鉛酸蓄電池復(fù)合式集流體及電池 690     

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本發(fā)明公開了一種鉛酸蓄電池復(fù)合式集流體，所述復(fù)合式集流體包括鉛皮、承載體，鉛皮與承載體結(jié)合，承載體對鉛皮起機(jī)械承載、支撐、固定、骨架的作用，所述鉛皮的材料為：鉛或鉛合金、鉛或鉛合金的復(fù)合材料，所述承載體的材料，包括但不限于：塑料、塑料復(fù)合材料、鈦、鈦復(fù)合材料；所述復(fù)合式集流體中還可包括與鉛皮導(dǎo)電連接的輕質(zhì)導(dǎo)電體；本發(fā)明還公開了一種包括所述復(fù)合式集流體的鉛酸蓄電池；本發(fā)明復(fù)合式集流體，有利于大幅降低鉛酸蓄電池集流體的重量、鉛材料使用量及成本，提高集流體的導(dǎo)電性等，本發(fā)明鉛酸蓄電池具有顯著改善的多方面性能，如比能量、容量、大電流充放電能力、電池的內(nèi)阻、鉛用量及成本等。

運(yùn)載火箭用高功率鋰電池控制溫升的方法 726     

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本發(fā)明公開了一種運(yùn)載火箭用高功率鋰電池控制溫升的方法，通過將導(dǎo)熱硅膠復(fù)合相變材料包覆在電池外實(shí)現(xiàn)控溫。其中質(zhì)量配比為金剛砂：相變材料：107室溫硫化硅橡膠：正硅酸乙酯：固化劑＝1：x：(1+x)：0.3(1+x)：0.03(1+x)，其中x的取值范圍為0.2～3，相變材料的相變溫度為30℃～60℃。本發(fā)明的復(fù)合材料應(yīng)用于運(yùn)載火箭用高功率鋰電池，具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、連接穩(wěn)固、防水防塵等優(yōu)點(diǎn)；在低氣壓條件下，復(fù)合材料具備不分解不產(chǎn)氣的優(yōu)點(diǎn)；復(fù)合材料以其超高溫度耐性，在150℃高溫下不熔融不膨脹；在大沖擊條件下，具有良好的緩沖能力，不易發(fā)生永久形變；同時(shí)還具有給電池散熱功能，充分對電池溫度進(jìn)行傳導(dǎo)，使電池溫度在最佳工作溫度范圍內(nèi)的優(yōu)點(diǎn)。

高性能鎳鋅電池負(fù)極活性材料及其制備方法 737     

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本發(fā)明屬于能源與材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高性能鎳鋅電池負(fù)極活性材料及其制備方法。本發(fā)明的負(fù)極活性材料為一種具有團(tuán)簇結(jié)構(gòu)的碳點(diǎn)/氧化鋅納米復(fù)合材料。其制備方法包括：向堿性水溶液中滴加碳點(diǎn)和鋅鹽的混合水溶液，加熱反應(yīng)至有大量產(chǎn)物析出，冷卻并離心反應(yīng)液得到沉淀物，將沉淀洗滌、烘干；將沉淀物在氮?dú)夥諊屑訜崽幚?，制得碳點(diǎn)/氧化鋅納米復(fù)合材料。本發(fā)明的碳點(diǎn)/氧化鋅納米復(fù)合材料具有多方面的優(yōu)點(diǎn)：比表面積大、晶格缺陷多、導(dǎo)電性好、比容量高、抗腐蝕性強(qiáng)；在鎳鋅電池中，表現(xiàn)出極好的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性，具有優(yōu)秀的安全性和長期的穩(wěn)定性，可應(yīng)用于電化學(xué)儲能的許多領(lǐng)域。

