含復(fù)合材料部件的汽車(chē)裝配件進(jìn)行電泳處理的方法 949     

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本公開(kāi)涉及一種含復(fù)合材料部件的汽車(chē)裝配件進(jìn)行電泳處理的方法，該方法包括如下步驟：(a)在所述復(fù)合材料部件表面形成隔熱涂層，得到覆膜的復(fù)合材料部件；(b)使所述覆膜的復(fù)合材料部件與金屬部件進(jìn)行裝配得到所述汽車(chē)裝配件；(c)使所述汽車(chē)裝配件進(jìn)行電泳處理，得到電泳處理后的汽車(chē)裝配件；其中，所述復(fù)合材料部件包括增強(qiáng)纖維和基體樹(shù)脂，所述基體樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為80～130℃；所述電泳處理的溫度為135～220℃。該方法通過(guò)將在復(fù)合材料部件表面形成一層隔熱涂層，能有效降低電泳中復(fù)合材料的表面溫度，減少電泳造成的復(fù)合材料部件性能下降，擴(kuò)大了復(fù)合材料中樹(shù)脂基材的選擇范圍，使低溫基體樹(shù)脂制備的復(fù)合材料部件也能夠用于電泳處理工藝。

碳納米管增強(qiáng)鎢銅復(fù)合材料的制備方法 825     

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本發(fā)明提供了一種碳納米管增強(qiáng)鎢銅復(fù)合材料的制備方法，具體為：首先將鎢粉、銅粉以及碳納米管按比例加入高能球磨機(jī)中球磨混合均勻，得到CNTs彌散分布的WCu混合粉末；然后對(duì)混合粉末進(jìn)行壓制，得到復(fù)合材料生坯；最后將復(fù)合材料生坯在高溫氫氣氣氛燒結(jié)爐中進(jìn)行液相燒結(jié)和熔滲，即得到碳納米管及其原位自生碳化鎢混雜增強(qiáng)鎢銅復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)高能球磨工藝，使CNTs彌散分布在鎢顆粒及銅顆粒表面，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，鎢顆粒表面的碳源與鎢發(fā)生原位反應(yīng)生成WC或W2C相，銅顆粒表面的碳源會(huì)彌散分布在銅相中，進(jìn)而提高了WCu復(fù)合材料的耐電弧燒蝕性能、耐磨性及高溫強(qiáng)度等性能。

碳纖維混雜樹(shù)脂基復(fù)合材料及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)一種碳纖維混雜樹(shù)脂基復(fù)合材料，其以玻璃纖維和碳纖維作為增強(qiáng)體、不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂作為基體而形成的復(fù)合材料，碳纖維混雜增強(qiáng)體中碳纖維質(zhì)量百分比為50％～90％，該復(fù)合材料為一由內(nèi)至外依次包括第一玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層、第一碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層、第二玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層、第二碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層和第三玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層的多層疊加型結(jié)構(gòu)，鋪層方式為0°/90°；碳纖維、玻璃纖維的編織方式均是平紋編織、斜紋編織、緞紋編織、單向編織、多層多軸向編織中的一種或多種；同時(shí)提供碳纖維混雜樹(shù)脂基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明碳纖維混雜樹(shù)脂基復(fù)合材料力學(xué)性能好，透聲性好，耐海水腐蝕。

固體復(fù)合材料氟聚合物隔膜 910     

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本發(fā)明涉及用于制造固體復(fù)合材料隔膜的方法，所述方法包括以下步驟：(i)提供液體組合物[組合物(L)]，該液體組合物包含以下各項(xiàng)，優(yōu)選由以下各項(xiàng)組成：-至少一種包含一個(gè)或多個(gè)主鏈以及一個(gè)或多個(gè)側(cè)官能團(tuán)的氟聚合物[聚合物(F)]，所述主鏈包含衍生自至少一種氟化單體[單體(F)]的重復(fù)單元，該一個(gè)或多個(gè)側(cè)官能團(tuán)選自由-O-Rx和-C(O)O-RX基團(tuán)組成的組，其中RX是氫原子或包含至少一個(gè)羥基的C1-C5烴基，-任選地，至少一種具有式(I)的金屬化合物[化合物(M)]：X4-mAYm其中X是烴基，任選地包含一個(gè)或多個(gè)官能團(tuán)，m是從1至4的整數(shù)，A是選自由Si、Ti和Zr組成的組的金屬，并且Y是選自由烷氧基、酰氧基和羥基組成的組的可水解基團(tuán)，-至少一種無(wú)機(jī)填充劑[填充劑(I)]，以及-液體介質(zhì)[介質(zhì)(L)]；(ii)提供由一組或多組聚合物纖維制成的多孔襯底[襯底(P)]層；(iii)將該組合物(L)施用到該襯底(P)上，由此提供濕襯底(P)[襯底(P-W)]；(iv)干燥并且然后，任選地，固化該在步驟(iii)中提供的襯底(P-W)，由此提供固體復(fù)合材料隔膜；并且(v)任選地，使該在步驟(iv)中提供的固體復(fù)合材料隔膜經(jīng)受壓縮。本發(fā)明還涉及通過(guò)所述方法可獲得的固體復(fù)合材料隔膜，并且涉及該固體復(fù)合材料隔膜在電化學(xué)裝置中的用途。

