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本發(fā)明公開了一種難生化、高污染工業(yè)廢水快速降解工藝及其專用反應(yīng)器,工藝特征是:將廢水通入回流反應(yīng)器,并使之由高壓水泵通過高壓噴嘴噴入反應(yīng)器內(nèi),使水分子斷鍵,產(chǎn)生大量氫氧自由基,經(jīng)還原-氧化完成后的清水自反應(yīng)器的上端出水口排出,部分污水由回流管送回高壓水泵前與原水混合通過噴嘴噴入反應(yīng)器腔體內(nèi),進(jìn)行循環(huán)處理。反應(yīng)器特征是:有外殼,外殼中裝有旋流擴(kuò)散噴嘴,噴嘴與高壓水泵連接,噴嘴正對(duì)水流導(dǎo)向通道,導(dǎo)向通道上端開口于外殼內(nèi)頂端內(nèi)罩內(nèi),外殼內(nèi)有水流導(dǎo)向板,外殼上端有清水出水口,下端有污泥排放口,外殼上有污水回流管。其有益效果為:反應(yīng)時(shí)間短、去除率高,不需要添加任何化學(xué)藥劑,成本低,且投資少,運(yùn)行成本低。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水處理用凈化池,包括凈化池主體、頂蓋和電機(jī),所述凈化池主體的上端面開設(shè)有沉淀室和攪拌室,且凈化池主體的左端面開設(shè)有收集室,所述沉淀室的內(nèi)頂部放置有濾板,且濾板的下側(cè)設(shè)置有液壓缸,所述液壓缸的下側(cè)通過液壓桿與水泵相連接,且水泵的右側(cè)通過連接軟管與出水管道相連接,所述攪拌室內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌桿,且攪拌室的右側(cè)貫穿有第一電動(dòng)閥門,所述沉淀室的底部貫穿有第二電動(dòng)閥門,且第二電動(dòng)閥門的下側(cè)設(shè)置有收集盒。該工業(yè)廢水處理用凈化池,取下孔塞后可向攪拌室內(nèi)加入凈化劑,且攪拌桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中可加快廢水與凈化劑的混合,以此提高工作效率,凈化完成后打開第一電動(dòng)閥門可將廢水排出。
本實(shí)用新型公開了一種便于好氧顆粒污泥更換的工業(yè)廢水處理裝置,包括反應(yīng)室、進(jìn)水口和第一過濾板,所述反應(yīng)室的上側(cè)安裝有電機(jī),且電機(jī)的右側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口,所述電機(jī)的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口,所述電機(jī)的下側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述第一過濾板的下側(cè)設(shè)置有第二過濾板,所述分離室的右側(cè)安裝有水泵,且水泵的右側(cè)設(shè)置有好氧室,所述好氧室的右側(cè)安裝有鼓風(fēng)機(jī),且好氧室的上端開設(shè)有銜接槽,所述好氧室的上側(cè)設(shè)置有蓋板,且蓋板的上側(cè)安裝有把手,所述蓋板的下側(cè)設(shè)置有限位塊。該便于好氧顆粒污泥更換的工業(yè)廢水處理裝置,便于更換好氧顆粒污泥,好氧顆粒污泥中生物活性較為穩(wěn)定,廢水與藥粉混合程度較好,提升廢水的處理效果。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水脫氮處理裝置,屬于污水處理領(lǐng)域,包括曝氣池、晃動(dòng)裝置、污泥回流裝置、反應(yīng)池、集泥通道、脫氮箱和攪拌裝置,所述晃動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在曝氣池的內(nèi)部,所述污泥回流裝置安裝在曝氣池的旁側(cè)且與曝氣池相連通,所述反應(yīng)池安裝在污泥回流裝置的側(cè)上方且反應(yīng)池與污泥回流裝置相連通,所述集泥通道安裝在反應(yīng)池的出料端,所述脫氮箱安裝在集泥通道的頂部且脫氮箱與集泥通道相連通,所述攪拌裝置安裝在脫氮箱上,本實(shí)用新型提供一種工業(yè)廢水脫氮處理裝置,促進(jìn)廢水的曝氣效率,同時(shí)根據(jù)微生物的濃度對(duì)污泥進(jìn)行移動(dòng),再由攪拌裝置促進(jìn)廢水脫氮效率。