鋁基復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用 894     

 0

本發(fā)明提供了一種鋁基復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用，該鋁基復(fù)合材料包括鋁基體及分布于所述鋁基體中的NbB2增強(qiáng)相和NbAl3增強(qiáng)相。本發(fā)明提供的鋁基復(fù)合材料中包括NbB2增強(qiáng)相和NbAl3增強(qiáng)相，它們彌散分布于鋁基體中，NbB2增強(qiáng)相與鋁基體界面間存在部分共格關(guān)系，NbB2增強(qiáng)相作為鋁基體非均勻形核的異質(zhì)形核核心，細(xì)化鋁基體組織；NbAl3增強(qiáng)相與鋁晶格系數(shù)相近，能夠與鋁基體很好地結(jié)合，使得鋁基復(fù)合材料具有較高硬度和高溫抗拉強(qiáng)度。另外，本發(fā)明提供的鋁基復(fù)合材料延伸率良好和耐磨性?xún)?yōu)異。

彌散銅復(fù)合材料及其制備方法 756     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種彌散銅復(fù)合材料及其制備方法，屬于彌散銅加工技術(shù)領(lǐng)域。彌散銅復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成：Al2O30.24～3.74％，Y2O30.03～1.27％，余量為Cu及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明以Cu2O粉末和Cu-Al-Y合金粉末為原料，經(jīng)混料、壓制、燒結(jié)內(nèi)氧化、擠壓、鍛造制備彌散銅復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有高強(qiáng)度和高導(dǎo)電性，強(qiáng)度在500Pa以上，電導(dǎo)率在80％IACS以上，克服了其他復(fù)合材料高強(qiáng)度與高導(dǎo)電不可兼得的缺陷，同時(shí)具有優(yōu)良的抗軟化性能，高溫強(qiáng)度高，塑性好，軟化溫度在800℃以上。

二硒化鉬/二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1076     

 0

本發(fā)明涉及一種二硒化鉬/二氧化鈦復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用；屬于電池電極材料開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的二硒化鉬/二氧化鈦復(fù)合材料中，二氧化鈦與二硒化鉬的摩爾比為2.1-2.3：1；所述二氧化鈦以納米帶的形式分布于復(fù)合材料中，二硒化鉬以納米片的形式包覆在二氧化鈦上。其制備方法為：本發(fā)明將含有Se的懸浮溶液A與含有二氧化鈦納米帶、Mo源的懸濁液混合均勻，在190-210℃進(jìn)行水熱反應(yīng)后固液分離，所得固體經(jīng)清洗、干燥后在保護(hù)氣氛下，于600-700℃煅燒，得到二硒化鉬/二氧化鈦復(fù)合材料。本發(fā)明所設(shè)計(jì)以及制備的復(fù)合材料可以廣泛用于電池電極材料。本發(fā)明方法簡(jiǎn)易，重復(fù)性好，具有良好的應(yīng)用前景。

吸波復(fù)合材料及制備方法、人造電磁材料及制備方法 973     

 0

本發(fā)明提供了吸波復(fù)合材料及其制備方法、以及人造電磁材料及其制備方法。本發(fā)明的吸波復(fù)合材料，按照體積百分比計(jì)，包含：0.1%-99.9%的納米多孔氣凝膠，以及0.03-33.3%的納米級(jí)磁性金屬微粉，其中納米級(jí)磁性金屬微粉彌散在納米多孔氣凝膠上。本發(fā)明的人造電磁材料，包括：基板、以及形成在基板的表面的吸收電磁波的導(dǎo)電微結(jié)構(gòu)，其中，基板由本發(fā)明的吸波復(fù)合材料制成。本發(fā)明的吸波復(fù)合材料及其制備方法所制備的吸波復(fù)合材料、以及人造電磁材料及其制備方法所制備出的人造電磁材料，能夠?qū)崿F(xiàn)吸收電磁波。

低成本工業(yè)化生產(chǎn)TiC顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的方法 958     

