基于粒子群算法的無(wú)人天車(chē)擺角控制方法 668     

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本發(fā)明涉及一種基于粒子群算法的無(wú)人天車(chē)擺角控制方法，屬于冶金自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：設(shè)計(jì)粒子群PID控制模型的粒子速度和粒子位置矢量，設(shè)計(jì)粒子群的參數(shù)范圍和維度，設(shè)計(jì)粒子群算法的適應(yīng)度函數(shù)和粒子更新規(guī)則，設(shè)計(jì)粒子群算法系統(tǒng)誤差。根據(jù)天車(chē)的擺角設(shè)定值和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際擺角值對(duì)粒子群進(jìn)行更新迭代，將優(yōu)化后的P、I、D參數(shù)存入無(wú)人天車(chē)oracle數(shù)據(jù)庫(kù)后傳輸給無(wú)人天車(chē)PID控制器進(jìn)行天車(chē)速度調(diào)整。把無(wú)人天車(chē)運(yùn)行時(shí)的擺角大小控制在了誤差允許范圍內(nèi)，有效保障了鋼卷在庫(kù)房?jī)?nèi)的精準(zhǔn)碼放和鋼卷運(yùn)輸過(guò)程的安全。

平整機(jī)風(fēng)刀吹掃裝置 1045     

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本發(fā)明涉及一種平整機(jī)風(fēng)刀吹掃裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含軋線輥（1）、軸承座（2）、吹掃管（3）、支架（4）和固定板（6），軋線輥（1）的兩端設(shè)有軸承座（2），固定板（6）固定在軸承座（2）上，吹掃管（3）的兩端分別通過(guò)支架（4）固定在軸承座（2）的固定板（6）上，所述吹掃管（3）的中心線與軋線輥（1）的中心線平行布置，吹掃管（3）上設(shè)有多個(gè)噴氣孔。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小，安裝方便，能夠?qū)т摫砻鏆埩舻钠秸捍祾吒蓛簦岣邘т摰那鍧嵍取?/p>

利用高速激光熔覆技術(shù)在銅質(zhì)基體表面制備熔覆層的工藝 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高速激光熔覆技術(shù)在銅質(zhì)基體表面制備熔覆層的工藝，使用激光同軸送粉器將熔覆合金材料送入銅質(zhì)基體表面，同時(shí)使用光纖激光器或光纖耦合半導(dǎo)體激光器進(jìn)行逐層高速激光熔覆，其中激光器在熔覆操作過(guò)程的工藝參數(shù)為：聚焦鏡焦距為250～300mm、熔覆功率為2000～8000W、光斑直徑為0.3～1.2mm、熔覆掃描速率為100～400mm/s、搭接率為65％。獲得的熔覆層制備工藝，通過(guò)利用具有高速掃描速率的激光器，配合特定的熔覆合金粉末，確定高速激光器的工藝參數(shù)，在不需后續(xù)其它處理的前提下，能夠在銅質(zhì)基體表面形成組織致密、無(wú)裂紋、無(wú)氣孔，稀釋率極低的熔覆層，并與銅質(zhì)基體表面能形成良好的冶金結(jié)合。

含納米級(jí)氧化錫的熔融石英陶瓷材料 1136     

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本發(fā)明涉及一種含納米級(jí)氧化錫的熔融石英陶瓷材料，屬高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料領(lǐng)域。該陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比為：熔融石英粉99.0～99.5％，納米級(jí)氧化錫0.5～1.0％。熔融石英粉的粒徑＜0.040mm，納米級(jí)氧化錫的粒徑為＜100nm。其成型方法可采用注漿成型、滾壓成型、熱壓鑄成型、模壓成型或擠出成型。其燒成方法可采用還原氣氛燒結(jié)、常壓高溫?zé)Y(jié)、熱壓燒結(jié)或真空燒結(jié)，不同燒成方法的燒成溫度均≥1350℃。本發(fā)明的含納米級(jí)氧化錫的石英陶瓷材料熱膨脹率低、安全可靠性高，可為我國(guó)玻璃熔制、鋼鐵及有色金屬冶金、電子、軍工、航天等領(lǐng)域提供一種新型高溫結(jié)構(gòu)材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋅基鍍層1800Mpa級(jí)熱沖壓成型鋼及制備方法 1084     

