單，降低成本的同時實現(xiàn)增效、穩(wěn)固。

硅藻陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 814     

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本發(fā)明提供了一種硅藻陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述復(fù)合材料包括硅藻陶瓷載體和活性組分；所述活性組分負載于所述硅藻陶瓷載體的表面；所述硅藻陶瓷載體的原料按質(zhì)量分數(shù)計，包括硅藻土40wt％～80wt％、莫來石粉10wt％～30wt％、分子篩8wt％～22wt％、粘結(jié)劑1wt％～3wt％和潤滑劑1wt％?5wt％；所述復(fù)合材料采用硅藻土、莫來石、分子篩、粘結(jié)劑和潤滑劑作為載體原料，其表面負載活性組分，提高其孔結(jié)構(gòu)豐富度的同時使其對廢水中的染料分子具有選擇性吸附和絮凝作用，提升染料去除率；此外，所述制備方法流程簡單，成本低，具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。

高導(dǎo)熱石墨膜-金屬復(fù)合材料及其制備方法 964     

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一種高導(dǎo)熱石墨膜?金屬復(fù)合材料的制備方法，涉及材料領(lǐng)域，其采用真空磁控濺鍍的方式，在石墨膜的表面濺鍍一層金屬層。一方面，金屬層可以讓石墨膜表面構(gòu)造更穩(wěn)定，解決了石墨膜掉粉的問題；另一方面，金屬本身的導(dǎo)熱性能、導(dǎo)電性能對石墨膜的散熱性、柔韌性、縱向?qū)щ娦浴⒛蛪盒缘染休^好的增強作用。一種高導(dǎo)熱石墨膜?金屬復(fù)合材料，其由上述高導(dǎo)熱石墨膜?金屬復(fù)合材料的制備方法制備得到，其在散熱性、柔韌性、縱向?qū)щ娦浴⒛蛪盒缘刃阅苌媳憩F(xiàn)較佳。

雙層三維仿生消反射復(fù)合材料及其制備方法 644     

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本發(fā)明涉及一種雙層三維仿生消反射復(fù)合材料及其制備方法，屬于材料學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明首先通過軟壓印技術(shù)，在玻璃的正反兩面分別構(gòu)筑三維金字塔結(jié)構(gòu)的TiO₂，然后再原位生長聚吡咯(PPy)，形成具有人造蛾眼結(jié)構(gòu)的p?n異質(zhì)結(jié)和仿生消反結(jié)構(gòu)的(PPy/P?TiO₂/G/P?TiO₂/PPy)消反射復(fù)合材料，為光催化劑的結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了一種新的思路。本發(fā)明消反射復(fù)合材料能夠高效催化有機染料的降解，具有優(yōu)異的消反射性能和光催化活性，且制備方法簡便，工業(yè)前景非常好。

木粉塑料復(fù)合材料及采用該材料制造寵物玩具的方法 691     

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本發(fā)明提供了一種木粉塑料復(fù)合材料及采用該材料制造寵物玩具的方法。木粉塑料復(fù)合材料包括以下重量份數(shù)的組分：木粉30?50份，塑料粉50?70份，硅烷偶聯(lián)劑1?2份，聚氨酯粘合劑5?10份，增稠劑2?5份，夜光粉3?4份，抗菌劑1?3份，三防整理劑2?3份。本發(fā)明提供的寵物玩具用木粉塑料復(fù)合材料，環(huán)保無毒害，對環(huán)境、人體、寵物不會產(chǎn)生不良影響，質(zhì)量輕，具有抗菌、防水、防油、防污性能，實用性較強，且可在夜晚發(fā)光，較為新穎。

