熱電偶溫度計(jì) 1280     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱電偶溫度計(jì)，包括接線板、連接桿和熱電極，所述接線板的一側(cè)安裝有連線盒，且接線板的邊緣處固定有把手，所述連接桿設(shè)置在把手的邊側(cè)，且連接桿的端頭處連接有固定塊，所述接線板的另一側(cè)安裝有保護(hù)管，且保護(hù)管的內(nèi)部設(shè)置有絕緣管，所述熱電極安裝在保護(hù)管的端頭處，且保護(hù)管上套設(shè)有法蘭，所述法蘭的一側(cè)設(shè)置有密封墊，且法蘭的另一側(cè)安裝有套管，所述套管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防護(hù)塊，且套管的外側(cè)貫穿有鎖緊桿。該熱電偶溫度計(jì)，具有很好的耐高溫性，并且進(jìn)行溫度測(cè)量時(shí)，能夠保證與被檢測(cè)物品之間有很好的密封性，進(jìn)而增加了測(cè)量數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)性，同時(shí)增加了溫度計(jì)的使用壽命。

RH真空精煉超低碳鋼的加鋁方法 854     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種RH真空精煉超低碳鋼的加鋁方法，所述RH真空精煉過(guò)程中；（1）當(dāng)鋼水中碳含量達(dá)到目標(biāo)值后，若鋼水溫度未達(dá)到出站目標(biāo)溫度，則需要加鋁吹氧進(jìn)行升溫，升溫所需加鋁量采用下式計(jì)算：Al加熱=C加熱Al×鋼水量×ΔT；（2）所述精煉過(guò)程中當(dāng)鋼水中碳含量達(dá)到目標(biāo)值且鋼水溫度達(dá)到出站目標(biāo)溫度，或所述步驟（1）升高溫度達(dá)到出站目標(biāo)溫度后，檢測(cè)此時(shí)鋼水氧位；根據(jù)下式計(jì)算加鋁量，一次性加入鋁粒；Alt=（8×10?7）Oxy2+0.001*Oxy+0.016+0.001Als/η。本方法通過(guò)運(yùn)算程序?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)計(jì)算和加料，考慮RH精煉過(guò)程中真空度對(duì)鋁吸收率的影響以及渣層厚度對(duì)鋁加入量的影響，能夠精準(zhǔn)計(jì)算鋼水中所需加鋁量；避免多次加鋁，提高一次加鋁命中率，提高一次補(bǔ)鋁命中率至92%以上。

鈦酸鋁基高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋁基高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法，屬于陶瓷材料領(lǐng)域。該復(fù)合 材料所用原料及原料的重量百分比為：鈦酸鋁粉90～98％、鈦酸鋯粉2～10％。所用原料的 粒徑＜0.074mm。該復(fù)合材料的制備方法是將原料計(jì)量配料后干混1分鐘，然后加入質(zhì)量濃 度為0.5％的聚乙烯醇溶液結(jié)合劑6％(重量百分比)，攪拌5min后靜置困料5h獲得成型坯 料；采用液壓壓力機(jī)或摩擦壓力機(jī)對(duì)坯料進(jìn)行壓制成型，坯體的成型壓強(qiáng)為70～100MPa； 成型后坯體經(jīng)≥1500℃保溫3小時(shí)燒結(jié)獲得耐高溫、抗熱震優(yōu)良、強(qiáng)度較高的鈦酸鋯基復(fù)合 材料。該復(fù)合材料可用于冶金、汽車(chē)、航天等領(lǐng)域。

鈦酸鋯基高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 1081     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋯基高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法,屬于陶瓷材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料所用原料及原料的重量百分比為:鈦酸鋯粉90～98%、鈦酸鋁粉2～10%。所用原料的粒徑<0.074MM。該復(fù)合材料的制備方法是將原料計(jì)量配料后干混1分鐘,然后加入質(zhì)量濃度為0.5%的聚乙烯醇溶液結(jié)合劑6%(重量百分比),攪拌5MIN后靜置困料5H獲得成型坯料;采用液壓壓力機(jī)或摩擦壓力機(jī)對(duì)坯料進(jìn)行壓制成型,坯體的成型壓強(qiáng)為70～100MPA;成型后坯體經(jīng)≥1500℃保溫3小時(shí)燒結(jié)獲得耐高溫、強(qiáng)度高、抗熱震良好的鈦酸鋯基復(fù)合材料。該復(fù)合材料可用于冶金、汽車(chē)、航天等領(lǐng)域。

