負載納米二氧化鈦薄膜的活性炭纖維及其制備方法和用途 1001     

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公開了一種活性炭纖維負載納米二氧化鈦薄膜的制備方法及其用途。該方法采用原位誘導反膠束法制備活性炭纖維負載均勻無裂紋、附著力強、薄膜厚度可控的致密納米二氧化鈦薄膜的復合光催化材料。具體制備方法包括：油包水型的反膠束體系的配制；二氧化鈦前驅(qū)體活性位透明膠束的配制；原位誘導反膠束的配制；活性炭纖維氈浸泡負載氧化鈦前驅(qū)體；干燥并高溫焙燒活化活性炭纖維表面的“濕膜”，最終制得活性炭纖維負載納米二氧化鈦薄膜的復合光催化材料。本發(fā)明還提供依據(jù)本發(fā)明制備方法得到的復合材料在光催化氧化分解有機物方面的應用。本發(fā)明TiO2/ACF復合材料的制備方法簡單，本發(fā)明方法可以在活性炭纖維表面制備附著力強、薄膜厚度可控的均勻致密納米二氧化鈦薄膜，制得的TiO2/ACF復合材料吸附能力強、光催化氧化活性高。

醫(yī)用鎂合金表面羥基磷灰石/聚乳酸復合涂層的制備方法 986     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)用鎂合金表面羥基磷灰石/聚乳酸復合涂層的制備方法，包括以下步驟：對鎂合金基體進行打磨去除表面氧化層；對鎂合金基體進行酸蝕預處理與中和處理；由二水磷酸二氫鈉及四水硝酸鈣配制轉(zhuǎn)化液；制備仿生鈣磷涂層；將聚乳酸溶解于氯仿溶劑中配制聚乳酸溶液；將得到的鎂合金/羥基磷灰石復合材料浸入聚乳酸溶液中，采用溶液浸涂方法在鎂合金/羥基磷灰石復合材料表面包覆聚乳酸涂層；將鎂合金材料通風放置2-3天，使聚乳酸溶液中的氯仿完全揮發(fā)，得到鎂合金表面包裹有羥基磷灰石/聚乳酸復合涂層的復合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明很好地克服了單一涂層的不足，使得鎂合金的耐蝕性和生物相容性得到明顯提高。

插銷式軟組織修復補片及其制備方法 1111     

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本發(fā)明提供了一種插銷式軟組織修復補片具有高度取向的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；其包括：片狀部分，由高度仿肌腱纖維走向電紡復合材料編織而成的矩形片狀，用于橋接肩袖肌腱部分；雙柱狀部分，由與上述片狀部分一端連接的對稱的兩個柱狀結(jié)構(gòu)組成，用于錨定在骨隧道部分；柱狀結(jié)構(gòu)是由片狀電紡復合材料和人工骨誘導材料卷成的柱狀結(jié)構(gòu)，其中，電紡復合材料和人工骨誘導材料呈同心圓形逐層均勻分布。該插銷式軟組織修復補片成一體化分段式，實現(xiàn)了肩袖肌腱組織與片狀部分橋接，雙柱狀部分與骨隧道形成卯榫式固定。補片與骨的把持力強，避免了傳統(tǒng)肩袖補片與骨面使用縫合技術(shù)固定帶來的再撕裂，解決了常規(guī)手術(shù)修補后腱骨形成疤痕連接問題和力學性能差的問題。

組合式風扇葉片 851     

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本發(fā)明的目的在于提供一種組合式風扇葉片，包括金屬體和復合材料體，金屬體構(gòu)造出葉片的前緣部，前緣部包括葉片前緣和部分壓力面，金屬體還構(gòu)造出在葉片壓力面?zhèn)刃纬傻膲毫γ鎮(zhèn)冉Y(jié)合缺口，壓力面?zhèn)冉Y(jié)合缺口具有壓力面?zhèn)冉遣浚瑝毫γ鎮(zhèn)冉遣繛殇J角，復合材料體結(jié)合于壓力面?zhèn)冉Y(jié)合缺口并嵌入壓力面?zhèn)冉遣浚⑶覐秃喜牧象w的在葉片壓力面?zhèn)鹊谋砻媾c部分壓力面接續(xù)，形成葉片壓力面。該組合式風扇葉片的結(jié)構(gòu)可以提高葉片的抗沖擊能力。

