尼龍復合材料涂裝前的表面處理方法 880     

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一種尼龍復合材料涂裝前的表面處理方法包括如下步驟:提供一尼龍復合材料;將一含氧化劑的處理液應用于該尼龍復合材料表面;清洗該尼龍復合材料。其中,所述的氧化劑包括高錳酸鹽、鉻酸鹽、氯酸鹽或過氧化氫。本發(fā)明還提供一種采用上述表面處理方法處理所得之尼龍復合材料。本發(fā)明采用化學方法對尼龍復合材料表面進行處理,使其表面被輕微刻蝕,從而解決現有技術中尼龍復合材料表面涂層附著力低、處理工藝復雜的問題。

彈性復合材料結構 1102     

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本發(fā)明涉及一種彈性復合材料結構,該彈性復合材料結構準備在二維或三維產品的制造中用作一個柔性的、易彎的薄膜結構,具體是用于針對切割、穿刺和/或類似情形而提供機械保護。所述復合材料結構首先包括一個彈性體系統(1),該彈性體系統至少由一種PUR(聚氨酯類樹脂)、PUD(聚氨酯類分散體)、SI(硅酮)為基礎的彈性體材料和/或類似物構成,其次所述復合材料結構還包括一種機械上耐用的加固件系統(2),比如由一種或多種柔性混合紗線制成的一個織物、機織或針織結構(2a)、由層壓薄片(y)和/或類似物制成的一個定向排列的薄片加固結構(2c)。本發(fā)明也涉及一種彈性復合材料結構,其準備用于上述的應用并包括一個加固系統(2)用于對所述復合材料同樣地加固來機械地對抗切割、穿刺和/或類似情況。在這方面,所述復合材料結構的加固系統(2)被制成薄片加固組合物,包括硬的有機和/或無機的組件(y)并包括至少一個共同層壓的硬聚合物層和一個整體應用并與之接觸的彈性體基質(2;2b)。

高分子復合材料腔體濾波器的制備方法 1023     

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本發(fā)明公開一種高分子復合材料腔體濾波器的制備方法，采用含有增強材料的高分子基復合材料制備成高分子濾波器腔體；采用含有增強材料的高分子基復合材料制作高分子復合材料蓋板；采用含有增強材料的高分子基復合材料為原料經過注塑成型為高分子復合材料諧振柱；將高分子復合材料腔體、高分子復合材料蓋板和高分子復合材料諧振柱通過化學鍍或電鍍工藝進行表面金屬化，使其具有表面導電層；將高分子復合材料諧振柱緊固于高分子復合材料腔體上，在高分子復合材料蓋板上安裝調諧螺桿，得到高分子復合材料腔體濾波器。本發(fā)明所述的輕量化高分子復合材料腔體濾波器具有重量輕，生產工藝簡單，降低了生產制造成本，并且極大地提高了產品的性能。

環(huán)氧樹脂/碳纖維復合材料及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂/碳纖維復合材料及其制備方法，屬于碳纖維增強材料領域。該環(huán)氧樹脂/碳纖維復合材料中包括硅橡膠，該硅橡膠同時與環(huán)氧樹脂和碳纖維交聯在一起。本發(fā)明通過向復合材料中加入硅橡膠，使硅橡膠同時與環(huán)氧樹脂和碳纖維交聯在一起，制備得到環(huán)氧樹脂、碳纖維和硅橡膠相容性較好的復合材料。通過在該復合材料中加入硅橡膠，能夠有效降低該復合材料的界面應力，并同時提高其強度，其沖擊強度相比常規(guī)的不含有硅橡膠的環(huán)氧樹脂/碳纖維復合材料提高了30-45％。

