耐高電壓、載荷鈍感型PTC熱敏電阻器及其制造方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種以高分子聚合物復(fù)合材料為主要原料的正溫度系數(shù)熱敏電阻器及其制造方法，尤其涉及一種耐高電壓、載荷鈍感型PTC熱敏電阻器及其制造方法。通過采用極化程度相對較低且分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性較大的結(jié)晶性高分子聚合物，添加玻璃纖維、層狀硅酸鹽等填料進行增強改性，同時采用表面接枝馬來酸酐的高密度聚乙烯對聚合物與填料進行增加相容性的處理，增加了復(fù)合材料的界面相容性，提高了高分子復(fù)合材料芯層的承壓能力，所制得的熱敏電阻的阻溫特性對載荷具有較低的敏感性，經(jīng)測試在2kgf/cm2載荷壓強下，PTC強度（Lg(R140/R20)）達到104以上，其載荷鈍感系數(shù)大于0.7，同時能夠在此壓力載荷下承受32V的車載電壓。

硼酸鋁晶須表面氮化物保護層的制造方法 975     

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一種硼酸鋁晶須表面氮化物保護層的制造方法,用于復(fù)合材料領(lǐng)域。利用硼酸鋁晶須自身所具有的硼元素,經(jīng)氮化處理在晶須表面原位自生成氮化保護層,或在硼酸鋁晶須表面包覆氮化活性氧化物,氧化物經(jīng)氮化處理后形成惰性的氮化物,作為晶須保護層,或使用可進行氣相氮化反應(yīng)的硼化物,經(jīng)氮化處理在硼酸鋁晶須表面沉積惰性的氮化硼保護層。本發(fā)明制備工藝簡便實用,得到的晶須惰性氮化物保護層穩(wěn)定,性能優(yōu)良,且與硼酸鋁晶須有著良好的物理和化學(xué)上的相容性;制備工藝不損傷硼酸鋁晶須,可保持晶須的完整性,不會降低晶須在復(fù)合材料中的增強效果。本發(fā)明工藝已成功應(yīng)用于金屬基復(fù)合材料之中,并取得良好效果。

檢測作物中CP4-EPSPS蛋白的電化學(xué)免疫傳感器 904     

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一種檢測作物中CP4?EPSPS蛋白的電化學(xué)免疫傳感器，包括玻碳電極及識別元件，其玻碳電極表面經(jīng)復(fù)合材料修飾，所述復(fù)合材料由石墨烯與富含氨基的PAMAM超聲形成；以金標(biāo)抗體作為識別元件，膠體金標(biāo)記的單克隆抗體CP4mAb通過共價結(jié)合的方式連接于玻碳電極表面的復(fù)合材料上，經(jīng)5％BSA封閉后構(gòu)建電化學(xué)免疫傳感器，本發(fā)明中，金納米粒子的引入提高了電活性物質(zhì)的固載量，放大檢測信號，對耐除草劑蛋白CP4?EPSPS的檢測特異性和靈敏性均較高，操作簡單，反應(yīng)迅速，靈敏度高，穩(wěn)定性好，實現(xiàn)對痕量CP4?EPSPS抗原的定量檢測，為轉(zhuǎn)基因作物的高靈敏、定量分析提供了新思路。

錳酸鈉/石墨烯復(fù)合電極材料及其制備方法和應(yīng)用 728     

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本發(fā)明公開一種錳酸鈉/石墨烯復(fù)合電極材料及其制備方法和應(yīng)用，包括石墨烯，并且還包括錳酸鈉顆粒，所述的錳酸鈉顆粒的表面被石墨烯完全包覆，并且多個錳酸鈉顆粒之間通過石墨烯互相鏈接，從而組裝成復(fù)合材料顆粒，其制備方法：將MnO₂、NaF和Na₂CO₃通過干法震蕩球磨，再在高溫空氣氛下反應(yīng)得到摻氟的錳酸鈉。然后通過表面石墨烯包覆、組裝得到微納結(jié)構(gòu)的錳酸鈉/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡單可控，能耗低、成本低，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。結(jié)果表明，制備得到的微納結(jié)構(gòu)的錳酸鈉/石墨烯復(fù)合材料材料具高的容量，可以應(yīng)用于鈉離子電池領(lǐng)域。

