本實用新型公開了一種具有雙重過濾組件的廢水處理設備,包括用于污水處理的箱體,所述箱體內(nèi)上下對稱設有兩個過濾組件,所述過濾組件包括位于上方的引流部件和位于下方的篩板組件;所述引流部件包括與所述箱體內(nèi)壁緊密接觸的引流塊;本實用新型通過設置兩個過濾組件,可以對進入到箱體內(nèi)的污水進行雙重過濾,更多可能的過濾掉廢水中的固體顆粒物,便于后續(xù)對廢水的清理;同時對廢水進行過濾之后,可以在箱體內(nèi)抽出過濾組件并將過濾組件中的底板進行清洗,將其上殘留的過濾下來的雜質(zhì)進行清除,方便下次使用。
本實用新型公開了一種焚燒爐氣洗滌及廢水處理系統(tǒng),包括水洗塔裝置、堿洗塔裝置、酸堿中和裝置。本實用新型所述的焚燒爐氣洗滌及廢水處理系統(tǒng),利用噴淋液溶解吸收、反應固化爐氣中污染成分,通過對水洗池中溶解的酸性氣體利用堿液進行中和、利用簡單實用的溢流裝置實現(xiàn)固液分離處理,及時補充噴淋液中的有效成分含量,維持噴淋吸收效果,降低了晶體堵塞洗滌塔填料的可能性,有利于固體物質(zhì)的回收利用,減少了泵閥等的能耗成本,實現(xiàn)了爐氣的潔凈無害化處理,從而為焚燒爐氣的洗滌及廢水處理過程中節(jié)能環(huán)保、高效實用開辟了一條新途徑,具有簡便節(jié)能、成效顯著、便于維護等優(yōu)勢。
本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池電解液回收工藝,包括:S01:將廢舊鋰電池干燥后進行拆解;S02:將拆解后的正極極片、負極極片和隔膜進行冷凍至液態(tài)成分無法流動,然后分別粉碎正極極片、負極極片和隔膜;S03:將粉碎后的正極極片、負極極片和隔膜分別投入有機溶劑中,浸泡后進行離心分離得到固體組分和濾液;S04:將濾液過濾得到純?yōu)V液;S05:將純?yōu)V液分別進行減壓蒸餾得到有機溶劑和濃縮濾液;S06:將濃縮濾液制成新鋰電池電解液。本發(fā)明中提供的廢舊鋰離子電池電解液的回收工藝不僅大大降低了鋰離子電池回收過程中對環(huán)境的污染、降低了回收成本,而且對廢舊鋰離子電池中的電解液實現(xiàn)了高效回收的目的,尤其適合大規(guī)模化進行回收處理。
本發(fā)明屬于鋰電池回收技術領域,具體的說是一種廢舊鋰電池有價金屬的回收方法,該方法包括如下步驟:將鋰電池通過懸掛鏈運輸?shù)匠錆M電解液的放電池中進行放電處理;隨著懸掛鏈移動到廢液室,通過廢液室內(nèi)的懸空設備對鋰電池進行打孔;通過懸掛鏈運送到噴淋室進行清洗;懸掛鏈載著鋰電池運送到分選設備上方,并逐一釋放鋰電池使鋰電池進入分選設備中進行粉碎;由傳送帶將正負極材料運輸至焙燒爐中進行焙燒;將焙燒后的固體通過輸送帶運送至磁性篩選機篩選出磁性物和非磁性物;分別將磁性物和非磁性物通過輸送帶運輸至顆粒自動篩選機中按粒度等級進行篩分。本發(fā)明實現(xiàn)了鋰電池中有價金屬鈷、銅、鎳好鐵的分類回收,工藝簡單、回收率高。
本發(fā)明提供一種從廢舊薄膜太陽能電池中回收鎵、銦、鍺的方法。該方法包括的步驟有:獲得含有鎵、銦、鍺、鎘、銅、錫、鋅金屬離子的第一分離液;獲得第二分離液;獲得含有鎵、銦、鍺、錫的濾渣;獲得第四分離液和未溶于堿溶液的銦、鍺金屬固體;回收鎵金屬的步驟;回收銦金屬的步驟;回收鍺金屬的步驟。本發(fā)明從廢舊薄膜太陽能電池中回收鎵、銦、鍺的方法通過分步分別回收鎵、銦、鍺等多種稀散金屬,有效降低了回收成本,提高了回收效率,并且該方法工藝簡單,適于工業(yè)化生產(chǎn)。另外,通過上述從廢舊薄膜太陽能電池中回收鎵、銦、鍺的方法回收的鎵、銦、鍺等多種稀散金屬純度高,純度可高到99.99%。
