等離子體廢物料處理裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種等離子體廢物料處理裝置,主要由等離子體廢物料處理器、廢氣凈化器和過(guò)濾器等部件組成,廢物料經(jīng)輸料槽送入電離室內(nèi),其頂部裝有可上下移動(dòng)的離子槍,通電后,在電離室中持續(xù)放電產(chǎn)生高溫,使物料分子鍵分解成基本原子結(jié)構(gòu)而被重新組合,熔化固體經(jīng)底部的排出管排至固體池內(nèi),燃料氣經(jīng)管道通至凈化器內(nèi),凈化器為方形體,內(nèi)部為電離室,頂部裝有離子槍。同樣,通電后在電離室內(nèi)產(chǎn)生高溫,使燃料氣的分子鍵分解并重新組合,電離室后部依次裝有過(guò)濾器和空氣冷卻器,使燃料氣經(jīng)過(guò)濾、冷卻后排至燃料氣貯罐內(nèi)重新利用,這種原理與方式完全不同于傳統(tǒng)的焚燒或掩埋法,其溫度高,凈化率高,沒(méi)有二次污染,滿足環(huán)保要求,具有廣闊的開(kāi)拓前景。

氣浮機(jī)處理實(shí)驗(yàn)室廢水的一體化設(shè)備 909     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種氣浮機(jī)處理實(shí)驗(yàn)室廢水的一體化設(shè)備，包括中和反應(yīng)器、污泥處理組件和氣浮池，所述中和反應(yīng)器上固定連接有反應(yīng)罐，所述污泥處理組件包括底座、壓濾機(jī)、螺桿泵和水箱，所述壓濾機(jī)、所述螺桿泵和所述水箱均固定連接在所述底座頂部，所述壓濾機(jī)和所述螺桿泵均與外部電源電性連接；設(shè)置有相互連接的中和反應(yīng)器、污泥處理組件和氣浮池，進(jìn)行廢水處理時(shí)中和反應(yīng)器先將廢水中和，再通過(guò)壓濾機(jī)將廢水進(jìn)行固液分離，除去廢水中的固體雜質(zhì)，再通過(guò)氣浮池去除水中懸浮物質(zhì)和廢水中的重金屬離子，可有效去除實(shí)驗(yàn)室廢水中的重金屬、水中懸浮物質(zhì)等污染物，減少污染物的殘留。

放射性廢油的處理方法 965     

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本發(fā)明涉及核電站三廢處理的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種放射性廢油的處理方法，先過(guò)濾去除放射性廢油中的固體沉降物，然后對(duì)過(guò)濾后的濾油進(jìn)行處理以除去放射性物質(zhì)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果意外發(fā)現(xiàn)，通過(guò)過(guò)濾能夠降低放射性廢油中的放射性水平，過(guò)濾后的濾油雜質(zhì)含量少，放射性水平低，對(duì)過(guò)濾后的濾油進(jìn)行處理時(shí)危險(xiǎn)性小，為后續(xù)的濾油的批量化、大規(guī)模處理提供便利。上述方法整體工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)成本低，較為安全，能夠適應(yīng)于處理易燃易爆危險(xiǎn)等級(jí)極高的放射性廢油。

廢液濃縮處理裝置 901     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢液濃縮處理裝置，包括底板，所述底板上端安裝有安裝框架，所述安裝框架內(nèi)部從左到右依次安裝有蒸餾釜、真空泵和水箱，所述蒸餾釜外表面左部安裝有原液進(jìn)口，所述原液進(jìn)口左端設(shè)置有密封蓋，所述蒸餾釜上端設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)延伸至蒸餾釜內(nèi)部，所述蒸餾釜上端和水箱上端之間共同安裝有冷凝管，所述冷凝管外表面套接有蒸發(fā)器，所述水箱下端安裝有出水管，所述出水管延伸至安裝框架右方，所述底板上端安裝有排液泵。本實(shí)用新型通過(guò)降低廢液中溶劑的沸點(diǎn)達(dá)到提高蒸發(fā)濃縮效率的目的，通過(guò)設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)用以攪拌廢液，避免廢液中固體雜質(zhì)結(jié)團(tuán)，以及刮除加熱板表面的雜質(zhì)，結(jié)構(gòu)緊湊，便于移動(dòng)，實(shí)用性強(qiáng)。