旋流器耐磨陶瓷襯板及其制備方法 1166     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種旋流器耐磨陶瓷襯板及其制備方法，其由下述重量百分比的原料制成：氧化釔2%～8%、氧化鋁2%～10%、碳纖維14%～20%、碳化硅65%～80%。本陶瓷襯板采用添加氧化鋁和氧化釔等稀土材料的工藝，燒結(jié)過(guò)程中形成低溫的釔鋁石，有利于碳化硅襯板的致密，制品氣孔率降低；同時(shí)考慮碳化硅的脆性大的特點(diǎn)，在原料中添加碳纖維，碳纖維的存在可使裂紋擴(kuò)展偏轉(zhuǎn)和纖維拔出等現(xiàn)象出現(xiàn)，從而提高制品的斷裂韌性。本陶瓷襯板具有氣孔率低、耐磨性號(hào)、韌性好、易于加工生產(chǎn)的特點(diǎn)，應(yīng)用于重介質(zhì)旋流器后可使其壽命提高到1年以上，遠(yuǎn)長(zhǎng)于常規(guī)剛玉襯板的3～5個(gè)月，大大延長(zhǎng)了重介質(zhì)旋流器的使用壽命；可廣泛應(yīng)用于礦業(yè)等耐磨要求比較高的領(lǐng)域。

鈦酸鋯高溫結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 729     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋯高溫結(jié)構(gòu)材料及其制備方法，屬于陶瓷材料領(lǐng)域。該材料所用原 料及原料的重量百分比為：粒徑＜0.060mm的非穩(wěn)定氧化鋯粉62～63.5％、金紅石型氧化鈦 粉36～37.5％，粒徑＜0.040mm的MgO粉、CaO粉或SiO2粉0.5～1.5％。該材料的制備方 法是將各種原料混合濕磨0.5h，然后將濕磨料漿經(jīng)100℃干燥10h，在干坯料中加入濃度為 0.5％的聚乙烯醇溶液6％(重量百分比)，攪拌10min后靜置5h獲得成型坯料。坯體的成型 壓強(qiáng)為70～100MPa，成型后坯體經(jīng)1530℃保溫2.5h燒結(jié)獲得耐高溫、強(qiáng)度高的鈦酸鋯材 料。該材料可用于冶金、汽車(chē)、航天等領(lǐng)域。

納米氧化鋯結(jié)合鈦酸鋁復(fù)合材料的制備方法 959     

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本發(fā)明涉及一種納米氧化鋯結(jié)合鈦酸鋁的復(fù)合材料的制備方法,屬陶瓷材料領(lǐng)域。其制備方法是將粒徑<0.01MM鈦酸鋁微粉分散在濃度0.02～0.06MOL/L的氧氯化鋯水溶液中,在攪拌時(shí)滴加氨水至PH為8.7～9.5得懸浮體沉淀,該沉淀經(jīng)脫水干燥后在>600℃焙燒2H獲得<100NM納米氧化鋯結(jié)合鈦酸鋁復(fù)合材料粉體,該粉體各成分的重量百分比組成為:氧化鋯2%～10%,鈦酸鋁90～98%;該粉體壓力成型坯體的壓強(qiáng)≥100MPA;坯體經(jīng)1500℃保溫2H燒結(jié)獲得納米氧化鋯結(jié)合鈦酸鋁復(fù)合材料。該材料的強(qiáng)度比普通鈦酸鋁材料高,是鋼鐵冶金連鑄水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。

