高耐熱性環(huán)氧樹脂基碳纖維增強SMC復(fù)合材料及其制備方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種高耐熱性環(huán)氧樹脂基碳纖維增強SMC復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所述SMC復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的組分：基體樹脂50～100份；復(fù)合固化劑20～60份；活性稀釋劑5～20份；碳纖維150～200份；其他助劑0.5～5份。本發(fā)明所制備的SMC復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)高達218℃，遠遠超過普通環(huán)氧樹脂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)，顯著提升了SMC復(fù)合材料的耐熱性。

生物相容性MOF晶體材料及復(fù)合材料、制備與應(yīng)用 1144     

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本發(fā)明公開了一種生物相容性MOF晶體材料及復(fù)合材料、制備與應(yīng)用，該晶體材料的化學(xué)式為C₆H₁₀BiCl₄N₃O₂，屬于單斜晶系，空間群為P2(1)/n，晶胞參數(shù)為α＝γ＝90°,β＝113～113°，Z＝4,該晶體材料采用一步溶劑熱法制備，生產(chǎn)工藝過程簡單，產(chǎn)率高，環(huán)境污染小，生產(chǎn)成本低，所制備的晶體材料具有較寬的透過范圍，其吸收邊約為370nm，而且具有較高的熱穩(wěn)定性，在250度下能穩(wěn)定存在，在光催化處理廢水中的染料、抗生素以及生物醫(yī)藥中的抗菌消炎等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。此外，本發(fā)明還提供了該晶體材料制備而成的生物相容性復(fù)合薄膜復(fù)合材料，能在污水處理、生物傳感器、生物成像和納米醫(yī)學(xué)領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

抗菌高分子復(fù)合材料及制備方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種抗菌高分子復(fù)合材料及制備方法及制備方法?？咕叻肿訌?fù)合材料包括：基體樹脂和長烷基鏈季銨鹽聚合物；基體樹脂100份，長烷基鏈季銨鹽聚合物1～50重量份；基體樹脂為聚丙烯、聚乳酸、聚羥基脂肪酸酯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酯、聚苯醚、聚氨酯、聚丙烯腈、聚乙烯醇以及環(huán)氧樹脂；長烷基鏈季銨鹽聚合物是由不飽和長烷基鏈季銨鹽單體與其他不飽和單體聚合形成。制備方法包括：所述組分按所述用量熔融共混后制得所述抗菌高分子復(fù)合材料。本發(fā)明抗菌高分子復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域包括：抗菌塑料、抗菌涂層、抗菌彈性體、抗菌纖維、抗菌柔順劑、抗菌環(huán)氧地坪。

納米復(fù)合材料的制備及其在毒死蜱農(nóng)藥殘留聯(lián)合毒性檢測中的應(yīng)用 1004     

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本發(fā)明涉及一種納米復(fù)合材料的制備及其在毒死蜱農(nóng)藥殘留聯(lián)合毒性檢測中的應(yīng)用，屬于電化學(xué)傳感器領(lǐng)域。其通過His?GQD的制備、溶液A的制備、溶液B的制備和反應(yīng)制得Co₃O₄?His?GQD@RGO納米復(fù)合材料，再通過該材料制備電化學(xué)傳感器，并將其應(yīng)用于殺蟲劑毒死蜱在細胞水平上的聯(lián)合毒性評價。本發(fā)明將特殊官能團引入石墨烯量子點進行改性，從而引導(dǎo)電化學(xué)性能的改善，同時將改性后的石墨烯量子點與過渡金屬氧化物復(fù)合，提高氧化物的電化學(xué)性能。石墨烯與Co₃O₄結(jié)合可以有效增強其電化學(xué)性能，石墨烯作為柔性基底不僅可以分散活性成分，阻止其發(fā)生團聚，而且可以構(gòu)建導(dǎo)電通路，提高復(fù)合物導(dǎo)電性能。

