切割連鑄鋼坯節(jié)能割咀 723     

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本實(shí)用新型涉及一種切割連鑄鋼坯節(jié)能割咀,用于冶金連鑄鋼坯的切割,屬于冶金切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含割咀體(1)、切割氧通道(3)、預(yù)熱氧通道(4)、燃?xì)馔ǖ?5)、切割氧噴口(7)、混合氣噴口(6),割咀體的一端設(shè)有割氧通道、預(yù)熱氧通道、燃?xì)馔ǖ?另一端為平面結(jié)構(gòu),平面內(nèi)設(shè)有切割氧噴口、混合氣噴口,切割氧通道與切割氧噴口連通,預(yù)熱氧通道、燃?xì)馔ǖ涝诟罹左w內(nèi)連通,然后與混合氣噴口連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及效果:使用壽命可延長(zhǎng)近2倍,而且切割火焰非常集中,一次切割成材率由原來(lái)的92%提高到99%,割咀體端部為平面結(jié)構(gòu),方便了點(diǎn)火及火焰調(diào)節(jié),提高切割效率,節(jié)能降耗,提高了鋼坯的成材率。

氫氣煉鐵的方法及裝置 736     

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本發(fā)明涉及一種氫氣煉鐵的方法及裝置，屬于氫氣冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有氫氣冶鐵中使用富氫氣體還原鐵氧化物依然造成大量二氧化碳排放的問(wèn)題。該方法采用含鐵礦石原料在氫氣或富氫氣體氣氛下，采用微波照射實(shí)現(xiàn)含鐵礦石的富氫或純氫冶煉，得到直接還原鐵，包括如下步驟：步驟1、將含鐵礦石原料進(jìn)行預(yù)處理；步驟2、將步驟1所得原料加入坩堝中，進(jìn)行微波照射，通入氫氣或者富氫氣體進(jìn)行鐵氧化物的還原；步驟3、停止微波照射，停止通入氫氣，通入惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，反應(yīng)完成后，恢復(fù)至室溫，得到直接還原鐵。該方法可實(shí)現(xiàn)純氫冶煉，實(shí)現(xiàn)礦石還原能源和催化的零碳排放，適用于純氫冶金技術(shù)的推廣。

燒結(jié)混合料料槽料位控制方法 702     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)混合料料槽料位控制方法,屬于冶金燒結(jié)生產(chǎn)控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:使用數(shù)組跟蹤記錄混合料在整個(gè)配料流程中的重量分布,以及預(yù)測(cè)料槽排出料重量,動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)料位變化趨勢(shì),提前調(diào)整混合料量,消除系統(tǒng)大滯后帶來(lái)的控制誤差;加長(zhǎng)料槽重量檢測(cè)數(shù)據(jù)濾波周期,減少控制波動(dòng)。本發(fā)明使用數(shù)組跟蹤記錄混合料在整個(gè)配料流程中的重量分布,以及預(yù)測(cè)料槽排出料重量,動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)料位變化趨勢(shì),為提前調(diào)整混合料量提供了手段,消除系統(tǒng)大滯后帶來(lái)的控制誤差;加長(zhǎng)料槽重量檢測(cè)數(shù)據(jù)濾波周期,有效減少了控制波動(dòng);控制參數(shù)具有實(shí)際推導(dǎo)意義,調(diào)試方便。

高效循環(huán)利用高爐爐頂煤氣的煉鐵工藝 683     

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一種高效循環(huán)利用高爐爐頂煤氣的煉鐵工藝。充分利用高爐爐頂煤氣的還原勢(shì)對(duì)燒結(jié)機(jī)尾具有較高溫度的燒結(jié)礦進(jìn)行預(yù)還原，消除高爐內(nèi)燒結(jié)礦還原粉化現(xiàn)象，改善入爐爐料的冶金性能。利用燒結(jié)礦預(yù)還原與冷卻豎爐取締燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，實(shí)現(xiàn)高效回收燒結(jié)礦余熱，降低燒結(jié)能耗。煤氣循環(huán)流程：高爐→除塵器→加壓裝置→燒結(jié)礦預(yù)還原與冷卻豎爐→余熱回收裝置→加壓裝置→造氣轉(zhuǎn)化爐→加壓裝置→高爐。燒結(jié)礦還原、冷卻流程：機(jī)尾成品燒結(jié)礦→熱破碎機(jī)→燒結(jié)礦預(yù)還原與冷卻豎爐→燒結(jié)礦整粒篩分裝置→運(yùn)送到高爐爐頂裝料設(shè)備。