 0

本發(fā)明提供了一種低成本工業(yè)化生產(chǎn)TiC顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的方法，屬于鈦基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法的特征在于將氫化脫氫生產(chǎn)鈦粉過(guò)程與復(fù)合材料增強(qiáng)相的加入過(guò)程進(jìn)行一體化集成，具體包括以下步驟：將海綿鈦原料加入臥式旋轉(zhuǎn)氫化爐進(jìn)行氫化、破碎、脫氫后直接通入CH4氣體在700～900℃進(jìn)行氣固相反應(yīng)，反應(yīng)后鈦粉表面均勻分布細(xì)小碳質(zhì)點(diǎn)，再經(jīng)過(guò)冷等靜壓成型和真空燒結(jié)得到原位生成的TiC顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：一體化全流程工業(yè)化生產(chǎn)TiC顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，材料增強(qiáng)相分布均勻，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，成本低廉，適合進(jìn)行大規(guī)模的工業(yè)化推廣。

氧化鋁陶瓷纖維/粒子強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的低壓加壓制備方法 736     

 0

本發(fā)明涉及氧化鋁陶瓷纖維/粒子強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料的低壓加壓制備方法。通過(guò)低壓加壓法制作Al2O3陶瓷纖維/粒子強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料，添加Al粒子與熔融態(tài)Al?基合金互溶，與傳統(tǒng)的固相法、液相法相比具有低成本，效率高等優(yōu)點(diǎn)。Al2O3纖維在復(fù)合材料中呈現(xiàn)三維分布，摩擦磨損時(shí)能保護(hù)Al2O3粒子穩(wěn)固，不易脫落。通過(guò)Al2O3纖維與強(qiáng)化粒子合理配比，使得強(qiáng)化材料達(dá)到分布均勻，提高了材料的耐磨性能。本發(fā)明制備的氧化鋁陶瓷纖維/粒子強(qiáng)化金屬基復(fù)合材料與現(xiàn)有的金屬基復(fù)合材料相比，材料的耐磨性能更優(yōu)異，具有廣泛的應(yīng)用前景。

輕質(zhì)AlSiTi系高熵合金顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 912     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)AlSiTi系高熵合金顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。該輕質(zhì)AlSiTi系高熵合金顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料采用密度在4.5?5.0g/cm3之間的AlSiTi系高熵合金顆粒為增強(qiáng)相，鋁合金為基體。所述制備方法包括如下步驟：（1）制備高熵合金粉末；（2）制備預(yù)制塊；（3）放電等離子燒結(jié)制備鋁基復(fù)合材料。該輕質(zhì)AlSiTi系高熵合金顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料具有較低的密度，密度在2.7?3.8g/cm3之間，且該復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能優(yōu)異，具有良好的推廣應(yīng)用前景。

多相納米陶瓷顆粒增強(qiáng)Al基復(fù)合材料及其激光3D打印成形方法 884     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種多相納米陶瓷顆粒增強(qiáng)Al基復(fù)合材料及其激光3D打印成形方法；Al基復(fù)合材料的復(fù)合材料基體選用純度為99.9%以上、粒度為15μm-30μm的AlSiMg粉末；Al基復(fù)合材料的增強(qiáng)相選用純度為99.9%以上、粒度為10μm-100μm的粉末復(fù)合體，該粉末復(fù)合體包括Al2O3，SiO2，TiN，TiC，ZnO，Y2O3；將上述兩粉末混合后依次經(jīng)過(guò)高溫煅燒合成--球磨--3D打印成形，即可加工出所需的三維塊體。本發(fā)明所得Al基復(fù)合材料具有均勻細(xì)化的顯微組織和優(yōu)異的力學(xué)性能，綜合力學(xué)性能比相應(yīng)材料的傳統(tǒng)鑄造或粉末冶金制品性能水平提高25%以上。

聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧復(fù)合材料及其制備方法 815     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由一層及以上聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧玻璃纖維布預(yù)浸料經(jīng)熱壓或熱壓卷制固化而制成，聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧聚酯玻璃纖維布預(yù)浸料是浸漬有聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧膠粘劑并預(yù)烘除去部分溶劑的半固化無(wú)堿玻璃纖維布，該復(fù)合材料經(jīng)完全熱固化后，其樹(shù)脂固化物為36%～44%、無(wú)堿玻璃纖維布56%～64%。本發(fā)明聚酯-酚醛-聚乙烯醇縮丁醛-環(huán)氧復(fù)合材料適用在-196℃～130℃下工作，低溫下使用，具有低溫下強(qiáng)度高、韌性好等特點(diǎn)，實(shí)用性強(qiáng)；適用作液態(tài)罐裝容器、結(jié)構(gòu)件用玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。

微波復(fù)合材料及其制備方法 721     

 0

本發(fā)明提供一種微波復(fù)合材料,該微波復(fù)合材料由鐵磁材料的納米磁體和有機(jī)材料復(fù)合而成,所述納米磁體分布在所述有機(jī)材料中,所述鐵磁材料的納米磁體的尺寸大于所述鐵磁材料的室溫超順磁臨界尺寸,所述有機(jī)材料的電阻率大于1Ωcm。本發(fā)明還相應(yīng)地提供了多種方法制備所述微波復(fù)合材料的方法。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括:本發(fā)明的微波復(fù)合材料具有高電阻率和高飽和磁化強(qiáng)度的特點(diǎn);本發(fā)明的微波復(fù)合材料柔韌性好,具有一定彈性;本發(fā)明有利于器件的小型化、輕便化;本發(fā)明的制備工藝可以與常規(guī)的半導(dǎo)體工藝兼容,實(shí)現(xiàn)一體化的單片集成電路。

碳纖維復(fù)合材料高壓氣瓶的制造方法 736     

 0

碳纖維復(fù)合材料高壓氣瓶的制造方法,涉及一種纖維纏繞復(fù)合材料高壓氣瓶的制造方法。針對(duì)現(xiàn)有高壓氣瓶制造工藝存在高壓氣瓶存在重量大、強(qiáng)度低、成本高、氣密性不好的弊端,本發(fā)明的碳纖維復(fù)合材料高壓氣瓶的制造方法包括制造金屬內(nèi)襯(1)、在金屬內(nèi)襯(1)外面纏繞碳纖維復(fù)合材料層(2)和固化過(guò)程,所述金屬內(nèi)襯(1)的制備過(guò)程依次包括以下五個(gè)步驟:a.旋壓拉伸封頭(1-1);b.再結(jié)晶退火處理;c.機(jī)械加工;d.端頭焊接;e.焊制整體。用本發(fā)明所述方法可以制造出重量輕、氣密性好、強(qiáng)度高、成本低的碳纖維復(fù)合材料高壓氣瓶。

多孔石墨基相變儲(chǔ)能復(fù)合材料及其制備方法 785     

 0

本發(fā)明為一種多孔石墨基相變儲(chǔ)能復(fù)合材料及其制備方法。相變儲(chǔ)能復(fù)合材料采用多孔石墨作為基體材料,再浸滲有機(jī)相變材料構(gòu)成。多孔石墨由天然鱗片石墨經(jīng)過(guò)插層、膨化、壓縮制備而成,有機(jī)相變材料采用結(jié)晶性脂肪酸、烷烴、酯類(lèi)及其混合物。與現(xiàn)有相變儲(chǔ)能復(fù)合材料相比,多孔石墨基相變儲(chǔ)能復(fù)合材料具有導(dǎo)熱效率高、儲(chǔ)能量大等優(yōu)點(diǎn),可有效促進(jìn)相變儲(chǔ)能復(fù)合材料在諸多領(lǐng)域的應(yīng)用。