低熔點金屬基芳綸纖維復合材料及其制備方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種低熔點金屬基芳綸纖維復合材料及其制備方法，屬于低熔點軟金屬基纖維增強復合材料的領域。復合材料的結構為低熔點金屬基體中嵌入芳綸纖維，其中低熔點金屬與芳綸纖維的體積比為95～97：5～3。采用強度高的芳綸纖維作為鉛及鉛合金的增強物質，將熔融的鉛及鉛合金滲透到表面金屬化后的芳綸纖維中，制備出鉛及鉛合金基芳綸纖維復合材料。對于低熔點軟金屬作為基體的復合材料，使用與基體金屬材料強度相差很大的纖維來增強，采用液體滲透方法，只用了較少的纖維體積百分比就能有效制備出有明顯的增強效果的復合材料；本發(fā)明制得的低熔點金屬基復合材料的抗拉強度可達150MPa。伸長率可達20%。

聚乳酸-改性硅灰石復合材料及其制備方法 1024     

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本發(fā)明涉及聚乳酸與改性硅灰石復合的復合材料技術領域,是一種聚乳酸改性硅灰石復合材料及其制備方法和制品。該復合材料按原料含有聚乳酸樹脂、改性硅灰石、增塑劑、潤滑劑、相容劑;該制備方法首先將所需要量的聚乳酸樹脂、改性硅灰石、增塑劑、相容劑、潤滑劑經高速加熱攪拌混合機進行充分混合,其次進入低速冷卻混合攪拌機混合均勻,最后進入雙螺桿擠出機直接擠出得到聚乳酸改性硅灰石復合材料;該制品是以聚乳酸改性硅灰石復合材料為原料制成的制品。該復合材料及其制品比聚乳酸基材在抗沖擊強度和拉伸強度等力學性能和耐熱性能都有明顯提高,使聚乳酸改性硅灰石復合材料及其制品具有廣泛應用領域,從而拓展了聚乳酸應用領域。

用于果蔬保鮮的復合材料及其制備方法 1155     

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本發(fā)明提供一種用于果蔬保鮮的復合材料及其制備方法。該復合材料由焦磷酸和多孔材料組成;所述焦磷酸占所述復合材料的質量百分數為1%-30%。該復合材料的制備方法是將所述納米多孔材料浸漬在磷酸溶液中,然后抽濾得濾餅;將所述濾餅干燥后進行焙燒即得所述復合材料。本發(fā)明提供的復合材料對乙烯氣體具有很高的吸附容量,從而具有很好的果蔬保鮮效果,且安全無毒,對環(huán)境友好,是一類非常有潛力的果蔬保鮮劑。本發(fā)明提供的復合材料的制備方法簡單、原料廉價易得、適合大規(guī)模生產。

酶解木質素-木質纖維-聚烯烴混雜復合材料及其制備方法 981     

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酶解木質素-木質纖維-聚烯烴混雜復合材料及其制備方法,它涉及一種復合材料及其制備方法。本發(fā)明解決了現有木塑復合材料韌性差、酶解木質素未得到高效利用的問題。本發(fā)明復合材料由熱塑性塑料、酶解木質素、木質纖維材料、填料和加工助劑制成,制備方法如下:將熱塑性塑料、酶解木質素、木質纖維材料、填料和加工助劑混合后擠出成型,即得酶解木質素-木質纖維-聚烯烴混雜復合材料。本發(fā)明的復合材料在加工過程中能夠將廢棄資源轉化為生物質原料,在大大降低生產成本的同時解決了以往木塑復合材料技術的產品脆性大的問題。

田間灌排水系統及復合材料墻 694     

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本發(fā)明的田間灌排水系統，包括復合材料墻、主動傳輸單元以及過渡流通單元，復合材料墻為中空的透水性墻體，墻體內腔的底部排布有透水導管，復合材料墻兩兩并列排布，過渡流通單元包含由管路連通的儲水井，儲水井與透水導管連通；主動傳輸單元設置于兩復合材料墻間，將潛水泵抽取的水直接灌溉至田間；若干過渡流通單元沿復合材料墻排布方向相聯通；復合材料墻、過渡流通單元在垂直于復合材料墻的方向上相互間隔分布形成整個田間排水布局。有益效果：采用復合材料墻進行田間的進排水，復合材料墻的深度和寬度可根據實際應用場景進行合理調整。進排水采用管道設計，從根本上解決滲漏問題，大大提升了泵站利用率，降低了使用成本。

