冷軋立式活套軌道幾何參數(shù)檢測(cè)方法 868     

 0

本發(fā)明屬于冶金設(shè)備裝配精度控制技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種冷軋立式活套軌道幾何參數(shù)檢測(cè)方法，包括：在冷軋立式活套軌道的多個(gè)坐標(biāo)取樣點(diǎn)上分別設(shè)置靶片；采用無(wú)協(xié)作目標(biāo)檢測(cè)方法獲取所述靶片的點(diǎn)位坐標(biāo)；比較所述點(diǎn)位坐標(biāo)與冷軋立式活套軌道的理論設(shè)計(jì)模型，計(jì)算出各檢測(cè)數(shù)據(jù)的偏差值；基于所述偏差值，獲取軌道直線度、垂直度，活套開(kāi)口距離、活套軌距以及活套四軌對(duì)中參數(shù)。本發(fā)明提供的冷軋立式活套軌道幾何參數(shù)檢測(cè)方法通過(guò)在軌道上設(shè)置靶標(biāo)配合無(wú)協(xié)作目標(biāo)檢測(cè)方法實(shí)現(xiàn)高精度的軌道檢測(cè)。

軋機(jī)襯板傾斜檢測(cè)方法及檢測(cè)工裝 690     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種軋機(jī)襯板傾斜檢測(cè)方法及檢測(cè)工裝，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，基于激光測(cè)距，獲取軋機(jī)所在三維空間的一個(gè)參考點(diǎn)，并以所述參考點(diǎn)為原點(diǎn)，建立三維坐標(biāo)系；基于激光測(cè)距，在所述三維坐標(biāo)系中，獲取所述軋機(jī)的待測(cè)襯板的表面的樣本點(diǎn)；將所述樣本點(diǎn)進(jìn)行擬合，獲得待測(cè)襯板的擬合襯板平面；基于所述擬合襯板平面與所述待測(cè)襯板所在機(jī)架的中心對(duì)稱面的相對(duì)位置關(guān)系，獲得所述待測(cè)襯板的傾斜方向；檢測(cè)精度更高，為評(píng)定襯板磨損量、軋機(jī)本體侵蝕程度、襯板裝配精度等軋機(jī)空間精度問(wèn)題有重要參考。

一單閉環(huán)式智能貨運(yùn)方法 639     

 0

本發(fā)明涉及一種一單閉環(huán)式智能貨運(yùn)方法，屬于冶金企業(yè)物流信息化技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：以派車單為主線，以交貨單為起點(diǎn)，車輛發(fā)貨出廠為終點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)貨流程的一單閉環(huán)式管理控制方式。本發(fā)明的有益效果是：利用自助收發(fā)卡機(jī)、射頻讀卡器、視頻車號(hào)識(shí)別，輔以無(wú)人天車系統(tǒng)，完成對(duì)車輛和貨物的統(tǒng)一集中調(diào)配，車輛憑單進(jìn)廠，按計(jì)劃發(fā)貨，最大程度的減少人為干預(yù)，提高發(fā)貨效率，實(shí)現(xiàn)貨物的一單制發(fā)貨；同時(shí)，保證了貨物發(fā)貨計(jì)劃的高執(zhí)行效率，實(shí)現(xiàn)了車輛在廠區(qū)內(nèi)的智能無(wú)人裝卸貨物，大大降低了人工成本，對(duì)整體銷售流程實(shí)現(xiàn)一單閉環(huán)式智能貨運(yùn)。

β-Sialon粉體的合成制備方法 1026     

 0

本發(fā)明涉及一種β-Sialon粉體的合成制備方法，屬于材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。首先，以無(wú)水氯化鋁、正硅酸乙酯和二氯甲烷為原料，通過(guò)非水解溶膠-凝膠法制備出硅-鋁混合物；然后，以該硅-鋁混合物為前驅(qū)體，炭黑、石墨、蔗糖或分子量為86200的聚丙烯腈聚丙烯腈為碳源，利用碳熱還原氮化法在40～80ml／min的氮?dú)饬髁肯乱?～5℃／min的升溫速度經(jīng)1300～1450℃還原氮化反應(yīng)2～10h后，再經(jīng)空氣中排碳熱處理獲得β-Sialon粉體。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，所制備的β-Sialon粉體粒徑較小、分散性較好，在石油、化工、冶金、汽車和宇航等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