Al-AlN-ZrO2抗熱震陶瓷材料 856     

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本發(fā)明涉及一種Al－AlN－ZrO2抗熱震陶瓷材料，屬陶瓷基復(fù)相金屬陶瓷結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域。該復(fù)相材料的原料及配合料重量百分比為：＜0.074mm金屬Al 4－10％，＜0.074mm部分穩(wěn)定ZrO2 85－92％，＜0.074mm AlN 3－6％，＜0.01mm助燒劑0.5－2％；部分穩(wěn)定ZrO2由單斜ZrO2 10－40％及立方ZrO2 60－90％構(gòu)成；助燒結(jié)劑包括SrCO3、TiO2或La2O3；配合料成型后的坯體經(jīng)1500℃×3h氮化燒結(jié)可獲得金屬Al－AlN結(jié)合ZrO2復(fù)相材料。該復(fù)相材料比部分穩(wěn)定ZrO2材料的抗熱震性能明顯提高，是鋼鐵冶金連鑄鋯質(zhì)定徑水口有希望的更新材料。

永磁合金材料的制備工藝 807     

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一種永磁合金材料的制備工藝，包括以下步驟：(1)準(zhǔn)備第一合金粉末，所述第一合金粉末的成分按質(zhì)量百分比計(jì)為，Nd 26.0?29.0，B 0.90?0.95，Al 0.2?0.4，Cu 0.1?0.2，Zr 0.3?0.4，Co 0.4?0.8，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；(2)準(zhǔn)備第二合金粉末，所述第一合金粉末的成分按質(zhì)量百分比計(jì)為，Nd 25.0?27.0，Ho 1.0?2.0，B 0.90?0.95，Al 0.2?0.4，Cu 0.1?0.2，Zr 0.3?0.4，Co 0.4?0.8，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；(3)將所述第一合金粉末和第二合金粉末混合均勻后壓制成型，并在成型體外表面涂覆擴(kuò)散合金層；(4)將成型體進(jìn)行燒結(jié)處理；(5)將燒結(jié)體在碳源和氮源氣氛中進(jìn)行熱處理，本發(fā)明能更好解決盡量少的使用重稀土元素也獲得優(yōu)異磁性能的問(wèn)題。

過(guò)濾器用銅合金材料 1009     

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本發(fā)明提供了一種過(guò)濾器用銅合金材料，使用本發(fā)明的制備方法能夠使銅合金材料獲得高強(qiáng)度和高過(guò)濾通量。通過(guò)銅合金粉末原料的元素成分選擇，結(jié)合三層片層坯的兩次燒結(jié)工藝，明顯改善銅合金材料的抗壓強(qiáng)度，并保證了過(guò)濾器應(yīng)用所需要的過(guò)濾孔徑和過(guò)濾通量，解決了銅合金過(guò)濾器在復(fù)雜苛刻工況下的技術(shù)問(wèn)題。

高強(qiáng)度高過(guò)濾通量銅合金材料的制備方法 919     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度高過(guò)濾通量銅合金材料的制備方法，使用該方法能夠獲得高強(qiáng)度高過(guò)濾通量的銅合金材料。通過(guò)銅合金粉末原料的元素成分選擇，結(jié)合三層片層坯的兩次燒結(jié)工藝，明顯改善銅合金材料的抗壓強(qiáng)度，并保證了過(guò)濾器應(yīng)用所需要的過(guò)濾孔徑和過(guò)濾通量，解決了銅合金過(guò)濾器在復(fù)雜苛刻工況下的技術(shù)問(wèn)題。

過(guò)濾器用銅合金材料的制備方法 943     

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本發(fā)明提供了一種過(guò)濾器用銅合金材料的制備方法，使用該方法能夠獲得高強(qiáng)度高過(guò)濾通量的銅合金材料。通過(guò)銅合金粉末原料的元素成分選擇，結(jié)合三層片層坯的兩次燒結(jié)工藝，明顯改善銅合金材料的抗壓強(qiáng)度，并保證了過(guò)濾器應(yīng)用所需要的過(guò)濾孔徑和過(guò)濾通量，解決了銅合金過(guò)濾器在復(fù)雜苛刻工況下的技術(shù)問(wèn)題。

