阻燃耐候連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合板材及其制備方法 1101     

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本發(fā)明涉及一種阻燃耐候連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合板材及其制備方法，該復(fù)合板材包括第一耐候性薄膜、阻燃復(fù)合材料層及第二耐候性薄膜，第一耐候性薄膜及第二耐候性薄膜通過熱壓和冷壓工藝粘設(shè)在阻燃復(fù)合材料層的上表面及下表面；其制備方法為：由上至下依次鋪放第一耐候性薄膜、阻燃復(fù)合材料層及第二耐候性薄膜后，將鋪好的材料置于熱壓機(jī)中，預(yù)熱，熱壓，同時進(jìn)行排氣，熱壓結(jié)束后通過履帶牽引至冷壓機(jī)進(jìn)行冷壓，結(jié)束后取出，修邊，即可得到阻燃耐候纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合板材。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制造的復(fù)合板材，避免了阻燃劑和抗氧劑之間反應(yīng)失效現(xiàn)象；本發(fā)明采用熱壓復(fù)合方式，降低了膠粘的成本和操作的復(fù)雜性。

復(fù)合腔體構(gòu)件 1039     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合腔體構(gòu)件，包括腔體本體，復(fù)合材料層，注漿孔，排氣孔，螺栓孔和填充物。所述腔體本體的形狀與加固面相吻合，一根或一根以上的管材組合成腔體本體，所述腔體本體表面外覆復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層由樹脂及纖維組成，所述腔體本體內(nèi)灌注填充物。本發(fā)明的復(fù)合腔體構(gòu)件具有重量輕、便于運(yùn)輸、施工快捷、加固強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。

高導(dǎo)電多層復(fù)合板的制備方法 1070     

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本發(fā)明提供了一種高導(dǎo)電多層復(fù)合板的制備方法,所述高導(dǎo)電多層復(fù)合板是碳塑導(dǎo)電復(fù)合板,其直接將一定質(zhì)量配比的聚合物基體和導(dǎo)電填料熔融混合,通過多層共擠或者層壓工藝制備而成,制得的高導(dǎo)電多層復(fù)合板的電阻率一般在0.5Ω.cm以下。各層的聚合物基體和導(dǎo)電填料的種類和配比,可根據(jù)導(dǎo)電性、力學(xué)性能和厚度等的要求,進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)各種復(fù)合材料優(yōu)異性能的綜合,同時應(yīng)用于儲能電池時,可以根據(jù)儲能電池的機(jī)械性能要求和裝配要求進(jìn)行復(fù)合材料的設(shè)計(jì)和制備,可制備出厚度較小的導(dǎo)電板,以滿足提高電池電壓效率的目的。通過本發(fā)明還可簡單方便的對高導(dǎo)電復(fù)合材料表面進(jìn)行一定的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),以滿足在儲能領(lǐng)域應(yīng)用的特殊需求。

八面體桁架單元變幾何桁架被動桿 637     

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本發(fā)明提供了一種八面體單元變幾何桁架被動桿，桿件主體為復(fù)合材料管（6），兩端有球軸承（1）。球軸承（1）呈鼓形，有中心軸孔。連接螺絲（2）中間有凸臺，一端連接圓柱有細(xì)牙螺紋，另一端連接圓柱前端截面略小，小截面段過盈裝入球軸承（1）中心軸孔?？烧{(diào)螺母套筒（3）內(nèi)螺紋對稱，一端右旋正絲，一端左旋反絲。連接螺絲（4）中有凸臺，較細(xì)一端連接圓柱有細(xì)牙螺絲，較大一端為套管。被動桿中間主體為復(fù)合材料管（6），兩端套入連接螺絲（4）的套管、外套加勁套環(huán)（5）。復(fù)合材料管（6）與連接螺絲（4）的套管、加勁套環(huán)（5）采用膠黏劑粘結(jié)。被動桿兩端對稱，連接螺絲（2）和連接螺絲（4）為細(xì)牙螺紋、反向。