自修復(fù)緩蝕復(fù)合材材料、制備方法及其應(yīng)用 969     

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本發(fā)明涉及緩蝕材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自修復(fù)緩蝕復(fù)合材材料、制備方法及其應(yīng)，所述復(fù)合材料為介孔二氧化硅@硬脂酸復(fù)合材料，包括介孔二氧化硅納米顆粒，設(shè)置于所述介孔二氧化硅納米顆粒內(nèi)的硬脂酸。本發(fā)明的自修復(fù)緩蝕復(fù)合材料，以介孔二氧化硅為納米容器，介孔二氧化硅具有一維六邊形有序結(jié)構(gòu)的直孔道，作為硬脂酸的納米接收容器；對鎂合金具有保護作用，在腐蝕產(chǎn)生時或釋放緩蝕劑，從而提供自愈能力；涂層表面一旦發(fā)生物理損傷，將會自主觸發(fā)這些低表面能材料硬脂酸從介孔二氧化硅容器向涂層表面的釋放和遷移，使涂層得到修復(fù)，從而保護金屬。

石墨烯/聚合物自修復(fù)材料及其制備方法 1163     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/聚合物自修復(fù)材料及其制備方法。該自修復(fù)材料中，功能化石墨烯、功能化聚合物和交聯(lián)劑通過可逆的狄爾斯阿德耳反應(yīng)（DA反應(yīng)）形成可逆交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，使得復(fù)合材料具有優(yōu)異的自修復(fù)性能。氧化石墨烯與糠胺反應(yīng)得到呋喃功能化的石墨烯，甲基丙烯酸糠酯與其他甲基丙烯酸酯類共聚得到呋喃功能化的聚甲基丙烯酸酯，呋喃功能化石墨烯與呋喃功能化的聚甲基丙烯酸酯復(fù)合并加入交聯(lián)劑雙馬來酰亞胺，得到具有優(yōu)異自修復(fù)性能的石墨烯/聚合物復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所涉及原材料價格低廉，反應(yīng)條件溫和，所得石墨烯/聚合物復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和高溫自修復(fù)性能，極大程度地增加材料的使用壽命。本發(fā)明制備方法簡單、操作方便、實用性強。

超高分子塑料協(xié)效阻燃劑及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種超高分子塑料協(xié)效阻燃劑，所述阻燃劑按照50％質(zhì)量比例添加到超高分子量聚乙烯復(fù)合材料中，所述復(fù)合材料的極限氧指數(shù)LOI值大于26。本發(fā)明還提供了該協(xié)效阻燃劑的制備方法，包括十二烷基苯磺酸鈉插層改性和最后的混配制備協(xié)效阻燃劑。本發(fā)明將協(xié)效阻燃劑按照50％比例添加到超高分子量聚乙烯復(fù)合材料中，其氧指數(shù)LOI值高，而且材料拉伸強度高。將硅鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量含氧化鎂的廢棄物回收再利用，制備超高分子塑料的協(xié)效阻燃劑，該工藝方法操作簡單，既減少了固體廢棄物的排放，又避免了資源的浪費，使取向硅鋼用氧化鎂廢棄物中的鎂元素得到回用，回收效率達到100％。