鎢銀合金金屬基復合材料的制備工藝 851     

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本發(fā)明公開一種鎢銀合金金屬基復合材料的制備工藝，所述的鎢銀合金金屬基復合材料的制備工藝包括鍍層的鎢銀合金、基層的金屬基復合材料和復層的膨脹合金組合而成，所述鎢銀合金包括鎢、銀、鉬和鈮，所述金屬基復合材料為高溫合金基，所述膨脹合金包括鐵鎳合金、鐵鋁合金和鋁鎳鈷合金，所述的鎢銀合金占鎢銀合金金屬基復合材料的制備工藝總體分量的24％?29％，所述的金屬基復合材料占鎢銀合金金屬基復合材料的制備工藝總體分量的5％?7％，所述的膨脹合金占鎢銀合金金屬基復合材料的制備工藝總體分量的67％?70％。本發(fā)明提供一種鎢銀合金金屬基復合材料的制備工藝，具有高強度、耐高溫，不吸潮、屈服強度高、抗輻射的優(yōu)點。

真空輔助成型中空微球復合材料孔隙率檢測標塊及其制備方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種真空輔助成型中空微球復合材料孔隙率檢測標塊的制備方法，所述的孔隙率檢測標塊是將不同內外徑、不同壁厚、不同材料的中空微球預埋進復合材料中，以中空微球的中空作為復合材料的孔隙，模擬復合材料孔隙缺陷，這樣就達到已知復合材料孔隙的目的，按照不同的基體，不同的增強材料，選擇不同的鋪層方式，通過真空輔助成型制備復合材料孔隙率標塊，以滿足實際檢測中多樣化的需求；用超聲技術對復合材料標塊進行掃描，驗證試塊孔隙率分布的均勻性、孔隙率的相對大小，再與真實孔隙缺陷的超聲衰減信號進行對比分析，結合已知復合材料的孔隙，為復合材料孔隙率超聲檢測提供一種真實有效的比對與評價基準。

直升機復合材料尾段缺陷容限試驗驗證方法 734     

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本發(fā)明提供了一種直升機復合材料尾段缺陷容限試驗驗證方法，包括：模擬復合材料尾段在制造過程產生的不可檢測制造缺陷；模擬復合材料尾段在使用過程中產生的低能量沖擊損傷；在復合材料尾段貼應變片；將復合材料尾段安裝在過渡段假件上；在復合材料尾段的尾梁上選擇應力小的位置施加側向和垂向載荷；在復合材料尾段的平尾氣動中心位置施加平尾氣動載荷；在復合材料尾段的尾槳轂中心施加側向和垂向載荷；開展第一階段疲勞試驗和極限載荷驗證試驗；基于第二沖擊能量對復合材料尾段各框連接區(qū)的蒙皮進行沖擊損傷；開展第二階段疲勞試驗和剩余強度驗證試驗。

輕質低介電復合材料以及采用該材料的5G毫米波天線罩和天線罩的制備方法 771     

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輕質低介電復合材料以及采用該材料的5G毫米波天線罩和天線罩的制備方法涉及天線罩。輕質低介電復合材料，由芳綸蜂窩和微發(fā)泡塑料構成。采用輕質低介電復合材料的5G毫米波天線罩，包括天線罩罩體，天線罩罩體的中部鏤空，還包括復合材料面板，復合材料面板固定在天線罩罩體的鏤空處；復合材料面板為蒙皮夾芯結構，包括位于上方的上蒙皮、位于下方的下蒙皮，還包括夾在上蒙皮和下蒙皮之間的芯層和封邊，封邊圍繞所述芯層設置，芯層采用輕質低介電復合材料制成。采用輕質低介電復合材料的5G毫米波天線罩。本發(fā)明的復合材料面板的拉伸效果、抗沖擊效果好、介電性能均比同等尺寸的PC/ABS塑料件有明顯提高。

