廢舊鋰離子電池安全放電方法 1117     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池安全放電方法，包括步驟：將廢舊鋰離子電池進行冷凍處理，使電池暫時失活；將冷凍后的電池接入固體負載放電回路，組成放電裝置；將放電裝置放入低溫箱，對擬放電的廢舊鋰離子電池進行實時電壓檢測，根據(jù)檢測的電壓值調(diào)整低溫箱溫度，控制電池放電速率，開始放電；當電池電壓降至設定值以下時，放電完成，將電池取出，進入后續(xù)程序。本發(fā)明將接好放電回路的廢舊鋰離子電池放入低溫箱中，根據(jù)實時監(jiān)測的電壓分段調(diào)整放電時的溫度，控制放電速率，可降低放電初期的放電倍率，保證放電時的安全，并通過電池電壓檢測控制器判斷放電程度，提高放電后期的放電倍率，實現(xiàn)了廢舊鋰離子電池安全、高效放電。

密封廢液蒸發(fā)濃縮設備 1041     

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本實用新型公開了一種密封廢液蒸發(fā)濃縮設備，包括廢液蒸發(fā)濃縮設備外殼、螺栓和控制箱，所述廢液蒸發(fā)濃縮設備外殼內(nèi)設置有電加熱絲，且廢液蒸發(fā)濃縮設備外殼左側(cè)貫穿有第一輸氣管，同時第一輸氣管上設置有第一法蘭，所述第一法蘭左側(cè)設置有第二法蘭，所述螺栓貫穿第二法蘭和第一法蘭螺紋連接有螺母，所述真空泵左端上側(cè)貫穿有第三輸氣管，所述冷凝器通過排水口與集水槽相連通，所述廢液蒸發(fā)濃縮設備外殼下側(cè)貫穿有排料管。該密封廢液蒸發(fā)濃縮設備，設置有真空泵，真空泵的設置可對廢液蒸發(fā)濃縮設備外殼內(nèi)部進行抽吸，使廢液蒸發(fā)濃縮設備外殼內(nèi)部為負壓值，這樣就可降低廢液蒸發(fā)濃縮設備外殼內(nèi)部廢液沸點，從而縮短廢液蒸干成固體的時間。

不銹鋼結(jié)構(gòu)鈍化車間用廢氣處理裝置 772     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼結(jié)構(gòu)鈍化車間用廢氣處理裝置，涉及一種廢氣處理裝置，由于氣體直接排放的時候，形成內(nèi)部空氣和外部空氣的流通，當排放氣體壓力不足的時候，外部的空氣直接與處理液聯(lián)通，影響處理液的質(zhì)量，所以本申請包括一種不銹鋼結(jié)構(gòu)鈍化車間用廢氣處理裝置，包括凈化箱體，所述凈化箱體內(nèi)部設置有廢氣處理結(jié)構(gòu)，所述廢氣處理結(jié)構(gòu)包括固體雜質(zhì)去除結(jié)構(gòu)；還包括降溫結(jié)構(gòu)，氣體壓力平衡結(jié)構(gòu)，氣體排出結(jié)構(gòu)，本申請通過設置有降溫結(jié)構(gòu)，能夠?qū)λ玫臍怏w進行降溫，避免氣體的溫度較大，影響排放的標準；本申請通過利用氣體壓力平衡結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對氣體壓力的恒定，避免排氣壓力過小，從而使得廢氣處理結(jié)構(gòu)和凈化箱體內(nèi)部聯(lián)通。

應用于溶劑廢液回收機的自動上料裝置 808     

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本實用新型公開了一種應用于溶劑廢液回收機的自動上料裝置，包括框架、位于所述框架一側(cè)的廢料容器、位于所述框架內(nèi)側(cè)底部的廢渣桶、位于所述框架上且位于所述廢渣桶上方的上料桶，所述框架上還固定安裝有隔膜水泵，所述隔膜水泵的上端和下方設置有過渡管，所述過渡管下端安裝有吸液管接口閥，所述吸液管接口閥上設置有吸液軟管，所述吸液軟管下端安裝有吸液過濾器，所述過渡管上端安裝有上料接口閥。有益效果在于：本實用新型通過對溶劑廢料的仔細處理，具有如下優(yōu)點：無需人工搬運所述上料桶，節(jié)約勞動力；能夠自動上料，上料速度快、操作方便；能夠濾除廢液中的固體雜質(zhì)，提高了廢液的輸送和處理質(zhì)量。