合成二次鋰離子電池正極材料的方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種合成二次鋰離子電池正極材料的方法。所述方法包括按化學計量比混合原料前軀體含鋰化合物、含金屬M的化合物和含磷化合物并研磨成為混合料,然后用化學氣相還原法將混合料煅燒以獲得LiMPO4/C復合材料。本發(fā)明方法具有容易操作、可控性強、可重復性高、節(jié)省能量等優(yōu)點。本發(fā)明還提供用該方法獲得的LiMPO4/C復合材料以及含有該復合材料的電極和電池。

真空絕熱板的隔氣結(jié)構(gòu)及其封裝方法 1011     

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一種真空絕熱板的隔氣結(jié)構(gòu),由復合材料構(gòu)成,所述復合材料不含有鋁箔層,避免了熱封時封邊的熱橋效應。這種隔氣結(jié)構(gòu)的封裝方法,包括以下步驟:根據(jù)芯材的規(guī)格,將單片復合材料折疊出與絕熱芯材尺寸一致的袋狀隔氣結(jié)構(gòu),形成3條封邊,熱封部分封邊,留出裝入絕熱芯材的開口;將絕熱芯材填充在隔氣結(jié)構(gòu)中,熱封剩下的開口,并留出抽真空口;把填充了絕熱芯材并預留有抽真空口的隔氣結(jié)構(gòu)放置在真空室內(nèi)抽真空,將預留的抽真空口熱封,形成真空絕熱板;隔氣結(jié)構(gòu)的封邊為3條,比常規(guī)方法數(shù)量少,減弱整體的熱橋效應,操作簡單,可提高真空絕熱板的外觀平整度,避免常規(guī)制作過程中的隔氣結(jié)構(gòu)褶皺甚至漏氣的現(xiàn)象。

彈性應變傳感器及其制備方法 756     

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本發(fā)明提供了一種彈性應變傳感器及其制備方法，包括：步驟M1：刻蝕MAX相材料得到MXene材料；步驟M2：在MXene材料中添加導電材料，得到MXene復合材料；步驟M3：將MXene復合材料修飾到支撐材料上，形成應變傳感器的敏感層；步驟M4：在基底上涂覆彈性電極支撐層，并圖形化；步驟M5：在彈性電極支撐層上利用剝離工藝制備電極導電層；步驟M6：去除基底得到彈性電極；步驟M7：澆鑄彈性聚合物制備彈性襯底，將彈性電極轉(zhuǎn)移至彈性襯底上；步驟M8：將應變傳感器的敏感層置于彈性電極上。本發(fā)明傳感器采用在支撐材料上修飾MXene復合材料的結(jié)構(gòu)測量應變，提高了傳感器的靈敏度、拉伸范圍與使用壽命。

輕質(zhì)聚酰胺組合物及其制備方法 695     

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本發(fā)明公開了一種聚酰胺組合物及其制備方法，該聚酰胺組合物包括以下重量份的各成分：聚酰胺樹脂：55?95重量份，改性空心無機粉體：5?37重量份，和，增容劑：1?10重量份；其中，所述聚酰胺樹脂包括聚酰胺5X樹脂。本發(fā)明采用改性空心無機粉體，制備輕質(zhì)聚酰胺，改性空心無機粉體和增容劑有協(xié)同作用，在降低聚酰胺復合材料的密度的前提下，使復合材料的力學性能、耐熱性能等有所提高，二者及其含量都對輕質(zhì)聚酰胺的密度改進和機械性能的提升有密不可分的作用，本發(fā)明的聚酰胺5X樹脂組合物，賦予了聚酰胺復合材料新的性能，可用于汽車儀表盤、建筑裝飾、電子電氣等領域。

