燒結(jié)配料結(jié)構(gòu)變化的預測方法 674     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)配料結(jié)構(gòu)變化的預測方法，屬于冶金方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：（1）利用近年來燒結(jié)精粉冶金性能大數(shù)據(jù)作為模型分析的基礎(chǔ)，建立燒結(jié)混勻礦換堆預測模型；（2）基于每個品種的配比計算出每個品種精粉的預測值，將各品種精粉預測值進行加權(quán)后得到本堆實際預測值；（3）與上一堆的實際核算值進行對比，計算出偏差的數(shù)值，依據(jù)計算結(jié)果對生產(chǎn)進行相應調(diào)整。本發(fā)明的有益效果是：通過建立燒結(jié)混勻礦換堆預測模型，優(yōu)化燒結(jié)生產(chǎn)參數(shù)，減少因換堆及物料變化造成的生產(chǎn)波動，提高燒結(jié)生產(chǎn)過程的一貫性、連續(xù)性及穩(wěn)定性從而有效降低各種能源消耗。

中板坯連鑄備機方法 938     

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本發(fā)明涉及一種中板坯連鑄備機方法，屬于冶金行業(yè)連鑄生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將結(jié)晶器（8）內(nèi)壁與引錠頭（6）和引錠頭墊塊（5）之間的縫隙用石棉繩塞好，在引錠頭（6）底部平鋪一層厚度為0.5～1.5?mm的冷卻用鋼板（10）；用長度100～150?mm、寬度10～30?mm、厚度1～2?mm的條形冷卻用鋼（12）蓋在結(jié)晶器（8）與引錠頭（6）之間的石棉繩表面，在引錠頭（6）兩側(cè)放置一定重量的冷卻扁鋼（11）；在結(jié)晶器窄面銅板（1）兩側(cè)分別放入寬度與結(jié)晶器窄面銅板（1）相匹配的纖維毯（9）。本發(fā)明的有益效果是：采用廢棄的冷板切邊代替?zhèn)鹘y(tǒng)的備機材料彈簧和鐵屑，不僅節(jié)約生產(chǎn)成本，而且可保證連鑄開機成功率99.9%。

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐基于氧槍振動的爐渣狀態(tài)檢測方法及裝置 1084     

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一種氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐基于氧槍振動的爐渣狀態(tài)檢測方法及裝置,屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,用于解決準確判斷爐渣熔化狀態(tài)的問題。其技術(shù)方案是:在懸掛氧槍的鋼絲繩或繩輪上安裝一個測力傳感器,對氧槍重力進行實時檢測,通過稱重儀表將鋼絲繩受力情況轉(zhuǎn)換為重量信號,該信號被計算機系統(tǒng)采集,由計算機系統(tǒng)對重量信號進行處理,分析氧槍振動狀態(tài),得出爐渣狀態(tài)判椐,并將判斷結(jié)果輸出到顯示器。本發(fā)明所用檢測裝置,由測力傳感器、稱重儀表、PLC以及顯示器組成。本發(fā)明工作可靠,測量精度高,大大提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率,降低了轉(zhuǎn)爐煉鋼成本。

薄板坯連鑄機扇形段校核模型的方法 641     

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本發(fā)明涉及一種薄板坯連鑄機扇形段校核模型的方法，用于冶金企業(yè)薄板坯連鑄機扇形段輥縫的調(diào)節(jié)，屬連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：測量薄板坯連鑄機扇形段在不同液壓夾緊壓力下的扇形段輥縫偏差，確定扇形段離線校核的液壓壓力；根據(jù)扇形段的機械結(jié)構(gòu)和在線位置，理論計算出扇形段進出口的在線校核壓力，并進行修改；優(yōu)化扇形段的校核程序，直至扇形段進出口的輥縫偏差值滿足±0.5mm要求。本發(fā)明的有益效果：通過改變扇形段進出口壓力、優(yōu)化扇形段校核模型，提高了薄板坯連鑄機扇形段的輥縫精度，具有廣泛的推廣應用前景。

