異山梨醇生產(chǎn)廢水節(jié)能降耗零排放處理方法 702     

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本發(fā)明涉及一種異山梨醇生產(chǎn)廢水節(jié)能降耗零排放處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，步驟包括將廢水一級(jí)板框過(guò)濾后，使用3組換熱器和刮板薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行低壓蒸餾，換熱器與臭氧反應(yīng)之間利用水腿的自流作用產(chǎn)生高真空，從而使蒸發(fā)在較低的溫度(50?70℃)下進(jìn)行，3組換熱器回收利用了蒸發(fā)過(guò)程中消耗的大部分熱能，進(jìn)一步節(jié)能降耗，再經(jīng)過(guò)三級(jí)臭氧深度處理，出水達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，整個(gè)流程節(jié)能降耗，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。

硝基苯廢水處理系統(tǒng) 849     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硝基苯廢水處理系統(tǒng)，涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，包括調(diào)節(jié)池、預(yù)處理池、還原池加藥裝置、缺氧活性污泥池、缺氧沉淀池、好氧活性污泥池、好氧沉淀池、接觸氧化池、接觸氧化沉淀池、深度處理池、深處理加藥裝置、污泥池和配加藥間；所述硝基苯廢水處理系統(tǒng)采用“電化學(xué)還原+三段式生化+改良型芬頓”組合式處理工藝設(shè)計(jì)了硝基苯廢水處理工程，設(shè)計(jì)工藝對(duì)硝基苯廢水具有良好處理效果，處理出水主要污染物指標(biāo)均值符合流域水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)要求，處理費(fèi)用低廉，且工藝具有顯著的抗沖擊性能和較強(qiáng)的運(yùn)行穩(wěn)定性。

工業(yè)型復(fù)合二氧化氯制備方法 1145     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)型復(fù)合二氧化氯的制備方法。主要是以氯酸鈉為氧化劑,氯化鈉作還原劑,采用負(fù)壓曝氣工藝,在反應(yīng)器中連續(xù)加料,在硫酸介質(zhì)中進(jìn)行反應(yīng),三個(gè)反應(yīng)器液相部分以下溢流形式依次串聯(lián)流動(dòng),生成的復(fù)合二氧化氯氣體由水力噴射器帶出,送入被處理水體。本發(fā)明與同類(lèi)工藝技術(shù)相比,具有生產(chǎn)能力大、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、原料轉(zhuǎn)化率高等特點(diǎn),而且安全穩(wěn)定性高,沒(méi)有污染廢料。所述產(chǎn)品可用于工業(yè)廢水脫色、大型水廠、污水處理廠及海水工業(yè)循環(huán)水的殺菌消毒等。

檸檬酸廢水二次厭氧處理的方法 840     

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本發(fā)明涉及一種深度處理廢水工藝，特別涉及一種檸檬酸廢水二次厭氧處理的方法。檸檬酸廢水二級(jí)厭氧處理工藝實(shí)現(xiàn)了對(duì)一級(jí)厭氧處理之后COD在1100?1400mg/L左右的出水進(jìn)行二次厭氧處理，使出水COD降解至250?350mg/L左右，為后續(xù)處理創(chuàng)造了良好的條件。利用好氧泥馴化成能夠厭氧處理低濃度有機(jī)廢水的厭氧泥，可以使一級(jí)厭氧出水中較高的有機(jī)物含量更多的轉(zhuǎn)化成具有經(jīng)濟(jì)效益的沼氣，加強(qiáng)了資源利用率，達(dá)到了進(jìn)一步加強(qiáng)廢水處理過(guò)程中有機(jī)物的利用，且在降低了后續(xù)運(yùn)行的成本。

提高焦化廢水可生化性的方法 721     

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本發(fā)明涉及水污染控制領(lǐng)域，特別公開(kāi)了一種提高焦化廢水可生化性的方法。該提高焦化廢水可生化性的方法，以經(jīng)初步處理的焦化廢水為處理對(duì)象，其特征為：配置包括陽(yáng)極極板、陰極極板和位于陰極與陽(yáng)極間的粒子電極、光催化劑、Fenton催化劑及電解質(zhì)的三維電極反應(yīng)器；將焦化廢水用酸調(diào)節(jié)pH值為3?4后，引入三維電極反應(yīng)器處理；將處理后的焦化廢水用堿調(diào)節(jié)pH值為7?8后靜置處理；將經(jīng)過(guò)靜置后得到的上清液排入后續(xù)生化處理裝置。本發(fā)明通過(guò)電化學(xué)氧化、光催化氧化和Fenton氧化等高級(jí)氧化間的協(xié)同增效作用，分解焦化廢水中的難降解有機(jī)污染物，提高焦化廢水的可生化性。

