甘薯淀粉加工廢水全資源化利用方法 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種甘薯淀粉加工廢水全資源化利用方法，利用甘薯淀粉加工產(chǎn)生的甘薯汁清液提取甘薯蛋白，首先通過(guò)pH調(diào)節(jié)和低溫加熱分離部分甘薯蛋白，蛋白含量大約50?60％，作為飼料蛋白產(chǎn)品，剩余清液繼續(xù)加熱至95?105℃，又有蛋白成分析出，這部分蛋白含量高(85％以上)、品相好，可作為優(yōu)質(zhì)甘薯蛋白用于食品加工；分離蛋白后的清液用于制備甘薯飲料，清液中含有的其他營(yíng)養(yǎng)成分得以保留，最大限度的利用了甘薯淀粉高濃廢水資源。

二硫代羧酸修飾的重金屬吸附材料制備及去除廢水中Cu2+的應(yīng)用 665     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，具體為二硫代羧酸修飾的重金屬吸附材料的制備及去除廢水中Cu2+的應(yīng)用。其工藝過(guò)程包括以下步驟：（1）氯球的預(yù)處理；（2）胺基微球的制備；（3）二硫代羧酸改性胺基樹(shù)脂；（4）Cu2+吸附性能。本發(fā)明制備的二硫代羧酸修飾的螯合樹(shù)脂，集物理吸附與化學(xué)吸附于一體，制備步驟簡(jiǎn)單，胺基樹(shù)脂的接枝率高達(dá)70%。該樹(shù)脂以不溶不熔的交聯(lián)聚苯乙烯為母體，具有很好的耐酸耐堿性。其吸附效果高于其它類型樹(shù)脂，對(duì)3.17×10-4moL·L-1?Cu2+的吸附率高達(dá)96%，保證廢水排放達(dá)到國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（< 0.5ppm），適合回收工業(yè)城市廢水與Cu2+鹽生產(chǎn)企業(yè)中大量的Cu2+，具有很好的應(yīng)用前景。

微動(dòng)力菌藻全程自養(yǎng)生物膜廢水處理系統(tǒng)及方法 831     

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本發(fā)明涉及一種微動(dòng)力菌藻全程自養(yǎng)生物膜廢水處理系統(tǒng)及方法，包括控制模塊、進(jìn)水泵、反應(yīng)器、以及設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)的微孔曝氣頭和多個(gè)模塊化填料組件，反應(yīng)器外側(cè)設(shè)置有光照模塊以及與微孔曝氣頭連通的曝氣泵，進(jìn)水泵與反應(yīng)器底部相連；反應(yīng)器的出水控制裝置、進(jìn)水泵、曝氣泵和光照模塊分別與控制模塊電性連接。本發(fā)明采用菌藻共生代謝實(shí)現(xiàn)含氨氮廢水的微動(dòng)力處理，并且無(wú)需投加有機(jī)碳源強(qiáng)化反硝化即可實(shí)現(xiàn)總氮的高效綠色去除，特別適用于處理低碳氮比的城鎮(zhèn)生活污水和工業(yè)廢水。

低溫加熱增強(qiáng)類芬頓處理強(qiáng)酸性分散染料廢水的方法 684     

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本發(fā)明涉及一種低溫加熱增強(qiáng)類芬頓處理強(qiáng)酸性分散染料廢水的方法，該方法包括：向強(qiáng)酸性分散染料廢水中加入微米還原性亞篩鐵粉和過(guò)氧化氫，在攪拌、加熱溫度為50?80℃的低溫加熱條件下進(jìn)行快速脫色反應(yīng)。本發(fā)明的處理方法可以使強(qiáng)酸性分散染料廢水快速脫色，在5?15min內(nèi)即可完成快速脫色，反應(yīng)速度快，可以在較小的產(chǎn)地內(nèi)規(guī)?；靥幚泶笈繌U水，反應(yīng)時(shí)間遠(yuǎn)低于同類Fenton反應(yīng)，進(jìn)一步提高了效率降低了成本，同時(shí)會(huì)使資源能源的綜合利用，進(jìn)而促進(jìn)生態(tài)工業(yè)園區(qū)功能的完善。