LF爐渣及其回收利用方法 652     

 0

本申請(qǐng)涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種LF爐渣及其回收利用方法，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述LF爐渣包括：CaO，MgO，Al2O3，CaF2，S，SiO2，F(xiàn)eO；所述方法包括：獲取LF爐渣；將所述LF爐渣進(jìn)行鋼包鑄余翻渣，后進(jìn)行預(yù)處理并破碎，得到破碎的LF爐渣；將破碎的LF爐渣與脫硫劑混合，得到第一物料；將脫硫到站的鐵水進(jìn)行第一扒渣并測(cè)溫取樣，得到第一硫含量；根據(jù)所述第一硫含量和第一物料的硫含量，計(jì)算所述鐵水的第一物料用量；根據(jù)所述第一物料用量，對(duì)脫硫到站所述鐵水進(jìn)行第一加料，得到第一脫硫鐵水；將第一脫硫鐵水進(jìn)行脫硫，得到脫硫鐵水；通過(guò)控制LF爐渣成分，再通過(guò)該方法實(shí)現(xiàn)LF爐渣的有效利用。

連鑄倒角結(jié)晶器在線熱調(diào)寬的方法 743     

 0

本發(fā)明涉及一種連鑄倒角結(jié)晶器在線熱調(diào)寬的方法，屬于冶金行業(yè)連鑄技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：包含倒角結(jié)晶器第一排足輥的設(shè)備改進(jìn)，倒角結(jié)晶器在線熱調(diào)寬工藝的改進(jìn)及中間包快換、異鋼種變換等連鑄異常操作時(shí)調(diào)寬的技術(shù)要求。本發(fā)明的有益效果是：能夠避免倒角結(jié)晶器在線熱調(diào)寬時(shí)發(fā)生鑄坯角部縱裂紋缺陷和漏鋼事故風(fēng)險(xiǎn)，解決倒角結(jié)晶器不能在線熱調(diào)寬的連鑄技術(shù)難題。

連鑄機(jī)調(diào)寬板坯熱態(tài)切割機(jī) 1088     

 0

本發(fā)明涉及一種連鑄機(jī)調(diào)寬板坯熱態(tài)切割機(jī)，屬于冶金行業(yè)連鑄機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：對(duì)中定位標(biāo)尺（6）固定在一條鋼軌上，移動(dòng)擋鐵滑道（19）平行布置在另一條鋼軌的外側(cè)，移動(dòng)限位擋鐵（10）和固定限位擋鐵（18）分別設(shè)置在移動(dòng)擋鐵滑道（19）上；對(duì)中定位基準(zhǔn)立柱（7）、水冷對(duì)中支撐輥?zhàn)樱?）和水冷對(duì)中驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)樱?1）分別設(shè)置在兩條鋼軌之間，水冷對(duì)中驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)樱?1）與軌道（1）平行，水冷對(duì)中支撐輥?zhàn)樱?）與軌道（1）垂直，水冷火焰切割機(jī)大車總成（2）設(shè)置在軌道（1）上，固定式切割小車（4）和移動(dòng)式切割小車（15）分別設(shè)置在小車行走軌道（20）上。本發(fā)明的有益效果是：能夠在線實(shí)現(xiàn)調(diào)寬板坯的熱態(tài)切割，提高生產(chǎn)效率。

蝶式偏心球閥 1036     

 0

一種球閥，特別是涉及一種適用于各種冷水、熱水、生活污水及冶金石油化工強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)管路的耐磨、耐腐蝕球閥并且真正實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量的蝶式偏心球閥，包括閥體、閥瓣，所述的內(nèi)瓣位于閥體內(nèi)，閥體進(jìn)口內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)襯套，內(nèi)螺襯套與閥瓣形成密封。由于閥瓣是蝶式偏心式在閥體內(nèi)運(yùn)動(dòng)，閥體全部或部分采用貴金屬制作，不但耐腐蝕，又可保持介質(zhì)在管道中正常流量，延長(zhǎng)了球閥的使用壽命，又提高了工作效率，降低了能源損耗。