化學(xué)制漿與造紙廠廢水污泥制備活性炭的方法 1090     

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一種化學(xué)制漿與造紙廠廢水污泥制備活性炭的方法:涉及將造紙廢水污泥干燥并粉碎篩選后,用碳酸鉀或碳酸鈉或氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液浸漬處理10～30小時(shí)后,放入活化爐中,在缺氧狀態(tài)下升溫至500～900℃進(jìn)行熱解,全程1～4小時(shí),升溫速率為5～20℃/min;活化產(chǎn)物用蒸餾水漂洗、干燥后即得到活性炭;堿液可循環(huán)再用。本發(fā)明制備活性炭的亞甲藍(lán)吸附值在4～9mg/0.1g,可用于造紙廠的廢水處理且效果良好;本發(fā)明制備活性炭過(guò)程中,無(wú)廢水、廢氣排放。本發(fā)明可解決造紙污泥處置問(wèn)題,制備的活性炭可降低造紙廢水處理成本。本發(fā)明屬制漿造紙技術(shù)領(lǐng)域。

維生素B12發(fā)酵過(guò)程中發(fā)酵及分離過(guò)程中的廢水綜合處理工藝 824     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)廢水的處理方法，特別涉及一種維生素B12發(fā)酵過(guò)程中發(fā)酵及分離過(guò)程中的廢水綜合處理工藝，該工藝主要采用向廢水中添加增稠劑的方式實(shí)現(xiàn)，所采用的增稠劑主要包括雙氧水、淀粉和生石膏，本發(fā)明所提供的處理方法一改現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)思路，可以將廢水中的營(yíng)養(yǎng)成分轉(zhuǎn)化為可二次利用的動(dòng)物飼料，所采用的增稠劑均為符合飼料安全標(biāo)準(zhǔn)的物質(zhì)，大大降低了廢水的處理難度，提高了廢水中有效成分的利用率，可以廣泛的應(yīng)用在與維生素B12發(fā)酵廢水類(lèi)似的各種抗生素生產(chǎn)廢水處理中。

光催化裝置及其降解廢水中有機(jī)污染物的方法 742     

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本發(fā)明涉及一種用于降解廢水中的有機(jī)污染物的光催化裝置及其降解廢水中的有機(jī)污染物的方法，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的光催化裝置包括光催化單元，光催化單元包括外層管、內(nèi)層管、光源和擾流單元，內(nèi)層管采用透明材料制成，光源設(shè)置于內(nèi)層管的內(nèi)部，外層管套設(shè)于內(nèi)層管的外部，外層管內(nèi)壁涂有光催化材料；擾流單元設(shè)置于外層管與內(nèi)層管之間，擾流單元包括多個(gè)擾流片，擾流片能夠使經(jīng)過(guò)的流體產(chǎn)生旋流。本發(fā)明提供的光催化裝置利用擾流單元和彎管對(duì)流經(jīng)裝置內(nèi)部的廢水進(jìn)行攪拌，有效提高廢水的混勻程度，污染物的處理方法中根據(jù)有機(jī)污染物的濃度設(shè)置光催化單元的數(shù)量，保證對(duì)污染物的處理效果。

用于廢水處理的超濾機(jī)組 1030     

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本實(shí)用新型涉及一種用于廢水處理的超濾機(jī)組,包括兩組并聯(lián)的超濾機(jī)組,每個(gè)機(jī)組包括動(dòng)力裝置、控制閥門(mén)、超濾膜組件、管路系統(tǒng),通過(guò)管路系統(tǒng)及連接件將各裝置和器件連成一個(gè)封閉的循環(huán)系統(tǒng)裝置。它工作原理:在進(jìn)水流動(dòng)過(guò)程中,部分水透過(guò)超濾膜,而大部分水沿超濾膜面平行流動(dòng)的同時(shí),將超濾膜表面上的截留物質(zhì)帶走。本實(shí)用新型的超濾機(jī)組對(duì)于去除水中的細(xì)菌、病毒、膠體、分子量為300-300000的大分子等微粒相當(dāng)有效,而且透膜壓差為0.02-0.08MPA,比較低,設(shè)備簡(jiǎn)單?？梢詰?yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)以及工業(yè)廢水處理等各個(gè)領(lǐng)域。

