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> 固/危廢處置技術(shù)
本實用新型涉及一種放射性廢物處理系統(tǒng),包括二次燃燒模塊、熔融模塊、應(yīng)急接渣模塊和移動模塊;所述二次燃燒模塊與外部用于焚燒所述放射性廢物的焚燒裝置相連,所述焚燒裝置傾斜設(shè)置,所述焚燒裝置底部設(shè)有支撐件,以使所述焚燒裝置內(nèi)的廢渣落入所述二次燃燒模塊中;所述熔融模塊和所述應(yīng)急接渣模塊分別固定在所述移動模塊上,所述二次燃燒模塊通過所述移動模塊帶動,擇一對接所述熔融模塊或所述應(yīng)急接渣模塊。本實用新型利用可適用于大多數(shù)中低放射性固體廢物處理,采用靈活布置的方式增強系統(tǒng)的穩(wěn)定性,保證放射性廢物處理系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行,同時也可實現(xiàn)及時檢修。
本實用新型公開了一種用于線路板清洗的廢液回收裝置,包括殼體,所述殼體的內(nèi)壁上固定連接有隔板,所述殼體內(nèi)壁右側(cè)且對應(yīng)隔板的上方固定安裝有過濾機構(gòu),所述隔板頂部的左側(cè)固定連接有收集盒,所述殼體頂部且對應(yīng)過濾機構(gòu)的位置固定連接有與其相互連通的進水筒,所述殼體頂部且對應(yīng)過濾機構(gòu)和收集盒之間的位置固定安裝有第一電機,所述第一電機的輸出軸上固定連接有第一轉(zhuǎn)軸。該用于線路板清洗的廢液回收裝置,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,使用方便,可在對廢液回收凈化的過程中,對內(nèi)中含有的固體顆粒物進行過濾,以防止摻雜有顆粒的廢液在凈化后質(zhì)量較差,從而可使得排放后的廢水污染較小,滿足了多方位需求。
本發(fā)明涉及一種提高廢物利用率的智能化袋式除塵器,包括底座、支架、主體、濾袋、清灰機構(gòu)和排灰機構(gòu),底座的上方還設(shè)有輸送機,輸送機的上方還設(shè)有攪拌機構(gòu)、壓實機構(gòu)和加熱機構(gòu),該提高廢物利用率的智能化袋式除塵器,在木屑中加入膠水后,先通過攪拌機構(gòu)將木屑和膠水的混合物進行攪拌,再通過壓實機構(gòu)和加熱機構(gòu)對混合物進行壓實的同時提高一定的溫度,從而使混合物凝固成固體形態(tài)的木塊,作為燃料、工藝品等使用,充分、有效地利用了被廢棄的木屑,避免造成資源浪費,提高了廢物利用率。
本發(fā)明一種含氟廢水回用工藝,涉及廢水處理工藝,具體是涉及含氟廢水的處理回用工藝;其生產(chǎn)工藝過程如下:將調(diào)節(jié)池(1)中的污水經(jīng)提升泵(B1)提升送入PH調(diào)節(jié)池(2)→經(jīng)反應(yīng)池(3)→混凝池(4)→絮凝池(5)→沉淀池(6)→軟化池(7)→混凝池(8)→絮凝池(9)→沉淀池(10)→進入中轉(zhuǎn)池(13)→再經(jīng)增壓泵(B2)增壓進入多介質(zhì)過濾器(14)→超濾裝置(15)→超濾水池(16)→增壓泵(B3)→軟化器(17)→高壓泵(B4)→反滲透裝置(18)→回用水池(19),→調(diào)節(jié)池(1);經(jīng)沉淀池(6、10)沉淀后,用吸泥泵(B5)將污泥打入污泥濃縮池(11),再經(jīng)污泥泵(B6)將其打入板框壓濾機(12)壓濾成固體轉(zhuǎn)運;本發(fā)明能回收95%的含氟廢水,整個工藝最大化的減少了氟離子向自然界排放。
