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> 廢水處理技術(shù)
本實(shí)用新型提供了一種循環(huán)水泵組織廢水防外濺系統(tǒng),屬于循環(huán)水泵排水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為:一種循環(huán)水泵組織廢水防外濺系統(tǒng),包括循環(huán)水泵基座,設(shè)置在所述循環(huán)水泵基座上的若干個(gè)循環(huán)水泵和連接在若干個(gè)循環(huán)水泵的輸水管系統(tǒng),其中,在所述輸水管系統(tǒng)的排水管的出水口處設(shè)置排水槽,所述排水槽上方設(shè)有廢水防外濺系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果為:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型的循環(huán)水泵組織廢水防外濺系統(tǒng)具有泄水管統(tǒng)一組織排放,無(wú)需在排水溝篦子上打眼,對(duì)其造成成品破壞,提高施工質(zhì)量和觀感;通過在排水槽上方設(shè)有廢水防外濺系統(tǒng),廢水防外濺系統(tǒng)的導(dǎo)向護(hù)蓋沿滑槽在動(dòng)力結(jié)構(gòu)的作用下做往復(fù)運(yùn)動(dòng),極大程度解決地面潮濕、金屬生銹等問題。
一種焦化廢水除油除渣系統(tǒng),用于高效去除剩余氨水中的油和渣。包括剩余氨水槽、水泵、剩余氨水進(jìn)水管道和電化學(xué)破乳凝絮設(shè)備,在水泵的兩端分別設(shè)有剩余氨水槽和剩余氨水進(jìn)水管道,剩余氨水進(jìn)水管道的另一端與廢水分布器連通,廢水分布器與電化學(xué)破乳凝絮設(shè)備連通,進(jìn)入廢水分布器的廢水均勻分布;電化學(xué)破乳凝絮設(shè)備與射流氣浮除油器連通,在射流氣浮除油器的下方設(shè)有溶氣罐,溶氣罐通過管路與射流氣浮除油器的底部連通,在溶氣罐與剩余氨水進(jìn)水管道之間設(shè)有文丘里管;在射流氣浮除油器后側(cè)設(shè)有懸浮油渣出口管和廢水出口管。本實(shí)用新型可有效去除剩余氨水中的油和渣,且對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)療廢水處理系統(tǒng),包括:第一廢水處理子系統(tǒng),其包括依次連接的格柵組件、調(diào)節(jié)池、水解酸化池、生化反應(yīng)裝置、二沉池和后處理裝置,所述調(diào)節(jié)池還與所述后處理裝置連接,用于回收所述后處理裝置處理后的水;第二廢水處理子系統(tǒng),其包括依次連接的預(yù)處理裝置、沉淀池、消毒池II、設(shè)有脫氯機(jī)的脫氯池、調(diào)節(jié)池、水解酸化池、生化反應(yīng)裝置、二沉池和后處理裝置;以及監(jiān)測(cè)控制模塊,所述監(jiān)測(cè)控制模塊用于監(jiān)測(cè)、控制所述第一廢水處理子系統(tǒng)、第二廢水處理子系統(tǒng)的運(yùn)行。本發(fā)明的有益效果是:兩套廢水處理子系統(tǒng)相結(jié)合,對(duì)不同種類廢水分別進(jìn)行預(yù)處理后再結(jié)合處理,能耗低效率高,處理效果穩(wěn)定可靠的同時(shí)節(jié)約了設(shè)備成本。
