包含高分子材料和粘土的多孔復合材料、其制備方法及應用 1006     

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本發(fā)明涉及一種包含高分子材料和粘土的多孔復合材料以及包含該材料的多層復合材料。所述包含高分子材料和粘土的多孔復合材料包括高分子材料和粘土，所述高分子材料與所述粘土的質量比為1：10?10：1；其中，所述高分子材料包括水溶性高分子材料和/或非水溶性高分子材料；優(yōu)選地，所述多孔復合材料的比表面積大于300m2/g，孔隙率為90%?95%；優(yōu)選地，孔隙率為95%。所述多層復合材料包括所述多孔復合材料層和增韌層；所述多孔復合材料層為單層或多層。本發(fā)明制備過程由于采用特殊的工藝，使其在不使用粘結劑的情況下，仍然具有較好的機械性能，同時，由于不添加粘結劑，使得加工成本降低、綠色環(huán)保。

復合材料蜂窩結構貯箱及其制備方法 801     

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本發(fā)明公開了一種復合材料蜂窩結構貯箱及其制備方法，復合材料貯箱內蒙皮的成型采用鋪層-纏繞相結合的方式；并設計充氣裝置平衡貯箱內外壓差帶來的失穩(wěn)影響；蜂窩為變厚度結構，埋件為空間結構，同時鋪覆面為整個球面，為了更好的保證變厚度蜂窩、埋件與蒙皮的貼附，實現(xiàn)高球面的精度，在鋪覆過程中將采用專用工裝對蜂窩進行定位；復合材料貯箱外蒙皮的成型采用鋪層的方式鋪設復合材料預浸布；復合材料蜂窩結構貯箱固化采用碳纖維復合材料面板固化和鋁蜂窩芯材膠接同時完成的共固化工藝。本發(fā)明所述的復合材料蜂窩結構貯箱相對于傳統(tǒng)的不銹鋼貯箱在力學承載性能不變的情況下，重量減輕15％以上。

二氧化鈦/磷化銦復合材料的制備方法及用途 810     

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本發(fā)明涉及復合材料制備技術領域，具體涉及一種二氧化鈦/磷化銦復合材料的制備方法及用途。本發(fā)明所涉及的球狀二氧化鈦/磷化銦復合材料主要通過簡單復合溶劑熱法在水和二乙烯三胺的混合溶劑體系中，同步實現(xiàn)球狀二氧化鈦/磷化銦復合材料的制備及組裝。與傳統(tǒng)復合材料的制備方法相比，本發(fā)明操作簡單，反應易控，重復性好，成本較低。本發(fā)明的方法制備的二氧化鈦/磷化銦復合材料用于對亞甲基藍、羅丹明B、吡咯紅B或甲基橙，在相同的降解條件下，本發(fā)明的二氧化鈦/磷化銦復合材料比商業(yè)TiO2的降解效果好。

兼具復合材料定型-增韌雙功能的非織造布 878     

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本發(fā)明屬于液態(tài)成型復合材料制造技術和高性能非織造布技術，涉及一種兼具復合材料定型-增韌雙功能的非織造布。本發(fā)明所述的兼具復合材料定型-增韌雙功能的非織造布中的定型纖維層與增韌纖維層均呈無序的連續(xù)纖維狀態(tài)。非織造布表層的定型纖維層能夠有效粘接復合材料增強織物，具有良好的定型效果；非織造布內層的增韌纖維層呈多孔網狀結構，具有優(yōu)異的氣、液透過性，在復合材料液態(tài)成型過程中不會阻礙樹脂的層間有效流動，有利于提高復合材料的內部質量，提高液態(tài)成型復合材料的成品率和質量穩(wěn)定性。