鐵水預處理容器內(nèi)襯材料及生產(chǎn)工藝 647     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)鐵水預處理容器內(nèi)襯 材料及其生產(chǎn)工藝，特別是具有Al2O3—SiC—C質(zhì) 的耐火材料及其生產(chǎn)工藝。技術(shù)方案是：用Al2O3— SiC—C(縮寫為ASC)質(zhì)材料與高鋁質(zhì)材料復合成 一種鐵水預處理容器內(nèi)襯用耐火材料，該耐火材料的 工作層(接觸鐵水部分)為ASC質(zhì)材料，非工作層 (與容器壁接觸部分)為高鋁質(zhì)材料，由于高鋁質(zhì)材料 成本低、導熱系數(shù)較小，用高鋁質(zhì)材料與ASC質(zhì)材 料復合，既降低單位鐵水消耗的耐火材料量，又降低 了生產(chǎn)成本，減少熱量損失。

超高強度汽車結(jié)構(gòu)鋼及其生產(chǎn)方法 903     

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本發(fā)明涉及一種超高強度汽車結(jié)構(gòu)鋼及其生產(chǎn)方法,適用于中薄板坯生產(chǎn)線,屬于冶金行業(yè)高強度鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:化學成分質(zhì)量分數(shù):C:≤0.11%;?Mn:1.6-2.0%;Si:0.3-0.5%;Nb:0.02-0.06%;Ti:0.07-0.12%;Mo:0.15-0.40%;Als:0.015-0.030%;余量Fe。上述超高強度汽車結(jié)構(gòu)鋼用于制造汽車結(jié)構(gòu)件的鋼板,抗拉強度:≥800Mpa,屈服強度:≥700延伸率:≥14%,0℃沖擊:≥60J。本發(fā)明通過優(yōu)化成分設(shè)計、改進生產(chǎn)中各工序的工藝參數(shù),生產(chǎn)用于制造汽車結(jié)構(gòu)件的鋼板,可滿足汽車用鋼的各項力學性能指標,并通過控制中薄板坯軋制過程中的粗軋、精軋及卷取溫度等生產(chǎn)方法,使鋼種完全滿足制作超高強度汽車結(jié)構(gòu)件的性能要求,提高汽車結(jié)構(gòu)鋼強度,使汽車的自重大大減輕,有利于節(jié)能減排。

燒結(jié)分離固體廢棄物鉀鈉鋅的工藝方法 963     

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本發(fā)明公開的屬于煉鐵廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種燒結(jié)分離固體廢棄物鉀鈉鋅的工藝方法，以含鉀鈉鋅的冶金固體廢物為主要原料，按生產(chǎn)工藝指標要求通過科學比例混合配料，并配如一定比例的熔劑、固體燃料和氯化鈣，經(jīng)強力混合后使混合料化學成分均勻穩(wěn)定，然后加水潤濕，并造球制粒，然后按布料要求均勻布料到燒結(jié)機點火燒結(jié)，在抽風的作用下，含碳物料軟化熔化，冷凝后融化的液相潤濕為融化的固廢顆粒，粘結(jié)成塊；隨抽風煙氣排出，整體方法簡單、高效，容易進行工業(yè)化生產(chǎn)。該設(shè)備處理后：可以實現(xiàn)含鉀鈉鋅的冶金固體廢物一步分離鉀鈉鋅元素，處理后的物料含鋅低于0.3％鉀鈉含量低于0.2％，具有極大的社會、生態(tài)和經(jīng)濟價值。

用于水處理的球形海綿鐵及制備方法 942     

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一種用于水處理的球形海綿鐵及制備方法,屬冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,用于提供一種粒徑適宜、還原鐵含量高、鐵晶粒更小的用于水處理的球形海綿鐵及制備方法。特別之處是:該球形海綿鐵粒徑為1-5MM,晶粒在10ΜM以下,金屬化率90%以上。本發(fā)明方法經(jīng)原料混配、造球、氧化焙燒、直接還原等步驟組成。本發(fā)明根據(jù)對用于水處理零價鐵材料的要求,開發(fā)出可高效去除水體中重金屬、硝酸鹽、氯代有機物等有毒有害污染物的球形海綿鐵,與現(xiàn)有工業(yè)海綿鐵或其它普通零價鐵材料相比,該產(chǎn)品具有內(nèi)部鐵晶粒為微米級、比表面積大、表面能高、還原能力強、金屬化率高等特點,并具有一定強度,可避免水處理過程中的粉化、板結(jié)現(xiàn)象。本發(fā)明方法設(shè)備、工藝簡單、制備成本低。

