3D打印纖維復合格柵增強熱塑薄壁結(jié)構(gòu)的制造方法 927     

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本發(fā)明涉及一種3D打印纖維復合格柵增強熱塑薄壁結(jié)構(gòu)的制造方法，該方法為：利用連續(xù)纖維3D打印技術(shù)，制備與薄壁結(jié)構(gòu)形狀匹配的連續(xù)纖維復合材料格柵，將連續(xù)纖維復合材料格柵與熱塑薄壁結(jié)構(gòu)感應焊接，得到3D打印纖維復合格柵增強熱塑薄壁結(jié)構(gòu)。本發(fā)明利用高頻交變電場下纖維復合材料格柵的自發(fā)熱原理，實現(xiàn)指定位置熱塑性材料的局部二次熔融，從而在增強格柵與薄壁結(jié)構(gòu)間形成良好界面結(jié)合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法制造效率高，成本低，獲得的結(jié)構(gòu)具有輕質(zhì)、高強、高剛和性能可設(shè)計性強等特點。

再生碳纖維紙及其制備方法 774     

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本發(fā)明涉及一種再生碳纖維紙及其制備方法，其原料包括以下重量份組分：再生碳纖維50?80份和可再生木質(zhì)纖維素50?90份，其中再生碳纖維是廢棄碳纖維復合材料通過熱裂解回收得到的碳纖維。將再生碳纖維和可再生木質(zhì)纖維素通過濾網(wǎng)成紙，壓榨，烘干等濕法成紙制備工藝，獲得再生碳纖維紙前驅(qū)體，通過樹脂浸漬、固化對其力學性能進行調(diào)節(jié)，制得具有良好電磁屏蔽性能的再生碳纖維紙。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有效利用了高潔凈表面的裂解回收碳纖維，構(gòu)成高導電性的碳纖維紙，有望應用在電磁屏蔽、新能源電極、電化學催化等領(lǐng)域。該碳纖維紙制造流程簡單、成本低、能耗低、易工業(yè)化放大，為廢棄復合材料再生碳纖維提供了應用出口，有效促進了碳纖維復合材料回收產(chǎn)業(yè)鏈的完整閉環(huán)。

基于微流控型雙光子激光直寫技術(shù)的超長三維納米光纖制備系統(tǒng)及方法 836     

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本發(fā)明公開了一種基于微流控型雙光子激光直寫技術(shù)的超長三維納米光纖制備系統(tǒng)及方法，屬于光學微納米結(jié)構(gòu)制備技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括三維打印裝置、光學成像裝置和控制器；將設(shè)計好的納米光纖導入控制器中，通過光學成像裝置對打印的納米光纖進行實時監(jiān)測，并且調(diào)整激光聚焦位置；三維打印裝置將聚焦后的飛秒激光照射至空芯光纖中的光敏復合材料，引發(fā)雙光子聚合為納米光纖，在泵的驅(qū)動下，納米光纖隨著光敏復合材料流動至顯影腔體內(nèi)，在顯影液作用下，去除多余未聚合光敏復合材料，留下來制備好的納米光纖。本發(fā)明發(fā)明采用微流控雙光子直寫技術(shù)，能夠制備超長且具有復雜曲率的三維納米光纖。

用于析氫反應的過渡族金屬/碳管/石墨烯電催化劑的制備方法 971     

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本發(fā)明公開了一種用于析氫反應的過渡族金屬/碳管/石墨烯電催化劑的制備方法。采用氧化石墨烯包覆的核殼雙金屬沸石咪唑基骨架作為前驅(qū)體，并通過一步加熱法將GO熱還原為rGO，同時將ZIF?67@ZIF?8納米粒子原位碳化為包覆超細Co納米粒子的N摻雜的碳納米管，制備出Co@N?CNTs@rGO復合材料。該復合材料由于其獨特的三維分級結(jié)構(gòu)、高孔隙率、豐富的N摻雜、rGO的高導電性以及Co納米粒子的均勻分散等優(yōu)點，當其作為催化劑用于HER時，顯示出優(yōu)異的電催化特性。本發(fā)明所得復合材料不僅導電性強，活性位點多，電催化性能好，而且制備所用原料成本低，工藝簡單，反應能耗低，可實現(xiàn)大規(guī)模制備，是一種高效經(jīng)濟的新型HER電催化劑制備方法。