設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu) 1060     

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本發(fā)明公開了一種設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu)，包括本體和耳片，其特征在于，所述耳片通過增強纖維線、增強纖維帶、復(fù)合材料線或復(fù)合材料帶固定在所述本體上。本發(fā)明中的設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu)，提供了一種更為可靠的耳板連接方法，該方法和傳統(tǒng)連接方法相比，具有更高的安全系數(shù)，對復(fù)合材料的耳板的連接更為如此，同時該連接方法可根據(jù)需要在圓形金屬桿或金屬筒任何位置布置耳板，在機加難度大的位置采用該方法來布置耳板更具有優(yōu)勢。相對于使用緊固件的連接方式，本發(fā)明中的耳板與本體的連接強度可增加50%，延長了設(shè)置耳板的結(jié)構(gòu)的使用壽命。本發(fā)明中，耳板可以任意角度地設(shè)置在本體上，其安裝角度不會受機加工的限制。

包覆結(jié)構(gòu)復(fù)合導(dǎo)電陶瓷材料和陰極接觸層及其制備方法 768     

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本發(fā)明提供一種包覆結(jié)構(gòu)復(fù)合導(dǎo)電陶瓷材料和陰極接觸層及其制備方法，所述復(fù)合導(dǎo)電陶瓷材料可作為SOFC陰極-連接體之間的接觸層，具有由尖晶石結(jié)構(gòu)相包覆鈣鈦礦結(jié)構(gòu)相形成的包覆結(jié)構(gòu)。此類復(fù)合材料在表現(xiàn)出還原尖晶石材料的低溫?zé)Y(jié)活性的同時，由于高致密度及高電導(dǎo)鈣鈦礦顆粒的使用，可有效地提高復(fù)合材料的電導(dǎo)性能，其結(jié)合了鈣鈦礦電導(dǎo)率高及還原后的尖晶石粉體燒結(jié)活性好的優(yōu)點。此類包覆結(jié)構(gòu)復(fù)合材料成本低廉，性能優(yōu)越，有望取代昂貴的貴金屬作為接觸層材料，可極大地降低SOFC制備成本，具有極高的應(yīng)用價值。

輪胎成型機胎面復(fù)合件拼接檢測裝置 730     

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本申請?zhí)峁┮环N輪胎成型機胎面復(fù)合件拼接檢測裝置，涉及輪胎檢測技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)置在成型機的基座上，包括：分別設(shè)置在所述基座上的發(fā)光組件和成像組件，以用于分別調(diào)節(jié)所述發(fā)光組件和所述成像組件設(shè)置角度,所述發(fā)光組件在所述成型機的轉(zhuǎn)動輪轂轉(zhuǎn)動時，持續(xù)朝向設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動輪轂外周的復(fù)合材料出射光束線，以在所述復(fù)合材料上形成光束橫線；還包括主控機，所述成像組件獲取所述光束橫線的圖像并反饋給所述主控機，所述主控機根據(jù)所述光束橫線的狀態(tài)檢測所述復(fù)合材料的表面質(zhì)量，所述主控機和所述成型機的控制系統(tǒng)電連接。發(fā)光組件和成像組件分開設(shè)置，能夠分別調(diào)節(jié)發(fā)光組件和成像組件設(shè)置角度,以提高檢測精度。

高質(zhì)子傳導(dǎo)率、高耐久性質(zhì)子交換膜及其制備方法和應(yīng)用 964     

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本發(fā)明公開了一種高質(zhì)子傳導(dǎo)率、高耐久性質(zhì)子交換膜，包括聚合物基底和分散于所述聚合物基底中的CeO2/電氣石微納米復(fù)合材料，所述CeO2/電氣石微納米復(fù)合材料的質(zhì)量占所述質(zhì)子交換膜的總質(zhì)量為1％～15％，其中，所述CeO2/電氣石微納米復(fù)合材料為以CeO2為外殼自組裝，電氣石顆粒為內(nèi)核構(gòu)建的分層包裹的核殼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明制得的質(zhì)子交換膜可以在實現(xiàn)高質(zhì)子傳導(dǎo)率以及良好的化學(xué)和熱穩(wěn)定性。