鐵電極復(fù)合材料及其制備方法 981     

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本發(fā)明提供一種鐵電極復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料包括電化學(xué)活性物質(zhì)和添加劑，電化學(xué)活性物質(zhì)是鐵的氧化物或氫氧化物，添加劑包括：高比表面碳粉、NiO或Ni(OH)2、金屬硫化物；本發(fā)明的鐵電極材料是一種不含有毒重金屬、稀土金屬和稀有貴金屬元素的環(huán)保、廉價(jià)型鐵電極復(fù)合材料，本復(fù)合材料的制備方法具有操作簡(jiǎn)單、容易控制，效率高、成本低等優(yōu)勢(shì)，適合于制作高容量的環(huán)保型鎳-鐵電池、鐵/空氣電池、銀-鐵電池等的鐵負(fù)極，利用上述復(fù)合材料制備的鐵負(fù)極的堿性二次電池，實(shí)現(xiàn)超級(jí)電容與電池“內(nèi)并式”結(jié)合，兼具電池性和電容性的堿性超級(jí)電容電池。

陰離子開(kāi)環(huán)法制備凹凸棒土/尼龍6納米復(fù)合材料的方法 788     

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本發(fā)明涉及陰離子開(kāi)環(huán)法制備凹凸棒土/尼龍6納米復(fù)合材料的方法,該復(fù)合材料的原料包括己內(nèi)酰胺、凹凸棒土、活化劑、催化劑等,首先將己內(nèi)酰胺、催化劑加熱到140℃真空除水,然后加入干燥的凹凸棒土,密封下于80℃水浴中超聲2h,直至凹凸棒土在己內(nèi)酰胺熔體中形成均勻的溶液,后加入活化劑,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟮谷?80℃預(yù)熱的模具內(nèi),冷卻脫模,得到凹凸棒土/尼龍6原位納米復(fù)合材料。本方法制備的凹凸棒土/尼龍6原位納米復(fù)合材料,凹凸棒土能以納米尺度均一的分散于尼龍6基體中,該復(fù)合材料的熔融溫度、結(jié)晶溫度和熱穩(wěn)定性均有所提高。

橋梁拓寬用復(fù)合材料結(jié)構(gòu)體系 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種橋梁拓寬用復(fù)合材料結(jié)構(gòu)體系，該結(jié)構(gòu)體系安裝在橋梁主梁的外側(cè)或下方，結(jié)構(gòu)體系包括主梁、復(fù)合材料次梁、復(fù)合材料橋面板和護(hù)欄，所述復(fù)合材料次梁通過(guò)第二連接件與主梁相連，所述復(fù)合材料橋面板固定在復(fù)合材料次梁上，所述護(hù)欄固定在復(fù)合材料橋面板的外側(cè)邊。本發(fā)明首先采用復(fù)合材料制成，耐腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)，可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)材料耐腐蝕性能差的優(yōu)點(diǎn)；其次，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)本身具有輕質(zhì)高強(qiáng)的特點(diǎn)，使得該新型橋梁拓寬體系在滿足能力要求的同時(shí)能在很大程度上降低結(jié)構(gòu)的自重，從而減少材料用量；最后，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕，可以減少施工成本，同時(shí)在不妨礙原來(lái)橋梁使用情況下即可施工。