可回收循環(huán)利用的二氧化鈦（P25）/石墨烯/四氧化三鐵三元光催化材料的制備方法 918     

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本發(fā)明涉及一種可回收循環(huán)利用的二氧化鈦（P25)/石墨烯/四氧化三鐵三元光催化材料的制備方法，屬于光催化材料制備和環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法的工藝過程如下：首先將氧化石墨烯分散于乙醇和水混合溶液中；向其中加入商用二氧化鈦（P25）粉末，混合均勻；將此混合溶液恒溫反應數(shù)小時，得到二氧化鈦（P25）/石墨烯二元復合材料。另將一定量的三價鐵鹽溶于乙二醇中，向其中加入適量的上述二元復合材料，將此溶液混合均勻，加入氨水，恒溫反應數(shù)小時；然后用高速離心機離心分離；?分離的固體物質(zhì)干燥后即得二氧化鈦（P25）/石墨烯/四氧化三鐵復合材料。本發(fā)明所制備的光催化材料光催化效率高，磁性強，性能穩(wěn)定，循環(huán)利用效果好。

多級結(jié)構(gòu)的楊桃狀鈦酸鋰二氧化鈦電極材料及制備方法和應用 850     

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本發(fā)明公開了一種具有多級結(jié)構(gòu)的楊桃狀鈦酸鋰/二氧化鈦電極材料及制備方法和應用，螯合劑溶于去離子水，將鈦源前驅(qū)體加入到螯合劑溶液中攪拌，滴入鋰鹽溶液得到黃色的母液；將母液密封于聚四氟乙烯水熱反應釜中，經(jīng)過晶化、洗滌、干燥等處理，得到白色固體粉末；煅燒，最終得到Li4Ti5O12/TiO2復合材料。該方法實現(xiàn)了鈦酸鋰和二氧化鈦有效結(jié)合，呈現(xiàn)出明顯的二級結(jié)構(gòu)特征。制備出的Li4Ti5O12/TiO2復合材料具有楊桃狀的形貌，平均粒徑為2.0?5.0微米，具有二級結(jié)構(gòu)，基本組成單元為高度有序的Li4Ti5O12和TiO2納米薄片。該方法工藝簡單、易于調(diào)控，所得的復合材料具有孔隙率高、結(jié)構(gòu)規(guī)整等特點，在鋰離子電池電極材料領(lǐng)域方面具有較大的應用價值。

鹵化鉛銫鈣鈦礦量子點與金屬有機框架復合的塑形超快閃爍體及其制備方法 678     

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本發(fā)明公開了一種鹵化鉛銫鈣鈦礦量子點與金屬有機框架復合的塑形超快閃爍體及其制備方法，屬于閃爍體復合材料技術(shù)領(lǐng)域。鈣鈦礦量子點作為制備超快閃爍體的重要原材料，有著發(fā)光效率高，熒光瞬態(tài)壽命較短等優(yōu)點，但是其不穩(wěn)定性造成它極容易團聚長大，變?yōu)榇蟪叽缂{米晶，所以以往使用油胺油酸包覆量子點的方法并不適用于超快閃爍體對于低瞬態(tài)壽命的要求。本發(fā)明引入金屬有機框架來調(diào)控量子點尺寸，提高量子點穩(wěn)定性，從而得到低瞬態(tài)壽命的超快閃爍。并優(yōu)選使用三種不同的固化方式，可分別通過熱固化、常溫固化、和紫外固化得到硬質(zhì)和柔性的鈣鈦礦量子點@MOF塑性超快閃爍復合材料。該超快閃爍體復合材料可應用于核輻射探測、核元素中子甄別等領(lǐng)域。