本發(fā)明公開了一種PSPI生產(chǎn)過程中高COD濃度廢水處理回收工藝,包括以下步驟,廢水經(jīng)過收集后進(jìn)入廢水收集罐中,再經(jīng)過廢液泵一送入酸堿中和處理罐中調(diào)節(jié)pH值至7?9,然后通過廢液泵二送入溶劑回收罐中進(jìn)行蒸餾分別得到水相和油相,水相進(jìn)入水相儲(chǔ)存罐中,之后進(jìn)行統(tǒng)一處理排放,油相進(jìn)入油相儲(chǔ)存罐,之后將油相通入連續(xù)精餾裝置中進(jìn)行精餾分離得到NMP有機(jī)溶劑并于成品罐中進(jìn)行儲(chǔ)存。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種PSPI生產(chǎn)過程中高COD濃度廢水處理回收工藝,減低廢水中COD濃度的同時(shí),還可以將其中的NMP有機(jī)溶劑回收利用,廢水中的COD降低后處理過程更加簡(jiǎn)單,處理時(shí)間和處理成本降低,并且大幅度減少?gòu)U水處理量。
本實(shí)用新型公開了一種廢水余熱回收式熱泵熱水器,包括熱水器主體,熱水器主體一側(cè)設(shè)置有過濾器,過濾器一側(cè)設(shè)置有廢水進(jìn)口,熱水器主體下端設(shè)置有冷水進(jìn)口和熱水出口,熱水器主體內(nèi)部設(shè)置有蒸發(fā)器和熱交換器,蒸發(fā)器與熱交換器之間設(shè)置有壓縮機(jī),熱水器主體內(nèi)部設(shè)置有廢水流通管,廢水流通管兩端貫穿熱水器主體外側(cè)面;設(shè)置廢水流通管和導(dǎo)熱管,避免了廢熱水直接接觸蒸發(fā)器,防止蒸發(fā)器內(nèi)部產(chǎn)生污垢影響導(dǎo)熱效果,使得余熱回收更穩(wěn)定,通過向?qū)峁軆?nèi)通入導(dǎo)熱油,傳熱效率好,熱穩(wěn)定性高,設(shè)置過濾腔和頂蓋,便于更換過濾棉,設(shè)置沉淀腔和排污口,便于去除沉淀的雜質(zhì),設(shè)置刮板和連桿,便于通過向外拉動(dòng)旋鈕端蓋將廢水流通管內(nèi)壁的污垢去除。
本實(shí)用新型公開了焦化廢水電場(chǎng)吸附處理調(diào)節(jié)池,由池體、預(yù)處理的焦化廢水輸入管、調(diào)節(jié)后的廢水出管、水的輸入管和磷酸輸入管,磷酸輸入管設(shè)在池體的頂壁上,預(yù)處理的焦化廢水輸入管設(shè)在池體一側(cè)的側(cè)壁上部,調(diào)節(jié)后的廢水出管設(shè)在池體另一側(cè)的側(cè)壁中部,其特征在于:在池體的頂壁內(nèi)側(cè)安裝上正電極極板,在池體的底壁內(nèi)側(cè)安裝上負(fù)電極極板,正電極極板和負(fù)電極極板分別通過導(dǎo)線與直流電解器的正、負(fù)極連接。該焦化廢水電場(chǎng)吸附處理調(diào)節(jié)池,由于增設(shè)了正電極極板和負(fù)電極極板,正電極極板和負(fù)電極極板之間的電場(chǎng)對(duì)懸浮物具有吸附功能,所以可便于及時(shí)的清除調(diào)節(jié)池內(nèi)的懸浮物,提高了焦化廢水處理效果,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。
本發(fā)明涉及甜菜糖廢水處理工程領(lǐng)域,具體是一種甜菜糖廢水處理系統(tǒng)及處理工藝,包括控制模塊、依次接通的預(yù)處理裝置、泥砂處理裝置、厭氧反應(yīng)器和活性污泥池,所述預(yù)處理裝置用于去除甜菜糖廢水中漂浮物;所述泥砂處理裝置與所述厭氧反應(yīng)器之間設(shè)置有換熱調(diào)節(jié)裝置,用于調(diào)節(jié)所述泥砂處理裝置輸出的流體溫度和酸堿活性值;所述控制模塊用于監(jiān)測(cè)、控制甜菜糖廢水處理系統(tǒng)的運(yùn)行。本發(fā)明的有益效果是:通過設(shè)置預(yù)處理裝置和換熱調(diào)節(jié)裝置,在進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)之前,進(jìn)行除泥及除懸浮物的分離處理,保證整套廢水處理工藝的高效運(yùn)行,同時(shí)提高了后續(xù)的生化工藝段的處理效率。