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一種鋅基鍍層1800Mpa級(jí)熱沖壓成型鋼及制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)成分為C：0.34～0.37%，Mn：1.30～1.50%，S≤0.005%，P≤0.020%，Si：0.20～0.35%，Als：0.030～0.060%，Ti：0.045～0.060%，B：0.0020～0.0040%，Cr：0.15～0.30%，Nb：0.045～0.065%，N≤0.0050%，H≤0.0002%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；其熱成形工序包括預(yù)熱、加熱、成型步驟。本發(fā)明熱成形后的部件抗拉強(qiáng)度＞1800MPa，表面質(zhì)量良好，兼具高強(qiáng)度、高耐蝕性的特點(diǎn)。

大型高爐爐底封閉鋼板以下耐火材料灌漿施工方法 1074     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種大型高爐爐底封閉鋼板以下耐火材料灌漿施工方法，即爐底封閉鋼板與高爐混凝土基礎(chǔ)面之間的耐火材料灌注的施工方法。高爐爐底封閉鋼板完成安裝焊接后，在爐底鋼板上開(kāi)孔用于耐火材料灌注，開(kāi)孔位置焊接灌注鋼管，將制作好的移動(dòng)式漏料斗下口插入灌注管上端，用輸料管向漏斗內(nèi)灌注耐火灌漿料，當(dāng)灌注管及漏料斗內(nèi)的灌漿料緩慢下料時(shí)停止向該漏料斗輸料，進(jìn)行其它的漏料斗輸料；所有灌注管灌注完成，灌漿料達(dá)到強(qiáng)度后割除灌漿管，用圓形鋼板焊接封閉灌漿孔。本發(fā)明提高了灌注質(zhì)量，加快了灌注速度，灌注質(zhì)量好，灌注效率高。

1200MPa級(jí)高擴(kuò)孔性能冷軋鍍鋅帶鋼及其生產(chǎn)方法 948     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種1200MPa級(jí)高擴(kuò)孔性能冷軋鍍鋅帶鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述帶鋼基板的化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：C：0.08～0.20%，Mn：1.5～3.0%，S≤0.005%，P≤0.020%，Si：0.12～0.28%，Als：0.03～0.05%，Cr:0.4～0.85%，Nb:0.005～0.035%，Ti:0.010～0.045%，Mo:0.010～0.035%，B:0.0010～0.0045%，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括加熱、熱軋、冷軋、連續(xù)鍍鋅、光整和鈍化工序。本發(fā)明帶鋼具有良好的擴(kuò)孔性能，抗拉強(qiáng)度在1200MPa以上。

電解槽巡檢機(jī)器人控制系統(tǒng)和控制方法 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解槽巡檢機(jī)器人控制系統(tǒng)和控制方法，此系統(tǒng)由上位機(jī)客戶端、無(wú)線基站、機(jī)器人本體和自動(dòng)充電樁組成。上位機(jī)客戶端用于遠(yuǎn)程監(jiān)控機(jī)器人本體采集及處理的數(shù)據(jù)、顯示巡檢記錄、歷史記錄和實(shí)時(shí)視頻。機(jī)器人本體包括智能雙視云臺(tái)、三維激光導(dǎo)航系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電池及管理系統(tǒng)、控制器、音頻采集部分和無(wú)線客戶端。機(jī)器人本體按照設(shè)定路線運(yùn)行巡檢，采集設(shè)備溫度、圖像、音頻等數(shù)據(jù)信息，并在后臺(tái)分析處理，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時(shí)報(bào)警。無(wú)線基站為上位機(jī)客戶端與機(jī)器人本體的連接通道。本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)一個(gè)車(chē)間100多臺(tái)電解槽巡檢作業(yè)，工作穩(wěn)定可靠，可完全替代巡檢工人，大幅提升冶金行業(yè)的生產(chǎn)管理水平。