氮摻雜石墨烯/鐵酸鈷/聚苯胺納米復(fù)合材料及其制備方法 1134     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮摻雜石墨烯/鐵酸鈷/聚苯胺納米復(fù)合材料及其制備方法。將氧化石墨于乙醇中超聲；隨后將硝酸鈷和硝酸鐵加入到乙醇中；將溶解的金屬鹽溶液加入到上述溶液中，再次超聲分散；將尿素加入到上述混合溶液中，攪拌溶解，最后將混合溶液進(jìn)行水熱合成反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，產(chǎn)物經(jīng)離心洗滌和干燥后，獲得氮摻雜石墨烯/鐵酸鈷納米復(fù)合材料。將獲得復(fù)合材料于無(wú)水乙醇中再次超聲分散，于冰浴條件下，加入苯胺單體，攪拌均勻，隨后逐滴加入摻雜酸和氧化劑。所得產(chǎn)物離心、洗滌和干燥后，獲得氮摻雜石墨烯/鐵酸鈷/聚苯胺納米復(fù)合材料。三者的復(fù)合很大程度提高了復(fù)合材料的電化學(xué)性能，比電容高達(dá)1318F/g，循環(huán)5000圈后，其衰減約5%左右。

馬來(lái)酸酐修飾的氧化石墨烯/雙馬來(lái)酰亞胺納米復(fù)合材料的制備方法 855     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種馬來(lái)酸酐修飾的氧化石墨烯/雙馬來(lái)酰亞胺納米復(fù)合材料的制備方法。該方法是在溶劑中，采用馬來(lái)酸酐對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行表面修飾，在氧化石墨烯表面引入能與樹(shù)脂基體進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的雙鍵基團(tuán)，然后將馬來(lái)酸酐修飾的氧化石墨烯加入到液態(tài)的O,O′-二烯丙基雙酚A（DBA）中，經(jīng)超聲分散后，加入雙馬來(lái)酰亞胺基二苯甲烷樹(shù)脂（BDM）進(jìn)行反應(yīng)，生成石墨烯改性的雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂納米復(fù)合材料。用本發(fā)明所述方法所得的納米復(fù)合材料，可有效改善雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂的韌性和強(qiáng)度，進(jìn)一步提高雙馬來(lái)酰亞胺復(fù)合材料的綜合性能。本發(fā)明制備的納米復(fù)合材料可以廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)船舶、機(jī)械電子等諸多領(lǐng)域，便于石墨烯的工業(yè)化應(yīng)用。

納米復(fù)合材料及其制備方法和在水處理中的應(yīng)用 669     

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本發(fā)明提供一種納米復(fù)合材料及其制備方法和在水處理中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的納米復(fù)合材料包括基體和負(fù)載于所述基體表面的納米粒子，所述基體包括石墨烯和石墨烯衍生物中的一種或多種，所述納米粒子包括Fe3O4和Mg(OH)2。本發(fā)明以基體材料為基體，通過(guò)負(fù)載的Fe3O4磁性納米粒子使納米復(fù)合材料具有磁性，易于分離，同時(shí)增大納米復(fù)合材料的飽和吸附容量，通過(guò)負(fù)載Mg(OH)2納米粒子高效吸附重金屬離子。本發(fā)明提供的納米復(fù)合材料對(duì)于初始濃度為50ppm的Pb2+，Cu2+，Ag+及Zn2+在90min內(nèi)的去除率可分別達(dá)到99.9％，99.9％，88％和85％。

碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的表面處理方法 776     

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本發(fā)明屬于碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的表面處理領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的表面處理方法。先在950~1100℃高純氮?dú)鈼l件下處理碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料；將Ti粉、NH4Cl、Al2O3粉混合均勻得到混合粉末；用混合粉末包埋處理過(guò)的碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料，在真空1200~1300℃下反應(yīng)3~5h，之后自然降溫冷卻即可。本發(fā)明方法利用高純氮?dú)庀碌膹?qiáng)化處理與Ti粉與殘余硅的進(jìn)一步反應(yīng)降低硅的含量，從而提升復(fù)合材料的力學(xué)性能。