本實(shí)用新型公開了廢水加藥用管道混合器,包括廢水流動(dòng)主管道,廢水流動(dòng)主管道的入口接隔油池,廢水流動(dòng)主管道的出口接氣浮除油機(jī),其特征在于:在廢水流動(dòng)主管道的上側(cè)設(shè)有垂直于廢水流動(dòng)主管道的加藥管,加藥管的下端插入廢水流動(dòng)主管道腔內(nèi)的中部,加藥管的下端口為斜面口,斜面口的朝向與廢水的流動(dòng)方向一致,在加藥管上設(shè)有加藥計(jì)量泵的調(diào)節(jié)旋鈕和流量計(jì)。該廢水加藥用管道混合器,無(wú)需專用設(shè)備,通過廢水在主管道內(nèi)的流動(dòng)力,采用流體力學(xué)原理,即可實(shí)現(xiàn)加藥和混合,所以能節(jié)約投資、降低能耗,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,可廣泛用于廢水的加藥處理。
一種純廢水一體式水龍頭,包括純水出水管、第一廢水出水管、第二廢水出水管、純水進(jìn)水管、廢水進(jìn)水管、龍頭主體、閥芯套管、固定塊、連桿和支撐桿;純水出水管和純水進(jìn)水管之間設(shè)有控制兩者通斷的快開閥芯;廢水過度腔與廢水進(jìn)水管連通;第一廢水出水管進(jìn)水端連通第一出水口;第二廢水出水管進(jìn)水端連通第二出水口;固定塊設(shè)置在龍頭主體上;連桿一端設(shè)有第一墊圈,連桿另一端設(shè)有手柄,第一墊圈伸入廢水過度腔內(nèi);支撐桿為“L”形桿,支撐桿朝向第二出水口的端面上設(shè)有第二墊圈。本實(shí)用新型中,使用者能夠選擇將廢水從第一廢水出水管流出,或者直接排入下水道,使用更加人性化的同時(shí),避免了因廢水滯后造成的持續(xù)噪音。
本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于乳化油廢水的電解氣浮裝置,包括進(jìn)廢水管、進(jìn)凝結(jié)劑管、凝結(jié)池、攪拌機(jī)、沉淀池、濾網(wǎng)、排污泵、排污管、靜水槽、連通管、連通管閥門、電解氣浮裝置主體、排渣管和排水管;凝結(jié)池上方設(shè)置有進(jìn)廢水管、進(jìn)凝結(jié)劑管,攪拌機(jī)固定在凝結(jié)池內(nèi)部,沉淀池在凝結(jié)池下方,沉淀池底部設(shè)有排污泵,排污泵與排污管連接,靜水槽和凝結(jié)池通過濾網(wǎng)連接,靜水槽一側(cè)設(shè)有連通管,連通管另一側(cè)與電解氣浮裝置主體連接,連通管上設(shè)有連通管閥門,電解氣浮裝置主體一側(cè)設(shè)有排渣管、排水管;通過設(shè)置凝結(jié)池,在攪拌機(jī)的作用下使廢水和凝結(jié)劑充分融合,在凝結(jié)池中進(jìn)行預(yù)處理,經(jīng)過濾網(wǎng)過濾掉大雜質(zhì),從而縮短廢水處理時(shí)間。
本發(fā)明涉及一種木質(zhì)素生產(chǎn)廢水的處理方法,包括如下步驟:木質(zhì)素廢水首先經(jīng)過氣浮法處理回收廢水中的木質(zhì)素殘?jiān)粴飧〕鏊投嘈д舭l(fā)階段的冷凝水分別進(jìn)入電滲析脫鹽裝置,得到基本不含鹽的木質(zhì)素廢水和高含鹽濃水;基本不含鹽的木質(zhì)素廢水可以回用作木質(zhì)素生產(chǎn)過程的補(bǔ)加水,高含鹽濃水進(jìn)入多效蒸發(fā)裝置濃縮結(jié)晶,得到的蒸發(fā)冷凝水回用于電滲析脫鹽裝置,得到的高純度的固體鹽直接出售。本工藝實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化回收利用,水實(shí)現(xiàn)了封閉循環(huán),從而降低了污染治理成本,充分體現(xiàn)了電滲析技術(shù)、多效蒸發(fā)、結(jié)晶技術(shù)的有機(jī)結(jié)合,是一個(gè)高效、經(jīng)濟(jì)的處理方法。
