碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料及生物活性改善方法和應(yīng)用 815     

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本發(fā)明適用于生物醫(yī)用材料領(lǐng)域，提供了一種碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料及生物活性改善方法和應(yīng)用，該碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料的生物活性改善方法包括以下步驟：對碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料進(jìn)行表面磺化處理，得到磺化處理后的碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料；通過以聚多巴胺作為中間介質(zhì)，將Ti₃C₂T_X納米片負(fù)載到磺化處理后的碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料的表面上，得到改善后的碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料。本發(fā)明通過以聚多巴胺作為中間介質(zhì)將2D納米材料，即Ti₃C₂T_X納米片負(fù)載到經(jīng)過磺化處理的多孔碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料的表面上，可以增強(qiáng)其生物活性和成骨整合能力。

三維石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 714     

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本發(fā)明公開了一種三維石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述三維石墨烯復(fù)合材料為NiCo₂O₄?NiO?Ni₂O₃/氮摻雜碳/三維石墨烯復(fù)合材料，通過水熱自組裝的策略，采用三維石墨烯包裹ppy@NiCo₂?Pre納米管狀復(fù)合材料形成ppy@NiCo₂?Pre@GO水凝膠，將其作為前驅(qū)體，在高溫炭化還原和低溫氧化兩步煅燒后，形成NiCo₂O₄?NiO?Ni₂O₃/氮摻雜碳/三維石墨烯復(fù)合材料，并以NiCo₂O₄?NiO?Ni₂O₃/氮摻雜碳/三維石墨烯復(fù)合材料作為鋰離子電池的負(fù)極材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有容量高、倍率性能好、循環(huán)穩(wěn)定性強(qiáng)、制備工藝簡單等優(yōu)點。

碳/碳復(fù)合材料含硅羥基磷灰石涂層的制備方法 1059     

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碳/碳復(fù)合材料含硅羥基磷灰石涂層的制備方法,取低密度的碳/碳復(fù)合材料,置于高氯酸鈉溶液的水熱釜中,進(jìn)行水熱處理,然后用蒸餾水清洗干凈并烘干。將處理后的碳/碳復(fù)合材料置于含硝酸鈣、磷酸二氫氨的流動水溶液中,通過超高頻電磁致熱法使其表面沉積出磷酸氫鈣涂層。然后,將碳/碳復(fù)合材料磷酸氫鈣涂層置于含氨水水溶液的水熱釜中,進(jìn)行水熱處理,得到碳/碳復(fù)合材料羥基磷灰石涂層。接著,將碳/碳復(fù)合材料羥基磷灰石涂層置于含有硅酸鈉水溶液的水熱釜中,再進(jìn)行水熱處理,得到碳/碳復(fù)合材料含硅羥基磷灰石涂層。本發(fā)明能夠在低密度碳/碳表面制備出結(jié)晶度好、結(jié)合強(qiáng)度達(dá)臨界載荷143N,維氏硬度為203的含硅羥基磷灰石涂層。

輻射防護(hù)鋁基復(fù)合材料及兩級大氣熱壓制備該材料的方法 631     

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輻射防護(hù)鋁基復(fù)合材料及兩級大氣熱壓制備該 材料的方法，涉及一種鋁基復(fù)合材料及其制備工藝。為了解決 現(xiàn)有輻射防護(hù)復(fù)合材料比重大、強(qiáng)度低、穩(wěn)定性差，以及粉末 冶金法制備金屬基復(fù)合材料需要采用氣體保護(hù)或真空條件下 進(jìn)行熱壓燒結(jié)，設(shè)備昂貴，工藝復(fù)雜，成本高的不足，本發(fā)明 的輻射防護(hù)鋁基復(fù)合材料由BaPb1－ xCexO3和Al基體組成，其中 BaPb1－ xCexO3占鋁基復(fù)合材料總體積的3～20％，0≤x ≤0.5。它的制備過程為：采用高能球磨法制得光子吸收微粉及 鋁合金的復(fù)合粉；空氣環(huán)境下兩級熱壓燒結(jié)。本發(fā)明的復(fù)合材 料具有較強(qiáng)的X射線和γ射線屏蔽能力和較高的抗拉強(qiáng)度，制 備工藝簡單、成本低。