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)氮工業(yè)廢水高效生物處理系統(tǒng)及其工藝,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,所述系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的復(fù)合式水解酸化池、上流式厭氧污泥床過濾器、低壓電強(qiáng)化生物反應(yīng)池和二沉池。復(fù)合式水解酸化池底部設(shè)有多點(diǎn)式布水器、潛水泵和排泥裝置,中部設(shè)有懸掛式軟性填料,頂部設(shè)有匯水槽和導(dǎo)流管;上流式厭氧污泥床過濾器底部設(shè)有多點(diǎn)式布水系統(tǒng)和排泥裝置,頂部設(shè)有氣體收集裝置和溢流堰,池內(nèi)上部設(shè)有帶孔隔板和組合式填料。低壓電強(qiáng)化生物反應(yīng)池包括A1段、O1段、A2段、O2段,A2段和O2段設(shè)有低壓電強(qiáng)化裝置。本發(fā)明的系統(tǒng)和工藝具有運(yùn)行穩(wěn)定、脫氮率高等優(yōu)點(diǎn),對(duì)解決有機(jī)氮工業(yè)廢水出水水質(zhì)問題具有現(xiàn)實(shí)意義。
本發(fā)明提供了一種H酸工業(yè)廢水的處理方法,包括以下步驟:(1)向H酸工業(yè)廢水中加入由稀釋劑和絡(luò)合劑2,6?二乙基苯胺基?N,N?二乙基丙基醚組成的萃取劑進(jìn)行萃取,并進(jìn)行油水分離;(2)向步驟(1)萃取后的有機(jī)相中加入反萃劑無機(jī)堿溶液,使有機(jī)相中的H酸以離子形式轉(zhuǎn)移到反萃液中,同時(shí)將萃取劑再生;(3)向步驟(2)反萃水相中加入無機(jī)酸溶液進(jìn)行酸化處理,使H酸析出;(4)將析出的固體進(jìn)行過濾,得到H酸產(chǎn)品。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明使用的萃取劑具有高效性和高選擇性,經(jīng)過反萃處理后可循環(huán)使用;采用本發(fā)明方法處理H酸工業(yè)廢水,COD去除率高達(dá)98%以上,H酸產(chǎn)品回收率高于85%。
本發(fā)明公開了一種采用改性凹凸棒土處理工業(yè)園區(qū)印染廢水的方法,包括啟動(dòng)階段、馴化階段和運(yùn)行階段。本發(fā)明方法將所需量的改性凹凸棒土投加到活性污泥系統(tǒng)中,在處理工業(yè)園區(qū)印染廢水時(shí),改性后的凹凸棒土能夠強(qiáng)化活性污泥降解污染物的能力,改善污泥沉降性能,提高微生物種群數(shù)量及活性,從而增強(qiáng)污泥系統(tǒng)整體穩(wěn)定性,進(jìn)而大大提高系統(tǒng)對(duì)污水中COD、氨氮和色度的去除率;本發(fā)明方法對(duì)工業(yè)園區(qū)印染廢水色度的去除率可達(dá)到70%,COD去除率提高了8~10%,NH4+去除率提高了6~10%,SV30降低了8~10%。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水過濾網(wǎng),其主體為鋼質(zhì)過濾網(wǎng),所述鋼質(zhì)過濾網(wǎng)在生產(chǎn)過程中填充有吸附劑,所述吸附劑包括:天然沸石、活性炭、三乙醇胺、過氧化物酶、硅藻土、二氧化硅和火山巖,所述吸附劑中各成分所占重量份數(shù):天然沸石10?18份、活性炭20?29份、三乙醇胺1?9份、過氧化物酶2?11份、硅藻土3?13份、二氧化硅10?18份和火山巖4?13份。通過上述方式,本發(fā)明提供的工業(yè)廢水過濾網(wǎng),對(duì)工業(yè)廢水中的重金屬進(jìn)行有效吸附且吸附效果顯著。