本發(fā)明公開了一種綠色建筑樓頂廢水初步處理設(shè)備,包括用于雨水回收的回收罐,回收罐包括罐體,罐體的內(nèi)表面裝配有過濾層,過濾層的上表面鋪設(shè)有濾水層,回收罐的左端裝配有第八連接管,第八連接管的左端裝配有廢水分離器,廢水分離器的底端裝配有清理裝置,本發(fā)明設(shè)置了一種利用自動(dòng)沉降分離的樓頂雨后廢水初步處理裝置,在使用時(shí),廢水經(jīng)過多段管道的傳送,將廢水停留在第五連接管的內(nèi)部,進(jìn)而利用重力實(shí)現(xiàn)多重沉降的效果,將泥沙隔離在污水管的內(nèi)部,沉降分離后的凈水從排水管進(jìn)入到回收罐進(jìn)一步細(xì)化過濾,有效的解決了現(xiàn)有的雨水收集系統(tǒng)需要大量的電力驅(qū)動(dòng)泵體對(duì)雨后廢水進(jìn)行加壓過濾或者不斷地泵送進(jìn)行分離所帶來(lái)的能源浪費(fèi)較大的問題。
本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法,特別是涉及一種環(huán)氧樹脂脫鹽廢水的預(yù)處理方法,其采用以下步驟:將脫鹽廢水儲(chǔ)存于廢水儲(chǔ)罐中,自然沉降1天,使粒徑較大的環(huán)氧樹脂沉淀,排出廢水儲(chǔ)罐底部的環(huán)氧樹脂沉淀,上清液打入反應(yīng)釜中,調(diào)節(jié)PH值至11~13,加熱升溫,使溫度維持在70~120℃,攪拌1~3h,通入蒸汽至少30min,用冷凝器冷凝回收揮發(fā)氣體,把反應(yīng)完液體打入沉淀池中,經(jīng)板框壓濾,除去凝膠化的環(huán)氧樹脂;把濾液打入多效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。采用本發(fā)明提供的工藝,可有效的除去脫鹽廢水中的環(huán)氧樹脂、環(huán)氧氯丙烷和甲基異丁酮等雜質(zhì),使進(jìn)入多效蒸發(fā)器前的廢水得到充分的凈化,解決了多效蒸發(fā)器管道易堵塞,蒸餾出水COD偏高的問題。
本實(shí)用新型公開了一種綠色建筑樓頂廢水處理裝置,包括用于雨水回收的回收罐,回收罐包括罐體,罐體的內(nèi)表面裝配有過濾層,過濾層的上表面鋪設(shè)有濾水層,回收罐的左端裝配有第八連接管,第八連接管的左端裝配有廢水分離器,廢水分離器的底端裝配有清理裝置,本實(shí)用新型設(shè)置了一種利用自動(dòng)沉降分離的樓頂雨后廢水初步處理裝置,在使用時(shí),廢水經(jīng)過多段管道的傳送,將廢水停留在第五連接管的內(nèi)部,進(jìn)而利用重力實(shí)現(xiàn)多重沉降的效果,將泥沙隔離在污水管的內(nèi)部,沉降分離后的凈水從排水管進(jìn)入到回收罐進(jìn)一步細(xì)化過濾,有效的解決了現(xiàn)有的雨水收集系統(tǒng)需要大量的電力驅(qū)動(dòng)泵體對(duì)雨后廢水進(jìn)行加壓過濾或者不斷地泵送進(jìn)行分離所帶來(lái)的能源浪費(fèi)較大的問題。
本發(fā)明公開了一種酚醛樹脂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含酚廢水的處理方法。該方法使用乳化液提取含酚廢水中的苯酚,酚類經(jīng)油相膜遷移進(jìn)入內(nèi)水相,經(jīng)堿固定形成酚鹽;乳化液破乳分層,油相循環(huán)使用,水相經(jīng)酸化回收其中的酚。經(jīng)本發(fā)明處理后的含酚廢水,游離酚去除率可達(dá)99%。此種方法處理的含酚廢水游離酚可降至100PPM,COD可降至10000MG/L,再進(jìn)行生化處理即可達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明所涉及的含酚廢水的處理方法適用于酚醛樹脂生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含酚廢水,處理后的酚可回收利用,低酚含量的廢水可直接進(jìn)行生化處理達(dá)標(biāo)后排放。