有色金屬熔渣超細(xì)粉處理工藝及系統(tǒng) 1041     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬熔渣超細(xì)粉處理工藝及系統(tǒng),將有色金屬熔渣收集到一個(gè)熔渣灌內(nèi),通過(guò)吊裝設(shè)備將該熔渣罐運(yùn)送到一個(gè)傾翻裝置上;啟動(dòng)所述傾翻裝置將熔渣輸入到一個(gè)冶金?；b置內(nèi),經(jīng)粒化裝置處理形成?；?使用一個(gè)提升輸送帶裝置將所述?；斔偷揭粋€(gè)烘干室,利用冶煉爐的余熱進(jìn)行連續(xù)烘干,烘干溫度為200-300℃,烘干時(shí)間為0.5-1分鐘;所述的提升輸送帶裝置將烘干后的粒化渣輸送到一個(gè)分選裝置內(nèi)進(jìn)行分選處理,將有色金屬顆粒與非金屬顆粒分離。

把?；郀t鈦礦渣制成活性礦渣粉的工藝方法 930     

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本工藝方法應(yīng)用于釩鈦磁鐵礦冶煉后的固體工業(yè)廢渣的綜合利用過(guò)程，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域；產(chǎn)品隸屬于建材冶金行業(yè)新材料專(zhuān)業(yè)范疇。該方法的工藝步驟如下：a.按物料中TiO2的含量將物料混合均勻；b.將物料脫水；c.分級(jí)、除鐵，再破碎到工藝要求后進(jìn)行粉磨；d.粉磨時(shí)根據(jù)工藝要求可加入助磨劑，分出礦渣粉和返礦料；e.將步驟d中的礦渣粉和粉狀復(fù)合添加劑混合后放入中間倉(cāng)，可溶性復(fù)合添加劑按規(guī)定的方法溶于水后現(xiàn)場(chǎng)加入礦渣粉中，成為活性混合材-活性鈦礦渣粉；f.返礦料一次粉磨后磁選，無(wú)磁性的物料返回d工序，有磁性的物料二次粉磨后，二次磁選，分出尾礦-初級(jí)耐火材料和精礦-高爐保護(hù)劑和冶金添加劑。本發(fā)明的工藝流程短、投資小、能耗低、安全環(huán)保。

具有高穩(wěn)定性的復(fù)合金屬材料 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高穩(wěn)定性的復(fù)合金屬材料，包括金屬底層；以及在上述金屬底層表面依次設(shè)有粉末冶金材料層以及坡莫合金層；所述粉末冶金材料層為石墨烯鋁基復(fù)合材料；所述坡莫合金層中內(nèi)含有穩(wěn)定顆粒以及鐵鎳合金。本發(fā)明具有良好的力學(xué)性能、延展性好和耐腐蝕等特點(diǎn)，同時(shí)降低金屬材料的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

用于污水處理的改性球形海綿鐵及制備方法 1008     

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一種用于污水處理的改性球形海綿鐵及制備方法，屬冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，用于解決減小球形海綿鐵內(nèi)部晶粒、提高比表面積及空氣中穩(wěn)定性的問(wèn)題。特別之處是：該改性球形海綿鐵為多孔性結(jié)構(gòu)，球體直徑為1－10mm，內(nèi)部單質(zhì)鐵晶粒小于1μm，比表面積10－50m2/g；其表層為滲碳體，滲碳層厚度為10－100nm。本發(fā)明方法經(jīng)原料混配、造球、氧化焙燒、直接還原、球形海綿鐵滲碳等步驟組成。本發(fā)明選用H2為還原劑，使海綿鐵制備過(guò)程中的還原溫度低，還原出的海綿鐵晶粒更細(xì)?。辉黾雍＞d鐵表層滲碳步驟，使海綿鐵表層附著10－100nm的滲碳層，在空氣中不易二次氧化，適于貯存和使用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有生產(chǎn)成本低、除污效率高，不易板結(jié)，儲(chǔ)存使用方便等特點(diǎn)。

