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一種生物制漿造紙廢水零排放工藝,屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。主要是改進了蒸煮和中段水處理工序,其蒸煮工序:調(diào)整蒸煮工藝,降低蒸煮壓力,縮短蒸煮時間,從而有效地減少了漿料溶出物,減少中段水的COD含量;中段水處理工序?qū)⑸锲貧獬刂械男焓狡貧馄鞲脑鞛閼覓焓狡貧怄溠b置,使得氧氣的轉(zhuǎn)換效率提高了5-10%,增加了廢水中的溶解氧含量,在不增加動力的情況下提高了廢水中有機物的去除率。同時打破中段水處理常規(guī)流程,對中段水處理兩次,從而使處理后的廢水全部能夠回用。本發(fā)明實現(xiàn)了黑液循環(huán)利用,中段水零排放,解決了紙機清水用量大的難題,節(jié)約水資源,減少環(huán)境污染,為非木纖維造紙?zhí)峁┝顺晒?jīng)驗。
本發(fā)明提供了一種用于焦化廢水蒸發(fā)提鹽的三效蒸發(fā)系統(tǒng)及工藝,其中,所述系統(tǒng)包括:一效蒸發(fā)裝置、二效蒸發(fā)裝置、三效蒸發(fā)裝置、第一旋流器、晶漿離心分離裝置、氣液分離器、主冷卻器以及蒸發(fā)濃縮冷凝裝置;所述蒸發(fā)濃縮冷凝裝置包括預熱器及蒸發(fā)冷凝器;所述一效蒸發(fā)裝置包括形成循環(huán)通路的一效分離器、一效加熱器及一效循環(huán)泵;所述二效蒸發(fā)裝置包括形成循環(huán)通路的二效分離器、二效加熱器及二效循環(huán)泵;所述三效蒸發(fā)裝置包括形成循環(huán)通路的三效分離器、三效加熱器及三效循環(huán)泵。本發(fā)明可實現(xiàn)焦化廢水蒸發(fā)提鹽,焦化廢水蒸發(fā)提鹽過程中既可防止硫酸鈣結(jié)垢,還可實現(xiàn)優(yōu)異的節(jié)能目的。
本發(fā)明屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種山梨酸廢水處理工藝。提供了一種山梨酸廢水處理工藝,利用碳酸氫銨進行中和廢水中的鹽酸,中和過程中產(chǎn)生大量二氧化碳氣泡,形成氣浮作用將其中的焦油形成密度小于液相的油泥固體,通過除油機將油泥去除,再經(jīng)過加入兩性離子聚丙烯酰胺絮凝劑去除大部分的有機物,然后加入一定量的活性炭進行脫色,去除其中的色度及COD,再通過RO技術(shù)將氯化銨溶液進行提濃,最后通過三效蒸發(fā)脫除其中的水分,得到合格的氯化銨產(chǎn)品。通過這項技術(shù)不僅變廢為寶,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益,而且實現(xiàn)了山梨酸廢水的徹底治理。
本發(fā)明提供了一種從焦爐煤氣脫硫脫氰廢水中回收無機鹽的工藝。該 工藝是針對以氨為堿源,從液相催化氧化脫硫脫氰工藝產(chǎn)生的廢水中回收 硫氰酸銨(NH4CNS)、硫代硫酸銨((NH4)2S2O3)和硫酸銨((NH4)2SO4) 的工藝。尤其是,本發(fā)明包括對NH4CNS/(NH4)2S2O3(wt)比≥1.0和 NH4CNS/(NH4)2S2O3(wt)比<1.0的廢水和母液,采用有針對性的工藝分 離得到NH4CNS、(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4成品。本發(fā)明工藝易于操作,參 數(shù)易于控制,鹽回收率高,產(chǎn)品質(zhì)量高,達到廢水能夠完全處理,沒有“三 廢”產(chǎn)生,具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明屬一種化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種白炭黑廢水處理工藝。