高固含有色透明涂層組合物、制備方法及其應(yīng)用 814     

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本發(fā)明提供一種能夠用于碳纖維復(fù)合材料的高固含有色透明涂層組合物、其制備方法及相應(yīng)的表面處理方法，該涂層組合物具有高固含、高彩度、高光澤度、不同顏色和效果以及高耐候性的特性，能夠通過噴涂的方式更加高效、便捷地用于碳纖維復(fù)合材料表面，使其呈現(xiàn)不同顏色和效果的透明涂裝，賦予碳纖維復(fù)合材料更加豐富的顏色和紋理效果，并且涂層的樹脂和顏料能夠提供良好的耐候性，對碳纖維基材具有良好的耐黃變保護作用，使其能夠應(yīng)用于汽車外飾件并且具有纖維編織紋理效果。

膠原蛋白復(fù)合氧化石墨烯的納米材料的制備方法及其應(yīng)用 860     

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本發(fā)明公開了一種膠原蛋白復(fù)合氧化石墨烯的納米材料的制備方法，以得到兼具膠原蛋白的功能和氧化石墨烯的功能的納米復(fù)合材料，納米材料粒徑處于納米級別，顆粒均勻，易于分離和收集，分散性好，溶液穩(wěn)定性強；制備的時候不會造成環(huán)境污染，對操作人員的健康無害。還公開了一種膠原蛋白復(fù)合氧化石墨烯的復(fù)合材料負(fù)載脫細(xì)胞支架在大鼠坐骨神經(jīng)損失修復(fù)中的應(yīng)用，應(yīng)用膠原蛋白復(fù)合氧化石墨烯的復(fù)合材料負(fù)載脫細(xì)胞支架，在大鼠體內(nèi)修復(fù)長距離坐骨神經(jīng)損傷，生物相容性強，并顯示促進長距離損傷的坐骨神經(jīng)修復(fù)，在生物組織修復(fù)領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景。

纖塑型材戶外地板及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開一種纖塑型材戶外地板及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的纖塑型材戶外地板以由廢棄紡織物和廢棄塑料制成的纖塑復(fù)合材料作為原料，成本低、綠色環(huán)保的同時，實現(xiàn)了對廢棄紡織品和廢棄塑料的再利用，并且，本發(fā)明提供的纖塑型材戶外地板所使用的纖塑復(fù)合材料具有比其中的單一組分更優(yōu)異的力學(xué)性能。

DMT法制備鈦基聚酯的方法 612     

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本發(fā)明涉及一種DMT法制備鈦基聚酯的方法，制備方法為：將DMT、EG、聚酯鈦系催化劑復(fù)合材料體系和酯交換催化劑混合后進行酯化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)制得鈦基聚酯；聚酯鈦系催化劑復(fù)合材料體系主要由聚合度為5～30的聚酯預(yù)聚體以及分散在聚酯預(yù)聚體中的片狀鈦系聚酯催化劑和磷系穩(wěn)定劑組成。本發(fā)明的一種DMT法制備鈦基聚酯的方法，通過采用聚合度為5～30的聚酯預(yù)聚體包裹具有優(yōu)良的耐水解性能的片狀鈦系聚酯催化劑，聚酯鈦系催化劑復(fù)合材料只會在較高溫度下熔融而釋放出鈦系聚酯催化劑，能夠減小乃至避免儲存運輸過程中含有的水引起的鈦系聚酯催化劑水解反應(yīng)，保證了鈦系聚酯催化劑的高分散性和高活性，減少了鈦基聚酯的黃變。