本實用新型提出了一種實驗室用醫(yī)療廢物收集裝置,包括箱體,箱體內(nèi)開設(shè)有若干個存放空間,存放空間內(nèi)固定連接有固定板,固定板開設(shè)有放置槽,放置槽上放置有廢液瓶;存放空間內(nèi)還轉(zhuǎn)動連接有支撐板,支撐板設(shè)置在廢液瓶上方,箱體內(nèi)固定連接有支撐塊和固定塊,固定塊設(shè)置在支撐板上方,支撐塊設(shè)置在支撐板一側(cè);支撐板通過彈簧連接有卡塊,支撐塊開設(shè)有與卡塊相適配的滑動槽,固定塊開設(shè)有與卡塊相適配的限位孔。本裝置操作簡單、結(jié)構(gòu)合理,可對液體廢物和固體廢物進行分類收集,從而有效提高裝置的使用效率,提高應(yīng)用的廣泛性。
一種糖蜜酒精廢液處理工藝,其特征在于廢液冷卻至40~60℃,用液氨調(diào)節(jié)pH值至7.5~9.0,采用污水溝厭氧菌培養(yǎng)成的MC-9號菌體,在30~55℃下保溫處理4~10小時,蒸廢濃縮至固溶物含量達60~75%,可用于配制成葉面噴施肥;或作飼料添加劑;也可與普通過磷酸鈣、糖廠的干濾泥等混合制成固體有機肥。有效地解決了廢液的污染問題,實現(xiàn)了廢物的綜合利用,而且投資少,處理費用低。
一種防結(jié)焦廢物焚燒系統(tǒng),主要應(yīng)用于固體廢物焚燒處理系統(tǒng)中,其特征在于:所述防結(jié)焦廢物焚燒系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯、二燃室、撈渣裝置、至少一個抽風(fēng)口、至少一個出風(fēng)口、管道和風(fēng)機,回轉(zhuǎn)窯和二燃室連接,撈渣裝置位于二燃室的下方,抽風(fēng)口設(shè)置于二燃室的側(cè)壁并靠近撈渣裝置,出風(fēng)口設(shè)置于二燃室的側(cè)壁并位于抽風(fēng)口的上方,風(fēng)機包括進氣口和出氣口,管道連接抽風(fēng)口和進氣口并連接出風(fēng)口和出氣口。采用這種防結(jié)焦廢物焚燒系統(tǒng)的窯體可有效、低成本地降低結(jié)焦量,提升生產(chǎn)效率,進而降低生產(chǎn)運營的人工維護和設(shè)備能耗成本。
本實用新型公開的一種廢水處理沉淀裝置,包括沉淀室,所述沉淀室的上部設(shè)有截流腔,截流腔的底部連接有輸送腔,并且截流腔與所述的輸送腔相連通,輸送腔的底部連通有貫穿沉淀室左側(cè)壁的斜輸送道,所述沉淀室的右側(cè)外壁安裝有電機,電機的輸出軸貫穿沉淀室的右側(cè)壁伸入輸送腔內(nèi),并且電機的輸出軸與輸送腔左右內(nèi)壁上的軸套轉(zhuǎn)動連接,所述電機的輸出軸的表面焊接固定有攪拌葉片。通過截流腔將固體垃圾以及漂浮物截留下來,在輸送腔內(nèi)通過電機帶動輸出軸轉(zhuǎn)動,從而帶動攪拌葉片將堆積在輸送腔內(nèi)的垃圾輸送至斜輸送道內(nèi),最后通過斜輸送道排出沉淀室,從而很好的解決了廢水中固體垃圾的分離問題。
本實用新型屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于超聲波預(yù)處理的廢液過濾裝置,包括:內(nèi)設(shè)過濾組件的廢液箱;其中所述過濾組件適于將所述廢液箱分割為過濾腔室和適于金屬陽離子析出的提取腔室;所述過濾腔室上分別設(shè)置有溶解劑加料口和超聲處理機構(gòu),以向廢液中加入金屬溶解劑并進行超聲波處理。