畜禽養(yǎng)殖過(guò)程中的廢水處理機(jī)構(gòu)及工藝 686     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種畜禽養(yǎng)殖過(guò)程中的廢水處理機(jī)構(gòu)及工藝，包括固液分離機(jī)、堆肥發(fā)酵池和廢水處理裝置，堆肥發(fā)酵池和廢水處理裝置均設(shè)置在固液分離機(jī)下方，廢水處理裝置和堆肥發(fā)酵池呈左右分布。該種畜禽養(yǎng)殖過(guò)程中的廢水處理機(jī)構(gòu)及工藝，通過(guò)固液分離機(jī)將畜禽養(yǎng)殖過(guò)程中產(chǎn)生的糞便和水的混合物固液分離，固液分離后的廢水，通過(guò)廢水處理裝置進(jìn)行處理，可以用于農(nóng)業(yè)灌溉使用，以實(shí)現(xiàn)資源再生利用，其次，對(duì)分離后的固體糞污，通過(guò)排入堆肥發(fā)酵池內(nèi)處置，堆肥發(fā)酵處理使畜禽糞便無(wú)害化，同樣實(shí)現(xiàn)資源再生利用，以解決目前畜禽養(yǎng)殖產(chǎn)生的糞污等沒(méi)有得到合理的處理的問(wèn)題。

高濃度有機(jī)廢水處理系統(tǒng) 1052     

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本發(fā)明提供一種高濃度有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，該高濃度有機(jī)廢水處理系統(tǒng)包括一厭氧處理裝置和一好氧處理裝置；所述厭氧處理裝置包括一個(gè)厭氧反應(yīng)罐或由管路串聯(lián)的多個(gè)厭氧反應(yīng)罐，每一厭氧反應(yīng)罐上均設(shè)置有與所述厭氧反應(yīng)罐相通的進(jìn)水管和出水管，每一厭氧反應(yīng)罐內(nèi)安裝有生物巢填料裝置，每一厭氧反應(yīng)罐的罐口處安裝有沼氣回收裝置；所述好氧處理裝置包括一個(gè)曝氣池或由管路串聯(lián)的多個(gè)曝氣池，以及用于向所述曝氣池中泵入空氣的曝氣系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的高濃度有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，能夠?qū)⒂袡C(jī)廢水中的有機(jī)固體廢棄物、懸浮物以及其它有機(jī)負(fù)荷攔截在厭氧反應(yīng)罐中降解，然后再由好氧處理裝置進(jìn)一步處理，以得到干凈的中水。

對(duì)燃燒系統(tǒng)所產(chǎn)生廢氣的脫硝裝置 847     

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本實(shí)用新型提供一種對(duì)燃燒系統(tǒng)所產(chǎn)生廢氣的脫硝設(shè)備，包括反應(yīng)容器、載氣進(jìn)氣系統(tǒng)、正負(fù)電極、電源、固體加料系統(tǒng)和還原反應(yīng)室，電源與所述裝置電連接，為所述裝置的各個(gè)部分供電，正負(fù)電極設(shè)置在反應(yīng)容器內(nèi)，固體加料系統(tǒng)與載氣進(jìn)氣系統(tǒng)相連接后通入反應(yīng)容器中，反應(yīng)容器與還原反應(yīng)室相通，含NOx的廢氣源也通入還原反應(yīng)室內(nèi)，反應(yīng)容器為電子、等離子體和待氣化的固體還原劑進(jìn)行能量交換和反應(yīng)的地方，正負(fù)電極為等離子體反應(yīng)裝置提供電場(chǎng)，在電場(chǎng)內(nèi)產(chǎn)生高壓放電。所述的裝置大大節(jié)約固體還原劑的用量以及降低還原劑成分泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，并且可以縮短反應(yīng)的時(shí)間，提高反應(yīng)裝置的反應(yīng)效率。