鐵/氮摻雜鈦酸鑭基紅外復(fù)合材料及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鐵/氮摻雜鈦酸鑭基紅外復(fù)合材料及其制備方法。紅外復(fù)合材料的組成及重量百分含量為：成膜材料，57～67，磚紅色紅外填料，24～29，溶劑，8～13，消泡劑，0.5，增稠劑，0.5；其中，所述磚紅色紅外填料通式為L(zhǎng)a1?xFexTi(O, N)3的粉末，式中，x＝0.0、0.1、0.3、0.5、0.7或1.0。制備方法包括：將磚紅色紅外填料的原料混合、水浴加熱、預(yù)處理、干燥、煅燒、氨解，得到磚紅色粉末；以及按紅外復(fù)合材料配比先將成膜材料、溶劑、消泡劑及增稠劑混合攪拌均勻，再加入磚紅色紅外填料研磨均勻使其充分分散，得到紅外復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料，環(huán)境友好，隔熱性能好。

35kV雙回路管型復(fù)合材料桿塔 813     

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本發(fā)明提供一種35kV雙回路管型復(fù)合材料桿塔，包括金屬桿身和復(fù)合材料絕緣桿頭，所述復(fù)合材料絕緣桿頭上固定有地線橫擔(dān)和3個(gè)方管型復(fù)合材料橫擔(dān)，復(fù)合材料絕緣桿頭上安裝有地線側(cè)接地引下線構(gòu)架，在金屬桿身與復(fù)合材料絕緣桿頭連接處還安裝有金屬桿身側(cè)接地引下線構(gòu)架，在地線側(cè)接地引下線構(gòu)架和金屬桿身側(cè)接地引下線構(gòu)架之間安裝有接地引下線，所述接地引下線與方管型復(fù)合材料橫擔(dān)兩端間距≥0.6m；所述金屬桿身與所述復(fù)合材料絕緣桿頭的連接部位同所述下相導(dǎo)線之間的距離≥2m。本發(fā)明提供的35kV雙回路管型復(fù)合材料桿塔適用于較寬范圍檔距的35kV線路，通用性好，電氣可靠性高，可有效提高復(fù)合材料桿塔的防雷和防污性能。

竹纖維復(fù)合材料及其在制備汽車(chē)側(cè)碰緩沖模塊中的應(yīng)用 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種竹纖維復(fù)合材料及其在制備汽車(chē)側(cè)碰緩沖模塊中的應(yīng)用。本發(fā)明的竹纖維復(fù)合材料，由下述重量百分含量的組分制成：20-30％的竹纖維，65-75％的均聚聚丙烯，3.5-4.5％的乙丙橡膠和0.5-1.5％的改性劑。本發(fā)明的竹纖維復(fù)合材料制備側(cè)碰緩沖模塊具有綠色環(huán)保和抗菌除臭的優(yōu)點(diǎn)，汽車(chē)側(cè)碰緩沖模塊的制備工藝方法，注塑溫度較其他的聚丙烯復(fù)合材料低，普通聚丙烯復(fù)合材料的注塑溫度為210-230℃，而本發(fā)明只需在160-180℃注塑。在制備的工藝過(guò)程中還能達(dá)到節(jié)能降耗的效果。

硅顆粒增強(qiáng)鋅基復(fù)合材料的制備方法 848     

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一種硅顆粒增強(qiáng)鋅基復(fù)合材料的制備方法,涉及金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體為:先將過(guò)共晶AL-SI合金熔化,并升溫至液相線溫度以上120～150℃,保溫25～35分鐘,以使其中的初生硅溶解,按照常用的過(guò)共晶AL-SI合金精煉方式對(duì)合金熔體進(jìn)行精煉,并加入的(P+S)復(fù)合變質(zhì)劑或者P-CU中間合金,(P+S)復(fù)合變質(zhì)劑加入量為過(guò)共晶AL-SI合金質(zhì)量的0.3～1.0%,P-CU中間合金加入量為0.4～1.2%,然后降溫到液相線溫度以上10～40℃;同時(shí),將純鋅或者ZN-AL合金按復(fù)合材料基體的配比所要求的量進(jìn)行熔化,升溫到700～740℃。然后將處理好的過(guò)共晶AL-SI合金與純鋅或者ZN-AL合金混合均勻,扒渣后澆注冷卻,獲得鋅基復(fù)合材料。本發(fā)明硅顆粒與合金基體之間界面結(jié)合良好,沒(méi)有界面污染,保證了復(fù)合材料的力學(xué)性能。