本實(shí)用新型公開了一種化工廢水不外排系統(tǒng),其特征是,包括廢水收集池、二級(jí)沉淀池、用戶蓄水池、循環(huán)水池、循環(huán)水系統(tǒng)以及用戶,所述的二級(jí)沉淀池上分別設(shè)有進(jìn)水管道和出水管道,所述的進(jìn)水管道連接于廢水收集池,所述出水管道上設(shè)置提升泵,出水管道通過出水管道末端設(shè)置的分支管道分別連接于用戶蓄水池和循環(huán)水池,所述的用戶蓄水池和循環(huán)水池分別通過輸送管路連接于用戶和循環(huán)水系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠有效的去除廢水中攜帶的灰塵以及雜質(zhì),對(duì)廢水起到很好的靜置過濾的效果,雜質(zhì)去除效果好,廢水回收利用率高,實(shí)現(xiàn)了廢水多次循環(huán)利用,對(duì)于改善企業(yè)周邊環(huán)境,增進(jìn)了企業(yè)的節(jié)能減排具有明顯的效果。
本實(shí)用新型一種廢水微波處理設(shè)備,包括微波源、廢水收集容器、沉淀設(shè)備等,污水進(jìn)入攪拌罐,充分混合后從進(jìn)水口進(jìn)入蛇形管,經(jīng)過微波能照射,把長(zhǎng)鏈大分子物質(zhì)斷鏈分解為短鏈、小分子物質(zhì)與藥劑作用產(chǎn)生沉淀去除;微波能破壞染料的“顯色基團(tuán)”而脫色,與此同時(shí),廢水通過微波能的輻射,能夠起到殺菌滅藻類的作用,對(duì)廢水經(jīng)過10-20秒的輻射作用后,進(jìn)入沉淀設(shè)備,通過0.5到1個(gè)小時(shí)的沉淀后,產(chǎn)生清水外排或回用,產(chǎn)生的污泥也不會(huì)產(chǎn)生二次污染。本實(shí)用新型的廢水微波處理設(shè)備能廣泛應(yīng)用于棉漿粕、石油、印染廢水處理行業(yè),起到節(jié)能、環(huán)保的目的。
本實(shí)用新型公開了一種廢水處理用的輔助加藥裝置,包括廢水桶,所述廢水桶上表面固定連接有一組支撐架,一組所述支撐架上端面固定連接有一個(gè)藥桶,所述藥桶固定連接有進(jìn)藥管,所述進(jìn)藥管螺紋連接有端蓋,所述藥桶上表面固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)地輸出端連接有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸外表面固定連接有多組第一攪拌葉片;通過進(jìn)藥管將藥液注入藥桶內(nèi)部,然后啟動(dòng)裝置,然后第一電機(jī)將帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),同時(shí)第一轉(zhuǎn)軸將帶動(dòng)多組第一攪拌葉片對(duì)盛放在藥桶內(nèi)部的藥液進(jìn)行攪拌混勻,然后水泵進(jìn)入工作狀態(tài)并將混勻的藥液通過出藥管泵入廢水桶內(nèi)部,可有效避免加藥過程中藥液沉淀在藥桶底部,提升廢水處理效果。