TIAL基復(fù)合材料板材的制備方法 695     

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TIAL基復(fù)合材料板材的制備方法,它涉及一種復(fù)合材料板材的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有工藝制備TIAL基合金存在的組織均勻性差、組織致密性差,內(nèi)氧化現(xiàn)象嚴(yán)重及用復(fù)合強(qiáng)韌化法只能制出塊體TIAL基復(fù)合材料的問題。本發(fā)明的方法:一、鋁基復(fù)合材料板材和純鈦板材交替疊層后熱壓,再經(jīng)過熱軋制成多層復(fù)合板材;二、熱處理后即可。本發(fā)明的TIAL基復(fù)合材料板材的組織均勻性好,無內(nèi)氧化現(xiàn)象,組織致密性好;本發(fā)明方法實現(xiàn)了板材型TIAL基復(fù)合材料的制備,與塊體TIAL基復(fù)合材料相比,使用方便,應(yīng)用范圍廣。

復(fù)合材料蒙皮的工藝假件的制備方法及應(yīng)用方式 744     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料蒙皮的工藝假件的制備方法及應(yīng)用方式。該復(fù)合材料蒙皮的工藝假件包括復(fù)合材料層板與原子灰層兩部分，復(fù)合材料層板由定向非連續(xù)預(yù)浸料制備，復(fù)合材料層板外型面與原子灰層內(nèi)型面相連，復(fù)合材料層板內(nèi)型面與原子灰層外型面分別構(gòu)成其內(nèi)型面與外型面，且其內(nèi)型面與外型面的型面結(jié)構(gòu)形式均與復(fù)合材料蒙皮相同。該復(fù)合材料蒙皮的工藝假件先制造復(fù)合材料層板，然后在復(fù)合材料層板外型面進(jìn)行噴砂處理，再將原子灰層刮涂至復(fù)合材料層板外型面，最后得到復(fù)合材料蒙皮的工藝假件。本發(fā)明利用復(fù)合材料蒙皮的工藝假件的外型面作為賦型面，成型復(fù)合材料蒙皮用剛性工藝蓋板。

具有原位自生顆粒的復(fù)合材料及其制備方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種具有原位自生顆粒的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料的微觀組織具有異質(zhì)晶粒結(jié)構(gòu)，其中，所述異質(zhì)晶粒結(jié)構(gòu)包括晶粒尺寸大于等于10μm的粗晶組織，與晶粒尺寸小于等于5μm的細(xì)晶組織，其中，粗晶組織為合金組織。此外，本發(fā)明還公開了一種制備上述的具有原位自生顆粒的復(fù)合材料的制備方法。該具有原位自生顆粒的復(fù)合材料改善了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能，使復(fù)合材料保持高強(qiáng)度的同時，具備良好的塑性與韌性。本發(fā)明首先采用熔鹽反應(yīng)原位自生方法制備得到微納米TiB₂顆粒，以增強(qiáng)復(fù)合材料，隨后通過特殊粉末冶金與熱處理工藝調(diào)控，在復(fù)合材料內(nèi)引入異質(zhì)晶粒結(jié)構(gòu)，顯著改善本案具有原位自生顆粒的復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能。

局部加固的復(fù)合材料點陣夾芯板及其制備方法 745     

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局部加固的復(fù)合材料點陣夾芯板及其制備方法,屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有自動化成型的復(fù)合材料點陣夾芯板由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)之間采用粘接的方式結(jié)合,整體剪切強(qiáng)度低的問題。夾芯板由金字塔點陣芯子、加固件、復(fù)合材料上面板和復(fù)合材料下面板組成;夾芯板的制備方法為清理模具的成模表面,并涂上脫模劑;在陰模的凹槽內(nèi)沿凹槽方向連續(xù)鋪放并填滿浸漬樹脂纖維束,然后將陰模與陽模合模;制備單向纖維點陣結(jié)構(gòu)單體;將單向纖維點陣結(jié)構(gòu)單體按照十字交叉式相互咬合,由加固件加固;將金字塔點陣芯子上端和下端的所有加固件分別與復(fù)合材料上面板和復(fù)合材料下面板粘接,即制得復(fù)合材料點陣夾芯板。本發(fā)明為一種復(fù)合材料點陣夾芯板及其制備方法。