有機廢物處理系統(tǒng)及其方法 744     

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本發(fā)明涉及環(huán)保凈化技術(shù)領域，具體涉及一種有機廢物處理系統(tǒng)，包括傳送系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，尾氣處理系統(tǒng)，所述傳送系統(tǒng)用來傳送有機廢物；所述攪拌系統(tǒng)進料口與所述傳送系統(tǒng)相連出料端連接，所述攪拌系統(tǒng)被用來對有機廢物進行攪拌、混合，所述焚燒系統(tǒng)被用來對有機廢物進行焚燒處理；所述尾氣處理系統(tǒng)被用于處理焚燒過程中產(chǎn)生的氣體和顆粒。本發(fā)明提供一種有機廢物處理方法，可處理多種形態(tài)的有機廢物，具有處理費用低，處理量大，固體殘渣可以回收或作為一般廢棄物填埋。

多效蒸發(fā)高濃度鹽廢水處理系統(tǒng) 923     

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一種多效蒸發(fā)高濃度鹽廢水處理系統(tǒng)，包括蒸汽系統(tǒng)、加熱器、分離器、冷凝器；所述蒸汽系統(tǒng)的出氣口與加熱器熱源口連接，其中加熱器的出氣口與分離器連接；所述分離器的出氣口通過管路與冷凝器和蒸汽系統(tǒng)上的管路連接。本實用新型具有節(jié)約資源、成本低、對環(huán)境無污染、節(jié)能等優(yōu)點。通過處理金屬含量高、鹽含量高的生產(chǎn)工藝廢水，實現(xiàn)工藝廢水的零排放，從根本上解決企業(yè)生產(chǎn)廢水的難題。采用多效蒸發(fā)技術(shù)，將膜分離的濃縮液進行蒸發(fā)，產(chǎn)水回生產(chǎn)線，結(jié)晶固體作為其他行業(yè)的原料進行出售，水與鹽均得到有效的利用。具有很高的市場前景，適宜在濕法冶金領域應用。

核電廠放射性有機廢物處理裝置和方法 856     

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本發(fā)明公開了一種核電廠放射性有機廢物處理裝置，其包括反應器；有機廢物進料系統(tǒng)，通過進料管線與反應器連接；氧化劑供給系統(tǒng)，通過氧化劑供給管線與反應器連接；除鹽水供給系統(tǒng)，通過除鹽水供給管線與反應器連接；以及換熱器和加熱器，串聯(lián)設置在除鹽水供給系統(tǒng)與反應器之間的除鹽水供給管線上。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明核電廠放射性有機廢物處理裝置采用超臨界水氧化技術(shù)對有機廢物進行無機化處理，使放射性核素轉(zhuǎn)化為無機鹽滯留在固體殘渣中，最終達到廢物體積的最大減容，而且本裝置工藝簡單、操作方便、對環(huán)境友好，具有廣闊的市場應用前景。此外，本發(fā)明還提供了一種核電廠放射性有機廢物處理方法。

煤脫硫廢水中氟離子的去除方法 905     

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本發(fā)明公開了一種煤脫硫廢水中氟離子的去除方法，并應用于污水處理。可通過氯化鈣、氫氧化鈣、鐵鹽共沉淀法去除廢水中的氟離子。其實施步驟如下：1)篩取0.5～5mm氯化鈣顆粒，加入全鐵含量約10％的聚合聚合硫酸鐵Fe2(SO4)3溶液浸泡12小時，過濾氯化鈣顆粒，加入氧化鋁含量約8％的氯化鋁溶液浸泡12小時，過濾固體顆粒烘干備用。2)利用熟石灰調(diào)整廢水的pH值到8～9,利用氟離子計法測定廢水樣的氟離子濃度。3)按照每mg氟離子加入1～200ppm氯化鈣，投加氯化鈣到廢水中，快速攪拌幾分鐘完全混合，沉淀半小時。4)提取上清液利用氟離子計法測定氟離子濃度，計算去除率。本發(fā)明公開一種煤脫硫廢水中氟離子的去除辦法，具有成本低，速度快的特點具有較高的應用價值，可有效去除煤脫硫污水中氟離子。