生態(tài)陶瓷、金屬復合材料的制備方法 799     

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生態(tài)陶瓷、金屬復合材料的制備方法屬于復合材料領域。本發(fā)明充分利用天然植物纖維的自然分級結構,采用模板技術,通過各種有機物或者無機物的浸漬和組裝以及各個過程工藝控制措施選擇,由天然植物結構制備得到各種有序多孔無機材料——生態(tài)陶瓷,并且進一步將生態(tài)陶瓷材料與導電或/和導熱或/和塑性好的金屬材料復合,從而制備出具有網絡互穿結構的生態(tài)陶瓷、金屬復合材料。本發(fā)明拓寬了增強相的選擇范圍,提出了新的增強結構和方式,拓寬了復合材料研究領域和應用范圍,獲得完全新型結構的復合材料,既具備了常規(guī)金屬基復合材料的優(yōu)點,又具備了連續(xù)纖維增強金屬基復合材料的特征,進一步解決常規(guī)復合材料的可靠性問題,提高了復合材料的綜合性能。

可降解生物醫(yī)用納米復合材料及其制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種可降解生物醫(yī)用納米復合材料及其制備方法,該復合材料通過無機相中不同Ca/P比、不同結晶狀態(tài)以及不同無機相復合比調整其生物降解速率,與可降解聚合物復合,從而使整個復合材料生物降解速率可調;其中無機相的組成為無定形磷酸鈣、α相磷酸三鈣、β相磷酸三鈣、磷灰石和磷酸氫鈣中的一種或是由其中兩相組成;該制備方法通過選擇有機溶劑采用溶劑溶液—澆注或溶液—非溶劑沉淀將磷酸鈣粉末均勻分散可降解聚合物基體中,從而使復合材料達到納米級復合,更加充分地發(fā)揮復合材料的效能。另外,通過粒子濾除法可以獲得多孔納米復合材料。本發(fā)明制備的納米復合材料可以廣泛地用于骨螺釘、骨接板以及骨組織工程等生物醫(yī)用材料領域。

電化學電源正極用單質硫/導電聚合物復合材料及方法 869     

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本發(fā)明涉及一種電化學電源正極用單質硫/導電聚合物復合材料及其制備方法,屬于電化學電池領域,其特征是制備了一種電化學活性的、具有高容量密度和高能量密度的單質硫復合材料。該單質硫復合材料由兩部分組成:一是電子和/或離子導電性良好的導電聚合物;另一部分是電化學活性的單質硫。并提供了上述單質硫/導電聚合物復合材料的制備方法,即以單質硫作氧化劑使有機聚合物發(fā)生脫氫反應生成具有共軛電子的導電聚合物,同時單質硫與導電聚合物形成上述復合材料。該種單質硫/導電聚合物復合材料可作為二次化學電源的正極材料。單質硫/導電聚合物復合材料中含硫量為15-90wt%,作為正極活性物質制成的電池可以在室溫下可逆充放電。

碳包覆過渡金屬的納米復合材料及其應用 1016     

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本發(fā)明提供一種碳包覆過渡金屬的納米復合材料及其應用，所述納米復合材料含具有殼層和內核的核殼結構，所述殼層為摻雜氮和氧的石墨化碳層，所述內核為過渡金屬納米粒子，其中，所述復合材料的酸洗損失率≤10％。本發(fā)明的納米復合材料具有嚴密包覆的石墨化碳層，通過這種嚴密包覆的納米復合材料可以更好的保證內核過渡金屬在制備和應用中損失率降低，從而更好的發(fā)揮納米復合材料的作用并保證了納米復合材料的安全性。本發(fā)明的碳包覆過渡金屬的納米復合材料制備方法簡單，適用性廣，作為催化劑催化效果佳，可用于各類加氫還原反應。

用于碳纖維復合材料傳動軸與金屬法蘭的Z-pin聯(lián)接方法 867     

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本發(fā)明涉及一種用于碳纖維復合材料傳動軸與金屬法蘭的Z-pin聯(lián)接方法，具體是：碳纖維復合材料傳動軸(4)與金屬法蘭(5)聯(lián)接處增加了過渡零件Z-pin套筒(1)，碳纖維復合材料傳動軸(4)與Z-pin套筒(1)通過纖維纏繞的方式形成一體，并且一起固化。本發(fā)明提供的聯(lián)接方法，可以實現(xiàn)碳纖維傳動軸與金屬法蘭的可靠聯(lián)接，在碳纖維復合材料傳動軸工作過程中，碳纖維復合材料傳動軸(4)將載荷傳遞到Z-pin套筒(1)，Z-pin套筒(1)通過銷(6)將載荷傳遞到金屬法蘭(5)。極大地提高了碳纖維傳動軸與金屬法蘭聯(lián)接處的承載能力，充分發(fā)揮碳纖維的性能。該發(fā)明實用性強，可促進碳纖維復合材料在汽車、機床等行業(yè)中應用。