建筑模板拉片用鋼及其生產(chǎn)工藝 1126     

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本發(fā)明涉及一種建筑模板拉片用鋼及其生產(chǎn)工藝，屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：化學(xué)成分質(zhì)量百分比：C=0.20～0.30%,Si=0.6～1.0%，Mn=1.2～1.6%，P≤0.035%、S≤0.035%，鋼中殘余元素Cr≤0.25%，Ni≤0.30%，Cu≤0.15%，其余為鐵和不可避免的夾雜，生產(chǎn)工藝包含：（1）冶煉終點(diǎn)質(zhì)量百分比：C＞0.08%，S＜0.030%，P≤0.020%；（2）鑄坯加熱溫度為1200～1300℃，開(kāi)軋溫度1120～1180℃，粗軋七道次，總壓下率為78～82%，終軋溫度為870～970℃，卷取溫度為670～720℃；（3）冷軋總壓下率為48～52%，冷軋后分條、沖壓成型。本發(fā)明的有益效果是：工藝簡(jiǎn)單，成本低，產(chǎn)品強(qiáng)度高，伸長(zhǎng)率高，性能優(yōu)良。

防止平整機(jī)工作輥劃傷的控制方法及裝置 710     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種防止平整機(jī)工作輥劃傷的控制方法，包括：預(yù)張力控制步驟，在機(jī)組建張時(shí)，先按照設(shè)定張力的40％建立預(yù)張力，之后延時(shí)T1再繼續(xù)建立到設(shè)定張力；拋鋼后帶尾板型控制步驟，當(dāng)執(zhí)行拋鋼操作時(shí)，平整機(jī)及卷取機(jī)延時(shí)T2后停車(chē)，矯直機(jī)夾送輥壓下；剩余張力泄除步驟，矯直機(jī)夾送輥壓下至極限位后，執(zhí)行撤張操作；并且所述卷取機(jī)以點(diǎn)動(dòng)速度反轉(zhuǎn)，持續(xù)時(shí)間T3。本發(fā)明提供一種抑制工作輥非正常劃傷的方法。

粗軋短行程控制方法 914     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種粗軋短行程控制方法，包括：在主控計(jì)算機(jī)中建立鋼種及控制參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)；根據(jù)鋼種信息以及對(duì)應(yīng)此鋼種的粗軋?jiān)O(shè)定模式檢索短行程控制參數(shù)模式；根據(jù)所述短行程控制參數(shù)模式以及帶鋼軋制參數(shù)需求檢索控制參數(shù)；其中，所述粗軋?jiān)O(shè)定模式包括：定寬機(jī)的使用與否以及粗軋道次模式；所述控制參數(shù)模式用于控制粗軋帶鋼首尾短行程控制范圍內(nèi)的立輥寬度控制。本發(fā)明提升了首尾短行程控制的精度，同時(shí)提升了應(yīng)對(duì)各類(lèi)鋼種適應(yīng)性，精細(xì)化控制過(guò)程。

板坯寬度的自動(dòng)測(cè)量裝置及方法 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種板坯寬度的自動(dòng)測(cè)量裝置及方法，屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。所述板坯寬度的自動(dòng)測(cè)量裝置包括傳輸機(jī)構(gòu)、導(dǎo)板機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及檢測(cè)機(jī)構(gòu)；試樣設(shè)置在所述傳輸機(jī)構(gòu)上；試樣設(shè)置在導(dǎo)板機(jī)構(gòu)內(nèi)；導(dǎo)板機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，用于檢測(cè)導(dǎo)板機(jī)構(gòu)的開(kāi)度。本發(fā)明公開(kāi)了一種板坯寬度的自動(dòng)測(cè)量裝置及方法改變了傳統(tǒng)采用激光測(cè)寬儀測(cè)寬度的方法，極大提高了板坯寬度測(cè)量的準(zhǔn)確度和效率，降低了生產(chǎn)成本。