本發(fā)明涉及一種酸性糠醛工業(yè)廢水的處理方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先利用污泥曝氣對(duì)廢水進(jìn)行水解酸化有機(jī)物,再利用稻殼進(jìn)行高溫吸附處理,接著在二價(jià)的硫酸錳在氧化劑和催化劑的作用下,生成四價(jià)的過氧化錳,其具有強(qiáng)氧化性,從而對(duì)酸性廢水進(jìn)行氧化處理,調(diào)節(jié)其pH值,最終利用粉煤灰的絮凝作用,達(dá)到凈化廢水的目的。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明不用調(diào)節(jié)酸性廢水的pH來適應(yīng)微生物的生長(zhǎng),節(jié)約了大量的堿,處理酸性糠醛工業(yè)廢水后的pH值為6.5~7.0,處理效率提高5~10%。
本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢水中鑭離子的處理方法,通過沉淀和吸附相結(jié)合的方法,不僅可以有效的除去工業(yè)廢水中高濃度的鑭離子,對(duì)其中低濃度的鑭離子同樣也有很好的除去效果,且除去方法簡(jiǎn)單、快速,適合工業(yè)化的廢水處理流程。
本發(fā)明公開一種超臨界二氧化碳萃取分離和超臨界水氧化聯(lián)合處理工業(yè)廢水的方法。本發(fā)明先期采用超臨界二氧化碳萃取分離技術(shù)萃取所述工業(yè)廢水中的氯化物,后續(xù)采用超臨界水氧化技術(shù)降解除去其中的有毒有機(jī)物,通過溫度、壓力等關(guān)鍵工藝參數(shù)的優(yōu)化和控制,結(jié)合吸附技術(shù),其氯化物萃取率幾近100%,COD去除率可達(dá)99.99%,既徹底解決了氯化物的酸性腐蝕難題,又能高效降解去除工業(yè)廢水中的有毒有機(jī)物,反應(yīng)副產(chǎn)物如萃取物、反應(yīng)產(chǎn)熱、水和二氧化碳等氣體均能得到有效回收再利用,處理成本低,生產(chǎn)效率高,可實(shí)現(xiàn)全程連續(xù)處理自動(dòng)控制,有望使超臨界水氧化技術(shù)在污水處理領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化大規(guī)模推廣及應(yīng)用成為現(xiàn)實(shí)。
本發(fā)明公開了一種高鹽廢水高級(jí)氧化方法、工業(yè)廢鹽資源化處理方法及設(shè)備,屬于環(huán)保領(lǐng)域。高鹽廢水高級(jí)氧化方法包括采用紫外照射、雙氧水、過硫酸鹽三者組合同時(shí)進(jìn)行高級(jí)氧化的方式來降解高鹽廢水中有機(jī)物的步驟。根據(jù)25℃常壓下測(cè)定一級(jí)動(dòng)力學(xué)常數(shù)k處于不同區(qū)間和TOC的去除率處于不同階段,分別設(shè)定不同高級(jí)氧化的條件,以保證降低能耗的基礎(chǔ)上最大程度地提高反應(yīng)效率。進(jìn)一步采用上述的高鹽廢水高級(jí)氧化方法用于工業(yè)廢鹽資源化的處理方法。通過本發(fā)明的高級(jí)氧化單元處理之后,將處理后的廢鹽用于離子膜燒堿生產(chǎn)工藝,為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)了廢鹽的資源化利用。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型高效工業(yè)廢水凈化裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括放置臺(tái)、第一進(jìn)水管、過濾水箱、沉淀模塊、加熱水箱和第二單向閥門,所述過濾水箱、沉淀模塊和加熱水箱均設(shè)置在放置臺(tái)上,所述第一進(jìn)水管設(shè)置在過濾水箱的一側(cè),所述沉淀模塊位于過濾水箱的一側(cè),且所述沉淀模塊中設(shè)有攪拌組件與清掃組件,所述加熱水箱位于沉淀模塊的一側(cè),所述第二單向閥門的一端貫穿加熱水箱且延伸至加熱水箱內(nèi)部;本實(shí)用新型通過上述的配合解決了現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)廢水沉淀完成后還會(huì)有一些沉淀后的污染物還會(huì)黏附在沉淀室內(nèi)壁難以清理的問題。