三維管狀二硫化鉬/聚吡咯超級電容器復(fù)合電極材料及其制備 823     

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本發(fā)明涉及一種三維管狀二硫化鉬/聚吡咯超級電容器復(fù)合電極材料及其制備，所述的二硫化鉬/聚吡咯復(fù)合材料通過以下方法制成：(1)取3D MoS2加入至溶劑中，并進(jìn)行超聲分散；(2)再往步驟(1)的MoS2溶液中加入CTAB，攪拌形成均勻穩(wěn)定的3D MoS2分散液；(3)再將步驟(2)制得的3D MoS2分散液置于低溫環(huán)境中，加入吡咯單體，攪拌；(4)繼續(xù)往步驟(3)的溶液中滴入過硫酸銨溶液，反應(yīng)，分離、洗滌、干燥，即得到目的產(chǎn)物3D MoS2/PPy超級電容器復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的二硫化鉬/聚吡咯復(fù)合材料導(dǎo)電性能優(yōu)異，制備方法簡單，可重復(fù)性高等。

復(fù)合有機(jī)框架納米電極材料及其制備方法 844     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合有機(jī)框架納米電極材料及其制備方法，能制備具有配位作用的分子級別雜化的復(fù)合有機(jī)框架納米電極材料，本發(fā)明制備的復(fù)合材料的制備是預(yù)先合成基于亞胺的共價(jià)有機(jī)框架材料，隨后在合成金屬有機(jī)框架材料的過程中添加共價(jià)有機(jī)框架材料，通過金屬有機(jī)框架材料的金屬中心能夠與共價(jià)有機(jī)框架材料中的氨基官能團(tuán)配位形成氮錳鍵，來實(shí)現(xiàn)共價(jià)有機(jī)框架材料的受控生長，從而構(gòu)建新型復(fù)合有機(jī)框架納米電極材料。本發(fā)明的復(fù)合有機(jī)框架納米電極材料不僅具有可調(diào)節(jié)花球狀微觀結(jié)構(gòu)，能夠激活復(fù)合材料中金屬錳中心和共軛苯環(huán)中C＝C的儲鋰性能。同時(shí)該復(fù)合材料制備工藝反應(yīng)時(shí)間短，對設(shè)備要求低，具有良好的前景。

植物性空心膠囊及其制備工藝和制造系統(tǒng) 711     

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本發(fā)明提供了一種植物性空心膠囊及其制備工藝和制造系統(tǒng)。該空心膠囊以復(fù)合材料為原料，采用蘸膠法制備獲得，其中，復(fù)合材料包含組分（a）高酰基結(jié)冷膠、（b）低?；Y(jié)冷膠、（c）羥丙基甲基纖維素，和（d）任選的水；其中，組分（a）、（b）和（c）的重量占復(fù)合材料總干重的80-100％；并且，所述高?；Y(jié)冷膠、低酰基結(jié)冷膠、羥丙基甲基纖維素的質(zhì)量比為0.5-1.5∶1-3∶25-40。本發(fā)明的植物性空心膠囊的生產(chǎn)方法提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了一次成品的合格率，降低了生產(chǎn)能耗，用該工藝制備的空心膠囊純度高、壁厚均勻、破碎度低、松緊度好、含水量低、透明度高、口感好。

新型復(fù)合包裝材料 769     

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本發(fā)明新型復(fù)合包裝材料涉及非織造布與紗線 (或合成扁絲)復(fù)合物，由短纖維層1和紗線骨架3、4 熱軋或浸漿、烘干，使二者相互粘合而成，制作工藝簡 單，成品抗沖擊性較牛皮紙復(fù)合材料為優(yōu)，成本比編 織布—牛皮紙復(fù)合材料為低?？捎糜谥谱魉?，化 肥、粉狀化工原料及產(chǎn)品的包裝袋。

