微波氫氣還原鐵礦粉脫硫、磷方法 660     

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本發(fā)明提供一種微波氫氣還原鐵礦粉脫硫、磷方法，涉及氫冶金、微波冶金技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：將鐵礦石研磨成預(yù)設(shè)粒度的鐵礦粉；獲取鐵礦粉內(nèi)金屬相的溫度和熔融狀態(tài)；根據(jù)溫度和熔融狀態(tài)控制微波照射的功率，對鐵礦粉進行微波照射，使還原出的金屬鐵相中不產(chǎn)生液相，并通入還原氣體進行鐵氧化物的逐級還原；向還原后的金屬鐵相中通入保護氣體，恢復(fù)至室溫，得到還原鐵粉；對還原鐵粉進行磁選，得到目標還原鐵粉。本發(fā)明可促進氫氣還原效果及氣化脫磷、脫硫效果。實現(xiàn)較低溫下的高效還原，實現(xiàn)從原材料上控制硫磷含量，有利于提高鋼材的潔凈度，既可減輕后續(xù)金屬液冶煉過程脫硫、脫磷的難度，又可對鐵礦粉進行還原直接生產(chǎn)鐵粉，縮短冶煉流程。

用于噴射支護井下巷道的材料及制備方法 922     

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本發(fā)明涉及一種可廣泛用于煤礦、冶金、水利和鐵路隧道等地下巷道工程噴射支護的材料及其制備工藝。它是利用充分自燃的煤矸石而形成的自燃陶粒為骨料,按比例加入熟石灰做添加劑與水泥和速凝劑混合,再經(jīng)噴漿機實現(xiàn)對巷道的噴射支護。該發(fā)明用于井下巷道做噴護材料,其強度高、粉塵濃度低、回彈率低,同時還有利于煤矸石的綜合利用,大大減少其對環(huán)境的污染并節(jié)約大量土地資源。

含氧化鈥的熔融石英陶瓷材料及其制備方法 844     

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本發(fā)明涉及含氧化鈥的熔融石英陶瓷材料及其制備方法,屬高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料領(lǐng)域。該陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比為:熔融石英細粉97～99%,氧化鈥細粉1～3%。其制備方法是將熔融石英細粉、氧化鈥細粉干混后加入聚乙烯醇溶液結(jié)合劑濕混,再經(jīng)過篩、攪拌、困料后獲得坯體成型用坯料。坯體采用液壓機成型,成型壓強為≥50MPa。干燥后坯體經(jīng)1200～1400℃高溫?zé)?保溫1～3小時后獲得含氧化鈥的熔融石英陶瓷材料。本發(fā)明可為我國玻璃熔制、鋼鐵及有色金屬冶金、電子、軍工導(dǎo)彈、航天器等領(lǐng)域提供一種新型高溫結(jié)構(gòu)材料,具有廣闊的應(yīng)用前景及強化國防的意義。

連鑄板坯皮下裂紋缺陷的控制方法 873     

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本發(fā)明涉及一種連鑄板坯皮下裂紋缺陷的控制方法，屬于冶金行業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：（1）減少結(jié)晶器中下部摩擦阻力；（2）控制二冷段板坯的大幅鼓肚和回溫；（3）避免第脆性區(qū)的熱膨脹；（4）控制鋼水的氮含量和鋁含量；（5）采用低頻和大振幅的振動模式。本發(fā)明的有益效果是：減少連鑄板坯皮下裂紋處承受的應(yīng)力應(yīng)變和提高連鑄板坯的塑性，增強板坯抵抗裂紋的能力，有效控制了連鑄板坯皮下裂紋缺陷的發(fā)生，連鑄板坯皮下裂紋缺陷的發(fā)生率由27.3%降為0，減少了生產(chǎn)損失，提高了產(chǎn)品質(zhì)量合格率和市場占有率。