工業(yè)電滲析凈化裝置 966     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)污水凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種工業(yè)電滲析凈化裝置，針對(duì)現(xiàn)有的電滲析凈化方式多單純的使用電離的方式進(jìn)行處理，在工業(yè)污水沒(méi)有進(jìn)行過(guò)濾處理的情況下，直接電離不僅效率低，且容易造成陰極板和陽(yáng)極板污染，影響使用效果的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括放置板，放置板的頂部固定連接有電滲析室和過(guò)濾室，電滲析室內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有陽(yáng)極板和陰極板，陽(yáng)極板和陰極板之間設(shè)置有多個(gè)陽(yáng)極棒和多個(gè)陰極棒，所述過(guò)濾室與電滲析室之間連通有同一個(gè)水管，水管上連通有水泵。本實(shí)用新型不僅可以對(duì)廢水進(jìn)行電滲析凈化，同時(shí)對(duì)污水進(jìn)行過(guò)濾處理，降低了廢水對(duì)陰極板和陽(yáng)極板污染，避免影響使用效果。

去除廢水中廢酸和重金屬的設(shè)備 1170     

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一種去除廢水中廢酸和重金屬的設(shè)備，過(guò)濾池內(nèi)安裝有過(guò)濾柵欄，過(guò)濾柵欄一端設(shè)計(jì)有廢水入口，另一端設(shè)計(jì)有過(guò)濾水出口，過(guò)濾池一側(cè)的過(guò)濾水出管連接蒸發(fā)器，蒸發(fā)器底端的廢水排管連接反應(yīng)池，反應(yīng)池底端的反應(yīng)池排水管與酸堿中和池連接，酸堿中和池中部的過(guò)濾網(wǎng)上設(shè)計(jì)有多個(gè)過(guò)濾孔，酸堿中和池下方一側(cè)安裝有排水管，蒸發(fā)器頂端的廢酸氣體出管與吸收塔連接，吸收塔內(nèi)上方安裝有噴頭，吸收塔底端的酸液出管與酸液收集池連接，酸液收集池底端的收集池酸液出管與酸堿中和池連接，酸堿中和池和反應(yīng)池分別與pH調(diào)節(jié)裝置連接。該設(shè)備可以處理大量的含有廢酸和重金屬的工業(yè)廢水，污水處理成本低，清除徹底，制備的混合酸液可以再循環(huán)利用，避免了浪費(fèi)。

含硫醇、硫醚類有機(jī)廢水的酶處理工藝 913     

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本發(fā)明涉及一種含硫醇、硫醚類有機(jī)廢水的酶處理工藝，所述方法為：(1)調(diào)整廢水的pH，添加量過(guò)氧化物酶和雙氧水；(2)加硫酸亞鐵溶液和雙氧水；(3)中和脫氣階段，調(diào)pH后加入PAM溶液，沉淀分離；(4)經(jīng)步驟(3)處理后的廢水進(jìn)入沉淀池處理。本發(fā)明在保證處理效果與芬頓工藝相當(dāng)前提下，可明顯減少硫酸亞鐵和雙氧水的用量，從而達(dá)到源頭污泥減量的效果；不改變?cè)蟹翌D工藝裝置，不影響整體運(yùn)行成本增加；本發(fā)明還具有進(jìn)一步降低芬頓加藥量從而減少污泥產(chǎn)量降低運(yùn)營(yíng)成本的潛力。

橡膠硫化促進(jìn)劑生產(chǎn)廢水的處理工藝 1103     

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本發(fā)明涉及一種橡膠硫化促進(jìn)劑生產(chǎn)廢水的處理工藝，包括母液的處理工藝和產(chǎn)品洗滌廢水的處理工藝；其中，母液處理工藝路線為：過(guò)氧化物酶預(yù)處理—微濾—高濃度臭氧二級(jí)處理—超濾—多效蒸發(fā)—冷凝液—產(chǎn)品洗滌用補(bǔ)充水；產(chǎn)品洗滌廢水處理工藝路線為：過(guò)氧化物酶預(yù)處理—芬頓二級(jí)處理—中和脫氣—絮凝沉淀—過(guò)濾—回用洗滌工序。本發(fā)明可有效將母液中的有機(jī)物進(jìn)行去除，得到純度高的鹽；同時(shí)在保證處理效果與芬頓工藝相當(dāng)前提下，可明顯減少芬頓試劑的用量和污泥產(chǎn)量。