針對局部沉降的垃圾填埋場襯墊系統(tǒng) 685     

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本發(fā)明涉及一種針對局部沉降的垃圾填埋場襯墊系統(tǒng)，自上而下包括水泥基工程復(fù)合材料、聚酯紡黏土工布、HDPE防滲土工膜，其中水泥基工程復(fù)合材料底部埋有若干與外界聯(lián)通的電阻片，可以通過電流的改變對襯墊系統(tǒng)的抗拉性能提供預(yù)警。在水泥基工程復(fù)合材料以上可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置一道或多道排水系統(tǒng)。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，施工方便，簡單高效，可以很好地減輕局部沉降對襯墊系統(tǒng)的危害。

可常溫下施工的水輪機(jī)抗磨蝕方法 996     

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本發(fā)明涉及一種水輪機(jī)抗磨蝕方法,更具體地是指一種可常溫下施工的水輪機(jī)抗磨蝕方法,采用環(huán)氧膠與聚氨酯膠,其特征在于:首先由環(huán)氧膠和聚氨酯膠構(gòu)成的有互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的抗磨蝕復(fù)合材料;其次是由環(huán)氧膠和聚氨酯先在高溫(70℃～120℃)下固化成一種高性能抗磨蝕復(fù)合材料“預(yù)制件”,然后在常溫下,通過膠粘劑和點(diǎn)焊加固工藝,連接于水輪機(jī)葉片空蝕區(qū)或磨蝕區(qū)。本發(fā)明可應(yīng)用于大中型水輪機(jī)葉片、高揚(yáng)程水泵過流件、艦船螺旋槳、大型化工混合器攪拌槳和大型水利站巨型水閘閘門等領(lǐng)域,起到防空蝕、防磨蝕、防腐蝕等防護(hù)作用,同樣適用于下列材質(zhì):碳鋼、不銹鋼、銅、鋁、水泥砂漿、混凝土、塑料和玻璃鋼等,具有常溫下施工,可滿足各種抗磨蝕性能要求。

高純硝酸的制備方法 763     

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本發(fā)明公開了一種高純硝酸的制備方法，以工業(yè)級硝酸為原料，加入硝酸金屬鹽進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)微濾膜進(jìn)行膜過濾去除硝酸中的雜質(zhì)陰離子，通過三聚氰胺-甲醛-硫脲樹脂/聚丙烯酸樹脂復(fù)合材料膜進(jìn)行膜過濾去除硝酸中的雜質(zhì)陽離子，過濾液通過精餾、高純水調(diào)配、吹白、微濾膜膜過濾，得到目標(biāo)產(chǎn)物。用本發(fā)明方法得到的高純硝酸含量為69-70wt％，雜質(zhì)金屬離子低于1ppb，大于0.5微米的塵埃顆粒低于5個(gè)/毫升，符合SEMI?C8的標(biāo)準(zhǔn)，微濾膜進(jìn)行膜過濾，三聚氰胺-甲醛-硫脲樹脂/聚丙烯酸樹脂復(fù)合材料膜進(jìn)行膜過濾，可有效去除工業(yè)級硝酸中的雜質(zhì)陰、陽離子，且制作復(fù)合材料膜的原料可重復(fù)使用，產(chǎn)品純度好，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

纖維陶瓷粉末壓制成型工藝 801     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料，纖維陶瓷粉末壓制成型工藝，其特征在于，步驟一，混合纖維粉末、陶瓷粉末，并混入固化劑，制備纖維陶瓷粉末混合料；步驟二，取纖維陶瓷粉末混合料，壓制成型，形成纖維陶瓷胚體；步驟三，誘使固化劑反應(yīng)，使纖維陶瓷胚體固化成為纖維陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明通過壓制固化的方法制備纖維陶瓷復(fù)合材料，具有工藝簡單、效率高的特點(diǎn)。