本實用新型的基于超聲波預(yù)處理的廢液過濾裝置通過超聲處理機構(gòu)對加入金屬溶解劑的廢液進行處理,使金屬溶解劑與廢液混合均勻,提高了廢液中金屬固體的溶解速率,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提供一種礦山廢水稀土全量化處理工藝,涉及廢水稀土全量化處理技術(shù)領(lǐng)域,包括如下步驟:S1:雜質(zhì)沉淀,將礦山廢水收集至廢水池中,然后向廢水池中加入鈣鹽和鋁酸鹽,接著加入絮凝劑壓縮空氣后攪拌,沉降分離出固體沉渣和處理水,混凝后再進行靜置處理;本發(fā)明中,相對于現(xiàn)有技術(shù)用于礦山廢水處理,全量化循環(huán)處理達標的值更高,使一級反滲透處理后的水進入二級反滲透處理裝置,同時未達到排放的水再回到一級,一級反滲濾系統(tǒng)的去除率能達到90%左右,去除cod,氨氮,ss,tp及鹽分,以及各種離子,通過二級反滲濾處理進一步過濾,重復(fù)循環(huán),在一級的去除率基礎(chǔ)上,直到能夠達到當?shù)嘏欧艠藴屎笤僦苯优欧拧?/p>
本發(fā)明涉及一種收集裝置,尤其涉及一種呼吸內(nèi)科病房專用廢棄物收集裝置。本發(fā)明提供一種能夠自動噴灑消毒劑和除味劑且能夠?qū)M行固液分離的呼吸內(nèi)科病房專用廢棄物收集裝置。一種呼吸內(nèi)科病房專用廢棄物收集裝置,包括:底板,底板頂部設(shè)有護板;第一收集盒,底板頂部放置有第一收集盒,所述第一收集盒位于護板內(nèi)側(cè);第二收集盒,底板頂部放置有第二收集盒,所述第二收集盒位于護板內(nèi)側(cè);支撐柱,護板頂部設(shè)有多個支撐柱。本發(fā)明通過收集機構(gòu)實現(xiàn)對垃圾的固液分離,接著在第一收集盒和第二收集盒的配合下,實現(xiàn)對固體垃圾和液體垃圾的分裝,其中開蓋機構(gòu)可對收集機構(gòu)進行遮蓋。
本實用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電鍍廢氣處理系統(tǒng)。該電鍍廢氣處理系統(tǒng)包括通過輸氣管道相互連通的廢氣中和處理裝置和廢氣還原處理裝置,以及第一自動加料裝置。本實用新型的電鍍廢氣處理系統(tǒng)在廢氣還原處理裝置的第二吸收液收集槽上設(shè)置了第一自動加料裝置,用于調(diào)節(jié)第二吸收液收集槽中第二吸收液的pH值,避免第二吸收液過量吸收酸性廢氣而呈強酸性時,補充加入硫化鈉至第二吸收液收集槽中產(chǎn)生有毒氣體硫化氫,提高系統(tǒng)安全性;第一自動加料裝置可以對顆粒狀或片狀固體直接加料,避免采用溶液加料方式導(dǎo)致的寒冷天氣加料溶液凍住,并且無需設(shè)置加料溶液排液口,無需進行加料溶液的配置,操作更便利。
本實用新型提供一種鹽堿廢水的處理系統(tǒng),包括電解裝置、氨氮氧化裝置、尾氣吸收裝置、電芬頓氧化裝置、絮凝沉淀裝置及固液分離裝置,各裝置之間依次通過水泵連接;所述電解裝置用于利用鹽堿廢水制備氧化劑,所述氨氮氧化裝置用于消耗電解出水殘余氧化劑的同時直接氧化部分廢水中氨氮,所述尾氣吸收裝置用于電解裝置和氨氮氧化裝置廢氣的吸收,所述電芬頓氧化裝置用于廢水中有機物、重金屬離子及磷的去除,所述固液分離裝置用于固體和液體分離。本實用新型具有工藝簡單、條件溫和易控、經(jīng)濟環(huán)保的特點,出水COD低于30mg/L,NH3?N低于1.5mg/L,P低于0.3mg/L,Cu低于0.5mg/L,主要指標達地表水IV類水質(zhì)標準。