硫酸法鈦白粉行業(yè)高鹽廢水的處理裝置 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫酸法鈦白粉行業(yè)高鹽廢水的處理裝置，包括原水罐、分離軟化池和無(wú)機(jī)膜過(guò)濾器，所述原水罐通過(guò)泵一連接分離軟化池。該硫酸法鈦白粉行業(yè)高鹽廢水的處理裝置，通過(guò)軟化處理并經(jīng)預(yù)濃縮后，采用納濾分鹽技術(shù)實(shí)現(xiàn)一價(jià)離子與二價(jià)離子的有效分離，納濾產(chǎn)水中幾乎不含鈣離子，再經(jīng)過(guò)反滲透和電滲析的進(jìn)一步濃縮，氯化鈉濃度和純度得到提高，一部分氯化鈉溶液回用樹(shù)脂軟化床實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂再生，一部分進(jìn)入三隔室雙極膜產(chǎn)出氫氧化鈉和鹽酸回用軟化單元，降低系統(tǒng)運(yùn)行能耗；最后一部分進(jìn)入MVR機(jī)械再蒸發(fā)產(chǎn)出高品質(zhì)氯化鈉鹽,整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)水達(dá)標(biāo)回用，濃縮結(jié)晶鹽滿足工業(yè)用鹽標(biāo)準(zhǔn)，最終實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

鍍鋅酸洗廢水的間歇處理和回用裝置及方法 1024     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍍鋅酸洗廢水的間歇處理回用的裝置及方法。包括一體化處理池、加藥罐、風(fēng)機(jī)、產(chǎn)水池、定盤過(guò)濾器、壓濾機(jī)，一體化處理池的底部設(shè)有泥斗，泥斗為混凝土與一體化處理池池壁形成的由上至下縮徑的空腔結(jié)構(gòu)，一體化處理池的中部設(shè)有曝氣設(shè)備，一體化處理池的鍍鋅酸洗廢水進(jìn)口、加藥進(jìn)口均設(shè)置在一體化處理池的頂部，一體化處理池的上清液出口設(shè)置在一體化處理池的側(cè)壁，一體化處理池的污泥出口設(shè)置在泥斗的底部；加藥罐的出口與一體化處理池的加藥進(jìn)口連接，風(fēng)機(jī)將空氣進(jìn)入曝氣設(shè)備，一體化處理池的上清液出口與產(chǎn)水池配合，使上清液進(jìn)口流出的清液流入產(chǎn)水池，產(chǎn)水池的出水口與定盤過(guò)濾器的進(jìn)口連接，污泥出口連接壓濾機(jī)的進(jìn)口。

以卡培他濱廢水提取物制備卡培他濱的方法 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以卡培他濱廢水提取物制備卡培他濱的方法。該方法首先從卡培他濱廢水中提取5＇?脫氧?5?氟胞苷，然后再在該化合物的糖結(jié)構(gòu)部分的羥基引入異亞丙基進(jìn)行保護(hù)，進(jìn)一步在氨基引入酰基，然后從糖結(jié)構(gòu)部分消除異亞丙基保護(hù)得到卡培他濱。該方法不僅對(duì)廢水進(jìn)行了無(wú)害化處理，也實(shí)現(xiàn)廢水雜質(zhì)的再利用，降低了生產(chǎn)成本，且操作方便，制備所需原料易得，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

環(huán)保廢水處理用多級(jí)處理裝置 977     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種環(huán)保廢水處理用多級(jí)處理裝置，包括上端開(kāi)設(shè)有開(kāi)口的箱體，箱體的下端中部固定設(shè)有出水管，箱體的上端設(shè)有箱蓋，箱蓋的上端中部固定連通有進(jìn)水管，箱體的左端與桶體的上端左側(cè)相鉸接，箱體的上端右側(cè)開(kāi)設(shè)有矩形槽，矩形孔的內(nèi)部固定設(shè)有鎖止機(jī)構(gòu)，箱體的內(nèi)部上側(cè)處設(shè)置有上端開(kāi)設(shè)有開(kāi)口的桶體，桶體的圓周壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)均勻分布的矩形孔，多個(gè)矩形孔的內(nèi)部均固定連接有過(guò)濾網(wǎng)，箱體的下端左右兩側(cè)對(duì)稱固定連接有豎直的支撐桿。本實(shí)用新型不僅便于對(duì)廢水進(jìn)行多級(jí)過(guò)濾，過(guò)濾效果好，而且便于對(duì)過(guò)濾的工業(yè)廢顆粒進(jìn)行清理，省時(shí)省力效率高。