市政污泥焚燒工藝?yán)淠龔U水的處理方法 976     

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本發(fā)明涉及一種市政污泥焚燒工藝?yán)淠龔U水的處理方法，包括步驟：向市政污泥焚燒工藝?yán)淠龔U水中加入酸調(diào)pH至1?6，加入FeSO₄和雙氧水進(jìn)行芬頓氧化處理；然后經(jīng)過(guò)濾、加堿調(diào)pH至7?10、絮凝過(guò)濾得到濾液；濾液經(jīng)減壓蒸餾或者真空噴霧干燥，然后經(jīng)換熱器回收熱量得冷凝液；所得冷凝液經(jīng)臭氧處理或微電解處理、生化處理、活性炭處理，然后調(diào)pH至6?9，最后經(jīng)保安過(guò)濾、反滲透處理后，達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明方法可以使市政污泥焚燒后冷凝廢水的CODcr從幾十萬(wàn)降低到100mg/L及以下，氨氮從幾萬(wàn)降至15mg/L及以下，BOD₅從十幾萬(wàn)降至50mg/L及以下，色度降至10及以下，其它污染物降低至痕跡量。

工業(yè)余熱驅(qū)動(dòng)的吸附式凈水制冷系統(tǒng)及其應(yīng)用 786     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)余熱驅(qū)動(dòng)的吸附式凈水制冷系統(tǒng)及其應(yīng)用。系統(tǒng)主要由第一吸附床、第二吸附床、蒸發(fā)器、冷凝器、換熱流體回路以及閥門(mén)、水泵等組成。該系統(tǒng)在凈化工業(yè)污水的同時(shí)，可以產(chǎn)生制冷效果，根據(jù)不同季節(jié)的需求，可在凈水制冷和凈水兩種工況間切換。另外，本發(fā)明的系統(tǒng)以低品位工業(yè)余熱為能源驅(qū)動(dòng)，解決上述背景技術(shù)中提到的工業(yè)余熱利用率低、常規(guī)脫鹽技術(shù)能耗高的問(wèn)題，可實(shí)現(xiàn)海水淡化、廢水凈化或濃縮，同時(shí)產(chǎn)生制冷效果。

利用干燥塔蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng) 681     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種利用干燥塔蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)及方法。一種利用干燥塔蒸發(fā)脫硫廢水處理系統(tǒng)，所述鍋爐煙道通過(guò)真空泵連通干燥塔的進(jìn)氣口，干燥塔的上部出氣口連通濃縮塔的殼程，且濃縮塔的殼程進(jìn)口設(shè)置在料液分布器的下部，濃縮塔殼程的煙氣出口位于濃縮塔下部，與煙道連接；所述廢水箱通過(guò)料液分布器與濃縮塔的管程連通，濃縮塔的廢水箱進(jìn)液口設(shè)置在濃縮塔的上部，濃縮塔的底部管程出液口通過(guò)進(jìn)料泵與干燥塔上部的噴淋旋轉(zhuǎn)霧化器連通，濃縮塔上部管程蒸發(fā)通道與冷凝系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型提供了一種能夠滿足減排標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)水資源和節(jié)約用水，讓廢水資源化，完全實(shí)現(xiàn)零排放的脫硫廢水處理系統(tǒng)及方法。

兩階段處理體系對(duì)高氨氮畜禽廢水脫除氮磷的方法 1015     

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本發(fā)明屬于生物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效兩階段連續(xù)處理體系對(duì)高氨氮畜禽廢水脫氮除磷的方法。本發(fā)明利用索羅金小球藻和活性污泥按照一定比例構(gòu)建藻菌共生體系，并向其中加入不同碳源，在一定碳氮比條件下利用兩階段處理法（即一階段藻菌共生處理，二階段純微藻再處理）對(duì)實(shí)際沼液廢水進(jìn)行凈化處理。本發(fā)明將活性污泥加入微藻中來(lái)促進(jìn)藻菌共生體系對(duì)廢水中污染物的去除和微生物的生長(zhǎng)，并進(jìn)一步探究最佳有機(jī)碳源的類(lèi)型和濃度。在此基礎(chǔ)上利用兩階段連續(xù)處理模式對(duì)實(shí)際沼液廢水的凈化特征研究，使得處理后的沼液廢水可以達(dá)標(biāo)排放，為實(shí)際規(guī)?；幚硖峁├碚摵图夹g(shù)支持。