在半連軋生產(chǎn)線上軋制IF鐵素體的方法 1137     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在半連軋生產(chǎn)線上軋制IF鐵素體的方法。所述方法包括：通過(guò)粗軋機(jī)組軋制板坯；粗軋完成后對(duì)所述板坯進(jìn)行擺鋼；通過(guò)精軋立輥和精軋機(jī)組軋制所述板坯；利用輸出輥將所述板坯傳輸至卷取機(jī)卷取成帶鋼；其中，通過(guò)所述輸出輥道的層流冷卻集管投入的冷卻水將所述板坯的溫度冷卻到IF卷取溫度。所述方法用于降低IF軋制風(fēng)險(xiǎn)，從而提高IF產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)IF。

單工位RH精煉爐真空室快速更換方法 753     

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一種單工位RH精煉爐真空室快速更換的方法,屬于冶金真空精煉領(lǐng)域。采用復(fù)合密封圈,將密封圈在備用位時(shí)安置于真空室與熱頂蓋相連接處,隨真空室進(jìn)行烘烤;操作位處理完鋼水后,2～4米/分鐘提升真空室熱頂蓋,移出待修真空室;移入備用真空室,熱頂蓋2～4米/分鐘下降,完成真空室與熱頂蓋的閉合與密封,以旋轉(zhuǎn)速度180度/分鐘,升降速度3～12米/分鐘對(duì)中頂槍,實(shí)現(xiàn)同一澆次內(nèi)不影響連續(xù)處理鋼水的情況下完成真空室更換。優(yōu)點(diǎn)在于,可以縮短更換真空室的作業(yè)時(shí)間,充分利用兩爐鋼水間非真空輔助時(shí)間,實(shí)現(xiàn)單工位RH爐同一澆次內(nèi)的真空室快速更換,保證了鋼水多爐連續(xù)處理不間斷,有助于提高RH精煉爐的作業(yè)率和連鑄機(jī)生產(chǎn)效率。

可移動(dòng)式焦?fàn)t交換旋塞清洗操作平臺(tái) 1097     

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本實(shí)用新型是一種可移動(dòng)式焦?fàn)t交換旋塞清洗操作平臺(tái),是冶金焦化行業(yè)清洗交換旋塞的輔助設(shè)施,屬冶金焦化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含主體框架(1)、走行輪(11)、交換旋塞停放裝置、清洗交換旋塞裝置和交換旋塞加油裝置,走行輪安裝在主體框架底部,在主體框架上依次設(shè)置交換旋塞停放裝置、清洗交換旋塞裝置和交換旋塞加油裝置,交換旋塞停放裝置為旋塞芯停放平臺(tái)(3),清洗交換旋塞裝置為箱體結(jié)構(gòu),交換旋塞加油裝置由擦拭區(qū)和加油區(qū)組成。本實(shí)用新型的有益效果:工作距離大幅縮短,勞動(dòng)強(qiáng)度降低;清洗面積增大,工作效率高;清洗旋塞過(guò)程中操作人員能直立作業(yè),操作方便省力。

切割鋼坯等壓式節(jié)能割咀 1014     

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本實(shí)用新型涉及一種切割鋼坯等壓式節(jié)能割咀,用于冶金鋼坯的切割,屬于冶金切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含割咀體(1)、切割氧通道(3)、預(yù)熱氧通道(4)、燃?xì)馔ǖ?5)、切割氧噴口(8)、混合氣噴口(6),割咀體的一端設(shè)有切割氧通道、預(yù)熱氧通道、燃?xì)馔ǖ?另一端為凹槽平面結(jié)構(gòu)(7),凹槽平面內(nèi)設(shè)有切割氧噴口、混合氣噴口,切割氧通道與切割氧噴口連通,預(yù)熱氧通道、燃?xì)馔ǖ涝诟罹左w內(nèi)連通,然后與混合氣噴口連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及效果:使用壽命可延長(zhǎng)近2倍,而且切割火焰非常集中,一次切割成材率由原來(lái)的92%提高到99%,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)能降耗,提高了鋼坯的成材率,可為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益。