本發(fā)明公開了一種基于廢棄聚苯乙烯的交聯(lián)聚合物及其制備方法與應用,包括:步驟A、按重量百分比計,將廢棄聚苯乙烯1?6%、有機溶劑80?90%、交聯(lián)劑1?6%和催化劑2?8%混合,在保護氣氛下,室溫攪拌10?50min,然后加熱至80?90℃反應6?24h;步驟B、在經(jīng)所述步驟A反應后的溶液中,加入醇溶液終止反應,然后冷卻至室溫并經(jīng)提純處理,得到交聯(lián)聚合物。本發(fā)明以廢棄的聚苯乙烯為原料,成本低,為廢棄聚苯乙烯的回收提供了有效途徑;同時本發(fā)明采用了交聯(lián)劑并輔以催化劑,經(jīng)一步反應使得聚苯乙烯形成高度交聯(lián)的三維立體網(wǎng)狀多孔結(jié)構,可應用于固體吸附材料領域。
本發(fā)明公開了一種重鉻酸鈉廢渣處理、資源化及制得符合規(guī)范要求的墻磚技術。其特點是利用利用化學方法將氯化鋇與廢渣中可溶于水的重鉻酸根離子反應,使其轉(zhuǎn)化為不溶于水的鉻酸鋇固體,并作為原料與水泥等多種材料結(jié)合,用液壓成型法、自然固化成熟,制得建筑材料墻磚制品,包括空心磚和實心磚。此墻磚制品無二次污染,將廢渣由公害變?yōu)楫a(chǎn)品,實現(xiàn)資源化,服務社會。實施后處理了廢渣,保護了環(huán)境,具有顯著的社會效益和一定的經(jīng)濟效益。
本實用新型公開了一種處置廢棄物離線窯爐的補燃裝置。包括熱工設備、三次風進風裝置、煤粉輸送管道、手動調(diào)節(jié)閥和電動調(diào)節(jié)閥,熱工設備一端傾斜設置有三次風進風裝置,三次風進風裝置上插入設置有煤粉輸送管道,煤粉輸送管道上設置有手動調(diào)節(jié)閥和電動調(diào)節(jié)閥;所述的煤粉輸送管道與三次風進風裝置呈15?40°設置。本實用新型結(jié)構設計合理,能夠更加有效地對高水分、低熱值固體廢物進行燃燒處理,效果好。
本實用新型涉及一種針對高鹽難降解廢水的高效異相類芬頓反應器。所述反應器包括:1)濾床,包括圓柱形不銹鋼濾床本體,出水管,取樣口,不銹鋼變溫夾層,設置于濾床下部的曝氣頭、擋板及其密封裝置;2)進水系統(tǒng),由反應器下部通過第一進水管連接濾床;3)氧化劑投加系統(tǒng),由反應器下部通過第二進水管連接濾床;4)曝氣系統(tǒng),曝氣管連接至反應器下部,與曝氣頭連接;5)非均相芬頓固體催化劑顆粒填料,置于濾床內(nèi)部,下部顆粒填料粒徑大于擋板孔徑;6)溫控系統(tǒng),通過管道與變溫夾層連接。本實用新型對難降解廢水的深度處理有著顯著優(yōu)勢。
本實用新型公開了一種水泥適配槽的清洗廢水循環(huán)系統(tǒng),旨在解決水泥適配槽清洗后的廢水處理問題,其技術方案要點是包括水泥適配槽,沉淀池,清水池以及儲水池,所述水泥適配槽連接設置有除顆粒雜質(zhì)以及用于脫漿的一級過濾裝置,一級過濾裝置與沉淀池相連接,所述一級過濾裝置側(cè)面連接設置有泥漿池,沉淀池后連接設置有用于脫堿的二級過濾裝置,二級過濾裝置連接設置有除細微雜質(zhì)的三級過濾裝置,所述三級過濾裝置與清水池連接,所述清水池設置有抽水泵,所述儲水池與抽水泵連接,所述儲水池與水泥適配槽連接,本實用新型的結(jié)構設計簡單,能過濾掉固體顆粒雜質(zhì),有效的實現(xiàn)水泥適配槽的清洗廢水的循環(huán)使用,不僅降低了施工成本,還能達到環(huán)保的目的。