天然填料及其高強高韌聚合物復(fù)合材料、制備方法和應(yīng)用 693     

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一種天然填料及其高強高韌聚合物復(fù)合材料、制備方法和應(yīng)用，屬于生物基改性劑及高強高韌聚合物復(fù)合材料領(lǐng)域。所述天然填料由天然多羥基大分子和天然多羥基小分子組成；其中，天然多羥基小分子上的羥基含量不少于3個，天然多羥基大分子通過羥基間氫鍵作用將天然多羥基小分子吸附到其表面。所述高強高韌聚合物復(fù)合材料包括天然填料和含有酯基、碳酸酯基或氨基甲酸酯的聚合物，以重量份計，聚合物95～99.5份，天然填料為0.5～5份。本發(fā)明制備的天然填料可同時提高復(fù)合材料的強度和韌性。由于本發(fā)明中雜化組分為天然多羥基大分子和天然多羥基小分子，均為生物基來源，反應(yīng)中所用的溶劑為水，環(huán)保安全，實施工藝簡單易行。

三層官能化核殼粒子增韌聚合物復(fù)合材料及制備方法 842     

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本發(fā)明公開了一種三層官能化核殼粒子增韌聚合物復(fù)合材料及制備方法。所述復(fù)合材料是由包括以下組分的原料共混而得：聚合物100重量份；三層官能化核殼粒子1～100重量份；所述聚合物為熱固性聚合物和熱塑性聚合物；所述核殼粒子由生物基硬核部、生物基內(nèi)殼層與官能化外殼層三部分組成。本發(fā)明的核殼粒子采用生物基單體制備，來源廣，綠色環(huán)保，安全無毒，核殼結(jié)構(gòu)可控，無需增塑劑等即可復(fù)合材料塑化加工，有效的增強核殼粒子與聚合物之間的相容性，實現(xiàn)增韌效果，同時生產(chǎn)效率高，成本低，工藝簡單，性能可控，適用于制備各種性能要求的復(fù)合材料。

高性能耐腐電池隔膜復(fù)合材料 1110     

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一種高性能耐腐電池隔膜復(fù)合材料，其包括以下重量份數(shù)的原料：基體樹脂100份、無機助劑20~40份、改性劑2~10份、磷酸三甲苯酯2~6份、2, 5?二甲基?2, 5?二叔丁基過氧化己烷1~5份、鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑1~5份和碳纖維1~3份。本發(fā)明的電池隔膜復(fù)合材料具備優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、機械強度、耐疲勞性能以及耐化學(xué)腐蝕性能；本發(fā)明電池隔膜材料含有無機添加物，相互作用強；另外，本發(fā)明電池隔膜復(fù)合材料孔隙率高達60?90%，而且且孔徑大，附著性好，可以有效的避免涂層脫落；同時，本發(fā)明避免了由于隔膜隔離引起的微孔孔隙變少，電池容量降低的影響；本發(fā)明的隔膜復(fù)合材料產(chǎn)品具有較高的使用安全性。

鋁合金、中冷器管用復(fù)合材料及制備方法、中冷器及車輛 970     

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本申請?zhí)峁┝虽X合金、中冷器管用復(fù)合材料及制備方法、中冷器及車輛。該鋁合金由以下質(zhì)量百分比的組分組成：Si 0.6％～1.0％、Fe 0.5％～1.2％、Cu 0.2％～1.0％、Mn 0.8％～1.8％、Mg 0.05％～0.3％、Ni 0.5％～1.5％、Zr 0.05％～0.2％、Ti≤0.05％，余量為Al及單個元素小于0.05％，總量小于0.15％的不可避免雜質(zhì)；該復(fù)合材料的制備方法包括芯材的熔鑄、銑面、熱軋、高溫退火與打磨；皮材的熔鑄、銑面、熱軋、冷軋、高溫退火與打磨；將打磨后的芯材與皮材冷軋復(fù)合，冷軋至成品厚度，制得半成品；半成品退火并拉矯制得復(fù)合材料。以該鋁合金為芯材，使用該方法制得的中冷器管用復(fù)合材料在釬焊后于高溫下具有優(yōu)越的屈服強度，有效解決了高溫下中冷器發(fā)生變形甚至坍塌的問題，明顯延長中冷器的壽命，明顯降低因表面起泡、起皮等缺陷引起的不良率。