粘膠行業(yè)用元明粉的分離裝置 982     

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一種粘膠行業(yè)用元明粉的分離裝置，包括帶式真空吸濾機(jī)和氣液分離罐，還包括噴淋機(jī)構(gòu)；物料進(jìn)口設(shè)置在皮帶吸濾網(wǎng)上面，真空箱設(shè)置在皮帶吸濾網(wǎng)下面；皮帶吸濾網(wǎng)上方還設(shè)置有一集氣罩；氣液分離罐分別通過(guò)管路與真空箱連通，氣液分離罐通過(guò)管路與液封桶連接，氣液分離罐通過(guò)管路與二次分離罐連通；噴淋機(jī)構(gòu)中的噴嘴包括上噴嘴和下噴嘴；上噴嘴設(shè)置在皮帶吸濾網(wǎng)的上方；下噴嘴設(shè)置在皮帶吸濾網(wǎng)的下方；各噴嘴通過(guò)管路與水源連接。這種分離裝置，通過(guò)真空分離裝置，把固液進(jìn)行分離，PH調(diào)節(jié)，產(chǎn)出合格的濕元明粉。此裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低，產(chǎn)能大，產(chǎn)品顆粒大。

利用焦化廠還原爐還原金屬氧化礦物的方法 819     

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本發(fā)明提供一種利用焦化廠還原爐還原金屬氧化礦物的方法，屬于金屬還原技術(shù)領(lǐng)域。所述的利用焦化廠還原爐還原金屬氧化礦物的方法，包括混合、搗固、還原、冷卻、磨礦分選等步驟。本發(fā)明將金屬氧化礦物與還原劑、催化劑、貼結(jié)劑按比例混合，再送入搗固車(chē)間進(jìn)行固定強(qiáng)化搗固成墻體，釆用搗固填充墻式墻體入料在焦化廠炭化室進(jìn)行真空還原，還原成產(chǎn)品后拉出炭化室，送入冷卻車(chē)間冷卻形成產(chǎn)品，具有操作簡(jiǎn)單，直接、產(chǎn)量大，還原金屬品質(zhì)效率高，易操作，還原穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，采用本發(fā)明方法進(jìn)行金屬氧化礦物還原反應(yīng)，金屬氧化礦物還原成單質(zhì)金屬的還原率達(dá)到90％以上。

防砂篩管的復(fù)合過(guò)濾網(wǎng) 1058     

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一種防砂篩管的復(fù)合過(guò)濾網(wǎng),采用五層金屬編織網(wǎng)重疊、真空燒結(jié)復(fù)合形成整體網(wǎng)板,其結(jié)構(gòu)依序?yàn)橹螖U(kuò)散層-過(guò)濾控制層-支撐擴(kuò)散層-過(guò)濾控制層-支撐擴(kuò)散層。支撐擴(kuò)散層網(wǎng)孔直徑為250-1000微米。過(guò)濾控制層網(wǎng)孔直徑為80-300微米。支撐擴(kuò)散層和過(guò)濾控制層可以用不銹鋼編織網(wǎng)。本實(shí)用新型提供的防砂篩管的復(fù)合過(guò)濾網(wǎng)雙層過(guò)濾可靠性高,并可直接進(jìn)行卷圓成形和氬弧焊操作,克服了單層不銹鋼編織網(wǎng)容易受損和不能直接熔化焊接的缺點(diǎn)。

SPS制備AlON透明陶瓷用模具及制備方法與所得透明陶瓷 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了SPS制備AlON透明陶瓷用模具及制備方法與所得透明陶瓷。所述模具包括具有空腔的、石墨材料的模具體，可套設(shè)于所述模具體的空腔內(nèi)的、BN材料的中空套筒，對(duì)所述模具及所述套筒進(jìn)行兩端封裝的模具體上壓頭和模具體下壓頭，及位于上、下壓頭和套筒間的BN材料的墊片；所述制備方法包括：將原料的混合粉體或坯體加入所述模具內(nèi)，其后在SPS燒結(jié)爐中進(jìn)行1500～1750℃的真空燒結(jié)及1550～1900℃的后處理，得到所述透明陶瓷。本發(fā)明可通過(guò)一步固相反應(yīng)燒結(jié)制得AlON透明陶瓷，且有效避免了SPS燒結(jié)過(guò)程中AlON透明陶瓷產(chǎn)生碳污染現(xiàn)象，提高其光學(xué)透過(guò)率。