高強度樹脂基復合材料及其制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種高強度樹脂基復合材料的制備方法，包括以下步驟：將樹脂基復合材料的原料高溫充分熔化，將熔融狀態(tài)的樹脂基復合材料放入到成型模具中進行密封，使用抽空裝置進行抽空壓實操作，然后進行控溫使其固化成型；對固化成型的樹脂基復合材料進行控溫，將數量合適的纖維絲通過鋼針引導下，在縫紉機器的輔助下對樹脂基復合材料進行上下縫紉式穿引；接著在該材料上下表面貼合復合陣列式纖維絲，并進行涂膠形成膠面層，隨后將表皮層粘貼于膠面上，再將其固化，得到高強度樹脂基復合材料。加強纖維絲和輔助纖維絲植入樹脂基復合材料中，使得橫向和縱向的拉力都得到非常大的加強，有效提升了樹脂基復合材料的強度，得到高強度樹脂基復合材料。

鋅離子電池正極復合材料及其制備方法和應用 728     

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本發(fā)明提供了一種鋅離子電池正極復合材料及其制備方法和應用。該鋅離子電池正極復合材料包括α?MnO₂/rGO復合材料，以及α?MnO₂/rGO復合材料表面包裹的凝膠層；凝膠層為導電聚吡咯凝膠層；導電聚吡咯與α?MnO₂/rGO復合材料的質量比為0.1?1：1。本發(fā)明還提供了上述鋅離子電池正極復合材料的制備方法。本發(fā)明的鋅離子電池正極復合材料作為離子電池的正極，可以有效抑制Mn的溶解，提高水系鋅離子電池的倍率性能和循環(huán)性能。

層狀氮氧化鋁陶瓷復合材料及其制備方法 862     

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本發(fā)明公開了一種層狀氮氧化鋁陶瓷復合材料及其制備方法，其中，該層狀氮氧化鋁陶瓷復合材料由高溫熱壓得到，包括一層氮氧化鋁(AlON)陶瓷層和兩層AlON復合陶瓷層，AlON陶瓷層位于兩層AlON復合陶瓷層之間；AlON陶瓷層由AlON陶瓷粉體制成，AlON復合陶瓷層由AlON陶瓷粉體、復合材料粉體、MgO粉體和ZrO2粉體混合制成，復合材料粉體為鉬粉、鎢粉、Mo2C粉和WC粉中的一種或幾種。該層狀氮氧化鋁陶瓷復合材料具備韌?硬?韌的結構特點，吸收沖擊能力強，保證強度的同時，增大其緩沖能力。該層狀氮氧化鋁陶瓷復合材料的制備方法，方法簡便，利于燒結形成具備韌?硬?韌特殊結構特點的層狀氮氧化鋁陶瓷復合材料。

晶須增強聚醚醚酮復合材料及其制備方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種晶須增強聚醚醚酮復合材料及其制備方法。該復合材料包括質量分數為50％～80％的聚醚醚酮，4％～20％的聚四氟乙烯，5％～20％的改性六鈦酸鉀晶須，5％～10％的改性氧化鋅晶須和1％～4％的加工助劑。制備方法包括將各原料干燥后混合攪拌，對所得混合料進行混煉擠出，切粒后得到復合材料粒料，將復合材料粒料干燥后注塑成型，所得復合材料成型料經退火處理后，得到晶須增強聚醚醚酮復合材料。本發(fā)明的復合材料具有高強度、高耐磨的優(yōu)點，應用范圍廣，制備方法簡單，效果好。