用于中薄板坯連軋生產(chǎn)鈮微合金化鋼的工藝方法及裝置 932     

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一種用于中薄板坯連軋生產(chǎn)鈮微合金化鋼的工藝方法及裝置,屬冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域,用于解決鈮微合金化鋼軋制過程中技術(shù)工藝及溫度銜接問題。所述工藝方法包括粗軋、中間坯水冷降溫、均溫、精軋、卷取等步驟,本發(fā)明還提供了實現(xiàn)上述方法的裝置。本發(fā)明通過設(shè)置水冷段對中間坯進行精確的溫度控制,使中間坯溫度達到合適的溫度要求,從而在精軋階段實現(xiàn)未再結(jié)晶軋制。本發(fā)明優(yōu)化了鈮微合金化鋼的未再結(jié)晶軋制工藝,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,充分發(fā)揮了鈮在微合金化鋼種中的作用。按照本發(fā)明方法生產(chǎn)鈮微合金化鋼在保證大生產(chǎn)正常生產(chǎn)節(jié)奏的同時可有效避免成品出現(xiàn)混晶的現(xiàn)象,其產(chǎn)品力學(xué)性能和工藝性能技術(shù)指標完全滿足相關(guān)的技術(shù)要求。

控制退火溫度生產(chǎn)390-500Mpa結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品方法 972     

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本發(fā)明涉及一種控制退火溫度生產(chǎn)390-500Mpa結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品方法，屬冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含清洗、退火爐加熱、鍍鋅及鍍后冷卻工序，退火爐加熱工序包括預(yù)熱、加熱、均熱、噴冷環(huán)節(jié)；其特別之處是：通過溫度控制來實現(xiàn)對產(chǎn)品回復(fù)再結(jié)晶程度的控制，來滿足390-550Mpa級不同結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品性能的要求；所述對產(chǎn)品回復(fù)再結(jié)晶程度的控制是在退火爐加熱工序的加熱和均熱環(huán)節(jié)完成的，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼的級別的不同，產(chǎn)品的加熱和均熱溫度不同，產(chǎn)品的退火溫度就是產(chǎn)品的加熱溫度。本發(fā)明方法拓寬了現(xiàn)有的生產(chǎn)高牌號結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品的方法，有利于提高結(jié)構(gòu)級鍍鋅產(chǎn)品的利潤空間，增強企業(yè)市場競爭力，在滿足用戶的多種需求的同時，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。

軋制態(tài)交貨耐磨鋼板的生產(chǎn)方法 959     

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一種軋制態(tài)交貨耐磨鋼板的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、RH爐真空精煉、連鑄、加熱、軋制和離線堆冷工序；所述離線堆冷工序，在鋼板溫度為150～250℃時進行堆冷，堆冷高度為600～2000mm,堆冷時間24～120h。本發(fā)明采用高硅、高錳的成分設(shè)計，不添加Cr、Ni、Mo元素，同時不經(jīng)過淬火工序而直接采用軋制態(tài)交貨，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。所得鋼板的硬度為370～430HBW，抗拉強度R_m1150～1450MPa，斷后伸長率A_50mm≥10%，?20℃沖擊功KV₂≥20J，殘余應(yīng)力典型值≤100Mpa。

基于薄板坯流程的微鈦強化熱軋沖壓用鋼帶的生產(chǎn)方法 939     

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本發(fā)明公開了一種基于薄板坯流程的微鈦強化熱軋沖壓用鋼帶的生產(chǎn)方法，屬于冶金板材技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)成分及重量百分比為：C：0.04-0.06%；Si：≤0.03%；Mn：1.30-1.50%；P：≤0.020%；S：≤0.008%；Ti：0.020-0.040%；Als：0.020-0.040%；N：≤0.0050%，F(xiàn)e及不可避免的殘余元素；采用工藝：轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→連鑄→加熱爐加熱→粗軋前高壓水除鱗→2機架粗軋→精軋前高壓水除鱗→5機架精軋→層流冷卻→卷取。本發(fā)明通過低碳、高錳、微鈦強化的成分設(shè)計及合理的連鑄、加熱、軋制、冷卻工藝，生產(chǎn)出一種冷成型及焊接性能良好的微鈦強化熱軋沖壓用鋼帶。