碳纖維用復(fù)合型耐高溫上漿劑、其制備方法及應(yīng)用 1096     

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本發(fā)明涉及一種用于制備聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚苯硫醚砜、聚醚砜、聚酰亞胺、聚醚酰亞胺或聚四氟乙烯為基體復(fù)合材料及3D打印料的增強碳纖維表面上漿用復(fù)合型耐高溫上漿劑及應(yīng)用方法：包括耐高溫上漿劑的制備方法、商品碳纖維的褪漿工藝、對褪漿商品碳纖維再上漿耐高溫上漿劑的工藝，以及復(fù)合材料及3D打印料的制備工藝參數(shù)設(shè)定。該耐高溫上漿劑的組成及質(zhì)量百分比為：0.2～10wt％的聚苯硫醚砜，0.1～5wt％的聚醚砜，0.1～5wt％聚醚酰亞胺，80～99.6wt％的有機溶劑。本發(fā)明為用以填充增強加工溫度在330～380℃范圍的耐高溫基體樹脂的碳纖維提供一種耐高溫上漿劑，可以明顯改善碳纖維與樹脂基體之間的界面作用，提高復(fù)合材料及3D打印料的力學(xué)性能。

石墨烯基磷化鈷負(fù)極材料及其制備和應(yīng)用 819     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯基磷化鈷負(fù)極材料及其制備和應(yīng)用，采用二維結(jié)構(gòu)的氧化石墨烯(GO)作為基底材料，通過制備得到的ZIF?67與石墨烯復(fù)合，將復(fù)合材料還原后再將所得氣凝膠復(fù)合材料通過煅燒磷化的方法得到石墨烯包覆磷化鈷復(fù)合材料(RG@CoP)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所制備的石墨烯基磷化鈷負(fù)極材料作為鋰離子電池負(fù)極顯示了優(yōu)異的電化學(xué)性能，在100mA·g^?1的充放電流下，容量可達到608mAh·g^?1，在5A·g^?1下容量為390mAh·g^?1的優(yōu)異的倍率性能效率穩(wěn)定在90％以上。

原位刻蝕制備中空錫基氧化物/碳復(fù)合納米材料的方法 793     

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本發(fā)明涉及一種中空錫基氧化物/碳納米復(fù)合材料的制備方法，屬于材料合成和電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以碳包覆的二氧化硅復(fù)合材料為模板，氯化亞錫（SnCl2·2H2O）為錫源，尿素為堿源，水為溶劑，采用簡單的原位刻蝕水熱助晶化法，在生成氧化錫基納米材料的同時，成功脫除二氧化硅模板，從而可得到具有中空球狀結(jié)構(gòu)，且形貌均一的錫基氧化物/碳納米復(fù)合材料。其中，錫源與尿素的原料配比是本發(fā)明的關(guān)鍵。更重要的是，只是通過簡單的控制后續(xù)熱處理的溫度，就可以得到氧化亞錫（SnO）和二氧化錫（SnO2）兩種完全不同晶相的碳復(fù)合納米材料。

UHF射頻天線的模切制造方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種UHF射頻天線的模切制造方法，包括如下步驟：步驟1)待模切的復(fù)合材料的基材上印刷膠水圖案，膠水圖形為天線圖形；步驟2)對膠水圖案進行半固化，然后鋁箔層復(fù)合在膠水圖案表面之后固化，得到三層復(fù)合材料；步驟3)利用模切刀沖壓部件對三層復(fù)合材料進行套位模切，沖切鋁箔，保留下需要的鋁箔，去除不需要的鋁箔，刀模的圖形與膠水圖案保持一致；步驟4)鋁箔廢料收卷；步驟5)成品收卷。

定向高導(dǎo)熱熱界面導(dǎo)熱材料及其應(yīng)用 803     

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本發(fā)明涉及石墨基復(fù)合材料領(lǐng)域，具體的說是一種定向高導(dǎo)熱熱界面導(dǎo)熱材料及其應(yīng)用。一種定向高導(dǎo)熱熱界面導(dǎo)熱材料，具體制備方法如下：S1：選用石墨紙作為基體；S2：硅橡膠作為界面層；S3：將基體進行表面處理；S4：放置一層鋪展石墨紙；S5：用噴涂機在石墨紙上表面噴涂硅橡膠；S6：在步驟S5的基礎(chǔ)上，放置一層鋪展的石墨紙；S7：重復(fù)步驟S5、S6的操作到一定的高度；S8：施加持續(xù)的2×105 Pa的壓力，溫度為150℃，一定時間后復(fù)合材料固化；S9：沿垂直于復(fù)合材料鋪展方向進行剪切一定的厚度，得到成型的石墨?硅橡膠定向高導(dǎo)熱熱界面導(dǎo)熱材料。同現(xiàn)有技術(shù)相比，用石墨紙作為基體材料，這種材料無需高溫石墨化處理、制備工藝相對簡單、制備成本較低。