高灼熱絲起燃溫度無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料及其制備方法 710     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高灼熱絲起燃溫度無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，該復(fù)合材料由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：PA66樹(shù)脂33~68份、阻燃劑A6~10份、阻燃劑B6~10份、復(fù)配阻燃劑2~8份、玻璃纖維15~30份、增韌劑3~6份、抗氧劑0.1~0.5份和潤(rùn)滑劑0.1~1份。本發(fā)明通過(guò)氣相、凝聚相阻燃劑的多重阻燃作用制得高效、低煙、無(wú)毒的無(wú)鹵阻燃增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料，該復(fù)合材料保持了復(fù)合材料原有的阻燃效果的同時(shí)，也進(jìn)一步提高了灼熱絲起燃溫度，3.0mm厚度樣條的灼熱絲起燃溫度達(dá)到800℃以上不起燃的阻燃標(biāo)準(zhǔn)，可廣泛用于接線柱、連接器、插座、開(kāi)關(guān)、電器外殼和家電內(nèi)零部件等的生產(chǎn)。

動(dòng)態(tài)硫化無(wú)鹵阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 692     

 0

一種動(dòng)態(tài)硫化無(wú)鹵阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法,涉及一種復(fù)合材料及其制備方法,該動(dòng)態(tài)硫化無(wú)鹵阻燃聚丙烯復(fù)合材料的組分和重量份數(shù)為:聚丙烯40～60份,三元乙丙橡膠20～30份,無(wú)鹵阻燃體系50～100份,相容劑10～30份,交聯(lián)劑0.2～8份,助劑1～10份。將上述組分在高速混合機(jī)中充分混合,經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融共混,進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化反應(yīng),雙螺桿擠出機(jī)及口模溫度控制在160～220℃,擠出造粒。即可得到動(dòng)態(tài)硫化無(wú)鹵阻燃聚丙烯復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有良好的阻燃性能和機(jī)械力學(xué)性能,可應(yīng)用在建筑、電纜等無(wú)鹵阻燃場(chǎng)合。

微納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 853     

 0

本發(fā)明涉及一種微納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。該鋁基復(fù)合材料以鋁或其合金為基體材料,該基體材料中均勻分散主要由微米級(jí)碳化硅顆粒和納米氧化鋁顆粒組成,其中納米氧化鋁顆粒是由均勻包裹在碳化硅顆粒表面的納米氧化銅顆粒與基體合金鋁熱反應(yīng)生成,形成微米碳化硅/納米氧化鋁增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。該鋁基復(fù)合材料的制備方法為:取微米級(jí)的碳化硅粉末與可溶性銅鹽在堿性溶液中反應(yīng),經(jīng)過(guò)濾、烘焙、研磨,制得碳化硅/氧化銅復(fù)合粉體,再將該復(fù)合粉體與鋁熔體鋁熱反應(yīng)后鑄造成型,得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了多尺度、多種類(lèi)顆粒對(duì)基體的復(fù)合增強(qiáng),獲得的鋁基復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高耐磨性等優(yōu)點(diǎn),其抗彎強(qiáng)度和布氏硬度較常規(guī)鋁合金分別提高了50%和73%以上,而摩擦系數(shù)降低了25%以上。

壓電陶瓷顆粒增強(qiáng)高阻尼鋁基復(fù)合材料 975     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域的壓電陶瓷顆粒增強(qiáng)高阻尼鋁基復(fù)合材料。所述復(fù)合材料由基體鋁合金和覆蓋涂層的壓電顆粒組成,覆蓋涂層的壓電顆粒體積百分比為20-60%,鋁合金為余量。覆蓋涂層的壓電顆粒均勻分布于基體中,覆蓋壓電顆粒的涂層為由絕緣體或半導(dǎo)體構(gòu)成的單涂層和由導(dǎo)體、絕緣體或?qū)w、半導(dǎo)體構(gòu)成的雙涂層中的一種。本發(fā)明在鋁基復(fù)合材料中引入了壓電陶瓷顆粒,并且實(shí)現(xiàn)基于壓電效應(yīng)的新型高值阻尼機(jī)制—壓電阻尼—機(jī)械能通過(guò)壓電效應(yīng)轉(zhuǎn)化為電能,而電能通過(guò)壓電顆粒外涂層構(gòu)成的電阻回路轉(zhuǎn)化為熱能,最終熱能耗散于外部環(huán)境中,最終所制備的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)致密,阻尼性能優(yōu)異。