飛機(jī)復(fù)合材料制件重量精度控制方法 657     

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一種飛機(jī)復(fù)合材料制件重量精度控制方法，涉及飛機(jī)總體設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域中的飛機(jī)重量研究方向，用于飛機(jī)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)過程中的重量控制，包括：S1，統(tǒng)計分析得出每種材料的基準(zhǔn)值，并對其進(jìn)行搭配；S2,對超出總重范圍的復(fù)合材料制件進(jìn)行調(diào)整；S3，對層壓板進(jìn)行壓實，形成復(fù)合材料坯料；S4，確定復(fù)合材料構(gòu)件中樹脂含量，并對S2中的復(fù)合材料坯料進(jìn)行調(diào)整；S5，確定固化前復(fù)合材料坯料總重范圍，并對固化工藝微調(diào)。本發(fā)明提供的飛機(jī)復(fù)合材料制件重量精度控制方法精確地控制復(fù)合材料制件的重量，突破了現(xiàn)有技術(shù)中只能對復(fù)合材料制件的重量進(jìn)行事后檢驗的難題，并可通過對生產(chǎn)階段重量監(jiān)控，提高復(fù)合材料制件的穩(wěn)定性，降低復(fù)合材料制件性能的分散性。

功能化碳納米管-鉑-魯米諾納米復(fù)合材料及制備與應(yīng)用 643     

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本發(fā)明涉及一種功能化碳納米管-鉑-魯米諾納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。首先合成碳納米管-鉑復(fù)合材料，并酸化處理，再將酸化處理過的碳納米管-鉑復(fù)合材料超聲分散于二次蒸餾水中，之后加入聚乙烯亞胺，進(jìn)行縮合反應(yīng)，并對反應(yīng)產(chǎn)物離心分離，并洗滌，得到碳納米管-鉑納米復(fù)合材料，最后利用戊二醛的交聯(lián)作用，將發(fā)光物質(zhì)魯米諾化學(xué)交聯(lián)到碳納米管-鉑納米復(fù)合材料表面，將最終產(chǎn)物離心分離，得到碳納米管-鉑-魯米諾納米復(fù)合材料；此外，本發(fā)明公開了功能化碳納米管-鉑-魯米諾納米復(fù)合材料在電化學(xué)發(fā)光免疫傳感器中的應(yīng)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的納米復(fù)合材料提高了電化學(xué)發(fā)光免疫傳感器的電化學(xué)響應(yīng)信號強(qiáng)度和檢測靈敏度。

木材/WO3納米片復(fù)合材料的制備方法及改性方法和應(yīng)用 932     

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一種木材/WO3納米片復(fù)合材料的制備方法及改性方法和應(yīng)用，它涉及一種WO3納米片復(fù)合材料的制備方法及改性方法和應(yīng)用。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有木材含有大量的親水基團(tuán)，尺寸穩(wěn)定性低，不能在光響應(yīng)領(lǐng)域和自清潔領(lǐng)域應(yīng)用的問題。制備方法：木材預(yù)處理；將預(yù)處理后的木材浸入到反應(yīng)液中進(jìn)行水熱反應(yīng)。將木材/WO3納米片復(fù)合材料浸入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的十八烷基三氯硅烷無水乙醇溶液中進(jìn)行改性，得到疏水的木材/WO3納米片復(fù)合材料。一種木材/WO3納米片復(fù)合材料作為光智能響應(yīng)變色材料使用；使用方法為：使用紫外燈照射木材/WO3納米片復(fù)合材料，該復(fù)合材料的顏色由灰白色變?yōu)樗{(lán)色。本發(fā)明可獲得木材/WO3納米片復(fù)合材料。