核電站放射性廢樹(shù)脂處理裝置 1124     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種核電站放射性廢樹(shù)脂處理裝置，其包括：流化床；添加劑罐，出口與流化床入口連接，用于為流化床提供添加劑；混合氣體供給設(shè)備，與流化床入口連接，用于提供混合氣體與流化床內(nèi)廢樹(shù)脂發(fā)生重整反應(yīng)；高溫過(guò)濾器，入口通過(guò)管線與流化床出口連接；氧化器，入口與高溫過(guò)濾器出口連接；洗滌器，入口與氧化器出口連接，用于對(duì)經(jīng)氧化器處理后的尾氣進(jìn)行洗滌；以及噴霧干燥器，與洗滌器連接，用于將帶有放射性的洗滌液干燥為固體。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型核電站放射性廢樹(shù)脂處理裝置減容效果好、泄漏風(fēng)險(xiǎn)小、經(jīng)濟(jì)性高、無(wú)二次污染、無(wú)放射性廢液產(chǎn)生，能夠?qū)⒎派湫院怂匕诨瘜W(xué)性能穩(wěn)定的礦化產(chǎn)物中，便于廣泛推廣應(yīng)用。

有機(jī)廢物處理系統(tǒng) 1139     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)廢物處理系統(tǒng)，包括傳送系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，尾氣處理系統(tǒng)，所述傳送系統(tǒng)用來(lái)傳送有機(jī)廢物；所述攪拌系統(tǒng)進(jìn)料口與所述傳送系統(tǒng)相連出料端連接，所述攪拌系統(tǒng)被用來(lái)對(duì)有機(jī)廢物進(jìn)行攪拌、混合，所述焚燒系統(tǒng)被用來(lái)對(duì)有機(jī)廢物進(jìn)行焚燒處理；所述尾氣處理系統(tǒng)被用于處理焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的氣體和顆粒。本實(shí)用新型提供一種有機(jī)廢物處理系統(tǒng)，可處理多種形態(tài)的有機(jī)廢物，具有處理費(fèi)用低，處理量大，固體殘?jiān)梢曰厥栈蜃鳛橐话銖U棄物填埋。

具有曝氣結(jié)構(gòu)的廢水處理裝置 898     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有曝氣結(jié)構(gòu)的廢水處理裝置，包括廢水處理裝置本體、抽水泵、伺服電機(jī)和曝氣設(shè)備，所述廢水處理裝置本體的側(cè)面裝設(shè)有入料口，所述廢水處理裝置本體的內(nèi)部底端裝設(shè)有限位滑槽，所述廢水處理裝置本體的內(nèi)部裝設(shè)有抽水泵，所述抽水泵的側(cè)面裝設(shè)有抽水管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有伺服電機(jī)和過(guò)濾板，通過(guò)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠使過(guò)濾板進(jìn)行上下升降，將需要進(jìn)行處理的廢水噴灑到過(guò)濾板的表面，通過(guò)過(guò)濾板的上下升降晃動(dòng)能夠?qū)⑺械墓腆w顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)入料口能夠往廢水中和水箱的內(nèi)部添加用于中和廢水的藥物，通過(guò)曝氣設(shè)備與曝氣攪拌管產(chǎn)生曝氣，能夠?qū)⑺幬锱c水進(jìn)行充分的攪拌混合。

高鹽高COD化工廢水零排放處理裝置 1086     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鹽高COD化工廢水零排放處理裝置，包括廢水收集池和解吸液罐，廢水收集池一側(cè)固定安裝有提升泵，提升泵的出水口通過(guò)第一管道有固定連通負(fù)壓蒸發(fā)器，負(fù)壓蒸發(fā)器通過(guò)第二管道固定連通有母液收集罐，母液收集罐通過(guò)第三管道固定連通有第一增壓泵，本實(shí)用新型一種高鹽高COD化工廢水零排放處理裝置，先吸附后蒸發(fā)，最大限度的回收有價(jià)物料，同時(shí)確保回收固體無(wú)機(jī)鹽的純度和蒸發(fā)冷凝液的純度，連續(xù)多級(jí)吸附工藝的采用，確保了吸附濾液中殘留有機(jī)物達(dá)到最低值，多工藝優(yōu)化組合，解決了高鹽、難降解有機(jī)化工廢水“零排放”的處置瓶頸，徹底實(shí)現(xiàn)變廢為寶。