本發(fā)明涉及環(huán)保、化工技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種銅箔廢水中銅回收利用工藝,其特征在于,包括如下步驟:銅箔廢水預(yù)處理;對預(yù)處理之后的銅箔廢水進行逐級濃縮得富銅溶液;富銅溶液回到前端系統(tǒng)重新利用或電解富銅溶液中的銅得半成品銅板或通過蒸發(fā)系統(tǒng),把鹽分蒸成固體銅鹽,回收利用。所述預(yù)處理裝置和進口耐酸高壓膜均設(shè)置在固定機架上,所述機架是用方通焊接,接頭用鎖扣式連接。本發(fā)明的優(yōu)點在于:設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,成本低,回收銅效率高,節(jié)省生產(chǎn)成本,降低廢水排放量,有利于保護環(huán)境,水體回用,節(jié)省用水量,杜絕二次污染,體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟思想。
本發(fā)明涉及一種利用石英石拋光廢粉制備硅酸鹽水溶液的方法,該方法包括以下步驟:步驟一,在石英石拋光廢粉的泥漿中加入堿,混合攪拌均勻得到混合漿料;步驟二,將步驟一中得到的混合漿料用泵打入具有攪拌功能的反應(yīng)器內(nèi)攪拌,并向反應(yīng)器通入水蒸汽,待壓強穩(wěn)定時,停止通汽,在保壓、降壓后,得到硅酸鹽混合液;步驟三,將步驟二中得到的硅酸鹽混合液排出調(diào)溫并過濾,即得到硅酸鹽水溶液。本發(fā)明的該制備方法簡單,可操作性強,不僅提高了胚板在加工過程中產(chǎn)生的大量石英石拋光廢粉的附加值,為該固體廢棄物的利用提供了新的途徑,而且有效地降低了自然資源的消耗,是一種綠色環(huán)保工藝技術(shù)。
本發(fā)明提供了一種核電站放射性有機廢物裂解和礦化處理反應(yīng)器,其包括:反應(yīng)段,反應(yīng)段下部設(shè)有高溫水蒸汽進口、氮氣進口和氧氣入口,中部設(shè)有樹脂漿液進口、催化劑進料口、廢油或廢有機溶劑進料口、抗凝劑進料口、礦化劑進料口和活性炭進料口;以及擴大段,位于反應(yīng)段上方,擴大段的頂部設(shè)有有機干廢物或廢過濾器芯子進口和固體和氣體出口。此外,本發(fā)明還提供了一種采用本發(fā)明核電站放射性有機廢物裂解和礦化處理反應(yīng)器處理核電站放射性有機放廢物的方法。
本發(fā)明涉及一種處理設(shè)備,尤其涉及一種口腔科醫(yī)用廢水殺菌處理設(shè)備。本發(fā)明提供一種使用方便、能對廢水中的雜質(zhì)進行過濾以及組裝快捷的口腔科醫(yī)用廢水殺菌處理設(shè)備。一種口腔科醫(yī)用廢水殺菌處理設(shè)備,包括:支撐板和水箱,支撐板上設(shè)有水箱;過濾網(wǎng),水箱內(nèi)部上側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng);推料機構(gòu),水箱上側(cè)設(shè)有推料機構(gòu);擋液機構(gòu),水箱上側(cè)設(shè)有擋液機構(gòu);加液機構(gòu),水箱下側(cè)設(shè)有加液機構(gòu)。本發(fā)明通過人們手動推動長桿背向運動,從而帶動第一推動塊、推料器和齒條桿均背向運動,第一彈簧被壓縮,推料器背向運動能將過濾網(wǎng)上的固體雜質(zhì)推出,實現(xiàn)推料的效果。
本發(fā)明涉及電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種廢舊三元鋰電池的回收方法。該回收方法包括以下步驟:電池前處理,至少對所述廢舊三元鋰電池的正極片進行粉碎過篩;浸出,將粉碎過篩后的所述正極片浸于堿性溶液中形成反應(yīng)體系,所述堿性溶液至少包括氨水和還原劑溶液,控制所述反應(yīng)體系的pH和溫度進行浸出反應(yīng),得到固體和含有價金屬的溶液,所述含有價金屬的溶液中有價金屬包括鋰、鈷、鎳。本申請的回收方法操作簡單、可實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。本申請僅需要對廢舊三元鋰電池進行簡單的初步粉碎,即可進行后續(xù)浸出操作,實現(xiàn)有價金屬的回收、解決有價金屬難以分離的問題。