實現(xiàn)應(yīng)用層系統(tǒng)與基礎(chǔ)自動化高效實時交互的方法 847     

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本發(fā)明涉及一種實現(xiàn)應(yīng)用層系統(tǒng)與基礎(chǔ)自動化高效實時交互的方法，屬于冶金自動控制技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：交互裝置1、可編程控制器PLC5處于同一以太網(wǎng)二8網(wǎng)段之中，能互相通信；交互裝置1與軋制參數(shù)模型系統(tǒng)2、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES3、能源管控系統(tǒng)4處于同一以太網(wǎng)一7網(wǎng)段中，能互相通信；數(shù)據(jù)解碼程序負責(zé)將低級數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)換成高級數(shù)據(jù)，也能將高級數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成低級數(shù)據(jù)流，通訊程序負責(zé)將數(shù)據(jù)解碼程序解碼出的數(shù)據(jù)傳遞給上層程序或者基礎(chǔ)自動化PLC。本發(fā)明實現(xiàn)了基礎(chǔ)自動化與上層應(yīng)用系統(tǒng)數(shù)據(jù)的有效交互，解決了由于生產(chǎn)節(jié)奏過快導(dǎo)致數(shù)據(jù)滯后的問題，突破了基礎(chǔ)自動化自身硬件條件不能進行過程參數(shù)存儲的問題。

煉鋼降溫冷料重熔鋼及其制備方法 684     

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本發(fā)明涉及一種煉鋼降溫冷料重熔鋼及其制備方法，屬于冶金行業(yè)。技術(shù)方案是：化學(xué)成分質(zhì)量百分比：C：≤1.2%，Mn：≤1.4%，S：≤0.045%，P：≤0.045%，Si：≤0.7%，F(xiàn)e：≥92%，其它為不可避免的雜質(zhì)，表觀密度：≥5.0t/m3。生產(chǎn)工藝為鋼渣經(jīng)磁選、篩分后作原料，預(yù)燒溫度200—300?C，保溫8—15分鐘，加熱溫度：800—1100?C，成型溫度：700—1000?C，成型壓力：950—1100t。本發(fā)明的有益效果是：有利于節(jié)能、減排、環(huán)保和資源回收，縮短冶煉周期，提高了金屬收得率，降低煉鋼成本，緩解了廢鋼嚴重不足的問題。具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、能耗低的優(yōu)點。

空冷狀態(tài)下的金屬相變特征數(shù)值的判定方法 1114     

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一種空冷狀態(tài)下的金屬相變特征數(shù)值的判定方法,屬于冶金生產(chǎn)領(lǐng)域。用于空冷狀態(tài)下的金屬相變開始溫度、結(jié)束溫度、相變持續(xù)時間的判定,為控制冷卻工藝制定提供依據(jù)。該方法將溫降曲線進行數(shù)據(jù)處理得到不同時刻的瞬時冷卻速率,繪制出相應(yīng)的冷卻瞬時速度-時間圖。利用金屬發(fā)生組織轉(zhuǎn)變時相變潛熱釋放引起金屬的冷卻溫度和冷卻速度發(fā)生變化的特性,根據(jù)冷卻速率曲線畸變特征點與實際工況下的金屬相變開始和結(jié)束溫度以及相變持續(xù)時間的相互對應(yīng)關(guān)系,通過瞬時冷速-時間曲線進行相變開始和相變結(jié)束溫度和持續(xù)時間的判定。優(yōu)點是:準確反映空冷態(tài)金屬相變特征值,簡單易行、成本極低。

燒結(jié)礦粉化抑制劑 1058     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)生產(chǎn)用添加劑,特別是燒結(jié)礦粉化抑制劑。技術(shù)方案是:包括氯化鈣、氯化鎂、硼酸、溴素,各組分的重量百分比是:氯化鈣70%～75%,氯化鎂10%～15%、硼酸10%～15%、溴素1%～3%;上述各組分的純度為:氯化鈣92%、氯化鎂97%、硼酸99.8%、溴素99.9%。本發(fā)明改善燒結(jié)礦的冶金性能,抑制粉化,促使高爐爐況順行,同時改善焦炭的冶金性能,降低焦比。通過在實驗表明:燒結(jié)礦粉化抑制劑使用效果良好,高爐穩(wěn)定順行,風(fēng)量穩(wěn)定,產(chǎn)量提高,焦比降低,經(jīng)濟效益顯著。采用本發(fā)明高爐產(chǎn)量可增加1.5%,焦比可降低1.55%。