含納米氧化釔的熔融石英陶瓷材料的制備方法 813     

 0

本發(fā)明涉及含納米氧化釔的熔融石英陶瓷材料的制備方法，屬高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料領(lǐng)域。該陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比為：熔融石英細(xì)粉97～99％，納米氧化釔1～3％。其制備方法是將熔融石英細(xì)粉、納米氧化釔濕混后干燥，再加入聚乙烯醇溶液結(jié)合劑濕混，之后經(jīng)過(guò)篩、攪拌、困料后獲得坯體成型用坯料。坯體采用液壓機(jī)成型，成型壓強(qiáng)為≥50MPa。干燥后坯體經(jīng)1300～1400℃高溫?zé)?，保?～3小時(shí)后獲得含納米氧化釔的熔融石英陶瓷材料。該陶瓷材料的熱膨脹率小、晶化程度很低。本發(fā)明可為我國(guó)玻璃熔制、鋼鐵及有色金屬冶金、電子、軍工導(dǎo)彈、航天器等領(lǐng)域提供一種新型高溫結(jié)構(gòu)材料，具有廣闊的應(yīng)用前景及強(qiáng)化國(guó)防的意義。

坯料測(cè)長(zhǎng)裝置及其測(cè)量方法 999     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種坯料測(cè)長(zhǎng)裝置，包括：第一測(cè)距單元、第二測(cè)距單元、第三測(cè)距單元、第四測(cè)距單元、控制單元及用于提供坯料長(zhǎng)度規(guī)格參數(shù)的上位機(jī)。第一測(cè)距單元、第二測(cè)距單元、第三測(cè)距單元及第四測(cè)距單元分別與控制單元連接。第一測(cè)距單元及第三測(cè)距單元分別與坯料的前端對(duì)齊。第二測(cè)距單元及第四測(cè)距單元分別與坯料的后端對(duì)齊。控制單元與上位機(jī)連接。本發(fā)明還提供了一種坯料測(cè)長(zhǎng)裝置的測(cè)量方法，通過(guò)測(cè)距單元與坯料之間的距離及角度關(guān)系計(jì)算出坯料的長(zhǎng)度。本發(fā)明提供的坯料測(cè)長(zhǎng)裝置及其測(cè)量方法，得到的坯料長(zhǎng)度會(huì)減小因坯料左右傾斜而對(duì)坯料長(zhǎng)度的測(cè)量所造成的誤差，使得對(duì)坯料長(zhǎng)度的測(cè)量值更接近于真實(shí)值。

轉(zhuǎn)爐爐后合金電振故障的自動(dòng)切換控制系統(tǒng) 969     

 0

本發(fā)明屬于冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐爐后合金電振故障的自動(dòng)切換控制系統(tǒng)，包括：WINCC、PLC、變頻器、第一、第二電機(jī)、第一、第二斷路器；WINCC通過(guò)PLC與變頻器相連，變頻器的控制板與第一、第二斷路器的輔助觸點(diǎn)相連；變頻器的供電端與第一、第二斷路器的主觸點(diǎn)相連，第一斷路器與第一電機(jī)相連，第二斷路器與第二電機(jī)相連；在變頻器中設(shè)置有故障參數(shù)方案和正常參數(shù)方案；當(dāng)變頻器檢測(cè)到第一斷路器或者第二斷路器輔助觸點(diǎn)的電平信號(hào)變化時(shí)，變頻器的工作參數(shù)由正常參數(shù)方案切換為故障切換方案。變頻器自動(dòng)判斷是否是運(yùn)行中故障，進(jìn)而來(lái)控制是自動(dòng)復(fù)位后運(yùn)行還是處于待機(jī)狀態(tài)。本發(fā)明提供的系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)高時(shí)效的故障切換，維持電振的穩(wěn)定工作。