本實(shí)用新型公開了一種馬鈴薯淀粉廢水處理系統(tǒng),涉及馬鈴薯廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,其包括蛋白質(zhì)分離模塊和廢水處理模塊;所述蛋白質(zhì)分離模塊包括一級(jí)臥式離心機(jī)、二級(jí)臥式離心機(jī)和加熱罐,一級(jí)臥式離心機(jī)的入口端連接有廢水管道,用于向一級(jí)臥式離心機(jī)內(nèi)輸入馬鈴薯淀粉廢水,一級(jí)臥式離心機(jī)的出口端與換熱器連接,所述換熱器與加熱罐連接,加熱罐的出口通過暫存罐與二級(jí)臥式離心機(jī)連接,本實(shí)用新型的有益效果是:可以先對(duì)馬鈴薯淀粉廢水中大分子蛋白進(jìn)行有效的提取,得到的蛋白質(zhì)產(chǎn)物可以作為飼料等,而剩余的廢水也可以得到有效地處理,即減少了后續(xù)廢水處理的壓力,也可以增加淀粉生產(chǎn)的附加值,提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種利用甲醛廢水進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)有機(jī)肥的方法。該方法先對(duì)含甲醛的廢水進(jìn)行堿性聚合,然后進(jìn)行脲醛反應(yīng),再進(jìn)行催化氧化,最后在50-70℃進(jìn)行發(fā)酵。本發(fā)明適合于各種濃度的甲醛廢水處理,實(shí)現(xiàn)了甲醛廢水的零排放,徹底解決了甲醛廢水對(duì)環(huán)境的污染問題。并且,本發(fā)明還可以得到具有緩釋效果的有機(jī)肥。
本實(shí)用新型公開了一種利用太陽(yáng)能熱水器蒸發(fā)濃縮電鍍廢水的設(shè)備,包括太陽(yáng)能集熱板、保溫?zé)崴?、一效蒸發(fā)器、廢水管、冷凝器、冷凝水罐和真空泵;太陽(yáng)能集熱板連接保溫?zé)崴?,保溫?zé)崴涞某鏊谕ㄟ^熱水管連接一效蒸發(fā)器的換熱管進(jìn)水口,一效蒸發(fā)器的換熱管出水口通過冷水管連接保溫?zé)崴涞幕厮?;廢水管連接一效蒸發(fā)器的進(jìn)液口,一效蒸發(fā)器的出氣口連接冷凝器的進(jìn)氣口,冷凝器的出液口連接冷凝水罐的進(jìn)液口,冷凝水罐的出液口連接出水管;真空泵通過氣管連接冷凝水罐,冷凝水罐通過氣管連接冷凝器,冷凝器通過氣管連接一效蒸發(fā)器;該設(shè)備能夠通過太陽(yáng)能提供熱能對(duì)廢水加熱,同時(shí)利用真空泵降低廢水的沸點(diǎn),節(jié)省水電能耗。
本實(shí)用新型公開了一種專用于鋁合金生產(chǎn)的廢水處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括殼體、壓碎處理裝置、攪拌裝置和流速控制裝置,所述殼體內(nèi)設(shè)置有對(duì)污水雜質(zhì)進(jìn)行初級(jí)過濾的過濾裝置,所述過濾裝置包括過濾機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和拆卸機(jī)構(gòu),所述過濾機(jī)構(gòu)包括橫板、豎板和過濾網(wǎng),所述橫板貫穿殼體且滑動(dòng)安裝在殼體內(nèi),所述橫板與豎板固定,所述橫板上開設(shè)有通槽。該專用于鋁合金生產(chǎn)的廢水處理裝置通過設(shè)置的過濾裝置能夠保證在對(duì)廢水內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行壓碎處理的同時(shí),對(duì)廢水進(jìn)行過濾,從而進(jìn)一步的提高了廢水處理效率,同時(shí)能夠在需要快速排出廢水時(shí),通過調(diào)節(jié)即可實(shí)現(xiàn),使廢水處理裝置能夠適應(yīng)不同的生產(chǎn)節(jié)奏。
一種將焦化蒸氨廢水余熱用于干燥硫酸銨的裝置,包括蒸氨廢水泵,其特征是:蒸氨廢水泵出水端連接一熱交換器的蒸氨廢水入口;熱交換器的蒸氨廢水出口連接至廢水深處理裝置;熱交換器的循環(huán)熱水出口連接熱泵機(jī)組的第一種介質(zhì)進(jìn)口,熱泵機(jī)組的第一種介質(zhì)出口連接至熱交換器的循環(huán)熱水進(jìn)口;熱泵機(jī)組的第二種介質(zhì)出口連接至振動(dòng)流化床干燥器的熱氣入口;振動(dòng)流化床干燥器的熱氣出口連接至旋風(fēng)式除塵器的入氣口,旋風(fēng)式除塵器的出氣口連接至熱泵機(jī)組的第二種介質(zhì)入口;旋風(fēng)式除塵器的出塵口連接至振動(dòng)流化床干燥器的粉塵入口。該裝置以熱水為熱載體,將蒸氨廢水所載熱量傳遞給循環(huán)熱氣體,循環(huán)熱氣體進(jìn)入干燥床后帶走濕硫酸銨中水分。