高固含透明涂層組合物及其制備方法和應(yīng)用 757     

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本發(fā)明提供用于碳纖維復(fù)合材料的高固含透明涂層組合物及其制備方法。該涂層組合物包含A組分和B組分，所述A組分包括至少一種多元胺樹脂、第一溶劑、助劑；所述B組分為異氰酸酯固化劑、第二溶劑；其中，所述多元胺樹脂選自聚醚改性多元胺樹脂、環(huán)氧改性多元胺樹脂、羰基化合物改性多元胺樹脂、酚醛改性多元胺樹脂、聚天門冬氨酸酯多元胺樹脂組成的群組中的至少一種。本發(fā)明所述的涂層組合物具有高固含、高填充性、低粘度、低溫快速固化、綠色環(huán)保、性能優(yōu)異等特性，可作為碳纖維復(fù)合材料表面涂裝的底面合一涂料，其涂裝工藝簡單，一道二道噴涂之間無需打磨，能夠解決現(xiàn)有碳纖維復(fù)合材料涂裝工藝復(fù)雜的缺陷，從而提高生產(chǎn)效率，節(jié)約涂裝成本。

編織碳纖維與非晶金屬粉末3D打印復(fù)合方法 899     

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本發(fā)明公開了一種編織碳纖維與非晶金屬粉末3D打印復(fù)合方法，以網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的碳纖維為基體，在基體上使用非晶金屬粉末鋪粉，用激光束對非晶金屬粉末進(jìn)行逐層堆積黏結(jié)，疊加成型制得3D打印復(fù)合材料；非晶金屬粉末為FeCrMnMoWBCSi非晶金屬粉末、FeCrMnMoBY非晶金屬粉末或FeCrMnMoCY非晶金屬粉末；碳纖維的添加量占碳纖維和非晶金屬粉末的總體積的15～25％。本發(fā)明的方法，以具有高抗拉強(qiáng)度且低密度的碳纖維作為基材，賦予了復(fù)合材料極佳的抗拉強(qiáng)度及輕量化性能；以非晶金屬粉末作為強(qiáng)度增強(qiáng)相，賦予了復(fù)合材料非晶合金的高強(qiáng)韌性、抗腐蝕性及耐磨性；能夠?qū)崿F(xiàn)3D打印合金的零部件輕量化的目的。

電致變色薄膜及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種電致變色薄膜及其制備方法，屬于光學(xué)薄膜材料技術(shù)領(lǐng)域。電致變色膜由復(fù)合材料組成，復(fù)合材料包括熱固性樹脂、電致變色分子和電解質(zhì)；所述熱固性樹脂和電致變色分子溶解在有機(jī)溶液中；所述熱固性樹脂和電致變色分子溶液中溶解有電解質(zhì)。本發(fā)明中通過復(fù)合材料中電致變色分子具有不同的驅(qū)動電壓，所制備的電致變色膜在施加不同的電壓時呈現(xiàn)不同的透過率，具有穩(wěn)定性高，變化深淺可調(diào)、耐候性好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的核心在于改變了傳統(tǒng)的印刷、蒸鍍等復(fù)雜的電致變色生產(chǎn)工藝，使用傳統(tǒng)的涂料涂布的工藝，使得生產(chǎn)成本大大縮小，成品率得以較大提升。

生物可降解塑料瓶蓋及其制備方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種生物可降解復(fù)合材料，以及用該復(fù)合材料制備得到的塑料瓶蓋，其制備方法包括，步驟1)塑化淀粉制備，將改性淀粉和多元醇加熱塑化，所述多元醇為丙三醇，得到丙三醇塑化淀粉；步驟2)將得到的丙三醇塑化淀粉與聚丁二酸丁二醇酯共混，得到淀粉/PBS材料；步驟3)：按照配方比例，將聚乳酸，淀粉/PBS材料，添加劑、偶聯(lián)劑、分散劑、增溶劑、增強(qiáng)劑混合均勻，得混合料；步驟4)：將混合料通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出，擠出頭的溫度為梯度溫度；步驟5)：制備得到的復(fù)合材料，通過注塑機(jī)注塑，得到瓶蓋。該瓶蓋的機(jī)械性能和生物兼容性優(yōu)異，對環(huán)境影響較小。