連續(xù)退火生產(chǎn)線生產(chǎn)弱氧化退火板的方法 663     

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一種連續(xù)退火生產(chǎn)線生產(chǎn)弱氧化退火板的方法,屬冶金板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,用于解決在連續(xù)退火生產(chǎn)線上生產(chǎn)氧化層均勻、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的弱氧化退火板問題。技術(shù)方案是工藝過程包括預熱、加熱、均熱、噴冷氧化等步驟,所述噴冷氧化步驟在退火爐的冷卻段完成,帶鋼進冷卻段的板溫為700±20℃,其中冷卻段首部噴冷風機噴吹氮氣,冷卻段中部噴冷風機噴吹氮氣和壓縮空氣的混合氣體,冷卻段尾部噴冷風機噴吹氮氣,帶鋼在進入中部噴冷風機的板溫在600℃-650℃之間。本發(fā)明方法拓寬了現(xiàn)有連續(xù)退火生產(chǎn)線的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),有利于提高企業(yè)市場競爭力,在滿足用戶的多種需求的同時,為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。

Al-AlN-ZrO2抗熱震陶瓷材料 1141     

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本發(fā)明涉及一種Al－AlN－ZrO2抗熱震陶瓷材料，屬陶瓷基復相金屬陶瓷結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域。該復相材料的原料及配合料重量百分比為：＜0.074mm金屬Al 4－10％，＜0.074mm部分穩(wěn)定ZrO2 85－92％，＜0.074mm AlN 3－6％，＜0.01mm助燒劑0.5－2％；部分穩(wěn)定ZrO2由單斜ZrO2 10－40％及立方ZrO2 60－90％構(gòu)成；助燒結(jié)劑包括SrCO3、TiO2或La2O3；配合料成型后的坯體經(jīng)1500℃×3h氮化燒結(jié)可獲得金屬Al－AlN結(jié)合ZrO2復相材料。該復相材料比部分穩(wěn)定ZrO2材料的抗熱震性能明顯提高，是鋼鐵冶金連鑄鋯質(zhì)定徑水口有希望的更新材料。

銅表面功能材料及制備方法 829     

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一種銅表面功能材料及制備方法,屬冶金材料技術(shù)領(lǐng)域,用于現(xiàn)有銅合金以及銅表面功能材料不適于工作于高爐風口、結(jié)晶器等惡劣工礦環(huán)境問題。特別之處是:它以金屬CU為基體,材料最外層為SIC,其CU與SIC之間為SI含量逐漸升高的CU-SI梯度分布層。本發(fā)明方法由配制熔鹽、電解制備CU-SI梯度層、CU-SI梯度層表面SIC的形成、材料冷卻等步驟組成。本發(fā)明CU表面功能材料的銅硅梯度層厚度約200ΜM～300ΜM,SIC層厚度約20ΜM～35ΜM。經(jīng)檢驗,所述材料抗熱震性能較好,在銅基體一側(cè)水冷、表面功能材料一側(cè)在1600℃高溫環(huán)境下工作,體現(xiàn)出良好的抗氧化性、硬度、抗鐵液和熔渣腐蝕性,性能特點接近于SIC材料。該材料適合用于高爐風口、連鑄結(jié)晶器工況條件苛刻的場合。