含銅油墨廢水的處理方法 913     

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本發(fā)明公開(kāi)了工業(yè)污水技術(shù)領(lǐng)域的一種含銅油墨廢水的處理方法，該含銅油墨廢水的處理方法包括如下步驟：經(jīng)過(guò)濾后的預(yù)處理廢水抽往沉淀池中，往沉淀池中添加硫酸亞鐵粉末，通過(guò)鐵離子對(duì)廢水中的銅離子進(jìn)行置換，在廢水中形成流離銅離子，同時(shí)往沉淀池中加入片堿自動(dòng)調(diào)整PH值，向廢水中加入含硫高分子化合物，金屬離子銅與含硫高分子化合物反應(yīng)而被固定，形成不易溶于水的硫化銅固態(tài)物漂浮在廢水中，再向廢水中加入助凝劑，通電中和絮凝，促進(jìn)漂浮的固體物的沉淀，本發(fā)明通過(guò)酸化處理掉含銅的油墨廢水中的有機(jī)物油墨，降解COD，再通過(guò)化學(xué)沉淀法去除廢水中大量的銅離子，成本低，生成的含銅污泥回收利用價(jià)值高。

節(jié)能環(huán)保酸洗廢水處理裝置 1003     

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一種節(jié)能環(huán)保酸洗廢水處理裝置，它涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。它包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、控制機(jī)箱、固體混合物排放管、液體混合物排放管、過(guò)濾擋網(wǎng)、中和處理機(jī)箱、引流板、排污機(jī)構(gòu)、混合攪拌機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在中和處理機(jī)箱的上端，且進(jìn)料機(jī)構(gòu)的下端與混合攪拌機(jī)構(gòu)的上端相連接，混合攪拌機(jī)構(gòu)的下端設(shè)置在過(guò)濾擋網(wǎng)的上側(cè)，過(guò)濾擋網(wǎng)的一端與排污機(jī)構(gòu)相連接，另一端設(shè)置在中和處理機(jī)箱上。本實(shí)用新型有益效果為：通過(guò)混合攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行酸洗廢水與藥液的混合攪拌作業(yè)，使其設(shè)備能夠快速進(jìn)行酸洗廢水的處理作業(yè)，且能夠?qū)⑵溥^(guò)濾其固體排放物和液體排放物，并將其固體排放物和液體排放物進(jìn)行分開(kāi)排放，減少其工作人員的工作量。

高濃度濕法冶金廢水循環(huán)回收減排系統(tǒng) 813     

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高濃度濕法冶金廢水循環(huán)回收減排系統(tǒng)，包括萃取設(shè)備、廢水收集水箱、過(guò)濾設(shè)備、過(guò)濾水收集水箱、高壓泵、反滲透膜裝置、濃縮水收集水箱、蒸發(fā)裝置；所述萃取設(shè)備的入水口與濕法冶金排放的廢水出口連接，萃取設(shè)備出水口與廢水收集水箱連接，該廢水收集水箱的出水口與過(guò)濾設(shè)備連接；所述過(guò)濾設(shè)備與過(guò)濾水收集水箱連接，該過(guò)濾水收集水箱的出水口與高壓泵的入水口連接，其中高壓泵的出水口與反滲透膜裝置的入水口連接。采用的萃取技術(shù)對(duì)廢水的重金屬進(jìn)行回收；采用膜分離技術(shù)對(duì)含鹽量較低的工藝廢水進(jìn)行分離；采用多效蒸發(fā)技術(shù)，將膜分離的濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)，產(chǎn)水回生產(chǎn)線，結(jié)晶固體作為其他行業(yè)的原料進(jìn)行出售，水與鹽均得到有效的利用。

有機(jī)廢棄物發(fā)酵產(chǎn)乙醇的方法 850     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)廢棄物發(fā)酵產(chǎn)乙醇的方法，包括如下步驟：向發(fā)酵反應(yīng)器內(nèi)施加預(yù)定電壓，按預(yù)定的固體停留時(shí)間投加有機(jī)廢棄物和排出發(fā)酵產(chǎn)物，且當(dāng)發(fā)酵反應(yīng)器內(nèi)的pH值低于4.0時(shí)，調(diào)節(jié)發(fā)酵反應(yīng)器的pH值在4.0?4.5之間，以使有機(jī)廢棄物在攪拌下發(fā)酵生成含乙醇的發(fā)酵產(chǎn)物；其中，所述發(fā)酵反應(yīng)器內(nèi)接種有厭氧活性污泥，所述發(fā)酵反應(yīng)器內(nèi)還設(shè)置有成對(duì)電極，所述電極與外部直流電源和電阻串聯(lián)連接。本發(fā)明的方法能顯著提高有機(jī)廢棄物定向轉(zhuǎn)化為乙醇的比例和效率。

