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本發(fā)明涉及水產(chǎn)養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的過濾處理裝置,包括周向支撐桿,所述周向支撐桿的內(nèi)部設(shè)有集污槽,周向支撐桿的正上方設(shè)有高壓噴嘴,所述周向支撐桿的外側(cè)活動連接有篩網(wǎng),所述周向支撐桿的內(nèi)側(cè)軸向固定連接有軸向支撐桿。通過周向支撐桿的軸向支撐桿的上方設(shè)置有固定板,使固定板在高壓噴嘴受到水流沖洗的作用時,固定板向軸向支撐桿的內(nèi)部移動,使軸向支撐桿的內(nèi)部容量降低,令氣壓升高,在氣壓作用下,分流固定板向軸向支撐桿的外側(cè)方向移動,分流固定板推動刮板移動的過程中,使兩個軸向支撐桿之間篩網(wǎng)內(nèi)側(cè)的固體雜質(zhì),被兩個刮板刮下并擠壓,使固體雜質(zhì)之間的連接的更加緊密,使固體雜質(zhì)更加的便于收集。
本實(shí)用新型涉及洗滌塔技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種多級廢氣洗滌塔,包括洗滌塔本體、進(jìn)氣管和出氣管,所述洗滌塔本體的外部一側(cè)緊貼設(shè)有蓄水箱,且蓄水箱和洗滌塔本體的內(nèi)部貫通,所述蓄水箱遠(yuǎn)離洗滌塔本體的一側(cè)上方設(shè)有連接管,且連接管的一端安裝有計(jì)量杯,本實(shí)用新型通過在蓄水箱的一側(cè)設(shè)置有計(jì)量杯和連接管,另一側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)棉和第二過濾網(wǎng),當(dāng)計(jì)量杯的水位線上升時,說明洗滌塔本體的底部積留的固體顆粒較多,提醒工作人員需要進(jìn)行清洗,而過濾網(wǎng)棉和第二過濾網(wǎng)能夠有效阻止固體顆粒進(jìn)入蓄水箱的內(nèi)部,不會造成噴頭堵塞,同時也不影響循環(huán)泵工作,使得洗滌塔本體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理。
本實(shí)用新型涉及一種微蝕廢液回收再生利用裝置,環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,包括微蝕槽、第一收集槽、冷凝管、第二收集槽、電解槽、管道、過濾槽及回收槽;過濾槽的出口與回收槽的第一進(jìn)口連通;電解槽的出液口與回收槽的第二進(jìn)口連通。本實(shí)用新型的提供的微蝕廢液回收再生利用裝置,將微蝕液中的銅進(jìn)行分段回收,通過冷凝分離成含銅量高的硫酸銅液和含銅量低的硫酸銅液,然后再對含銅量高的硫酸銅液進(jìn)行電解回收銅,將含銅量低的硫酸銅液進(jìn)行過濾,過濾掉固體雜質(zhì)和重金屬后,再加入穩(wěn)定劑過氧化氫和銅離子等,調(diào)制成新的微蝕液進(jìn)行再生利用。
本發(fā)明公開了一種生活廢氣凈化用處理裝置,包括機(jī)體,機(jī)體下端螺栓連接有集塵箱,且機(jī)體上分別設(shè)置有液化濾塵機(jī)構(gòu)與風(fēng)化除塵機(jī)構(gòu),液化除塵機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于機(jī)體上端的支架,且機(jī)體內(nèi)分別設(shè)置有相連通的儲水箱與干燥箱。本發(fā)明通過設(shè)置灌裝有凈化液的儲水箱與盛裝有干燥劑的干燥箱,通過在機(jī)體上設(shè)置由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺桿,使得與螺桿連接的攪拌軸對凈化液與廢氣進(jìn)行攪拌混合,以促進(jìn)高程度的吸收除塵;利用干燥箱中的干燥劑對經(jīng)液化除塵后的氣體進(jìn)行干燥處理,再通過在二級傳動軸上設(shè)置強(qiáng)力風(fēng)輪,利用強(qiáng)力風(fēng)輪對經(jīng)干燥處理后的氣體進(jìn)行強(qiáng)力吹風(fēng),使得進(jìn)入機(jī)體中的氣流形成風(fēng)力從而對不同質(zhì)量與密度的氣體與固體雜質(zhì)進(jìn)行分離。