疏松薄壁氣敏元件及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開了一種疏松薄壁的氣敏元件及其制備方法，該氣敏元件包括具有疏松薄壁結(jié)構(gòu)的金屬氧化物氣敏復(fù)合材料和基底；其中，氣敏復(fù)合材料為貴金屬摻雜的、均勻分布的納米顆粒。本發(fā)明制備該氣敏元件的方法包括：對模板進(jìn)行預(yù)處理后，放入前驅(qū)液中進(jìn)行三步浸漬；再依次經(jīng)過清洗、干燥、燒結(jié)處理，制得疏松薄壁結(jié)構(gòu)的金屬氧化物氣敏復(fù)合材料；最后將其涂覆于基底表面，并進(jìn)行老化處理，制得具有疏松薄壁結(jié)構(gòu)的金屬氧化物氣敏元件。本發(fā)明還公開了一種制備疏松薄壁的氣敏元件的方法，其工藝簡單，通過改變復(fù)合物的種類、調(diào)控納米顆粒的尺寸、選擇不同的模板來獲得具有優(yōu)良性能的氣敏元件，制得的疏松薄壁氣敏元件能對待測氣體表現(xiàn)出高的靈敏度。

可編程調(diào)控曲面型減振降噪壓電超結(jié)構(gòu) 1008     

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一種可編程調(diào)控曲面型減振降噪壓電超結(jié)構(gòu)，包括：曲面基底、作為壓電換能器的壓電纖維復(fù)合材料貼片和可編程數(shù)字分流電路，其中：壓電纖維復(fù)合材料貼片中心對稱地均布于曲面基底上，可編程數(shù)字分流電路位于曲面基底上并分別與每個(gè)壓電纖維復(fù)合材料貼片相連并形成一個(gè)單元，各個(gè)單元之間相互獨(dú)立；通過在線編程調(diào)整控制器中實(shí)現(xiàn)的傳遞函數(shù)，即可改變分流電路的等效阻抗，進(jìn)而改變減振降噪壓電超結(jié)構(gòu)的帶隙特性，實(shí)現(xiàn)曲面結(jié)構(gòu)的振動和噪聲控制。

點(diǎn)火電嘴安裝組件、燃燒室以及航空發(fā)動機(jī) 1054     

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本公開涉及一種點(diǎn)火電嘴安裝組件、燃燒室以及航空發(fā)動機(jī)。其中，點(diǎn)火電嘴安裝組件包括：點(diǎn)火電嘴安裝座，用于安裝點(diǎn)火電嘴；和基座，由陶瓷基復(fù)合材料制成，用于將點(diǎn)火電嘴安裝座安裝在火焰筒的外壁上。通過設(shè)置由陶瓷基復(fù)合材料制成的基座，點(diǎn)火電嘴安裝座通過基座安裝在火焰筒的外壁上，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)火電嘴安裝座在由陶瓷基復(fù)合材料制成的火焰筒上的固定安裝，保證安裝可靠性。

風(fēng)洞試驗(yàn)用整流部件、整流罩裝置及其成型和裝配方法 778     

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本發(fā)明涉及一種風(fēng)洞試驗(yàn)用的整流部件、一種整流部件的成型方法、一種包括這種整流部件的風(fēng)洞試驗(yàn)用的整流罩裝置以及一種整流罩裝置的裝配方法。所述整流部件為復(fù)合材料部件，在所述復(fù)合材料部件中預(yù)置有用于容納后期緊固件的嵌套，所述嵌套為沉頭嵌套。本發(fā)明運(yùn)用的復(fù)合材料技術(shù)在風(fēng)洞試驗(yàn)用整流罩領(lǐng)域尚屬于首次，本發(fā)明所設(shè)計(jì)制造的整流罩裝置質(zhì)量更輕、更易加工及裝配，表面更光順，精度更容易控制，且承載能力分布更為均勻合理。