廢水處理輸出裝置 1077     

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本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領域，公開了一種廢水處理輸出裝置，包括沉淀池、粗濾池、細濾池、進水管、出水管一、頂蓋、粗濾板、卸污口、卸污管、豎直擋板、伸縮桿一、伸縮電機一、儲污池、伸縮電機二、伸縮桿二、壓濾板、出水管二、出水管三、閥門一、活性炭過濾板、出水管四、出水管五、閥門二、抽水泵、出水管六、分流箱和噴頭。本實用新型通過豎直板和水平擋板降低了固體污泥流入粗濾池的幾率，提高了沉淀效率和處理效率，另外，通過粗濾池收集了漂浮物，并利用細過濾后的廢水沖洗粗濾板，防止漂浮物堵塞粗濾板，提高了過濾效率和后期廢水處理效率。

酸性重金屬廢水處理系統(tǒng) 860     

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本發(fā)明公開了一種酸性重金屬廢水處理系統(tǒng)，包括依次相連的沉淀池、凈化池和生態(tài)溝渠，廢水依次流經(jīng)沉淀池、凈化池和生態(tài)溝渠，凈化池內(nèi)設有兩塊隔板，兩塊隔板將凈化池隔成石灰石室、厭氧室和濕地室，石灰石室與厭氧室通過隔板一隔開，厭氧室與濕地室通過隔板二隔開，隔板一和隔板二上均開設有過水孔，沉淀池與石灰石室相連；首先酸性重金屬廢水經(jīng)過沉淀池去除廢水中的固體顆粒物，然后流入石灰石室內(nèi)，調(diào)高廢水pH值，再流入?yún)捬跏遥M一步流入濕地室內(nèi)，去除廢水中的重金屬，然后流入生態(tài)溝渠內(nèi)，可利用植物根系及其周圍的微生物進一步攔截和去除重金屬，使出水水質(zhì)符合國家農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準。

廢油處理系統(tǒng)及其方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種廢油處理系統(tǒng)及方法,所述廢油處理系統(tǒng)包括:對廢油進行油、水、渣初步分離的初步分離裝置;對廢油進行脫色的脫色裝置;包括連接于所述初步分離裝置與脫色裝置之間的芯膜分離裝置,所述芯膜分離裝置包括:過濾廢油的芯膜,所述芯膜包括通過油分子而排斥水分子及固體分子的聚合層。本發(fā)明可快速、可靠、環(huán)保地對廢油處理進而得到高質(zhì)量的油產(chǎn)品。

廢液收集裝置及應用該裝置的檢測儀器 990     

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本實用新型公開一種廢液收集裝置及應用該裝置的檢測儀器，其中，廢液收集裝置包括吸液件、上下移動機構(gòu)、用于驅(qū)動所述吸液件吸液的驅(qū)動組件以及廢液桶；所述吸液件具有用于吸取反應杯廢液的吸液端和與所述吸液端相對的引流端，所述吸液件連接所述上下移動機構(gòu)；所述驅(qū)動組件包括吸液泵和與所述吸液泵拆卸連接的導液管，所述導液管的一端與所述引流端連接，所述導液管的另一端與所述廢液桶連接；所述吸液件在所述上下移動機構(gòu)驅(qū)動時升降吸取對應位置放置的反應杯內(nèi)的廢液，且吸取的廢液經(jīng)過所述導液管流入所述廢液桶。本實用新型技術(shù)方案將檢測樣本的固體和液體進行分類廢物處理，降低檢測樣本帶來的生物污染的風險。

廢油處理系統(tǒng) 877     

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本實用新型公開了一種廢油處理系統(tǒng),所述廢油處理系統(tǒng)包括:對廢油進行油、水、渣初步分離的初步分離裝置;對廢油進行脫色的脫色裝置;包括連接于所述初步分離裝置與脫色裝置之間的芯膜分離裝置,所述芯膜分離裝置包括:過濾廢油的芯膜,所述芯膜包括通過油分子而排斥水分子及固體分子的聚合層。本實用新型可快速、可靠、環(huán)保地對廢油處理進而得到高質(zhì)量的油產(chǎn)品。