一種餐廚廢棄物再生能源一體化處理裝置,包括殼體、第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸,所述殼體頂部設(shè)有壓縮殼體,壓縮殼體橫置在殼體的側(cè)壁上,壓縮殼體兩端安裝有壓縮電機(jī),壓縮殼體內(nèi)設(shè)置有壓縮板,壓縮板與壓縮電機(jī)相連;所述壓縮殼體左側(cè)下部設(shè)有污水出口,污水出口處設(shè)有濾網(wǎng),污水出口通過軟管與位于殼體外部的污水收集桶相連接,壓縮殼體右側(cè)下部設(shè)有固體物出口;所述殼體中央設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸上布置有螺旋提升葉片,螺旋提升葉片的外部布置有提升殼體。本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,操作簡單,可以同時實(shí)現(xiàn)餐廚廢棄物的固液分離、切割粉碎和干燥,極大的提高了處理效率,為后續(xù)工作節(jié)約了大量時間。
本發(fā)明公開了一種廢舊鈷酸鋰正極材料中鈷的回收方法。本發(fā)明的回收方法包括將鈷酸鋰粉末加入到有機(jī)酸中充分反應(yīng),得到含鈷固體粉末,再將含鈷固體粉末置于空氣氛圍下煅燒,得到Co3O4粉末。通過本發(fā)明的回收方法可以得到顆粒尺寸細(xì)小、比表面積大的Co3O4粉末。因此,可進(jìn)一步拓展Co3O4的應(yīng)用領(lǐng)域。
一種涉及高污染濃度廢水處理的高濃度廢水經(jīng)反滲透過程的濃縮液的處理系統(tǒng),至少包括對垃圾滲濾液進(jìn)行初級物化處理的調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池和相關(guān)泵設(shè)備,所生產(chǎn)的前處理水輸入至膜生物反應(yīng)器,膜處理系統(tǒng)對膜生物反應(yīng)器輸出的中水進(jìn)行滲濾工藝處理,產(chǎn)生濃縮水,輸出至強(qiáng)化干燥池,強(qiáng)化干燥池對濃縮水進(jìn)行干燥處理,產(chǎn)生風(fēng)干固體物;所述的膜處理系統(tǒng)為納濾裝置或反滲透膜裝置,進(jìn)行單級膜處理或多級膜處理;所述的膜處理系統(tǒng)包括納濾裝置和反滲透膜裝置,進(jìn)行多級膜處理;所述的膜處理系統(tǒng)與調(diào)節(jié)池之間安置回水管道裝置,本實(shí)用新型不會對環(huán)境造成二次污染,可達(dá)到有效、徹底治污的效果。
本實(shí)用新型公開了一種熱分解式城市廢木料處理設(shè)備,包括底座,底座的基面分別依次固定連接有支撐板、灰渣池、熱解室、廢水箱和清水箱,支撐板的頂部固定連接有第一電動推桿,第一電動推桿的一端設(shè)置有第一伸縮桿,灰渣池的端口部均對稱固定連接有兩個立板,兩個立板的側(cè)壁均固定連接有橫板,熱解室的基面通接有投料口,以及內(nèi)部的底部固定設(shè)置有加熱器,第一伸縮桿穿過橫板,且固定連接有U型框,U型框的內(nèi)壁通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有刮板,本實(shí)用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型,解決了熱分解式垃圾處理設(shè)備內(nèi)部的灰渣經(jīng)常會清理不干凈,濾芯過濾會積累固體雜質(zhì),經(jīng)常會堵塞濾芯,從而使得煙囪排氣不通暢的問題。
發(fā)明公開了一種磁性微孔類甲酸鑭吸附劑高效處理低氟廢水方法。磁性微孔類甲酸鑭吸附劑的制備方法包括:(1)將鐵鹽和檸檬酸鹽溶解于乙二醇,然后加入醋酸鹽超聲混合均勻,高溫反應(yīng)一段時間,冷卻、離心得到固體樣品;(2)向上述固體中加入鑭鹽溶液和對二苯甲酸有機(jī)溶液,攪拌混合均勻,在高溫下反應(yīng)一段時間后冷凍干燥得到磁性微孔類甲酸鑭吸附材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明利用水熱合成法引鑭元素進(jìn)入到對二苯甲酸有機(jī)結(jié)構(gòu)框架中,大大增加了材料表面的附位點(diǎn),制備出新型綠色除氟材料;制備方法簡單、原料易得、成本低廉,可以在實(shí)際工作中得到廣泛的應(yīng)用。