用于結(jié)構(gòu)粘接的無溶劑雙組分聚氨酯膠粘劑和應(yīng)用 1104     

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本發(fā)明提供了一種用于結(jié)構(gòu)粘接的無溶劑雙組分聚氨酯膠粘劑和應(yīng)用，該聚氨酯膠粘劑由A組分和B組分組成；A組分包含下列重量份數(shù)的組分：改性植物油多元醇20～60份，擴鏈劑1～15份，填料20～50份，除水劑0.5～10份，觸變劑0.5～8份，顏料0.01～3份，催化劑0.001～3份；B組分包含下列重量份數(shù)的組分：異氰酸酯封端的聚氨酯預(yù)聚物20～70份，異氰酸酯0～30份，填料20～50份，除水劑0.5～10份，觸變劑0.5～8份，硅烷偶聯(lián)劑0.01～5份。該聚氨酯膠粘劑綜合性能優(yōu)良，具有粘接強度高、韌性好、耐老化性能優(yōu)良等特點，同時粘接適用性廣，可適用于復(fù)合材料、塑料、金屬等的結(jié)構(gòu)粘接，尤其可對SMC等熱固性復(fù)合材料進行免打磨有效粘接，大幅優(yōu)化了SMC等熱固性復(fù)合材料的粘接工藝。

用于鋰離子電池負(fù)極的三維多孔碳包覆硒化鋅材料及其制備方法 762     

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本發(fā)明屬于材料、能源技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鋰離子電池負(fù)極的三維多孔碳包覆硒化鋅材料及其制備方法。具體是將鋅基沸石咪唑酯金屬有機骨架材料（ZIF?8）作為前驅(qū)體或模板，在惰性氣氛保護條件下與硒粉在高溫下燒結(jié)一定時間，通過同步進行的硒化和碳化過程，最終制備出碳包覆的硒化鋅復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料方法實現(xiàn)了硒化鋅與石墨碳的有效復(fù)合，各組成成分間形成了強界面耦合效應(yīng)，且能有效緩解和抑制硒化鋅材料在充放電過程中的體積膨脹效應(yīng)，提高材料的導(dǎo)電性，因此該復(fù)合材料用作鋰離子電池負(fù)極材料時，兼具非常高的比容量和優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。本發(fā)明的制備工藝簡單，制備條件適中，成本低廉。

鉍系氧化物負(fù)載多過渡金屬復(fù)合氫氧化物可見光光催化材料及其制備方法 977     

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本發(fā)明涉及鉍系氧化物負(fù)載多過渡金屬復(fù)合氫氧化物可見光光催化材料及其制備方法。將制得花狀鉍系氧化物加入到合成多過渡金屬復(fù)合氫氧化物金屬鹽溶液中，逐滴加入碳酸鈉，并通過NaOH調(diào)節(jié)pH，用水熱法制備得到花狀鉍系氧化物負(fù)載多過渡金屬復(fù)合氫氧化物復(fù)合材料。通過花狀鉍系氧化物形貌、控制水熱反應(yīng)的條件調(diào)節(jié)復(fù)合材料形貌，制備多過渡金屬復(fù)合氫氧化物負(fù)載于花狀鉍系氧化物上的異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料，可高效催化去除TOC。本發(fā)明涉及的這種花狀鉍系氧化物負(fù)載多過渡金屬復(fù)合氫氧化物復(fù)合可見光光催化材料具有良好的可見光光催化降解有機物性能，制備工藝簡單，能耗低，易于規(guī)?；?。