用廢舊塑料混合物制備的木塑復(fù)合材料及其制備方法 879     

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用廢舊塑料混合物制備的木塑復(fù)合材料及其制備方法,它涉及一種木塑復(fù)合材料及其制備方法。它解決了目前用廢舊塑料混合物制備的木塑復(fù)合材料力學(xué)性能差等問題。木塑復(fù)合材料由木質(zhì)纖維材料、改性廢舊塑料共混物和潤滑劑制成。制備方法:制備改性廢舊塑料共混物,然后木質(zhì)纖維材料、改性廢舊塑料共混物和潤滑劑混合,再采用連續(xù)擠出成型技術(shù),即得到木塑復(fù)合材料。本發(fā)明木塑復(fù)合材料與現(xiàn)有技術(shù)相比彎曲強(qiáng)度提高了30%～60%,沖擊強(qiáng)度提高了58%～140%。本發(fā)明木塑復(fù)合材料的制備方法不僅工藝簡單、生產(chǎn)效率高,而且增強(qiáng)了改性廢舊塑料共混物與木質(zhì)纖維材料的界面結(jié)合作用,提高了木塑復(fù)合材料力學(xué)性能。

制備原位顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的工藝 596     

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一種制備原位顆粒增強(qiáng)鎂-鋁基復(fù)合材料工藝,屬于材料領(lǐng)域。本發(fā)明首先根據(jù)基體和增強(qiáng)相之間的潤濕性選擇增強(qiáng)相,用混合鹽法制備顆粒重量百分比為10～30%的鋁-鎂基復(fù)合材料母體,然后進(jìn)行鎂基體材料的熔煉,再選取熔體溫度,將鋁-鎂基復(fù)合材料母體加入鎂熔體中,進(jìn)行攪拌,最后將熔體靜置后澆注,鑄造成型。本發(fā)明利用混合鹽法制備鋁-鎂基復(fù)合材料母體,輔以攪拌,進(jìn)行鋁-鎂基復(fù)合材料母體的重熔稀釋,制備出增強(qiáng)相顆粒細(xì)小,分布均勻,界面結(jié)合良好,而且具有良好的力學(xué)、物理性能的鎂基復(fù)合材料,為制備鎂基復(fù)合材料開辟了一條新的途徑,為鎂基復(fù)合材料的在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用打下了良好的基礎(chǔ)。

高剛性、高耐熱聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 680     

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本發(fā)明公開了這種高剛性、高耐熱聚丙烯復(fù)合材料,按以下重量百分比的原料配制而成:聚丙烯40～90;粉狀聚乙烯2～20;滑石粉5～45;抗氧劑0.1～2;其他助劑0～5本發(fā)明在聚丙烯復(fù)合材料的基礎(chǔ)配方中添加一種能夠有效地改善制備聚丙烯復(fù)合材料體系中進(jìn)料困難的粉狀聚乙烯,從而制備出高剛性、高耐熱的聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點是:1、使用適量粉狀聚乙烯能夠明顯改善滑石粉在復(fù)合材料體系中的分散能力,使得所制得的聚丙烯復(fù)合材料保持高剛性、高耐熱的特性。2、所制得的聚丙烯復(fù)合材料在保證進(jìn)料順利的同時,材料的各項物理力學(xué)性能基本不受影響。3、提出的改善聚丙烯復(fù)合材料進(jìn)料困難的方法制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低。