印刷電路板蝕刻廢液微波循環(huán)處理系統(tǒng)及工藝 733     

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本申請(qǐng)涉及了一種印刷電路板蝕刻廢液微波循環(huán)處理系統(tǒng)及工藝，屬于印刷電路板生產(chǎn)的領(lǐng)域，其包括依次相連的中和池、置換裝置、過(guò)濾裝置、廢液回收池，所述中和池頂端設(shè)有氣體收集裝置，所述氣體收集裝置包括出氣管，所述出氣管與所述廢液回收池相連，所述出氣管上固定連接并連通有分管。本申請(qǐng)廢水在中和池內(nèi)進(jìn)行酸堿度中和，析出的氨氣通過(guò)氣體收集裝置進(jìn)行收集，可以進(jìn)行銨鹽的調(diào)配，中和的廢水可以通過(guò)鐵粉置換出銅離子，過(guò)濾出固體物質(zhì)，含鐵液體可以檢測(cè)銅離子濃度達(dá)標(biāo)后進(jìn)行回收并通過(guò)氧氣氧化，和氨氣以及對(duì)應(yīng)的酸進(jìn)行新的蝕刻液的調(diào)配，實(shí)現(xiàn)回收利用，減少?gòu)U水的產(chǎn)生，提高利用率。

廢棄物無(wú)害化處理系統(tǒng)及方法 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄物無(wú)害化處理系統(tǒng)，包括依次連接的進(jìn)給系統(tǒng)、氣化爐、重整分離器、二燃室、煙氣凈化系統(tǒng)，還包括熔融單元、與氣化爐連通的第一廢液噴射單元和與二燃室連通的第二廢液噴射單元，進(jìn)給系統(tǒng)用于將固體廢棄物進(jìn)給至氣化爐；氣化爐用于對(duì)廢棄物進(jìn)行氣化；重整分離器用于對(duì)氣化氣進(jìn)行除塵和重整，重整分離器設(shè)有飛灰出口和重整氣化氣出口，飛灰出口與氣化爐相連，氣化氣出口與二燃室相連；重整氣化氣在二燃室燃燒；煙氣凈化系統(tǒng)，用于凈化煙氣；氣化爐、重整分離器、二燃室和煙氣凈化系統(tǒng)各自的灰渣出口分別與熔融單元相連，熔融單元用于將灰渣進(jìn)行處理得到玻璃體。本發(fā)明還公開(kāi)了一種廢棄物無(wú)害化處理方法。

易腐有機(jī)廢棄物與秸稈聯(lián)合產(chǎn)沼氣的方法 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種易腐有機(jī)廢棄物與秸稈聯(lián)合產(chǎn)沼氣的方法，包括以下步驟：步驟一、收集易腐有機(jī)廢棄物和秸稈并分別粉碎；步驟二、將粉碎后的易腐有機(jī)廢棄物裝填于固體滲濾床的滲濾填料上面，添加沼氣發(fā)酵接種物，進(jìn)行厭氧水解產(chǎn)酸形成滲濾液；步驟三、收集從固體滲濾床底部排出的滲濾液，與粉碎后的秸稈加入到秸稈預(yù)處理反應(yīng)器，進(jìn)行加熱浸泡預(yù)處理；步驟四、收集水解產(chǎn)酸殘?jiān)皖A(yù)處理后的秸稈、滲濾液混合物，加入到沼氣發(fā)酵反應(yīng)器，進(jìn)行混合厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣。本發(fā)明能避免易腐有機(jī)廢棄物在傳統(tǒng)厭氧發(fā)酵過(guò)程中容易發(fā)生的“酸中毒”、傳統(tǒng)強(qiáng)酸/強(qiáng)堿預(yù)處理存在的設(shè)備和管道腐蝕，降低秸稈的預(yù)處理成本，有利于沼渣的后續(xù)利用，提高沼氣發(fā)酵性能。