用于液態(tài)熔渣進(jìn)行?；某羲贇怏w噴嘴 988     

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一種用于液態(tài)熔渣進(jìn)行粒化的超音速氣體噴嘴,屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于提高氣淬?；瘒娮斐隹跉怏w射流速度,從而提高冶金渣的余熱回收效率,其技術(shù)方案是:它由噴嘴體、噴孔、噴嘴腔室、連接管組成,噴孔由10～30個(gè)拉瓦爾型氣體噴孔組成。由于每個(gè)噴孔出口的氣體都為超音速射流,具有很強(qiáng)的沖擊動(dòng)能,渣滴粒度可降至1mm以下,從而提高氣-液和氣-固的換熱效率;相鄰噴孔的間距為3～10mm,氣體噴孔的超音速射流在100～300mm距離內(nèi)融合在一起,從而保證作用于液態(tài)渣流的超音速氣體流股保持穩(wěn)定;每個(gè)噴孔出口的氣體都為超音速射流溫度都在-100℃以下,從而提高了氣液之間的溫度梯度,提高了渣滴的冷卻強(qiáng)度。

煉鐵精礦粉冷壓球團(tuán)成型機(jī) 725     

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煉鐵精礦粉冷壓球團(tuán)成型機(jī)，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn) 中冷固結(jié)球團(tuán)的專(zhuān)用成型機(jī)械。它有主動(dòng)軸軋輥，從 動(dòng)軸軋輥，在兩個(gè)軋輥表面上設(shè)有若干個(gè)半凹模，兩 軋輥上的凹模是對(duì)稱(chēng)的。在成型機(jī)上設(shè)有兩個(gè)軋輥 間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提高了球團(tuán)生產(chǎn)率，滿足 了冶金工業(yè)對(duì)球團(tuán)的需求。此裝置高效，安全，可調(diào)， 給料方便，能保證和控制球團(tuán)尺寸，為推廣部分混裝 冷壓球團(tuán)冶煉新工藝提供了有效實(shí)用的機(jī)械設(shè)備。

薄板試樣硬度測(cè)試輔助裝置 926     

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本實(shí)用新型涉及一種薄板試樣硬度測(cè)試輔助裝置，屬于冶金行業(yè)冶金試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：試樣固定臺(tái)（1）上設(shè)有貫通于試樣固定臺(tái)（1）的中心孔（2），所述中心孔（2）為階梯孔，中心孔（2）的下部設(shè)有內(nèi)螺紋；所述鑲嵌塊（6）為與中心孔（2）中部相匹配的圓柱形，試樣（7）與鑲嵌塊（6）鑲嵌成一體結(jié)構(gòu)，鑲嵌塊（6）設(shè)置在中心孔（2）的中部；鎖緊板（3）螺紋連接在中心孔（2）的下部，鎖緊板（3）的上方設(shè)有支撐在鑲嵌塊（6）上的支撐球（5），鎖緊板（3）的下方設(shè)有手柄（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使薄板試樣保持水平狀態(tài)，提高顯微硬度測(cè)量的準(zhǔn)確性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，縮短試驗(yàn)時(shí)間。

型焦炭化爐 897     

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一種炭化爐，具體地說(shuō)是一種型焦炭化爐。煙囪立于爐體之 外，其裝料箱位于爐頭之外與爐體相通，回?zé)熛湮挥跔t頭的后部 與爐體、水膜除煙除塵器連通，水膜除煙除塵器位于爐體的前部， 其出口與煙囪連通，引風(fēng)機(jī)安裝在水膜除煙除塵器的出口側(cè)；所 述爐體的上方設(shè)置有拱式爐蓋，爐體內(nèi)壁固結(jié)有保溫層，用電機(jī) 傳動(dòng)的傳動(dòng)鏈排貫通在爐體內(nèi)，爐體的尾部設(shè)有出料口。本爐將 收集的冶金焦粉炭化，生產(chǎn)的型焦強(qiáng)度高，用其生產(chǎn)的型焦產(chǎn)品 可直接替代冶金焦來(lái)供大型煉鐵高爐使用，使丟棄的焦粉循環(huán)利 用，節(jié)省能源，而且其爐頭設(shè)置的水膜除塵器除煙效果顯著，環(huán) 保。