厚規(guī)格厚鍍層鋅鋁鎂帶鋼表面質(zhì)量的控制方法 1035     

 0

一種厚規(guī)格厚鍍層鋅鋁鎂帶鋼表面質(zhì)量的控制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括：根據(jù)帶鋼的厚度調(diào)整帶鋼的入鍋溫度，根據(jù)帶鋼的厚度調(diào)節(jié)氣刀刀唇與帶鋼之間的距離、氣刀的壓力；所述帶鋼的厚度為1.8～3.0mm，鍍層雙面厚度≥275g/m2，熱浸鍍工序中鍍液溫度為470～495℃。本發(fā)明通過(guò)鋅鋁鎂生產(chǎn)線氣刀工藝、鍍鍋的溫度制度與鍍層、帶鋼厚度之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，摸索出一套適合生產(chǎn)不同厚度規(guī)格及鍍層厚度的工藝參數(shù)使鍍層橫紋以及邊部的結(jié)晶斜線得到很好的控制，很好的保證了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，且未對(duì)生產(chǎn)難度以及生產(chǎn)成本造成大的影響。

家電板用熱鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)工藝 1109     

 0

本發(fā)明涉及一種家電板用熱鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)工藝，屬于冶金行業(yè)鍍鋅鋼帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將固態(tài)脫脂劑更換為液態(tài)脫脂劑；退火爐采用高溫輻射管，溫度上限提高到1050℃；爐鼻子工序增設(shè)除鋅灰裝置，除鋅灰操作頻率每周不低于1次；對(duì)鋅鍋工序的沉沒(méi)輥，表面進(jìn)行噴涂處理并增設(shè)沉沒(méi)輥刮刀；冷卻塔的頂轉(zhuǎn)向輥，增設(shè)包布；將干式光整改造為濕式光整。本發(fā)明通過(guò)對(duì)普通鍍鋅生產(chǎn)工藝及設(shè)備的改進(jìn)，生產(chǎn)出家電用鍍鋅產(chǎn)品，極大的節(jié)約了生產(chǎn)、設(shè)備成本，產(chǎn)品附加值明顯提升，熱鍍鋅產(chǎn)品性能滿足普通家電的使用需求，熱鍍鋅產(chǎn)品最終的表面質(zhì)量達(dá)到FB級(jí)以上，確保產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

高爐布料溜槽吊掛軸的保護(hù)方法 877     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐布料溜槽吊掛軸的保護(hù)方法，屬于鐵或鋼的冶煉技術(shù)領(lǐng)域。吊掛軸的兩端分別穿過(guò)第一動(dòng)臂和第二動(dòng)臂上相對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一通孔和第二通孔，在冶金過(guò)程中，在高爐布料溜槽吊掛軸與中心高溫煤氣流之間設(shè)置一隔熱機(jī)構(gòu)。其能夠避免該吊掛軸直接被高溫中心煤氣流直接炙烤，高溫中心煤氣流直接炙烤的對(duì)象由吊掛軸更換為該隔熱機(jī)構(gòu)，該方法能夠減輕或者避免吊掛軸的龜裂變形，從而延長(zhǎng)吊掛軸的服役壽命，減少由于因吊掛軸損壞而進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間檢修造成的經(jīng)濟(jì)損失。

熱壓鐵塊 741     

 0

本發(fā)明涉及一種熱壓鐵塊，屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：熱壓鐵塊呈圓柱體或長(zhǎng)方體或正方體或球體，化學(xué)成分質(zhì)量百分比：C≤2.50%，Mn≤1.40%，S≤0.070%，P≤0.150%，Si≤0.70%，TFe≥90%，其它為不可避免的雜質(zhì)，表觀密度：≥5.0t/m3；原料經(jīng)磁選、篩分、水洗后，混合均勻后進(jìn)行加熱，加熱后的上述原料，通過(guò)分料器給熱壓成型機(jī)熱壓成型，成型后自然冷卻。本發(fā)明的有益效果是：原料選擇范圍廣，采購(gòu)成本低，加熱溫度低，降低了成品氧化程度，節(jié)約了能源，去除了物料中的雜質(zhì)，從而達(dá)到進(jìn)一步提純的目的，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