具有特定鋪層結(jié)構(gòu)的纖維三軸向織物 1005     

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本發(fā)明涉及一種具有特定鋪層結(jié)構(gòu)的纖維三軸向織物，該織物具有由玻璃纖維短切氈層、+45°軸向玻璃纖維層、90°軸向玻璃纖維層、-45°軸向玻璃纖維層等共四層構(gòu)成的鋪層結(jié)構(gòu)，在+45°軸向玻璃纖維層、-45°軸向玻璃纖維層之間夾有90°軸向玻璃纖維層，該織物厚度≤0.85mm、容重≤850g/m2。采用具有這種鋪層結(jié)構(gòu)的纖維三軸向織物作為增強材料可制造具有優(yōu)良橫向機械性能的復合材料拉擠型材，這類復合材料拉擠型材尤其適于制作要求各向性能較為均衡的復合材料結(jié)構(gòu)構(gòu)件。

碳粉晶須增強碳布疊層板的制備方法 745     

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本發(fā)明公開一種碳粉晶須增強碳布疊層板的制備方法，屬于碳碳復合板材制備技術(shù)領(lǐng)域，針對二維碳碳復合材料疊層板的孔隙率較高，層間結(jié)合強度和抗彎強度偏低的不足，采用含有晶須的碳粉作為增強體，通過碳粉和晶須的配合使用，獲得性能優(yōu)異的二維碳碳復合材料疊層板。通過碳粉及晶須的合理引入，對疊層板具有增強增韌的作用，此外，達到了碳粉廢料回收利用和節(jié)約成本的作用。本發(fā)明所制備的二維碳碳復合材料疊層板具有孔隙率低、制備工藝簡單、成本低且可控的特點，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

石墨烯-聚吡咯復合重防腐涂料及其制備方法 875     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯?聚吡咯富鋅重防腐涂料及其制備方法，包括以下組分：固化的環(huán)氧樹脂、石墨烯?聚吡咯復合材料和鋅粉；其中，所述石墨烯?聚吡咯復合材料與所述固化的環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為（0.3～0.8）：100；所述石墨烯?聚吡咯復合材料與所述鋅粉的質(zhì)量比為（0.0075～0.03）：4。本發(fā)明通過石墨烯?聚吡咯來提高鋅的利用率和底漆的使用壽命；解決了現(xiàn)有的富鋅底漆的鋅的利用率低，以及造成污染和浪費等問題；本發(fā)明的制備方法簡單，易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

高靈敏柔性傳感器及其制備方法和應用 784     

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本發(fā)明涉及一種高靈敏柔性傳感器及其制備方法和應用，其制備方法包括以下步驟：(1)配制BTS前驅(qū)體溶液；(2)制備BTS?GFF壓電纖維布，將BTS前驅(qū)體溶液浸漬玻璃纖維布(GFF)后，再經(jīng)熱處理，得到BTS?GFF壓電纖維布；(3)制作BTS?GFF/PVDF壓電復合材料，將BTS?GFF壓電纖維布夾設(shè)在PVDF層之間，得到BTS?GFF/PVDF壓電復合材料；(4)將BTS?GFF/PVDF壓電復合材料的上下兩面濺射銀電極，接線封裝，即可得到高靈敏柔性傳感器，該柔性傳感器用于檢測手指彎曲率、屈曲平面微小形變或頭部運動檢測。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備方法簡單，不僅具有較好的柔性且壓電相連續(xù)分布，具有大的輸出信號和優(yōu)異的抗疲勞性等優(yōu)點，可以將機械能轉(zhuǎn)化為電能。

寬頻帶耐大功率罩殼的制作方法 1026     

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本發(fā)明涉及一種寬頻帶耐大功率罩殼制作方法，寬頻帶耐大功率罩殼包括若干組層結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)部層結(jié)構(gòu)包括若干層；制作方法包括濕法成型工藝和干法成型工藝二種，每種工藝均采用整罩一體成型技術(shù)，電性工作區(qū)的蒙皮、芯材均采用與產(chǎn)品形狀一致的無拼縫、勻質(zhì)鋪層結(jié)構(gòu)。寬頻帶耐大功率罩殼從外到內(nèi)依次包括外表涂料、外蒙皮、內(nèi)部層、內(nèi)表涂料，內(nèi)部層設(shè)置有芯材、復合材料蒙皮；芯材、復合材料蒙皮包括多組。本發(fā)明通過制作罩殼的原材料優(yōu)選、罩體復合材料夾層結(jié)構(gòu)各層之間的厚度匹配、罩殼一體成型制作，較容易地為電子對抗儀器提供了保護罩殼，滿足其寬頻帶、連續(xù)波、耐大功率和全天候正常、有效工作的需要，滿足其高性價比、工作壽命長的要求。