2,4-二氯苯氧乙酸的生產(chǎn)廢液中工業(yè)鹽的回收方法 736     

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本發(fā)明提供了一種2,4?二氯苯氧乙酸的生產(chǎn)廢液中工業(yè)鹽的回收方法，包括以下步驟，首先將2,4?二氯苯氧乙酸的生產(chǎn)廢液經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾工藝后，得到濃縮液；最后將上述步驟得到的濃縮液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)處理后，得到工業(yè)鹽。本發(fā)明從生產(chǎn)廢液中廢物的含量和組成出發(fā)，采用膜技術(shù)，一方面除去了廢水中的有機(jī)物，另一方面降低了后續(xù)廢水脫水的成本，再使用蒸發(fā)處理，既不會(huì)產(chǎn)出濃縮廢液，不會(huì)產(chǎn)生危廢及處置費(fèi)用，還能夠得到的純度較高的工業(yè)鹽，可用于氯堿、純堿和融雪劑等工業(yè)用途。

用于工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)零排污的無(wú)磷環(huán)保型藥劑及其加工設(shè)備 1155     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)零排污的無(wú)磷環(huán)保型藥劑及其加工設(shè)備，該藥劑由以下重量份數(shù)的原料組成：阻垢劑15?35份、緩蝕劑20?35份、分散劑10?15份、表面活性劑0.5?1份，水余量，共計(jì)100份。本發(fā)明所述的一種用于工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)零排污的無(wú)磷環(huán)保型藥劑及其加工設(shè)備，通過(guò)本發(fā)明藥劑的作用，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水回用于循環(huán)水，且運(yùn)行中間不外排一滴污水，真正實(shí)現(xiàn)零排污，既解決了污水處理問(wèn)題，又滿足了工業(yè)生產(chǎn)的循環(huán)水需求，大大節(jié)約了用水量，所選原料即為環(huán)境友好型的無(wú)磷原料，不易引起微生物，特別是藻類在污水中瘋長(zhǎng)，而且具有一定殺菌作用，應(yīng)用范圍廣，能實(shí)現(xiàn)不同水質(zhì)的廢水應(yīng)用于循環(huán)水系統(tǒng)。

利用馬鈴薯淀粉廢水制備馬鈴薯浸出粉的方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用馬鈴薯淀粉廢水制備馬鈴薯浸出粉的方法，屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將馬鈴薯淀粉廢水首先經(jīng)除雜、濃縮；而后將濃縮液泵入酶解罐，分別經(jīng)中溫淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶（或復(fù)合蛋白酶）進(jìn)行三次酶解，而后滅酶；水解產(chǎn)物再次經(jīng)濃縮、噴霧干燥，產(chǎn)物即為馬鈴薯浸出粉。本發(fā)明利用馬鈴薯淀粉廢水通過(guò)生物工程手段來(lái)制取含有大量的氨基酸及肽類物質(zhì)的馬鈴薯浸出粉，變廢為寶，成本低廉，產(chǎn)品附加值高，有非常巨大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)解決了淀粉廢水治理及排放問(wèn)題。

可以實(shí)現(xiàn)造紙廢水降解的高效處理系統(tǒng) 1126     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可以實(shí)現(xiàn)造紙廢水降解的高效處理系統(tǒng)，所述廢水池與格柵池連接，所述格柵池與過(guò)濾裝置連接，所述過(guò)濾裝置與集水池連接，所述集水池與水質(zhì)調(diào)節(jié)池連接，所述水質(zhì)調(diào)節(jié)池與電解反應(yīng)器連接，所述電解反應(yīng)器與沉淀池一連接，所述沉淀池一與殺菌消毒池連接，所述殺菌消毒池與沉淀池二連接，所述沉淀池二與回用水池連接；本發(fā)明可以對(duì)造紙廢水進(jìn)行降解處理，并通過(guò)殺菌以及消毒處理，便于廢水的循環(huán)使用，效率高，成本低。