白炭黑生產(chǎn)廢水經(jīng)過預處理,使處理后的廢水水質(zhì)達到進入膜處理系統(tǒng)的水質(zhì)要求,再通過膜過濾,在膜的一側(cè)將廢水中的硫酸鈉富集至含量≥10%,另一側(cè)出水達到回用水指標,返回生產(chǎn)系統(tǒng)回用。濃水經(jīng)過冷凍結(jié)晶分離出芒硝和結(jié)晶母液進行分離得到芒硝,結(jié)晶母液返回膜濃縮系統(tǒng),芒硝經(jīng)過加熱脫水的得到含量≥98%元明粉外賣;或?qū)⒘蛩徕c含量≥10%濃水直接利用蒸發(fā)器,蒸發(fā)結(jié)晶分離得到元明粉。通過較低的能耗實現(xiàn)水資源的循環(huán)利用和化工原料的回收。經(jīng)過兩種工藝的配合使用,處理單噸廢水的能耗大大降低,整個處理系統(tǒng)水回收率≥92%;產(chǎn)品元明粉:硫酸鈉含量≥98%。
本實用新型提供了一種用于焦化廢水蒸發(fā)提鹽的三效蒸發(fā)系統(tǒng),其中,所述系統(tǒng)包括:一效蒸發(fā)裝置、二效蒸發(fā)裝置、三效蒸發(fā)裝置、第一旋流器、晶漿離心分離裝置、氣液分離器、主冷卻器以及蒸發(fā)濃縮冷凝裝置;所述蒸發(fā)濃縮冷凝裝置包括預熱器及蒸發(fā)冷凝器;所述一效蒸發(fā)裝置包括形成循環(huán)通路的一效分離器、一效加熱器及一效循環(huán)泵;所述二效蒸發(fā)裝置包括形成循環(huán)通路的二效分離器、二效加熱器及二效循環(huán)泵;所述三效蒸發(fā)裝置包括形成循環(huán)通路的三效分離器、三效加熱器及三效循環(huán)泵。本實用新型所提供的該用于焦化廢水蒸發(fā)提鹽的三效蒸發(fā)系統(tǒng)可實現(xiàn)焦化廢水蒸發(fā)提鹽,焦化廢水蒸發(fā)提鹽過程中既可防止硫酸鈣結(jié)垢,還可實現(xiàn)優(yōu)異的節(jié)能目的。
顏料生產(chǎn)廢水處理安全環(huán)保處理裝置,包括廢水處理池,廢水處理池頂部安裝封閉頂棚,封閉頂棚內(nèi)部上方安裝若干個廢氣導出管,廢氣導出管出口與廢氣匯總管相連,廢氣匯總管出口與UV處理器相連,若干個進水管伸入至廢水處理池內(nèi)部分別與相應的噴淋管相連,噴淋管底部等間距安裝若干個圓盤式噴淋頭。本實用新型在廢水處理池頂部安裝封閉頂棚,避免了廢水處理產(chǎn)生的廢氣外逸,同時將廢氣導出至UV處理器進行紫外光照處理,廢水處理池內(nèi)設(shè)置水噴淋機構(gòu),高速噴灑的水流實時將曝氣泡沫打成碎泡,被打散的部分污泥顆粒重新恢復沉降性能,可以有效減少泡沫,具有設(shè)計合理、處理效率高和衛(wèi)生環(huán)保的優(yōu)點。
本發(fā)明屬于農(nóng)藥廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種高磷高氮農(nóng)藥廢水的生化處理系統(tǒng)及方法,更具體涉及一種利用生活廢水配合生產(chǎn)廢水,使用IC厭氧技術(shù)以去除農(nóng)藥廢水中的磷及氨氮使其達到排放標準的生化處理裝置及處理方法。本發(fā)明所述高磷高氮農(nóng)藥廢水的生化處理系統(tǒng)和處理方法,利用IC厭氧罐處理來提高農(nóng)藥廢水的生化性,利用生活廢水配合生產(chǎn)廢水處理提高處理效率,同時也解決了生活廢水的處理,用磁絮凝除磷系統(tǒng)去除總磷使得總磷達標排放。經(jīng)上述處理后的農(nóng)藥廢水,其出水指標能夠達到國家和地區(qū)規(guī)定的排放標準。