降低造紙廢水中污染負(fù)荷的絮凝沉降方法及復(fù)合絮凝劑 915     

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本發(fā)明涉及一種降低造紙廢水中污染負(fù)荷的絮凝沉降方法及復(fù)合絮凝劑；所述絮凝沉降方法包括：1）常溫下，在造紙廢水中加入改性木質(zhì)素，攪拌一定時(shí)間；2）在步驟1）的造紙廢水中繼續(xù)加入聚丙烯酰胺，攪拌一定時(shí)間；靜置、絮凝沉淀即可。廢水中的污染物被改性木質(zhì)素和聚丙烯酰胺吸附絮凝在沉淀物中。本發(fā)明在造紙廢水中加入改性木質(zhì)素和聚丙烯酰胺，通過(guò)二者復(fù)配的協(xié)同交聯(lián)作用，使改變空間構(gòu)型，連接在一起形成大分子，增加吸附和捕捉廢水中的污染物，從而提高絮凝沉淀的效果。與其他絮凝沉淀方法相比，本發(fā)明充分利用了制漿造紙廢液中的改性木質(zhì)素，達(dá)到了以廢治廢的目的；同時(shí)，本發(fā)明的方法簡(jiǎn)便，成本低，無(wú)毒，絮凝沉淀效果好。

化學(xué)穩(wěn)定性好的超交聯(lián)聚苯胺在廢水處理中的應(yīng)用 1103     

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本發(fā)明屬于有機(jī)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種具有化學(xué)穩(wěn)定性的超交聯(lián)聚苯胺在廢水處理中的應(yīng)。本發(fā)明以中空球形聚苯胺為構(gòu)筑單元，以草酰氯為交聯(lián)劑通過(guò)N?烷基化反應(yīng)制備超交聯(lián)聚苯胺，并將其作為吸附劑應(yīng)用于廢水中有機(jī)染料的吸附。所得超交聯(lián)聚苯胺對(duì)MG和RhB的吸附量分別可達(dá)764.58mg g?1和738.78mg g?1，并且可應(yīng)用于強(qiáng)酸/強(qiáng)堿性廢水中有機(jī)染料的去除。

密胺樹(shù)脂改性阻燃劑廢水的回收利用方法 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種密胺樹(shù)脂改性阻燃劑廢水的回收利用方法，采用工業(yè)中常用堿和酸為除雜試劑，通過(guò)兩次沉淀將密胺樹(shù)脂改性阻燃劑廢水中的雜質(zhì)除去，步驟如下：(1)攪拌狀態(tài)下，向廢水中滴加強(qiáng)堿性溶液，調(diào)節(jié)PH，反應(yīng)析出白色絮狀沉淀，抽濾；(2)攪拌狀態(tài)下，向?yàn)V液中滴加酸，調(diào)節(jié)PH，反應(yīng)析出白色膏狀沉淀，加入絮凝劑，抽濾，收集濾液；(3)濾液用于密胺樹(shù)脂改性阻燃劑的再生產(chǎn)中。本發(fā)明所述工藝耗材少、流程簡(jiǎn)單，廢水處理工藝適用寬泛，操作簡(jiǎn)單、安全，將廢水變廢為寶，綠色環(huán)保。

酚類(lèi)廢水的處理及資源化利用方法 1007     

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本發(fā)明提供一種酚類(lèi)廢水的處理及資源化利用方法，包括步驟：將酚類(lèi)廢水進(jìn)行油水分離處理，調(diào)節(jié)pH值至3～5后過(guò)濾，將濾液連續(xù)進(jìn)行兩次樹(shù)脂柱吸附，當(dāng)樹(shù)脂柱吸附后的排水中苯酚含量達(dá)到800～1000mg/L后，對(duì)樹(shù)脂柱進(jìn)行脫吸處理，樹(shù)脂吸附后的廢水除去油類(lèi)有機(jī)物，調(diào)節(jié)pH值至3～5，經(jīng)微電解處理、芬頓氧化處理、混凝沉淀處理和序批式間歇活性污泥(SBR)處理后，得到達(dá)標(biāo)清水回用或排放。本發(fā)明的處理方法能夠有效的將廢水中的酚類(lèi)物質(zhì)含量降低至0.5g/L，使其能達(dá)到回用和排放的標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)還回收了廢水中的苯酚，回收苯酚效率為95％～99％，達(dá)到了資源的再利用目的。