PA6/回收PET瓶片的復合材料及其制備方法 646     

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本發(fā)明涉及一種PA6/PET的復合材料，具體講，涉及一種PA6/回收PET瓶片的復合材料及其制備方法。所述復合材料的組成為：尼龍640～60重量份、回收PET瓶片10～30重量份、無堿玻纖25～35重量份、相容劑1～10重量份、抗氧劑0.1～1重量份和潤滑劑0.1～1重量份。本發(fā)明的PA6/回收PET瓶片復合材料，不僅擴大了回收PET瓶片的應用范圍，而且降低了尼龍6復合材料的成本，復合材料環(huán)保、低碳，可廣泛應用于機械零部件等制備。并且力學性能好，拉伸強度達到150MPa；本發(fā)明的PA6/回收PET瓶片復合材料制備方法，復配過程和加工過程簡單，易于加工制備。

致密纖維增強聚四氟乙烯基復合材料的制備方法 660     

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本發(fā)明公開了一種致密纖維增強聚四氟乙烯基復合材料的制備方法。按燒結工藝制備纖維增強PTFE基復合材料,該復合材料具有較大的孔隙;將含孔隙PTFE基復合材料放入模具中,選用符合液相模塑工藝的樹脂,對含孔隙PTFE基復合材料進行浸漬,而后按液相模塑工藝成型,即得致密的纖維增強聚四氟乙烯基復合材料。由本發(fā)明制得的纖維增強聚四氟乙烯基復合材料具有結構致密、界面粘結性良好的優(yōu)點。

纖維素網絡聚苯胺復合材料和超級電容器的制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種纖維素網絡聚苯胺復合材料的制備方法以及利用該復合材料制備超級電容器的方法，包括：將木材去除木質素和半纖維素后，獲得多孔的纖維素網絡結構；再將苯胺原位聚合在所述纖維素網絡結構中；從而獲得所述纖維素網絡聚苯胺復合材料。由本方法制得的纖維素網絡聚苯胺復合材料經增重分析和形態(tài)學表征證實，木材微觀結構中PANI顆粒沉積均勻且豐富，具有36.79S?cm^?1的電導率和高達143％的增重百分率。該復合材料作為電極的質量比電容明顯好于傳統原木/PANI復合材料。該復合材料作為電極的面積比電容率達到0.41F?cm^?2，采用該復合材料制作一體式全固態(tài)超級電容器，質量比電容可達112.48F?g^?1，面積比電容可達0.96F?cm^?2。

輻射防護復合材料及其制備方法 681     

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本發(fā)明提供了一種輻射防護復合材料及其制備方法，所述輻射防護復合材料以聚醚醚酮?含硼納米復合材料作為面層，以鋁?含硼納米復合材料作為中間層，其中，所述中間層的相對兩側均設有所述面層。本發(fā)明通過以聚醚醚酮?含硼納米復合材料作為面層，以鋁?含硼納米復合材料作為中間層，形成具有三層結構的復合材料，聚醚醚酮?含硼納米復合材料能對鋁?含硼納米復合材料起到較好的防護作用，避免鋁?含硼納米材料腐蝕，產生二次電子，造成二次輻射，且聚醚醚酮?含硼納米復合材料也具有優(yōu)異的質子、中子和電子等空間帶電粒子輻射防護性能，能減少復合材料中鋁?含硼納米材料的用量，從而減少輻射防護復合材料的質量。

整流罩用碳纖維復合材料型材及其制備方法 639     

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本發(fā)明公開整流罩用碳纖維復合材料型材，包括碳纖維復合材料型材本體，所述碳纖維復合材料型材本體上開設有漏水孔；碳纖維復合材料包括若干層碳纖維層、若干層樹脂基層、銅網層；所述銅網層、樹脂基層、碳纖維層由外之內依次設置；在所述漏水孔的外側覆蓋有擋水布；所述擋水布平整地膠合在所述漏水孔外側的周邊以及內壁上。本發(fā)明還公開制備整流罩用碳纖維復合材料型材的方法。本發(fā)明防止靜電集中、雷擊附著點與傳統的碳纖維復合材料一體成型、快速、高效防止漏水孔周圍及其內壁腐蝕現象發(fā)生的優(yōu)點。