熱鍍鋅板生產(chǎn)用氣刀在線調(diào)整方法及氣刀刀體 878     

 0

本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅板生產(chǎn)用氣刀在線調(diào)整方法及氣刀刀體，屬于冶金行業(yè)熱鍍鋅板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：由氣刀刀體和調(diào)整機(jī)構(gòu)組成；調(diào)整機(jī)構(gòu)包含長(zhǎng)型多段曲軸（11）、曲軸固定支撐座（12）、曲軸連桿瓦（14）、曲軸連桿支鐵（15）、組合減速機(jī)（16）、操作桿聯(lián)接孔（17）和電控器。本發(fā)明及時(shí)調(diào)整上下刀唇間隙；無(wú)需停產(chǎn)將氣刀整體拆卸吊離鋅鍋，節(jié)省了停產(chǎn)調(diào)整時(shí)間，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率；電控調(diào)整，替代人工調(diào)整，解決了對(duì)調(diào)整工技術(shù)難度大，要求高問(wèn)題，將上下刀唇間隙始終保持最佳狀態(tài)；保證鋅面平整，實(shí)現(xiàn)鋅面可控可調(diào)，降低了鋅耗。

RH爐真空室下方煤氣烘烤裝置及其烘烤方法 741     

 0

本發(fā)明涉及冶金烘烤裝置領(lǐng)域，尤其是一種RH爐真空室下方煤氣烘烤裝置，包括支撐柱，燃?xì)夤艿?，支撐柱通過(guò)法蘭盤固定在現(xiàn)場(chǎng)地面上，支撐柱的上部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)齒輪組與電機(jī)連接；旋轉(zhuǎn)軸上安裝有旋轉(zhuǎn)臂，旋轉(zhuǎn)臂的端部安裝有燃燒器，旋轉(zhuǎn)臂上還設(shè)置有燃?xì)夤艿?，燃?xì)夤艿郎习惭b有盲板閥，手動(dòng)閘閥、壓力變送器、煤氣快切閥和煤氣調(diào)節(jié)閥，燃?xì)夤艿劳饨拥獨(dú)獯祾咴O(shè)備，燃燒器外接壓縮空氣管道。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，有效提高了爐體的壽命，降低了生產(chǎn)成本。

具有高塑性應(yīng)變比深沖壓用冷軋帶鋼及其生產(chǎn)方法 718     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高塑性應(yīng)變比深沖壓用冷軋帶鋼的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。冷軋帶鋼的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量：C：0.01～0.03%，Mn：0.15～0.25%，S≤0.01%，P≤0.018%，Si≤0.03%，Als：0.030～0.060%，N≤0.0040%，其余為Fe和不可清除的雜質(zhì)。生產(chǎn)方法包括熱軋、酸連軋、連續(xù)退火、過(guò)時(shí)效、光整和拉矯工序。本發(fā)明通過(guò)合理的成分設(shè)計(jì)，不添加Ti、Nb、V等貴重合金元素，所得帶鋼橫向塑性應(yīng)變比r≥2.0，具有良好的深沖壓成形性能。

有效控制夾雜物的精煉雙聯(lián)方法 809     

 0

本發(fā)明提供了一種有效控制夾雜物的精煉雙聯(lián)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：將鐵水進(jìn)行脫硫處理，控制結(jié)束硫≤0.001％，獲得脫硫鐵水；將所述脫硫鐵水進(jìn)行BOF精煉，獲得鋼水；將所述鋼水進(jìn)行LF精煉；LF精煉后的鋼水進(jìn)行VD精煉，獲得精煉鋼水；將所述精煉鋼水進(jìn)行連鑄，獲得鑄坯；其中，所述BOF精煉的終點(diǎn)氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤600ppm，出鋼下渣質(zhì)量≤10kg/t鋼水；所述BOF精煉和所述LF精煉的造渣料均包括白灰和螢石，造渣總質(zhì)量為8?11kg/t鋼水，所述螢石的質(zhì)量≤0.5kg/t鋼水。該方法能夠有效控制鋼水夾雜物含量，極大提高鋼水潔凈度，進(jìn)而提升鋼板內(nèi)部質(zhì)量。