連鑄鋼坯定尺切割瘤消除裝置 787     

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一種連鑄鋼坯定尺切割瘤消除裝置,屬于鋼材切割工具技術(shù)領(lǐng)域,用于避免在鋼坯表面產(chǎn)生切割瘤,其技術(shù)方案是:它由鉗把、上鉗口、下鉗口組成,上鉗口和下鉗口分別有平行相對的兩個鉗口,兩個上鉗口之間的間隙與兩個下鉗口之間的間隙相對應,在上、下鉗口上分別裝配有粉末冶金塊,兩個上鉗口和兩個下鉗口的粉末冶金塊之間的間隙等于鋼坯切割縫的寬度。采用這種裝置,切割鋼坯時,鋼坯上、下表面的液態(tài)鋼渣及氧化物都會粘附在粉末冶金塊上,從而完全消除了鋼坯切割瘤,減少了鋼坯在軋制完成時的切頭、切尾量和成材表面凹痕,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。該裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單,造價低廉,維護、保養(yǎng)簡便、可操作性強的優(yōu)點,很有實用價值。

超級耐磨復合立磨輥套及其制作方法 709     

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一種超級耐磨復合立磨輥套，包括超耐磨的外層和高韌性的內(nèi)層的雙層結(jié)構(gòu)，外層為冶金鑄造的含量大于35％的碳化物質(zhì)點的超耐磨鑄鐵，內(nèi)層為高韌性中碳低合金鋼，超耐磨外層與高韌性內(nèi)層冶金結(jié)合在一起,所述耐磨鑄鐵為具有超常規(guī)含量的碳元素和超高含量的多種合金元素的超高耐磨鑄鐵。本發(fā)明在靜壓力的作用下，將工作層鐵水緊緊與加熱至930℃的內(nèi)層包圍，在鐵水的沖刷下，將帶有2mm深尖紋的內(nèi)層套外表面形成邊界熔化，隨溫度降低外層與內(nèi)層冶金結(jié)合在一起；本發(fā)明徹底消除了由于焊接微裂紋帶來的掉塊、剝落等失效形式，可以做到終身免維護。

熱風分離廢棄物內(nèi)鋅元素的工藝方法 1066     

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本發(fā)明公開的屬于冶金廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱風分離廢棄物內(nèi)鋅元素的工藝方法，該熱風分離廢棄物內(nèi)鋅元素的工藝方法的具體步驟如下：S1：廢棄物破碎、混合、上料：將配比后的冶金固體廢物和氯化鈣通過原料上料系統(tǒng)傳輸運行，將固體燃料輸入至破碎機內(nèi)，破碎機對固體燃料研磨粉碎；S2：廢棄物燃燒還原；直接使用熱風和煤粉進行還原和分離提取，流程短，做到含鋅固體廢棄物全部無害化綜合利用，無三廢產(chǎn)生，整體設(shè)備簡單、高效，容易進行工業(yè)化生產(chǎn)，解決目前冶金、化工固體廢棄物產(chǎn)生量大，生態(tài)危害大，無害化處理難、處理成本高、污染大的窘境，具有極大的社會、生態(tài)和經(jīng)濟價值。

大型高爐金屬化球配加控制方法 1015     

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一種大型高爐金屬化球配加控制方法，所述方法包括步驟：獲取金屬化球礦指標；獲取所述金屬化球的冶金性能數(shù)據(jù)；對添加所述金屬化球后的大型高爐進行實驗室冶金性能測試；根據(jù)所述冶金性能數(shù)據(jù)和所述實驗室冶金性能測試結(jié)果確定所述金屬化球的配比量上限；確定所述大型高爐的料序位置；獲取進入所述大型高爐的堿負荷控制標準和鋅負荷控制標準；根據(jù)所述配比量上限、所述料序位置、所述堿負荷控制標準和所述鋅負荷控制標準調(diào)整所述金屬化球的團量。本申請在高爐配加金屬化球期間，不僅實現(xiàn)了爐況長期穩(wěn)定順行，提升了入爐綜合品味的同時提高了鐵水產(chǎn)量，還實現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)固廢消納的內(nèi)循環(huán)，極大的改善環(huán)境。