連鑄鋼包下渣自動(dòng)控制系統(tǒng)及控制方法 754     

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本發(fā)明涉及一種連鑄鋼包下渣自動(dòng)控制系統(tǒng)及控制方法,屬于冶金連續(xù)鑄鋼過(guò)程自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:自動(dòng)檢測(cè)投入模塊根據(jù)連鑄生產(chǎn)進(jìn)程確定鋼包下渣控制系統(tǒng)是否進(jìn)入工作狀態(tài),特征信號(hào)分級(jí)模塊完成鋼流沖擊振動(dòng)時(shí)間序列的指標(biāo)信號(hào)提取工作,過(guò)程信號(hào)監(jiān)控模塊負(fù)責(zé)鋼包下渣控制系統(tǒng)在進(jìn)入工作狀態(tài)后的連鑄生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)控制與管理,自動(dòng)檢測(cè)撤出模塊則是在鋼包下渣檢測(cè)系統(tǒng)完成某一澆次的下渣檢測(cè)后,自動(dòng)退出工作狀態(tài),直至等待下一次檢測(cè)投入。本發(fā)明的有益效果:可以較好的實(shí)現(xiàn)鋼包下渣檢測(cè)的自動(dòng)運(yùn)行投入、過(guò)程監(jiān)測(cè)與控制、自動(dòng)運(yùn)行終止等任務(wù),實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼包澆注過(guò)程的全息監(jiān)控;構(gòu)造簡(jiǎn)單、實(shí)時(shí)性好、穩(wěn)定性高、制造成本較低,安裝、維護(hù)方便。

可以降低耐材消耗的RH精煉爐砌筑方法 827     

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本發(fā)明涉及一種可以降低耐材消耗的RH精煉爐砌筑方法,屬于冶金爐外精煉耐材砌筑技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:真空槽在砌筑過(guò)程中,耐火磚采用錯(cuò)縫方式砌筑;更換浸漬管時(shí),不需要將環(huán)流管磚正上方的所有工作層鎂鉻磚全部拆除,僅將環(huán)將環(huán)流管磚以及正上方的工作層鎂鉻磚挖去一部分,挖去部分的大小以能夠?qū)⒔n管取出即可;更換浸漬管后,將環(huán)流管磚以及正上方挖去的工作層鎂鉻磚進(jìn)行修砌復(fù)原。本發(fā)明的有益效果:由于采用三角區(qū)挖修方法,即利用上下層磚采用錯(cuò)縫砌筑的方式,采取類(lèi)似金字塔型的挖修方式,使上層工作層挖修的磚數(shù)減少,有效的減少了鎂鉻磚的非正常下線數(shù)量,節(jié)約了鎂鉻磚的使用數(shù)量,降低了砌筑成本,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,并達(dá)到了快速修補(bǔ)更換浸漬管的目的。

新型揚(yáng)渣機(jī) 1150     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型揚(yáng)渣機(jī)，揚(yáng)渣機(jī)包括輥筒（5）、套筒（6）及中心冷卻水管（13），輥筒（5）及兩端與中空短軸（10）連接，中心冷卻水管（13）的一端與旋轉(zhuǎn)接頭（8）進(jìn)行連接，中心冷卻水管（13），輥筒（5）與套筒（6）之間的間隔形成冷卻水道（12）及中空短軸（10）循環(huán)冷卻水實(shí)現(xiàn)設(shè)備冷卻；犁頭（701）安裝在揚(yáng)渣斗（7）外端，揚(yáng)渣斗（7）與輥筒（5）連接，作為主要作業(yè)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)高溫渣破碎、分散粒化及強(qiáng)化換熱功能。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)使不規(guī)則高溫塊狀料分散后的顆粒充分進(jìn)行換熱，便于熱量充分回收，從而有效提高冶金渣處理過(guò)程中的熱能回收率，提高冶金渣后續(xù)綜合利用率；另外，通過(guò)設(shè)置水冷部件，使揚(yáng)渣機(jī)工作過(guò)程中避免因部件溫度過(guò)高而變形、損壞。