本發(fā)明公開了一種鈣鹽廢水資源化利用設(shè)備及工藝,包括預(yù)熱器、一段降膜蒸發(fā)器、二段強制循環(huán)蒸發(fā)器,三段強制循環(huán)蒸發(fā)器,四段強制循環(huán)蒸發(fā)器,蒸汽再壓縮裝置,自動控制系統(tǒng),預(yù)熱器包括蒸餾水預(yù)熱器和二次蒸汽預(yù)熱器,蒸餾水預(yù)熱器和二次蒸汽預(yù)熱器通過管路順次連接,一段降膜蒸發(fā)器包括一段降膜換熱器、第一降膜循環(huán)泵、第二降膜循環(huán)泵、降膜分離器和一段轉(zhuǎn)料泵??蓪⑩}鹽廢水中氯化鈣蒸發(fā)濃縮分離出來,剩余濃縮液通過切片機得到氯化鈣鹽固體,減少處理廢水費用,并得到有價值的氯化鈣鹽以及可以排放的冷凝水;結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小,設(shè)備投資低,并且實現(xiàn)了從鈣鹽廢水中提取有價值的氯化鈣的自動化生產(chǎn)過程,生產(chǎn)效率高、對環(huán)境無破壞。
本實用新型屬于噴淋塔技術(shù)領(lǐng)域,公開了有機廢氣處理用循環(huán)式噴淋塔,包括基座,所述基座的上方安裝有塔體、開關(guān)、水泵和輔助架,所述塔體的側(cè)壁連接有廢氣出口,且廢氣出口的外部安裝有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸遠離廢氣出口的一端安裝有防護環(huán),所述廢氣出口的表壁開設(shè)有環(huán)口,且環(huán)口的內(nèi)部安裝有濾網(wǎng),本實用新型廢氣出口處開設(shè)了環(huán)口,且環(huán)口內(nèi)設(shè)置了濾網(wǎng),且環(huán)口的外部通過轉(zhuǎn)軸安裝了防護環(huán),使用時,打開防護環(huán),將濾網(wǎng)從環(huán)口處放入,直至濾網(wǎng)邊緣和環(huán)口相互卡合,然后轉(zhuǎn)動防護環(huán),使其包裹住環(huán)口及濾網(wǎng)邊緣,通過濾網(wǎng)過濾掉廢氣中可能還有體積較大的固體顆粒,同時避免其他雜質(zhì)進入塔體,避免固態(tài)物質(zhì)在塔體內(nèi)堆積。
本實用新型公開了一種畜禽養(yǎng)殖廢棄物處理的快速分解裝置,包括機箱、傳動電機和過濾板塊,所述機箱的左側(cè)上端分布有廢棄物進口,且廢棄物進口的右端連接有進料管,所述過濾板塊設(shè)置于過濾框的內(nèi)部,且過濾框的下部右端連接有出水管,所述機箱的右側(cè)上部分布有移動推桿,且移動推桿的中部設(shè)置有防滑軟墊,所述機箱的頂端中部設(shè)置有防護蓋板,且防護蓋板的右端連接有活動鉸鏈,所述防護蓋板的左側(cè)分布提把手。該畜禽養(yǎng)殖廢棄物處理的快速分解裝置設(shè)置有螺旋輸料管,通過螺旋輸料管可對固體廢棄物進行分解,便于二次收集利用,并且通過沉淀框和過濾板塊可對液體廢棄物進行多次過濾,減少廢棄物對環(huán)境造成的污染,給工作人員的分解工作帶來方便。