聚苯乙烯導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 634     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種聚苯乙烯導(dǎo)熱復(fù)合材料,還公開(kāi)了這種聚苯乙烯導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法。用于解決現(xiàn)有的聚苯乙烯塑料導(dǎo)熱性能差的技術(shù)問(wèn)題。聚苯乙烯導(dǎo)熱復(fù)合材料由聚苯乙烯樹(shù)脂、β-SiCw/β-SiCp導(dǎo)熱填料、偶聯(lián)劑以及溶劑組成。所述聚苯乙烯導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法包括下述步驟:將所述偶聯(lián)劑溶于所述溶劑中并攪拌均勻,加入所述β-SiCw/β-SiCp混雜導(dǎo)熱填料,混合均勻;溶劑揮發(fā)后,放入真空干燥箱烘干;取所述聚苯乙烯樹(shù)脂,與前述混合料加入到開(kāi)放式雙輥煉膠(塑)機(jī)內(nèi)混煉均勻后在小平板硫化機(jī)上模壓成型。由于采用表面處理的β-SiCw/β-SiCp導(dǎo)熱填料,聚苯乙烯復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)由現(xiàn)有技術(shù)的0.18W/mk提高到0.23～1.29W/mk。

以離子液體為溶劑制備聚丙烯腈/碳納米管復(fù)合材料的方法 870     

 0

本發(fā)明涉及一種以離子液體為溶劑制備聚丙烯腈/碳納米管復(fù)合材料的方法,該方法是將碳納米管分散到離子液體中,然后將單體、引發(fā)劑加入其中聚合得到聚丙烯腈/碳納米管復(fù)合材料原液,所得的原液經(jīng)洗滌、烘干即得到聚丙烯腈/碳納米管復(fù)合材料。聚丙烯腈/碳納米管復(fù)合材料原液采用涂膜法制備聚丙烯腈/碳納米管復(fù)合膜或采用濕紡或干噴濕紡工藝制備聚丙烯腈/碳納米管復(fù)合纖維。所采用的溶劑離子液體能使碳納米管均勻分散并且離子液體無(wú)揮發(fā)性、環(huán)境友好,制備方法采用原位聚合法,方法簡(jiǎn)單、便于操作。該復(fù)合材料可用于材料的增強(qiáng)、導(dǎo)電、抗靜電、電磁屏蔽等領(lǐng)域。

聚乙烯纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的切片設(shè)備以及切片方法 851     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于切割卷狀高強(qiáng)高模聚乙烯纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的切片設(shè)備和切片方法。所述切片設(shè)備包括基架、樞接于所述基架的收卷輥、用以將所述復(fù)合材料的末端固定連接于所述收卷輥的外周面的緊固裝置以及切割裝置。所述切片方法首先將所述復(fù)合材料的自由端固定連接于收卷輥的外周面,接著旋轉(zhuǎn)所述收卷輥至少七百二十度,最后沿所述收卷輥的軸向?qū)⑵渫庵苊嫠p繞的復(fù)合材料切斷。這樣,一次切割操作即可以得到至少兩片所述復(fù)合材料,切片操作的效頻率因此將得到顯著的提高。