LED芯片生產(chǎn)用的廢料回收裝置 940     

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本實(shí)用新型涉及LED芯片技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種LED芯片生產(chǎn)用的廢料回收裝置，包括箱體，箱體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有廢料入口。該LED芯片生產(chǎn)用的廢料回收裝置，工作人員通過(guò)將LED芯片廢料通過(guò)廢料入口倒入回收箱內(nèi)部，首先回收箱頂部的電機(jī)帶動(dòng)粉碎軸與粉碎齒轉(zhuǎn)動(dòng)，粉碎齒轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中與LED芯片廢料發(fā)生碰撞，將LED芯片廢料粉碎，四個(gè)粉碎齒可將LED芯片廢料進(jìn)行徹底地粉碎，粉碎后的LED芯片廢料通過(guò)通孔落入過(guò)濾盒內(nèi)部，過(guò)濾盒內(nèi)部的過(guò)濾網(wǎng)使LED芯片廢料的固體與粉末分離，使得廢料中的固定廢料保存在過(guò)濾盒內(nèi)部，廢料中的粉末廢料落入粉末收集盒內(nèi)部進(jìn)行保存，使LED芯片廢料回收更加徹底，提高LED芯片廢料的回收率，達(dá)到LED芯片廢料回收便捷的效果。

除鎳離子篩制備方法及含鎳廢水處理裝置 931     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種除鎳離子篩制備方法及含鎳廢水處理裝置，方法包括將蒙脫土基體在氯化鉛溶液中攪拌4h~6h，離心分離，將分離后的固體在烘箱內(nèi)150°C~280°C烘烤8h~12h，固體冷卻后，與硝酸溶液混合攪拌3h~6h，將離心分離得到的固體在烘箱內(nèi)250°C~450°C烘烤，自然冷卻。裝置包括依次連接的預(yù)處理池、水泵A、電催化氧化罐、除鎳離子篩吸附罐和沉淀池，除鎳離子篩吸附罐內(nèi)裝上述方法制得的除鎳離子篩。本發(fā)明采用電催化氧化法與離子篩吸附法相結(jié)合，可有效去除含鎳廢水的有機(jī)污染物，并對(duì)含鎳廢水中的金屬鎳離子起到很好的吸附作用，含鎳廢水經(jīng)處理后可以達(dá)標(biāo)排放或循環(huán)利用；處理質(zhì)量穩(wěn)定、成本較低。

電解氧化和SBR生物聯(lián)合處理廢水中氮磷的方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解氧化和SBR生物聯(lián)合處理廢水中氮磷的方法,包含以下步驟:(1)廢水經(jīng)細(xì)格柵去除懸浮物,其中的固體脫水后外運(yùn)回填,液體部分進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池;(2)在pH調(diào)節(jié)池加入NaOH,在攪拌的作用下調(diào)節(jié)pH至8～10,所得的混合液進(jìn)入電解池;(3)步驟(2)所得的混合液經(jīng)過(guò)電解池電解,電解出水進(jìn)入SBR反應(yīng)器;(4)步驟(3)所得的電解液進(jìn)入SBR反應(yīng)器,通過(guò)自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)厭氧好氧交替進(jìn)行;(5)SBR反應(yīng)器污泥經(jīng)泵打入污泥池,池底排放反應(yīng)后污泥,污泥進(jìn)行濃縮處理;(6)處理后的水再進(jìn)行深度消毒等處理后,直接排放。本發(fā)明具有高效、低能耗、易于運(yùn)行管理的優(yōu)點(diǎn)。

退錫廢物處理工藝 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種退錫廢物處理工藝，包括如下步驟：對(duì)退錫廢物進(jìn)行前處理，得到固體反應(yīng)物；將固體反應(yīng)物、水以及足量的強(qiáng)堿混合形成漿料，將漿料加熱至沸騰并維持沸騰狀態(tài)直至充分反應(yīng)；向充分反應(yīng)后的漿料中加入足量的水，充分?jǐn)嚢枞芙夂筮^(guò)濾，得到第一濾液和第一濾渣，第一濾液即為錫酸鹽溶液產(chǎn)品。這種退錫廢物處理工藝在處理退錫廢物時(shí)，只需要對(duì)漿料加熱至沸騰即可，無(wú)需焙燒即可完成退錫廢物的處理，大幅降低了能耗，有效縮減成本同時(shí)有效降低對(duì)環(huán)境的污染。