基于海藻酸交聯(lián)結(jié)構(gòu)的鋰離子混合電容器及其制備方法 717     

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本發(fā)明提供了一種基于海藻酸交聯(lián)結(jié)構(gòu)的鋰離子混合電容器及其制備方法，所述鋰離子混合電容器的負(fù)極材料包括多孔金屬氧化物/碳復(fù)合材料，正極材料包括多孔碳材料；所述多孔金屬氧化物/碳復(fù)合材料中包括金屬氧化物顆粒和多孔碳材料基體，所述金屬氧化物顆粒均勻分布在多孔碳材料的基體中；所述多孔金屬氧化物/碳復(fù)合材料由海藻酸類物質(zhì)與第一金屬陽離子交聯(lián)的產(chǎn)物或者天然海藻產(chǎn)品經(jīng)碳化制得；所述多孔碳材料主要由海藻酸類物質(zhì)與第二金屬陽離子交聯(lián)后的產(chǎn)物或者天然海藻產(chǎn)品經(jīng)碳化、酸洗、活化制得。本發(fā)明充分利用了金屬氧化物的高比容量與孔通道的快速傳輸特性，使整個鋰離子混合電容器既能實(shí)現(xiàn)高能量密度，又能實(shí)現(xiàn)高功率密度。

可直接釬焊的銀基電觸頭及其制造方法 962     

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本發(fā)明公開了一種可直接釬焊的銀基電觸頭及其制造方法。所述的銀基電觸頭是在銀基電觸頭本體的焊接面上燒結(jié)有釬焊復(fù)合材料層，所述的釬焊復(fù)合材料至少包括釬焊合金粉末、助焊劑、粘接劑和固化劑。所述銀基電觸頭的制造方法包括：將組成釬焊復(fù)合材料的各組分按配比進(jìn)行混合后制成膏狀流體，然后將所得膏狀流體利用點(diǎn)膠機(jī)打印在銀基電觸頭的焊接面上，再在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)固化。本發(fā)明提供的銀基電觸頭不僅可實(shí)現(xiàn)直接釬焊，而且可確保焊接質(zhì)量的一致性，并且節(jié)能環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)銀基電觸頭的自動化和標(biāo)準(zhǔn)化焊接，具有顯著的工業(yè)應(yīng)用價值。

常溫甲烷傳感器及其制備方法 901     

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一種常溫甲烷傳感器及其制備方法，以介孔氧化硅為載體，浸漬法將貴金屬/氧化鈰復(fù)合物負(fù)載到介孔氧化硅上，制備出貴金屬/氧化鈰/介孔氧化硅復(fù)合材料，將所得到的復(fù)合材料分散液滴加到石英晶體微天平電極表面，從而得到基于貴金屬/氧化鈰/介孔氧化硅復(fù)合材料的常溫甲烷氣體傳感器。本發(fā)明所制備的常溫甲烷傳感器對甲烷有優(yōu)異的選擇性和高的靈敏度，且制備工藝簡單，適合于氣體傳感器的大量生產(chǎn)，可應(yīng)用于天然氣、頁巖氣、沼氣和瓦斯氣體中甲烷的檢測。

氧化錫/石墨烯納米復(fù)合物及其制備方法和應(yīng)用 727     

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本發(fā)明屬于新能源材料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種氧化錫/石墨烯納米復(fù)合物及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過一步溶劑熱方法實(shí)現(xiàn)了氧化錫/石墨烯納米復(fù)合材料的低溫可控制備。棒狀氧化錫顆粒寬為8-10nm,長為30-50nm,均勻的分布于石墨烯薄膜表面。該方法合成工藝簡單,重復(fù)性好。該納米復(fù)合材料可以保持氧化錫所具有的高比容量,同時石墨烯的加入使材料的循環(huán)性能得到很大的提高。該復(fù)合材料可以用作鋰離子電池的負(fù)極材料。

鋰離子電池鉬碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 883     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池鉬碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法：制備高比表面碳，將鉬酸銨(NH4)6Mo7O24·4H2O作為鉬源，溶解在去離子水中，攪拌制成鉬酸銨溶液；聚乙烯醇加入到蒸餾水中，得到澄清透明的聚乙烯醇水溶液，將5-10份鉬酸銨溶液加入到配制好的聚乙烯醇水溶液中，冷卻得到鉬氧化物前驅(qū)體溶膠，電紡制備出由鉬氧化物與聚乙烯醇復(fù)合的納米線；制備鉬氧化物納米/碳復(fù)合材料。本發(fā)明制備的鉬碳復(fù)合材料，通過將鉬氧化物納米材料均勻分布在高比表面碳內(nèi)外，使得復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且分散均勻，因此在具備高的能量密度之外，還具有穩(wěn)定的循環(huán)性能，用作鋰離子電池負(fù)極材料時，比容量高，循環(huán)性能好，使用壽命長。