具有核殼結(jié)構(gòu)磁性介孔二氧化硅納米鏈及其制備方法 854     

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本發(fā)明屬于先進納米復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有核殼結(jié)構(gòu)磁性介孔二氧化硅納米鏈及其制備方法。本發(fā)明首先利用溶膠?凝膠化學合成法，在磁性無機納米顆粒表面包覆一層無定形二氧化硅，并通過施加外部磁場誘導磁性無機納米顆粒定向排布成為一維核殼結(jié)構(gòu)納米鏈；再利用有機表面活性劑作為結(jié)構(gòu)導向劑與無機物種在溶液中的自組裝行為，通過有機擴孔溶劑，在磁性無機納米粒/二氧化硅復合納米鏈表面包覆一層二氧化硅/表面活性劑復合材料，最后通過溶劑萃取除去表面活性劑，得到具有有序介孔垂直發(fā)散孔道的磁性無機納米粒/二氧化硅核殼結(jié)構(gòu)納米鏈復合材料。該納米鏈具有較高的比表面積，較大的孔徑，良好的磁響應性和生物相容性，在生物分離、吸附和藥物負載等方面具有廣闊的應用前景。

超柔耐磨環(huán)保型混紡面料及其生產(chǎn)工藝 673     

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本發(fā)明提供了一種超柔耐磨環(huán)保型混紡面料及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的一種超柔耐磨環(huán)保型混紡面料，包括由上至下依次設(shè)置的耐磨層、第一柔性層、彈性層和第二柔性層；其中，所述耐磨層由混紡耐磨復合材料組成，所述混紡耐磨復合材料由棉纖維、聚酰胺纖維和聚丙烯納米纖維混紡得到，所述棉纖維、所述聚酰胺纖維和所述聚丙烯納米纖維的表面均設(shè)置有耐磨涂層；所述第一柔性層與所述第二柔性層由柔性復合材料組成。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單，制得的超柔耐磨環(huán)保型混紡面料，柔軟性好，耐磨性高。

低孔隙率3D打印制品的制備方法 753     

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本發(fā)明涉及一種低孔隙率3D打印制品的制備方法，將從3D打印機A噴嘴a擠出的具有皮芯結(jié)構(gòu)的復合材料沉積在底板上制得低孔隙率3D打印制品；3D打印過程中具有皮芯結(jié)構(gòu)的復合材料的芯層先于皮層發(fā)生凝固，低孔隙率3D打印制品的孔隙率為1?10％，其中，具有皮芯結(jié)構(gòu)的復合材料中皮層的含量為10?50wt％，皮層的熔點為50?120℃，芯層的熔點為100?400℃，皮層比芯層熔點低15?330℃，3D打印過程中噴嘴a溫度比芯層熔點高10?50℃，底板溫度比皮層熔點高10?30℃。本發(fā)明方法通過使產(chǎn)品的皮層先熔融后滲透到產(chǎn)品的孔隙中，減小了3D打印產(chǎn)品的孔隙率，降低了產(chǎn)品的粗糙度，提高了產(chǎn)品的拉伸強度。

汽車風扇風輪用增強PP/回收PET瓶片合金及其制備方法 757     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種合金復合材料及其制備方法。一種汽車風扇風輪用增強PP/回收PET瓶片合金，包括如下重量份數(shù)的原料組成：PP100重量份、回收PET瓶片10-30重量份、無堿玻璃纖維25-35重量份、增韌劑12-16重量份、耐熱劑0.2-0.4重量份、相容劑1-15重量份、抗氧劑0.1-1重量份、潤滑劑0.1-1重量份。本發(fā)明采用上述配比的原料制成合金復合材料，解決了PP與回收PET的相容問題，在PP與回收PET體系中起到降低兩者界面張力，增加界面厚度，使體系形成具有宏觀均勻微觀相分離體系特征的熱力學穩(wěn)定相態(tài)結(jié)構(gòu)，使得復合材料保持良好的力學性能。