具有光熱轉(zhuǎn)換功能的相變復(fù)合材料及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開了一種具有光熱轉(zhuǎn)換功能的相變復(fù)合材料及其制備方法，屬于相變儲能和能量轉(zhuǎn)化交叉領(lǐng)域。本發(fā)明首次將Ti₂O₃納米粒子與儲熱相變材料結(jié)合制備多功能相變復(fù)合材料，以期在相變儲熱和控溫功能的基礎(chǔ)上賦予其光熱轉(zhuǎn)化性能，提供一種易于裁剪加工、外觀尺寸可控、輕質(zhì)柔性同時具有光熱轉(zhuǎn)化性能的碳泡沫基相變復(fù)合材料。本發(fā)明相變復(fù)合材料因其三維多孔碳泡沫基體，體系可穩(wěn)定地儲存相變材料，且存儲容量可調(diào)控，具有優(yōu)異的光熱轉(zhuǎn)化和溫度調(diào)節(jié)作用，可用于熱能存儲與釋放、保溫隔熱、光熱轉(zhuǎn)化、軍事裝備的紅外隱身與示假等方面。

石墨烯銅基復(fù)合材料及其制備方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯銅基復(fù)合材料及其制備方法，采用表面浸蝕?氣相沉積?超聲清洗的方法制備出具有銅基體層?過渡層?石墨烯層復(fù)合結(jié)構(gòu)的石墨烯銅復(fù)合材料，制備方法包括以下步驟：銅粉表面浸蝕；過濾、烘干并在石英舟內(nèi)鋪設(shè)；化學(xué)氣相沉積爐的裝配；化學(xué)氣相沉積；超聲清洗并過濾干燥。本發(fā)明的復(fù)合材料中銅基體與石墨烯之間具有優(yōu)良的結(jié)合力，且石墨烯層具有完整、缺陷少、質(zhì)量優(yōu)的特點，所制備的復(fù)合材料抗拉強度、變形率、導(dǎo)電性能優(yōu)異。

基于雙組分膠粘劑的復(fù)合材料的制造方法及系統(tǒng) 766     

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本發(fā)明涉及一種基于雙組分膠粘劑的復(fù)合材料的制造方法，雙組分膠粘劑包含主劑和固化劑，其中，主劑以流體狀涂布于第一材料的待粘接面，固化劑以流體狀涂布于第二材料的待粘接面；將第一材料和第二材料的待粘接面相對壓合，得到所述復(fù)合材料。本發(fā)明還包括與該方法相適應(yīng)的基于雙組分膠粘劑的復(fù)合材料制造系統(tǒng)。本發(fā)明通過將雙組分膠粘劑中的主劑與固化劑分別涂布于待粘接件的兩個待粘接面上，然后壓合粘接得到復(fù)合材料。由于主劑和固化劑已被涂布于兩個待粘接面上，已使主劑和固化分別被攤薄，起到了近似“稀釋分散”的作用，非常有利于主劑與固化劑二組分之間實現(xiàn)高度的均勻接觸與混合，故無需再通過溶劑稀釋和攪拌等均質(zhì)化處理和烘干溶劑等操作。

碳納米管金屬有機框架復(fù)合材料及其制備方法 650     

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本發(fā)明公開了一種用于水相有機染料吸附的碳納米管金屬有機框架(MOFs)復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。將表面羧基功能化的碳納米管超聲分散在有機溶劑中，然后加入用于形成MOF的金屬前驅(qū)體和有機配體，攪拌混合均勻。將混合物置于不銹鋼反應(yīng)釜中，于100?220℃反應(yīng)12?48小時，冷卻至室溫后，用溶劑洗滌所得固體產(chǎn)物，真空干燥，即得到碳納米管MOFs復(fù)合材料。本發(fā)明制備的碳納米管MOFs復(fù)合材料具有高的比表面積，在水溶液中對廢水中的陰離子染料表現(xiàn)出優(yōu)越的選擇性吸附性能，因此可用于染料廢水的處理。同時由于吸附染料分子后碳納米管MOFs復(fù)合材料保持完好，因此可重復(fù)利用，不僅降低了染料廢水的處理成本，而且大大降低了染料廢棄物對環(huán)境的污染。