CT試驗(yàn)件、CT試驗(yàn)方法及CT試驗(yàn)裝置 1077     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料性能測試用CT試驗(yàn)件，CT試驗(yàn)件由復(fù)合材料制成，CT試驗(yàn)件通過矩形平板去除兩個拐角并且在兩個拐角的共有邊的相對邊設(shè)置尖部朝向共有邊的V形缺口而形成。本發(fā)明還提供一種采用上述CT試驗(yàn)件的CT試驗(yàn)方法及CT試驗(yàn)裝置。通過采用上述CT試驗(yàn)件，可以避免針對高韌性復(fù)合材料進(jìn)行CT試驗(yàn)的過程中試驗(yàn)件容易在后部過早發(fā)生面外屈曲從而無法獲得有效的材料斷裂韌性的問題。

多釜熔體直紡制備鈦基聚酯長絲的方法 1141     

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本發(fā)明涉及一種四釜熔體直紡制備鈦基聚酯長絲的方法，制備方法為：先以PTA、EG和聚酯鈦系催化劑復(fù)合材料體系為原料采用四釜聚合工藝制得聚酯熔體，再進(jìn)行熔體直紡制得鈦基聚酯長絲；PTA、EG和聚酯鈦系催化劑復(fù)合材料體系共同加入酯化釜1中；聚酯鈦系催化劑復(fù)合材料體系主要由聚合度為5～30的聚酯預(yù)聚體以及分散在聚酯預(yù)聚體中的片狀鈦系聚酯催化劑組成。本發(fā)明的一種四釜熔體直紡制備聚酯長纖的方法，通過采用聚合度為5～30的聚酯預(yù)聚體包裹催化劑，有效避免了團(tuán)聚；采用的催化劑具有優(yōu)良的耐水解性能，可以在酯化和預(yù)縮聚的任一階段加入；本發(fā)明的四釜熔體直紡制備鈦基聚酯長絲的方法，工藝簡單，成本較低，應(yīng)用前景良好。

廢舊棉再生纖維素懸浮液的制備方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種廢舊棉再生纖維素懸浮液的制備方法，包括：將含纖維素的廢舊棉溶解于無機(jī)酸中，得到纖維素溶液；加入去離子水中攪拌，離心清洗至pH＝6～8，得到再生纖維素；進(jìn)行機(jī)械處理，得到廢舊棉再生纖維素懸浮液。本發(fā)明制得的再生纖維素懸浮液具有良好的流變性能和物理機(jī)械性能，可用作導(dǎo)電油墨的流變改性劑，還可用作復(fù)合材料的添加劑，用于增強(qiáng)復(fù)合材料的熱力學(xué)性能。本發(fā)明制得的再生纖維素懸浮液一方面可以解決廢舊棉的回收問題，節(jié)約能源；另一方面可作為一種新的生物質(zhì)材料，在導(dǎo)電油墨，復(fù)合材料等領(lǐng)域顯現(xiàn)出巨大的應(yīng)用前景。

多孔結(jié)構(gòu)石墨烯材料的制備方法 685     

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本發(fā)明的課題是提供一種多孔結(jié)構(gòu)的石墨烯材料的制備方法。解決的手段是，包括：以多孔氧化鎂/硅復(fù)合材料作為模板通過化學(xué)氣相沉積法使碳源在所述多孔氧化鎂/硅復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)內(nèi)生長石墨烯形成氧化鎂/硅/石墨烯復(fù)合結(jié)構(gòu)的工序A；通過刻蝕去除復(fù)合結(jié)構(gòu)中的模板材料的工序B，從而獲得所述多孔結(jié)構(gòu)石墨烯材料。本發(fā)明所用模板采用多孔結(jié)構(gòu)的氧化鎂/硅復(fù)合材料，可利用化學(xué)氣相沉積法進(jìn)行宏量制備。該多孔結(jié)構(gòu)石墨烯材料的制備方法工藝簡單，過程易控制，材料導(dǎo)電性能優(yōu)異。

多組分多孔分級結(jié)構(gòu)光催化材料的制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種多組分多孔分級結(jié)構(gòu)光催化復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：首先，將天然植物葉片進(jìn)行表面清洗處理后，在金屬前驅(qū)浸漬液中浸泡后經(jīng)水解、煅燒，得到納米結(jié)構(gòu)金屬氧化物基體材料；其次，將基體材料在貴金屬前驅(qū)體溶液中進(jìn)行浸漬、干燥、煅燒處理得到多組分多孔分級結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及根據(jù)上述制備方法得到的多組分多孔分級結(jié)構(gòu)光催化復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法工藝簡單靈活，成本低廉，能通過對多孔分級結(jié)構(gòu)的金屬氧化物本導(dǎo)體納米材料進(jìn)行貴金屬摻雜而獲得具有優(yōu)良性能的光催化劑材料，這種光催化劑材料在可見光下能有效催化分解有機(jī)污染物。