往復(fù)式擠壓制備鎂鋰基復(fù)合材料的方法 1120     

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本發(fā)明提供的是一種往復(fù)式擠壓制備鎂鋰基復(fù)合材料的方法。把基體合金切割成片狀合金,對(duì)片狀合金進(jìn)行表面清洗處理,把增強(qiáng)體在酒精中制成懸濁液,把懸濁液涂敷于片狀合金表面,把涂有增強(qiáng)體的片狀合金呈層疊狀放置并置于油壓機(jī)下進(jìn)行預(yù)成型使之整體初步成為塊體材料,經(jīng)預(yù)成型的塊體材料在擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓變形獲得片條狀復(fù)合材料擠壓件,把片條狀復(fù)合材料擠壓件重新切割成片狀,片狀材料進(jìn)行表面處理后呈層疊狀放置并進(jìn)行預(yù)成型,然后再進(jìn)行擠壓成型,獲得二次擠壓后的片條狀復(fù)合材料擠壓件,如此反復(fù),直到獲得所需力學(xué)性能的復(fù)合材料為止。本發(fā)明的方法使基體合金與增強(qiáng)體材料良好結(jié)合,并使增強(qiáng)體材料在基體合金內(nèi)均勻分布。

有序介孔碳/碳化鎢復(fù)合材料與其負(fù)載型催化劑以及它們的制備方法 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有序介孔碳/碳化鎢復(fù)合材料及其負(fù)載型催化劑的制備方法。在該方法中,采用有機(jī)物和鎢鹽分別作為碳源和鎢源以及表面活性劑共混,通過(guò)溶劑揮發(fā)誘導(dǎo)自組裝法合成有序介孔碳/碳化鎢的前驅(qū)體,再將該前驅(qū)體在惰性氣氛中進(jìn)行高溫處理后得到有序介孔碳/碳化鎢復(fù)合材料。該方法制備的有序介孔碳/碳化鎢復(fù)合材料具有有序度高、孔徑分布窄和比表面積高(>500m2/g)等特點(diǎn)。本發(fā)明還包括以所述方法制備的有序介孔碳/碳化鎢復(fù)合材料負(fù)載活性組分制備的負(fù)載型催化劑,得益于有序介孔碳/碳化鎢復(fù)合材料的協(xié)同效應(yīng)和結(jié)構(gòu)效應(yīng),該催化劑較碳商品化鉑釕催化劑具有更高的甲醇電氧化催化活性。

聚乙烯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料制備方法 1100     

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本發(fā)明屬于化工原材料領(lǐng)域,涉及一種聚乙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明聚乙烯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料制備方法包括如下步驟:層狀硅酸鹽預(yù)處理、層狀硅酸鹽有機(jī)化、有機(jī)層狀硅酸鹽負(fù)載型催化劑的制備和聚乙烯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料制備。在層狀硅酸鹽有機(jī)化過(guò)程中以無(wú)水醇類作為分散劑,可以明顯改善有機(jī)化層狀硅酸鹽的顆粒形態(tài),該方法制備的催化劑催化乙烯聚合時(shí)具有很高的催化活性,采用優(yōu)化制備的催化劑與乙烯進(jìn)行聚合時(shí),可以得到不同含量層狀硅酸鹽的聚乙烯納米復(fù)合材料,其中層狀硅酸鹽分散均勻,剝離成至少在一個(gè)方向上尺寸小于100nm的片層,達(dá)到納米級(jí)分散。制備的聚乙烯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。不僅拉伸屈服強(qiáng)度和拉伸斷裂強(qiáng)度高,而且拉伸屈服伸長(zhǎng)率和拉伸斷裂伸長(zhǎng)率優(yōu)異。

碳/碳復(fù)合材料與鋰鋁硅玻璃陶瓷的連接接頭的制備方法 861     

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本發(fā)明涉及一種碳/碳復(fù)合材料與鋰鋁硅玻璃陶瓷的連接接頭的制備方法，在已包埋有一層SiC涂層的C/C復(fù)合材料表面電泳納米碳管，然后再用ZAS玻璃中間層連接C/C復(fù)合材料與LAS玻璃陶瓷，在C/C復(fù)合材料與LAS玻璃陶瓷之間利用電泳技術(shù)引入碳納米管，然后再用ZAS玻璃中間層連接C/C復(fù)合材料與LAS玻璃陶瓷。一方面電泳技術(shù)不但工藝簡(jiǎn)單、電泳的碳管分布均勻、成本低廉、耗時(shí)少、可在任意尺寸形狀的試件上沉積、適宜大規(guī)模生產(chǎn)，克服了化學(xué)氣相沉積耗時(shí)長(zhǎng)、工藝不穩(wěn)定等問(wèn)題；此外利用碳納米管具有較高的縱橫比和超強(qiáng)的力學(xué)性能，以及納米碳管的界面釘扎及橋連、拔出和裂紋偏轉(zhuǎn)效應(yīng)來(lái)解決現(xiàn)有連接技術(shù)中由于中間層本身力學(xué)性能限制或者界面結(jié)合不理想等問(wèn)題，從而顯著地增韌增強(qiáng)C/C-LAS接頭。