廢舊鋰離子電池的放電方法 837     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池的放電方法，包括以下步驟：(1)將廢舊動力電池組拆解成廢舊鋰離子電池單體；(2)將步驟(1)中的廢舊鋰離子電池單體進行測壓，將需要進行放電的廢舊鋰離子電池單體分離出來，得到需要進行放電處理的廢舊鋰離子電池單體；(3)將需要進行放電處理的廢舊鋰離子電池單體投放到裝有鹽溶液的容器中，向裝有鹽溶液的容器中添加固體導電粉末、施加外物理場進行放電操作，得到放電后的廢舊鋰離子電池；鹽溶液為CuSO4、FeSO4、ZnSO4、NiSO4、CoSO4中的一種或幾種，鹽溶液的濃度為5％?50％、溫度為25℃?35℃、pH為7?10。本發(fā)明能夠縮短放電時間、改善放電效果。

具備大容量可循環(huán)過濾的廢水處理裝置 1083     

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本實用新型屬于廢水處理裝置技術(shù)領域，尤其為一種具備大容量可循環(huán)過濾的廢水處理裝置，包括底柱和控制臺，所述底柱的頂部設置有殼體，且殼體的頂部設置有進料口，所述控制臺設置于進料口的邊側(cè)，所述殼體的內(nèi)部設置有第一轉(zhuǎn)軸，且第一轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設置有傳動帶，并且傳動帶的內(nèi)側(cè)設置有第二轉(zhuǎn)軸，所述傳動帶的內(nèi)部設置有卡槽，且卡槽的內(nèi)部設置有擦拭版，并且擦拭版的內(nèi)部設置有固定螺絲，所述殼體的內(nèi)部設置有第一滑槽，且第一滑槽的內(nèi)部設置有腳輪，所述腳輪的上方設置有固定塊，且固定塊的內(nèi)部設置有第二滑槽。該具備大容量可循環(huán)過濾的廢水處理裝置設置有壓縮片，能夠?qū)腆w腔體內(nèi)部的固體渣滓進行壓縮處理，能夠節(jié)省空間，擴大容量。

適用于PCB退鍍廢液的資源化利用方法 742     

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本發(fā)明公開了一種適用于PCB退鍍廢液的資源化利用方法，退鍍廢液為硝酸銅廢液，包括以下步驟：預處理，將硝酸銅廢液過濾去雜質(zhì)，在過濾后的硝酸銅廢液中加入硫酸溶液，調(diào)節(jié)體系酸濃度，得到無機相備用；萃取，將無機相放入萃取裝置中，加入萃取劑TBP，控制萃取條件，進行硝酸的萃取，得到萃取相和萃余相；反萃取，將萃取相放入萃取裝置中，加入水，控制反萃取條件，進行硝酸的反萃取，得到硝酸溶液；結(jié)晶，在萃余相內(nèi)加入氧化銅或氫氧化銅固體，中和多余的酸，調(diào)節(jié)體系PH為2～3，過濾，對濾液進行結(jié)晶處理，得到硫酸銅晶體。本發(fā)明技術(shù)方案在常溫常壓下實現(xiàn)對銅和廢酸的回收利用，降低能耗，避免資源的浪費，防止環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本。

由環(huán)境廢水合成異戊二烯的方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種由環(huán)境廢水合成異戊二烯的方法，其包括如下步驟：S1.將菌株接種于LB固體培養(yǎng)基上培養(yǎng)，形成菌落；S2.一次傳代，其中，所述培養(yǎng)液包括LB液體培養(yǎng)基、環(huán)境廢水的一種或兩種；S3.多次傳代，形成馴化后的菌株；S4.將所述馴化后的菌株放置于容器中離心，除去上清液，并將磷酸鹽溶液與殘留物共混，得到懸濁菌液；S5.將所述懸濁菌液加入到環(huán)境廢水中培養(yǎng)，從而產(chǎn)生混合氣體，所述混合氣體中含有異戊二烯。本發(fā)明的有益效果在于：實現(xiàn)高價值化工產(chǎn)品異戊二烯的低成本生產(chǎn)，將環(huán)境廢水穩(wěn)定處理并資源化利用。

電廠廢水處理系統(tǒng) 989     

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本實用新型涉及一種電廠廢水處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括相連接的預處理系統(tǒng)、 以及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；預處理系統(tǒng)接入電廠廢水，然后混凝沉淀除去電廠廢水中 的大部分SS、重金屬、Mg2+、F-、以及硫酸根，并除去有機污染物及氨氮；然 后，調(diào)節(jié)廢水中的CaSO4的含量，使其遠小于其飽和濃度，然后，對pH值進行 回調(diào)，使部分CO32-轉(zhuǎn)化為HCO3-；經(jīng)預處理系統(tǒng)處理后的廢水流入到蒸發(fā)結(jié)晶 系統(tǒng)中，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的廢水中的溶解性固體達到飽和并超過飽和濃度形成鹽 結(jié)晶，然后進行固液分離。本實用新型有效去除電廠廢水中的懸浮物、有機物、 氟及重金屬，并能除去傳統(tǒng)電廠廢水處理無法去除的Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等 溶解性鹽類，基本能夠達到“零排放”，且處理后的廢水可重新利用。