兼具抗菌和生物相容性的二醋酸纖維素基三維支架的制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種兼具抗菌和生物相容性的二醋酸纖維素基三維支架的制備方法：將二醋酸纖維素與聚乙烯亞胺溶解在有機(jī)溶劑中，制備成前驅(qū)體紡絲液；將上述前驅(qū)體紡絲液用靜電紡制備CDA/PEI復(fù)合材料納米纖維膜，將CDA/PEI復(fù)合材料納米纖維膜破碎成短纖維，向透明質(zhì)酸水溶液中加入EDC和NHS活化，加入上述干燥的CDA/PEI復(fù)合材料納米短纖維攪拌分散，倒入膜具交聯(lián)、凍干，再進(jìn)行二次交聯(lián)，使用去離子水洗滌，獲得所述兼具抗菌和生物相容性的二醋酸纖維素基三維支架。本發(fā)明制備的3D結(jié)構(gòu)支架，具有機(jī)械性能優(yōu)異、高孔隙率、優(yōu)異的抗菌性能、優(yōu)異的細(xì)胞生物相容性的特點(diǎn)。

真空釬焊翅片材料及其制備方法 761     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金復(fù)合材料，其包含芯材合金和復(fù)合層合金，其中復(fù)合層合金和芯材合金中存在的當(dāng)量圓直徑為0.02μm?0.2μm的顆粒的密度(以個/mm³計(jì))的比值為1.5以上。基于所述芯材合金，所述芯材合金包含：0.3?1.5重量％的Si、0.1?1.0重量％的Cu、0.1?1.0重量％的Mn、0.1?0.9重量％的Mg、和≤0.35重量％的Fe；以及(i)?(iii)中的至少一種：(i)0.05?0.25重量％的Ti、(ii)0.05?0.25重量％的Zr、(iii)0.02?0.25重量％的Cr；以及單種含量≤0.05重量％且總含量≤0.15重量％的其它元素；余量為Al。本發(fā)明還涉及所述鋁合金復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的鋁合金復(fù)合材料，具有高強(qiáng)度且具有優(yōu)良抵抗釬料熔蝕能力，適合用作翅片材料，特別是用作真空釬焊的油冷器、水箱等換熱器的翅片。

鋰硫電池隔膜及其制備方法和應(yīng)用 1111     

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本發(fā)明涉及一種鋰硫電池隔膜及其制備方法和應(yīng)用，所述隔膜包含隔膜基底以及附著在隔膜基底表面的功能層，所述功能層包含聚丙烯腈和二氧化鈦?鎳鈷雙金屬氫氧化物復(fù)合材料。制備方法具體為：(a)將鎳鹽和鈷鹽溶于水中，再加入二氧化鈦進(jìn)行分散，得到混合溶液，加熱并攪拌混合溶液，后向混合溶液中加入氫氧化鋰得到反應(yīng)液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后得到二氧化鈦?鎳鈷雙金屬氫氧化物復(fù)合材料前驅(qū)體；(b)將二氧化鈦?鎳鈷雙金屬氫氧化物復(fù)合材料前驅(qū)體進(jìn)行干燥，后與聚丙烯腈溶液分散混合得到紡絲液，再用紡絲液在隔膜基底表面靜電紡絲功能層，得到鋰硫電池隔膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有效地提高了鋰硫電池的電化學(xué)性能。

三層核殼結(jié)構(gòu)的納米潤滑油復(fù)合添加劑的制備方法 952     

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本發(fā)明提供一種三層核殼結(jié)構(gòu)的納米潤滑油復(fù)合添加劑的制備方法。首先選取合適的納米銅粉末，再將可溶性鈦化合物與銅粉在液相中共混，加入酸作為鈦化合物的水解抑制劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，加熱烘干，使銅粉表面被鈦的水解化合物包覆，再在氮?dú)鈿夥障乱?00～600℃的高溫煅燒，即可制備納米銅/二氧化鈦核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。接著使用有機(jī)羧酸對納米銅/二氧化鈦核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的表面二氧化鈦進(jìn)行表面改性，將復(fù)合材料由親水性變成親油性的三層核殼結(jié)構(gòu)的納米潤滑油復(fù)合添加劑。本專利能夠極大的避免納米銅顆粒表面的氧化反應(yīng)并改善納米氧化物粒子在基礎(chǔ)油中的膠體穩(wěn)定性，進(jìn)而能夠大幅度提高潤滑油的抗磨減摩性能。