一種糠醛生產(chǎn)廢水處理方法和系統(tǒng),將農(nóng)作物原料粉碎并混酸后送入水解釜中,進(jìn)行水解形成醛汽原液,原液再進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行蒸餾,蒸餾塔中排出糠醛生產(chǎn)廢水,該糠醛生產(chǎn)廢水處理方法首先將所述糠醛生產(chǎn)廢水輸入廢水蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行加熱成為廢水蒸汽輸送回所述水解釜中,形成廢水的循環(huán)利用;產(chǎn)生的廢水蒸汽殘?jiān)?可以直接作為鍋爐燃料、用于配酸、或用于生產(chǎn)醋酸鹽制品;本發(fā)明的廢水處理系統(tǒng)包括至少一個(gè)廢水蒸發(fā)系統(tǒng),連接有一個(gè)加熱源,加熱源選自水蒸汽、電、煤、燃油、燃?xì)?、植物秸稈或廢水蒸汽殘?jiān)?本發(fā)明還包括使用上述廢水處理方法、系統(tǒng)的糠醛生產(chǎn)方法和系統(tǒng);本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)無(wú)污染的糠醛生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了廢水脫鹽裝置,涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括脫鹽槽,脫鹽槽頂部等距安裝有處理機(jī)構(gòu),處理機(jī)構(gòu)包括U形的處理盒,處理盒兩側(cè)底部均開設(shè)有通水口,兩通水口在處理盒內(nèi)部形成U形的水通道,處理盒正面兩側(cè)分別插接有插盒,插盒包括盒身,盒身側(cè)壁自上而下等距固定連接有海綿著床片,海綿著床片設(shè)置在水通道中。本實(shí)用新型通過在脫鹽槽中設(shè)置處理機(jī)構(gòu),能夠?qū)?nèi)部的高鹽廢水進(jìn)行生物處理,高鹽廢水在經(jīng)過盒身的海綿著床層時(shí),能夠被附著在海綿著床層上的微生物所分解,將廢水中的鹽分通過微生物的呼吸作用分解成非鹽代謝物,從而達(dá)到高效、無(wú)污染低成本的除鹽目的。
本實(shí)用新型公開了廢水利用技術(shù)領(lǐng)域的一種生活廢水的余熱利用系統(tǒng),包括第一支架,第一支架上端面固定連接有支撐板,支撐板上端面中間固定連接有廢水收集桶,廢水收集桶左右側(cè)面均固定連接有側(cè)板,側(cè)板上端面開設(shè)有滑動(dòng)槽,滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板,滑動(dòng)板內(nèi)側(cè)面固定連接有環(huán)板,環(huán)板上端面固定連接有上連接環(huán),上連接環(huán)下端面固定連接有廢水污垢過濾桶,廢水污垢過濾桶下端面開設(shè)有過濾孔,右側(cè)滑動(dòng)板上端面固定連接有齒條,齒條左側(cè)嚙合連接有齒輪,齒輪右側(cè)面同軸連接有第一轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸右端設(shè)置有第一電機(jī),本實(shí)用新型通過設(shè)置了齒輪、齒條、廢水污垢過濾桶和過濾孔達(dá)到了對(duì)廢水進(jìn)行過濾后進(jìn)行污垢先收集后清理的效果。