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢物處理裝置,包括依次設(shè)置的污水一體式濃縮系統(tǒng)、焚燒爐、高溫煙氣回收鍋爐、煙氣余熱回收系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng);污水一體式濃縮系統(tǒng),用于將高鹽廢水進行蒸發(fā)濃縮后進入焚燒爐氧化焚燒;焚燒爐,用于將蒸發(fā)濃縮后的高鹽廢水進行二次高溫氧化焚燒;高溫煙氣回收鍋爐,用于將焚燒爐產(chǎn)生的高溫煙氣轉(zhuǎn)化為蒸汽,回收入生產(chǎn)系統(tǒng);煙氣余熱回收系統(tǒng),用于將高溫煙氣回收鍋爐產(chǎn)生的低溫煙氣通過熱交換進行煙氣降溫的同時實現(xiàn)熱量回收;尾氣處理系統(tǒng),用于將低溫煙氣進行除塵和洗滌,使低溫煙氣達到排放標準。本實用新型使焚燒污水的量減少40%??60%,可節(jié)約污水處理成本,降低了污水焚燒的直接費用,整體系統(tǒng)能耗降低,使污水處理資源化。
本實用新型提供一種工業(yè)自動化水處理設(shè)備,屬于工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括處理罐、進水管、吊桿和支撐桿,進水管貫穿連接于處理罐上端的一側(cè),支撐桿設(shè)置有多根,且多根支撐桿均設(shè)置于處理罐的內(nèi)部,吊桿設(shè)置于支撐桿的中部上端,且吊桿的頂部與處理罐固定連接,處理罐的內(nèi)部設(shè)置有多個連接板,且多根支撐桿的一端均與連接板固定連接,處理罐的內(nèi)部設(shè)有支桿,支桿的左右兩側(cè)均固定連接有兩根拌動軸,處理罐的內(nèi)部固定連接有濾網(wǎng),且濾網(wǎng)位于支桿的底部。該種工業(yè)自動化水處理設(shè)備可加快工業(yè)廢水中渣物的流動而提升其過濾速率,同時,在將渣物排出時,亦能避免其將排水管道堵塞,提升了排渣的順暢性,實用性強。
本發(fā)明提供了一種焦化高鹽廢水資源化利用的工藝及裝置。該工藝針對焦化高鹽廢水依次進行了蒸發(fā)、焚燒、煙氣處理、混鹽的溶解除雜、冷凍分鹽、兩級蒸發(fā)等步驟。利用該工藝配合本發(fā)明的焦化高鹽廢水資源化利用裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)煉焦過程中的工業(yè)焦化高鹽廢水的鹽類(氯化鈉、硫酸鈉)的回收、精制及再利用,能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)水的全部回用及固體鹽的資源化利用,減少固體廢棄物的排放,真正實現(xiàn)焦化高鹽廢水的零排放;并且生產(chǎn)過程中充分利用焦化工段剩余氨水余熱,工藝完善、裝置運行費用低、運行穩(wěn)定,節(jié)能效果好,投資相對低廉。
一種利用工業(yè)廢水回收再利用的裝置,由廢水儲存罐、燃料油儲存罐、輸送泵、強制混合器、靜態(tài)混合器、乳化燃料油儲存罐、乳化劑儲存罐、閥門、止回閥、輸料管組成;其特征在于:廢水儲存罐與輸送泵(1)通過輸料管相連接;輸送泵(1)與強制混合器相連接;燃料油儲存罐與輸送泵(2)相連接;輸送泵(2)與強制混合器相連接;強制混合器與閥門(1)相連接;閥門(1)與乳化燃料油儲存罐相連接,其優(yōu)點在于靜態(tài)混合器與強制混合器的循環(huán)作用,循環(huán)過程使燃料油的乳化效率提高??僧a(chǎn)出優(yōu)質(zhì)乳化燃料油,節(jié)約能源,符合當今社會綠色生產(chǎn)的原則。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水污泥重金屬回收裝置,包括承重箱,所述承重箱底部靠四周的位置均固定安裝有支撐柱,所述承重箱通過合頁固定安裝有翻折板,所述承重箱前端中間靠上側(cè)的位置固定安裝有控制板,所述承重箱頂部中間靠兩側(cè)的位置均固定安裝有導料管。本實用新型在廢水進入到工作箱的內(nèi)部以后,便可以通過導料管向廢水導入化學藥劑,化學沉淀法的原理是通過化學反應使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔?,然后使其沉淀,期間,還可以通過電極管對廢水進行導電,使其對廢水進行電解法,電解法是利用金屬的電化學性質(zhì),金屬離子在電解時能夠從相對高濃度的溶液中分離出來,然后使重金屬沉淀。