冷軋硅鋼涂輥壓力的標(biāo)定方法 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冷軋硅鋼涂輥壓力的標(biāo)定方法，屬于冶金行業(yè)自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域。所述冷軋硅鋼涂輥壓力的標(biāo)定方法包括以下步驟：調(diào)整上涂輥的水平度；調(diào)整下涂輥水平度，調(diào)整下涂輥水平度包括：根據(jù)水平儀測(cè)得的數(shù)據(jù)得到下涂輥的操作側(cè)的偏差值；將下涂輥的傳動(dòng)側(cè)移動(dòng)到第一高度，根據(jù)偏差值將下涂輥的操作側(cè)移動(dòng)到第一高度，使下涂輥的水平度滿足要求；調(diào)整上涂輥及下涂輥的過(guò)鋼線位置間隙；進(jìn)行離線涂機(jī)壓力投入測(cè)試，本發(fā)明冷軋硅鋼涂輥壓力的標(biāo)定方法可以逐步消除機(jī)械特性造成的累計(jì)偏差，保證了離線涂機(jī)壓力控制的可靠性，最終實(shí)現(xiàn)涂機(jī)上線投入后壓力控制的穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品質(zhì)量及機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定。

熱軋窄帶鋼快速冷卻工藝 699     

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本發(fā)明涉及一種熱軋窄帶鋼快速冷卻工藝，屬于冶金行業(yè)窄帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼坯加熱溫度為1150—1200℃，加熱后經(jīng)粗軋5道次、精軋9道次軋制成帶鋼，終軋溫度為800～930℃，然后帶鋼呈豎立狀進(jìn)入導(dǎo)槽，導(dǎo)槽兩側(cè)自動(dòng)噴水，對(duì)帶鋼兩表面進(jìn)行冷卻，冷卻速率為300-400℃/s，帶鋼終冷溫度為550～730℃，然后帶鋼出導(dǎo)槽在鏈板上堆積，空冷至500～650℃后由卷取機(jī)卷取成鋼卷。本發(fā)明的有益效果是：采用快速冷卻方式，首先是鋼中滲碳體析出量減少，且未見(jiàn)塊狀聚集，鐵素體晶粒細(xì)化，延伸率提高3～5%，成型性能明顯提高；其次是帶鋼表面氧化鐵皮剝落現(xiàn)象減少，表面質(zhì)量明顯提升。

中碳合金鋼的制備方法 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)一種中碳合金鋼（Q345A-D/Q345X）的制備方法，涉及冶金連鑄領(lǐng)域。本發(fā)明所涉及的制備方法具體為優(yōu)化二冷配水模型，精確控制Al？s含量和N含量，所述Als含量控制目標(biāo)為小于300ppm，所述N含量控制在40ppm以下，以及調(diào)整結(jié)晶器窄面錐度，使所述錐度值由1.0%調(diào)整為1.1%，提高設(shè)備精度，加強(qiáng)設(shè)備檢查力度，保證設(shè)備狀況良好。本發(fā)明所公開(kāi)的制備方法使中碳合金鋼角橫裂得到有效的控制，角橫裂發(fā)生率由原來(lái)的12.5%降低到目前的0.92%，大大減少了鑄坯的倒角量，同時(shí)提高了鑄坯的表面質(zhì)量。

高韌性高速鋼復(fù)合軋輥 1055     

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一種高韌性高速鋼復(fù)合軋輥，屬于金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域。該軋輥的工作層為高韌性高速鋼材料，芯部為石墨鋼材料；高速鋼材料與石墨鋼材料為冶金結(jié)合，兩種材料通過(guò)離心鑄造復(fù)合而成。高速鋼材料的化學(xué)成分重量%為：C：0.5-1.3%; ?Si：0.5-1.5%; ?Mn：0.4-1.0%; ?Cr：5.0-10.0%; ?Mo：2.0-5.0%; ?Ni：0.5-1.5%；W：0.1-2.0%; ?V：0.1-2.0%; ?N：0.05-0.6%；RE：0.01-0.5%; P＜0.03%; ?S＜0.025%; 余為Fe，石墨鋼材料的化學(xué)成分重量%為：C：1.2-2.0%; ?Si：1.5-2.5%; ?Mn：0.3-1.0%; ?Ni：0.2-1.2%; ?Cr：0.01-0.2%; ?Mo：0.01-0.2%; ?P＜0.035%; ?S＜0.03%; ?其余為Fe。優(yōu)點(diǎn)在于：減少了軋輥在生產(chǎn)制造過(guò)程中的斷裂，提高了成品率、降低了軋輥制造成本，提高軋輥在線使用時(shí)間和軋機(jī)作業(yè)率、降低了軋輥消耗。