酚醛樹(shù)脂生產(chǎn)中高濃廢水的處理方法 1152     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酚醛樹(shù)脂生產(chǎn)中高濃廢水的處理方法,其特征在于它包括以下步驟:(1)把酚醛樹(shù)脂高濃廢水與工業(yè)用鹽混合攪拌30-50分鐘,靜止1-2小時(shí),使其分層,上層為粗酚,下層為飽和鹽水;(2)將粗酚和飽和鹽水分離,粗酚可以直接使用;(3)把飽和鹽水進(jìn)行加熱蒸發(fā)脫鹽,析出的鹽離心回收;(4)把蒸發(fā)出的水冷凝后,經(jīng)過(guò)吸附柱吸附后進(jìn)行排放。該酚醛樹(shù)脂生產(chǎn)中高濃廢水的處理方法,與傳統(tǒng)的酚醛樹(shù)脂生產(chǎn)中高濃廢水的處理方法相比,工藝簡(jiǎn)單、投資少,整個(gè)過(guò)程設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,節(jié)能降耗,降低了環(huán)境污染,保護(hù)了環(huán)境,降低了企業(yè)的廢水處理成本,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

廢水中重金屬離子吸附劑及吸附工藝 1087     

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本發(fā)明涉及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢水中重金屬離子吸附劑，為玉米芯制取木糖醇后的廢渣。廢水中重金屬離子的吸附工藝，將吸附劑放入含有重金屬離子的廢水中，在一定pH、一定溫度下吸附一定時(shí)間，吸附完成后過(guò)濾，濾液調(diào)至中性，排放。本發(fā)明的廢水中重金屬離子吸附劑吸附容量高，吸附過(guò)程完成后，直接過(guò)濾除去，成本低廉，工藝簡(jiǎn)單，使用完畢后可直接從水中過(guò)濾分離，焚燒或者進(jìn)一步處理，對(duì)于解決環(huán)境污染、促進(jìn)廢物再利用具有重要意義。

基于電解與空化聯(lián)合作用的抗生素廢水降解方法及裝置 809     

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一種基于電解與空化聯(lián)合作用的抗生素廢水降解方法及裝置，該方法包括以下步驟：(1)廢水均化處理；(2)進(jìn)行鐵碳微電解反應(yīng)，對(duì)抗生素廢水進(jìn)行催化預(yù)處理；(3)進(jìn)行水力及超聲空化降解，對(duì)抗生素降解；(4)冷卻，沉淀；(5)后處理；該裝置包括鐵碳微電解反應(yīng)器和水力及超聲空化器，鐵碳微電解反應(yīng)器的出水口與和水力及超聲空化器的廢水入口連接。本發(fā)明利用鐵碳微電解預(yù)處理以及水力和超聲空化相結(jié)合的方法降解抗生素廢水，比單獨(dú)使用一種方法可獲得更好的降解效果和更高的降解效率，避免了添加藥劑引起的二次污染，簡(jiǎn)化了整個(gè)抗生素廢水的降解流程，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，大大提高了能量利用率，且易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

雙水相萃取大豆乳清蛋白廢水中脂肪氧合酶的工藝 692     

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本發(fā)明屬于大豆乳清廢水資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種雙水相萃取大豆乳清蛋白廢水中脂肪氧合酶的工藝。采用PEG6000?(NH₄)₂SO₄雙水相體系進(jìn)行萃取。本發(fā)明提出PEG6000?(NH₄)₂SO₄雙水相萃取體系分離提取大豆乳清廢水中LOX,并提出最優(yōu)的提取條件，結(jié)合優(yōu)化模型得以相互驗(yàn)證,本發(fā)明采用雙水相萃取分離技術(shù)對(duì)大豆乳清廢水中LOX進(jìn)行分離，能降低廢水中的COD和BOD，減少資源浪費(fèi)及環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)大豆乳清廢水高值化利用。