密封結(jié)構(gòu)的輥道電機(jī) 682     

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本實(shí)用新型涉及一種密封結(jié)構(gòu)的輥道電機(jī),主要用于單獨(dú)拖動(dòng)冶金工業(yè)的傳送輥道,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包含電機(jī)端蓋(1、12)、O型圈(3、10)、軸承(4、7)、電機(jī)轉(zhuǎn)子(5)、電機(jī)定子(6),電機(jī)轉(zhuǎn)子匹配設(shè)置在電機(jī)定子內(nèi),電機(jī)定子兩端設(shè)有電機(jī)端蓋,電機(jī)端蓋上的軸承匹配電機(jī)轉(zhuǎn)子軸,在電機(jī)定子與電機(jī)端蓋之間設(shè)有O型圈。本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便,型輥道電動(dòng)機(jī)在粉塵、水蒸汽、濕度大的環(huán)境中使用時(shí),系統(tǒng)密封性好,減少環(huán)境污染影響;同時(shí)減少了客戶異議、提高了電機(jī)質(zhì)量,提高了電機(jī)使用壽命。?

抗拉強(qiáng)度390-510MPa級(jí)超薄規(guī)格熱軋沖壓用鋼的生產(chǎn)方法 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗拉強(qiáng)度390-510Mpa級(jí)超薄規(guī)格熱軋沖壓用鋼的生產(chǎn)方法，屬于冶金板材技術(shù)領(lǐng)域。其包括下述步驟：轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→連鑄→加熱爐加熱→粗軋前高壓水除鱗→2機(jī)架粗軋→精軋前高壓水除鱗→5機(jī)架精軋→層流冷卻→卷取。本發(fā)明采用低碳、低錳、V微合金化體系的成分設(shè)計(jì)及合理的加熱、軋制、冷卻工藝，降低軋制難度，生產(chǎn)出冷成型及焊接性能良好的超薄熱軋沖壓用鋼帶，并且有利于產(chǎn)品利潤(rùn)空間的提高和熱軋超薄沖壓用鋼帶的推廣。

鋼水爐外脫磷生產(chǎn)工藝 1023     

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本發(fā)明涉及一種鋼水爐外脫磷生產(chǎn)工藝，屬于冶金行業(yè)煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含如下工藝步驟：（1）中頻感應(yīng)爐冶煉：將廢鋼加入中頻感應(yīng)爐進(jìn)行冶煉，冶煉終點(diǎn)：化學(xué)成分質(zhì)量百分比：C：0.05～0.30%，P：≤0.050%，鋼水溫度：1550～1650℃；（2）爐外脫磷冶煉：將上述鋼水倒入鋼包中，利用石灰噴槍和氧槍進(jìn)行吹煉，石灰噴槍噴吹速度：10～100kg/min；石灰噴吹量（Kg）：（中頻感應(yīng)爐冶煉終點(diǎn)磷含量%?目標(biāo)磷含量%）×100×3.4×鋼水重量；氧氣噴吹流量：1～10m3/min；本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝和噴吹工藝，能夠低成本地將鋼水中的磷含量降低到目標(biāo)含量。