含納米級(jí)氧化錫的熔融石英陶瓷材料 744     

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本發(fā)明涉及一種含納米級(jí)氧化錫的熔融石英陶瓷材料，屬高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料領(lǐng)域。該陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比為：熔融石英粉99.0～99.5％，納米級(jí)氧化錫0.5～1.0％。熔融石英粉的粒徑＜0.040mm，納米級(jí)氧化錫的粒徑為＜100nm。其成型方法可采用注漿成型、滾壓成型、熱壓鑄成型、模壓成型或擠出成型。其燒成方法可采用還原氣氛燒結(jié)、常壓高溫?zé)Y(jié)、熱壓燒結(jié)或真空燒結(jié)，不同燒成方法的燒成溫度均≥1350℃。本發(fā)明的含納米級(jí)氧化錫的石英陶瓷材料熱膨脹率低、安全可靠性高，可為我國(guó)玻璃熔制、鋼鐵及有色金屬冶金、電子、軍工、航天等領(lǐng)域提供一種新型高溫結(jié)構(gòu)材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。

新型金屬膜濾料及其制備方法和應(yīng)用 911     

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本發(fā)明涉及水過(guò)濾濾料，具體是一種新型金屬膜濾料及其制備方法和應(yīng)用。該新型金屬膜濾料以不銹鋼的金屬絲網(wǎng)為材質(zhì)，金屬絲網(wǎng)經(jīng)多層疊加，真空燒結(jié)，金屬膜網(wǎng)狀疊加結(jié)構(gòu)燒結(jié)網(wǎng)的各層網(wǎng)孔相互交錯(cuò)，形成均勻結(jié)構(gòu)的金屬膜濾料。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)污水過(guò)濾濾料對(duì)于小分子有機(jī)物、微小懸浮物、微小粒徑物無(wú)法進(jìn)行有效的過(guò)濾分離，使常規(guī)處理后的水無(wú)法滿足國(guó)家地層回注水、內(nèi)陸外排水、居民飲用水水質(zhì)指標(biāo)要求的問(wèn)題。該金屬膜濾料在抗晶界腐蝕性要求高的化學(xué)、煤炭、石油產(chǎn)業(yè)的野外露天機(jī)器的精細(xì)過(guò)濾設(shè)備中或在建材耐熱零件及熱處理有困難的零件，居民飲用水的精細(xì)過(guò)濾設(shè)備中得到廣泛的應(yīng)用。

制備高純材料的粉末冶金方法 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備高純材料的粉末冶金方法，包括以下步驟：S1，將需要制備的金屬原材料進(jìn)行準(zhǔn)備；S2，將S1中的金屬原材料按照一定的比例進(jìn)行配比；S3，將S2中的金屬原材料通過(guò)超聲波粉碎的方法制成顆粒狀的粉末；S4，將S2中粉碎后的各種金屬原材料混合在一起，放入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，將金屬粉末中的雜質(zhì)進(jìn)行清除；S5，將S5中除雜后的粉末壓制成形；S6，將S5中壓制成形后的粉末進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，對(duì)其中的雜質(zhì)再一次進(jìn)行去除；S7，將S6中得到的胚料在真空的環(huán)境下進(jìn)行熱壓燒結(jié)。本發(fā)明在低的氣氛壓力條件下進(jìn)行預(yù)燒結(jié)能夠有效去除材料中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)，顯著提高了制成品的純度，最終通過(guò)真空燒結(jié)提高材料的致密性，獲得高純度、致密的金屬。

具有高抗熱震性熱電偶保護(hù)管的制作方法 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高抗熱震性熱電偶保護(hù)管的制作方法。保護(hù)管材料組分含有Mo10~50wt%，Ni0~30wt%，Cr₂O₃0~10%wt%，Al₂O₃10~80wt%，Si₃N₄0~40wt%。以上述技術(shù)配方粉體為基礎(chǔ)，經(jīng)濕法混料1~2小時(shí)、噴霧造粒、冷等靜壓成型、在真空燒結(jié)爐中以1600~1800℃燒結(jié)0.5~1小時(shí)等工藝操作，即可制作出具有高抗熱震性性能的熱電偶保護(hù)管，此種保護(hù)管可以瞬間升溫至1500~1800℃而不炸裂，可廣泛應(yīng)用于鋼，鈷等特殊合金材料冶煉過(guò)程中的高溫熔液測(cè)溫?zé)犭娕嫉闹谱鳎軐?shí)現(xiàn)同一支熱電偶的連續(xù)和間歇測(cè)溫方式，間歇式測(cè)溫次數(shù)達(dá)10次以上。