納米氧化鋯結(jié)合鈦酸鋁復合材料的制備方法 722     

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本發(fā)明涉及一種納米氧化鋯結(jié)合鈦酸鋁的復合材料的制備方法,屬陶瓷材料領(lǐng)域。其制備方法是將粒徑<0.01MM鈦酸鋁微粉分散在濃度0.02～0.06MOL/L的氧氯化鋯水溶液中,在攪拌時滴加氨水至PH為8.7～9.5得懸浮體沉淀,該沉淀經(jīng)脫水干燥后在>600℃焙燒2H獲得<100NM納米氧化鋯結(jié)合鈦酸鋁復合材料粉體,該粉體各成分的重量百分比組成為:氧化鋯2%～10%,鈦酸鋁90～98%;該粉體壓力成型坯體的壓強≥100MPA;坯體經(jīng)1500℃保溫2H燒結(jié)獲得納米氧化鋯結(jié)合鈦酸鋁復合材料。該材料的強度比普通鈦酸鋁材料高,是鋼鐵冶金連鑄水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。

冶金塵泥打散裝置 1075     

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本實用新型涉及一種冶金塵泥打散裝置，由圓形筒體、攪拌裝置、導向葉片、穩(wěn)壓板、波形剪切板、進料口、排料口、圓孔篩板、高壓水管等組成。本實用新型涉及的粘性料漿打散裝置，底部設(shè)有穩(wěn)壓板能將礦漿靠壓差自吸入圓形筒體內(nèi)，其內(nèi)壁設(shè)置的剪切板消除了筒體中“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”，也提高了物料的剪切性能，導流板和攪拌軸承上安裝的三組攪拌葉輪有效地增加了攪拌裝置的攪拌強度，也就是增加了物料在圓形筒體內(nèi)的運動速度和切割強度。實現(xiàn)了粘性物料的有效分散。

冶金行業(yè)五重加密的實驗室信息化管理系統(tǒng) 1024     

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一種冶金行業(yè)五重加密的實驗室信息化管理系統(tǒng),屬于實驗室信息化管理系統(tǒng)領(lǐng)域。包括五重加密原燃輔料檢驗管理模塊、物理性能檢驗管理模塊、原料/物理認可檢驗管理模塊、庫房管理模塊、溶液配制管理模塊、實驗室資源管理模塊、人力資源管理模塊。有效整合并管理實驗室內(nèi)人員、設(shè)備、材料、標準、環(huán)境在內(nèi)的各種信息,并為數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、質(zhì)量檢測和任務監(jiān)管提供全面的技術(shù)支持,實現(xiàn)了對樣品檢驗流程、實驗室資源、分析數(shù)據(jù)及報告等要素的綜合管理,提高了實驗室分析檢測工作效率,降低了實驗室成本,促進了實驗室質(zhì)量體系高效運行和內(nèi)部管理現(xiàn)代化、標準化和規(guī)范化,并與公司信息系統(tǒng)進行有效集成,建立一個快速、高效、安全的質(zhì)量信息共享平臺。

冶金固廢高溫提鋅用焙燒機 1066     

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本實用新型公開了一種冶金固廢高溫提鋅用焙燒機，其能夠便于對回轉(zhuǎn)窯焙燒機本體工作的傾斜度進行自動調(diào)整，進而便于控制物料的輸送速度，提高裝置的操作性；包括底座、兩組固定座、絲杠、滑杠、調(diào)節(jié)板、滑塊、連桿、固定塊、鉸接軸、回轉(zhuǎn)窯焙燒機本體、驅(qū)動組件和限位組件，兩組固定座左右對稱固定安裝在底座的上端面，絲杠貫穿并轉(zhuǎn)動安裝在兩組固定座上，絲杠的左端與驅(qū)動組件驅(qū)動連接，驅(qū)動組件安裝在底座上端面的左部，滑杠固定安裝在兩組固定座中間，兩組銷軸A對稱固定安裝在右部固定座的前后兩端面上，兩組鉸支座前后對稱固定安裝在調(diào)節(jié)板下端面的右部，兩組鉸支座分別與兩組銷軸A轉(zhuǎn)動連接，滑塊與滑杠滑動連接。