一種輪胎消毒廢水處理用除泥裝置,本實(shí)用新型涉及輪胎清洗技術(shù)領(lǐng)域;固定板上表面的左右兩側(cè)均固定有數(shù)個壓縮彈簧,壓縮彈簧的上方固定有洗胎箱,數(shù)個壓縮彈簧之間的洗胎箱的下表面上設(shè)有振動電機(jī),振動電機(jī)的輸出軸與洗胎箱的底板相固定,振動電機(jī)固定在洗胎箱底面的安裝座內(nèi),所述的洗胎箱右側(cè)壁的底部開設(shè)有導(dǎo)向孔,導(dǎo)向孔內(nèi)固定插設(shè)有水管,水管穿過固液分離器后,與自吸泵的輸入端相連接固定,對輪胎進(jìn)行全面除泥和消毒,自動將固體和液體分離,廢水資源還可以繼續(xù)利用,實(shí)用性更強(qiáng)。
本發(fā)明提供了一種小型一體化?;U品分類檢定方法和設(shè)備,該檢定方法先分別對不明固體或不明液體使用可燃性、氧化性、腐蝕性、水溶性、水反應(yīng)進(jìn)行測試,從而判斷不明固體或不明液體的危險特征;再根據(jù)特征分類,對不明固體進(jìn)行不明固體檢測流程,對不明液體進(jìn)行不明液體檢測流程,完成分類檢定操作;該設(shè)備是基于上述檢定方法設(shè)計(jì)的小巧便攜箱體。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有(1)設(shè)備小巧便攜、靈活性高。(2)方法對樣本的純度沒有要求;(3)快速檢定;(4)價格成本低;(5)實(shí)用可靠性高,可以對危險物品進(jìn)行快速的分類處理,實(shí)用性、專業(yè)性強(qiáng);普通技術(shù)人員經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)即可熟悉使用;(6)適合現(xiàn)場應(yīng)急,現(xiàn)場分析。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池廢料的鈷金屬回收設(shè)備,包括依次管道聯(lián)接的攪拌罐、固液分離罐和水熱反應(yīng)罐;固液分離罐包括分離罐體,設(shè)于分離罐體內(nèi)的離心桶,離心桶的上方通過設(shè)有的輻條與離心電機(jī)的輸出軸聯(lián)接,離心桶的下端設(shè)有固體出料管,固體出料管的外周通過軸承與罐體密封式旋轉(zhuǎn)聯(lián)接;固體出料管的下端設(shè)有朝一側(cè)偏離的出料口,中心穿設(shè)有頂桿,頂桿的上方設(shè)有外錐形擋板;頂桿的下方設(shè)有出料氣缸。本實(shí)用新型將攪拌后的混合物通過管道直接送至固液分離罐,減少了中間環(huán)節(jié),能提高回收效率。固液分離罐采用帶內(nèi)錐面的離心桶,在離心式固液分離之后可以快速排出固體物料。在攪拌罐上方設(shè)有固體物料隔離罐,能實(shí)現(xiàn)間歇式加料回收,實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作。
一種高氨氮廢水處理方法,高氨氮廢水經(jīng)銅離子吸附后,匯總后進(jìn)入調(diào)節(jié)池,經(jīng)調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量和水質(zhì)的調(diào)節(jié),之后利用提升泵提升至膜處理系統(tǒng),然后用計(jì)量泵定量抽至缺氧池,提供反硝化場所,缺氧池中設(shè)置曝氣盤,避免污泥沉淀,缺氧池混合液自流進(jìn)入MBBR,MBBR提供硝化?反硝化場所,MBBR出水自流進(jìn)入FMBR膜池,對含有大量懸浮固體進(jìn)行固液分離,在FMBR處理工藝系統(tǒng)中,通過以下三種途徑完成對氮的去除:①硝化?反硝化、②短程硝化?反硝化和③厭氧氨氧化,F(xiàn)MBR膜池的剩余污泥排至污泥池,再經(jīng)過潛水鼓風(fēng)機(jī)池處理后排至綜合池進(jìn)一步處理,氨氮去處率達(dá)到99%以上,處理效率高、出水水質(zhì)好;設(shè)備緊湊、占地面積?。灰讓?shí)現(xiàn)自動控制、運(yùn)行管理簡單。