高效處理廢水的方法 1004     

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一種高效處理廢水的方法，本發(fā)明涉及一種高效處理廢水的方法。本發(fā)明的目的是要解決難降解污染物或高氨氮的難處理工業(yè)廢水難以經(jīng)過(guò)現(xiàn)有處理污水的方法實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)處理的問(wèn)題。廢水首先經(jīng)過(guò)高壓柱塞泵投加到預(yù)熱器；臭氧由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生，經(jīng)氣體壓縮裝置注入預(yù)熱器中，與廢水充分混合反應(yīng)；經(jīng)預(yù)熱后的廢水進(jìn)入加熱加壓的壓力容器封閉裝置中；經(jīng)加熱加壓裝置處理后的廢水進(jìn)入到裝有催化劑的反應(yīng)器，反應(yīng)器中催化劑催化臭氧氧化產(chǎn)生大量的·OH自由基，高效氧化降解廢水中的大部分難降解有機(jī)物；反應(yīng)出水需進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻降溫；冷卻后的混合液進(jìn)行氣液分離，最后排出凈水。本發(fā)明應(yīng)用于廢水處理的領(lǐng)域。

大管徑TiO2納米管、其合成方法及其在光催化降解造紙廢水中的應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明涉及一種大管徑TiO2納米管、其合成方法及其在光催化降解造紙廢水中的應(yīng)用，將CTAB和尿素先后加入到蒸餾水和無(wú)水乙醇混合溶液中，攪拌成透明溶液，將TiOSO4在攪拌下加入到透明溶液中，升溫至80°C且在此溫度下持續(xù)攪拌反應(yīng)得白色沉淀，經(jīng)抽濾，洗滌，干燥，研磨煅燒得到大管徑TiO2納米管光催化劑。其管徑500-600nm，管壁厚400-500nm，長(zhǎng)6-8μm，對(duì)造紙廢水中的COD具有較高的去除率。

處理含Cr(VI)廢水的方法 822     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理含Cr(VI)廢水的方法，是將廢水一部分通入裝有介質(zhì)阻擋放電裝置的反應(yīng)容器中，接通等離子產(chǎn)生電源，通過(guò)產(chǎn)生低溫等離子體對(duì)廢水中Cr(VI)實(shí)施還原，同時(shí)產(chǎn)生羥基自由基、氫自由基類(lèi)高能活性粒子，得到Cr(VI)去除又富含活性粒子的預(yù)處理廢水；再將得到的預(yù)處理廢水快速通入剩余部分待處理含Cr(VI)廢水中，并使其與待處理廢水按比例混合，反應(yīng)后實(shí)現(xiàn)了去除廢水中的Cr(VI)污染物。本發(fā)明方法整個(gè)過(guò)程無(wú)需額外添加化學(xué)試劑，可實(shí)現(xiàn)Cr(VI)去除效率90％以上，并可同時(shí)去除廢水中的有機(jī)污染物；極大的降低了放電技術(shù)應(yīng)用于去除廢水中Cr(VI)的能耗和成本，具有較大的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

海水養(yǎng)殖廢水循環(huán)利用設(shè)備 719     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種海水養(yǎng)殖廢水循環(huán)利用設(shè)備，包括箱體，所述箱體下端設(shè)置有支腿，箱體上端設(shè)置有進(jìn)水筒，箱體內(nèi)部豎直設(shè)置有管道，管道上滑動(dòng)安裝有過(guò)濾網(wǎng)一和過(guò)濾網(wǎng)二，過(guò)濾網(wǎng)一位于過(guò)濾網(wǎng)二上方，所述過(guò)濾網(wǎng)一和過(guò)濾網(wǎng)二之間設(shè)置有升降裝置，升降裝置分別于過(guò)濾網(wǎng)一和過(guò)濾網(wǎng)二相連接，所述箱體右下端設(shè)置有出水管，出水管上設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥，通過(guò)進(jìn)水筒向箱體內(nèi)添加廢水，使廢水通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)一進(jìn)行初步過(guò)濾，后再通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)二進(jìn)行再次過(guò)濾，提高對(duì)廢水的過(guò)濾效果；通過(guò)設(shè)置升降裝置，使過(guò)濾網(wǎng)一和過(guò)濾網(wǎng)二在管道上上下滑動(dòng)，對(duì)箱體內(nèi)的廢水進(jìn)行攪拌，提高對(duì)廢水的凈化效率，對(duì)廢水凈化完成后，打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥，使凈化后的水排出進(jìn)行循環(huán)利用。