澆注料鋼包包底的修包工藝 950     

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本發(fā)明涉及一種澆注料鋼包包底的修包工藝,簡稱為“半干法”修包工藝,屬于冶金鋼包修砌技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:澆注料加水混料,至澆注料不具有自然流動性、但可以堆砌成形為止;包底布料;包底料分層搗打,使用快速振動沖擊夯對包底料進行沖壓,采用多層搗打的沖壓方式,澆注料最終體積密度可達到3.2g/cm3以上,完成修砌包底。本發(fā)明的有益效果:澆注料成半干狀,使用快速振動沖擊夯進行搗打,顯著增強了鋼包包底抗浸蝕性,提高了鋼包壽命;由于澆注料水分加入量少,不具有自然流動性,可以控制包底不同部位的澆注料厚度,實現(xiàn)了對包底易浸蝕的部位加厚處理,使包底與其它部位浸蝕達到同步;本發(fā)明可適用于所有澆注料包底的修砌如中間包、鐵包等。

更換轉(zhuǎn)爐出鋼口座磚的方法 945     

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本發(fā)明涉及一種更換轉(zhuǎn)爐出鋼口座磚的方法,屬于冶金行業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐用耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案包含如下步驟:①清理出鋼積渣、拆除出鋼口;②拆除、清理出鋼口座磚;③回裝清理好的出鋼口座磚;④填充座磚四周空隙;⑤安裝出鋼口外護板;⑥安裝好出鋼口。本發(fā)明采用出鋼口座磚更換的方法,解決壽命不匹配問題,有效合理的延長了轉(zhuǎn)爐的使用壽命,本發(fā)明工藝合理、有序,能夠滿足出鋼口座磚的使用要求。?

金屬冷熱切圓鋸片側(cè)隙加工方法 911     

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本發(fā)明涉及冶金鋸片加工方法,具體地說是一種金屬冷熱切圓鋸片側(cè)隙加工方法。本方法采用對磨機床加工,其步驟如下:A.準備校平好的平板鋸片;B.在對磨機床上同時加工雙側(cè)平行凹槽,加工方式為車削、銑削;C.在對磨機床上用砂輪端面同時磨削已有凹槽,改善其粗糙度;D.在對磨機床上調(diào)整磨頭角度,同時磨出鋸片的雙側(cè)斜面?zhèn)认?從而完成復(fù)合側(cè)隙的加工;E.重新校平鋸片平面度、端面圓跳動達到鋸片標準要求;F.對鋸片進行平衡檢測和處理。本發(fā)明與現(xiàn)有方法相比,由于先對鋸片采用雙側(cè)切削加工出雙側(cè)平行凹槽,然后采用雙側(cè)對磨,磨削雙側(cè)平行凹槽,因此解決了原有單面分別車削加工側(cè)隙方法存在的鋸片變形嚴重、平衡性能差的問題,提高了生產(chǎn)效率。

鋼渣超細粉處理工藝及系統(tǒng) 676     

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本發(fā)明涉及一種鋼渣超細粉處理工藝及系統(tǒng),將鋼渣收集到一個鋼渣罐內(nèi),通過吊裝設(shè)備將該鋼渣罐運送到一個傾翻裝置上;啟動所述傾翻裝置將鋼渣輸入到一個冶金?；b置內(nèi),經(jīng)?；b置處理形成?；?使用一個提升輸送帶裝置將所述?；斔偷揭粋€烘干室,利用煉鋼轉(zhuǎn)爐的余熱進行連續(xù)烘干,烘干溫度為200-300℃,烘干時間為0.5-1分鐘;所述的提升輸送帶裝置將烘干后的粒化渣輸送到一個磁選機內(nèi)進行磁選處理,將炭素金屬顆粒與非金屬顆粒分離。

制備Si3N4晶須的工藝方法 927     

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一種制備Si3N4晶須的工藝方法，屬晶體材料技術(shù)領(lǐng)域，用于解決使用低成本鐵尾礦制備Si3N4晶須問題。特別之處是：它以鐵礦石尾礦和碳黑為原料，利用氣相反應(yīng)法合成Si3N4晶須，所述方法包括制粉、磁選、配料、濕混、干燥、干混、高溫氣相反應(yīng)等步驟。本發(fā)明以儲量巨大的冶金廢棄物鐵礦石尾礦為主要原料，以碳黑為還原劑，通過氣相反應(yīng)法制備Si3N4晶須。該方法不僅簡便易行，成本低廉，為Si3N4晶須大量制備提供了一種新方法，而且為鐵尾礦的廢棄和污染且生態(tài)化的整體利用提供了一條新途徑，也為工業(yè)規(guī)模化處理鐵尾礦奠定了工藝基礎(chǔ)。以本發(fā)明方法制備的Si3N4晶須長度為1－10mm，直徑為1－50μm，晶體結(jié)構(gòu)完整。