本實(shí)用新型公開了工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種工業(yè)廢水處理的一體化處理裝置,包括殼體,所述殼體內(nèi)側(cè)部通過隔板從左到右依次分隔為第一過濾室、第二過濾室和消毒室,所述第二過濾室內(nèi)設(shè)有攪拌組件,所述攪拌組件底部設(shè)置有過濾組件,所述消毒室頂端外壁中心處固定有消毒液箱,所述消毒液箱底端部通過輸液管a與消毒室頂端內(nèi)壁連接,所述消毒液箱左側(cè)端部固定有風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)左側(cè)端部固定有吸氣管,所述吸氣管另一端與第二過濾室頂端內(nèi)壁右側(cè)端部連接,所述風(fēng)機(jī)底端部固定有輸氣管,通過上述方式可知本實(shí)用新型能自動(dòng)對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行清理,從而能避免工人需要經(jīng)常對(duì)過濾組件進(jìn)行更換,使得廢水處理的效率得到有效提高。
本實(shí)用新型公開了一種便于使用的小型工業(yè)廢水處理用固液分離裝置,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括分離箱、固液二次分離組件、固液移動(dòng)組件和擠壓組件,所述分離箱內(nèi)設(shè)有初步固液分離網(wǎng)格板,所述固液二次分離組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在分離箱上且固液二次分離組件位于初步固液分離網(wǎng)格板的下方,所述固液移動(dòng)組件位于分離箱上且固液移動(dòng)組件與分離箱滑動(dòng)配合,所述擠壓組件位于分離箱的旁側(cè)且擠壓組件與分離箱對(duì)接,所述分離箱的頂部設(shè)有進(jìn)水管,所述分離箱上設(shè)有出水管。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的固液分離,確保廢渣水分離的徹底。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)生產(chǎn)用廢水治理環(huán)保設(shè)備,包括裝置主體、過濾網(wǎng)、彈簧、活性炭濾網(wǎng)和滑輪,所述彈簧外側(cè)連接有第二支撐板,所述裝置主體上側(cè)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)蓋,所述裝置主體外側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口,所述移動(dòng)板下端連接有擠壓桿,所述裝置主體外側(cè)設(shè)置有出料口,所述裝置主體外側(cè)設(shè)置有活性炭濾網(wǎng),所述裝置主體外側(cè)設(shè)置有移動(dòng)蓋,所述裝置主體下端連接有滑輪。該工業(yè)生產(chǎn)用廢水治理環(huán)保設(shè)備,設(shè)置有移動(dòng)板、連接桿,當(dāng)過濾網(wǎng)的濾孔堵塞時(shí),通過按壓第一支撐板,從而使連接桿帶動(dòng)移動(dòng)板進(jìn)行移動(dòng),從而使移動(dòng)板上的擠壓桿對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行疏通,從而防止其影響工作效率,并且在不使用時(shí),移動(dòng)板的放置位置,可防止廢水停留在移動(dòng)板上方。
本實(shí)用新型公開了一種印染工業(yè)在線檢測(cè)廢水中COD的裝置,包括顯示器和殼體,所述殼體的上端安裝有顯示器,所述顯示器左側(cè)的殼體上端外壁上設(shè)置有熱敏打印器,所述熱敏打印器前側(cè)的殼體上端內(nèi)部設(shè)置有連接蓋,通過在印染工業(yè)在線檢測(cè)廢水中COD的裝置上加裝可移動(dòng)式存儲(chǔ)裝置,在檢測(cè)COD含量時(shí)能夠?qū)⑿枰獧z測(cè)的幾組樣品固定在檢測(cè)儀的一側(cè),這樣做的好處是,多組檢測(cè)樣品都能夠固定在檢測(cè)儀的一側(cè),不需要另外的固定架固定樣品,連接筒上設(shè)置有固定槽,能夠觀察到試管內(nèi)部檢測(cè)液的顏色,而且珍格格固定裝置能夠從殼體的左端外壁上取下,這樣也方便移動(dòng)整租樣品,通過可移動(dòng)式存儲(chǔ)裝置使得本新型印染工業(yè)在線檢測(cè)廢水中COD的裝置的使用變得更加方便。