Ag/石墨烯納米導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 1111     

 0

本發(fā)明提供了一種納米銀粒子/石墨烯新型導(dǎo)電復(fù)合材料,屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將氧化石墨在水中超聲分散1～2小時(shí),加入硝酸銀固體,繼續(xù)超聲25～30min,升溫至70～80℃,加入硼氫化鈉回流反應(yīng)1～2小時(shí),趁熱過(guò)濾,洗滌,干燥,研磨,得到Ag/石墨烯納米導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明采用“一步”還原法制備了Ag/石墨烯納米導(dǎo)電復(fù)合材料,其工藝簡(jiǎn)單,操作方便,反應(yīng)條件溫和,生產(chǎn)效率高;制備的導(dǎo)電復(fù)合材料中,納米銀粒子均勻地吸附在石墨烯的邊緣,形成了Ag與石墨烯相互交替的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),改善了納米Ag粒子的分散性,有效提高了石墨烯的熱穩(wěn)定性和導(dǎo)電性,具有良好的工業(yè)化生產(chǎn)前景。

納米復(fù)合材料組合物及其制備方法 660     

 0

本發(fā)明提供了制備納米復(fù)合材料組合物的方法,該方法包括如下步驟:使包括由至少一個(gè)碳分開(kāi)的陰離子結(jié)構(gòu)部分和陽(yáng)離子結(jié)構(gòu)部分的多官能插層劑與粘土在足以產(chǎn)生至少部分插層的粘土的溫度下接觸足以產(chǎn)生至少部分插層的粘土的一段時(shí)間;和使所述至少部分插層的粘土與包括一種或多種官能團(tuán)的官能化的共聚體在足以產(chǎn)生納米復(fù)合材料組合物的溫度下接觸足以產(chǎn)生納米復(fù)合材料組合物的一段時(shí)間。還提供了硫化的納米復(fù)合材料組合物和包括這種納米復(fù)合材料組合物的制品。

全降解天然纖維/蒙脫土/聚乳酸復(fù)合材料的制備方法 1014     

 0

本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種全降解天然纖維/蒙脫土/聚乳酸復(fù)合材料的制備方法。該復(fù)合材料由天然纖維、聚乳酸、蒙脫土、抗氧劑和增容劑組成,具體制備步驟為:先將聚乳酸、有機(jī)改性蒙脫土,抗氧劑和增容劑按照一定的比例熔融共混得到母料,然后再將母料、聚乳酸和天然纖維按一定比例共混擠出,物料擠出后經(jīng)冷卻、切粒、干燥得到聚乳酸/蒙脫土/天然纖維復(fù)合材料。該復(fù)合材料較之純聚乳酸,力學(xué)性能、阻燃性能和熱性能都有所提高,可用于制備條件要求苛刻的工程塑料。本發(fā)明的復(fù)合材料使用廢棄后可在自然環(huán)境中完全降解,屬于環(huán)境友好材料。

功能性聚合物納米復(fù)合材料及其制備方法和用途 1096     

 0

本發(fā)明涉及一種利用電紡絲方法制備得到的含有摻雜的功能性無(wú)機(jī)納米粒子的聚合物納米復(fù)合材料,以及該復(fù)合材料的用途。采用溶膠—凝膠法制備功能性無(wú)機(jī)納米粒子的前驅(qū)體溶膠并與聚合物溶液混合形成紡絲液,必要時(shí)加入摻雜劑前驅(qū)體,然后利用電紡絲方法在電場(chǎng)力作用下將該混合紡絲液通過(guò)噴絲頭噴射到導(dǎo)電收集板上,經(jīng)過(guò)后處理得到含有摻雜的功能性聚合物納米復(fù)合材料。本發(fā)明的方法所用設(shè)備簡(jiǎn)單,操作容易;復(fù)合材料的組成、結(jié)構(gòu)、性能可以方便地控制,具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、無(wú)機(jī)納米粒子分散均勻的特點(diǎn)。根據(jù)所含無(wú)機(jī)納米粒子的功能性不同,該復(fù)合材料可用于導(dǎo)電材料、抗靜電材料、磁性材料、電致變色材料、光催化與生態(tài)環(huán)境材料、抗菌材料、生物材料。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 954     