本申請涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種餐廚廢棄物處理工藝。餐廚廢棄物經(jīng)過干濕分類后,將分離出的濕垃圾物料依次經(jīng)過預(yù)處理、分揀、粉碎和脫水后通過發(fā)酵機(jī)進(jìn)行干粉化處理,其中,所述干粉化處理的步驟包括:將脫水后的固體物送入發(fā)酵設(shè)備中,首先在120?150℃下進(jìn)行無害化處理6小時,并不斷攪拌;然后控制溫度在80℃以下,加入發(fā)酵菌種進(jìn)行發(fā)酵10小時;加入除臭菌種進(jìn)行除臭,5?8小時后物料干粉化,可以出料。在發(fā)酵過程采取高溫?zé)o害化處理后通過攪拌方式供氧,然后添加發(fā)酵菌種后進(jìn)行發(fā)酵熟化,將整個發(fā)酵過程壓縮到24小時之內(nèi),可以以完成日產(chǎn)日清的要求,并且可以通過除臭菌種的加入去除發(fā)酵過程中產(chǎn)生的臭味。
本實(shí)用新型公開了一種膠印生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng),包括:蓄水罐、進(jìn)液罐、進(jìn)樣裝置、過濾模塊、加熱器、蒸餾設(shè)備、蒸餾支架、冷卻裝置和末端處理裝置;所述蓄水罐和所述進(jìn)液罐通過上部設(shè)置的過水孔連通,所述進(jìn)液罐依次通過所述進(jìn)樣裝置、所述過濾模塊、以及所述加熱器與所述蒸餾設(shè)備進(jìn)行連接,所述蒸餾設(shè)備為空心殼體,所述蒸餾支架上設(shè)置有加熱器,所述蒸餾設(shè)備設(shè)置在加熱器上,所述蒸餾設(shè)備還與所述冷卻裝置連通,所述冷卻裝置與所述末端處理裝置連接,所述末端處理裝置內(nèi)依次設(shè)置有吸收液、固體吸收劑和干燥劑。本實(shí)用新型技術(shù)方案旨在提出一種占地面積小,實(shí)施更便捷,更環(huán)保節(jié)能的膠印生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)。
本發(fā)明提供了一種從高品位鈷鎳鉬廢料中選擇性浸出分離鈷鎳鉬的方法,包括以下步驟:(1)酸溶法分離鉬;(2)中和法分離鐵;(3)萃取分離鈷和鎳。針對高品位鈷鎳鉬廢料,本發(fā)明采用鹽酸-固體銨鹽體系作為浸出劑,提供了合理的反應(yīng)物料配比,選擇性浸出鈷和鎳的同時將鉬抑制在渣中,選擇性分離鉬和鈷鎳的效果明顯。含鈷和鎳的濾液中鐵和鉬的去除率均大于99%,同時鈷和鎳的損失率較小,分別低于2%和18%。此外,采用溶劑P507萃取分離鈷和鎳,選擇性高,操作簡單連續(xù)化,且易于自動化控制。本發(fā)明最大程度的節(jié)約了資源,同時減少了對環(huán)境產(chǎn)生的不良影響,具有極大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池負(fù)極材料再生利用的方法,包括將廢舊鋰離子電池進(jìn)行電壓檢測、放電處理至電壓為2.0V以下,然后對電池進(jìn)行拆除,分離取出負(fù)極片,將負(fù)極片浸泡入蒸餾水中,超聲,過濾后在靜置浸泡入堿性溶液中30~50min,再次過濾后進(jìn)浸泡入酸性溶液中,靜置浸泡30~60min,篩分將集流體金屬箔直接回收;將步驟S1中浸泡后的物質(zhì)進(jìn)行過濾,然后放置在管式爐中,在氮?dú)夥諊掠?50~400℃進(jìn)行煅燒2.5~5h,冷卻后進(jìn)行球磨0.5~1h;將步驟S2中得到的產(chǎn)物加入到雙氧水中,攪拌混合均勻,攪拌2~3h;將步驟S3中進(jìn)行過濾得到固體產(chǎn)物,然后在氫氣氛圍下于500~600℃進(jìn)行煅燒3~5h,冷卻后使用硫酸溶液進(jìn)行浸泡1~2h,干燥后得到回收的活性物質(zhì)。