低溫常壓雙效蒸發(fā)高鹽廢水裝置及處理方法 843     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫常壓雙效蒸發(fā)高鹽廢水裝置及其處理方法，該裝置包括廢液池、過(guò)濾器、廢液加入泵、二級(jí)蒸發(fā)裝置、廢液加熱裝置、熱廢液加入泵、一級(jí)蒸發(fā)裝置、固液分離器、蒸汽冷凝裝置、循環(huán)風(fēng)機(jī)、吸收裝置。本發(fā)明將高鹽廢水加熱至50~80℃，經(jīng)循環(huán)蒸發(fā)水泵送至蒸發(fā)裝置內(nèi)，流經(jīng)蒸發(fā)室內(nèi)的填料，形成水膜，與濕空氣混合，形成水蒸汽，與另一方向風(fēng)機(jī)送來(lái)的風(fēng)充分接觸，被風(fēng)帶走水分后，流經(jīng)吸收系統(tǒng)吸附掉部分揮發(fā)性有機(jī)物，進(jìn)入冷凝裝置，完成廢水的蒸發(fā)與冷凝，鹽濃度不斷增大并形成結(jié)晶，通過(guò)固液分離器分離出結(jié)晶的鹽。由于運(yùn)行溫度較低，具有不易結(jié)垢和不易堵塞系統(tǒng)，操作方便、能耗低的特點(diǎn)，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

高鹽高氨氮廢水的資源化再利用方法 935     

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本發(fā)明提供一種高鹽高氨氮廢水的資源化再利用方法，包括步驟：將高鹽高氨氮廢水預(yù)熱后蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液；再將濃縮液降溫結(jié)晶，離心后得到銨鹽和廢液；然后將蒸發(fā)濃縮過(guò)程中未液化的蒸汽進(jìn)行冷凝后加入鎂鹽和磷酸鹽，經(jīng)過(guò)濾得到復(fù)合鎂銨鹽和濾液；最后將濾液經(jīng)過(guò)臭氧處理后調(diào)節(jié)pH，得到達(dá)標(biāo)清水排放或回用。實(shí)現(xiàn)高鹽高氨氮廢水的資源化再利用；同時(shí)使所得到的達(dá)標(biāo)排放水中鹽含量CODcr降至100mg/L及以下，氨氮含量降至30mg/L及以下，色度降至0，主要成分含量為水，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了工藝過(guò)程中產(chǎn)生的熱量的有效利用，降低了能耗，節(jié)約了成本。

去除廢水中低濃度氟離子的方法 693     

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本發(fā)明提供了一種去除廢水中低濃度氟離子的方法，廢水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)pH、添加試劑，滴加絮凝劑等步驟后，可將水中氟離子與試劑相結(jié)合形成絡(luò)合物沉淀下去，經(jīng)處理后廢水中氟的濃度降低至1mg/L以下。

ZIF-8/TiO2復(fù)合材料及其制備方法和廢水處理方法 875     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種ZIF?8/TiO2復(fù)合材料及其制備方法和廢水處理方法。制備方法包括：(1)以二水合乙酸鋅為鋅源制備ZIF?8粉末；(2)將ZIF?8粉末與無(wú)水乙醇混合均勻，得到ZIF?8前驅(qū)體溶液，加入納米TiO2得到ZIF?8、TiO2混合液；(3)水熱處理ZIF?8、TiO2混合液，冷卻離心取沉淀，冷凍干燥，得到ZIF?8/TiO2復(fù)合材料。廢水處理方法為采用ZIF?8/TiO2復(fù)合材料處理含有有機(jī)污染物和/或重金屬污染物的廢水。本發(fā)明在避免使用易制爆藥品、確保安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，制得高光催化活性的復(fù)合材料，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)有機(jī)污染物和重金屬污染物的有效降解。

去除油田含油廢水中乳化油的方法 889     

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一種去除油田含油廢水中乳化油的方法，包括以下步驟：(1)按1g?1.5g工業(yè)廢渣白泥與10mL?20mL鹽酸或稀硫酸的比例，將白泥在濃度1.2mol/L?1.5mol/L的鹽酸或質(zhì)量濃度15％?20％的稀硫酸中浸泡24小時(shí)，過(guò)濾后所得濾液即為處理劑；(2)對(duì)含有乳化油的含油廢水進(jìn)行pH值測(cè)定，當(dāng)含油廢水的pH值為9.5?12.5時(shí)不做處理，否則用pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)其pH值達(dá)到9.5?12.5；(3)按照0.5g/L?6.0g/L的投加量向pH值為9.5?12.5的含油廢水中加入處理劑，反應(yīng)溫度控制在10℃?70℃，在150?200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下攪拌0.5分鐘?10分鐘；然后離心沉降10?15分鐘。該方法簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少、操作方便，適合企業(yè)大規(guī)模處理廢水，處理效率高。