利用40Kg試驗(yàn)焦?fàn)t預(yù)測(cè)工業(yè)化生產(chǎn)焦炭質(zhì)量的方法 716     

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本發(fā)明涉及一種利用40Kg試驗(yàn)焦?fàn)t預(yù)測(cè)工業(yè)化生產(chǎn)焦炭質(zhì)量的方法,屬于冶金試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是首先根據(jù)工業(yè)化生產(chǎn)的配比取試驗(yàn)用煤,混合,破碎,在40Kg試驗(yàn)焦?fàn)t生產(chǎn)焦炭;然后制取工業(yè)分析試樣及熱性能試樣,得出相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo);最后根據(jù)試驗(yàn)焦炭的技術(shù)指標(biāo)化驗(yàn)結(jié)果預(yù)測(cè)工業(yè)化生產(chǎn)焦炭的質(zhì)量。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明是用40kg小焦?fàn)t試驗(yàn)焦炭,來(lái)預(yù)測(cè)工業(yè)化大生產(chǎn)焦炭。通過(guò)小焦?fàn)t試驗(yàn),可以根據(jù)煤源情況,找出最佳的配煤方案,生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)良的焦炭,可以降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。

中碳中硅高鋁雙相鋼連鑄坯的生產(chǎn)方法 731     

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一種中碳中硅高鋁雙相鋼連鑄坯的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉、LF精煉、RH精煉、板坯連鑄工序；轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)冶煉工序采用脫磷轉(zhuǎn)爐和脫碳轉(zhuǎn)爐冶煉；板坯連鑄工序使用中碳中硅高鋁鋼專(zhuān)用保護(hù)渣；中包鋼水氧、氮含量質(zhì)量數(shù)控制為T(mén)[O]≤20ppm、[N]≤50ppm，過(guò)熱度15～25℃；中碳中硅高鋁鋼專(zhuān)用保護(hù)渣成分及重量配比為SiO₂:25.0～28.0%，CaO:22.0～28.0%，MgO:1.0～3.5%，Al₂O₃:3.5～6.0%，Na₂O:6.0～9.0%，F(xiàn):8.5～10.0%，C:7.5～10.0%。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)高潔凈度、高性能均勻性和高表面質(zhì)量雙相鋼連鑄坯的生產(chǎn)。

實(shí)現(xiàn)無(wú)人天車(chē)微擺動(dòng)控制的方法 742     

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本發(fā)明涉及一種實(shí)現(xiàn)無(wú)人天車(chē)微擺動(dòng)控制的方法，用于冶金行業(yè)無(wú)人天車(chē)系統(tǒng)中，屬于冶金自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：建立天車(chē)運(yùn)行坐標(biāo)系，建立天車(chē)擺角的坐標(biāo)系；通過(guò)對(duì)天車(chē)運(yùn)行的坐標(biāo)系分解，對(duì)天車(chē)擺角的坐標(biāo)系分解，找出天車(chē)速度、加速度、運(yùn)行方向與擺角方向的關(guān)系，通過(guò)對(duì)擺角在不同象限的投影分析和擺角角度檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)大車(chē)和小車(chē)的加速度比例增減，完成天車(chē)大車(chē)擺角控制和天車(chē)小車(chē)擺角控制，將復(fù)雜的天車(chē)擺角控制變成簡(jiǎn)單的天車(chē)速度控制。本發(fā)明有效解決了無(wú)人天車(chē)微擺動(dòng)控制的問(wèn)題，控制精度能夠達(dá)到0.5°，為無(wú)人天車(chē)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。

鋼水精確測(cè)溫取樣系統(tǒng)及其方法 925     

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一種鋼水精確測(cè)溫取樣系統(tǒng)及其方法,屬于冶金領(lǐng)域液態(tài)金屬處理過(guò)程技術(shù)領(lǐng)域。包括智能機(jī)器人系統(tǒng)、自動(dòng)測(cè)溫取樣槍系統(tǒng)、液面高度檢測(cè)裝置和工業(yè)控制計(jì)算機(jī),整個(gè)系統(tǒng)由工業(yè)計(jì)算機(jī)進(jìn)行整體控制,首先液面高度檢測(cè)裝置測(cè)定鋼水液面深度,然后智能機(jī)器人負(fù)責(zé)安裝探頭,最后自動(dòng)槍實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)溫取樣。優(yōu)點(diǎn)在于,通過(guò)紅外鋼水液面測(cè)量和伺服位置控制,實(shí)現(xiàn)了每一槍測(cè)溫和取樣的準(zhǔn)確定位,完全消除了人工測(cè)量方式對(duì)測(cè)量結(jié)果造成的系統(tǒng)偶然誤差,為提高鋼水質(zhì)量的控制和精度提供了可靠的保障。