本實(shí)用新型公開了一種拋光劑廢料收集裝置,涉及收集裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括裝置外殼,所述裝置外殼的底部固定有支撐腿,所述裝置外殼的底部開設(shè)有出料口,所述裝置外殼的頂部開設(shè)有進(jìn)料口,所述裝置外殼的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng),所述裝置外殼的內(nèi)壁上固定有振動馬達(dá),所述裝置外殼的側(cè)壁上開設(shè)有排渣孔,所述裝置外殼的側(cè)壁上固定有固定箱,所述固定箱內(nèi)設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)。該拋光劑廢料收集裝置,當(dāng)對使用過的拋光劑進(jìn)行收集時,通過進(jìn)料口將拋光劑倒入到裝置外殼中,通過過濾網(wǎng)可以對拋光劑進(jìn)行過濾,使固體碎屑?xì)埩粼谶^濾網(wǎng),通過振動馬達(dá)的設(shè)置起到振動過濾網(wǎng)的效果,進(jìn)而可以將過濾網(wǎng)上附著的碎屑通過排渣孔振動到收集盒中。
本發(fā)明公開了含多種廢棄污水的環(huán)保處理系統(tǒng),包括細(xì)格柵及進(jìn)水泵房、粗格柵及加藥房、曝氣沉砂池、調(diào)節(jié)水解池、生物池、三沉池、紫外線消毒間及水質(zhì)檢測室,通過不同的格柵沉池對污水進(jìn)行固液分離,去除污水中較大的固體漂浮物和砂礫,然后將污水排放至調(diào)節(jié)水解池內(nèi)進(jìn)行加熱,降低水中的氧氣含量,使得廢水中的一些好氧且難以降解的高分子長鏈污染物分解成小分子短鏈污染物,在厭氧區(qū)中投放硝化液,有效脫氮除磷,可以對污水中的微量分子進(jìn)行分解和凈化,然后再次進(jìn)行沉淀,并通過紫外線進(jìn)行殺菌消毒,然后對水質(zhì)進(jìn)行檢測,并在達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放,可以避免污水排放對環(huán)境造成影響,并且水可以再次循環(huán)利用,節(jié)約水資源和用水成本。
本發(fā)明公開了一種從棕化廢液中回收銅的工藝,其包括如下步驟:a、向棕化廢液中加入添加劑,添加劑的質(zhì)量占棕化液質(zhì)量的5‰?2%,以質(zhì)量百分比計(jì),添加劑包括0.01?20%的絡(luò)合物替代鹽、0.01?10%的表面活性劑、0.1?5%的整平劑,余量為溶劑;b、攪拌的同時電解,得到銅單質(zhì)。通過向棕化液添加添加劑并采用電解的方式去除棕化液中的雙氧水,使其濃度降低到一個可以接受的范圍,這時絡(luò)合物替代鹽中的陽離子在溶液中與被絡(luò)合的銅離子進(jìn)行交換以取代與有機(jī)物絡(luò)合的形式,被置換出的銅離子在電流的作用下被電解沉積出來,成為銅單質(zhì),本方法回收效率高,工藝流程簡單,無需升溫加熱,節(jié)能減排,不產(chǎn)生固體廢棄物造成二次污染,無需后續(xù)進(jìn)一步處理,簡化了處理工序。
一種環(huán)保銅廢液回收裝置,括回收裝置箱,回收裝置箱內(nèi)部設(shè)置有反應(yīng)池,回收裝置箱頂部設(shè)置有頂部進(jìn)料箱,頂部進(jìn)料箱上方設(shè)置有進(jìn)液管,頂部進(jìn)料箱內(nèi)部下方設(shè)置有過濾網(wǎng),回收裝置箱與頂部進(jìn)料箱之間連接的位置設(shè)置有聚液管件,回收裝置箱內(nèi)壁頂部設(shè)置有頂部中和噴液頭,回收裝置箱左右兩側(cè)設(shè)置有反應(yīng)液管一和反應(yīng)液管二,反應(yīng)液管二內(nèi)側(cè)與頂部中和噴液頭連通,回收裝置箱內(nèi)的反應(yīng)池底部設(shè)置有下方過濾網(wǎng)架,反應(yīng)池外側(cè)底部設(shè)置有加熱器。本實(shí)用新型達(dá)到了對環(huán)保銅廢液進(jìn)行回收的目的,內(nèi)部設(shè)置了兩組過濾網(wǎng)架用于過濾內(nèi)部的固體雜質(zhì),內(nèi)部的離子雜質(zhì)通過注入不同的反應(yīng)液進(jìn)行反應(yīng),采用上下分流進(jìn)液,保證反應(yīng)效果。