用于處理化學(xué)鍍鎳廢液的一體化設(shè)備 735     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于處理化學(xué)鍍鎳廢液的一體化設(shè)備，包括儲(chǔ)液槽、提供廢液蒸發(fā)濃縮所需熱量及冷凝所需冷量的冷熱聯(lián)供系統(tǒng)，儲(chǔ)液槽通過(guò)管道連接至所述冷熱聯(lián)供系統(tǒng)下部的進(jìn)液口，冷熱聯(lián)供系統(tǒng)上部連接用于收集冷凝后的達(dá)標(biāo)廢水的收集槽，收集槽通過(guò)管道連接真空泵，冷熱聯(lián)供系統(tǒng)下部連接出液口，出液口用于排出廢液蒸發(fā)濃縮后的濃縮液，出液口通過(guò)管道連接至蒸發(fā)干燥裝置的進(jìn)料口，出液口與所述進(jìn)料口的管道上設(shè)有排液泵，蒸發(fā)干燥裝置對(duì)濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)干燥，經(jīng)蒸發(fā)干燥裝置干燥后的固體污泥通過(guò)傳送系統(tǒng)輸送至出料口，固體污泥經(jīng)出料口排入出料槽。本實(shí)用新型能耗低、投資成本低，占地面積小，自動(dòng)化控制程度高。

回收廢水中陰離子表面活性劑的方法 666     

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本發(fā)明涉及回收廢水中陰離子表面活性劑的方法,包括如下步驟:(1)將氯化鈣溶解于水中配制成氯化鈣溶液;(2)將氯化鈣溶液與含有陰離子表面活性劑的廢水或泡沫液充分混合,反應(yīng)后生成固體沉淀物;(3)固液分離;(4)將固體沉淀物烘干。為提高回收效率,氯化鈣溶液為飽和氯化鈣溶液;廢水或泡沫液中陰離子表面活性劑濃度大于500MG/L;陰離子表面活性劑是十二烷基苯磺酸鈉。本發(fā)明降低了廢水處理成本,對(duì)企業(yè)做到真正意義上節(jié)能減排并對(duì)廢水中陰離子表面活性劑回收的工業(yè)化應(yīng)用產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。對(duì)環(huán)境保護(hù)也具有積極的意義。

高鹽廢水處理系統(tǒng)及方法 930     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽廢水處理系統(tǒng)及方法。高鹽廢水處理系統(tǒng)包括高鹽水調(diào)節(jié)池(1)、前端預(yù)處理模塊(2)、回用濃縮模塊(3)；所述高鹽水調(diào)節(jié)池(1)用于對(duì)高鹽廢水進(jìn)行均質(zhì)均量處理，使高鹽廢水停留時(shí)間不小于12小時(shí)，以保持所述前端預(yù)處理模塊(2)進(jìn)水水質(zhì)的穩(wěn)定性；所述前端預(yù)處理模塊(2)用于對(duì)所述高鹽水調(diào)節(jié)池(1)進(jìn)行均質(zhì)均量處理后的廢水進(jìn)行預(yù)處理和降解，以使廢水的COD、氨氮、固體懸浮物濃度各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于所述回用濃縮模塊(3)的進(jìn)水水質(zhì)要求；所述回用濃縮模塊(3)用于完成主體鹽和雜鹽的分離，將主體鹽提純分離回用，雜鹽委外集中處理。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域。

危廢處理系統(tǒng) 803     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種危廢處理系統(tǒng)，包括：破碎裝置，用于對(duì)半固體、固體物料進(jìn)行破碎；第一振動(dòng)布料裝置，裝有干粉，用于對(duì)所述破碎裝置內(nèi)的半固體、固體物料進(jìn)行干粉布料；輸送裝置，用于對(duì)破碎裝置輸出的半固體、固體物料進(jìn)行輸送；第二振動(dòng)布料裝置，裝有干粉，用于對(duì)輸送裝置上的半固體、固體物料進(jìn)行干粉布料；泵送裝置，用于輸送液體物料；造粒裝置，用于對(duì)所述干粉、半固體、固體、液體物料進(jìn)行混合造粒。本申請(qǐng)技術(shù)方案解決了高粘性危險(xiǎn)廢棄物破碎粘附、混合困難，特別是高硫高鹵素粘性物料的混合配伍困難、煙氣難處理的問(wèn)題。