復合材料負離子釋放頭及其制備方法和負離子發(fā)生電極 1074     

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本發(fā)明公開了一種復合材料負離子釋放頭及其制備方法。所述復合材料負離子釋放頭包括導電金屬絲和復合材料層，復合材料層形成在導電金屬絲表面上，并且由碳納米材料和金屬的復合材料形成。所述方法包括：采用含有金屬離子的前驅體對碳納米材料進行等離子體表面改性，得到碳納米材料與金屬的復合材料；將碳納米材料與金屬的復合材料溶解于水中，得到碳納米材料與金屬的復合材料水溶液；和將導電金屬絲放入所述復合材料水溶液中，在導電金屬絲表面沉積生長復合材料層，得到復合材料負離子釋放頭。還公開了一種負離子發(fā)生電極。本發(fā)明的復合材料負離子釋放頭能夠產生高濃度的生態(tài)級小粒徑負氧離子，且負離子純度高，還可具有抑菌消毒等功能。

碳/碳復合材料基二硅化鉭/碳化硅涂層及其制備方法 976     

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一種碳/碳復合材料基二硅化鉭/碳化硅涂層,組分有二硅化鉭、碳化硅、硅和少量的過渡金屬碳化物,其制備時利用二次包埋法在經打磨拋光后的碳/碳復合材料表面直接包埋沉積碳化硅涂層,再用包埋法在已沉積了碳化硅涂層的碳/碳復合材料表面沉積制備二硅化鉭外涂層。本發(fā)明可有效利用二硅化鉭的高溫抗氧化性能,提高碳/碳復合材料的使用溫度,填補國內外在碳/碳復合材料基二硅化鉭涂層研究方面的空白,并為以后碳/碳復合材料在該領域更高溫度長時間的使用打下基礎。

碳短纖維增強BaAl2Si2O8復合材料的制備方法 1054     

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碳短纖維增強BaAl2Si2O8復合材料的制備方法，涉及一種BAS復合材料 的制備工藝。為了解決高溫陶瓷復合材料基體產生微裂紋的問題，提高其抗彎 強度和斷裂韌性，本發(fā)明的復合材料包括碳短纖維增強體和BAS，其中碳短 纖維增強體的體積百分比為1％～50％，其制備方法為：a.將碳纖維短切至 1～3mm，超聲分散20～40min，待碳纖維團聚成片撈出纖維片，按照1～3mm 長進行第二次切短，濾去碎渣；b.稱取BAS粉末原料，裝入塑料瓶中，加入 無水乙醇或異丙醇濕混、成漿；c.向漿料中加入切短的碳纖維，超聲震蕩， 然后放入烘箱干燥成包裹粉料的纖維球；d.將纖維球放入模具中熱壓燒結。 本發(fā)明提高了復合材料的室溫和高溫力學性能，改善了復合材料抗熱震性能和 耐燒蝕性能。

可透多孔復合材料 1097     

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本發(fā)明涉及可透多孔復合材料，更具體地涉及用于處理被污染流體的多孔和可透復合材料，其特征在于所述復合材料包含鐵粒子體和0.01?10重量％的分布和鎖定在該鐵體的孔隙和空穴中的至少一種功能成分。本發(fā)明還涉及制造用于水處理的可透多孔復合材料的方法。本發(fā)明還涉及根據(jù)任何前述權利要求的可透多孔復合材料用于降低流體中的污染物含量的用途，其中使所述流體穿過該可透復合材料。