本實(shí)用新型提供一種工業(yè)廢水處理用一體化成套加藥裝置。所述工業(yè)廢水處理用一體化成套加藥裝置包括攪拌桶,所述攪拌桶的頂部通過支架固定連接有碎料箱,所述碎料箱的底部連通有送料管,所述送料管的底端貫穿攪拌桶并延伸至攪拌桶的內(nèi)部,所述攪拌桶內(nèi)壁的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)桿。本實(shí)用新型提供的工業(yè)廢水處理用一體化成套加藥裝置通過觀察窗可以簡(jiǎn)單明了的觀察到攪拌桶內(nèi)部剩余的藥液量,通過碎料箱可以將藥品破碎打散,使藥品可以更加簡(jiǎn)單的融入藥液之中,通過攪拌桿和弧形攪拌棒可以提高攪拌混合的效率,提高生產(chǎn)效率,通過破泡器可以將藥液混混合過程中的氣泡破碎,防止有大量的氣泡混在藥液之中,通過導(dǎo)向板可以使藥品方便流入送料管中。
一種工業(yè)廢水重金屬去除的方法,包括以下幾個(gè)步驟:第一步、首先將含有重金屬的工業(yè)廢水與粉碎的工業(yè)廢棄物煤渣粒和/或粉煤灰原渣在吸附池中直接接觸,吸附;吸附后進(jìn)行固液分離;第二步、生物淋濾處理;第三步、板框壓濾分離:第四步、脫除重金屬的污泥加堿中和到PH值為6-7,運(yùn)至污泥堆肥廠堆肥;第五步、含重金屬的污水進(jìn)入廢液回收池,加堿調(diào)節(jié)PH值至7左右,進(jìn)入電絮凝氣浮裝置;按現(xiàn)有電絮凝氣浮技術(shù)進(jìn)行電絮凝和自浮處理,電絮凝自浮處理后的上清液達(dá)標(biāo)排放;水中的污染物絮體上浮;浮渣泵入板框壓濾機(jī)分離,其濾液返回排入廢液回收池,污泥送到危險(xiǎn)廢物處置中心處理。
本實(shí)用新型公開了一種用于工業(yè)廢水處理的高效氧化設(shè)備,包括箱體和臭氧發(fā)生裝置,箱體內(nèi)部上端設(shè)有第一沉降池和第二沉降池,第一沉降池上端設(shè)有活性炭投入口,第二沉降池上端設(shè)有明礬投入口,第一沉降池和第二沉降池內(nèi)均設(shè)有過濾網(wǎng),箱體兩側(cè)對(duì)應(yīng)過濾網(wǎng)連接處均設(shè)有開口,箱體外側(cè)表面對(duì)應(yīng)開口位置均設(shè)有納垢池,所屬第一沉降池與第二沉降池下端位于箱體內(nèi)部設(shè)有氧化箱,箱體一側(cè)表面對(duì)應(yīng)氧化箱位置設(shè)有攪拌電機(jī),氧化箱內(nèi)設(shè)有攪拌軸,攪拌軸穿過箱體表面與攪拌電機(jī)相連接,氧化箱一側(cè)設(shè)有出水口,氧化箱管道連接臭氧發(fā)生裝置。整體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理,大大的提高了廢水的處理效率和處理效果,減少了工業(yè)廢水的排放,避免了環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水中重金屬Ni(Ⅱ)吸附和COD氧化去除裝置,涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域,該工業(yè)廢水中重金屬Ni(Ⅱ)吸附和COD氧化去除裝置包括密封箱狀的氧化筒和生物濾筒,氧化筒上安裝有電磁發(fā)生器,氧化筒頂部密封連通有進(jìn)液管,進(jìn)液管連通有重金屬Ni(Ⅱ)過濾筒,氧化筒側(cè)壁底部通過連通管與生物濾筒的側(cè)壁頂部密封連通,連通管上安裝有水泵,生物濾筒底部密封連通有排液管,排液管上安裝有閥門。該工業(yè)廢水中重金屬Ni(Ⅱ)吸附和COD氧化去除裝置可以集中去除污水中的金屬Ni(Ⅱ)和COD,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。