無(wú)鹵阻燃熱塑性聚酯彈性體納米復(fù)合材料及其制備方法 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鹵阻燃熱塑性聚酯彈性體納米復(fù)合材料及其制備方法，按所占復(fù)合材料總質(zhì)量的百分比將50.5-81.5%的熱塑性聚酯彈性體、15-30%的無(wú)鹵阻燃劑、1-10%的成炭劑、1-5%的反應(yīng)性相容劑、1-3%的成核劑、0.1-0.5%的熱穩(wěn)定劑、0.1-1%的抗氧劑和0.3-1%的潤(rùn)滑劑混合均勻，加熱至210-225℃，經(jīng)熔融共混，再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒和烘干，即得到本發(fā)明的無(wú)鹵阻燃熱塑性聚酯彈性體納米復(fù)合材料；本發(fā)明的納米復(fù)合材料兼?zhèn)鋬?yōu)良的阻燃性能和物理性能，克服了現(xiàn)有復(fù)合材料改性技術(shù)存在的含鹵阻燃劑環(huán)境危害性大、無(wú)機(jī)阻燃劑添加量高、材料物理性能差等缺點(diǎn)，具有很強(qiáng)的應(yīng)用前景。

制備Mg2Si顆粒增強(qiáng)鎂基塊體非晶合金復(fù)合材料的方法 1089     

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本發(fā)明涉塊體非晶合金復(fù)合材料及其制備方法,具體涉及一種制備Mg2Si顆粒增強(qiáng)鎂基塊體非晶合金復(fù)合材料的方法,其特征在于:首先對(duì)Mg-Si中間合金進(jìn)行超聲預(yù)處理,一方面促進(jìn)Si在Mg中的分散,另一方面進(jìn)一步清除鎂熔體中的夾雜物,從而保證其加入到鎂基塊體非晶合金中以后形成的合金具有足夠的非晶形成能力;然后將Mg-Si中間合金與鎂基塊體非晶合金的組成組元混合均勻,并通過(guò)銅模冷卻方式制備出原位Mg2Si顆粒增強(qiáng)鎂基塊體非晶合金復(fù)合材料,實(shí)現(xiàn)析出Mg2Si原位顆粒的同時(shí)保證鎂基非晶合金基體具有足夠的非晶形成能力。本發(fā)明所提出的Mg2Si顆粒增強(qiáng)鎂基塊體非晶合金復(fù)合材料的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、制備容易的特點(diǎn),適合制備各種Mg2Si顆粒增強(qiáng)鎂基塊體非晶合金復(fù)合材料。?

耐火的柔性陶瓷樹(shù)脂共混物以及由其形成的復(fù)合材料制品 638     

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本發(fā)明涉及由樹(shù)脂共混物開(kāi)發(fā)的高度耐熱的彈性復(fù)合材料層合物、密封劑、粘合劑和涂層。樹(shù)脂共混物由甲基和任選的苯基硅倍半氧烷樹(shù)脂構(gòu)成,其被選擇來(lái)制備在含有亞微米氮化硼、二氧化硅和氧化硼填充物的緩慢產(chǎn)生的反應(yīng)物質(zhì)中形成的硅烷醇-硅烷醇縮合硅氧烷聚合物。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)亞微米氮化硼對(duì)二氧化硅的所需比率確保了耐高溫的彈性復(fù)合材料共混物的形成,所述耐高溫的彈性復(fù)合材料共混物將在高達(dá)600℃下形成中間體柔性陶瓷制品,然而在600℃至1000℃繼續(xù)形成前體陶瓷,然后是致密陶瓷制品。在1000℃下,復(fù)合材料的熱收率通常大于90wt%。依據(jù)增強(qiáng)物的層的厚度,可以在相同制品內(nèi)制造具有不同熱轉(zhuǎn)化水平的復(fù)合材料制品。