高介電常數(shù)、超低介電損耗陶瓷/樹脂復(fù)合材料的制備方法 1064     

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一種高介電常數(shù)、超低介電損耗陶瓷/樹脂復(fù)合材料的制備方法，它涉及一種高介電常數(shù)、超低介電損耗陶瓷/樹脂復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有方法制備的高介電常數(shù)陶瓷/樹脂復(fù)合材料的介電損耗高并且工藝復(fù)雜的問題，本發(fā)明的制備方法一、微波介質(zhì)陶瓷多孔預(yù)制體的制備；二、陶瓷/樹脂復(fù)合材料的制備，得到高介電常數(shù)、超低介電損耗陶瓷/樹脂復(fù)合材料，即完成。本發(fā)明制備的高介電常數(shù)、超低介電損耗陶瓷/樹脂復(fù)合材料具有更高的介電常數(shù)和超低的介電損耗，介電常數(shù)處于6.32至24.96之間，介電損耗均低于4.9×10-3。本發(fā)明應(yīng)用于在PCB基板以及嵌入型電容器領(lǐng)域。

鋰離子電池用球形硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 842     

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本申請?zhí)峁┮环N鋰離子電池用球形硅碳復(fù)合材料及其制備方法，所述鋰離子電池用球形硅碳復(fù)合材料包含多孔硅碳復(fù)合材料，和填充在所述多孔硅碳復(fù)合材料中的有機(jī)或無機(jī)碳源，其中所述多孔硅碳復(fù)合材料中硅含量為20％-80％，碳含量為20％-80％。所述鋰離子電池用球形硅碳復(fù)合材料用于鋰離子電池循環(huán)穩(wěn)定性好、振實密度高、可大規(guī)模生產(chǎn)。

石墨烯包覆鉛復(fù)合材料及其制備方法、鉛酸電池 1046     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯包覆鉛復(fù)合材料及其制備方法和一種鉛酸電池。該石墨烯包覆鉛復(fù)合材料包括鉛顆粒和包覆在鉛顆粒表面的石墨烯層，在所述石墨烯層中還摻雜有碳酸鹽和硫酸亞錫，且所述碳酸鹽、硫酸亞錫與所述石墨烯層中石墨烯的質(zhì)量比為(1-4)∶(0.01-0.06)∶1。石墨烯包覆鉛復(fù)合材料制備方法包括配制石墨烯包覆鉛復(fù)合材料的前體混合物料、將混合物料進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)處理的步驟。該鉛酸電池正極、負(fù)極含有石墨烯包覆鉛復(fù)合材料。該石墨烯包覆鉛復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性能、導(dǎo)電性能和電容性能高，其制備方法能保證粒徑分均勻，可操作性強(qiáng)，環(huán)保，能夠?qū)崿F(xiàn)放大生產(chǎn)。該鉛酸電池比容量和充放電性能以及充放循環(huán)性優(yōu)異，使用壽命長。

復(fù)合材料的預(yù)浸料/樹脂傳遞模塑共固化工藝方法 916     

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本發(fā)明公開了適用于一種復(fù)合材料的預(yù)浸料/樹脂傳遞模塑共固化工藝方法，包括：步驟1、預(yù)浸料、干纖維裁剪；步驟2、預(yù)浸料鋪貼及干纖維預(yù)成型體定型；步驟3、模具封裝；步驟4、注射樹脂及加熱固化；步驟5、制件脫模。本發(fā)明方法通過在模具中，將預(yù)浸料工藝與樹脂傳遞模塑工藝結(jié)合，根據(jù)制件結(jié)構(gòu)特點和性能要求，采用預(yù)浸料和干纖維組成復(fù)合材料坯料，然后注射樹脂浸漬干纖維，最后加熱固化復(fù)合材料制件，實現(xiàn)了預(yù)浸料部分和液體成型部分共同固化，從而達(dá)到復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的高效低成本制造的目的。本發(fā)明可以顯著提高復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的成型效率，降低制造成本，提升制件品質(zhì)，提高減重效益，對實現(xiàn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的高效低成本制造具有重要的意義。