一種廢物焚燒系統(tǒng),主要應(yīng)用于固體廢物焚燒處理系統(tǒng)中,其特征在于:所述廢物焚燒系統(tǒng)包括第一燃室、第二燃室、撈渣裝置、至少一個抽風(fēng)口、管道和風(fēng)機,第一燃室和第二燃室連接,撈渣裝置位于第二燃室的下方,抽風(fēng)口設(shè)置于第二燃室的側(cè)壁并靠近撈渣裝置,風(fēng)機包括進風(fēng)口和出風(fēng)口,管道連接抽風(fēng)口和進風(fēng)口并連接第一燃室和出風(fēng)口。采用這種廢物焚燒系統(tǒng)的窯體可有效、低成本地降低結(jié)焦量,提升生產(chǎn)效率,進而降低生產(chǎn)運營的人工維護和設(shè)備能耗成本。
本實用新型公開了一種帶過濾功能的環(huán)保型廢氣治理裝置,包括低溫等離子廢氣處理器主體以及低溫等離子廢氣處理器主體上的進氣口管,所述進氣口管的一端固定連接有底部為開口設(shè)置的矩形箱,矩形箱的左側(cè)固定連接有廢氣進入管,所述矩形箱的左側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有與廢氣進入管相連通的進氣孔,且進氣孔的底部內(nèi)壁設(shè)置為傾斜面,矩形箱的右側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有與進氣口管相連通的通氣圓孔,所述矩形箱上活動套設(shè)有箱蓋,箱蓋的頂部與廢氣進入管和進氣口管的底部活動接觸。本實用新型設(shè)計合理,使用方便,便于對廢氣中的固體顆粒雜質(zhì)進行過濾和集中收集,便于快速取出收集的顆粒雜質(zhì)和快速取下過濾板進行清理,有利于使用。
本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種工業(yè)廢水處理分離過濾裝置,包括裝置外殼,所述裝置外殼的上部固定安裝有頂板,所述頂板的一側(cè)固定安裝有進水管,所述頂板的下方固定安裝有濾盤,所述濾盤固定安裝在過濾筒的上方,所述過濾筒的外側(cè)固定安裝有積水腔。該工業(yè)廢水處理分離過濾裝置,通過在裝置外殼的內(nèi)部固定安裝有過濾筒,通過過濾筒對廢水進行分離過濾,且在過濾筒的上端固定安裝有濾盤,通過濾盤對廢水中的不溶性固體雜質(zhì)進行過濾,避免廢水中的顆粒物殘留,且在濾盤的內(nèi)部固定安裝有刮板,通過電機帶動刮板在濾盤的內(nèi)部進行轉(zhuǎn)動,便于對濾盤上部濾除的顆粒物進行清除,避免濾盤上部顆粒物積攢過多影響了濾盤的過濾效果。
本發(fā)明涉及人工濕地領(lǐng)域,具體涉及垂直流人工濕地。本發(fā)明公開了一種高懸浮物廢水的預(yù)處理方法,該預(yù)處理方法由3個并列運行的人工濕地單體組成,輪流運行,每個單體運行3.5天,休息7天,人工濕地單體由床體、進水管、布水管、基質(zhì)、集水管、排水管和濕地植物組成。高懸浮物廢水經(jīng)進水管和布水管均勻布到濕地基質(zhì)上,廢水中懸浮物被截留,充分降低后續(xù)處理過程污染物負荷,經(jīng)預(yù)處理的廢水通過基質(zhì)底部集水管收集進入后續(xù)處理設(shè)施,后續(xù)處理設(shè)施可以是人工濕地,也可為常規(guī)生化處理設(shè)施。本發(fā)明擴展了預(yù)處理方法范圍,能有效去除高懸浮物廢水中懸浮固體,且整個處理過程具有運行可靠、能耗低、維護費用低等特點。
本申請屬于固體廢棄物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種環(huán)?;炷粒环N廢棄CRT玻璃的資源化處理方法。混凝土包括原料組分:廢棄CRT玻璃、礦渣粉、粉煤灰、堿激發(fā)劑和水;其中,礦渣粉和粉煤灰的總量與廢棄CRT玻璃的質(zhì)量比為1:(1.8~2.5);礦渣粉和粉煤灰的總量與堿激發(fā)劑的質(zhì)量比為1:(0.08~0.15);礦渣粉和粉煤灰的總量與水的質(zhì)量比為1:(0.4~0.6);礦渣粉和粉煤灰的質(zhì)量比為(1~2.5):1。本申請混凝土直接采用廢棄CRT玻璃作為堿激發(fā)混凝土骨料,通過對廢棄CRT玻璃的固化作用,降低鉛離子析出對環(huán)境的污染,實現(xiàn)對其的資源化利用的同時,使得廢棄CRT玻璃的回收處理更加綠色環(huán)保。