本實(shí)用新型提供一種用于工業(yè)廢水含油量的檢測(cè)裝置,包括攪拌框,所述攪拌框的外表面底部連接有四組支撐柱,所述攪拌框的頂部連接有兩組橫桿,兩組所述橫桿之間連接有電動(dòng)機(jī),所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接有攪拌軸,所述攪拌軸的外壁連接有三組攪拌器,兩組橫桿之間且位于電動(dòng)機(jī)的一側(cè)連接有添加裝置,兩組橫桿的頂部且位于電動(dòng)機(jī)的另一側(cè)連接有液泵。本實(shí)用新型提供的一種用于工業(yè)廢水含油量的檢測(cè)裝置,通過設(shè)置的添加裝置與攪拌器,能夠使得工業(yè)廢水在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)的混合效果更好,同時(shí)能夠?qū)τ谌榛偷暮窟M(jìn)行較為便捷的檢測(cè),其中添加裝置中的破乳劑能夠?qū)⑷榛娃D(zhuǎn)變成浮油,同時(shí)能夠?qū)ζ迫閯┻M(jìn)行定量添加,增加使用的效果。
本實(shí)用新型公開了一種含毒揮發(fā)性氣體高濃度工業(yè)廢水的處理系統(tǒng),包括隔離式多相均衡氣浮裝置、引氣旋流發(fā)生器和雙相循環(huán)催化氧化裝置;雙相循環(huán)催化氧化裝置包括依次連通的pH調(diào)節(jié)槽、電解氧化槽、中和槽、絮凝槽和沉淀槽;隔離式多相均衡氣浮裝置的廢氣輸出口和處理水輸出口分別與上述引氣旋流發(fā)生器和pH調(diào)節(jié)槽連通。本實(shí)用新型提供的含毒揮發(fā)性氣體高濃度工業(yè)廢水的處理系統(tǒng)能提高廢水的可生化性,能降低廢水中惡臭類物質(zhì)的含量,也能削減廢水的毒性,還能降低廢水的COD和消除色度,且還具有有效防止有毒氣體外逸和防止爆炸等危險(xiǎn)發(fā)生、安全系數(shù)高、可防止廢氣無組織排放和能對(duì)廢氣進(jìn)行有效處理的優(yōu)點(diǎn),從而避免造成二次污染,成本低。
本發(fā)明提供一種便捷式的工業(yè)廢水處理取樣裝置及其使用方法,包括主體、抽水管和固定臺(tái),所述主體的頂部設(shè)置有固定槽,且固定槽的端部設(shè)置有連接軸,并且連接軸與固定槽之間為焊接連接,所述連接軸的外側(cè)連接有拉桿,且拉桿與連接軸之間為活動(dòng)連接,所述抽水管安裝于主體的邊側(cè),且抽水管的端部設(shè)置有第一連接塊,并且第一連接塊的內(nèi)部貫穿有螺栓,所述第一連接塊的邊側(cè)連接有伸縮管,且伸縮管的端部設(shè)置有第二連接塊,所述主體的邊側(cè)設(shè)置有懸掛槽。本發(fā)明提供的便捷式的工業(yè)廢水處理取樣裝置,能夠較便捷的移動(dòng)設(shè)備,且可以便捷的對(duì)不同地點(diǎn)的污水進(jìn)行抽樣檢測(cè),內(nèi)部能夠更多的存放水樣,使用與收納都更加便捷高效。
本發(fā)明公開了一種回收左旋磷霉素右旋苯乙胺鹽工業(yè)廢水中磷資源和有機(jī)物的方法,通過向工業(yè)廢水中加入飽和Ca(OH)2溶液,將兩種主要旋光異構(gòu)體水解為磷霉素鈣和苯乙胺,使用甲苯萃取出苯乙胺循環(huán)利用,過濾所得磷霉素鈣使用NaClO氧化降解成Ca3(PO4)2回收利用,處理后的廢水為無機(jī)鹽溶液。該方法綠色環(huán)保、安全簡(jiǎn)便,可有效回收左旋磷霉素右旋苯乙胺鹽工業(yè)廢水中的磷資源和有機(jī)物。
本實(shí)用新型提供了一種用于工業(yè)廢水的濕式氧化處理系統(tǒng),所述濕式氧化處理系統(tǒng)包括:反應(yīng)罐體,反應(yīng)罐體內(nèi)部設(shè)有反應(yīng)腔和攪拌裝置;加熱裝置,加熱裝置用于對(duì)反應(yīng)腔進(jìn)行加熱;氣液分離裝置,氣液分離裝置與反應(yīng)罐體的出料口相連;引發(fā)劑投加裝置,引發(fā)劑投加裝置通過加料管道與反應(yīng)罐體相連,其還包括引發(fā)劑儲(chǔ)罐和預(yù)熱器;制氧裝置,制氧裝置通過氧氣管道與反應(yīng)罐體連通,其包括空氣壓縮機(jī)、緩沖罐、增壓泵和氣體鋼瓶;以及微界面發(fā)生器,微界面發(fā)生器設(shè)置在反應(yīng)腔內(nèi),用于將來自氧氣管道的氣體打碎成氣泡,使氣泡與工業(yè)廢水形成氣液乳化物,從而增大氣體和工業(yè)廢水的相界面積,進(jìn)而加快了反應(yīng)速率,減小了反應(yīng)壓強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及一種基于金剛石模塊組群的工業(yè)廢水預(yù)處理裝置,包括方形水泥池、四個(gè)電解槽、電源、廢水進(jìn)水口、凈化水出水口;方形水泥池長(zhǎng)邊的中間設(shè)置廢水進(jìn)水口;廢水進(jìn)水口的水管進(jìn)入水泥池中與四個(gè)電解槽的進(jìn)水口相連;方形水泥池的另一個(gè)長(zhǎng)邊的中間設(shè)置凈化水出水口;四個(gè)電解槽的出水口與凈化水出水口相連;電解槽為方形;每個(gè)電解槽均設(shè)置進(jìn)水口與出水口;電解槽的出水口與進(jìn)水口分別設(shè)置在方形的電解槽的長(zhǎng)邊的中間;每個(gè)電解槽的進(jìn)水口與出水口均設(shè)置控制閥門。