 0

本發(fā)明提供了一種硅碳復(fù)合材料，包括人造石墨和復(fù)合在所述人造石墨表面的多孔石墨烯；所述多孔石墨烯分本發(fā)明提供了一種硅碳復(fù)合材料，包括內(nèi)核復(fù)合材料和包覆在所述內(nèi)核復(fù)合材料表面的軟碳層；所述內(nèi)核復(fù)合材料為二氧化硅/硅/碳化硅/石墨烯復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有核殼結(jié)構(gòu)，由特定的二氧化硅/硅/碳化硅/石墨烯復(fù)合材料作為內(nèi)核復(fù)合材料，外面包覆了軟碳層，形成了多級(jí)微晶緩沖結(jié)構(gòu)。而且本發(fā)明采用濕法砂磨方式實(shí)現(xiàn)了硅基材料在氧化石墨烯均勻混合，以此為核，分散至軟碳前驅(qū)體中共碳化還原，得到硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明工藝路線簡(jiǎn)單，降低了成本，減少了環(huán)境污染，可控性好，更加適于工業(yè)化推廣和應(yīng)用。

陶瓷-金屬仿生納米復(fù)合材料及其制備方法 1021     

 0

本發(fā)明關(guān)于一種陶瓷?金屬仿生納米復(fù)合材料及其制備方法，其中，該陶瓷?金屬仿生納米復(fù)合材料由Ti₂AlC或Ti₃AlC₂陶瓷相和Mg或Mg合金金屬相組成，在微觀上，其具有與貝殼珍珠層微觀結(jié)構(gòu)類(lèi)似的交互排列的納米片層結(jié)構(gòu)；陶瓷相、金屬相以納米片層形式相間定向排列；陶瓷相與金屬相各自保持連續(xù)，相鄰的納米片層之間相互連接。該復(fù)合材料的制備方法如下：將Ti₂AlC或Ti₃AlC₂納米片狀的陶瓷粉體配制成混合漿料，進(jìn)行真空抽濾、熱壓燒結(jié)，得到納米片層結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷骨架；利用Mg或Mg合金熔體浸滲多孔陶瓷骨架，得到陶瓷?金屬仿生納米復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、導(dǎo)熱、導(dǎo)電、耐磨等特點(diǎn)，有望作為結(jié)構(gòu)材料，有助于減輕結(jié)構(gòu)件的重量并延長(zhǎng)其使用壽命。

氫化丁腈橡膠復(fù)合材料及其制備方法 825     

 0

本發(fā)明涉及橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氫化丁腈橡膠復(fù)合材料及其制備方法?，F(xiàn)有的氫化丁腈橡膠復(fù)合材料的耐低溫性較差。本發(fā)明提供一種氫化丁腈橡膠復(fù)合材料，包括下述重量份的組分：氫化丁腈橡膠2007?99～101，活性氧化鎂150?4.8～5.2，氧化鋅97％?2.5～3，硬脂酸SA1801?0.96～1.04，防老劑HS?911?1.44～1.56，天然氣補(bǔ)強(qiáng)炭黑N774?35～40，硅微粉15～20，增塑劑804?8～10，硫化劑DCP6～7.5，硫化助劑TAIC0.49～0.51。經(jīng)處理后所得的氫化丁腈橡膠復(fù)合材料耐低溫性能達(dá)到?58℃以下。本發(fā)明還涉及一種氫化丁腈橡膠復(fù)合材料的制備方法。