WC/Co-ZrB2硬質(zhì)合金及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種熱壓燒結(jié)的WC/Co-ZrB2硬質(zhì)合金復(fù)合材料，其組份為：粒度為0.8微米的WC粉（93.31, 91.20, 88.96）%，粒度為0.8微米的Co粉（4.62, 4.52, 4.40）%, ?粒度為1微米的ZrB2粉（2.07, 4.28, 6.64）%；上述原料通過與無水乙醇混合配料，烘干后燒結(jié)成型制備得到。本發(fā)明同時公開了上述WC/Co-ZrB2硬質(zhì)合金復(fù)合材料的制備方法，其可燒結(jié)復(fù)雜樣品，所得復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能及耐腐蝕性，同時在高溫環(huán)境下具備良好的耐熱耐震性，適合批量生產(chǎn)，具有良好的商業(yè)價值。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于深海鉆井、航空航天等高溫、強腐蝕工作環(huán)境下的材料表面涂層的制造中。

背光源及其制作方法、背光源底框及其制作方法 1101     

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一種顯示技術(shù)領(lǐng)域的背光源及其制作方法、背光源底框及其制作方法。所述背光源包括：光學(xué)膜片、導(dǎo)光板、光源和底框，其中：光學(xué)膜片固定在導(dǎo)光板的上表面，光源固定在導(dǎo)光板的側(cè)面或底面，導(dǎo)光板的下表面固定在底框上，底框包括反射層和金屬層，反射層接觸導(dǎo)光板。所述背光源的制作方法，包括：提供復(fù)合材料，復(fù)合材料包括反射材料和金屬材料，反射材料和金屬材料層疊在一起；將復(fù)合材料成型為底框，底框包括反射層和金屬層；提供導(dǎo)光板，且將導(dǎo)光板的下表面固定在反射層上；提供光學(xué)膜片，將光學(xué)膜片放置在導(dǎo)光板的上表面；提供光源，將光源設(shè)置在導(dǎo)光板的側(cè)面或底面。本發(fā)明可以實現(xiàn)背光源的窄邊框化，簡化制作步驟，降低生產(chǎn)成本。

超級電容器復(fù)合電極材料的制備方法 719     

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本發(fā)明涉及一種超級電容器復(fù)合電極材料的制備方法，包括：（1）石墨、硝酸鈉、濃硫酸超聲分散后轉(zhuǎn)入冰浴中，加高錳酸鉀，磁力攪拌，加去離子水，磁力攪拌均勻后再加去離子水，恒溫攪拌，進行水浴反應(yīng)，冷卻，加雙氧水，然后離心洗滌，真空冷凍干燥，得到氧化石墨；（2）將氧化石墨、鎳鹽及鈷鹽分散在溶劑中，溶劑熱反應(yīng)合成Ni(OH)2/CoO/rGO復(fù)合材料；（3）將Ni(OH)2/CoO/還原氧化石墨烯復(fù)合材料與炭黑、聚偏四氟乙烯混合均勻，室溫攪拌后，均勻涂在泡沫鎳表面，真空干燥，即得。本發(fā)明操作簡單、設(shè)備使用要求較低；原材料易得、低毒、價格低廉，為納米片復(fù)合材料為電極材料的制備提供了一種新方法。