冶金用振動篩 805     

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本實用新型提供了一種冶金用振動篩，包括底座、控制開關(guān)、振蕩器和兩個傳動軸，底座的正表面通過螺母固定安裝有控制開關(guān)，底座的上方通過螺母固定安裝有振蕩器，振蕩器的左右兩端均嵌入設(shè)置有傳動軸，底座的上方通過螺母固定安裝有出料板，傳動軸的上方通過螺母固定安裝有篩板，篩板的前后兩端均設(shè)有導軌，導軌均與篩板之間無縫焊接，篩板的上方無縫焊接有若干個凸起，篩板的上方緊密貼合有清掃器，清掃器的內(nèi)部上方通過螺母固定安裝有移動電機。本實用新型可對卡至篩板上方的較大的物料和礦石進行清掃，有效的防止裝置堵塞，并可對表面的物料進行充分的篩選，有很高的推廣價值。

冶金礦山選礦用防堵塞的物料分級沉沙嘴 1082     

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本實用新型屬于沉沙嘴技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金礦山選礦用防堵塞的物料分級沉沙嘴，包括筒體、進料嘴和溢流管，所述進料嘴固定安裝在所述筒體的外側(cè)壁上，所述溢流管固定安裝在所述筒體的頂部，所述筒體底部的外側(cè)壁上固定安裝有安裝板，所述筒體的底部設(shè)置有沉沙嘴本體，所述沉沙嘴本體的外側(cè)壁上固定安裝有連接板，所述安裝板上設(shè)置有第一通孔，所述連接板的頂部固定安裝有連接桿，所述連接桿的一端穿設(shè)在所述第一通孔內(nèi)，通過固定機構(gòu)可解除對連接桿的固定，從而便可解除對沉沙嘴本體的固定，拆卸方便，通過驅(qū)動機構(gòu)可帶動轉(zhuǎn)動桿進行轉(zhuǎn)動，若沉沙在沉沙嘴處產(chǎn)生堆積現(xiàn)象，通過轉(zhuǎn)動桿可將沉沙打散，因此避免了造成沉沙嘴堵塞。

冶金用礦料粉碎裝置 1032     

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本實用新型涉及礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用礦料粉碎裝置，包括礦料粉碎機本體，所述礦料粉碎機本體的頂端固定裝設(shè)有第一進料口，所述礦料粉碎機本體的內(nèi)部裝設(shè)有第一粉碎機構(gòu)，所述第一插鍵的背面固定連接有第一傳動軸，且第一傳動軸的背面固定連接有第一傳動輪，所述第一傳動輪通過第一傳動皮帶連接有第二傳動輪和第三傳動輪，所述礦料粉碎機本體的底端固定連接有底座。本實用新型設(shè)置有兩個粉碎腔，第一粉碎腔將粉碎過的礦料通過傳送帶投入第二粉碎腔再次粉碎，便于充分粉碎礦料，通過利用電動機帶動傳動輪將第一次粉碎后的礦料經(jīng)過傳送帶輸送到第二粉碎腔內(nèi)部進行粉碎，節(jié)省了人力，使用也更方便。

冶金防爆控制箱 879     

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本實用新型屬于控制箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金防爆控制箱，包括控制箱主體，所述控制箱主體一側(cè)通過合頁鉸接有箱門，所述箱門通過安裝槽內(nèi)穿入的螺栓與所述控制箱主體緊固連接，其特征在于：所述控制箱主體的上端面焊接有拱形加強板，所述控制箱主體內(nèi)壁設(shè)置有弧形防火緩沖層，所述控制箱主體內(nèi)分布有多條加強隔板，所述箱門遠離所述合頁一端的外側(cè)設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)鉸接有把手，所述控制箱主體的下端面焊接有支撐腿。采用在控制箱主體中設(shè)置拱形加強板、加強隔板和防火緩沖層增加了架構(gòu)強度和內(nèi)部線路的安全性，解決了控制箱主體頂部缺乏一定保護，內(nèi)部線路可靠性差的問題。