流體分布器、制備方法及其用途 1078     

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本發(fā)明涉及到一種流體分布器，由支撐板及其上加工的流體通道組成，支撐板上表面包含非水平面。該流體分布器可由金屬材料、高分子材料以及無(wú)機(jī)非金屬材料一種及其組合經(jīng)過(guò)鑄造、旋壓、擠壓、沖壓、沖孔、沖切、鍛壓、磨削、切削、焊接、熱壓、燒結(jié)、真空燒結(jié)、無(wú)壓燒結(jié)、氣氛燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、3D打印、注射成型、激光切割、噴砂加工、噴水切割和/或熱切割中的一種及其組合加工而成，用于流體進(jìn)入另一種物質(zhì)，以提高流體與物質(zhì)的混合、擴(kuò)散、輸送以及能量的傳遞和/或轉(zhuǎn)移的效率。

莫代爾纖維酸浴中硫酸鈉的分離系統(tǒng)及方法 877     

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本發(fā)明涉及粘膠纖維生產(chǎn)技術(shù)，具體而言，涉及一種莫代爾纖維酸浴中硫酸鈉的分離系統(tǒng)及方法，包括可依次連通的酸冷結(jié)晶裝置、一級(jí)真空分離裝置、閃蒸提硝裝置、二級(jí)真空分離裝置以及干燥裝置；一級(jí)真空分離裝置包括依次連通的一級(jí)懸液器、一級(jí)帶式真空過(guò)濾機(jī)以及濃酸浴儲(chǔ)罐；二級(jí)真空分離裝置包括依次連通的二級(jí)懸液器、二級(jí)帶式真空過(guò)濾機(jī)以及中和桶。該系統(tǒng)在酸冷結(jié)晶裝置和閃蒸提硝裝置之后分別設(shè)置一個(gè)真空分離裝置，可以有效提高元明粉的產(chǎn)量。該方法將酸冷結(jié)晶和一步提硝法結(jié)合在一起，通過(guò)兩次真空分離，有效解決了莫代爾纖維生產(chǎn)工藝中硫酸鈉分離困難的技術(shù)瓶頸。

自潤(rùn)滑軸承鑲嵌式高溫復(fù)合固體潤(rùn)滑材料及其制備方法 702     

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本發(fā)明涉及自潤(rùn)滑軸承的潤(rùn)滑領(lǐng)域，具體是自潤(rùn)滑軸承鑲嵌式高溫復(fù)合固體潤(rùn)滑材料及其制備方法。由如下組份配比而成：聚四氟乙烯25％～55％，可膨脹石墨粉24％～40％，納米二硫化鉬粉9％～15％，納米三氧化二鋁6％～10％，三氧化二銻3％～5％、碳納米管3％～5％。室溫下,將聚四氟乙烯、可膨脹石墨、納米二硫化鉬、納米三氧化二鋁、三氧化二銻和碳納米管納米混合，混合均勻后的粉末放入真空干燥箱，將干燥的混合粉末放入圓柱型模具中壓制成圓柱體形狀，壓制成型的圓柱體放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行真空燒結(jié)處理，然后隨爐冷卻到室溫。工作溫度300℃可連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，在400℃高溫下，材料仍吸附在自潤(rùn)滑軸承金屬基體上實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑。

用于吸附劑再生的抽真空分離器 942     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于吸附劑再生的抽真空分離器，包括吸附器和分離器，所述吸附器的頂部連通有吸附管，所述吸附管遠(yuǎn)離吸附器的一端與分離器相連通，所述分離器頂部的右側(cè)固定連接有連接筒，所述連接筒表面的底部固定套設(shè)有連接板，所述分離器頂部的右側(cè)開(kāi)設(shè)有圓孔，所述圓孔位于連接筒的底部，所述連接板的底部固定連接有第一密封圈，所述分離器頂部的右側(cè)固定連接有第二密封圈。本實(shí)用新型具備密封性好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的用于吸附劑再生的抽真空分離器，在使用過(guò)程中，真空管與分離器連接處密封性較差，導(dǎo)致氣體容易產(chǎn)生泄漏，從而影響分離效果，且降低了抽真空分離器適用性的問(wèn)題。