納米編織復合材料及其制備方法 1045     

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本發(fā)明提供一種納米編織復合材料及其制備方法。所述納米編織復合材料，由多組紗線編織而成，所述紗線包括多組按照設定角度加捻在一起的纖維，所述纖維的直徑小于10?7米。所述方法，包括：利用高分子混合溶液，通過電紡工藝，制備復合材料纖維膜，所述納米纖維膜包括多根納米纖維；將一定數(shù)量的所述納米纖維按照設定角度進行加捻并對所述一定數(shù)量的納米纖維進行扭轉、定向、牽伸，形成納米紗線；采用三維整體異型編織技術，將納米紗線編織成為納米編織復合材料預制件；在納米編織復合材料預制件中灌注基體；使得所述基體固化成型，獲得納米編織復合材料。

碳纖維復合材料的電渦流細觀構造成像方法 676     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復合材料的電渦流細觀構造成像方法，該采用發(fā)射-接收式的電渦流探頭通過C掃描的方式獲取碳纖維復合材料的結構信息，并利用后續(xù)的信號處理過程，最終結合二維傅里葉變換法以圖像的形式呈現(xiàn)出碳纖維復合材料的結構以及缺陷信息，其包括確定渦流探頭C掃描路徑、獲取碳纖維復合材料結構中不同位置處的渦流信號的實部和虛部、去噪分析、提取檢測信號幅值波形的特征參量、損傷區(qū)域和位置確定的步驟。本發(fā)明的方法能夠準確有效地實現(xiàn)碳纖維復合材料結構及缺陷的判斷，成像速度快，圖像清晰、可靠，結果直觀易懂。為掌握復合材料內部的微結構信息、微小缺陷信息，包括纖維、樹脂等成分的排布信息提供了一種可靠的成像方案。

超順磁納米復合材料及其制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種超順磁納米復合材料，該復合材料是先由三價鐵鹽、磷酸二氫鈉和碳水化合物通過水熱反應得到鐵碳核殼結構材料，其內核為納米Fe2O3，殼層為碳；再向該鐵碳核殼結構材料中加入有機硅和有機鈦，通過溶膠-凝膠法得到“三明治”結構納米復合材料，其外層為硅鈦復合氧化物、中間層為碳、內核為納米Fe2O3；最后將該“三明治”結構納米復合材料依次置于空氣下焙燒、高純H2下還原得到“蛋黃-蛋殼”型超順磁納米復合材料，其內核為納米Fe顆粒、殼層為硅鈦復合氧化物、核與殼之間為空腔。利用本方法制備的復合材料具有較高的熱穩(wěn)定性和超順磁特性。該材料在生物傳感、納米催化等領域中有較好的應用前景。

復合材料錘頭及其鑄造方法 673     

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一種復合材料錘頭及其鑄造方法,首先將錘頭模具安裝在立式離心鑄機的轉盤上,采用電爐熔煉金屬母體材料形成金屬液,金屬液出爐前,啟動立式離心鑄機將轉速控制在50～200轉/分鐘,然后金屬液出爐澆注,在澆注金屬液的同時將WC顆粒隨流加入到金屬液中,澆注完畢后將立式離心鑄機的轉速提高至500～900r/min,轉動3～10min,停機冷卻即可。按照本發(fā)明的制備方法所獲得的復合材料錘頭的錘端即工作面或打擊面為WC顆粒增強復合材料,復合材料層硬度為HRC55～67,厚度為6-20mm,具有優(yōu)異的抗沖擊磨損性能;復合材料層與金屬母體的界面、以及復合材料層中WC顆粒與基體的界面呈良好的冶金結合,結合強度高,WC顆粒分布均勻,顆粒體積分數(shù)可調范圍為18%～52%。

復合材料錨具及其生產工藝 1095     

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本發(fā)明公開一種應用于建筑領域的錨具及其生產工藝,該錨具包括錨片、錨套,由纖維增強復合材料制成。纖維增強復合材料可以是玻璃纖維增強復合材料、或炭纖維增強復合材料、或芳綸纖維增強復合材料,其結構可以是單向連續(xù)纖維增強復合材料、含夾雜復合材料、層狀復合材料、蜂窩夾心板殼、編織復合材料或功能梯度復合材料。錨片的數(shù)量根據(jù)需要可以選擇三片或四片。其制作工藝為:將多根纖維浸膠后,在張力控制下以螺旋纏繞的線型纏繞到芯模上,纏繞速度在100～200M/MIN之間,纏繞角度為12°～70°,經固化、脫模后獲得制品,錨片內表面通過綾卷加工出防滑螺紋。和金屬材料相比這種復合材料錨具具有高強度、抗腐蝕、抗疲勞、密度小、不導電、不導熱、不易損壞的優(yōu)點,是建筑領域內取代金屬錨具的替代品。