含碳纖維復(fù)合材料筋的智能纜索及制索方法 732     

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本發(fā)明涉及一種含碳纖維復(fù)合材料筋的智能纜索及制索方法，它包括索股、錨具、連接筒，索股包括一根或多根碳纖維復(fù)合材料智能筋與若干根鋼絲，索股兩端套有連接筒，連接筒外端設(shè)有錨具，錨具與索股間通過灌注環(huán)氧冷鑄填料錨固連接；首先確定纜索長度，制作含光纖光柵傳感器的光纖，將含有光纖光柵傳感器的光纖、碳纖維及環(huán)氧樹脂制作成碳纖維復(fù)合材料智能筋，將一根或多根碳纖維復(fù)合材料智能筋與若干根鋼絲組成索股，在索股兩端配置錨具及連接筒，光纖從索股兩端的錨具尾部引出，通過導(dǎo)線連接到能檢測光纖光柵變化的光時域反射儀上。該智能纜索可以實時監(jiān)測纜索不同部位的變形及應(yīng)力狀態(tài)，為纜索在服役期健康狀態(tài)提供科學(xué)數(shù)據(jù)，避免了風(fēng)險。

用于熱管理的復(fù)合材料及其制備方法 1132     

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本發(fā)明屬于石墨烯制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于熱管理的復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包括間隔設(shè)置的兩金屬層和設(shè)置于所述兩金屬層的第一傳熱層和第二傳熱層，且所述第一傳熱層和所述第二傳熱層的傳熱界面相互垂直；該復(fù)合材料為水平方向和垂直方向融合為一體的熱管理材料，是一種垂直位于熱源與熱沉之間的高效熱管理結(jié)構(gòu)，該復(fù)合材料具有較好的導(dǎo)熱性和與集成電路芯片熱膨脹系數(shù)匹配性。

三維編織復(fù)合材料電纜罩及制備方法 930     

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本發(fā)明公開了一種航天三維編織復(fù)合材料電纜罩及制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的航天三維編織復(fù)合材料電纜罩選用碳纖維層、玻璃纖維層并采用三維編織技術(shù)制備碳?；祀s2.5D編織預(yù)制體，之后選用耐高溫的雙馬樹脂基體，通過樹脂傳遞模塑成型技術(shù)，實現(xiàn)碳?；祀s增強雙馬樹脂的三維編織復(fù)合材料電纜罩的制備，以滿足高速導(dǎo)彈對電纜罩的結(jié)構(gòu)輕量化、耐熱、透波性能的要求。本發(fā)明制備得到的碳?；祀s增強雙馬樹脂的三維編織復(fù)合材料電纜罩具有整體性能好、質(zhì)量輕、耐熱性能優(yōu)異、透波性優(yōu)等優(yōu)點；電纜罩編織工藝成型不受產(chǎn)品尺寸和形狀限制，適宜尺寸大、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)備簡單、投資少、見效快，且工藝簡單、生產(chǎn)技術(shù)易掌握。

輕質(zhì)耐磨的PBT復(fù)合材料及其制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)耐磨的PBT復(fù)合材料及其制備方法，取PBT樹脂、碳納米管、1，1，3?三(2?甲基?4?羥基?5?叔丁基苯基)丁烷、1，3，5?三(3，5?二叔丁基?4?羥基苯基)異氰酸酯、硅油、N，N’?亞乙基雙硬脂酰胺，混合均勻，熔融共混，制成PBT復(fù)合材料，并在PBT復(fù)合材料上涂覆含有超支化聚酯復(fù)合顆粒，粉末狀十溴二苯乙烷的涂料。其中超支化聚酯復(fù)合顆粒由超支化聚酯、納米三氧化二銻、氧化鋯?長鏈超支化聚酯雜化物按照的質(zhì)量比為7：(0.8?1)：(1.5?1.8)制備而成。制得的PBT復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐磨以及阻燃效果。

絮狀自養(yǎng)反硝化復(fù)合材料及其制備方法 697     

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本發(fā)明提供了一種絮狀自養(yǎng)反硝化復(fù)合材料及其制備方法，其能兼顧解決現(xiàn)有自養(yǎng)反硝化復(fù)合材料存在的硫磺粒徑小的情況，硫磺容易流失的技術(shù)問題，以及硫磺粒徑大的情況，硫磺與污水接觸的比表面積小，影響污水處理效率的技術(shù)問題。一種絮狀自養(yǎng)反硝化復(fù)合材料，其特征在于：其原料包括硫磺粉末、不溶性碳酸鹽粉末、表面活性劑和絮凝劑。本發(fā)明的復(fù)合材料，在設(shè)置表面活性劑對硫磺粉末、不溶性碳酸鹽粉末進行親水改性的基礎(chǔ)上，引入絮凝劑，將硫磺粉末、不溶性碳酸鹽粉末絮凝成一體化的絮狀物，能夠有效避免硫磺流失，同時，避免硫磺沉積壓實，提高污水處理效率。