吸聲材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明涉及一種吸聲材料及其制備方法，所述材料由三層組成，中心夾層為HXNBR/中空滌綸短纖復合材料，上下層為中空短纖非織造材料；其中，所述復合材料中HXNBR的質(zhì)量百分比為50％～90％，中空滌綸短纖的質(zhì)量百分比為10％～50％。制備方法包括：將HXNBR與中空滌綸短纖混煉，得到混合體；隨后將混合體進行壓制，得復合材料；最后放入兩層中空短纖非織造材料中輕壓，即得。本發(fā)明在厚度較輕薄下即實現(xiàn)在中低頻具有優(yōu)異的吸聲性能，與此同時在中高頻的吸聲性能仍保持較優(yōu)，且材料吸聲性能可根據(jù)實際情況進行調(diào)控，以滿足不同頻率范圍的需要，制備方法簡單，具有很好的經(jīng)濟價值。

基于工業(yè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的零件制造方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì) 973     

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本申請實施例公開了一種基于工業(yè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的零件制造方法、裝置、設(shè)備及介質(zhì)。本申請實施例包括：梳理復合材料零件制造對應的目標實體、約束條件、制造流程以及應用類型；根據(jù)目標實體、約束條件、制造流程以及應用類型，在圖數(shù)據(jù)庫中構(gòu)建關(guān)聯(lián)圖譜；選取關(guān)聯(lián)圖譜中的至少一個節(jié)點作為算法節(jié)點，將算法節(jié)點與算法庫進行關(guān)聯(lián)，以使算法節(jié)點能夠調(diào)用存儲在算法庫的算法對算法節(jié)點及其相鄰節(jié)點中的數(shù)據(jù)進行計算；根據(jù)關(guān)聯(lián)圖譜以及關(guān)聯(lián)的算法庫，構(gòu)建工業(yè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)；基于工業(yè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進行復合材料零件的制造。上述方案基于工業(yè)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行復合材料零件的制造，高效地將碎片化的數(shù)據(jù)和關(guān)系進行整合和管理，從而提高了關(guān)系分析的效率。

利用石榴石和纖維真空負壓處理填埋場污泥的脫水方法 1052     

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本發(fā)明利用石榴石和纖維復合材料處理高含水率填埋場污泥，通過先制作成復合材料濾板，將填埋場污泥置于底座，濾板覆蓋于填埋場污泥表面，進行真空泵對含水污泥中水分進行真空抽出處理，污泥中細小的顆粒物會被復合材料形成的濾板阻攔，水分子通過濾板，從而大大降低后續(xù)水處理的處理成本，該過程不會析出有毒物質(zhì)，不會產(chǎn)生二次污染。

改善熱穩(wěn)定性的聚氯乙烯復合管及其制備方法 881     

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本發(fā)明屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善熱穩(wěn)定性的聚氯乙烯復合管及其制備方法，包括聚氯乙烯樹脂、納米粒子/石墨復合材料與復合增韌劑、相容劑、改性劑以及阻燃劑。本發(fā)明中采用納米粒子/石墨復合材料來提高其抗沖擊性能，并且與復合增韌劑一起可以提高管材的韌性，在受到外界作用力時，復合增韌劑中的氯化聚乙烯能夠通過自身形變，起到吸收大量的外界能量的作用，而納米碳化硅則可以充當應力集中體的作用，并迫使基體發(fā)生塑性形變，吸收外界能量；通過添加改性劑來提高管材的熱穩(wěn)定性能。

高溫混合型超級電容器及其制備方法 801     

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本發(fā)明涉及元器件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種高能量密度、高功率密度、高溫性能優(yōu)異的高溫混合型超級電容器及其制備方法，由正極、負極、介于兩者之間的隔膜及電解液組成，正極采用含有活性炭的復合材料，且復合材料中活性炭的含量不低于總質(zhì)量50％，負極采用用于鋰離子電池的非石墨基負極材料同石墨烯的復合材料，電解液采用含有鋰離子的非水有機電解液，所述的混合型超級電容器正負極容量比在1:1.25～1:2。采用本方法制備的混合型超級電容器具有高能量密度，高功率密度，高可靠性，長壽命，高溫性能優(yōu)異等特點，且可用于制備硬殼和軟包裝的高溫混合型超級電容器，能保證在65℃的高溫工作環(huán)境下不脹氣。