輕質(zhì)柔性碳泡沫基相變復(fù)合材料及其制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)柔性碳泡沫基相變復(fù)合材料及其制備方法，屬于熱能儲能領(lǐng)域。超輕質(zhì)的柔性碳泡沫基體CF，密度8～12kg/m³，孔隙大小為50～200μm，具有良好的保溫隔熱作用，并可以穩(wěn)定地吸附固?液相變材料高達84％。本發(fā)明制備的輕質(zhì)柔性碳泡沫基相變復(fù)合材料，易于裁剪加工，同時儲熱容量可控，相變焓均在153.7kJ/kg以上，實際儲熱效率均不低于65％，可很好地進行熱能吸收、存儲與釋放，具有溫度調(diào)節(jié)作用等，在熱能存儲、保溫隔熱及紅外隱身與示假等領(lǐng)域中具有很好的應(yīng)用前景。本發(fā)明可以通過控制真空吸附的相變材料的百分數(shù)達到控制相變復(fù)合材料儲熱容量的目的，并將其應(yīng)用于對熱容量需求不同的領(lǐng)域。

水煤漿氣化爐用無鉻ZrO₂-CaO·ZrO₂復(fù)合材料的制備方法 616     

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本發(fā)明涉及一種水煤漿氣化爐用無鉻ZrO2?CaO·ZrO2復(fù)合材料的制備方法，屬于耐火材料領(lǐng)域，具體步驟如下：(1)將CaO源和ZrO2源、結(jié)合劑在1500?1750℃保溫一定時間下進行燒結(jié)，制備出致密度高、晶粒發(fā)育完善的CaO·ZrO2復(fù)合材料；(2)將合成的CaO·ZrO2復(fù)合材料破碎成各種不同的粒度，并與不同粒度的ZrO2按照不同的比例混合，添加適當比例的結(jié)合劑，并壓制成型，先在120?250℃下烘干10?25h，然后在1550℃?1800℃高溫燒結(jié)5?12h。本發(fā)明產(chǎn)品具有高致密性、高強度、優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性、抗水化性能、抗煤灰熔渣侵蝕和滲透性能，能夠滿足水煤漿氣化爐的使用；并且性價比高、在生產(chǎn)和使用中不會造成環(huán)境污染且可再生利用，是一種環(huán)境友好型材料。

聚丙烯/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法 970     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)在55?65℃下將高壓反應(yīng)器抽真空，并充入丙烯至常壓；(2)向高壓反應(yīng)器中加入正己烷，再依次加入三乙基鋁、二苯基二甲氧基硅烷和石墨烯載體齊格爾?納塔催化劑，通入丙烯至表壓0.3?0.5MPa，在溫度40?60℃下進行恒壓聚合，反應(yīng)時間為10?60min，后停止通入丙烯；(3)加入10％鹽酸的乙醇溶液終止聚合反應(yīng)；(4)將產(chǎn)物用乙醇與去離子水洗滌后干燥，得到所述聚丙烯/石墨烯納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料分子量Mw為44×104g/mol以上，PDI為5.5?6.6，Tm為161?162℃，ΔHm為77?82J/g，其性能優(yōu)異。

鋁基碳化硅高密度封裝半導(dǎo)體復(fù)合材料及其制備方法 1076     

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一種鋁基碳化硅高密度封裝半導(dǎo)體復(fù)合材料，以重量計，包括以下原料：鋁20～40份、鎂6～10份、碳化硅微粉15～19份、碳纖維增強體10～20份、鈦10～14份、鈮2～6份、鉑3～7份、鐵10～20份、銅10～14份；本發(fā)明的有益效果是在原料中加入了鈦、鈮、鉑和碳纖維增強體，從而使鋁基碳化硅高密度封裝半導(dǎo)體復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)強度更高，防止鋁基碳化硅高密度封裝半導(dǎo)體復(fù)合材料在使用時發(fā)生損壞。

高絕緣性輕量化復(fù)合材料橫擔生產(chǎn)用立體布生產(chǎn)裝置 1093     

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本發(fā)明涉及的一種高絕緣性輕量化復(fù)合材料橫擔生產(chǎn)用立體布生產(chǎn)裝置，從前至后依次包括編織機構(gòu)、裁切機構(gòu)、換向機構(gòu)以及堆疊機構(gòu)，所述編織機構(gòu)用于對玻纖進行編制，形成經(jīng)線和緯線垂直布置的玻纖布，所述裁切機構(gòu)采用斜向裁剪的方式將玻纖布裁剪至長方形結(jié)構(gòu)，所述換向機構(gòu)用于將斜向裁剪之后的玻纖布進行換向并擺正放置，堆疊機構(gòu)用于將多層玻纖布堆疊放置形成立體布。本發(fā)明一種高絕緣性輕量化復(fù)合材料橫擔生產(chǎn)用立體布生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，其生產(chǎn)出的復(fù)合材料橫擔具有安裝方便，安全系數(shù)高、使用壽命長的優(yōu)點。