復合材料貨車車廂結構 711     

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本發(fā)明公開了一種復合材料貨車車廂結構，主要包括側立柱、前擋板、下層欄板、中層和上層倉欄、后門、頂部撐桿、地板、T字形接頭、十字形接頭、三向接頭、直角接頭、鉸鏈、“加強筋+立柱”連接件、“加強筋+立柱+加強筋”連接件；其特征在于：側立柱安裝在貨車底盤上；前擋板、下層欄板、中層和上層倉欄、后門、頂部撐桿等部件通過T字形接頭、十字形接頭、三向接頭、直角接頭、鉸鏈、“加強筋+立柱”連接件、“加強筋+立柱+加強筋”連接件等金屬接頭與側立柱連接起來；地板通過沉頭螺栓與貨車底盤連接。本發(fā)明的優(yōu)點是：該復合材料貨車車廂在滿足強度的前提下，減輕車廂重量，對節(jié)能減排、提高運輸效率有積極作用。

纖維強化復合材料及其制造方法 612     

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提供能夠提高第1復合材料層與第2復合材料層的密合強度的纖維強化復合材料及其制造方法。所述纖維強化復合材料具備：具有纖維基材(14)和第1熱塑性樹脂的第1復合材料層(11A)，纖維基材(14)被配置為第1強化纖維(12)并絲而成的強化纖維束(13)進行交叉，所述第1熱塑性樹脂至少浸滲于各強化纖維束(13)中；和第2復合材料層(41A)，其在第2熱塑性樹脂(46)內不規(guī)則排列有第2強化纖維(42)。纖維強化復合材料(1)是第1復合材料層(11A)和第2復合材料層(41A)接合而成的。在第1復合材料層(11A)的表面之中至少與第2復合材料層(41A)接合的表面形成有多個孔(15)。第2強化纖維(42)和第2熱塑性樹脂(46)進入各孔(15)中。

模塊化復合材料車廂 750     

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本實用新型提供了一種模塊化復合材料車廂，所述車廂由前板、頂板、底板、左側板、右側板和后門相互裝配連接而成，所述前板、頂板、底板、左側板和右側板均采用聚氨酯蜂窩復合材料，所述聚氨酯蜂窩復合材料包括依次設置的聚氨酯薄膜層、第一連續(xù)玻璃纖維復合材料層、PC蜂窩紙層和第二連續(xù)玻璃纖維復合材料層，所述PC蜂窩紙層在所述第一連續(xù)玻璃纖維復合材料層和第二連續(xù)玻璃纖維復合材料層之間呈水平間隔設置，在所述第二連續(xù)玻璃纖維復合材料層表面形成波浪形凸起。該模塊化復合材料車廂只有一層該蜂窩紙復合材料加強板組成，無內外板之分，無焊接等工藝，且具有結構簡單、穩(wěn)定牢固、保溫性能好等優(yōu)點。

維修保養(yǎng)便利的復合材料車門 693     

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本發(fā)明涉及一種維修保養(yǎng)便利的復合材料車門，其包括復合材料車門內板總成和復合材料車門外板總成，其中，該復合材料車門內板總成具有封閉的車門附件區(qū)域，該車門附件區(qū)域集成有車門附件安裝點結構，車門附件通過車門附件安裝點結構安裝在該復合材料車門內板總成上，復合材料車門外板總成可拆卸地安裝固定在復合材料車門內板總成上以使得車門附件介于復合材料車門內板總成和復合材料車門外板總成之間。根據(jù)本發(fā)明的維修保養(yǎng)便利的復合材料車門，通過將復合材料車門外板總成從復合材料車門內板總成上拆卸下來，即可方便便利地維修保養(yǎng)車門系統(tǒng)內側的車門附件。同樣，若復合材料車門外板總成損壞至不能使用時，直接更換復合材料車門外板總成即可。