可見光響應(yīng)的錫酸鋅/碘氧鉍復(fù)合光催化材料及其制備方法 755     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料和光催化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可見光響應(yīng)的錫酸鋅/碘氧鉍復(fù)合光催化材料及其制備方法；本發(fā)明復(fù)合材料中的錫酸鋅與碘氧鉍采用溶劑熱法進(jìn)行制備，通過錫酸鋅與碘氧鉍之間形成p?n異質(zhì)結(jié)，促進(jìn)光生電子?空穴的有效分離，提高催化劑在可見光下的光催化反應(yīng)效率。步驟如下：（1）采用溶劑熱法制備多孔立方體狀錫酸鋅；（2）通過溶劑熱法實(shí)現(xiàn)錫酸鋅與碘氧鉍的復(fù)合，制備錫酸鋅/碘氧鉍復(fù)合光催化材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于制備過程簡單、成本低廉，所得到的復(fù)合材料具有較好的結(jié)構(gòu)和形貌，從而使得所制備的復(fù)合光催化劑表現(xiàn)出較為優(yōu)異的光催化活性，具有很好的應(yīng)用前景。

石墨烯導(dǎo)熱母料及其制備方法和應(yīng)用 868     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯導(dǎo)熱母料及其制備方法和應(yīng)用。通過石墨烯?聚苯胺復(fù)合材料與基體樹脂熔融擠出制成石墨烯導(dǎo)熱母料。通過苯胺接枝石墨烯與苯胺通過原位聚合制備成石墨烯?聚苯胺復(fù)合材料，石墨烯?聚苯胺復(fù)合材料與其他樹脂混合熔融擠出，形成石墨烯導(dǎo)熱母料。所提供的母料可應(yīng)用于PP、PE、PS、AS、ABS等樹脂中，提高樹脂導(dǎo)熱系數(shù)。

用于開裂鋼橋面板的加固結(jié)構(gòu) 755     

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本發(fā)明涉及鋼橋面板加固技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于開裂鋼橋面板的加固結(jié)構(gòu)，包括開裂鋼橋面板本體，開裂鋼橋面板本體的上方設(shè)置有纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層的上方設(shè)置有支撐連接件，支撐連接件內(nèi)設(shè)置有多塊加強(qiáng)肋板，且每塊加強(qiáng)肋板的一側(cè)均設(shè)置有緩沖填充層，支撐連接件的上方設(shè)置有鋼筋網(wǎng)層，鋼筋網(wǎng)層的上方設(shè)置有混凝土層，混凝土層的上方設(shè)置有耐磨層；支撐連接件的下方豎向設(shè)置有多根連接螺栓，通過在開裂鋼橋面板本體上設(shè)置纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層，對鋼橋面板進(jìn)行加固，避免鋼橋面繼續(xù)開裂的風(fēng)險，同時已存在的裂縫不會再繼續(xù)擴(kuò)大發(fā)展，延長其抗疲勞壽命。

3D打印用PLA/PTW絲材及其制備方法 1060     

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本發(fā)明涉及3D打印用PLA/PTW絲材及制備方法。本發(fā)明選用氧化石墨烯(GO)代替石墨烯作為初始填料，采用高速攪拌機(jī)或超聲儀將氧化石墨烯的分散液與聚乳酸(PLA)的溶液充分分散，獲得GO/PLA分散液，采用還原劑對該溶液進(jìn)行還原，制得石墨烯/PLA復(fù)合材料，之后通過高混機(jī)將石墨烯/PLA、PTW及相容劑混合后經(jīng)雙螺桿改性造粒，最后單螺桿擠出成型，獲得PLA/PTW絲材。PLA/PTW絲材具有一定的導(dǎo)電性能，將其用于3D打印機(jī)，打印制品表面光潔，尺寸穩(wěn)定，不易收縮。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過還原GO/PLA的分散液，制得分散性良好的石墨烯/PLA/PTW復(fù)合材料，解決了石墨烯在高分子樹脂中難分散、易團(tuán)結(jié)的難題，使得該改性復(fù)合材料在滿足FDM型3D打印機(jī)的使用要求同時具有良好的導(dǎo)電性能。