電廠廢水處理方法及系統(tǒng) 935     

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本發(fā)明涉及一種電廠廢水處理方法及實現(xiàn)該方法的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括相連 接的預處理系統(tǒng)、以及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；預處理系統(tǒng)接入電廠廢水，然后混凝沉 淀除去電廠廢水中的大部分SS、重金屬、Mg2+、F-、以及硫酸根，并除去有機 污染物及氨氮；然后，調(diào)節(jié)廢水中的CaSO4的含量，使其遠小于其飽和濃度， 然后，對pH值進行回調(diào)，使部分CO32-轉(zhuǎn)化為HCO3-；經(jīng)預處理系統(tǒng)處理后的 廢水流入到蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的廢水中的溶解性固體達到飽和并 超過飽和濃度形成鹽結(jié)晶，然后進行固液分離。本發(fā)明有效去除電廠廢水中的 懸浮物、有機物、氟及重金屬，并能除去傳統(tǒng)電廠廢水處理無法去除的Ca2+、 Mg2+、Cl-、SO42-等溶解性鹽類，基本能夠達到“零排放”，且處理后的廢水可 重新利用。

廢退錫水處理系統(tǒng) 680     

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本實用新型適用于蝕刻組合物的再生領域，提供了一種廢退錫水處理系統(tǒng)，包括用于收集廢退錫水的廢退錫水收集裝置、用于對收集的廢退錫水進行化學處理的混合裝置及用于將所述廢退錫水經(jīng)化學處理后產(chǎn)生的固體和液體進行分離的分離裝置，所述廢退錫水處理系統(tǒng)還包括用于調(diào)配分離劑、并將所述分離劑添加到所述混合裝置中以產(chǎn)生銅錫沉淀物和再生液的分離劑調(diào)配裝置、用于收集所述銅、錫沉淀物的銅錫收集裝置及用于對所述再生液進行組分調(diào)整，以制備退錫水的退錫水再生裝置。本實用新型提供的廢退錫水處理系統(tǒng)，不但具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、容易操作等優(yōu)點，并且可以做到零排放，對資源做到了循環(huán)使用。

電鍍廢水重金屬去除技術(shù)與裝置 992     

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本發(fā)明提供一種電鍍廢水重金屬去除技術(shù)與裝置，屬于污水處理技術(shù)領域，該電鍍廢水重金屬去除技術(shù)與裝置包括箱體，所述箱體內(nèi)部的頂部設置有去除機構(gòu)。該電鍍廢水重金屬去除技術(shù)與裝置，通過正離子板、負離子板、傾斜網(wǎng)板和攪拌葉的設置，正離子板和負離子板通電后相互配合使用，利用電離的方式除去廢水中的重金屬離子，其去除重金屬離子的效果較好，傾斜網(wǎng)板將廢水中殘留的固體垃圾被分離出來，實現(xiàn)固液分離，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，從而使攪拌葉轉(zhuǎn)動，將廢水進行打散分離，從而有利于廢水中的重離子被充分的去除，同時可以使廢水內(nèi)部添加的去除劑和廢水進行充分混合攪拌，以便于提高分解的速率。

廢氣處理用吸附裝置 783     

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本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領域，具體是一種廢氣處理用吸附裝置，包括：處理箱，所述處理箱頂部固定安裝有驅(qū)動件，所述處理箱的內(nèi)部設置有吸附筒；吸附組件，所述吸附組件設置處理箱的內(nèi)部，用于吸附廢氣中的固體顆粒，其中包括：吸附筒清理驅(qū)動組件，所述吸附筒清理驅(qū)動組件設置在處理箱內(nèi)部，且一端與吸附筒相連接，用于吸附筒的清理驅(qū)動工作；吸附筒清理組件，所述吸附筒清理組件與吸附筒清理驅(qū)動組件相連接，用于對吸附筒上吸附的廢氣顆粒進行清理工作；刮除組件，所述處理箱的內(nèi)側(cè)底部設置有刮除組件，用于對廢氣處理后掉落的灰塵顆粒進行刮除清理；該裝置在對廢氣進行處理時，可方便快速的對吸附體進行清理，防止吸附體堵塞影響吸附效果。