本發(fā)明申請?zhí)峁┮环N對燃燒系統(tǒng)所產(chǎn)生廢氣的脫硝方法及其設(shè)備,所述的脫硝方法,是將還原劑帶入等離子體反應(yīng)容器內(nèi)的電極區(qū)或電極區(qū)后的反應(yīng)區(qū),在那里還原劑和等離子體發(fā)生碰撞和能量交換,并被全部或部分轉(zhuǎn)化成等離子體或激化活化分子,這種混合的氣體被導(dǎo)入含NOx的廢氣通道,并和該廢氣一起進(jìn)入還原反應(yīng)室,在催化劑或高溫作用下把NOx還原成N2和CO2及水等無害的氣體,處理后的氣體通過后續(xù)排放裝置排放。所述的方法大大節(jié)約固體還原劑的用量以及降低還原劑成分泄漏的風(fēng)險,并且可以縮短反應(yīng)的時間,提高反應(yīng)裝置的反應(yīng)效率。
本實(shí)用新型適用于餐飲廢水技術(shù)領(lǐng)域,提供了基于餐飲廢水處理用油水處理設(shè)備,其特征在于:儲槽底部焊接有導(dǎo)管,導(dǎo)管遠(yuǎn)離儲槽的一端與環(huán)形管連通,環(huán)形管連接閥門,儲槽下端連接四個支腳,儲槽底部安裝有驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置連接離心葉輪,儲槽內(nèi)壁形成有四個限位件,限位件上端連接承重架,承重架上安裝有濾網(wǎng)組;驅(qū)動裝置包括減速機(jī)、電機(jī),減速機(jī)安裝于儲槽底部,減速機(jī)的低速軸連接離心葉輪,減速機(jī)的高速軸連接電機(jī)的輸出軸,電機(jī)與外部控制器電連接,關(guān)于實(shí)施本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為:通過各機(jī)構(gòu)的相互配合,解決了餐飲廢水中的溶液、油脂、固體物質(zhì)需要分離的問題。
本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)式及零排放有機(jī)廢料處理再利用系統(tǒng),所述系統(tǒng)可以全用電能供應(yīng)熱能及或燃火供應(yīng)熱能,及回收熱能轉(zhuǎn)電能,主要包括依次連接的進(jìn)料裝置、連續(xù)式螺桿推進(jìn)熱裂解設(shè)備、油汽收集過濾設(shè)備、列管冷卻設(shè)備、帶過濾的再蒸餾設(shè)備、若干分溫段冷卻設(shè)備、儲油罐;有機(jī)廢料通過高溫分解后產(chǎn)生的氣體經(jīng)若干設(shè)備分層次降溫,按氣體的不同沸點(diǎn)進(jìn)行液化,液化后的液體分開收集,而產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)化為電能重新供應(yīng)至機(jī)械設(shè)備,最后如有燃燒而產(chǎn)生尾氣經(jīng)過濾轉(zhuǎn)換成無污染的CO2氣體,而CO2氣體經(jīng)藻類植物吸收轉(zhuǎn)換成一般的空氣排放至空氣中,有機(jī)廢料產(chǎn)生的固體又可以直接制成碳成品再利用,從而達(dá)到零排放效果。
本實(shí)用新型涉及一種生活廢水檢測裝置,包括檢測筒,檢測筒的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)筒,內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有安裝座,安裝座上設(shè)有試紙;檢測筒的端部一側(cè)設(shè)有第一側(cè)架,第一側(cè)架的端部上設(shè)有第一支撐架,檢測筒的端部另一側(cè)設(shè)有第二側(cè)架,第二側(cè)架的端部上設(shè)有第二支撐架,第二支撐架與第一支撐架的端部之間設(shè)有驅(qū)動電機(jī),驅(qū)動電機(jī)的下部設(shè)有驅(qū)動軸,驅(qū)動軸的下端設(shè)置在內(nèi)筒的內(nèi)底部;檢測筒的端部設(shè)有第一進(jìn)液口與第二進(jìn)液口。