用于塑料保持架的復(fù)合材料及其制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種用于塑料保持架的復(fù)合材料及其制備方法。按重量份計，用于塑料保持架的復(fù)合材料的制備原料包括PA66 40?60份、SAP樹脂10?20份、碳纖維5?10份、氨基硅烷偶聯(lián)劑3?5份、馬來酸酐接枝聚合物2?5份和潤滑劑2?4份。制備方法，包括如下步驟：將PA66、SAP樹脂、碳纖維和氨基硅烷偶聯(lián)劑混合均勻，再加入馬來酸酐接枝聚合物和潤滑劑混合熔融，造粒，得用于塑料保持架的復(fù)合材料。本申請通過氨基硅烷偶聯(lián)劑、SAP樹脂和馬來酸酐接枝聚合物共同作用，抑制了PA66中酰胺基的吸濕性，提高了復(fù)合材料吸濕后的硬度和拉伸強度。

用于渦輪增壓器的復(fù)合材料 869     

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本發(fā)明公開了一種用于渦輪增壓器的復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括：Mo/Al2O3復(fù)合材料、Nb2O5、MoO3、V2O5、Co3O4、Mo2FeB2基金屬陶瓷和ZrB2-ZrC，其各組分的重量含量為：Mo/Al2O3復(fù)合材料50~65份、Nb2O5?20~30份、MoO3?25~35份、V2O5?15~25份、Co3O4?10~20份、Mo2FeB2基金屬陶瓷30~45份和ZrB2-ZrC?15~30份。通過上述方式，本發(fā)明長期使用也不會造成渦輪運轉(zhuǎn)不穩(wěn)，能夠減少軸套和密封件磨損。

高收得率反應(yīng)體系制備原位鋁基復(fù)合材料的方法 634     

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本發(fā)明公開了一種高收得率反應(yīng)體系制備原位鋁基復(fù)合材料的方法，屬金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。步驟為：將鋁錠在N2氣保護下熔化后，在680～710℃下保溫5～10min，然后將鋁合金熔體降溫到460～510℃，將在200～250℃下干燥脫水處理的Na2O粉末利用帶有石墨攪拌葉片的攪拌器在640～950rpm轉(zhuǎn)速下攪入鋁熔體中，并保溫10～20min。再將鋁復(fù)合漿料在3～5min內(nèi)升溫至710～760℃，靜置、保溫20～30min，然后精煉、除渣，澆鑄制得原位Al2O3顆粒增強鋁基復(fù)合材料。其中，原料中所述Na2O和所述鋁錠的質(zhì)量比為1:27～1:3。本發(fā)明工藝簡單，反應(yīng)物收得率高，熔體原位反應(yīng)溫度低，反應(yīng)時間短，制備的原位顆粒平均尺寸在100nm～130nm之間，顆粒體積分數(shù)可控，復(fù)合材料的抗拉強度比基體合金增加了160%以上。

復(fù)合材料制動器襯片 815     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料制動器襯片，其由酚醛樹脂/有機改性蛭石納米復(fù)合材料粘合劑、增強材料和填料組成。本發(fā)明的復(fù)合材料制動器襯片沖擊強度為至少4.90dJ/cm2，洛氏硬度為22HRC，其摩擦系數(shù)保持在0.65左右，并且再溫度變化條件下很平穩(wěn)，自熱衰退敏感的200攝氏度到350攝氏度溫度區(qū)間內(nèi)，摩擦系數(shù)下降不明顯，沒有出現(xiàn)高溫?zé)崴ネ?。證明本發(fā)明的復(fù)合材料制動器襯片摩擦系能優(yōu)越。