本實(shí)用新型具有極長(zhǎng)的工作壽命與極強(qiáng)的工作能力,占地面積小,處理能力大,管理方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,在進(jìn)行高濃度工業(yè)廢水預(yù)處理時(shí),操作簡(jiǎn)便、省時(shí)省力、科學(xué)高效。
本發(fā)明公開了一種基于生物膜強(qiáng)化同步脫硫反硝化處理工業(yè)廢水的方法,屬于生物工程領(lǐng)域。本發(fā)明在外源菌劑的強(qiáng)化作用下,生物膜結(jié)構(gòu)得到強(qiáng)化,對(duì)金屬離子的耐受性增強(qiáng)。與傳統(tǒng)的碳氮硫去除工藝相比,低碳氮比廢水需要添加額外的碳源,造成出水COD增加,本發(fā)明利用NO3?作為電子受體,將S2O32?氧化成單質(zhì)硫,單質(zhì)硫的合成率在各個(gè)階段都達(dá)到了40%以上。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低碳氮比廢水工業(yè)廢水的污染物高效去除,混養(yǎng)模式使得異養(yǎng)反硝化產(chǎn)生的堿度與自養(yǎng)反硝化產(chǎn)生的酸度得到中和,有更少的污泥產(chǎn)生量,且能回收單質(zhì)硫,有效將Cr6+還原為低毒性Cr3+或直接吸附部分Cr6+,大幅度降低運(yùn)行成本并實(shí)現(xiàn)廢物資源化利用。
本實(shí)用新型公開了一種可使藥劑進(jìn)行混勻的工業(yè)廢水處理設(shè)備,包括罐體、滑套和腳蹼,所述罐體的兩側(cè)外壁的底部和頂部分別固定連接有出水管和進(jìn)水管,且罐體內(nèi)部的豎向軸線位置處軸承安裝有轉(zhuǎn)桿,所述放藥腔的頂部貫穿罐體連接有進(jìn)藥管,且放藥腔的下方設(shè)置有流通件,所述放藥腔的內(nèi)側(cè)軸承安裝有限流葉片,且限流葉片的外壁固定有橡膠封邊,所述轉(zhuǎn)桿的外壁固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)葉片,且轉(zhuǎn)桿邊側(cè)的罐體內(nèi)設(shè)置有限位桿,所述滑套安裝于轉(zhuǎn)桿的外側(cè),且滑套的外壁上固定連接有邊桿的一端。該可使藥劑進(jìn)行混勻的工業(yè)廢水處理設(shè)備,通過廢水的流通帶動(dòng)藥劑的持續(xù)有效添加,以及廢水和藥劑的高效混合,提高藥劑的添加和混合的工作效率。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保高效型工業(yè)鍋爐廢水處理工藝,步驟一:鍋爐廢水首先通過文丘里去除廢水中的氣體,然后到達(dá)沉淀池;步驟二:鍋爐排出的廢水在平流沉淀池進(jìn)行一定時(shí)間的沉降,然后流入第二格過濾池中進(jìn)一步處理;步驟三:第二格過濾池中裝有微孔陶瓷過濾墻,廢水進(jìn)行過濾,然后通過水溝集中流入清水池內(nèi),廢水中泥渣雜質(zhì)不能穿過微孔,步驟四:隨著過濾不斷的進(jìn)行,敷膜涂層逐漸加厚,阻力增大,產(chǎn)水量逐漸減少,濾池水位逐漸上升,當(dāng)上升到保護(hù)高位置時(shí),濾池開始清灰;步驟五:清水池中的水通過循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)利用,該工藝能夠高效率地除去水中的雜質(zhì)及有害氣體,能夠節(jié)約一定的生產(chǎn)成本,提高工作效率。
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