高分子PTC過電流保護元件 789     

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本發(fā)明涉及一種高分子PTC過電流保護元件，為表面貼裝型結(jié)構(gòu)，至少具有一個電阻正溫度系數(shù)效應的復合材料片材，該復合材料片材具有第一、第二導電電極；第一、第二導電孔；第一、第二端電極；且位于元件側(cè)面有包封層，使導電孔位于元件內(nèi)部，并使導電復合材料基層與外界環(huán)境隔離。本發(fā)明具有以下特點：1.元件側(cè)面包裹有包封層,使元件高分子材料基層與環(huán)境隔離，從而提高了產(chǎn)品的環(huán)境可靠性；2.起電氣連接作用的導電孔位于元件內(nèi)部，既保證了元件具有良好的焊接性能，又使元件不受側(cè)面包封工藝的影響。3.具有單焊接面和雙焊接面兩種類型。

纖塑夾芯板及其制備方法 1013     

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本發(fā)明公開一種纖塑夾芯板，包括硬質(zhì)材料和發(fā)泡材料，其原料為纖塑復合材料，其中所述纖塑復合材料為紡織物和塑料混合制備的材料。本發(fā)明還公開了這種纖塑夾芯板的制備方法。本發(fā)明采用特定的纖塑復合材料作為夾芯板的原料，制得的夾芯板力學性能優(yōu)異，同時主要材料為廢棄物，降低了成本的同時對資源得到了充分的回收利用；和傳統(tǒng)的木塑材料夾芯板相比，在不影響產(chǎn)品性能的情況下，可以將壁厚做的更薄，使得中間的中空孔徑更大，從而減輕材料的整體重量，使得材料輕量化；其制備方法簡單易行，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，同時原料環(huán)保節(jié)能，制得的夾芯板性能優(yōu)異，應用領域廣泛。

含經(jīng)原位表面涂層膨脹石墨的導熱絕緣復合高分子材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種含經(jīng)原位表面涂層膨脹石墨的導熱絕緣復合高分子材料及其制備方法，具體包括以下步驟：采用溶膠?凝膠法合成納米二氧化硅(納米SiO2)，并原位包覆膨脹石墨(EG?SiO2)表面，然后將其摻入甲基乙烯基硅橡膠(VMQ)中制備導熱絕緣聚合物復合材料。納米SiO2層與硅橡膠分子鏈的相互作用，有效改善了EG與VMQ的界面相容性，進而使得EG在硅橡膠中能均勻分散以構(gòu)建連續(xù)導熱通路，以及通過良好的界面結(jié)合降低聲子在兩相界面的散射，提高導熱性能；另一方面，在兩相界面因引入納米SiO2作為電子傳導阻隔層，提高絕緣性能。本發(fā)明制備的硅膠基導熱材料與傳統(tǒng)復合材料相比具有優(yōu)異的導熱性能，同時兼具良好的絕緣性能和力學性能，可廣泛應用于熱管理材料領域。該導熱絕緣聚合物復合材料生產(chǎn)工藝簡單高效，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

聚醚組合物和以其為原料的聚氨酯硬泡及其制備方法 668     

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本發(fā)明公開了一種聚醚組合物，原料包括膨脹微球、聚酯多元醇和特定起始劑的聚醚多元醇。本發(fā)明還公開了以這種聚醚組合物為原料的聚氨酯硬泡及其制備方法以及用該聚氨酯硬泡制得的復合材料。本發(fā)明提供的聚醚組合物與其他原料混合后制備聚氨酯硬泡使得整體具有較好的韌性和良好的高溫膨脹性，在包覆纖維預浸料樹脂在高溫模壓固化時，產(chǎn)生合適的膨脹力，能使復合材料既緊密地貼合成型模具而具有光潔飽滿的外觀，而且使外層復合材料和芯材也能緊密結(jié)合，具有優(yōu)異的強度。與其他傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明工藝簡單，投入少，成本低，效率高，有利于降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，具有很高的經(jīng)濟價值。

降低變壓器鐵心空載損耗的方法及線圈繞組套裝組件 725     

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本發(fā)明提供了降低變壓器鐵心空載損耗的方法及線圈繞組套裝組件，涉及變壓器技術(shù)領域。該降低變壓器鐵心空載損耗的方法包括：多層非晶合金帶材搭接后形成具有搭頭空隙的非晶合金鐵心，然后將線圈繞組套裝在非晶合金鐵心上；將復合材料注入非晶合金鐵心的搭頭空隙中，并固化成型；其中，復合材料包括環(huán)氧粉末、揮發(fā)性溶劑和鐵磁性材料，且環(huán)氧粉末、揮發(fā)性溶劑和鐵磁性材料的質(zhì)量之比為40?60:70?90:1。該線圈繞組套裝組件通過將多層非晶合金帶材分別搭接后形成具備塔頭空隙的非晶合金鐵心，在搭頭空隙中填充復合材料，使鐵磁材料填充在搭頭空隙中而不引起泄露，降低了合金變壓器的空載損耗值。