可控爆炸破碎廢舊動(dòng)力電池的方法及裝置 650     

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本發(fā)明公開(kāi)一種可控爆炸破碎廢舊動(dòng)力電池的方法及裝置，其中，方法包括：將廢舊動(dòng)力電池拆解成電池單體；將電池單體與輔助燃料放入爆炸罐中，并控制爆炸罐的氣氛；通過(guò)加熱引爆所述電池單體或通過(guò)引燃所述輔助燃料引起所述電池單體爆炸，得到破碎的固體混合物和爆炸尾氣，完成廢舊動(dòng)力電池的爆炸破碎。本發(fā)明采用爆炸法對(duì)廢舊動(dòng)力電池進(jìn)行破碎，不需要對(duì)廢舊動(dòng)力電池進(jìn)行放電處理，直接帶電破碎，簡(jiǎn)化了工藝流程，充分利用了電池的殘余能量，節(jié)省了破碎所需要的能耗，并且一次爆炸得到的大量的固體產(chǎn)物可以直接用于分選，為后續(xù)的分選工藝提供了優(yōu)質(zhì)的原料；產(chǎn)生的爆炸尾氣通過(guò)尾氣吸收塔裝置進(jìn)行吸收凈化，減少了破碎過(guò)程廢氣對(duì)環(huán)境的污染。

廢氣處理設(shè)備 767     

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本實(shí)用新型適用于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種廢氣處理設(shè)備。它包括光催化氧化廢氣處理設(shè)備和離心分離模塊，光催化氧化廢氣處理設(shè)備的相對(duì)兩側(cè)分別連接有廢氣進(jìn)口和新氣出口；離心分離模塊安裝在光催化氧化廢氣處理設(shè)備內(nèi)靠近廢氣進(jìn)口處，形成一體化設(shè)備，離心分離模塊包括離心動(dòng)態(tài)分離器以及接收槽，接收槽安裝在離心動(dòng)態(tài)分離器的外圍，接收槽上具有連通光催化氧化廢氣處理設(shè)備外部的廢棄物排出口。本實(shí)用新型通過(guò)在光催化氧化廢氣處理設(shè)備內(nèi)增加離心分離器，使得在處理含有粉塵及固體雜質(zhì)的廢氣時(shí)，廢氣處理效果佳，大大減少了對(duì)光催化氧化廢氣處理設(shè)備內(nèi)部的拆洗及維護(hù)，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

電器控制的廢料裝置及其使用方法 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電器控制的廢料裝置及其使用方法，所述箱體的內(nèi)部設(shè)有第一殼體，所述第一殼體外壁的一側(cè)螺紋連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸插入于第一殼體的內(nèi)部且固定連接有切割輥，所述第一殼體的下表面開(kāi)設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)側(cè)壁粘接有篩網(wǎng)，所述第一殼體的下表面螺紋連接有第二殼體；通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)螺旋葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)第三殼體內(nèi)部的廢料進(jìn)行攪拌，從而使其產(chǎn)生離心力，在螺旋葉片旋轉(zhuǎn)的作用下，沉降到第三殼體內(nèi)壁上的固體廢渣會(huì)被螺旋葉片推向排料管，然后通過(guò)排料管排出第三殼體，廢液則會(huì)通過(guò)排液管從第三殼體的內(nèi)部排出，從而對(duì)廢水與廢液進(jìn)行有效的分離，進(jìn)而提升了廢料處理的效果。

核電廠廢物包脫水裝置及方法 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種核電廠廢物包脫水裝置及方法，解決了目前缺乏對(duì)盛裝有放射性固體廢物的高密度聚乙烯高整體容器(HIC)進(jìn)行脫水的方案的問(wèn)題，所述脫水裝置包括：脫水管，用于在脫水時(shí)排出HIC中的游離液體；脫水泵，用于在脫水時(shí)產(chǎn)生抽吸作用力，使HIC中廢物所含游離液體流出；脫水檢測(cè)槽，用于在脫水時(shí)檢測(cè)從HIC中脫出的游離液體的體積，并基于所述體積判斷HIC中廢物的游離液體含量；閥門組件，用于在閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)改變時(shí)，開(kāi)啟或關(guān)閉脫水管，以控制所述脫出的游離液體直接或經(jīng)由脫水檢測(cè)槽進(jìn)行體積檢測(cè)后排放至核電廠廢液處理系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)HIC廢物包內(nèi)游離液體的分離，使廢物包內(nèi)游離液體體積小于固體廢物體積的1％。