工業(yè)廢水凈化用固液分離裝置 899     

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本實用新型公開了一種工業(yè)廢水凈化用固液分離裝置，包括裝置主體，裝置主體的內(nèi)部固定連接有隔板，隔板的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有雙向絲桿，雙向絲桿的外側(cè)螺紋連接有滑塊，滑塊的底部固定連接有移動板，移動板的外側(cè)等距固定連接有第二連接桿，第二連接桿的一端固定連接有連接板，裝置主體的內(nèi)部且位于隔板遠離雙向絲桿的一側(cè)滑動連接有壓板，隔板的內(nèi)部等距滑動連接有第一過濾網(wǎng)，隔板的外側(cè)且位于雙向絲桿的下方設有氣缸，本實用新型所達到的有益效果是：能夠?qū)I(yè)廢水中的固體與污水進行分離，通過多次的分離，提升固液分離的分離程度，提高實用性，將廢水中的固體進行清潔、收集，方便后續(xù)的操作。

具有吸附劑再生功能的有機廢氣處理設備 1006     

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本發(fā)明涉及一種具有吸附劑再生功能的有機廢氣處理設備，包括外殼，外殼內(nèi)設有進氣口、處理機構(gòu)、吸附機構(gòu)和排放口，處理機構(gòu)包括除塵單元、連接管、去油單元和除水單元，除塵單元包括除塵池、第一電機和儲油箱，去油單元包括第二電機、驅(qū)動輪、導軌和刮板，吸附機構(gòu)包括第三電機、轉(zhuǎn)輪、吸附層、進氣單元和排氣單元，該具有吸附劑再生功能的有機廢氣處理設備，通過處理機構(gòu)，該有機廢氣處理設備能夠去除有機廢氣中的固體顆粒和液滴，避免吸附層堵塞，使得該有機廢氣處理設備能夠工作的時間比較長，降低了處理成本，不僅如此，通過吸附機構(gòu)，該有機廢氣處理設備能夠在有機廢氣被凈化的基礎上，回收并富集有機廢氣內(nèi)中有價值的有機物。

廢水中氟離子的去除方法 1219     

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本發(fā)明公開了一種廢水中氟離子的去除方法，并應用于污水處理。可通過改性活性氧化鋁有效吸附去除廢水中的氟離子。其實施步驟如下：1)篩取0.5～5mm活性氧化鋁顆粒，加入1.0～10.0％的硫酸鐵Fe2(SO4)3溶液浸泡12小時，過濾活性氧化鋁顆粒，加入1.0～10.0％的硫酸鐵AlCl3溶液浸泡12小時，過濾固體顆粒烘干備用。2)利用片堿和鹽酸調(diào)整廢水的pH值到5～6,利用氟離子計法測定廢水樣的氟離子濃度。3)按照每mg氟離子加入1～100ppm活性氧化鋁，投加活性氧化鋁到廢水中，快速攪拌幾分鐘完全混合，沉淀半小時。4)提取上清液利用氟離子計法測定氟離子濃度，計算去除率。本發(fā)明公開一種廢水中氟離子的去除方法的去除辦法，具有成本低，速度快的特點具有較高的應用價值，可有效去除污水中氟離子。

PVA廢棄粘合劑的資源化利用方法和系統(tǒng) 1070     

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本發(fā)明公開了一種PVA廢棄粘合劑的資源化利用方法和系統(tǒng)，該方法包括：將PVA廢棄粘合劑進行攪拌并調(diào)節(jié)溫度為45～50℃；加入一定量縮醛藥劑，持續(xù)攪拌，使所述縮醛藥劑與所述PVA廢棄粘合劑充分混合，并調(diào)節(jié)溫度為8～10℃；加入一定量酸性調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)PH為1～4，并調(diào)節(jié)溫度為50～55℃；持續(xù)攪拌并自然冷卻，得到固液混合物；將所述固液混合物進行固液分離，并對固液分離后的固體依次進行搗碎、烘干、二次搗碎。本發(fā)明技術(shù)方案提高對高濃度PVA廢棄粘合劑和膠凍狀PVA廢棄粘合劑的處理效果和處理效率，實現(xiàn)PVA廢棄粘合劑的資源化利用。