飛機機內(nèi)防火監(jiān)控攝像頭 919     

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本發(fā)明公開了一種飛機機內(nèi)防火監(jiān)控攝像頭，包括攝像頭前殼(1)、攝像頭后殼(2)、多個固定孔(3)和攝像頭模組。本發(fā)明將具有較高防火性的酚醛樹脂復合材料作為攝像頭后殼材料，一方面使得研制出的攝像頭可以獨立防火，不需安裝額外的防火罩在貨艙，另一方面，由于酚醛樹脂復合材料的重量比傳統(tǒng)的鋁合金材料輕很多，使得采用酚醛樹脂復合材料作為后殼的攝像頭可以降低貨艙攝像頭的整體重量，達到減重目的。

納米改性減振阻尼蜂窩夾層板 699     

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本發(fā)明提供了一種納米改性減振阻尼蜂窩夾層板，包括上面板、下面板以及蜂窩芯材；其中，所述蜂窩芯材的上端面連接所述上面板，下端面連接所述下面板；所述上面板、所述下面板均包括復合材料基體、復材增強層以及納米改性劑；所述復材增強層設置在所述復合材料基體的內(nèi)側(cè)面；所述復合材料基體內(nèi)分散有納米改性劑；所述上面板的復材增強層與所述蜂窩芯材的上端面連接；所述下面板的復材增強層與所述蜂窩芯材的下端面連接。本發(fā)明提供了一種高阻尼蜂窩夾層板構(gòu)型，可以滿足未來高精度、高分辨率、高穩(wěn)定性、低振動水平特點的航天器承力結(jié)構(gòu)使用要求。

柔性可塑塑料材料及其應用 849     

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柔性可塑塑料材料及其應用涉及樹脂基復合產(chǎn)品。柔性可塑塑料材料，包括光固化樹脂基復合材料，包括一基體，所述基體包括兩個膜層，兩個所述膜層間構(gòu)成一夾層，所述夾層內(nèi)設有至少兩個顆粒，至少兩個所述顆粒間填充有未固化的光固化樹脂基復合材料；兩個所述膜層中至少一個膜層為透光材料。通過光照射，實現(xiàn)未固化的光固化樹脂基復合材料的固化，從而使顆粒與顆粒間位置得以固定，進而使基體形狀得以固定，進而實現(xiàn)柔性可塑塑料材料的固化。

鐵路機車牽引電器用的銀/銅復合帶材及其制造方法 920     

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本發(fā)明涉及一種金屬復合材料的加工方法,尤其是涉及一種用于鐵路機車牽引電器用的超厚型復合材料帶材的制造方法。本發(fā)明的目的是:提供一種專用于沖壓鐵路機車牽引電器上用電器接觸件的,超厚型銀/銅復合帶材及其制造方法。本發(fā)明的銀/銅復合帶材,包括基材,其特征在于:所述基材為銅合金材料,基材的寬度為40-50毫米,厚為8-12毫米,長為5-6米;基材的中間開有槽,銀帶厚度與寬度與該槽的寬度和深度緊密配合。本發(fā)明的目的之二是這樣實現(xiàn)的,一種上述銀/銅復合帶材的制造方法,其特征在于:對板材進行如下處理:本發(fā)明的優(yōu)點:采用復合材料可以節(jié)省貴金屬,既能達到良好的導電性能,又能節(jié)省成本。