高鉻鑄鐵磨球 1077     

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一種鐵基高鉻鑄鐵磨球，其特征在于所說(shuō)的磨球 具有良好的耐磨性和良好的韌性，所說(shuō)磨球的化學(xué)組 成(按重量百分?jǐn)?shù))如下：C2.0-4.0％；Si0.3- 2.0％；Mn0.4-2.5％P0-0.1％；S0-0.08％；Cr10-25％； Mo0-1.5％；Cu0-1.2％；W0-1.4％；V0-1.0％，其余為 Fe。 本發(fā)明的磨球是一種新型高鉻鑄鐵產(chǎn)品，適用于 建材、冶金選礦、電力行業(yè)各類(lèi)球磨機(jī)粉磨物料。經(jīng) 大、中、小水泥磨機(jī)的使用證明，不剝落、不變形、不碎 球，球耗率為2.2-50克/噸水泥。

液態(tài)鋼渣處理工藝及裝置 913     

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一種液態(tài)鋼渣處理工藝及裝置,屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于解決?；撛盎厥珍撛@熱問(wèn)題。所述工藝包括如下步驟:A.液態(tài)鋼渣氣淬?；?B.高溫固態(tài)渣粒冷卻;C.鋼渣顯熱回收;D.冷卻氣體循環(huán)利用。本發(fā)明還提供了完成所述工藝的裝置。本發(fā)明主要特點(diǎn)如下:1.鋼渣?；诿荛]的?；拗羞M(jìn)行,渣粒細(xì)小而均勻,渣中單質(zhì)鐵不會(huì)氧化,提高了鋼渣處理工藝的經(jīng)濟(jì)效益;2.鋼渣冷卻在密閉的冷卻罐中進(jìn)行,冷卻氣體泄漏率低,減少粉塵污染,并可以減少冷卻氣體的補(bǔ)充量;3..粒化罐和冷卻罐內(nèi)以惰性氣體為冷卻氣體,冷卻氣體與渣粒逆向換熱,在提高渣-氣換熱效率的同時(shí),可提高出口冷卻氣體溫度,實(shí)現(xiàn)液渣顯熱回收。

大型還原鐵高效節(jié)能隧道窯 1033     

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本實(shí)用新型涉及一種大型還原鐵高效節(jié)能隧道窯，屬于煤基直接還原工藝粉末冶金和煉鋼用直接還原鐵技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案：包含隧道窯煙氣分流調(diào)壓系統(tǒng)、隧道窯車(chē)封結(jié)合部的壓力平衡系統(tǒng)、隧道窯進(jìn)車(chē)端窯門(mén)90度雙向雙密封系統(tǒng)；所述隧道窯煙氣分流調(diào)壓系統(tǒng)，在隧道窯的中后部的兩側(cè)墻上開(kāi)設(shè)若干個(gè)排煙孔（1），依次與垂直支煙道（2）、水平支煙道（3）和總煙道（4）連通，總煙道根據(jù)需要可置于窯底，也可置于窯頂。總煙道通過(guò)換熱器（6）連接排煙風(fēng)機(jī)（5）。本實(shí)用新型隧道窯用于生產(chǎn)粉末冶金海綿鐵和煉鋼用直接還原鐵，長(zhǎng)度可達(dá)200-350米，內(nèi)寬可達(dá)3-10米、單窯產(chǎn)能可達(dá)3.5-10萬(wàn)噸/年。由于產(chǎn)量大幅度提高，能耗也顯著下降，單位能耗從原來(lái)的2500kcal/kg降到2000kcal/kg，節(jié)能20%。

適用于煉鋼生產(chǎn)跟蹤的鑄坯自動(dòng)分級(jí)判定方法 754     

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本發(fā)明涉及一種適用于煉鋼生產(chǎn)跟蹤的鑄坯自動(dòng)分級(jí)判定方法，包括采集生產(chǎn)過(guò)程中所有與鑄坯質(zhì)量等級(jí)相關(guān)的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)；基于智慧工廠實(shí)現(xiàn)用戶、用途差異化的冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)；讀取冶金規(guī)范數(shù)據(jù)庫(kù)的規(guī)則對(duì)比；進(jìn)行異常質(zhì)量事件分級(jí)判定，鑄坯等級(jí)綜合判定。該方法能夠?qū)γ總€(gè)鑄坯進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)判定，詳細(xì)記錄每個(gè)定尺鑄坯上所發(fā)生的異常事件，每個(gè)事件所影響的范圍和程度，以及鑄坯綜合質(zhì)量等級(jí)，不但為鑄坯生產(chǎn)提供了詳盡指導(dǎo)，更能夠校驗(yàn)?zāi)Ｐ蜏?zhǔn)確性、為品種鋼研發(fā)、鋼種機(jī)理研究提供強(qiáng)大技術(shù)支持。