本實用新型屬于工業(yè)廢水取樣收集技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種工業(yè)環(huán)保用廢水排放取樣收集裝置,包括具有中空結(jié)構(gòu)的收集桶,所述收集桶底端面中心位置連通有進水管,所述進水管內(nèi)側(cè)底端固定連接有濾板,所述進水管內(nèi)側(cè)頂端設(shè)置有第一密封塞,所述第一密封塞與進水管滑動連接,所述第一密封塞底端面固定連接有清理桿;用戶在進行取水的時候,將收集桶放置在水面上,然后用戶使用第一延長桿和第二延長桿組成的延長桿向水里壓收集桶,壓力差會使第一密封塞向上滑動并使清理桿脫離與濾板的接觸,從而使污水進入到收集桶內(nèi),限位座和限位桿限制了第一密封塞的移動距離并提供了導向作用,第一彈簧便于使第一密封塞復位對進水管進行密封。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水用萃取分離裝置,包括萃取塔和萃取劑回收塔,所述萃取塔底部連接出水管,萃取塔下端右側(cè)連接萃取劑輸送管連接,萃取塔上端左側(cè)與進水管連接,萃取塔上端右側(cè)連接抽液管,所述萃取劑回收塔頂部連接進液管,萃取劑回收塔上方右側(cè)連接分離劑盛放箱,萃取劑回收塔底部連接溶質(zhì)導流管,萃取劑回收塔下方左側(cè)連接萃取劑導流管。該工業(yè)廢水用萃取分離裝置,結(jié)構(gòu)設(shè)置合理,將廢水和萃取劑混合后,廢水中的酚進入萃取劑,直到溶質(zhì)在兩液相中達到平衡為止,然后借助于比重差將萃取劑與廢水分離,這樣,廢水得到凈化,如此便能夠更好的保證廢水的再利用,促進廢水萃取分離行業(yè)的發(fā)展。
本發(fā)明公開了一種利用微生物處理變性淀粉工業(yè)廢水的方法,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開的一種利用微生物處理變性淀粉工業(yè)廢水的方法,包括從玉米浸泡液中篩選微生物,接種到淀粉工業(yè)廢水中,使其消耗廢水中殘余物質(zhì);經(jīng)微生物預處理后的廢水再排入生物處理系統(tǒng)進行生化處理,經(jīng)二沉池、終沉池處理后達標排放。本發(fā)明方法通過微生物預處理的方式有效解決了變性淀粉廢水高COD、難生化處理的問題。
本實用新型涉及的煤化工工業(yè)廢水應急處理箱,包括箱體,該箱體為密封體,還包括入水口、過濾管、石英砂過濾層、收集槽、電加熱板、抽風機、出氣口和蒸氣排管;通過本方案,吸附顆粒,能夠有效將工業(yè)廢水和機械油污中的油漬吸附,從而方便對工業(yè)廢水進行后續(xù)的凈化,過濾網(wǎng)能夠有效的將吸附顆粒以及工業(yè)廢水中較大的污染物阻擋,通過電加熱板,對進入收集槽中的工業(yè)廢水進行加熱,使之變?yōu)樗魵?,抽風機將水蒸氣通過蒸氣排管吸入儲水槽中凝結(jié)成水,通過紫外線滅菌燈對工業(yè)廢水進行殺菌處理,本處理箱結(jié)構(gòu)緊湊簡化,可固定放置在生產(chǎn)設(shè)備旁邊,也可以應用時急時推送過來使用,通過工業(yè)廢水和機械油污的處理,處理后的工業(yè)廢水可以達到飲用的標準。
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