全自動(dòng)洗車廢水的循環(huán)設(shè)備 658     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)洗車廢水的循環(huán)設(shè)備，涉及廢水循環(huán)利用設(shè)備，主要為了解決現(xiàn)有設(shè)備絮凝沉淀不充分的問(wèn)題；包括依次連通的第一沉淀池、第二沉淀池和凈化池，第一沉淀池一側(cè)壁上部連接有進(jìn)水管，凈化池底部連接有出水管，所述第二沉淀池上安裝有絮凝單元，所述絮凝單元包括轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、攪動(dòng)桿和用于供應(yīng)絮凝劑的供應(yīng)組件，所述供應(yīng)組件包括缸體、活塞、活塞桿和用于帶動(dòng)活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述第一沉淀池上位于進(jìn)水管的管口處安裝有過(guò)濾組件，設(shè)有絮凝單元，交替送入絮凝劑并進(jìn)行曝氣，有助于絮凝劑與廢水的充分、均勻混合，提高了沉淀效率；設(shè)有過(guò)濾組件，用于過(guò)濾廢水中的雜物。

處理不含鈣離子強(qiáng)堿性廢水的復(fù)合微生物絮凝劑及其應(yīng)用 750     

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本發(fā)明涉及一種處理不含鈣離子強(qiáng)堿性廢水的復(fù)合微生物絮凝劑及其應(yīng)用，屬于工業(yè)廢水生物處理領(lǐng)域。將微生物絮凝劑和氯化鈣溶液混合，制備得到復(fù)合微生物絮凝劑；所述微生物絮凝劑是在一定條件下將節(jié)桿菌（Arthrobacter?sp）接種于培養(yǎng)基培養(yǎng)、發(fā)酵，將發(fā)酵培養(yǎng)液離心，所得胞外上清液即為微生物絮凝劑。通過(guò)將以上微生物絮凝劑和氯化鈣溶液配合使用，實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)，避免了單一微生物絮凝劑在不含鈣離子強(qiáng)堿性廢水中使用效果一般的問(wèn)題，顯著提高絮凝效率，顯著降低廢水的pH。本發(fā)明的復(fù)合微生物絮凝劑使用簡(jiǎn)單，絮凝效率高，絮凝劑投加量低，生產(chǎn)成本低。

鈦基配位聚合物在光催化降解染料廢水中的應(yīng)用 901     

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本發(fā)明屬于晶體材料應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦基配位聚合物在光催化降解染料廢水中的應(yīng)用。所述的鈦基配位聚合物材料對(duì)濃度為2×10^?4mol/L的亞甲基藍(lán)、羅丹明B、甲基橙水溶液進(jìn)行降解，分別在8min、12min、8min降解率達(dá)到100%；對(duì)濃度為3×10^?4mol/L的亞甲基藍(lán)、羅丹明B、甲基橙水溶液進(jìn)行降解，分別在16min、24min、17min降解率達(dá)到100%；對(duì)濃度為4×10^?4mol/L的亞甲基藍(lán)、羅丹明B、甲基橙水溶液進(jìn)行降解，分別在25min、38min、27min降解率達(dá)到100%，所述鈦基配位聚合物材料在染料廢水降解測(cè)試中顯示出降解效率高、降解產(chǎn)物徹底、無(wú)二次污染、可循環(huán)利用等特點(diǎn)，在水污染處理領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。

利用煙氣余熱的廢水蒸發(fā)系統(tǒng)及方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種利用煙氣余熱的廢水蒸發(fā)系統(tǒng)及方法，屬于工業(yè)廢水零排放領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有利用煙氣余熱的廢水蒸發(fā)系統(tǒng)能耗高的問(wèn)題，包括蒸發(fā)塔，蒸發(fā)塔底部作為漿液區(qū)，蒸發(fā)塔的頂端與煙道連通，蒸發(fā)塔內(nèi)部設(shè)有豎向隔板，將漿液區(qū)上方空間分隔為進(jìn)煙區(qū)和出煙區(qū)，進(jìn)煙區(qū)連通煙道的來(lái)煙側(cè)，出煙區(qū)連通煙道的排煙側(cè)，其中進(jìn)煙區(qū)內(nèi)沿?zé)煔饬飨蛞来卧O(shè)有噴淋層和導(dǎo)流層，噴淋層包括至少一層噴淋管，噴淋管設(shè)有多個(gè)朝向?qū)Я鲗釉O(shè)置的噴頭，噴淋管通過(guò)循環(huán)管路與漿液區(qū)連通，循環(huán)管路安裝有循環(huán)泵，出煙區(qū)內(nèi)設(shè)置有除霧層，采用本發(fā)明的廢水蒸發(fā)系統(tǒng)極大的降低了電力消耗。