帶鋼溫度控制方法及裝置 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶鋼溫度控制方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：獲得帶鋼的寬厚比信息；判斷所述帶鋼的寬厚比信息是否小于4000；如果所述帶鋼的寬厚比信息小于4000，將所述帶鋼溫度按照Hot?stop?on控制模式進(jìn)行設(shè)定；如果所述帶鋼的寬厚比信息大于等于4000，將所述帶鋼溫度按照Hot?stop?off控制模式進(jìn)行設(shè)定。解決了由于OA段采用先冷卻后升溫的方式來(lái)防止薄帶鋼瓢曲，從而存在生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，且不能根據(jù)帶鋼規(guī)格調(diào)整過(guò)時(shí)效段升溫速率的技術(shù)問(wèn)題。達(dá)到了縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，并針對(duì)不同規(guī)格帶鋼，相應(yīng)地調(diào)整過(guò)時(shí)效段的升溫速率的技術(shù)效果。

帶鋼精軋機(jī)輥縫調(diào)平方法 830     

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本發(fā)明涉及一種帶鋼精軋機(jī)輥縫調(diào)平方法，屬冶金行業(yè)帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包括如下步驟：①制備檢測(cè)鋼板，檢測(cè)鋼板寬度為500-1000mm，長(zhǎng)度為：300-500mm,厚度為：2.5-4.25mm；②將檢測(cè)鋼板送入帶鋼精軋機(jī)輥縫中，使用300±30噸軋制力進(jìn)行壓下；③測(cè)量檢測(cè)鋼板兩側(cè)面的厚度差，當(dāng)檢測(cè)鋼板兩側(cè)厚度差小于10mm時(shí)，按照檢測(cè)鋼板兩側(cè)面厚度差的3倍進(jìn)行調(diào)平，即可軋鋼；④當(dāng)檢測(cè)鋼板兩側(cè)面厚度差大于等于10mm時(shí)，重復(fù)上述操作。本發(fā)明的積極效果是：能有效的改善由于軋機(jī)設(shè)備自動(dòng)化程度不高或者由于設(shè)備老化等原因造成精軋機(jī)輥縫調(diào)整不平，從而造成廢鋼或生產(chǎn)停機(jī)等問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本。

蓄熱式軋制油加熱裝置 1005     

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一種蓄熱式軋制油加熱裝置,涉及冶金冷軋薄板生產(chǎn)工藝中所用軋制油的加熱設(shè)施,屬冷軋薄板生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域,用于解決軋制油加熱費(fèi)時(shí)、費(fèi)事的問(wèn)題。構(gòu)成中有蓄熱箱、加熱器、風(fēng)機(jī)、電機(jī),蓄熱箱頂部?jī)蓚?cè)有鼓風(fēng)口、抽風(fēng)口,加熱器安置于蓄熱箱箱內(nèi)頂部并對(duì)應(yīng)鼓風(fēng)口,風(fēng)機(jī)、電機(jī)安置于蓄熱箱的箱外頂部,蓄熱箱上設(shè)有啟閉門(mén),可利用蓄熱箱存蓄熱能,防止熱能散失,加熱器的熱能可在鼓風(fēng)作用下快速的釋放擴(kuò)散,擴(kuò)散降溫后的較低溫度冷風(fēng)可由較遠(yuǎn)部位的抽風(fēng)口抽出,可在蓄熱箱內(nèi)形成理想的換熱循環(huán)氣流,顯著增強(qiáng)加熱效率,適宜作為冶金冷軋薄板生產(chǎn)中桶裝軋制油的加熱設(shè)施使用。