磁性鐵-鈷-鎳合金/碳系列復合吸波材料及其制備方法和應用 717     

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本發(fā)明涉及一種磁性鐵?鈷?鎳合金/碳系列復合吸波材料及其制備方法和應用，該材料合成線路采用葡萄糖酸亞鐵、葡萄糖酸鈷和葡萄糖酸鎳為原料，通過調(diào)整原料摩爾比，然后直接碳化，成功制備系列磁性鐵?鈷?鎳合金/碳復合材料。本發(fā)明制備得到的系列磁性鐵?鈷?鎳合金/碳復合材料均在1.0?18.0GHz頻率范圍內(nèi)展現(xiàn)出較為優(yōu)異的電磁波吸收損耗能力。其中，F(xiàn)eCoNi?1:2:1/碳?700復合材料對電磁波的最大吸收強度達到了?82.2dB。本發(fā)明的制備工藝簡便，靈活性強，且制備過程中無需添加腐蝕性酸、堿等，合成過程綠色，適用于大規(guī)模制備。本發(fā)明為優(yōu)異電磁波吸收材料的實際規(guī)制備提供了可行的技術(shù)途徑。

基于模板劑-固相碳源熱裂解制備石墨烯的方法 618     

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本發(fā)明涉及一種基于模板劑?固相碳源熱裂解制備石墨烯的方法，步驟如下：(1)酸洗處理，采用硫酸、硝酸、鹽酸或其中兩者的混合酸對模板劑粉體進行酸洗處理；(2)熔融或溶液共混，將酸洗處理后的模板劑粉體與固相碳源熔融或溶液共混；(3)熱裂解，在惰性氣體保護下升溫至熱裂解溫度后保溫得到石墨烯/模板劑的復合材料；(4)去除模板劑，對石墨烯/模板劑的復合材料進行酸洗和冷凍干燥處理得到石墨烯，最終制得的石墨烯粉體層數(shù)為1～10，電導率為1～1000S/cm。本發(fā)明制備方法簡單，碳源選擇廣泛，可實現(xiàn)石墨烯的低成本制備，本發(fā)明制備得到的石墨烯及其復合材料可直接應用于功能涂料和纖維等領域，極具應用前景。

海水中敵百蟲和西瑪津的現(xiàn)場快速檢測方法 746     

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本發(fā)明公開了一種海水中敵百蟲和西瑪津的現(xiàn)場快速檢測方法。其包括以下步驟：(1)晶種法合成金納米棒；(2)加入L?半胱氨酸到金納米棒溶液中，得到L?半胱氨酸修飾的金納米棒材料；(3)水熱法合成金納米球；(4)將對巰基苯胺加入到金納米球中，得到對巰基苯胺修飾的金納米球復合材料；(5)將L?半胱氨酸修飾的金納米棒材料和對巰基苯胺修飾的金納米球復合材料混合，通過肽鍵作用得到金納米棒和金納米球復合材料，作為SERS活性基底；(6)利用拉曼光譜儀檢測敵百蟲和西瑪津，從而對海水中敵百蟲和西瑪津進行定性和定量分析檢測。本發(fā)明具有分析快速、靈敏度高、樣品用量少、應用范圍廣、操作簡便和攜帶方便等特點。

電子元器件散熱用導熱填隙材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明涉及材料技術(shù)領域。電子元器件散熱用導熱填隙材料，其特征在于，包括如下質(zhì)量百分比的組分，硅橡膠14％～20％，石墨烯/碳納米管復合材料20％～40％，金屬氧化物30％～60％，偶聯(lián)劑為0.1～1％、液態(tài)金屬1％～2％。本發(fā)明通過選取石墨烯/碳納米管復合材料作為原材料，石墨烯和碳納米管復合材料呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),通過石墨烯和碳納米管之間的協(xié)同效應,使其表現(xiàn)出比任意一種單一材料更加優(yōu)異的性能，例如更好的各向同性導熱性、各向同性導電性、三維空間微孔網(wǎng)絡等特性。解決了傳統(tǒng)石墨烯、碳納米管兩種材料的單獨使用，造成的導熱方向的局限性問題。

超級電容器的電極材料及制備方法、應用 727     

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本發(fā)明涉及電極材料的技術(shù)領域，特別涉及一種高體積比容量的超級電容器的電極材料及制備方法、應用。本發(fā)明的超級電容器的電極材料由表面分布大量孔洞的石墨烯與金屬氧化物納米顆粒復合而成，該復合材料的密度大于1g/cm3。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的復合材料的密度高，復合材料中的石墨烯由于表面具有大量的孔洞，使得電極材料即使處在高密度狀態(tài)下，電解液與金屬氧化物也可以充分接觸發(fā)生電化學反應，并為電解液中離子提供快速擴散通道，使得電極材料具有高體積比容量和較佳的充放電性能。