碳化硅/碳化鎢復(fù)合材料及其制備方法 821     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅/碳化鎢復(fù)合材料及其制備方法。其制備方法是:在采用Acheson法冶煉碳化硅的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,引入鎢源;通過(guò)調(diào)節(jié)C源、Si源和W源的比例,不改變Acheson法冶煉碳化硅的其他工藝條件,制備出碳化硅/碳化鎢復(fù)合材料,其中W源∶C源∶Si源的質(zhì)量比為1∶0.58～2.02∶0.79～2.05;冶煉溫度1800℃～2400℃;冶煉時(shí)間8～24h。本發(fā)明復(fù)合材料具有硬度高、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱系數(shù)高等特性,除具備碳化硅、碳化鎢材料本身超硬、耐磨、耐蝕的特性外,該新型復(fù)合材料的密度在一定范圍內(nèi)可調(diào)控,高溫下與金屬液體的浸潤(rùn)性明顯改善,用其可制備出增強(qiáng)顆粒均勻分散的金屬基復(fù)合材料。

環(huán)形脈沖激光加工碳纖維復(fù)合材料小孔的方法 936     

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本發(fā)明涉及激光打孔技術(shù)，具體指一種采用環(huán)形脈沖激光在碳纖維復(fù)合材料上加工小孔的方法。本發(fā)明利用環(huán)形脈沖激光照射板料，在環(huán)形脈沖激光照射的熱效應(yīng)和沖擊波的力效應(yīng)相互結(jié)合下使環(huán)形激光層層切入材料，最終切穿整個(gè)照射區(qū)碳纖維復(fù)合材料完成小孔加工。本發(fā)明根據(jù)碳纖維復(fù)合材料特性,調(diào)整環(huán)形脈沖激光的脈寬、能量、頻率以及光斑大小。有效地避免了加工碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)生毛刺、撕裂和分層現(xiàn)象，減少了熱影響作用，保證了碳纖維復(fù)合材料小孔的加工質(zhì)量。

有機(jī)聚合物與介孔分子篩形成的復(fù)合材料及其界面結(jié)構(gòu)和制備方法 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)聚合物與介孔分子篩形成的復(fù)合材料及其界面結(jié)構(gòu)和制備方法。該復(fù)合材料以介孔分子篩微粒、有機(jī)單體和反應(yīng)助劑為原料,通過(guò)將介孔分子篩微粒加入溶有反應(yīng)助劑的液態(tài)有機(jī)單體中,在適當(dāng)?shù)木酆蠗l件下使介孔分子篩孔道中生成的有機(jī)聚合物分子沿孔道內(nèi)部向外伸出,形成有機(jī)-無(wú)機(jī)互穿網(wǎng)絡(luò)雜化粒子;介孔分子篩內(nèi)部伸出的有機(jī)聚合物分子與分子篩外部的同種聚合物分子緊密融合,形成所需復(fù)合材料。該復(fù)合材料的界面結(jié)構(gòu)類似“紅毛丹”外形,即由聚合物分子束和無(wú)機(jī)粒子構(gòu)成的刺球狀有機(jī)/無(wú)機(jī)互穿網(wǎng)絡(luò)雜化粒子在無(wú)機(jī)相和聚合物樹(shù)脂間所形成的界面結(jié)構(gòu)。該復(fù)合材料的熱性能和力學(xué)性能有較大幅度的提高。

磷酸鈣聚合物復(fù)合材料及其制備方法 677     

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本發(fā)明提供了一種骨修復(fù)復(fù)合材料,該復(fù)合材料包括纖芯和外鞘。纖芯為第一基本單元,包括具有磷酸鈣礦物涂層的第一套紗線的組合;第一套紗線由第一組的一種或多種聚合物材料制成。外鞘為第二基本單元,其可以是聚合物,或包括第二套紗線的組合或一種或多種聚合物涂層。第二套紗線由第二組的一種或多種聚合物制成,該復(fù)合材料通過(guò)用外鞘包覆纖芯而制成,經(jīng)壓模成型后,使外鞘與纖芯緊密結(jié)合,其彎曲模量與哺乳動(dòng)物的骨骼相當(dāng);這樣通過(guò)調(diào)節(jié)纖芯與外鞘的比例使其力學(xué)強(qiáng)度達(dá)到最大,以模擬哺乳動(dòng)物骨骼的力學(xué)強(qiáng)度。另外,本發(fā)明還提供了一種制備骨修復(fù)合成復(fù)合材料的方法,該方法包括以下步驟:利用表面改性化學(xué)試劑處理聚合物纖維,其中該聚合物纖維為天然聚合物或合成聚合物;用礦物層包被該聚合物纖維;利用至少一種具有礦物涂層的聚合物,或利用至少一種單純聚合物纖維以形成復(fù)合材料的基本結(jié)構(gòu)。