選擇供包裝應(yīng)用的吸附性復(fù)合材料屏障的方法 678     

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選擇可用于至少部分制造罩殼以保護(hù)內(nèi)容物免受外部濕度的合適的樹脂結(jié)合吸附劑組合物的方法,包括以下步驟:a)選擇多種樹脂、多種吸附劑及其之間的多種比例,以形成多種復(fù)合材料;b)計算多種復(fù)合材料的多個失效時間,其中多個失效時間中的每個失效時間是以多種復(fù)合材料的每種復(fù)合材料的內(nèi)部相對濕度等于最大內(nèi)部相對濕度時為基準(zhǔn);c)確定多個失效時間中的哪個更大;和d)基于步驟(c)的結(jié)果選擇多種復(fù)合材料中的一種復(fù)合材料。

纏繞成型復(fù)合材料傳動軸與金屬法蘭的連接方法 1072     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料連接技術(shù),具體涉及一種纏繞成型復(fù)合材料傳動軸與金屬法蘭的連接方法,纏繞成型復(fù)合材料傳動軸主體結(jié)構(gòu)與兩端金屬法蘭之間通過膠接和機(jī)械連接相結(jié)合,機(jī)械連接包括銷鍵連接和螺釘連接;主體結(jié)構(gòu)與法蘭的連接部位也可以通過纖維纏繞復(fù)合材料增厚。采本發(fā)明的連接方法,其膠接結(jié)構(gòu)具有一定的變形能力,減少了連接部位的應(yīng)力集中問題,膠接和機(jī)械連接相結(jié)合增加了連接部位的強(qiáng)度和抗變形能力,實現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、拉、壓載荷的平穩(wěn)傳遞,可有效解決纏繞成型復(fù)合材料傳動軸的可靠性連接問題,推動復(fù)合材料作為傳動軸主體結(jié)構(gòu)材料在更廣領(lǐng)域的應(yīng)用。

用微波制備隔熱復(fù)合材料的方法 947     

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一種用微波制備隔熱復(fù)合材料的方法,它涉及了一種隔熱復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有制備隔熱復(fù)合材料的方法制備出的材料存在均一性不好的問題。本發(fā)明使用微波制備隔熱復(fù)合材料的方法按如下步驟進(jìn)行:1.攪拌;2.干燥,微波處理;即得到隔熱復(fù)合材料。本發(fā)明制得的隔熱復(fù)合材料均一性好。

大斷面WCp/Fe-C復(fù)合材料-球鐵復(fù)合結(jié)構(gòu)輥環(huán) 1061     

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本發(fā)明公開了一種大斷面 WCP/Fe－C復(fù)合材料－球鐵復(fù) 合結(jié)構(gòu)輥環(huán)，其由高耐磨 WCP/Fe－C復(fù)合材料工作層和 強(qiáng)韌芯部球鐵基體合金組成, 所述芯部球鐵基體合金成分范圍 為3.0－3.8％C，2.0－2.8％Si，＜0.4％Mn，0.2－0.3％Mo，3 －5％Ni，0.04－0.06Mg，0.05－0.08RE，S、P≤0.03。本發(fā)明 輥環(huán)表面復(fù)合材料工作層中WC顆粒尺寸75－200μm，體積 分?jǐn)?shù)可根據(jù)使用工況要求控制在50－85vol％。輥環(huán)復(fù)合材料 工作層中WC顆粒分布均勻，復(fù)合材料工作層厚度可在10－ 30mm之間任意控制。輥環(huán)表面復(fù)合材料工作層利用率高(大于 95％)；輥環(huán)芯部球鐵基體合金可再循環(huán)利用；輥環(huán)采用離心鑄 造法制備，工藝簡單，制造成本低。

含CdSe量子點的硅樹脂基復(fù)合材料及制法和用途 761     

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本發(fā)明涉及的含CdSe量子點的硅樹脂復(fù)合材料由無色透明的硅樹脂和均勻分散于該硅樹脂之內(nèi)的CdSe量子點顆粒構(gòu)成的納米復(fù)合材料;該復(fù)合材料中的CdSe量子點與硅樹脂的質(zhì)量比為0.1-10;其制備步驟是將不同粒徑的CdSe量子點顆粒溶于有機(jī)溶劑中,得CdSe量子點溶液;同時將硅樹脂溶于合適的溶液中得硅樹脂溶液;然后按復(fù)合材料中CdSe含量取相應(yīng)的CdSe量子點溶液與硅樹脂溶液均勻混合,真空使溶劑揮發(fā)完全,然后置于烘箱,固化成型,得到含CdSe量子點的硅樹脂復(fù)合材料;該復(fù)合材料具一定的透明性和良好的發(fā)光性能,適用于光電器件、LED固體照明器件或戶外霓虹燈的表面封裝。