冶金粉末均勻混合裝置 743     

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本實用新型涉及混合裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金粉末均勻混合裝置，包括清洗裝置本體和覆蓋膜，包括混合裝置本體、電機、托盤和儲料箱，所述混合裝置本體頂端固定連接有進料口，所述混合裝置本體外側(cè)固定安裝有可視玻璃，且可視玻璃的右側(cè)固定連接有推拉玻璃，所述推拉玻璃的外側(cè)固定連接有把手，所述混合裝置本體的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一滑槽，所述混合裝置本體內(nèi)側(cè)固定連接有固定槽，且固定槽的頂端插有料盆。本實用新型設(shè)置有曲形從動輪和復位彈簧，從而讓粉末不會團在一起，提升了混合的均勻程度，通過第二齒輪的轉(zhuǎn)動可以讓粉末從儲料箱轉(zhuǎn)到第二齒輪內(nèi)部的料架，從而極大便捷了粉末的收集。

冶金環(huán)冷臺車保溫密封裝置 695     

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一種冶金環(huán)冷臺車保溫密封裝置，屬于環(huán)冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括余熱回收罩保溫裝置、余熱回收罩與燒結(jié)臺車體上口密封裝置、環(huán)冷臺車體下口與灰倉之間密封裝置。余熱回收罩保溫裝置包括保溫隔熱材料、保溫隔熱材料固定裝置，保溫隔熱材料固定裝置將保溫隔熱材料固定在余熱回收罩內(nèi)側(cè)；余熱回收罩與臺車體上口密封裝置包括彈性密封組合板安裝架、彈性密封組合板與密封配合板；彈性密封組合板安裝在彈性密封組合板安裝架上與密封配合板彈性配合。環(huán)冷臺車體下口與灰倉之間密封裝置采用內(nèi)圈密封件、外圈密封件兩道密封結(jié)構(gòu)。優(yōu)點在于，結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維修、操作方便，成本費用低廉，保溫密封效果長效穩(wěn)定。

冶金工廠公共空間擦鞋底機 773     

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本實用新型公開了一種冶金工廠公共空間擦鞋底機，包括進口臺階、出口臺階、以及設(shè)置在進口臺階和出口臺階之間的踏板；所述踏板的前端沿寬度方向開設(shè)有四個的平行長條槽，長條槽內(nèi)設(shè)置擦鞋輥；所述踏板下方還設(shè)有五個清潔張緊輥，所述清潔張緊輥和所述擦鞋輥交替設(shè)置；在最左側(cè)清潔張緊輥的左端、最右側(cè)清潔張緊輥的右端，分別設(shè)置一清潔滾筒，所述清潔滾筒連接動力機構(gòu)；環(huán)狀的毛氈依次沿清潔滾筒、清潔張緊輥和擦鞋輥環(huán)繞。本實用新型可對軋機裝配區(qū)域工人鞋底粘連的潤滑油脂和沙土進行擦拭、清潔，并對鞋底進行干燥，清潔和干燥過程快速高效，使用十分便宜；同時，用于擦鞋底的毛氈經(jīng)過堿洗、水洗、消毒后能夠循環(huán)使用，清潔環(huán)保。

測量冶金保溫材料保溫效果的系統(tǒng) 1131     

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本發(fā)明公開了一種測量冶金保溫材料保溫效果的系統(tǒng)，特別涉及一種測量鐵水保溫材料的保溫效果的系統(tǒng)。它主要包括試驗用爐、溫度自動采集設(shè)備和計算機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。試驗用爐是利用氧化鋁纖維輕質(zhì)耐火材料塑形成具有柱狀中空結(jié)構(gòu)爐膛的圓柱體爐子。爐膛頂部和底部均為圓形，爐膛側(cè)壁與爐膛頂部和底部垂直。爐膛外壁與爐殼之間夾有保溫棉。爐膛側(cè)壁鑲嵌有加熱元件硅炭棒以保證爐膛均勻受熱，爐膛底部靠近上表面固定一根熱電偶。溫度自動采集設(shè)備分別與硅炭棒和熱電偶的另一端相連，通過AD595轉(zhuǎn)換成電壓信號輸入DTW溫度控制儀，計算機通過LONWORKS采集精密溫控儀所顯示的溫度，自動繪制溫度隨時間的變化曲線。試驗用爐小型，操作簡單、方便、安全，特別適合實驗室研究用。整套系統(tǒng)采用聯(lián)合自動控制，直觀反映保溫材料的保溫效果。