基于自適應(yīng)的軋機(jī)產(chǎn)線軋制力控制方法 930     

 0

本發(fā)明涉及一種基于自適應(yīng)的軋機(jī)產(chǎn)線軋制力控制方法，屬于冶金自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：采用遺傳算法把軋機(jī)產(chǎn)線帶鋼厚度的設(shè)定值和軋機(jī)產(chǎn)線帶鋼厚度的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值的差值作為系統(tǒng)誤差，把軋機(jī)軋制力F參數(shù)作為遺傳算法染色體進(jìn)行編碼，根據(jù)選取的適應(yīng)度函數(shù)和遺傳染色體進(jìn)行更新迭代更新規(guī)則，將優(yōu)化后的軋機(jī)產(chǎn)線軋機(jī)軋制力存入軋機(jī)過(guò)程自動(dòng)化oracle數(shù)據(jù)庫(kù)后傳輸給軋機(jī)產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行軋機(jī)軋制力調(diào)整。本發(fā)明的有益效果是：采用在線調(diào)整的方式對(duì)軋機(jī)產(chǎn)線軋機(jī)軋制力進(jìn)行自適應(yīng)控制，優(yōu)化冷軋板成品鋼卷的質(zhì)量和性能。

防止中間輥道帶鋼起套的方法 728     

 0

本發(fā)明涉及一種防止中間輥道帶鋼起套的方法，屬于冶金行業(yè)軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：按照以下步驟進(jìn)行操作：（1）計(jì)算起套量△L，即L2?L1；（2）計(jì)算起套率e，e=△L/L；（3）計(jì)算出粗軋末機(jī)架級(jí)聯(lián)速度修正系數(shù)g，（4）使用修正系數(shù)g修正粗軋末機(jī)架速度：當(dāng)判斷出中間輥道帶鋼起套并計(jì)算出粗軋末機(jī)架級(jí)聯(lián)速度修正系數(shù)g后，在修正粗軋末機(jī)架速度前，對(duì)修正系數(shù)g進(jìn)行上下限檢查，極限檢查后的修正系數(shù)g乘以粗軋末機(jī)架速度設(shè)定值，達(dá)到新的速度設(shè)定，用于調(diào)節(jié)粗軋末機(jī)架，從而防止中間輥道帶鋼起套。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)邏輯算法對(duì)中間輥道帶鋼起套情況進(jìn)行判斷，然后對(duì)粗軋末機(jī)架速度修正，以達(dá)到防止中間輥道帶鋼起套的目的。

1300Mpa級(jí)高韌性冷成形鋼板及其生產(chǎn)方法 1003     

 0

一種1300Mpa級(jí)高韌性冷成形鋼板及其生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述鋼板的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為C：0.1～0.2％，Mn：1.8～2.5％，S≤0.005％，P≤0.02％，Si：1.0～1.5％，Als≤0.08％，Nb：0.01～0.04％，Ti：0.02～0.08％，Ni：1.0～2.0％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其生產(chǎn)方法包括煉鋼、連鑄、加熱、軋制、酸軋、連續(xù)退火、平整拉矯工序；所述連續(xù)退火工序均熱段溫度760～820℃，保溫時(shí)間60～225s。本發(fā)明鋼板屈服強(qiáng)度≥850MPa，抗拉強(qiáng)度≥1300MPa，延伸率A50≥8%，具有良好的冷成形性能，滿足輕量化汽車用鋼的要求。

實(shí)現(xiàn)優(yōu)化無(wú)人料區(qū)3D掃描數(shù)據(jù)的方法 840     

 0

本發(fā)明涉及一種實(shí)現(xiàn)優(yōu)化無(wú)人料區(qū)3D掃描數(shù)據(jù)的方法，屬于冶金自動(dòng)控制方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：對(duì)掃描數(shù)據(jù)界定有效區(qū)域，刨除設(shè)備區(qū)域，將復(fù)雜的3D掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行切割劃分，提取出需要有用的區(qū)域；把異常高點(diǎn)轉(zhuǎn)換為漏點(diǎn)統(tǒng)一處理，簡(jiǎn)化了一部分運(yùn)算；對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行分類處理，實(shí)現(xiàn)漏點(diǎn)高度數(shù)據(jù)的補(bǔ)齊。本發(fā)明的有益效果是：能夠得出準(zhǔn)確平滑的料型掃描數(shù)據(jù)，為系統(tǒng)料型分析做好數(shù)據(jù)支撐，有效解決了掃描數(shù)據(jù)異常點(diǎn)的優(yōu)化，為無(wú)人料場(chǎng)系統(tǒng)的作業(yè)指導(dǎo)提供了數(shù)據(jù)保障。