用于汽車的橫向穩(wěn)定桿裝置及其汽車 996     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種用于汽車的橫向穩(wěn)定桿裝置及其汽車，其中穩(wěn)定桿裝置包括：穩(wěn)定桿本體；通過穩(wěn)定桿本體安裝支架安裝在汽車的獨(dú)立懸架機(jī)構(gòu)中；穩(wěn)定桿本體由三維編織復(fù)合材料制成，三維編織復(fù)合材料包括：由纖維三維編織制成的三維編織骨架結(jié)構(gòu)和浸漬固化在三維編織骨架結(jié)構(gòu)上的樹脂層。本發(fā)明的用于汽車的橫向穩(wěn)定桿裝置及其汽車，利用三維編織工藝和模壓工藝制備碳纖維復(fù)合材料的橫向穩(wěn)定桿，位于橫向穩(wěn)定桿桿兩端的連接件通過預(yù)埋的方式并采用模壓工藝，大幅提高了扭轉(zhuǎn)剛度和疲勞性能、降低了穩(wěn)定桿的重量；整體的力學(xué)性能好、耐腐蝕性能優(yōu)異，產(chǎn)品的性能大幅度提升。

模具及使用該模具進(jìn)行真空灌注成型的方法 990     

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本發(fā)明涉及一種真空灌注成型工藝用模具，其適用于厚尺寸的夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。該模具包括底座和成型面板，其中，底座具有中央凹槽、與中央凹槽連通的中心螺紋通孔、以及環(huán)繞中央凹槽的臺階部分；成型面板支撐在臺階部分上，成型面板上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流小孔；臺階部分上設(shè)置有內(nèi)外兩道密封凹槽和位于這些密封凹槽之間的多個(gè)邊緣螺紋通孔。本發(fā)明還涉及使用上述模具的真空灌注成型方法。由于可采用下注式樹脂灌注，有效消除了VARI工藝成型大厚度或夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料時(shí)容易在復(fù)合材料內(nèi)部出現(xiàn)的干斑缺陷；同時(shí)，由于成型面板上設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流小孔，提高了制品的表面質(zhì)量。

艾草無紡布混煉設(shè)備及紡粘艾草無紡布生產(chǎn)方法 826     

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本申請?zhí)峁┝税轃o紡布混煉設(shè)備及紡粘艾草無紡布生產(chǎn)方法，屬于艾草無紡布混煉領(lǐng)域，該艾草無紡布混煉設(shè)備包括：機(jī)架、第一混煉組件和第二混煉組件，所述第一混煉組件包括第一料斗、第二料斗、混煉桶、第一螺旋絞龍和第一電機(jī)，所述混煉區(qū)位于遠(yuǎn)離所述第一料斗和所述第二料斗一側(cè)，所述第一料斗、所述第二料斗和所述混煉桶均與所述機(jī)架固定連接，所述第二混煉組件包括攪拌桶、第二電機(jī)和螺旋板，所述螺旋板設(shè)置在所述攪拌桶。在整個(gè)使用的過程中，首先實(shí)現(xiàn)了對艾草提取物和復(fù)合材料的一次混煉，其次實(shí)現(xiàn)了對艾草提取物和復(fù)合材料的二次混煉，使得艾草提取物和復(fù)合材料之間的混煉更加均勻，提高了艾草無紡布的生產(chǎn)質(zhì)量。

船用一體化輕型防護(hù)裝甲結(jié)構(gòu) 971     

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本發(fā)明公開了一種船用一體化輕型防護(hù)裝甲結(jié)構(gòu)，涉及船舶技術(shù)領(lǐng)域，尤其屬于船舶裝甲防護(hù)結(jié)構(gòu)，根據(jù)所處艙室不同可由防火絕緣層、防護(hù)層及內(nèi)裝層構(gòu)成或由防火絕緣層、防護(hù)層構(gòu)成，各層之間通過膠黏劑進(jìn)行復(fù)合。防火絕緣層采用高性能防火隔熱材料；不同防護(hù)指標(biāo)下，防護(hù)層材料不同：普通鋼芯彈襲擊采用復(fù)合材料纖維，穿甲燃燒彈襲擊采用陶瓷、或陶瓷與復(fù)合材料纖維復(fù)合；防破片襲擊采用復(fù)合材料纖維；內(nèi)裝層采用與漆附著性能優(yōu)良材料。本發(fā)明氧指數(shù)及隔熱性能提高，提高了艙室的舒適性；有助于艙室整潔美觀；減掉了內(nèi)裝層及防火隔熱層的附屬安裝重量，減輕了內(nèi)裝層重量；減掉了內(nèi)裝層及防火隔熱層的安裝工序，節(jié)省安裝空間；模塊化更換方便快捷。