無鹵膨脹阻燃TPV復(fù)合材料的制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃TPV復(fù)合材料的加工制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域和阻燃材料領(lǐng)域。本發(fā)明包括：將聚磷酸銨APP和季戊四醇PER及適量的阻燃協(xié)效劑與聚丙烯/三元乙丙橡膠TPV進行熔融共混，得到阻燃TPV/APP/PER復(fù)合材料，所得的復(fù)合材料相較于純TPV，其阻燃性能得到了很好的提高，并且使用的APP/PER阻燃體系不含鹵素，因此屬于綠色環(huán)保阻燃體系，符合阻燃劑綠色環(huán)保的發(fā)展理念。

艦船復(fù)合材料螺旋槳葉片預(yù)成型體及其制備方法 943     

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本發(fā)明涉及一種艦船復(fù)合材料螺旋槳葉片預(yù)成型體及其制備方法，該復(fù)合材料螺旋槳預(yù)成型體相比于金屬螺旋槳，復(fù)合材料螺旋槳葉片具有重量輕、耐腐蝕性好，水動力性能優(yōu)越，其可以推遲空泡的發(fā)生，減少空泡的腐蝕，其聲學(xué)特性優(yōu)良，減小螺旋槳噪聲，有利于提高艦艇的隱身性能。本發(fā)明中纖維套為主要承載機構(gòu)，纖維套等厚度設(shè)計并覆蓋整個葉片，利用本發(fā)明有效實現(xiàn)了復(fù)雜三維編織的準二維化，本發(fā)明有效避免了原有葉片導(dǎo)邊和隨邊處的脫層剝離問題，其不僅減小了編織的難度、降低了成本，還能大幅度減輕螺旋槳葉片的自重，提高了螺旋槳葉片的外形精度。

由石墨烯增韌的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 791     

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本發(fā)明提供了一種由石墨烯增韌的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法。所述材料是一種以環(huán)氧樹脂為基料，添加石墨烯增韌劑和固化劑，加熱固化得到石墨烯增韌的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。所述石墨烯增韌劑是一種聚多巴胺修飾的石墨烯，聚多巴胺能很好的粘附在石墨烯表面，且其分子鏈上帶有很多羥基和氨基基團，有利于提高石墨烯與環(huán)氧樹脂之間的界面結(jié)合性能，有利于石墨烯增韌劑在環(huán)氧樹脂中的分散。環(huán)氧樹脂、固化劑和石墨烯增韌劑的重量份配比為100∶15～50∶0.1～8。本發(fā)明優(yōu)點在于：制備過程無有毒溶劑，可避免對操作人員和環(huán)境造成危害；原料價廉易得，操作過程簡便，易于大批量制備。本發(fā)明制備的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料相對比環(huán)氧樹脂本身的韌性有很大的提高，另外由于石墨烯具有很好的導(dǎo)熱性，能夠提高環(huán)氧樹脂本身的導(dǎo)熱率。

生物降解聚酯納米復(fù)合材料及其制備方法 835     

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本發(fā)明提供了提供一種生物降解聚酯納米復(fù)合材料及其制備方法，具體說來，一種增容劑改性的聚己內(nèi)酯／羥基磷灰石納米復(fù)合材料及其制備方法。增容劑可明顯改善納米羥基磷灰石在聚己內(nèi)酯中的分散，提高了納米復(fù)合材料的力學(xué)性能。增容劑具有生物相容性和生物可降解性能，有利于納米復(fù)合材料在生物醫(yī)藥中的應(yīng)用。采用熔融共混制備的納米復(fù)合材料其操作簡便，生產(chǎn)工藝簡單，易于實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。