低品位復(fù)雜難處理礦熔渣法制造粒鐵的工藝 645     

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本發(fā)明涉及一種低品位復(fù)雜難處理礦熔渣法制造粒鐵的工藝,屬于金屬冶金直接還原領(lǐng)域。技術(shù)方案是:低品位復(fù)雜難處理礦與還原劑、添加劑充分混合,制球,含碳球團(tuán)經(jīng)過(guò)干燥處理后,加入石灰石、煤粉和粘土混合壓制成空心或?qū)嵭拇u塊,磚塊表面噴涂陶土泥漿后進(jìn)入還原設(shè)備;還原后的產(chǎn)物出爐后立即進(jìn)入帶還原氣氛的冷卻保護(hù)倉(cāng)進(jìn)行冷卻,冷卻后的物料產(chǎn)品進(jìn)行破碎分選即可得到煉鋼的原料。本發(fā)明的有益效果:造渣劑促使非鐵系氧化物脈石成分迅速聚集拋離金屬元素而成為礦渣,金屬聚集劑促使氧化態(tài)的金屬元素快速還原并離開(kāi)礦渣而形成粒鐵顆粒,形成粒鐵顆粒后的物料能夠大大提高后續(xù)磨礦磁選工序的效率,應(yīng)用該工藝能夠最大限度地提高單體窯爐的產(chǎn)能。

連鑄中間包二次開(kāi)澆工藝 677     

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本發(fā)明涉及一種連鑄中間包二次開(kāi)澆工藝，屬于冶金行連鑄技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含如下工藝步驟：（1）中間包停止?jié)沧⒅?，先?duì)中間包進(jìn)行排渣處理；（2）當(dāng)中間包鋼水液面剩余200mm時(shí)，剩中間一至兩個(gè)流的水口繼續(xù)澆注；（3）當(dāng)中間包鋼水液面在10－20mm時(shí)，中間包停止?jié)沧?；?）對(duì)中間包進(jìn)行烘烤，烘烤溫度1100℃?1300℃，烘烤時(shí)間為45—180分鐘；（5）中間包烘烤結(jié)束后，將鋼包中的鋼水注入中間包；（6）當(dāng)中間包鋼水液面大于300mm時(shí)，中間包開(kāi)始二次澆注。本發(fā)明的有益效果是：減少中間包溫度損失，確保中間包的使用壽命，降低連鑄耐材消耗，確保鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的順行。

離心鑄造多元共晶高合金軋輥的制造工藝 699     

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本發(fā)明涉及一種離心鑄造多元共晶高合金軋輥的制造工藝，屬于冶金軋輥技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：軋輥工作層材料選擇共晶成分，在軋輥材料中除了鋼中常存元素C、Mn、Si、P、S五大元以外，要加入不少于5種Cr、W、Mo、V、Nb、Ti、Al、Cu、B、Mg合金元素，構(gòu)成多元合金化狀態(tài)；控制軋輥材料的含碳量為1.3%～2.8%，質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。本發(fā)明共晶成分凝固溫度區(qū)間小，特別適合補(bǔ)縮條件不足情況下得到質(zhì)量?jī)?yōu)良的鑄件；鑄件同時(shí)結(jié)晶，成分均勻性最好；形成集中縮孔，澆注成型金屬收得率高；金屬同時(shí)凝固，凝固過(guò)程的鑄造應(yīng)力最小；共晶成分在合金中的熔點(diǎn)最低，熔煉成本也低；共晶成分液體的流動(dòng)性也最好；本發(fā)明改善鑄造性能，耐磨性和耐熱性兼顧。

鉬酸鐵納米片的制備方法 1045     

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本發(fā)明提供一種鉬酸鐵納米片的制備方法，反應(yīng)體系中以鉬酸銨和硫酸亞鐵為原料，以蒸餾水為溶劑，充分利用微波輻射法來(lái)制備鉬酸鐵納米結(jié)構(gòu)。形貌規(guī)整的鉬酸鐵納米材料的厚度為30-100納米、直徑為1-2微米的納米片。本發(fā)明提供的技術(shù)路線反應(yīng)條件溫和，無(wú)需高溫高壓和調(diào)節(jié)pH值；更為可貴的是，其操作極為簡(jiǎn)便、反應(yīng)速率高，且特別利于連續(xù)操作工況下的規(guī)模可控制備。該技術(shù)有利于推動(dòng)鉬酸鐵納米材料在冶金工業(yè)、建材工業(yè)、光催化等領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)程。