硼酸鎂晶須與碳化硅粒子增強鋁基復合材料及制備方法 1057     

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本發(fā)明涉及新材料技術領域，具體地說是涉及一種硼酸鎂晶須與碳化硅粒子混雜雙相增強鋁基復合材料及制備方法。本發(fā)明硼酸鎂晶須與碳化硅粒子增強鋁基復合材料體積分數(shù)配比：硼酸鎂晶須3%(體積分數(shù))；碳化硅粒子3%(體積分數(shù))；余量為鋁合金。本發(fā)明的制備方法是：混合性增強體的制備；攪拌鑄造法制備混雜型鋁基復合材料鑄錠；熱擠壓錠坯。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過合理的設計工藝制備了硼酸鎂晶須和碳化硅粒子混雜雙相增強的鋁基復合材料，改善了碳化硅粒子在制備過程中沉降現(xiàn)象嚴重的問題，提高了晶須在復合材料中的分散性，晶須和粒子在復合材料中起到了協(xié)同增強效應，有效地提高了鋁基復合材料的力學性能。

耐汽油玻纖增強無鹵阻燃sPS復合材料及其制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種耐汽油玻纖增強無鹵阻燃sPS復合材料及其制備方法。所述sPS復合材料由以下配比的原料按重量百分比配制而成：20～40％sPS、20～40％PA66、10～30％玻纖、6～13％無鹵阻燃劑、2～8％增韌劑、2～8％相容劑、0.2～0.8％偶聯(lián)劑、0.2～0.6％抗氧劑和0.4～0.8％潤滑劑。本發(fā)明復合材料具有以下優(yōu)點：PA66具有優(yōu)異的耐汽油性能和耐熱性能，其加入可以大大改善sPS耐汽油性的同時，對sPS的耐熱性影響不大，拓展其使用范圍；通過POE-g-MAH改善sPS復合材料的微觀均一性和POE本身具有的優(yōu)異耐汽油性能，改善sPS復合材料耐汽油性能；采用sPS-g-MAH提高sPS樹脂與PA66樹脂以及sPS樹脂與玻纖的界面結合，改善sPS復合材料界面均一性，提高復合材料的耐汽油性能。

C/C或C/SiC復合材料與金屬的真空活性釬焊工藝 1117     

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本發(fā)明公開了屬于異質材料連接技術領域的一種C/SiC或C/C復合材料與金屬的真空活性釬焊工藝。其工藝過程為:分別對復合材料、被焊金屬、活性釬料進行預處理后將活性釬料置于被焊復合材料與金屬之間,垂直施加封接壓力,然后將待焊工件置于真空釬焊爐內進行真空焊接。當復合材料與金屬熱膨脹系數(shù)差較大時,采用在雙層釬料中間夾放金屬過渡層來緩解封接應力。本發(fā)明具有如下特點:(1)對復合材料進行高溫、真空熱處理,避免了真空焊接時復合材料揮發(fā)物影響焊料封接質量;(2)活性釬料與復合材料直接發(fā)生物理化學反應,氣密性好;(3)通過過渡金屬塑性變形釋放封接應力,連接強度高。

丁基橡膠離聚物納米復合材料 1103     

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本發(fā)明涉及納米復合材料,包括:A.丁基橡膠離聚物,包括從至少一種異烯烴單體衍生的多個重復單元、由至少一種多烯烴單體衍生的至少3.5MOL%的多個重復單元以及至少一種基于氮或磷的親核體;B.對丁基橡膠離聚物插層的高長徑比填充劑。本發(fā)明還涉及制備該納米復合材料的方法,包括:A.提供溴化的丁基橡膠聚合物;B.加入改性劑;C.加入高長徑比填充劑;D.將上述物質混合以形成未固化的納米復合材料,其包括由該填充劑插層的丁基橡膠離聚物;E.將納米復合材料固化。本發(fā)明的納米復合材料與使用常規(guī)溴化丁基橡膠以先有技術生產的納米復合材料相比,展現(xiàn)了改進的不滲透性和拉伸特性。本發(fā)明的納米復合材料用于例如輪胎內襯。