Ag-AgCl-聚羥甲基丙烯酰胺微凝膠光催化復合材料及其制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種Ag-AgCl-聚羥甲基丙烯酰胺微凝膠光催化復合材料及其制備方法，采用反相乳液聚合法先制備聚羥甲基丙烯酰胺微凝膠，再以乙二醇為還原劑，在溫和條件下還原銀氨溶液，合成微凝膠負載納米Ag復合材料，然后將其與有機物CCl4進行氧化還原反應，最終得到Ag-AgCl-聚羥甲基丙烯酰胺微凝膠光催化復合材料。本發(fā)明制備方法簡單，綠色環(huán)保，其合成過程中不但可以將有機污染物CCl4轉化為無污染的無定型碳，而且通過控制CCl4的轉化程度可以有效調控光催化復合材料中納米Ag和AgCl的相對含量，得到不同催化活性的光催化復合材料，其可用于光催化降解有機染料，且降解完后光催化復合材料可回收利用。

提高不連續(xù)增強鋁基復合材料攪拌磨擦焊接頭強度的工藝 882     

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本發(fā)明涉及鋁基復合材料和焊接領域,特別提供了一種提高不連續(xù)增強鋁基復合材料攪拌磨擦焊接頭強度的工藝,該工藝適用于可熱處理強化的不連續(xù)增強鋁基復合材料。對可熱處理強化的鋁基復合材料進行固溶處理,淬火后在4h內進行攪拌摩擦焊接。之后根據使用需求在空氣中自然時效或人工時效,或者使用工業(yè)常用的工藝重新進行強化熱處理。使用該焊接工藝可明顯改善不連續(xù)增強鋁基復合材料的可焊性,減少工具磨損,提高復合材料接頭的力學性能。

埋入復合材料的光纖光柵保護與定位方法 1022     

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埋入復合材料的光纖光柵保護與定位方法,為解決光纖上刻寫光柵部分較脆,其復合材料成型工藝較復雜和光纖光柵在埋入及成型固化過程中易產生移位,使光柵偏離初始位置,影響測量精度等技術問題而設計的:該方法實現步驟:將兩段短光纖粘接在光纖的刻寫光柵部位;短光纖端部用硅橡膠封裝保護,為避免影響光柵的界面?zhèn)鬟f效果,在光柵部位不使用硅橡膠;硅橡膠封裝后的光纖光柵粘接在兩層窄布帶間;復合材料成型過程中,將窄布帶放入復合材料的預定位置;光纖與復合材料的出入口位置,用硅橡膠進行封裝。有益效果:其工藝過程更方便、易于施工、成本較低。實現了對埋入復合材料的光纖光柵的有效保護,提高其成活率,同時通過將光纖光柵封裝在纖維布帶間,解決了光柵精確定位的難題,提高光柵的監(jiān)測精度。

用于結構縱向應變監(jiān)測的智能復合材料層板制作方法 677     

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一種用于結構縱向應變監(jiān)測的智能復合材料層板制作方法,為解決目前工程常用的聚酰亞胺樹脂或環(huán)氧樹脂將光纖光柵傳感器粘結在結構表面,在服役中光纖易被破壞及將光纖直接埋入復合材料結構中,雖得到封裝保護但會引起其周圍應力/應變的集中,材料固化過程中產生熱殘余應力會引起光纖光柵反射光譜的啁啾現象,影響光柵的應變測量精度等技術問題,而提供了一種用于結構縱向應變監(jiān)測的智能復合材料層板制作方法,將光纖光柵傳感器埋入復合材料鋪層中來替代結構健康監(jiān)測領域常用的電阻應變片,通過對埋入光纖光柵施加預應力,降低復合材料固化殘余應力對光纖光柵反射光譜的影響,避免啁啾現象;提高了傳感器的穩(wěn)定性和重復性。同時復合材料起到了對裸光纖光柵很好的封裝保護作用,滿足工程施工對傳感器靈敏度要求。