利用生產(chǎn)酚醛樹(shù)脂的廢水制備水溶性酚醛樹(shù)脂的方法 736     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理及再利用領(lǐng)域，具體涉及一種利用生產(chǎn)酚醛樹(shù)脂的廢水制備水溶性酚醛樹(shù)脂的方法，其特征在于，步驟包括：1）分離上層廢水：將生產(chǎn)酚醛樹(shù)脂的廢水靜置，取上層廢水；2）將上層廢水中加入苯酚，加入催化劑；3）二次縮合：步驟2）完成后加入甲醛進(jìn)行第一次縮合反應(yīng)，加入尿素進(jìn)行第二次縮合反應(yīng)，得到水溶性酚醛樹(shù)脂。充分利用了廢水中的游離酚和游離醛，將廢水綜合利用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

新型工業(yè)環(huán)保設(shè)備 1023     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型工業(yè)環(huán)保設(shè)備，包括濾框，所述濾框內(nèi)中部四周固定設(shè)置有安裝環(huán)條，所述安裝環(huán)條上端之間固定設(shè)置有濾板，所述濾框外部一側(cè)固定設(shè)置有控制開(kāi)關(guān)，所述濾框上端固定設(shè)置有蓋板，所述蓋板頂端中部固定設(shè)置有安裝框，所述安裝框內(nèi)部頂端通過(guò)安裝座固定設(shè)置有電機(jī)。本實(shí)用新型在廢水傾倒進(jìn)濾框內(nèi)部通過(guò)濾板進(jìn)行過(guò)濾處理時(shí)，通過(guò)控制開(kāi)關(guān)啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，且通過(guò)轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)安裝板和安裝架桿轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)網(wǎng)架鉤板轉(zhuǎn)動(dòng)，則就可以通過(guò)網(wǎng)架鉤板的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安裝在網(wǎng)架鉤板底端的鉤環(huán)在濾板上端轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可以通過(guò)網(wǎng)架鉤板和鉤環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)濾板上端的污垢殘?jiān)M(jìn)行刮動(dòng)處理減小過(guò)濾時(shí)出現(xiàn)堵塞的情況。

芬頓法處理高鹽羥丙基甲基纖維素廢水末端COD的方法 993     

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本發(fā)明提供一種芬頓法處理高鹽羥丙基甲基纖維素廢水末端COD的方法，包括以下步驟：(1)將高鹽羥丙基甲基纖維素廢水注入反應(yīng)器中；(2)向反應(yīng)器中依次加入硫酸亞鐵、硝酸鈉和30％的過(guò)氧化氫，攪拌；(3)加入聚丙烯酰胺，靜置沉淀；(4)用酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)反應(yīng)器中溶液pH值為7.0?7.5。本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，采用芬頓法處理羥丙基甲基廢水末端COD，成功將高鹽羥丙基甲基纖維素廢水中COD降到50mg/L以下，COD去除率達(dá)到90％以上；且處理過(guò)程中可不用加酸調(diào)pH，節(jié)省了工序，減少了酸的用量。

鋼鐵行業(yè)有機(jī)固危廢熱裂解廢水資源化利用處理工藝 869     

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本發(fā)明涉及鋼鐵熱裂解廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼鐵行業(yè)有機(jī)固危廢熱裂解廢水資源化利用處理工藝。首先過(guò)濾鋼鐵行業(yè)有機(jī)固危廢熱裂解廢水中的大顆粒懸浮物，得到濾過(guò)液，濾過(guò)液經(jīng)油水分離得到濃縮油污和透過(guò)液，濃縮油污重新用于熱裂解，透過(guò)液經(jīng)多效蒸發(fā)進(jìn)一步濃縮得到結(jié)晶水和含鹽濃縮物，結(jié)晶水作為熱裂解系統(tǒng)的循環(huán)水回用，含鹽濃縮物進(jìn)入分鹽系統(tǒng)。本發(fā)明通過(guò)“油水分離+多效蒸發(fā)”的減量濃縮處理工藝，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼鐵工業(yè)固廢、危廢熱裂解廢水的資源化、高值化利用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，同時(shí)獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。