混凝土側(cè)墻孔洞封堵施工裝置及方法 811     

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本發(fā)明公開了冶金建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域的一種混凝土側(cè)墻孔洞封堵施工裝置，該混凝土側(cè)墻孔洞封堵施工裝置包括設(shè)置在側(cè)墻上方的外凸內(nèi)凹臺，設(shè)置在側(cè)墻下方的階梯型的外凹內(nèi)凸臺，設(shè)置在側(cè)墻內(nèi)側(cè)的澆筑斜槽，設(shè)置在側(cè)墻中間的混凝土層，設(shè)置在墻體內(nèi)側(cè)壁和墻體外側(cè)壁上的加固機構(gòu)以及設(shè)置在墻體內(nèi)側(cè)壁上方的斜槽加固單元以及設(shè)置在墻體外側(cè)壁上的防水單元。本發(fā)明還公開了冶金建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域的一種混凝土側(cè)墻孔洞封堵施工方法，該混凝土側(cè)墻孔洞封堵施工裝置及方法混凝土振搗效果好，可以充滿整個孔洞，降低施工成本，防水效果大大增加。

具有預(yù)抽裝置的抽真空系統(tǒng)及操作方法 684     

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本發(fā)明涉及一種具有預(yù)抽裝置的抽真空系統(tǒng)及操作方法，屬冶金行業(yè)冶煉技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在粗過濾模塊（2）和精過濾模塊（4）之間設(shè)有預(yù)抽裝置（3），所述預(yù)抽裝置（3）包含閥A（8）、分支管道（9）、閥B（10）和罐體（11），閥A（8）置于粗過濾模塊（2）和精過濾模塊（4）之間的主管道（7）上，閥A（8）與粗過濾模塊（2）之間的主管道（7）上設(shè)有分支管道（9），分支管道（9）與罐體（11）連通，之間設(shè)有閥B（10）。本發(fā)明的有益效果是：降低了真空爐大氣壓至67pa的預(yù)抽時間，保證了鋼水溫度；降低了混合氣體的溫度和含塵量，延長了精過濾模塊濾料壽命、降低了脫氣模塊的故障率，減少了脫氣模塊的維護成本。

鈦酸鋁-氧化鋯-鈦酸鋯復(fù)合材料及其制備方法 1027     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋁-氧化鋯-鈦酸鋯復(fù)合材料及其制備方法,屬陶瓷材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料所用原料以及原料的重量百分比為:<0.03MM鈦酸鋁粉91～94.5%,<100NM納米氧化鋯粉4.5～8%,<100NM納米氧化鈦粉1～1.5%。其制備方法是將上述原料干混后,與足夠量的酚醛樹脂-乙醇稀釋液混合后攪拌10分鐘,將攪拌后的料漿去除乙醇后得到供成型的坯料;坯體成型壓強100～150MPA;成型后坯體在110℃干燥2H;干燥后坯體經(jīng)1500～1550℃保溫2～3H燒成后得到鈦酸鋁-氧化鋯-鈦酸鋯復(fù)合材料。該材料的強度比普通鈦酸鋁材料高的多,是冶金、玻璃、汽車、航天等領(lǐng)域有希望的更新材料。

含氧化鐿的熔融石英陶瓷材料及其制備方法 803     

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本發(fā)明涉及含氧化鐿的熔融石英陶瓷材料及其制備方法,屬高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料領(lǐng)域。該陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比為:熔融石英細粉97～99%,氧化鐿細粉1～3%。其制備方法是將熔融石英細粉、氧化鐿細粉干混后加入聚乙烯醇溶液結(jié)合劑濕混,再經(jīng)過篩、攪拌、困料后獲得坯體成型用坯料。坯體采用液壓機成型,成型壓強為≥50MPa。干燥后坯體經(jīng)1200～1300℃高溫?zé)?保溫1～3小時后獲得含氧化鐿的熔融石英陶瓷材料。本發(fā)明可為我國玻璃熔制、鋼鐵及有色金屬冶金、電子、軍工導(dǎo)彈、航天器等領(lǐng)域提供一種新型高溫結(jié)構(gòu)材料,具有廣闊的應(yīng)用前景及強化國防的意義。