本實(shí)用新型通過試紙可以方便對生活廢水進(jìn)行檢測,生活廢水中的固體則滯留在試紙上,從而可以方便對生活廢水的純度進(jìn)行檢測。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種攪拌式工業(yè)廢水處理裝置,包括箱體,所述箱體左側(cè)的頂部設(shè)置有投料結(jié)構(gòu),所述投料結(jié)構(gòu)用于投入沉淀劑,所述箱體的頂部安裝有第二電機(jī),所述箱體頂部的兩側(cè)均設(shè)置有驅(qū)動結(jié)構(gòu),所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)用于進(jìn)行調(diào)節(jié)操作,所述第二電機(jī)的輸出軸栓接有攪拌軸;本實(shí)用新型通過箱體、投料結(jié)構(gòu)、第二電機(jī)、驅(qū)動結(jié)構(gòu)、攪拌軸、滑套、傳動結(jié)構(gòu)、連接軸、分接葉片、刮動結(jié)構(gòu)、進(jìn)液管和出液管的設(shè)置,解決了目前的處理裝置不能對內(nèi)壁的固體附著物進(jìn)行刮除,導(dǎo)致需要大量清水沖洗,而且會影響到下一次沉淀處理效果的問題,該攪拌式工業(yè)廢水處理裝置,具備可以對內(nèi)壁附著的沉淀物進(jìn)行有效刮除的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開一種鉆孔用廢棄墊板再生方法,其包括步驟:鉆完孔之墊板回收后,涂覆一層熱固性樹脂到墊板表面,填平鉆孔時在墊板留下的空洞,再加溫至100~120℃,然后烘烤1~1.5小時;烘烤后再用植物纖維紙,貼合到墊板兩面進(jìn)行熱壓,生成新墊板。本發(fā)明用廢棄墊板做原材料,生產(chǎn)新墊板,從而降低材料成本,減少固體廢棄物產(chǎn)生。
本發(fā)明公開了一種用于高酸價廢棄食用油脂降酸價處理的裝置,包括底座,所述底座上端左部安裝有過濾釜體,所述過濾釜體上端安裝有過濾裝置,所述過濾釜體左端上部安裝有進(jìn)料口,所述底座上端中部安裝有降酸釜體,所述降酸釜體上端右部安裝有混勻裝置,所述降酸釜體上端左部安裝有固體酸催化劑進(jìn)口,所述降酸釜體前端下部安裝有加熱裝置,所述底座上端右部安裝有排放釜體。本發(fā)明所述的一種用于高酸價廢棄食用油脂降酸價處理的裝置,通過混勻裝置和加熱裝置不僅提高了降酸的效率,還提高了酸催化劑的使用效果,通過過濾裝置不僅提高了廢棄食用油脂的處理效果,而且還方便濾網(wǎng)進(jìn)行更換清洗,通過檢測裝置能夠?qū)崟r檢測油脂的酸價。
本發(fā)明涉及一種廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價金屬的回收方法,包括)預(yù)處理工序,廢舊鎳鈷錳鋰離子電池拆解、放電、破碎,從中粗選出正極材料和負(fù)極材料,粉碎所述正極材料和負(fù)極材料;過篩,得到粉末顆粒;為了除去所述粉末顆粒中可溶于水的鉀和鈉等水溶性堿金屬鹽,在所述粉末顆粒中加入水并進(jìn)行攪拌,攪拌得到清洗液漿料,固液分離所述清洗液漿料,得到的粉末顆粒即為固體有價金屬回收原料。
本發(fā)明公開了一種酸性蝕刻液廢水末端處理系統(tǒng),包括儲液罐、電解罐和中和罐,所述儲液罐固定在底座左側(cè),所述儲液罐所在的底座位置處右側(cè)固定有電解罐,所述儲液罐上端左側(cè)安裝有電磁換向閥,所述儲液罐底部右側(cè)安裝有第一液泵,所述電解罐底部設(shè)置有固體出料管,所述第一攪拌電機(jī)和第二攪拌電機(jī)上的輸出軸上對應(yīng)安裝有第一攪拌軸和第二攪拌軸,所述污泥稀釋倉前端面上部連接有污泥進(jìn)管,所述污泥稀釋倉內(nèi)部設(shè)置有弧形浮板,所述過濾頭底部固定有配重隔板,所述污泥稀釋倉右側(cè)底部連接有污泥排管。本發(fā)明通過設(shè)置儲液罐、電解罐和中和罐,解決了酸性蝕刻液廢水末端處理不能對電清溶液進(jìn)行充分利用,水資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題。
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