復合材料梁腹板 765     

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本發(fā)明涉及飛機連接結構件設計，特別涉及一種復合材料梁腹板。一種復合材料梁腹板，包括：呈板狀的復合材料腹板本體，且所述復合材料腹板本體上開設有第一安裝孔；呈板狀的復合材料補片本體，固定貼合在所述復合材料腹板本體上，且所述復合材料補片本體上與所述第一安裝孔對應位置處開設有與所述第一安裝孔大小相同的第二安裝孔；至少兩條復合材料立筋，固定設置在所述復合材料補片本體的背向所述復合材料腹板本體的一側面，且均勻分布在所述第二安裝孔兩側。本發(fā)明的復合材料梁腹板，通過復合材料補片本體和復合材料腹板本體的連接，克服了補強范圍小的問題，且便于梁的組合裝配。

復合材料板與金屬連接件的連接結構及連接方法 1050     

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本發(fā)明提供一種復合材料板與金屬連接件的連接結構及連接方法，連接結構包括復合材料板與金屬連接件，復合材料板與金屬連接件連接；金屬連接件的連接面上沿復合材料板的邊長設有第一燕尾槽和第二燕尾槽；復合材料板包括芯材、第一復合材料蒙皮、第二復合材料蒙皮、第一復合材料嵌件、第二復合材料嵌件；復合材料蒙皮的邊緣沿燕尾槽內側壁面伸入并鋪至燕尾槽內底面，燕尾槽與復合材料蒙皮之間的區(qū)域填充復合材料嵌件；芯材的邊緣嵌入燕尾槽之間的區(qū)域。本發(fā)明復合材料板與金屬連接件通過嵌入式連接結構輔以真空輔助成型形成整體，克服了復合材料與金屬材料螺栓連接或二次粘接所造成的局部應力集中、連接強度低等問題，且可保證連接結構密封效果。

高阻尼5083Al/Ti復合材料及其制備方法 986     

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本發(fā)明公開了一種高阻尼5083Al/Ti復合材料。該鈦基復合材料增強相為5083鋁合金，基體為多孔純鈦塊(由純鈦粉燒結獲得)，造孔劑為NH₄HCO₃顆粒，增強相在基體中的含量為16％?48％；該復合材料通過造孔燒結后熔滲獲得，多孔純鈦燒結溫度為1050℃，保溫1?2小時后取出多孔純鈦空冷，然后將5083鋁合金放置于熔煉爐內，加熱至800℃，使鋁合金全部熔化，再將多孔純鈦放入熔煉爐內，在800℃下保溫2小時，隨后將試樣取出空冷，獲得5083Al/Ti復合材料；本發(fā)明制備的5083Al/Ti復合材料具有優(yōu)異的阻尼性能，在30℃?200℃溫度范圍內，該復合材料阻尼性能均比其基體材料有大幅提高；30℃時5083Al/Ti復合材料的內耗值比其基體內耗值提高了220％?750％，200℃時內耗值比其基體內耗值提高了190％?380％。

WP/Al復合材料與Al2O3陶瓷的焊接方法 725     

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本發(fā)明提供一種Wp/Al復合材料與Al2O3陶瓷的焊接方法，包括以下步驟：(1)將Wp/Al復合材料表面打磨、除油、見光，用去離子水洗滌；(2)將處理后的Wp/Al復合材料放入浸鋅液中進行浸鋅預處理；(3)采用磁控濺射法在Wp/Al復合材料表面濺射厚度為0.5～2μm的金屬沉積層；(4)將表面鍍有Au層的Al2O3陶瓷、Au-Sn焊料和步驟(2)中得到的具有金屬沉積層的Wp/Al復合材料依次疊放，一并放入真空燒結爐中進行真空焊接，焊接溫度為310～350℃，保溫時間為3～10min，然后降溫至50℃以下出爐。本發(fā)明有效解決了高體積分數(shù)的Wp/Al復合材料與釬焊料潤濕性不好的問題，焊接后復合材料與Al2O3陶瓷形成了有效焊接。