超高耐候玻纖礦物復(fù)合填充PP材料及其制備方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種低收縮、高強(qiáng)度、超高耐候的PP復(fù)合材料及其制備方法。按以下重量份計(jì)的原料配制而成：聚丙烯(PP)樹脂60～70重量份，相容劑0～5重量份，玻璃纖維25?35重量份，礦物15?25重量份，抗氧劑0～1.0重量份，UV穩(wěn)定劑0?1重量份UV吸收劑：0?1重量份，紫外線屏蔽劑0?1重量份，加工助劑0?0.5重量份，黑色色母0?2重量份。本發(fā)明的有益效果在于：添加的紫外線屏蔽劑，作為一種納米無機(jī)粒子粉體材料，首先可以提高復(fù)合材料的結(jié)晶度，進(jìn)而改善材料強(qiáng)度；其次可以起到光屏蔽作用，減少UV穩(wěn)定劑和吸收劑用量，獲得了綜合性能優(yōu)異的超高耐候PP復(fù)合材料，拓寬了材料的應(yīng)用范圍。

ZnO納米片/碳海綿柔性復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體為ZnO納米片/碳海綿柔性復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法。本發(fā)明的柔性復(fù)合負(fù)極材料是以多孔自支撐碳海綿為載體、以氧化鋅（ZnO）二維納米片作為鋰電池負(fù)極活性材料組成的復(fù)合材料，其中ZnO負(fù)載量高，且大電流密度下循環(huán)穩(wěn)定。本發(fā)明制備步驟為：在多孔聚氨酯模板表面原子層沉積ZnO，高溫除去有機(jī)模板后得到ZnO納米片，將其配制成ZnO納米片分散液；將三聚氰胺海綿高溫碳化得到碳海綿，將其浸入ZnO納米片分散液中，干燥后在惰性氛圍中高溫?zé)崽幚恚吹玫絑nO納米片/碳海綿柔性復(fù)合材料；該柔性復(fù)合材料可直接制備鋰電池負(fù)極，無需導(dǎo)電劑和粘合劑。

殼聚糖-無機(jī)金屬離子復(fù)合微球吸附劑的制備方法及應(yīng)用 989     

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本發(fā)明涉及一種殼聚糖-無機(jī)金屬離子復(fù)合微球吸附劑的制備方法及應(yīng)用，其具體步驟為：(1)復(fù)合材料制備：(2)復(fù)合材料微球的制備：將步驟(1)制得的混合溶液利用噴器霧化，然后收集噴器霧化后的產(chǎn)物于有機(jī)溶劑中使之固化形成微球顆粒；然后再離心分離，然后清洗；收集所得固體并將其干燥后過20～200目篩即可得產(chǎn)品。本發(fā)明采用殼聚糖、無機(jī)金屬離子化合物為原料利用噴霧法制備有機(jī)-無機(jī)復(fù)合材料微球顆粒，該吸附技術(shù)用于水中腐殖酸等難降解有機(jī)污染物的去除，實(shí)現(xiàn)了廉價(jià)生物資源的高效利用，制得的微球吸附顆粒具有無毒、可生物降解性和極高的吸附容量適用于工業(yè)廢水和飲用水中溶解性腐殖酸的去除，具有利用率高，使用成本低等優(yōu)點(diǎn)。