鋰鹽-石墨烯復合材料及其制備方法與應用 774     

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本發(fā)明公開了一種鋰鹽與石墨烯復合材料,該復合材料是由鋰鹽與石墨烯構成的晶體,其中石墨烯占總復合材料質量的1～99%,鋰鹽占總復合材料質量的1～99%。以及公開了其制備方法,包括氧化石墨體系的制備、鋰鹽與氧化石墨混合體系的制備、鋰鹽與氧化石墨混合粉體的形成和還原晶化工藝步驟。本發(fā)明鋰鹽與石墨烯復合材料穩(wěn)定性和導電率高,石墨烯與鋰鹽復合的更加均勻與緊密,不會產生脫落。該復合材料只需將天然石墨經氧化后與鋰鹽混合,再經還原晶化即可,因而其制備方法工藝簡單、成本低廉,適合企業(yè)化生產。

真空擴散連接碳/碳復合材料的方法 842     

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一種真空擴散連接碳/碳復合材料的方法,它屬于碳/碳復合材料焊接領域。本發(fā)明解決了現有擴散連接碳/碳復合材料的方法存在連接溫度高、在接頭局部處金屬變形大以及接頭性能差的問題。本發(fā)明的步驟如下:一、對母材表面進行清理;二、把擴散中間層均勻的置于待焊母材的連接面上;三、將夾裝好的焊件進行擴散連接;四、降溫,即得到連接好的焊件。本發(fā)明的擴散連接溫度降低了100～300℃,本發(fā)明擴散連接碳/碳復合材料與碳/碳復合材料和碳/碳復合材料與其它金屬材料的剪切強度提高了20～220%,接頭處金屬無明顯形變。

原位α-Al2O3晶須和TiC顆粒復合增強鋁基復合材料的制備方法 950     

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本發(fā)明提供了一種原位α－Al2O3晶須和TiC顆粒復合強化鋁基復合材料的制備方法，其特征在于：工藝過程包括制備預制塊和熔制鋁基復合材料兩個階段：可選擇三類反應物：第一類：4Al+Ti+C+3O2→2Al2O3+TiC，第二類：4Al+C+2O2+TiO2→2Al2O3+TiC，第三類：4Al+Ti+2C+2O2+TiO2→2Al2O3+2TiC。將上述各種原材料按化學計量比放入混料機中混合均勻，再將混合均勻的原料在室溫下壓制成型，壓力范圍為25～100MPa；然后進行熔制復合材料。本發(fā)明的優(yōu)點在于：可使基體合金的熔煉與增強相的生成同步進行，明顯縮短復合材料制備工藝流程、降低金屬基復合材料的制造成本，可廣泛用于要求輕質高強復合材料的場合。

二硼化鈦銅基球形復合材料粉末的制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種二硼化鈦銅基球形復合材料粉末的制備方法，具體按照如下步驟進行：步驟1：按照原位反應TiB₂增強體生成量設計銅硼、銅鈦中間合金配比，采用分離式石墨混合器將兩類中間合金分區(qū)熔煉。步驟2：通過調整熔煉參數、導流管布局、霧化氣體壓力等參量，采用超音速環(huán)孔型霧化器霧化復合材料熔體，最終得到球形TiB₂/Cu復合材料粉末。本發(fā)明能夠將大體積復合材料熔體霧化為細小的復合材料粉末，可在粉末微區(qū)有效抑制TiB₂顆粒與Cu基體之間的比重偏析，并且獲得增強體顆粒均勻彌散分布的均一組織，能夠為粉末冶金法制備大尺寸、復雜結構導電銅基材料部件提供高品質原材料，為大尺寸銅基復合材料產業(yè)化提供了新的思路。