復(fù)合材料錐形等厚度電桿及其生產(chǎn)方法 929     

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本發(fā)明涉及的一種復(fù)合材料錐形等厚度電桿，它包括大端和小端，大端和小端的外表面采用錐形面的中間段過渡，所述大端、小端以及中間段的壁厚一致。它的生產(chǎn)方法：步驟一、計算產(chǎn)品小端環(huán)向鋪層厚度；步驟二、計算產(chǎn)品大端環(huán)向鋪層厚度；步驟三、計算產(chǎn)品中間段環(huán)向鋪層厚度；步驟四、生產(chǎn)時，調(diào)節(jié)控制PLC程序，調(diào)節(jié)相應(yīng)位置處參數(shù)即可。本發(fā)明一種復(fù)合材料錐形等厚度電桿及其生產(chǎn)方法在縱向纖維不改變數(shù)量的情況下，改變環(huán)向纖維的面密度，最終得到小端的縱向纖維厚度加環(huán)向纖維厚度等于大端的縱向纖維厚度加環(huán)向纖維厚度，是的產(chǎn)品的大端和小端的工作纖維的厚度一致，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

多彩仿古塑木復(fù)合材料板材及其制備方法 1125     

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本發(fā)明涉及多彩仿古塑木復(fù)合材料板材及其制備方法，適用于制作各種塑木工藝品，或用于古建筑物門窗及其內(nèi)附屬的座椅、床等的修復(fù)。多彩仿古塑木復(fù)合材料板材由聚乙烯、顏料、木粉、硅烷偶聯(lián)劑改性木纖維、硅鋁空心球、萜烯樹脂、硬脂酸丁酯和氧化聚乙烯復(fù)合而成。生產(chǎn)制造方便，生產(chǎn)連續(xù)性強，效率高；和普通塑木復(fù)合材料板材相比，顏色更穩(wěn)定、顏色變化范圍更寬泛、顏色的可設(shè)計性更強，仿古性能更加優(yōu)良，形態(tài)上更接近一些老舊木制品。多彩仿古塑木復(fù)合材料板材防水、防腐、防白蟻侵蝕，重量輕，強度高，使用壽命長；二次加工便捷；生產(chǎn)及使用過程中產(chǎn)生的邊角料可以回收再利用，環(huán)保，無污染。

含有微藻的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種含有微藻的聚丙烯復(fù)合材料，該復(fù)合材料所含原料及各原料的重量份數(shù)為：微藻粉30～60份，聚丙烯40～70份，增容劑0.5～1.5份，增塑劑10～20份，潤滑劑3～5份；將各原料在混合機中混合均勻，并通過螺桿擠出機擠出造粒，制得所述含有微藻的聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料各組分相容性好，力學(xué)性能優(yōu)異，具有較好的抗水性，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。

高強度復(fù)合材料光伏支架 1100     

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本發(fā)明涉及的一種高強度復(fù)合材料光伏支架，它包括前立柱（1）和后立柱（2），前立柱（1）和后立柱（2），前立柱（1）和后立柱（2）的頂部架設(shè)有斜梁（3），斜梁（3）和后立柱（2）之間還連接有斜撐（4），斜梁（3）上設(shè)置有橫梁（5），橫梁（5）上放置光伏板（6），其特征在于所述前立柱（1）、后立柱（2）、斜梁（3）、斜撐（4）以及橫梁（5）均采用玻纖強化復(fù)合材料的方管，所述前立柱（1）、后立柱（2）、斜梁（3）、斜撐（4）、橫梁（5）以及光伏板（6）之間的連接采用連接件進行連接。本發(fā)明高強度復(fù)合材料光伏支架具有重量輕，成本低，強度高，耐候性好，安裝方便的優(yōu)點。

化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料及其制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種化學(xué)纖維與天然木皮混合編織的復(fù)合材料及其制備方法，它由化學(xué)纖維與木質(zhì)纖維構(gòu)成的復(fù)合材料(1)相互編制而成，或者由化學(xué)纖維與木質(zhì)纖維構(gòu)成的復(fù)合材料(1)與化學(xué)纖維(2)編制而成，復(fù)合材料(1)由木質(zhì)纖維表面層與預(yù)浸樹脂化學(xué)纖維底層復(fù)合后編制而成或者由預(yù)浸有樹脂玻璃纖維表面層與木質(zhì)纖維底層復(fù)合后編制而成。本發(fā)明提供的復(fù)合材料，表面層不僅具有天然木質(zhì)纖維的美觀度和質(zhì)感，能滿足高的要求標準，并且復(fù)合碳纖維后編制而成，整個復(fù)合材料具有優(yōu)越的拉伸強度，彈性模量，硬度，抗沖擊性能，天然的木質(zhì)紋理等性能，可廣泛用于制備電器產(chǎn)品外殼，家具建材等。本發(fā)明提供的制備方法，工藝合理，產(chǎn)品合格率高，可實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。