板帶軋機(jī)AGC狀態(tài)檢測(cè)控制方法 879     

 0

本發(fā)明涉及一種板帶軋機(jī)AGC狀態(tài)檢測(cè)控制方法，屬于冶金行業(yè)熱軋技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：對(duì)軋機(jī)AGC壓下系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)的跟蹤分析，通過(guò)檢測(cè)對(duì)比曲線、參數(shù)變化情況，綜合評(píng)價(jià)、判斷系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)通過(guò)分析判斷出具體問(wèn)題，并制定專項(xiàng)措施。本發(fā)明的有益效果是：能夠有效的在線跟蹤、檢測(cè)、評(píng)價(jià)AGC執(zhí)行單元的性能情況，對(duì)板帶軋機(jī)狀態(tài)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，同時(shí)對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)跟蹤，得到有效評(píng)價(jià)AGC壓下系統(tǒng)評(píng)價(jià)指標(biāo)，為軋制狀態(tài)高精度控制提供依據(jù)，保證軋機(jī)的設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定性，異常狀態(tài)情況下確保熱軋產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。

控制帶鋼表面質(zhì)量的方法及裝置 772     

 0

本發(fā)明涉及冶金行業(yè)自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種控制帶鋼表面質(zhì)量的方法及裝置，該方法包括：獲取帶鋼所處的工藝段的運(yùn)行速度；基于所述運(yùn)行速度，按照預(yù)設(shè)公式，確定所述工藝段的酸洗流量值；基于所述工藝段的酸洗流量值，調(diào)節(jié)酸洗的流量；基于所述工藝段的帶鋼運(yùn)行速度，對(duì)涂機(jī)壓力進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而根據(jù)工藝段的運(yùn)行速度的變化對(duì)酸洗流量以及涂層要進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整，使得酸洗的工藝效果和涂層效果隨著對(duì)工藝速度與酸洗流量、涂層壓力匹配關(guān)系進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到帶鋼表面控制要求，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)現(xiàn)鑄坯實(shí)時(shí)跟蹤的系統(tǒng)和方法 762     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)現(xiàn)鑄坯實(shí)時(shí)跟蹤的系統(tǒng)和方法，屬于冶金連鑄領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括鑄坯切割模塊、質(zhì)量信號(hào)處理模塊、結(jié)晶器液面波動(dòng)計(jì)算模塊、過(guò)渡坯計(jì)算模塊、過(guò)熱度計(jì)算模塊和鑄坯與異常事件匹配模塊，該發(fā)明通過(guò)鑄坯實(shí)時(shí)跟蹤，大大提高了在線質(zhì)量判定系統(tǒng)準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鑄坯的自動(dòng)判定，崗位人員勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度減輕，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鑄坯判定的及時(shí)性和有效性，為熱裝熱送創(chuàng)造了條件，同時(shí)使直裝成為可能，降低了生產(chǎn)成本。

含納米氧化鈰的熔融石英陶瓷材料的制備方法 692     

 0

本發(fā)明涉及含納米氧化鈰的熔融石英陶瓷材料的制備方法，屬高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料領(lǐng)域。該陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比為：熔融石英細(xì)粉97～99％，納米氧化鈰1～3％。其制備方法是將納米氧化鈰加乙醇攪拌后再加入熔融石英細(xì)粉濕混，干燥后再加入聚乙烯醇溶液結(jié)合劑經(jīng)攪拌、過(guò)篩、困料后獲得坯體成型用坯料。坯體采用液壓機(jī)成型，成型壓強(qiáng)≥50MPa。坯體干燥后經(jīng)1300～1350℃高溫?zé)桑?～3小時(shí)后獲得含納米氧化鈰的熔融石英陶瓷材料。該材料的熱膨脹率小、晶化程度很低。本發(fā)明可為我國(guó)玻璃熔制、鋼鐵及有色金屬冶金、電子、軍工導(dǎo)彈、航天器等領(lǐng)域提供一種新型高溫結(jié)構(gòu)材料，具有廣闊的應(yīng)用前景及強(qiáng)化國(guó)防的意義。