本實用新型公開了一種廢物處理用調(diào)節(jié)池,包括底座,底座上方通過支撐腿連接有沉淀池,沉淀池上設置有蓋板,蓋板一側(cè)固定連接有把手,蓋板一側(cè)沉淀池上固定安裝有軸承,軸承上轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿,螺紋桿與沉淀池連接處設置有限位槽,螺紋桿上相對于軸承的另一端通過電機軸與伺服電機傳動連接,有益效果是:本裝置通過設置有沉淀池,能夠使得廢物進行沉淀,將固體與液體分離,沉淀完成后,打開伺服電機,通過伺服電機帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動,從而帶動螺紋套管在螺紋桿上自由移動,利用螺紋套管移開擋板,使得沉淀后的上清液通過出水管排入調(diào)節(jié)池,利用PH試紙檢測液體PH值,在通過添加管添加試劑對液體的PH值進行調(diào)節(jié)。
本發(fā)明公開了一種窯內(nèi)成球工業(yè)廢渣及污泥燒制陶粒處置設備及工藝,其特征在于,它包括雙向軸攪拌機、雙軸捏合機、燃燒裝置、陶?;剞D(zhuǎn)窯和向陶粒回轉(zhuǎn)窯供料的移動式入窯螺旋機,陶?;剞D(zhuǎn)窯采用窯內(nèi)成球裝置。本發(fā)明結(jié)構簡單,大大提高了陶粒窯設備對團塊狀,高水份粘性強,膏糊狀工業(yè)固體廢物及污泥處理量,廢棄物處置成本低,具有良好的推廣價值。
本實用新型屬于環(huán)保廢水治理技術領域,尤其涉及一種化工廢水資源化回收高價值物料的裝置,包括依次連接的原水罐、pH調(diào)節(jié)罐、一級膜分離裝置、二級膜分離裝置和三級膜分離裝置,所述原水罐通過所述pH調(diào)節(jié)罐與所述一級膜分離裝置連接,所述一級膜分離裝置和所述二級膜分離裝置均連接有污泥脫水裝置,所述三級膜分離裝置依次連接有蒸發(fā)提濃處理裝置和烘干裝置。本裝置可確保廢水100%達標排放,可回收廢水中95%以上的有價值物料,且回收的物料純度可達到90%以上,回收的無機鹽為固體氯化鈉。
本發(fā)明涉及電鍍廢水處理領域,具體的說是一種電鍍廢水處理池,包括凈化箱、過濾系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)和提純裝置,所述凈化箱的底部設置有若干曝氣系統(tǒng),所述凈化箱的頂部設置有若干提純裝置,其中所述曝氣系統(tǒng)和提純裝置之間相互連通,所述過濾系統(tǒng)與凈化箱的輸出端固定連接,本發(fā)明一種電鍍廢水處理池,多個分隔板將凈化箱劃分成多個凈化區(qū)域,由二號水泵抽取污水形成正向水流,且在水流過程中,由氣泵向加壓管和曝氣管內(nèi)曝氣,氣流帶動鎖風板轉(zhuǎn)動撥料,使得化學粉料能夠氣力輸送至凈化區(qū)域內(nèi)與污水產(chǎn)生化學反應,形成固體雜質(zhì)和新制氣體,在污水流通過程中進行分區(qū)域改性,避免了多組混合設備運行的負擔,簡化了凈化流程,降低了設備要求。
本實用新型公開了一種醫(yī)學檢驗廢品收集設備,包括箱體,所述箱體上表面的中心開設有通孔,所述通孔的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸固定連接有箱蓋,所述箱體內(nèi)側(cè)壁從上至下依次開設有第一滑槽和第二滑槽,所述第一滑槽的內(nèi)部插接有第一儲存箱,所述第二滑槽的內(nèi)部插接有第二儲存箱,所述箱體一側(cè)的中部固定連接有所紫外線滅菌燈,所述箱體另一側(cè)面的中部固定連接有儲液箱,所述儲液箱的上表面固定連接有微型水泵。該醫(yī)學檢驗廢品收集設備,箱蓋固定連接重力環(huán),投入廢品后不用人員關閉箱蓋,噴灑消毒液和紫外線燈的照射均能對回收的廢品進行消毒,避免了細菌的滋生,通過過濾網(wǎng)將固體和液體進行分離,方便回收,儲存箱設置為抽拉式的,使用方便。