復(fù)合材料成形模具的設(shè)計方法 925     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料成形模具的設(shè)計方法。對復(fù)合材料構(gòu)件進行工藝評估，獲得合理的成形模具設(shè)計方案，采用自上向下的程序化一體化的設(shè)計系統(tǒng)。包括：成型曲面的可加工性檢測、成型模具體設(shè)計及成形模具支架設(shè)計、基于FiberSIM，CAA二次開發(fā)的模具設(shè)計系統(tǒng)方法。該發(fā)明改變了傳統(tǒng)復(fù)合材料成形模具的設(shè)計方法，實現(xiàn)了復(fù)合材料成形模具的程序化設(shè)計，極大地推動了我國復(fù)合材料成形模具設(shè)計與制造的水平，使復(fù)合材料模具設(shè)計與制造向低成本化、數(shù)字化方向發(fā)展；同時還可以縮短成形模具設(shè)計制造周期，降低研制成本，提高設(shè)計質(zhì)量。

測試橡膠復(fù)合材料刺扎性能的夾具及方法 790     

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本發(fā)明提供一種測試橡膠復(fù)合材料刺扎性能的夾具，包括夾具本體，夾具本體包括試片槽、刺扎釘和夾槽；刺扎釘設(shè)置于夾具本體的中心；試片槽對稱設(shè)置于夾具本體的兩側(cè)，夾槽對稱設(shè)置于夾具本體的另外兩側(cè)。本發(fā)明所述的測試橡膠復(fù)合材料刺扎性能的夾具，可對絕大多數(shù)橡膠、橡塑復(fù)合材料取樣進行固定，以進行刺扎性能的檢測，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的特點；本發(fā)明所述測試方法操作簡單、測試時間短、數(shù)據(jù)準確，僅需常規(guī)拉力機即可以完成檢測，從而對橡膠復(fù)合材料建立關(guān)于抗刺扎性能的企業(yè)標準，對企業(yè)質(zhì)量管控提供了依據(jù)。

高強高模聚乙烯醇纖維增強聚乳酸復(fù)合材料及制備方法 963     

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本發(fā)明公開了高強高模聚乙烯醇(PVA)纖維增強聚乳酸(PLA)復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法，包括如下步驟：(1)將不同比例的高強高模PVA纖維和PLA纖維加工成纖維網(wǎng)；(2)對纖維網(wǎng)進行加固，制得非織造材料；(3)以非織造材料為預(yù)制體，將其進行熱壓，制得高強高模PVA纖維增強PLA復(fù)合材料復(fù)合材料。在熱壓過程中，PLA纖維熔融成基體，高強高模PVA纖維保持原有的結(jié)構(gòu)形態(tài)作為增強相。本發(fā)明所得的高強高模PVA纖維增強PLA復(fù)合材料具有綠色環(huán)保，力學(xué)性能優(yōu)異的特點，可應(yīng)用于汽車、建筑和體育工業(yè)等領(lǐng)域。

無鹵阻燃TPV復(fù)合材料及其制備方法 788     

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本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃TPV復(fù)合材料及其制備方法，屬于阻燃高分子材料領(lǐng)域。本發(fā)明將改性聚磷酸銨、淀粉與聚丙烯/三元乙丙橡膠TPV進行熔融共混，得到阻燃TPV/MAPP/Starch復(fù)合材料。所得的復(fù)合材料相較于純TPV，其阻燃性能得到了提高，且復(fù)合材料的拉伸強度受影響較小。與同類型的阻燃添加劑相比，該阻燃體系MAPP/Starch中的Starch是一種天然高分子材料，價格低廉，產(chǎn)量豐富，并且該體系的添加對材料的力學(xué)性能影響較小，體系中不含任何鹵素元素，屬于綠色環(huán)保阻燃體系，符合阻燃劑綠色環(huán)保的發(fā)展理念。