高分子熱敏電阻元器件及其制造方法 956     

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本發(fā)明涉及一種高分子熱敏電阻元器件,包括PTC芯片和兩金屬箔電極層,PTC芯片包括具有正溫度系數(shù)特性的導電復合材料層和分別涂覆于導電復合材料層的兩面的兩導電涂料層,兩金屬箔電極層分別貼覆在兩導電涂料層上,較佳地,導電涂料層是10%～30%丙烯酸酯聚合物和70%～90%導電金屬粉共混層,導電涂料層的厚度為2ΜM～15ΜM,導電復合材料層為結(jié)晶性聚合物和導電填料共混層,兩引出電極分別固定在兩金屬箔電極層的外表面上,還提供了上述高分子熱敏電阻元器件的制備方法,本發(fā)明的高分子熱敏電阻元器件設計巧妙,具有低電阻、良好的電阻恢復性和PTC效應回復性,提高了器件的安全可靠性和使用壽命,且生產(chǎn)簡單、效率高。

低膨脹高導熱復合金屬材料、其制備方法及應用 740     

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本發(fā)明公開了一種具備良好導熱性能的低膨脹復合材料及其制備方法。所述復合材料由兩層低膨脹合金及一層高導熱金屬構(gòu)成，低膨脹層為具備極低線膨脹系數(shù)的殷瓦合金(Fe?36％Ni)，高導熱層為具有高導熱系數(shù)的銅。復合結(jié)構(gòu)為殷瓦合金/Cu/殷瓦合金三明治結(jié)構(gòu)，高導熱層厚度占總厚度的20?60％。該合金通過熱軋復合的方式成形，熱軋前三層金屬坯料通過焊接成為一體，經(jīng)熱軋、冷軋等工序成為成品。該復合材料兩側(cè)采用等厚的殷瓦合金，受熱膨脹時，保證了合金整體受力的穩(wěn)定，該符合材料具備穩(wěn)定的膨脹性能，合金線膨脹系數(shù)介于3?8×10^?6/℃，同時由于銅的加入，加快了熱量的導出，提高了合金的導熱性能。

水泥基復合碳電極的制備方法 816     

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本發(fā)明提供了一種水泥基復合碳電極的制備方法，包括一個在石墨紙上打孔的步驟；一個制備石墨粉?活性炭?水泥?粉煤灰復合材料電極的步驟；以活性炭為活性材料，石墨粉為導電劑，水泥和粉煤灰為粘結(jié)劑，分別稱取后混合，加入去離子水，充分攪拌，將得到的泥漿狀固體物壓制于石墨紙的兩面，然后放置于水泥培養(yǎng)箱中，制備出石墨粉?活性炭?水泥?粉煤灰復合材料；以制備的復合材料作為工作電極，鉑電極作為輔助電極，Ag/AgCl電極作為參比電極，在?0.8V恒定電位下電沉積240s，將電沉積好的電極放置在鼓風干燥箱中恒溫干燥，即可得水泥基復合碳電極。采用本發(fā)明的方法制備的電極粘結(jié)力大幅度提高，延長了使用壽命。

超細全硫化粉末橡膠增韌耐高溫尼龍材料及其制備方法 891     

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本發(fā)明提供了一種超細全硫化粉末橡膠增韌耐高溫尼龍材料及其制備方法，該尼龍材料含有：25‐75份耐高溫尼龍樹脂、10‐50份增韌母粒、0‐35份增強填料和0.51‐1.95份助劑，增韌母粒包括重量份之比為1:1的干燥的耐高溫尼龍樹脂和超細全硫化粉末橡膠；尼龍材料的制備方法包括：先制備增韌母粒，然后將各原料按照配比混合后，經(jīng)擠出、牽條和切粒后得到超細全硫化粉末橡膠增韌耐高溫尼龍復合材料；超細全硫化粉末橡膠粒子的粒徑較小、表面積較大，當添加入耐高溫尼龍樹脂后，容易形成“準網(wǎng)絡”分布結(jié)構(gòu)，能夠在耐高溫尼龍樹脂中均勻分散，不僅能夠大幅度提高最終制成的復合材料的韌性，還能使復合材料保持較高的拉伸強度和耐熱溫度。