碳納米管復(fù)合材料的制備方法 1039     

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一種碳納米管復(fù)合材料的制備方法,其具體包括以下步驟:制備至少一碳納米管薄膜;提供至少一高分子薄膜,并將該至少一碳納米管薄膜設(shè)置于該高分子薄膜表面,形成一碳納米管薄膜結(jié)構(gòu),從而得到一碳納米管復(fù)合材料預(yù)制體;對(duì)上述碳納米管復(fù)合材料預(yù)制體進(jìn)行預(yù)復(fù)合處理;對(duì)上述預(yù)復(fù)合后的至少一碳納米管復(fù)合材料預(yù)制體進(jìn)行熱壓成型處理,形成一碳納米管復(fù)合材料。

自行車(chē)及其車(chē)架、車(chē)架生產(chǎn)方法和復(fù)合材料管件連接結(jié)構(gòu) 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料管件連接結(jié)構(gòu)，包括用于連接復(fù)合材料管件的金屬連接件，所述金屬連接件上與所述復(fù)合材料管件一一對(duì)應(yīng)設(shè)有連接插頭，所述連接插頭插接在對(duì)應(yīng)的所述復(fù)合材料管件內(nèi)并與該所述復(fù)合材料管件之間采用黏膠劑膠合在一起。本發(fā)明還公開(kāi)了一種采用該復(fù)合材料管件連接結(jié)構(gòu)的自行車(chē)車(chē)架、自行車(chē)車(chē)架生產(chǎn)方法和自行車(chē)。本發(fā)明的復(fù)合材料管件連接結(jié)構(gòu)，通過(guò)在金屬連接件上設(shè)置連接插頭，連接插頭插接在對(duì)應(yīng)的復(fù)合材料管件內(nèi)后，使用黏合劑將連接插頭與復(fù)合材料管件膠合在一起，即可實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料管件的連接固定，相較于現(xiàn)有技術(shù)直接將多跟復(fù)合材料管件膠合的方式，能夠有效保證連接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

曲面復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)、成型方法及軌道車(chē)輛 658     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，提供曲面復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)、成型方法及軌道車(chē)輛。該曲面復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)包括一對(duì)復(fù)合材料曲面蒙皮，以及連接梁，一對(duì)復(fù)合材料曲面蒙皮拼接設(shè)于連接梁的外表面，其還包括分別固設(shè)于每個(gè)復(fù)合材料曲面蒙皮粘接面的多個(gè)增厚片，多個(gè)增厚片間隔排布在復(fù)合材料曲面蒙皮的粘接面，每個(gè)復(fù)合材料曲面蒙皮的粘接面通過(guò)增厚片與連接梁的外表面接觸，且在每個(gè)復(fù)合材料曲面蒙皮與連接梁的外表面之間形成間隙，間隙中填充粘接膠層。本發(fā)明能夠降低整個(gè)復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)的加工、連接、裝配難度，使得復(fù)合材料曲面蒙皮在與連接梁粘接時(shí)結(jié)構(gòu)更牢固。

復(fù)合材料的磨拋加工工藝 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料的磨拋加工工藝。所述復(fù)合材料的磨拋加工工藝包括如下步驟：a）對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行磨削，所選磨削用的磨料硬度大于復(fù)合材料中基體的硬度且能與復(fù)合材料中的增強(qiáng)體發(fā)生摩擦磨損而去除增強(qiáng)體，磨削過(guò)程中復(fù)合材料中的增強(qiáng)體相對(duì)于基體表面形成凸臺(tái)；b）當(dāng)所述凸臺(tái)相對(duì)于基體表面的突出高度不大于5μm時(shí)，對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行拋光，直到所述凸臺(tái)完全去除，所選拋光用的磨料粒度不大于復(fù)合材料中增強(qiáng)體的粒度。本發(fā)明在不破壞復(fù)合材料性能的前提下，實(shí)現(xiàn)材料的均勻去除，達(dá)到復(fù)合材料的加工要求，并提高復(fù)合材料的加工效率。