本發(fā)明提供一種廢舊汽車尾氣催化劑中貴金屬高效提純裝置及方法,包括支撐臺,支撐臺的底端固定連接有若干支撐腿,支撐腿的底端固定連接有橡膠墊,支撐臺的頂部一端固定安裝有研磨機構,研磨機構的一側(cè)固定安裝有焙燒機構,焙燒機構的一側(cè)固定安裝有洗滌機構,洗滌機構的有一固定安裝有提取機構,本發(fā)明:通過設有的研磨機構,將三元催化劑固體進行研磨,在高溫焙燒的作用下,可以將三元催化劑中存有的硫元素和碳元素進行去除,把貴金屬與不需要的廢料進行分隔,設有的洗滌機構,減少了研磨、研磨和焙燒過程中產(chǎn)生的廢棄催化劑,提高了剩余貴金屬的活性。
本實用新型涉及除渣裝置技術領域,且公開了一種工業(yè)廢水凈化處理用的除渣裝置,包括基座和電機,所述電機的底部與基座的頂部固定連接。該工業(yè)廢水凈化處理用的除渣裝置,通過基座、電機、第一鏈輪、第二鏈輪、第一轉(zhuǎn)軸、第三鏈輪、傳動鏈條、掛鉤、第一主傳動輪、第一副傳動輪、第一傳動帶、支塊、第二轉(zhuǎn)軸、第二副傳動輪、第二主傳動輪、第二傳動帶、主齒輪、第三抓在腦后、第四轉(zhuǎn)軸、分離輥、第三幅傳動輪、第三主傳動輪、第三傳動帶、除雜鉤和從齒輪之間的相互配合,達到了便于清理清污機表面滯留的固體雜質(zhì)的效果,解決了自動格柵清污機在長時間使用后,其表面易滯留大量固體雜質(zhì),從而影響除渣裝置正常工作的問題。
本發(fā)明提供了一種建筑廢棄物再生發(fā)泡陶瓷及其制備方法,涉及固體廢棄物資源化再生利用技術領域。本發(fā)明提供的建筑廢棄物再生發(fā)泡陶瓷由包括以下質(zhì)量百分含量的組分制備得到:工程渣土65.7~73.2%,廢玻璃25~30%,碳化硅0.2~1.0%,二氧化錳1~2%,磷酸三鈣0.5~1.0%,腐植酸鈉0.1~0.3%。本發(fā)明提供的再生發(fā)泡陶瓷以工程渣土為主原料,保證了工程渣土的大量使用,減少工程渣土對生態(tài)環(huán)境的影響;所述再生發(fā)泡陶瓷性能優(yōu)良,具有輕質(zhì)高強的特點,氣泡分布均勻且孔徑大小相近;本發(fā)明通過將工程渣土、廢玻璃與其他添加劑合理復配,能夠降低燒成溫度,且各原料來源廣泛,降低了發(fā)泡陶瓷的生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種酸性蝕刻廢液循環(huán)再生及回收銅系統(tǒng),包括蝕刻機本體、第三導通管和冷凝機,所述蝕刻機本體的上方固定有第一導通管,所述廢液收集箱的后方固定有第二導通管,所述電解箱的內(nèi)部設置有陽極電解塊,所述電解箱的前方安裝有蓋板,所述蓋板的前方下端設置有合頁,所述第三導通管位于電解箱的后方,所述電解箱的左側(cè)設置有混合箱,所述混合箱的下方設置有反應箱,所述反應箱的內(nèi)部設置有鐵粉箱。該酸性蝕刻廢液循環(huán)再生及回收銅系統(tǒng),與現(xiàn)有的普通循環(huán)再生及回收銅系統(tǒng)相比,該設備便于更換鐵粉和取出固體的三氯化鐵,從而調(diào)高設備的工作效率,同時該設備便于更換電機,也能防止設備漏氣,從而避免氯氣漏出污染大氣。