聚酰亞胺復合鋁箔及其制備方法 868     

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本發(fā)明公開了一種聚酰亞胺復合鋁箔及其制備方法。本發(fā)明涉及一種耐高溫的復合材料,具體地說涉及一種聚酰亞胺與鋁箔構(gòu)成的復合材料及其制備方法。本發(fā)明的復合材料由作為載體的鋁箔和作為密封層的聚酰亞胺薄膜構(gòu)成,所說的鋁箔夾在兩層聚酰亞胺薄膜之間。本發(fā)明的聚酰亞胺復合鋁箔的制備方法包括:1)樹脂的制備,2)薄膜的浸漬,3)聚酰胺酸的亞胺化等步驟,本發(fā)明的聚酰亞胺薄膜采用GB/13022-92標準進行測試,其結(jié)果表明,在-260～260℃的條件下使用,有較高的機械性能和良好的密封性能,耐輻射,尤其在低溫狀態(tài)下,有足夠的強度以及尺寸穩(wěn)定性能,可作為航天火箭等的體外絕熱材料。

Fe₃O₄@ZnO@N-C復合光催化材料的制備方法 680     

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本發(fā)明公開了一種本發(fā)明公開了一種Fe₃O₄@ZnO@N?C復合光催化材料的制備方法，以可控亞微米尺寸的Fe₃O₄磁性納米粒子為載體，通過負載ZnO制備出Fe₃O₄@ZnO復合催化劑；利用Zn²⁺與二?甲基咪唑之間的絡(luò)合作用在Fe₃O₄@ZnO外層沉積金屬有機框架材料ZIF?8，制備出具有多重核殼結(jié)構(gòu)的Fe₃O₄@ZnO@ZIF?8復合材料；采用熱處理工藝將ZIF?8轉(zhuǎn)變成ZnO和氮摻雜的碳。本發(fā)明制得的復合材料具有良好的光催化降解性能與穩(wěn)定的循環(huán)使用性能，提高了回收率，降低了光生電子?空穴對的復合。本發(fā)明制得復合材料可用于降解污水中的有機污染物，并提高光催化降解效率與循環(huán)使用率。

滑動軸承高分子聚合物材料與金屬網(wǎng)復合方法 874     

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本發(fā)明公開了一種滑動軸承高分子聚合物材料與金屬網(wǎng)復合方法，涉及滑動軸承技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟A：備料、步驟B：制備預聚體、步驟C：制備混合原料、步驟D：成型、步驟E：金屬復合。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中軸承用高分子復合材料彈性模量低、承載能力差、不易加工的缺點，將無機納米粒子及自潤滑組分(二硫化鋁、超高分子量聚乙烯粉等)引入到反應體系中，降低了復合材料的摩擦系數(shù)，同時提高了復合材料的耐磨損性能，材料的摩擦系數(shù)為0.002?0.15。

三維多孔結(jié)構(gòu)復合電極材料的制備方法與應用 855     

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本發(fā)明提供了一種三維多孔結(jié)構(gòu)復合電極材料的制備方法與應用，所述復合電極材料的制備方法包括：S1、將二硫化鉬量子點加至氧化石墨烯分散液中，均勻分散，得到混合物分散液；S2、將所述混合物分散液進行水熱反應，得到復合材料水凝膠；將所述復合材料水凝膠經(jīng)冷凍干燥后得到所述復合物電極材料。本發(fā)明制備的復合材料具有三維結(jié)構(gòu)，且具有較高的比表面積，均一的孔徑，優(yōu)良的導電性，同時量子點的存在提供較多的活性位點，能很好地與多硫化物相互作用，是一種優(yōu)良的鋰硫電池電極材料。