疊螺式污泥脫水機的疊片 718     

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本發(fā)明公開了一種疊螺式污泥脫水機的疊片。它包括動環(huán)、定環(huán)，它是采用CFRP碳纖維增強復合材料制作而成的；所述CFRP碳纖維增強復合材料是以聚甲醛樹脂POM、碳纖維、聚四氟乙烯PTFE、油性憎水劑、偶聯(lián)劑等組分為原料，經(jīng)雙螺桿擠出造粒得到的。定環(huán)上，在定環(huán)四周邊緣處設有三角形定環(huán)凸起。本發(fā)明采用注塑或壓塑工藝，使用模具將小墊片和定環(huán)合成一體，將定環(huán)凸起設計成三角形結(jié)構(gòu)，大幅度提高了零件制作效率，同時對定環(huán)起到了加強作用，使定環(huán)的抗彎性能增強。本發(fā)明中采用CFRP碳纖維增強復合材料制作動環(huán)、定環(huán)，該材料強度高，模量高，耐磨耐腐蝕，耐疲勞，抗蠕變，耐水性好，可將動環(huán)、定環(huán)的使用壽命提高到5～8年。

納米碳纖維電磁感應加熱輥裝置 825     

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本發(fā)明公開了一種納米碳纖維電磁感應加熱輥裝置，包括輥體，在輥體內(nèi)設置有中心軸，在中心軸的外側(cè)纏繞電磁感應線圈，所述電磁感應線圈與輥體外部的電磁加熱控制器連接；所述輥體包括筒體以及設置在其兩端的金屬端蓋，所述筒體為納米碳纖維復合材料筒體。本發(fā)明的有益效果是：納米碳纖維復合材料筒體具有高比強度、高導電、耐高溫、低密度、結(jié)構(gòu)致密等特點；整體質(zhì)量比鐵制的降低了70%；納米碳纖維輥筒在高速運轉(zhuǎn)時慣量也隨之減小了近70%，使輥體在運行中同心度和跳動度有了精確保證。納米碳纖維復合材料筒體的傳熱性能好、熱穩(wěn)定性好。

熱電池用耐高溫電堆 799     

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本發(fā)明屬于熱電池技術(shù)領域,具體公開了一種用于高電壓熱電池的耐高溫電堆,其創(chuàng)新點在于,單體電池與緊固架之間采用云母、石棉和氧化鋁陶瓷復合材料疊放隔離;單體電池周圍采用云母和石棉復合材料包裹隔離;引流條采用云母和石棉復合材料包裹隔離。本發(fā)明通過電堆絕緣保護,可在各種環(huán)境條件下進行滿載放電、過載放電、輕載放電以及空載放電時電壓平穩(wěn)、安全性高、無電弧放電和高壓擊穿,可廣泛應用于各種武器的高電壓熱電池設計中。

冰凌架構(gòu)的儲氫材料制造方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種冰凌架構(gòu)的儲氫材料制造方法，將聚乙烯、聚丙烯、尼龍等工程塑料和低溫ADC微粒子粉末發(fā)泡劑進行稱量、配比與攪拌，攪拌好的料放入注塑機料筒，待材料加熱后直接注入冰凌產(chǎn)品模具內(nèi)，進而得到較佳的泡孔結(jié)構(gòu)，形成冰凌框架備用；另一方面進行溶液配制，獲得混合溶液即透氣膠備用；再一方面配比復合材料備用；接著將備用的冰凌框架、混合溶液、復合材料各放置在各自的容器中進行復合融配，制成儲氫成品，使冰凌框架沾滿儲氫復合材料并滿布微孔，在常溫狀態(tài)下能可逆地大量吸收、儲存和釋放氫氣，促進氫能在發(fā)電、燃燒環(huán)節(jié)的安全使用，提高綠色能源的使用效率。