用于Cf/SiC復(fù)合材料釬焊的鈀銅金基高溫釬料 726     

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本發(fā)明屬于焊接技術(shù),涉及一種用于Cf/SiC復(fù)合材料釬焊的鈀銅金基高溫釬料。其成份及重量百分比組成為:Cu?20.0～39.0,Au:15.0～38.0,Ni:0.0～5.0,V:4.5～15.0,Pd余量。本發(fā)明釬料在1110℃～1200℃的釬焊溫度下獲得Cf/SiC陶瓷基復(fù)合材料連接接頭,對應(yīng)釬焊接頭的室溫三點彎曲強(qiáng)度達(dá)120～210MPa。本發(fā)明釬料不僅適于Cf/SiC陶瓷基復(fù)合材料、SiC陶瓷、SiCf/SiC陶瓷基復(fù)合材料的釬焊,也適于這些陶瓷(或復(fù)合材料)與其它陶瓷材料(或復(fù)合材料)或金屬材料組合接頭的連接。

阻燃型木塑復(fù)合材料及其制備方法 906     

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阻燃型木塑復(fù)合材料及其制備方法,它涉及一種木塑復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的阻燃型木塑復(fù)合材料中采用的含鹵阻燃劑煙霧大、聚磷酸銨為阻燃劑主體不適合成型加工溫度要求高的木塑復(fù)合材料的制備及制備得到的木塑復(fù)合材料力學(xué)性能差的問題。本發(fā)明材料由改性廢舊塑料、木質(zhì)纖維、膨脹型阻燃劑、潤滑劑和助劑制成。方法:一、稱取原料;二、木質(zhì)纖維預(yù)處理;三、原料混合得到預(yù)混料;四、預(yù)混料進(jìn)行熔融復(fù)合制得木塑復(fù)合材料熔體;五、熔體通過擠出、注射、熱壓或模壓成型即得阻燃型木塑復(fù)合材料。本發(fā)明膨脹型阻燃劑適合加工溫度要求高的木塑復(fù)合材料的制備,本發(fā)明的阻燃型木塑復(fù)合材料阻燃性能和力學(xué)性能好,煙霧小。

熱致性高分子液晶增強(qiáng)增韌聚烯烴基木塑復(fù)合材料及其制備方法 784     

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一種熱致性高分子液晶增強(qiáng)增韌聚烯烴基木塑復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有木塑復(fù)合材料力學(xué)無法同時進(jìn)行增強(qiáng)增韌改性的問題。本發(fā)明的木塑復(fù)合材料由聚烯烴、植物纖維粉料、相容劑、潤滑劑和熱致性液晶制備而成；制備方法：將聚烯烴、相容劑及熱致性液晶混合均勻，并用擠出機(jī)進(jìn)行造粒，得到液晶增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料，將植物纖維粉料、潤滑劑和液晶增強(qiáng)聚烯烴復(fù)合材料在高混機(jī)中混合均勻，并用擠出機(jī)進(jìn)行造粒，得到木塑粒料，最后將木塑粒料進(jìn)行成型加工，即得到熱致性高分子液晶增強(qiáng)增韌聚烯烴基木塑復(fù)合材料。本發(fā)明主要用于熱致性高分子液晶增強(qiáng)增韌聚烯烴基木塑復(fù)合材料及其制備。