鋼帶打捆機(jī)單驅(qū)動(dòng)雙對(duì)稱(chēng)五連桿鎖扣機(jī)構(gòu) 1079     

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本發(fā)明涉及一種鋼帶打捆機(jī)單驅(qū)動(dòng)雙對(duì)稱(chēng)五連桿鎖扣機(jī)構(gòu),屬于冶金企業(yè)卷狀帶鋼產(chǎn)品打捆包裝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含開(kāi)式對(duì)稱(chēng)五連桿和閉式對(duì)稱(chēng)五連桿,一個(gè)直線動(dòng)力源分時(shí)作用在開(kāi)式對(duì)稱(chēng)五連桿的A鉸點(diǎn)和閉式對(duì)稱(chēng)五連桿的H鉸點(diǎn)上;這兩組對(duì)稱(chēng)五連桿的B鉸點(diǎn)、C鉸點(diǎn)、F鉸點(diǎn)和G鉸點(diǎn)分別是重合的,B鉸點(diǎn)、C鉸點(diǎn)分別與F鉸、G鉸點(diǎn)關(guān)于中心線對(duì)稱(chēng),A鉸點(diǎn)、H鉸點(diǎn)均在中心線上移動(dòng)。本發(fā)明具有壓帶功能、打扣功能、切帶功能;本發(fā)明專(zhuān)利應(yīng)用開(kāi)式對(duì)稱(chēng)五連桿機(jī)構(gòu)和閉式對(duì)稱(chēng)五連桿機(jī)構(gòu)的結(jié)合實(shí)現(xiàn)了由一個(gè)直線動(dòng)力源分時(shí)驅(qū)動(dòng)完成壓帶、打扣、切帶功能,使得打捆機(jī)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、安全可靠、使機(jī)構(gòu)占用的空間變小。

高爐槽下集料中斗模擬稱(chēng)量的控制方法 892     

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本發(fā)明涉及一種高爐槽下集料中斗模擬稱(chēng)量的控制方法，屬于冶金行業(yè)自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：計(jì)算正常生產(chǎn)時(shí)最近十次稱(chēng)量過(guò)程的振篩振料量每秒平均值和中斗排料量每秒平均值；當(dāng)振篩振料時(shí)以振料量每秒平均值累計(jì)遞加得到模擬稱(chēng)量目標(biāo)值，模擬振料過(guò)程；當(dāng)中斗排料時(shí)以中斗排料量每秒平均值對(duì)模擬稱(chēng)量目標(biāo)值遞減，模擬排料過(guò)程；當(dāng)高爐槽下中斗稱(chēng)量裝置故障時(shí)，通過(guò)選擇投入模擬開(kāi)關(guān)，將模擬稱(chēng)量值代替實(shí)際稱(chēng)量值，實(shí)現(xiàn)中斗模擬振料和排料稱(chēng)量過(guò)程，避免因高爐槽下中斗稱(chēng)量系統(tǒng)故障造成高爐減風(fēng)或休風(fēng)，影響生產(chǎn)和高爐順行。

氧氣轉(zhuǎn)爐高壓噴吹石灰石粉造渣脫磷的方法 797     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧氣轉(zhuǎn)爐高壓噴吹石灰石粉造渣脫磷的方法，現(xiàn)提出如下方案，包括以下步驟：S1、準(zhǔn)備以下重量份的原料：鐵質(zhì)原料(鐵粉、生鐵塊、鐵水包)20?80份、石灰石粉體2?8份；S2、將上述重量份的鐵質(zhì)原料放置入鐵水容器中生成鐵水，鐵水溫度控制在1350℃?1500℃；S3、將上述重量份石灰石粉體以載氣為載體通過(guò)氧槍噴吹入鐵水中，噴吹時(shí)間為0.5min?30min；S4、對(duì)成品進(jìn)行測(cè)溫取樣分析。本發(fā)明利用石灰石的分解特性，利用了噴射冶金的優(yōu)勢(shì)，將石灰石粉體經(jīng)由急速升溫后分解的產(chǎn)物有效地利用，其中CaO參與造渣脫磷的過(guò)程，而CO₂與鐵水中的C、Si、Mn等反應(yīng)后生成CO，能夠繼續(xù)利用，具有投資成本低，效率高的優(yōu)勢(shì)。