本實用新型公開了一種醫(yī)療廢物處置自動投料裝置,涉及醫(yī)療廢物處理技術領域,包括箱體、液體收集框與固體收集框,箱體前表面的上方安裝有控制器,箱體內(nèi)前后側(cè)連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套接有活動板,箱體內(nèi)部的一側(cè)設置有墊板,箱體頂部的另一端設置有支撐架,本實用新型通過轉(zhuǎn)軸、活動板及復位彈簧地共同作用下,能夠?qū)耐读峡诘谷氲尼t(yī)療廢物進行固液分離后自動投入對應的收集框中,實現(xiàn)了醫(yī)療廢物自動分類并自動投料地功效,大大地降低了人工操作的勞動強度,進一步減少了細菌滋生的風險,且設置的壓力傳感器,大大地提高了該裝置操作的自動化效果,進一步提高了醫(yī)療廢物的投料效率,實用性更佳。
發(fā)明涉及環(huán)?;厥占夹g領域,具體涉及一種廢棄復合材料回收提取系統(tǒng),包括首先將廢棄復合材料進行分解將分解過的復合材料分別進行制粒,再將一部分制粒過后進行打磨,將進行制粒的復合材料使用熱裂解技術進行化學回收,打磨過的復合材料使用粉碎技術進行物理回收,剩余的分解過的復合材料采用焚燒轉(zhuǎn)化為能量的能量回收方式。發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足,通過在400~500℃以回收熱解油為主,在600~700℃以回收熱解氣為主,復合材料廢棄物中的玻纖在熱解的高溫下力學性能下降,進一步研磨后,可與其他固體副產(chǎn)物研磨粉料一起用作填料;物理回收將廢棄物粉碎或熔融作為材料的原材料使用,作為添加物使用時,可以降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及有機廢氣的生物處理系統(tǒng),包括依次連接的溶液凈化裝置,生物凈化裝置和生物利用裝置,其中溶液凈化裝置包括塔體,塔體從下至上依次為凈化溶液槽、填料層和噴淋裝置;塔體還設有進氣管和出氣管;生物凈化裝置包括罐體,罐體的底部和頂部分別設廢氣入口和凈化氣出口,廢氣入口連接罐體的底部的氣泡石;罐體容納營養(yǎng)液,其中浸泡有表面負載微生物膜的多孔固體材料;生物利用裝置包括培養(yǎng)微藻藻液的透光容器及光源,透光容器底部連接生物凈化裝置的凈化氣出口,使生物凈化裝置出來的CO2和含N等物質(zhì)被微藻利用,轉(zhuǎn)化為O2,從而進行固碳并減少碳排放,獲得微藻生物能源。本發(fā)明還涉及利用前述系統(tǒng)處理有機廢氣的方法。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保用廢水處理裝置,涉及廢水處理技術領域,其包括底板,所述底板的上表面與攪拌箱的下表面固定連接,所述攪拌箱的上表面卡接有驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置的左右兩側(cè)面分別與兩個支撐桿的相對端固定連接,且兩個支撐桿的底端均與攪拌箱的上表面固定連接,所述驅(qū)動裝置的底端與攪拌裝置的頂端固定連接。該節(jié)能環(huán)保用廢水處理裝置,通過電機、第一轉(zhuǎn)軸、第一軸承、攪拌桿、攪拌槳、第一過濾板和攪拌箱的共同作用,從而對污水進行曝光處理,增大污水與空氣的接觸面積,能夠去除二氧化碳和硫化氫等有害氣體或使氧氣溶入水中,且能夠?qū)λ械墓腆w和絮狀垃圾進行沉淀,方便工作人員對污水進行下一步處理。