有機(jī)/無機(jī)納米復(fù)合質(zhì)子導(dǎo)電材料及其制備方法 748     

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本發(fā)明屬功能復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種含POSS的有機(jī)/無機(jī)納米復(fù)合質(zhì)子導(dǎo)電材料及其制備方法。其制備方法為:通過有機(jī)硅單體和活性有機(jī)硅單體的部分水解一封角法合成一種含雙鍵的POSS,再將其和含雙鍵的活性單體共聚,制備得含POSS的有機(jī)/無機(jī)納米復(fù)合質(zhì)子導(dǎo)電材料。POSS的加入,顯著提高了復(fù)合材料的導(dǎo)電率,并使聚合物具有更高的機(jī)械強(qiáng)度和一定的成膜性。該導(dǎo)電材料在200℃溫度條件下,其電導(dǎo)率達(dá)到2×10^-3,在可見光區(qū)的光透過率達(dá)到70%以上。本發(fā)明方法操作簡單、生產(chǎn)效率較高,所制得的有機(jī)/無機(jī)納米復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性良好,可以廣泛應(yīng)用于中高溫非水體系的質(zhì)子燃料電池領(lǐng)域。

飛機(jī)機(jī)翼壁板形面檢測加工的柔性工裝及檢測加工方法 1096     

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本發(fā)明涉及飛機(jī)制造及裝配技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種飛機(jī)機(jī)翼壁板形面檢測加工的柔性工裝，包括底座平臺、控制單元、縱向定位裝置、縱向滑動導(dǎo)軌、豎向施力裝置、橫向定位裝置、豎向支撐裝置，所述豎向施力裝置、橫向定位裝置和所述豎向支撐裝置由所述控制單元控制，實(shí)現(xiàn)對飛機(jī)機(jī)翼復(fù)合材料整體壁板形面檢測加工。本發(fā)明還提供了利用柔性工裝對飛機(jī)機(jī)翼復(fù)合材料整體壁板形面進(jìn)行檢測加工的方法。本發(fā)明通過柔性定位方法及工裝實(shí)現(xiàn)了對多種不同大型復(fù)合材料整體壁板關(guān)鍵特征點(diǎn)的空間定位，縮短了壁板質(zhì)量檢驗(yàn)周期，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率及質(zhì)量，通過建模和實(shí)現(xiàn)工裝相配合的方式，使形面檢測具有較高的準(zhǔn)確度與自動化程度。

裝配式纖塑型材圍墻及其制備方法 838     

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本發(fā)明公開了一種裝配式纖塑型材圍墻及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的裝配式纖塑型材圍墻的立柱、拼裝板和橫擋均以由廢棄紡織物和廢棄塑料制成的纖塑復(fù)合材料作為原料，成本低、綠色環(huán)保的同時，實(shí)現(xiàn)了對廢棄紡織品和廢棄塑料的再利用，并且，本發(fā)明提供的裝配式纖塑型材圍墻所使用的的纖塑復(fù)合材料具有比其中的單一組分更優(yōu)異的力學(xué)性能，另外，本發(fā)明提供的裝配式纖塑型材圍墻為裝配式結(jié)構(gòu)，其立柱、拼裝板和橫擋均可在工廠預(yù)制后，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行裝配，施工效率高、運(yùn)輸方便且節(jié)能環(huán)保。

復(fù)合耐磨涂層的制備工藝 892     

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本發(fā)明公開了一種可用作修復(fù)再造所有因輸送流體物料而造成相關(guān)金屬部件局部缺陷的復(fù)合耐磨涂層的制備工藝，它以經(jīng)過處理的金屬表面為基礎(chǔ)、以成型金屬或非金屬結(jié)構(gòu)架為嵌件，經(jīng)由現(xiàn)場涂抹一種高分子復(fù)合材料層而組成一體，高分子復(fù)合材料層又由三層各具性能的涂層組成，分別為復(fù)合材料底層、耐磨耐蝕功能層和表面涂層。本發(fā)明采用涂層工藝，因而不受模具形狀的限制，廣泛適用于各種復(fù)雜型面，可靈活設(shè)計(jì)出針對不同工況的各種形狀的復(fù)合耐磨涂層結(jié)構(gòu)，而且總體成本低。