脫氧型覆蓋劑及其使用方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種脫氧型覆蓋劑及其使用方法，屬于連鑄中間包冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：覆蓋劑A和覆蓋劑B，其中，覆蓋劑A包括以下重量百分比的化學(xué)成分：CaO：41?49％，SiO₂＜6％，Al₂O₃：31?39％，MgO＜10％，TC＜0.5％，H₂O＜1％；覆蓋劑B包括以下重量百分比的化學(xué)成分：Al：28?33％，CaO：1?2％，SiO₂＜15％，Al₂O₃：40?55％，MgO：5?10％。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼包下渣和引流砂導(dǎo)致的鋼液二次氧化問題。

燒結(jié)機混合料外裹液態(tài)燃劑裝置及該裝置所用液態(tài)燃劑 662     

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本發(fā)明涉及冶金燒結(jié)技術(shù),特別是一種燒結(jié)機混合料外裹液態(tài)燃劑裝置及該裝置所用液態(tài)燃劑。該裝置包括一個儲存液態(tài)燃劑的儲漿罐,該儲漿罐通過輸漿管路與設(shè)置在混合機料層上方的霧化噴頭連接,該輸漿管路上裝有輸漿泵。該液態(tài)燃劑其體態(tài)呈懸浮液狀流體,其原料組份及其重量百分比為固體洗精煤65～70%、水30～35%,另加入占固體洗精煤重量百分比各為0.5～1%的助燃劑、助融劑、粘接劑和0.3～1%穩(wěn)定劑。采用本裝置和本液態(tài)燃劑,較之混合料直接外裹固態(tài)煤粉,設(shè)備投資少,操作工藝簡單,燒結(jié)礦具有足夠的強度和良好的還原性,成品燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強度可降低3～5%。由于燒結(jié)溫度和燃料用量容易控制,因此燃耗可降低10～30%,燒結(jié)的點火溫度可降低50～100℃。

豎式重力輸送強制穿流干燥方法及設(shè)備 639     

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本發(fā)明涉及一種豎式重力輸送強制穿流干燥方法及設(shè)備,適用于礦山、建材、冶金、陶瓷、化工等行業(yè)利用熱風(fēng)去除顆粒物料外在水分,也適用于糧食、飼料行業(yè)利用熱風(fēng)去除顆粒物料水分。技術(shù)方案是:具有適合被干物料溫度的熱氣流強制進入倉體內(nèi),熱氣流在外界壓力的強制作用下,穿過物料顆粒間的空隙,然后排出倉體外,熱氣流在穿過物料顆粒間的空隙時與物料接觸進行熱交換,使物料溫度升高,水分蒸發(fā),產(chǎn)生的水蒸氣隨氣流排出倉體外,干燥倉體內(nèi)同一橫截面上的物料在重力作用下,同時不斷下沉,下沉的過程中不斷被熱氣流穿流干燥。本發(fā)明的有益效果:采用豎式重力下沉輸送,結(jié)構(gòu)簡單可靠;采用豎向排列的多組正壓室、負壓室鼓吸方式,強化了氣流穿流能力,使氣流完全穿過物料,提高了熱效率;千層餅方式增大了穿流干燥面積,提高了產(chǎn)量;物料在下沉中干燥,受擾動小,排氣粉塵少,污染小。?

高效降低鋼鐵聯(lián)合企業(yè)CO2排放的方法 1009     

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一種高效降低鋼鐵聯(lián)合企業(yè)CO2排放的方法，屬于黑色冶金領(lǐng)域，尤其涉及降低鋼鐵聯(lián)合企業(yè)CO2排放。該方法是利用碳轉(zhuǎn)化法將高爐煤氣中的CO2轉(zhuǎn)化為CO，并與富氫處理后的焦爐煤氣中H2合成甲醇。主要步驟為：高爐煤氣、氧氣與水蒸氣通入造氣爐中，在造氣爐的高溫區(qū)高爐煤氣中CO2及水蒸氣與碳反應(yīng)生成CO與H2，經(jīng)富化處理的高爐煤氣經(jīng)脫硫脫去水以及脫除CO2，N2后與富氫處理后的焦爐煤氣合成甲醇。該工藝回收利用了高爐煤氣中CO2，經(jīng)計算造氣爐生產(chǎn)等摩爾量的CO用高爐煤氣中CO2做氣化劑可節(jié)省碳素消耗25%到30%，實現(xiàn)了節(jié)能，并且提高了高爐煤氣熱值，擴展了高爐煤氣的應(yīng)用領(lǐng)域，最終將鋼鐵企業(yè)CO2中的碳素以甲醇產(chǎn)品形式離開鋼鐵企業(yè)，增加了鋼鐵企業(yè)的碳素輸出，利用碳轉(zhuǎn)化法有效解決了鋼鐵企業(yè)CO2排放問題，經(jīng)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)碳素平衡計算可得到利用碳轉(zhuǎn)化法可降低鋼鐵企業(yè)CO2排0.23?0.50?t/t鋼。