基于復(fù)合材料的輕量化火炮身管 1006     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于復(fù)合材料的輕量化火炮身管，火炮身管上的臺(tái)階面將火炮身管從后向前分切為第一段、第二段、第三段、抽氣機(jī)段以及第四段，所述第一段、第二段、第三段和第四段外壁一定厚度的炮鋼使用四層復(fù)合材料替代，所述四層復(fù)合材料纏繞在火炮身管上；所述四層復(fù)合材料自?xún)?nèi)向外依次分為第一層、第二層、第三增和第四層，所述第一層復(fù)合材料纖維方向與身管軸線方向垂直，所述第二層復(fù)合材料纖維方向與第一層復(fù)合材料纖維方向呈45°，所述第三層復(fù)合材料纖維方向與第二層復(fù)合材料的纖維方向垂直，所述第四層復(fù)合材料纖維方向與身管軸線方向垂直。本發(fā)明通過(guò)將外側(cè)炮鋼替換成符合材料，能夠滿足身管強(qiáng)度的要求，同時(shí)大大降低了身管的重量。

硫化銅/硫化鉬復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 1015     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化銅/硫化鉬復(fù)合材料的制備方法，以(NH₄)₆Mo₇O₂₄·4H₂O、Cu(CH₃COO)₂與1，3?二(硫代乙酸?S?正丙基)咪唑溴鹽為原料，通過(guò)水熱法一鍋合成了硫化銅/硫化鉬復(fù)合材料，并通過(guò)對(duì)萘催化加氫反應(yīng)效果評(píng)價(jià)了復(fù)合材料的制備條件，優(yōu)化了制備復(fù)合材料的反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、以及原料的配比，在(NH₄)₆Mo₇O₂₄·4H₂O、Cu(CH₃COO)₂與1，3?二(硫代乙酸?S?正丙基)咪唑溴鹽按鉬、銅、硫的物質(zhì)的量之比為1:1：2.5，反應(yīng)溫度為160℃，反應(yīng)時(shí)間為8h最優(yōu)化反應(yīng)條件下制得的硫化銅/硫化鉬復(fù)合材料對(duì)萘的催化加氫轉(zhuǎn)化率高達(dá)55.6%，本發(fā)明使用的1，3?二(硫代乙酸?S?正丙基)咪唑溴鹽功能化離子液體在反應(yīng)過(guò)程中既可以作為硫源同時(shí)可以起到表面活性劑的作用，從而減少了原料的使用，降低了成本。

三元納米復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 981     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種三元納米復(fù)合材料復(fù)合材料的制備和應(yīng)用，屬于納米材料和催化技術(shù)領(lǐng)域。具體是利用異氰尿酸配體在N，N?二甲基甲酰胺溶劑中電沉積制備Co?MOF納米棒陣列負(fù)載在鈷箔的復(fù)合材料，將Co?MOF/Co浸漬在尿素的水溶液中，制得生長(zhǎng)了Co(OH)₂納米片的Co?MOF納米棒陣列負(fù)載在鈷箔上的復(fù)合材料。該復(fù)合材料制備所用原料成本低，工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)能耗低，具有工業(yè)應(yīng)用前景。用于催化氮?dú)膺€原為氨氣，具有良好的固氮電催化活性與電化學(xué)穩(wěn)定性。

連續(xù)SiC纖維增強(qiáng)復(fù)合材料自感知特性的電容測(cè)量系統(tǒng) 1086     

 0

一種連續(xù)SiC纖維增強(qiáng)復(fù)合材料自感知特性的電容測(cè)量系統(tǒng)，包括由復(fù)合材料基體及其內(nèi)部連續(xù)SiC纖維構(gòu)成的連續(xù)SiC纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，復(fù)合材料基體表面兩端涂覆有介電涂層，介電涂層上安裝有與外部電容測(cè)量裝置連接的共面電極；使用時(shí)，外部電容測(cè)量裝置通過(guò)共面電極測(cè)量到連續(xù)SiC纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的電容變化，判斷連續(xù)SiC纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的健康狀態(tài)，當(dāng)電容發(fā)生突變時(shí)，意味連續(xù)SiC纖維增強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)部已發(fā)生損傷；本發(fā)明通過(guò)實(shí)時(shí)檢測(cè)連續(xù)SiC纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的電容變化，實(shí)現(xiàn)連續(xù)SiC纖維增強(qiáng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，不會(huì)降低連續(xù)SiC纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的機(jī)械性能。