電致伸縮復(fù)合材料及其制備方法 920     

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一種電致伸縮復(fù)合材料,其包括:一柔性高分子基體,分散在所述柔性高分子基體中的多個碳納米管,其中,所述電致伸縮復(fù)合材料還進(jìn)一步包括分布在所述柔性高分子基體中的多個氣泡。一種電致伸縮復(fù)合材料的制備方法,其包括以下步驟:提供大量的碳納米管以及柔性高分子材料前驅(qū)體;將所述碳納米管與柔性高分子材料前驅(qū)體混合得到一混合液;以及添加發(fā)泡劑于該混合液中,并固化處理該混合液,得到一電致伸縮復(fù)合材料。通過在制備該電致伸縮復(fù)合材料時加入發(fā)泡劑,從而使該電致伸縮復(fù)合材料中具有多個氣泡,氣體的熱脹冷縮效果特別明顯,所以該電致伸縮復(fù)合材料具有較高的伸縮率。該電致伸縮復(fù)合材料可用于人工肌肉或制動器等領(lǐng)域。

薄壁C/SiC復(fù)合材料與TC4鈦合金大間隙釬焊方法 1054     

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本發(fā)明提供一種薄壁C/SiC復(fù)合材料與TC4鈦合金大間隙釬焊方法,其包括如下步驟:(a)焊接前在C/SiC復(fù)合材料試件和TC4鈦合金試件之間涂敷0.45～0.95mm厚的釬焊材料;(b)將中間連接有釬焊材料的C/SiC復(fù)合材料試件和TC4鈦合金試件一同放入真空釬焊爐內(nèi),釬焊材料熔化后即形成致密的C/SiC復(fù)合材料與TC4鈦合金焊接產(chǎn)品;(c)測定所得C/SiC復(fù)合材料與TC4鈦合金焊接產(chǎn)品,如果在C/SiC復(fù)合材料和TC4鈦合金之間的釬焊間隙在0.4～0.9mm,則該C/SiC復(fù)合材料與TC4鈦合金焊接產(chǎn)品符合要求。本發(fā)明采用大間隙釬焊方式,釬涂和釬焊組合的實施工藝,形成具有成分過渡作用、一定厚度的釬縫層/釬焊間隙,緩解連接界面應(yīng)力,實現(xiàn)C/SiC復(fù)合材料與TC4鈦合金的可靠焊接。

動態(tài)硫化聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種動態(tài)硫化聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由下列各組分組成:(A)聚丙烯均聚物或聚丙烯共聚物或聚丙烯均聚物與聚丙烯共聚物的混合物;(B)SIS或SBS或氫化SBS(SEBS);(C)無機(jī)礦物填料;(D)交聯(lián)劑;(E)助交聯(lián)劑;上述組分經(jīng)過動態(tài)硫化反應(yīng),形成聚丙烯復(fù)合材料。制備上述復(fù)合材料的方法為:步驟一:將各組分充分混勻;步驟二:熔融共混,進(jìn)行動態(tài)硫化反應(yīng),擠出造粒。該復(fù)合材料,具有好的表面耐刮傷性能和綜合力學(xué)性能。材料的剛性和韌性同時提高,且價格便宜。本復(fù)合材料的制備方法,由于采用動態(tài)硫化技術(shù),提高復(fù)合材料的耐刮傷性能和綜合力學(xué)性能,并且生產(chǎn)工藝簡便。

耐光老化氟橡膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 938     

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本發(fā)明公開了一種耐光老化氟橡膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于激光元件領(lǐng)域。該耐光老化氟橡膠復(fù)合材料采用以下質(zhì)量份的組分制備得到：全氟醚生膠100份，粒徑100nm?2μm的SiO2空心球3?5份，硫化劑2.5?3份，石蠟2?3份，光穩(wěn)定劑0.2?0.4份。本發(fā)明提供的耐光老化氟橡膠復(fù)合材料，利用氣體導(dǎo)熱系數(shù)較小的特點，通過加入SiO2空心球，增加氟橡膠復(fù)合材料中氣體的體積，從而降低氟橡膠復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)，提高其熱阻，使該氟橡膠復(fù)合材料具有良好的隔熱性能，延長氟橡膠復(fù)合材料制成元件的耐光老化時間，保證周圍其他元件工作的可靠性。