電纜卷筒電纜壓輪裝置 794     

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本實用新型涉及一種電纜卷筒電纜壓輪裝置，尤其是冶金行業(yè)軋輥運輸用電纜卷筒電纜壓輪裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方是：包含電纜卷筒（1）、電纜?（2）、電纜壓輪（3）、壓輪支架（4）、卷筒支架（5）和過跨小車（6），電纜卷筒（1）固定在卷筒支架（5）上，卷筒支架（5）固定在過跨小車（6）上，電纜壓輪（3）設(shè)在電纜卷筒（1）的下方，電纜壓輪（3）通過壓輪支架（4）固定在電纜卷筒（1）上，電纜（2）通過電纜壓輪（3）后纏繞在電纜卷筒（1）上。本實用新型的有益效果是：能夠保證工作人員的正常通行，同時避免刮碰電纜。

打包帶用基板及其生產(chǎn)方法 1092     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金材料領(lǐng)域,具體涉及一種打包帶用基板及其生產(chǎn)方法。其所含化學(xué)成份及所占的重量份數(shù)是:C=0.14～0.20%,Si=0.17～0.37%,Mn=0.55～0.75%,P≤0.035%、S≤0.035%,Al=0.01～0.04%,其余為鐵和不可避免的夾雜;抗拉強度≥7850Mpa,伸長率≥8%,反復(fù)彎曲≥8次。其生產(chǎn)方法中冶煉步驟包括鐵水預(yù)處理脫硫站、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF鋼包精煉、板坯連鑄,熱軋步驟包括加熱、粗軋、熱卷取、精軋、層流冷卻、卷取,冷軋步驟酸洗、冷軋、熱處理。本發(fā)明鋼種化學(xué)成分配比合理,產(chǎn)品強度、伸長率、反復(fù)彎曲次數(shù)均高于國標,其生產(chǎn)方法可保證鋼種化學(xué)組織和物理性能。

Mo—Mo+Si+Al功能梯度材料及其制備方法 1075     

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一種Mo-Mo+Si+Al功能梯度材料及其制備方法,屬冶金材料技術(shù)領(lǐng)域,用于解決功能梯度材料梯度層薄、微裂紋自愈能力差的問題。特別之處是,它以金屬Mo為基體,基體外層為Si、Al含量逐漸升高的梯度分布層,所述材料由內(nèi)向外相組成變化規(guī)律為:Mo→Mo5Si3+Mo3Si+Al4Mo+Mo→Mo5Si3+MoSi2+Al4Mo→MoSi2+Al4Mo+Si。所述材料制備方法包括Si-Al合金滲源的制備、Si、Al在鉬基體中擴散和材料冷卻等步驟。本發(fā)明材料梯度層厚、微裂紋自愈能力強;本發(fā)明方法具有梯度層形成速度快、制備梯度層所需時間短,過程容易控制等特點。

檢測鋼材熱裝脆性的實驗方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種檢測鋼材熱裝脆性的實驗方法,屬于鋼鐵冶金中鋼材工藝性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:①將待測鋼種鑄坯或軋材切削加工成試樣;②實驗前操作室抽真空并充氬氣保護,防止試樣氧化;③在熱力模擬實驗機上進行拉伸實驗,試驗方法中的奧氏體化溫度、升溫降溫速度、拉伸溫度參數(shù)隨被測鋼種的成分不同而改變;④試樣拉斷后,測量斷口處面積以計算斷面收縮率,作為高溫塑性指標,來確定檢驗鋼材是否具有熱裝脆性。本發(fā)明能夠充分顯示出材料的熱裝脆性,操作簡便,耗時短,對真空度要求低,既能充分反映材料的熱裝脆性,又不會將其夸大,可準確地測定鋼材是否具有熱裝脆性,并可以確定鋼材的熱裝脆化溫度區(qū)間。