高溫冶金渣潔境、取熱、干法處理系統(tǒng)及工藝 1021     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能、環(huán)保、安全的高溫冶金渣潔境、取熱、干法處理系統(tǒng)及工藝。包括密封艙、環(huán)形旋轉(zhuǎn)平臺俎、渣罐傾翻機、鋼渣攤平機、旋轉(zhuǎn)剁刀機、鋼渣揚渣機、懸掛缷渣刮板機、配風犁，密封艙與環(huán)形旋轉(zhuǎn)平臺俎通過剛性密封和柔性密封組成封閉的環(huán)形隧道式密閉空間，在密閉空間內(nèi)依次設(shè)置渣罐傾翻機、鋼渣攤平機、旋轉(zhuǎn)剁刀機、鋼渣揚渣機，且通過軸承座及支架與地面基礎(chǔ)螺栓把合連接固定，并且橫跨在環(huán)形旋轉(zhuǎn)平臺俎寬度方向兩側(cè)位置上，作為該系統(tǒng)主要渣處理設(shè)備；懸掛缷渣刮板機通過桁架固定在密封艙支架立柱上，橫跨在環(huán)形旋轉(zhuǎn)平臺俎寬度位置，作為系統(tǒng)尾部卸渣設(shè)備；在懸掛缷渣刮板機的前方配有配風犁。本發(fā)明具有功率大、故障少，維修量小等優(yōu)勢。

利用冶金塵泥生產(chǎn)硫酸鉀的浸出設(shè)備 671     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金塵泥生產(chǎn)硫酸鉀的浸出設(shè)備，包括底座，所述底座上端固定設(shè)有第一支撐座和第二支撐座，所述第一支撐座上端固定安裝有浸出釜，所述浸出釜包括上端的第一圓柱體結(jié)構(gòu)和下端的第一球形結(jié)構(gòu)，所述浸出釜側(cè)壁固定設(shè)有進料斗，所述浸出釜上端開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)部活動設(shè)有封閉球，所述浸出釜上端固定連接有緩沖器，所述浸出釜外側(cè)壁上固定連接有支撐架。本發(fā)明能夠控制硫酸溶液間歇流入浸出釜中，避免一次性加入大量硫酸，導致局部熱量過高影響鉀元素的浸出率，保證浸出率；且能對溶液中的沉淀進行充分過濾吸附，并將其他金屬離子的顏色洗脫，保證后續(xù)制得的硫酸鉀晶體色澤更好，使用更加方便。

冶金釩渣烘烤系統(tǒng) 1012     

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本實用新型公開了一種冶金釩渣烘烤系統(tǒng)，包括氣體混合腔、燒嘴磚、耐火纖維毯、混合器和攪拌器；所述氣體混合腔設(shè)有煤氣進口和空氣進口，且其上還設(shè)置有點火燒嘴；所述燒嘴磚的上部與氣體混合腔連通，下部與耐火纖維毯連接；所述混合器設(shè)置在耐火纖維毯的正下方；所述混合器為圓筒狀，且上部敞口、下部設(shè)有下部開口；所述攪拌器包括攪拌軸和與攪拌軸連接的若干個攪拌刀頭；所述攪拌軸豎直設(shè)置在混合器的中間位置，且通過混合器的下部開口與攪拌電機的輸出端連接。本實用新型中燒嘴磚作為一個輻射熱源來加熱耐火纖維毯，之后耐火纖維毯向下輻射熱能將混合器內(nèi)的釩渣烤干。本實用新型具有烘干效率高、烘干效果好等特點。