本實(shí)用新型公開了蒸氨塔不打蒸氨回流的焦化廢水二次蒸氨設(shè)備,包括北酚水池、蒸氨塔、換熱器、氨氣冷凝冷卻器,其特征在于:所述的氨氣冷凝冷卻器通過管道與油水分離器連接,油水分離器通過脫醚塔進(jìn)料泵連接脫醚塔,脫醚塔的塔頂通過管道依次接入脫醚塔冷卻器和脫醚塔回流槽,脫醚塔的塔底通過塔釜泵連接預(yù)處理廢水使用槽,脫醚塔回流槽一根管道接入脫醚塔內(nèi),另一根管道依次接第二蒸氨廢水冷卻器和洗油濃氨水槽。該焦化廢水二次蒸氨設(shè)備,由于蒸氨塔內(nèi)不再打蒸氨回流,而是采用氨水與廢水中的油進(jìn)行分離,再用泵打入脫醚塔加溫蒸餾,從而實(shí)現(xiàn)了蒸氨塔塔頂溫度的單一控制,不僅使溫度容易控制,而且提高了焦化廢水二次蒸氨處理的效果。
本發(fā)明公開了一種采用臭氧去除廢水中氰化物的處理工藝,包括將含氰化物廢水pH值調(diào)節(jié)至堿性;將堿性廢水送入臭氧反應(yīng)器內(nèi),臭氧與廢水混合均勻;將經(jīng)臭氧處理后的廢水排入沉淀池中,并向沉淀池的廢水內(nèi)加入聚丙烯酰胺;產(chǎn)生的沉淀物排入沉淀固體渣池,上層清水被排除。本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是提供了一種通過對(duì)廢水中氯化物進(jìn)行酸堿度微調(diào),將氰化物溶解釋放出,再使用臭氧進(jìn)一步分解氰化物,提高了綜合廢水的可生化性,同時(shí)降低了綜合廢水的堿度,以便于后續(xù)的生化處理,從實(shí)現(xiàn)高濃度含氰廢水中氰化物的達(dá)標(biāo)排放,處理后的固體渣滓被壓濾處理,更方便處理,減少了固體危險(xiǎn)廢物的二次污染的采用臭氧去除廢水中氰化物的處理工藝。
本實(shí)用新型公開了一種煉焦荒煤氣與焦化廢水中氨的回收系統(tǒng),包括焦化廢水槽、焦化廢水泵、預(yù)混器、堿液槽、計(jì)量泵、吹脫裝置、廢水泵、引風(fēng)機(jī)以及飽和器;首先將加入堿液的焦化廢水輸送至吹脫裝置中,焦化廢水經(jīng)設(shè)備作用后形成微流態(tài),然后再將經(jīng)飽和器脫除NH3的荒煤氣注入進(jìn)微流態(tài)液體,二者互相作用形成微小的氣膜和水膜,焦化廢水中的NH3被荒煤氣吹脫出來(lái)隨荒煤氣進(jìn)入飽和器中生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品,吹脫裝置排出的焦化廢水送入廢水深度處理工序,從而實(shí)現(xiàn)了清潔、高效、環(huán)保、節(jié)能以及成本較低地回收荒煤氣中氨和焦化廢水中游離氨和固定銨。
本實(shí)用新型公開一種油田熱采鍋爐高溫?zé)煔饧坝吞锔啕}廢水的綜合處理系統(tǒng),屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括依次聯(lián)通的高溫?zé)煔馀c高鹽廢水對(duì)流傳質(zhì)換熱子系統(tǒng)、氣液分離子系統(tǒng)、凈化氣回注子系統(tǒng)和高鹽廢水閃蒸濃縮子系統(tǒng),其中高溫?zé)煔馀c高鹽廢水對(duì)流傳質(zhì)換熱子系統(tǒng)將高溫?zé)煔夂透啕}廢水對(duì)流,氣液分離子系統(tǒng)將凈化后的高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻并進(jìn)行氣液分離,凈化氣回注子系統(tǒng)將來(lái)自氣液分離子系統(tǒng)的凈化氣回注油井進(jìn)行采油,高鹽廢水閃蒸濃縮子系統(tǒng)將與高溫?zé)煔鈬娏苌郎刂蟮母啕}廢水進(jìn)行減壓閃蒸,本系統(tǒng)將熱采鍋爐高溫?zé)煔夂陀吞锔啕}廢水進(jìn)行綜合處理,實(shí)現(xiàn)油田熱采鍋爐高溫?zé)煔獾膬艋刈⒓坝酂峄厥蘸陀吞锔啕}廢水的回收利用。
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