整體葉環(huán)的制備方法和整體葉環(huán) 915     

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本發(fā)明公開了一種整體葉環(huán)的制備方法和整體葉環(huán)。整體葉環(huán)的制備方法包括：制備具有連續(xù)纖維的葉環(huán)環(huán)芯毛坯；制備具有環(huán)形凹槽的環(huán)形合金鍛件，環(huán)形凹槽具有位于環(huán)形合金鍛件的軸向端面上的開口；將葉環(huán)環(huán)芯毛坯置于環(huán)形凹槽中并將葉環(huán)環(huán)芯毛坯與環(huán)形合金鍛件進行融合處理以形成連續(xù)纖維增強金屬基復(fù)合材料的整體葉環(huán)毛坯。本發(fā)明針對連續(xù)纖維增強金屬基復(fù)合材料的整體葉環(huán)的制備提出一種整體葉環(huán)的制備方法，通過先制備葉環(huán)環(huán)芯毛坯，再將制備好的葉環(huán)環(huán)芯毛坯與具有環(huán)形凹槽的環(huán)形合金鍛件進行融合處理形成連續(xù)纖維增強金屬基復(fù)合材料的整體葉環(huán)毛坯。

淀粉改性PBAT/PLA生物降解塑料薄膜及其制備方法 738     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種淀粉改性PBAT/PLA生物降解塑料薄膜。制備方法是：制備熱塑性淀粉，同時用馬來酸酐和過氧化異丙苯改性熱塑性淀粉，制備得到改性淀粉；將聚對苯二甲酸?己二酸?丁二醇酯、聚乳酸、改性淀粉和助劑熔融共混造粒，最后吹膜，即得淀粉改性生物降解塑料薄膜。本發(fā)明制備出的改性淀粉，相比原淀粉改善了其加工性能，使其具備熱塑性，同時不影響其降解性能，改性過程簡單，生產(chǎn)成本低，保持淀粉/PBAT/PLA高分子材料分子鏈之間相互交叉，提高復(fù)合材料力學(xué)強度和韌性，從而擴大復(fù)合材料的應(yīng)用場景。而且，淀粉成本低廉，原料易得，還可以充當(dāng)填料的作用，可以大幅降低復(fù)合材料的生產(chǎn)成本。

整流罩防熱結(jié)構(gòu)及其成型方法 685     

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本發(fā)明提供了一種整流罩防熱結(jié)構(gòu)及其成型方法，涉及飛行器整流罩制造技術(shù)領(lǐng)域。整流罩防熱結(jié)構(gòu)包括內(nèi)襯、膠粘劑界面層、樹脂基復(fù)合材料燒蝕隔熱層，其成型方法包括A、增強材料浸潤基體樹脂后烘干收卷得連續(xù)預(yù)浸布；B、連續(xù)預(yù)浸布裁切得預(yù)浸布布帶；C、預(yù)浸布布帶粘合連續(xù)收卷得連續(xù)纏繞布帶；D、連續(xù)纏繞布帶變錐度斜疊纏繞得纏繞蒙皮；E、纏繞蒙皮固化；F、纏繞蒙皮加工得到樹脂基復(fù)合材料燒蝕隔熱層；G、內(nèi)襯、樹脂基復(fù)合材料燒蝕隔熱層通過膠粘劑界面層連接；H、防熱層加工。斜疊結(jié)構(gòu)實現(xiàn)布帶順氣流排列，抗沖刷、燒蝕性能更優(yōu)，可解決大口徑(直徑＞300mm)整流罩防熱層與鋁內(nèi)襯界面脫粘問題。

纖維狀柔性應(yīng)變傳感器及其制備方法 832     

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本發(fā)明涉及一種纖維狀柔性應(yīng)變傳感器及其制備方法，所述傳感器包括彈性聚合物芯層和導(dǎo)電復(fù)合材料皮層；其中導(dǎo)電復(fù)合材料組分包括彈性聚合物與炭黑納米粒子，炭黑納米粒子在導(dǎo)電復(fù)合材料中所占的質(zhì)量百分比為16wt％～30wt％，纖維狀柔性應(yīng)變傳感器正常工作的應(yīng)變范圍為0％～120％。本發(fā)明的纖維狀應(yīng)變傳感器具有高斷裂強度與大應(yīng)變工作范圍，導(dǎo)電性能好，具有很好的耐用性與可編織性，制備方法簡單易操作，成本低，適于連續(xù)化、規(guī)?；a(chǎn)。