馮卡門外形衛(wèi)星整流罩及其成型方法 744     

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本發(fā)明公開了一種馮·卡門外形衛(wèi)星整流罩及其成型方法，所述的馮·卡門外形衛(wèi)星整流罩包括：復(fù)合材料罩體和倒錐段；所述的復(fù)合材料罩體為一體成型結(jié)構(gòu)，包括球頭、曲線段和筒段，所述的曲線段的剖面為馮·卡門曲線；所述的復(fù)合材料罩體和倒錐段由對接桁連接。通過本發(fā)明可以提供一種結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕的整流罩。

包覆Al的AlN納米顆粒及其制備方法 804     

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一種包覆Al的AlN納米顆粒及其制備方法，采用物理氣相沉積鍍膜技術(shù)，通過制備出由AlN與Al組成的兩相結(jié)構(gòu)層和Al層相互交替重疊的多層結(jié)構(gòu)復(fù)合薄膜獲得，其中的兩相結(jié)構(gòu)層采用反應(yīng)沉積方法，通過控制Al、N兩種組分的比例以及接近Al熔點(diǎn)的基材溫度，使AlN和Al兩相在高溫下實(shí)現(xiàn)分離生長，形成AlN納米柱狀晶被金屬Al包覆并排列于Al的基體之中的兩相結(jié)構(gòu)。本發(fā)明制備得到的形狀和尺寸變化范圍寬且表面包覆Al的AlN納米顆粒材料易于加入到金屬熔液中且不易產(chǎn)生顆粒的聚集，能夠獲得納米顆粒均勻分散的復(fù)合材料，顯著提高金屬基復(fù)合材料，特別是Al基復(fù)合材料的性能。

基于V4Nb18O55催化提升MgH2儲氫性能的方法 675     

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本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于V4Nb18O55催化提升MgH2儲氫性能的方法。本發(fā)明步驟如下：首先利用溶劑熱和熱處理兩步結(jié)合制備V4Nb18O55催化劑；將制備的催化劑與MgH2進(jìn)行加氫球磨混合制備復(fù)合材料；將上述復(fù)合材料進(jìn)行吸放氫測試，即可表現(xiàn)出V4Nb18O55高性能催化作用。本發(fā)明采用簡單的工藝制備高性能V4Nb18O55催化劑，并用于催化MgH2儲氫，制備的復(fù)合材料吸放氫溫度相對于純MgH2大幅下降，且在室溫下可以實(shí)現(xiàn)完全再氫化。

納米顆粒聚合物復(fù)合納米纖維膜層間增韌碳纖維預(yù)浸料的方法 870     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種納米顆粒聚合物復(fù)合納米纖維膜層間增韌碳纖維預(yù)浸料的方法。本發(fā)明利用納米顆粒熱塑性聚合物復(fù)合納米纖維膜作為層間增強(qiáng)增韌材料，通過靜電紡絲直接將復(fù)合納米纖維膜紡絲于預(yù)浸料上，形成納米纖維膜增韌層。該膜具有多孔結(jié)構(gòu)，有利于預(yù)浸料中的樹脂在加熱時(shí)的流動。同時(shí)增強(qiáng)增韌納米顆粒能夠均勻地分散在復(fù)合材料層間，使得復(fù)合材料和納米顆粒有機(jī)的結(jié)合起來，充分發(fā)揮納米顆粒的增強(qiáng)增韌作用，進(jìn)一步提高了材料的力學(xué)性能。該方法可適用于市售成品預(yù)浸料基礎(chǔ)上的的層間增韌，避免了對工業(yè)化生產(chǎn)的成品預(yù)浸料合成制備工藝的改變。