利用大豆乳清廢水培養(yǎng)芽孢桿菌的方法 805     

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本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)生物技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大豆乳清廢水在發(fā)酵生產(chǎn)芽孢桿菌中的應(yīng)用，及利用大豆乳清廢水發(fā)酵生產(chǎn)枯草芽孢桿菌的方法，解決了大豆乳清廢水問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了污水零排放，同時(shí)能夠提供一種成本低廉、高活菌數(shù)的枯草芽孢桿菌發(fā)酵液。本發(fā)明首次提出直接利用大豆乳清廢水發(fā)酵生產(chǎn)芽孢桿菌，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，大豆乳清廢水不需要離心、濃縮等處理，既降低生產(chǎn)成本，又解決了大豆乳清廢水問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了污水零排放，回收利用水資源。

利用造紙廢水池泥制備煙煤替代燃料的方法 735     

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本發(fā)明涉及一種利用造紙廢水池泥制備煙煤替代燃料的方法。以造紙廠廢水處理產(chǎn)生的池泥為主要原料,將池泥進(jìn)行脫水干燥、NAOH溶液浸泡、粉碎、烘烤制成一種可以代替煙煤的燃料,添加煤泥作黏合劑可制備成型燃料。所得產(chǎn)品發(fā)熱量為4500-5000千卡/公斤,燃燒狀況良好。本發(fā)明方法可全面消除造紙工業(yè)污染、變污染物為新能源。

焦化廢水處理工藝 889     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種焦化廢水處理工藝，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種焦化廢水處理工藝，包括以下步驟：(1)預(yù)處理：收集焦化廠的廢水，加入適量復(fù)合絮凝劑進(jìn)行攪拌，靜置，得到懸浮物、水相A和沉淀物；(2)生化處理：將水相A與活性污泥混合，同時(shí)進(jìn)行硝化和反硝化反應(yīng)，結(jié)束后靜置沉淀，排出上層水相B；(3)深度處理：在水相B中加入適量LaFeO3/泡沫銅催化劑，充入臭氧反應(yīng)10?15min，得到水相C，反應(yīng)溫度為20?30℃，臭氧流量為0.1?1mL/min。該工藝采用預(yù)處理+生化處理+深度處理的組合處理方法，污染物處理徹底，設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用少，出水可回用，實(shí)現(xiàn)工業(yè)零排放。

廢水生化處理微生物營(yíng)養(yǎng)劑的制備方法 837     

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本發(fā)明涉及一種廢水生化處理微生物營(yíng)養(yǎng)劑的制備方法，步驟如下：（1）將魚(yú)粉與蒸餾水混合，配制成質(zhì)量濃度為5～30%的漿液；（2）將漿液加溫至45～55℃，調(diào)pH至7.2～8.5，然后加入蛋白酶和堿性脂肪酶，攪拌反應(yīng)4～6h，制得酶解漿液；（3）調(diào)節(jié)酶解漿液的pH至1.0～1.5，攪拌進(jìn)行酸解反應(yīng)1～2h，制得酸解漿液，然后向酸解漿液中加入1～2倍重量的酒精糟液，調(diào)pH至1.5～2.0，制得廢水生化處理微生物營(yíng)養(yǎng)劑。本發(fā)明所述的工業(yè)廢水生化處理微生物營(yíng)養(yǎng)劑的制備方法制得的營(yíng)養(yǎng)劑用于工業(yè)廢水生化處理，營(yíng)養(yǎng)劑投加劑量少，對(duì)微生物活性提高顯著，使生化處理效率提高，處理費(fèi)用低。

大豆分離蛋白加工廢水的利用方法 669     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大豆分離蛋白加工廢水的利用方法，本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將大豆分離蛋白加工廢水加以利用，大豆分離蛋白加工廢水高溫煮沸滅菌冷卻后，按質(zhì)量比豆粕：麩皮=6-10：2-4混合均勻，然后通過(guò)潤(rùn)分離蛋白廢水、蒸煮、冷卻、接種、液態(tài)制曲、成曲、混合食鹽水稀醪保溫發(fā)酵、成熟醬醅、壓榨、靜置澄清、滅菌過(guò)程得到成品醬油。本方法利用大豆分離蛋白加工廢水來(lái)生產(chǎn)醬油的制備過(guò)程科學(xué)合理、設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉，達(dá)到了高酶活、高蛋白利用率的目的，既能夠解決資源浪費(fèi)，又能夠提高經(jīng)濟(jì)效益。