塑膠件生產(chǎn)用廢氣處理裝置 1088     

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本實用新型公開了一種塑膠件生產(chǎn)用廢氣處理裝置，包括進氣口，所述進氣口的右側(cè)固定連接有過濾箱，所述過濾箱的內(nèi)部從左到右依次固定連接有多層過濾網(wǎng)，所述過濾箱的右側(cè)固定連接有噴淋塔，所述噴淋塔的內(nèi)部從上到下依次固定連接有集風罩、除霧層、噴頭總成、填料和水箱，所述通氣管的末端固定連接有UV凈化器，所述UV凈化器的右側(cè)通過止回閥與注氣管連接，所述注氣管貫穿氧化箱的左側(cè)，該塑膠件生產(chǎn)用廢氣處理裝置，可以讓阻攔有機廢氣中的固體顆粒物，讓其不進入后續(xù)流程，減少裝置負擔，讓有機廢氣中無法被過濾的煙氣被水帶走，讓有機廢氣被紫外線降解為小分子化合物，再將小分子化合物降解為無機物。

基于電催化氧化的工業(yè)廢水有機質(zhì)脫除處理箱 760     

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本實用新型公開了一種基于電催化氧化的工業(yè)廢水有機質(zhì)脫除處理箱，包括處理箱本體以及電極板，所述處理箱本體內(nèi)壁頂部設有多個第一防水伸縮桿，所述第一防水伸縮桿一端設有能夠?qū)﹄姌O板表面進行清理、且能夠?qū)U水進行攪拌的清理機構(gòu)；所述處理箱本體內(nèi)壁設有排水孔，所述排水孔底部設有能夠控制污水排出、且對落下的污水進行過濾的過濾機構(gòu)，此基于電催化氧化的工業(yè)廢水有機質(zhì)脫除處理箱，通過設置的清理機構(gòu)能夠?qū)μ幚硐浔倔w內(nèi)壁的電極板表面進行清理，并且清理機構(gòu)能夠同時對污水進行攪拌，同時通過設置的過濾機構(gòu)能夠?qū)μ幚砗蟮膹U水進行過濾，從而去除廢水中的顆粒固體雜質(zhì)，同時對過濾板表面進行疏通，避免過濾板堵塞。

煤氣化廢水中氟離子的去除方法 908     

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本發(fā)明公開了一種煤氣化廢水中氟離子的去除方法，并應用于污水處理?？赏ㄟ^氯化鈣沉淀去除廢水中的氟離子。其實施步驟如下：1)篩取0.5～5mm氯化鈣顆粒，加入1.0～10.0％的硫酸鐵Fe₂(SO₄)₃溶液浸泡12小時，過濾氯化鈣顆粒，加入1.0～10.0％的硫酸鋁溶液浸泡12小時，過濾固體顆粒烘干備用。2)利用片堿和鹽酸調(diào)整廢水的pH值到6～7,利用氟離子計法測定廢水樣的氟離子濃度。3)按照每mg氟離子加入1～100ppm氯化鈣，投加氯化鈣到廢水中，快速攪拌幾分鐘完全混合，沉淀半小時。4)提取上清液利用氟離子計法測定氟離子濃度，計算去除率。本發(fā)明公開一種煤氣化廢水中氟離子的去除辦法，具有成本低，速度快的特點具有較高的應用價值，可有效去除污水中氟離子。

超級電容炭一體化廢液處理裝置 1006     

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本實用新型公開了超級電容炭一體化廢液處理裝置，其包括依次連接的廢液池、第一反應池、沉淀池、第二反應池、第一絮凝池、第二絮凝池和回收池。廢液池內(nèi)設置過濾裝置；第一反應池內(nèi)設有攪拌裝置、第一加藥器和第一pH調(diào)節(jié)加藥器，第一加藥器內(nèi)設置第二過濾膜；沉淀池設有氣體入口、液體出口和固體出口，氣體入口與氧化風機連接，液體出口與第二反應池連接，固體出口與壓濾機連接；第二反應池內(nèi)設有攪拌裝置和第二加藥器；第一絮凝池和第二絮凝池內(nèi)均設有第二加藥器、第二pH調(diào)節(jié)加藥器、重金屬離子檢測儀和氣體入口，氣體入口與氧化風機連接。該裝置實現(xiàn)了對超級電容炭廢液中超容炭粉、硫和重金屬離子的一體化分離和回收。