化鐵爐(沖天爐)脫硫工藝 734     

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本發(fā)明涉及一種化鐵爐(沖天爐)脫硫工藝,特別是堿性化鐵爐(沖天爐)采用固體石灰爐內(nèi)脫硫工藝。目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中鐵水脫硫困難、鐵水含硫量高等問(wèn)題,滿足冶金、鑄造行業(yè)的需要。技術(shù)方案是:化鐵爐(沖天爐)過(guò)熱帶和爐缸帶的空間用焦炭、石灰混合棄填,實(shí)現(xiàn)高溫固體石灰脫硫和強(qiáng)化爐渣脫硫。采用硬燒大塊石灰作脫硫劑,加強(qiáng)石灰的脫硫效果。本發(fā)明具有工藝合理、脫硫效率高、降低鐵水含硫量等特點(diǎn)。

燒結(jié)生產(chǎn)中混合料加水控制方法 948     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)生產(chǎn)中混合料加水控制方法,用于混合料水分率控制,提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量,屬于冶金燒結(jié)生產(chǎn)控制技術(shù)領(lǐng)域。實(shí)時(shí)測(cè)量各種原料重量、污泥流量、污泥密度、加水及加蒸汽的流量,各種原料含水量;對(duì)測(cè)量值進(jìn)行濾波處理,對(duì)石灰的消化程度進(jìn)行計(jì)算、判斷;建立物料跟蹤的數(shù)組,計(jì)算一混前含水量;對(duì)一混加入污泥和水量進(jìn)行分配、控制;根據(jù)一混加入水量、一混后測(cè)得水分率以及二混后的目標(biāo)值,對(duì)二混加入蒸汽和水量進(jìn)行分配、控制。本發(fā)明燒結(jié)機(jī)混合料濕度控制技術(shù)反應(yīng)速度快,控制精度高,能有效利用工業(yè)廢棄物變廢為寶,為鋼鐵冶金企業(yè)提供了最優(yōu)的燒結(jié)機(jī)混合料濕度控制方案,可推廣到同類(lèi)燒結(jié)機(jī)上,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

高溫狀態(tài)下保護(hù)渣粘度電磁特性的測(cè)量裝置及測(cè)量方法 662     

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本發(fā)明涉及一種高溫狀態(tài)下保護(hù)渣粘度電磁特性的測(cè)量裝置及測(cè)量方法，屬于冶金行業(yè)保護(hù)渣粘度電磁特性的測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：高頻加熱爐的爐體外環(huán)繞設(shè)置多匝水冷銅感應(yīng)線圈，其加熱方式為感應(yīng)加熱，電源振蕩頻率為20KHz。粘度測(cè)試儀包含同步電機(jī)、光電開(kāi)關(guān)、懸絲、鉬連接桿、石墨探頭、石墨坩堝和微機(jī)控制系統(tǒng)；將待測(cè)保護(hù)渣經(jīng)脫碳處理后裝入石墨坩堝并放入爐體內(nèi)高頻加熱，采用內(nèi)柱體旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行高溫狀態(tài)下保護(hù)渣粘度電磁特性的測(cè)量。本發(fā)明有益效果為：操作簡(jiǎn)單，測(cè)量準(zhǔn)確，成本低廉且利于大量研究，可以研究高頻磁場(chǎng)作用下保護(hù)渣的粘度特性，對(duì)于探明軟接觸電磁連鑄保護(hù)渣冶金行為及對(duì)鋼液凝固影響機(jī)理至關(guān)重要。

連鑄中間包浸入式水口在線烘烤裝置及烘烤方法 1036     

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一種連鑄中間包浸入式水口在線烘烤裝置及烘烤方法,屬于冶金連鑄領(lǐng)域。該裝置包括:中間包烘烤器、中間包上水口、水口快換機(jī)構(gòu)、浸入式水口、密封圈、烘烤套、支撐架;密封圈套在浸入式水口的脖頸處,內(nèi)徑與浸入式水口的鐵套緊密接觸,密封圈的下部為烘烤套,烘烤套的上沿和密封圈緊密接觸,底部使用支撐架頂起。優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單,省去了下吸風(fēng)裝置和日常的使用維護(hù)費(fèi)用,節(jié)約了大量的成本。同時(shí)充分利用了中間包烘烤的熱量,節(jié)約了大量的能源介質(zhì),達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。