金屬空氣電池的電極材料、正極和金屬空氣電池 621     

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本發(fā)明公開了一種金屬空氣電池的電極材料、正極和金屬空氣電池，該電極材料為：采用廢舊電池的隔膜和過渡金屬制備而成的過渡金屬/碳復(fù)合材料；該材料用于制備空氣電池的正極；該材料的制備方法包含以下步驟：S1，所述的隔膜清洗后將其浸泡在含有過渡金屬離子的鹽溶液中；S2，將浸泡過含有過渡金屬離子的鹽溶液的隔膜烘干；S3，將烘干后的隔膜高溫碳化處理后研磨，獲得含有多孔結(jié)構(gòu)的過渡金屬/碳復(fù)合材料。本發(fā)明的過渡金屬/碳復(fù)合材料可用于金屬空氣電池的正極，制備方法簡單，制備得到的電池具有良好的氧還原/氧析出反應(yīng)的電化學(xué)性能，并且材料成本低廉。

載硫多孔二氧化鈦/碳納米復(fù)合纖維及其制備和應(yīng)用 676     

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本發(fā)明提供了一種載硫多孔二氧化鈦/碳納米復(fù)合纖維，其特征在于，其制備方法包括：結(jié)合靜電紡絲技術(shù)與原位聚合反應(yīng)浴收集法制備聚多巴胺包覆二氧化鈦前驅(qū)體/聚苯乙烯復(fù)合纖維，之后進(jìn)行高溫碳化和低溫熔融灌硫處理，得到載硫多孔二氧化鈦/碳納米復(fù)合纖維。本發(fā)明所制備的多孔二氧化鈦/碳納米纖維復(fù)合材料具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、導(dǎo)電性好、力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明制備的多孔二氧化鈦/碳納米纖維復(fù)合材料形貌可控，具有高孔隙率及高比表面積。本發(fā)明所制備的多孔二氧化鈦/碳納米纖維復(fù)合材料是一種鋰硫電池的理想電極材料，可提高硫正極的導(dǎo)電性，增加硫的負(fù)載量，緩沖體積變化，有效抑制穿梭效應(yīng)，顯著提高其倍率及循環(huán)性能。

瓷氟潤滑油添加劑及潤滑油 1026     

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本發(fā)明公開了一種瓷氟潤滑油添加劑及潤滑油，該潤滑油添加劑包含基礎(chǔ)油，以及分散于所述基礎(chǔ)油中的碳纖維增強(qiáng)氧化鋁陶瓷復(fù)合材料和全氟聚醚。本發(fā)明的潤滑油添加劑，在基礎(chǔ)油中分散有碳纖維增強(qiáng)氧化鋁陶瓷復(fù)合材料和全氟聚醚。碳纖維增強(qiáng)氧化鋁陶瓷復(fù)合材料具有良好的抗磨性，全氟聚醚具有良好的抗氧化性能。

高直流擊穿強(qiáng)度的聚烯烴納米復(fù)合絕緣材料及其制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種高直流擊穿強(qiáng)度的聚烯烴納米復(fù)合絕緣材料及其制備方法。所述聚烯烴電介質(zhì)絕緣復(fù)合材料包括96～99.75％的聚烯烴電介質(zhì)基體和0.25～4％的改性納米粒子填料；所述的改性納米粒子填料為電壓穩(wěn)定劑功能化的納米粒子。本發(fā)明通過點(diǎn)擊化學(xué)反應(yīng)在納米粒子表面接枝電壓穩(wěn)定劑作為填料，可提高復(fù)合材料的直流擊穿強(qiáng)度。其中，電壓穩(wěn)定劑不僅能夠捕捉高能電子，消耗其能量以減少電子與聚合物碰撞引發(fā)的電學(xué)擊穿，而且能夠提高納米粒子和聚烯烴之間的相容性。而納米粒子則能夠起到抑制電壓穩(wěn)定劑遷移和空間電荷積累和注入的作用。所制得復(fù)合材料具有高直流擊穿強(qiáng)度和高熱穩(wěn)定性的特點(diǎn)，適用于高電壓直流電纜絕緣領(lǐng)域。