本實用新型公開了一種電鍍黑鋅鎳清洗廢水用處理裝置,涉及電鍍清洗廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體,所述箱體的頂部固定安裝有筒體,所述筒體的頂部連通有進液管,且筒體的下側(cè)外壁連通有連接管。本實用新型中,通過筒體、進液管、過濾網(wǎng)、連接管、箱體、選擇性半透膜、第一排液管和第二排液管之間的配合使用,既對電鍍黑鋅鎳清洗廢水進行固體除雜,又對鋅鎳離子進行了回收利用,較少了資源的浪費,相比較傳統(tǒng)的物化處理方法,該裝置成本較低且占地面積較小,且通過電機、連接軸、通孔、調(diào)節(jié)手輪、調(diào)節(jié)軸、限位圓盤和擋板之間的配合使用,在不拆除過濾網(wǎng)的情況下將銹物等固體雜質(zhì)清理至收集箱內(nèi),增加了清理的便捷性。
本實用新型公開了一種電路板制造過程中廢水裝置,包括箱體,所述箱體上固定安裝有用于過濾廢水中雜質(zhì)的過濾管,所述過濾管上開設(shè)有用于進料的進料口和用于出料的出料口,所述過濾管內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸外固定有用于將雜質(zhì)從進料口朝出料口輸送的螺旋葉片,所述箱體內(nèi)還固定有用于對廢水進行二次過濾的過濾板件,所述過濾板件呈屋脊狀設(shè)置在過濾管的正下方。本實用新型通過設(shè)置過濾管和螺旋葉片,能夠在實現(xiàn)過濾的同時,及時將固體雜質(zhì)向外輸出,相較于現(xiàn)有的過濾裝置,無需頻繁清潔,且過濾效果較好;除此之外,通過設(shè)置過濾板件,能夠?qū)﹄s質(zhì)進行二次過濾,進一步提高了過濾效果,降低對廢水的處理難度。
一種去除廢水重金屬的系統(tǒng)和方法,該系統(tǒng)包括:反應(yīng)器,用于使含有重金屬的廢水與堿液進行混合反應(yīng),使至少部分重金屬離子轉(zhuǎn)化成氫氧化物顆粒;膜分離池,連接所述反應(yīng)器,所述膜分離池內(nèi)設(shè)置有截留膜,所述截留膜用于對混合反應(yīng)后的混合液中的氫氧化物顆粒進行截留,截留形成的懸浮固體床層與所述截留膜協(xié)同進一步捕獲氫氧化物顆粒以及未充分反應(yīng)的重金屬離子,捕獲物成為所述懸浮固體床層的一部分而參與截留;清水則通過所述截留膜的膜孔,由膜抽吸泵抽送至清水箱。本發(fā)明能夠有效去除廢水中的重金屬離子,且產(chǎn)泥量小。
本發(fā)明提供了一種廢舊燃料電池的回收利用方法,將廢舊燃料電池進行拆解得到膜電極、雙極板和金屬外殼,膜電極浸沒于有機溶劑中,超聲波震蕩后,分離出浮于混濁液體上層的固體物,再將分離后的混濁液體過濾得到膜狀物、濾渣,將膜狀物干燥粉粹后與乙醇水溶液以一定質(zhì)量比混合后置于200~300℃的高壓反應(yīng)釜中保持一定時間,制得溶液;將濾渣干燥粉粹后,在充滿空氣且400~600℃環(huán)境下灼燒6~10h,冷卻形成固體物質(zhì),將固體物質(zhì)溶解于硫酸或鹽酸溶液中,過濾洗滌后得到鉑金屬。本發(fā)明方法,工藝簡單,回收率高,可降低環(huán)境污染。
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