熱軋帶鋼防止粗軋機(jī)高速拋鋼的軋制工藝 742     

 0

本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼防止粗軋機(jī)高速拋鋼的軋制工藝，屬于冶金行業(yè)軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：其特征在于包括如下步驟：步驟一：計(jì)算粗軋末道板坯是否為短尺坯的臨界長(zhǎng)度S=S1-S2+S3+k,；步驟二：確定末道板坯尾部降速點(diǎn)位置；S4=S2-k-S3，步驟三：當(dāng)粗軋末道板坯實(shí)際長(zhǎng)度小于臨界長(zhǎng)度S，且末道板坯實(shí)際尾部位置等于末道板坯尾部降速點(diǎn)位置S4時(shí)，或當(dāng)粗軋末道板坯實(shí)際長(zhǎng)度大于或等于臨界長(zhǎng)度S，且末道板坯實(shí)際頭部位置等于末道板坯頭部降速點(diǎn)位置S1時(shí)，末道板坯開(kāi)始減速，從末道板坯軋制速度降到熱卷穿帶速度，直至末道板坯尾部拋鋼。本發(fā)明的積極效果是：能夠準(zhǔn)確控制粗軋機(jī)末道板坯減速點(diǎn)位置和速度，防止出現(xiàn)粗軋機(jī)在高速狀態(tài)下拋鋼的情況，減少對(duì)粗軋機(jī)及其相連接設(shè)備的影響，確保設(shè)備完好，保證正常生產(chǎn)。

采用電機(jī)電流檢測(cè)輥道軸承劣化的方法 1065     

 0

本發(fā)明涉及一種采用電機(jī)電流檢測(cè)輥道軸承劣化的方法，屬于冶金行業(yè)電氣控制技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：便攜式互感器采集電機(jī)的電流信號(hào)，通過(guò)高速采集模塊傳送到內(nèi)置python軟件的筆記本電腦3，內(nèi)置python軟件的筆記本電腦3內(nèi)使用python編制檢測(cè)分析軟件，分析電流趨勢(shì)，給出劣化數(shù)值。本發(fā)明的有益效果是：在保證原系統(tǒng)完整性的前提下，采用電機(jī)電流檢測(cè)輥道軸承劣化，從而預(yù)判軋機(jī)輥道運(yùn)行狀態(tài)，為預(yù)防性維護(hù)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，減少了輥道出現(xiàn)卡澀、卡死等現(xiàn)象，較少事故點(diǎn)，減少了造成鋼帶經(jīng)過(guò)輥道產(chǎn)生劃傷質(zhì)量問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能性的點(diǎn)檢和趨勢(shì)劣化管理，提高了設(shè)備維護(hù)管理水平。

耐候鋼鋼液的余渣清潔轉(zhuǎn)運(yùn)鋼包 1064     

 0

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種耐候鋼鋼液的余渣清潔轉(zhuǎn)運(yùn)鋼包，包括鋼包殼，設(shè)置在鋼包殼內(nèi)的永久層，設(shè)置在永久層表面由下至上依次設(shè)置有耐沖擊層、熔池層、渣線層和包沿層，耐沖擊層、渣線層及包沿層均采用模塊化砌筑結(jié)構(gòu)，耐沖擊層、渣線層及包沿層均包括結(jié)構(gòu)砌塊及固定砌塊，固定砌塊的第二斜面壓緊結(jié)構(gòu)砌塊的第一斜面使結(jié)構(gòu)砌塊貼緊永久層，拆裝組件包括設(shè)置在結(jié)構(gòu)砌塊和固定砌塊上的結(jié)構(gòu)鋼板，結(jié)構(gòu)鋼板設(shè)置在結(jié)構(gòu)砌塊和固定砌塊靠近永久層的一側(cè)，連桿穿過(guò)永久層及鋼包殼，鎖定件設(shè)置在連桿伸出鋼包殼的一端。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中耐候鋼冶煉過(guò)程中，鋼包中余渣導(dǎo)致耐候鋼成分不準(zhǔn)確進(jìn)而影響其性能的問(wèn)題。