可控生物降解土壤調(diào)理劑的制備方法 801     

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本發(fā)明涉及一種可控生物降解土壤調(diào)理劑的制備方法，乙二醇在室溫和通N₂情況下加入海藻酸鹽，反應干制備海藻酸鹽/乙二醇復合材料，然后加入苯乙酸，獲得海藻酸鹽/乙二醇/苯乙酸復合材料；將土壤調(diào)理材料加無水乙醇，再加入海藻酸鹽/乙二醇/苯乙酸復合材料反應，最后加入戊二醛溶液及丹寧酸溶液，制備得到可控生物降解核殼結(jié)構(gòu)土壤調(diào)理劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過核殼微球的組成設(shè)計，引入不同比例的脂肪族聚酯與芳香族聚酯，實現(xiàn)其降解速率的可控性。

一體成型復雜結(jié)構(gòu)的大型模具 620     

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本發(fā)明涉及一種一體成型復雜結(jié)構(gòu)的大型模具，包括模具主體，模具框架，模具主體上部固定上蓋板，模具主體的兩側(cè)鑲嵌兩側(cè)鑲件，模具主體的底部鑲嵌底部鑲件，模具主體的前端鑲嵌前端鑲件；上蓋板、兩側(cè)鑲件、底部鑲件和前端鑲件均可拆卸鑲嵌在模具主體上；模具框架位于模具主體的外側(cè)，模具框架和模具主體之間通過樹脂粘接在一起并用玻纖布或氈手糊加固；本發(fā)明主體材質(zhì)采用碳纖維和玻纖混合復合材料，碳纖維復合材料具有熱膨脹系數(shù)低，導熱性好的特點。相比較金屬模具，復合材料模具重量大大減少；產(chǎn)品一體成型，節(jié)約大量操作時間，保證產(chǎn)品外觀的平整度及裝配精度；可拆卸鑲塊設(shè)計，防止產(chǎn)品倒扣，還可以使產(chǎn)品快速脫模。

耐磨滑板板面及加工方法 651     

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本發(fā)明屬于復合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種滑板板面及其制備方法。該滑板板面，由預浸帶層和聚氨酯層構(gòu)成，其中，預浸帶層由100份玻璃纖維增強熱塑性樹脂復合材料單向預浸帶鋪層而成，聚氨酯層為5～10份片狀熱塑性聚氨酯。本發(fā)明得到的滑板板材，其耐水性提高，接觸水后不容易發(fā)生翹曲，剝層現(xiàn)象。其制備方法可以完全不使用膠水，減少涂膠工序，降低加工過程中的污染；另外玻璃纖維增強熱塑性復合材料制備而成滑板板面更薄，強度更高。

赤道安裝球形壓力容器安裝法蘭結(jié)構(gòu)及其制備方法 843     

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本發(fā)明公開了一種赤道安裝球形壓力容器安裝法蘭結(jié)構(gòu)及其制備方法，該法蘭結(jié)構(gòu)包括下法蘭、上法蘭、復合材料層，下法蘭與上法蘭連接，復合材料層纏繞在下法蘭外表面和上法蘭外表面。該方法包括以下步驟：步驟一，制備上法蘭和下法蘭。步驟二，通過上法蘭、下法蘭上的兩環(huán)向凹槽結(jié)構(gòu)進行上法蘭、下法蘭的裝配。本發(fā)明解決復合材料壓力容器安裝方式局限的問題，具有適應性高、質(zhì)量輕等優(yōu)點。

計算材料的中子屏蔽性能的方法、系統(tǒng)及介質(zhì) 1068     

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本發(fā)明提供了一種計算材料的中子屏蔽性能的方法、系統(tǒng)及介質(zhì)，包括：步驟1：對樣品進行微觀表征，統(tǒng)計樣品的微觀組織信息；步驟2：根據(jù)微觀組織信息，計算屏蔽顆粒的個數(shù)和基底材料的吸收截面；步驟3：計算復合材料的有效吸收截面；步驟4：將復合材料的有效吸收截面作為基底材料的吸收截面，返回步驟2繼續(xù)執(zhí)行，直到計算完所有屏蔽顆粒，得到復合材料的總體中子衰減系數(shù)。本發(fā)明可以根據(jù)材料中所含有多種微觀顆粒的尺寸分布，形狀，體積分數(shù)等信息對材料的中子屏蔽性能的進行定量計算；解決了傳統(tǒng)勻質(zhì)的中子屏蔽性能計算方法中忽略了材料中多種顆粒和相的微觀尺寸分布，形狀等信息對中子屏蔽性能的影響的問題。