本發(fā)明提供了一種味精廢液處理方法,是在常溫下采用絮凝劑分離出菌體蛋白質(zhì)和固體懸浮物后的味精廢液,經(jīng)真空濃縮、中和后,使存在于濃縮液中的十七種氨基酸或銨根離子與所加入的含有植物生長所需的微量元素如鋅、錳、鎂、鉬、硼等可溶性鹽類發(fā)生螯合(或絡合)反應而形成含有易被植物吸收的上述微量元素的氨基酸螯合物(或配合物)及豐富的氮、磷、鉀、硫、鈣等化學元素的高效氨基酸液肥,本發(fā)明工藝簡單,能耗小,處理成本低,無二次污染,而且可得到一種高效氨基酸液肥,推廣應用本發(fā)明的味精廢液處理方法,具有很好的社會和經(jīng)濟效益。
本實用新型公開了一種帶有攪拌機構的一體化畜禽養(yǎng)殖廢水處理裝置,主體包括攪拌箱、壓縮箱、蒸餾箱,所述攪拌箱為圓柱型箱體,所述攪拌箱頂部設有電機,所述電機通過鍵與軸固定連接,所述軸上設有葉片,所述軸與葉片通過焊接連接,所述攪拌箱的箱壁上設有刀片,所述攪拌箱下設有壓縮箱,所述壓縮箱的外部設有液壓缸,所述液壓缸的活塞桿前端設有壓板,所述壓板的后端設有橡膠板,所述壓板前端設有過濾裝置,所述過濾裝置通過軟管與蒸餾箱連接,所述蒸餾箱的底部設有加熱器,所述蒸餾箱的內(nèi)壁的頂部設有液位計,所述蒸餾箱的外側(cè)設有蒸餾管。本實用新型結(jié)構簡單,使用方便,通過攪拌養(yǎng)殖廢水,使養(yǎng)殖廢水中的固體細化,便于壓縮和后期分離。
本發(fā)明涉及一種廢棄鋅錳電池的選擇性揮發(fā)回收工藝,包括如下步驟:將電池進行表層破解、水洗,得到槽液、洗凈的表層物及內(nèi)容物;置于適當封閉的焙燒爐中,控制爐中溫度進行高溫干餾,得到含氧化錳/鐵的餾余固體、餾出高溫氣體;對經(jīng)多次洗滌的槽液進行升溫濃縮得到的濃縮物加溫、降溫,得到高純度的氯化銨產(chǎn)品;將餾出高溫氣體導入冷凝回收器中進行降溫分離和收集,得到含有鋅和/或氧化鋅的粉末;將餾余固體移出,酸溶得到硫酸錳初溶液,進行氧化、堿沉、分離,得到純化硫酸錳溶液。本發(fā)明回收工藝及相關設備能夠?qū)︿\錳電池中的大宗內(nèi)容物進行全面回收,回收得到的產(chǎn)物純度較高,回收操作和相關設備較簡單,基本不產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明公開了一種放射性廢樹脂處理配方,包括:廢樹脂;固體添加劑,包括高嶺土、氫氧化鈉和氯化鈉;以及氣體添加劑,包括氮氣、氧氣和水蒸氣。相對于現(xiàn)有技術,本發(fā)明放射性廢樹脂處理配方安全可靠、可用性強,可實現(xiàn)廢樹脂的有效裂解和礦物質(zhì)包容,防止結(jié)焦,裂解率高,產(chǎn)生的尾氣主要為N2、CO2和H2O,無二次污染。
本實用新型屬于廢氣處理技術領域,具體的說是一種具有熱處理功能的廢氣處理裝置,包括本體;所述本體內(nèi)部的底端固接有熱爐;所述本體一側(cè)的底端貫穿固接有進氣管;所述本體的內(nèi)部固接有隔板;所述隔板頂端的兩側(cè)均開設有通氣孔;所述通氣孔的頂端均固接有L形通氣管;所述L形通氣管內(nèi)均設有推送桿;所述推送桿頂端桿體部分的兩側(cè)均固接有滑桿;所述推送桿頂端的兩側(cè)均固接有一組轉(zhuǎn)動板,且每組轉(zhuǎn)動板呈交錯設置;所述轉(zhuǎn)動板的表面均設置有粘連層;所述本體的頂端貫穿固接有排氣管;所述本體內(nèi)部的頂端設有中和組件;該裝置能夠?qū)U氣中的固體顆粒進行粘連,從而實現(xiàn)固體和氣體分離的效果,避免了出現(xiàn)污染環(huán)境的情況發(fā)生。
本實用新型公開了一種靜音式醫(yī)療廢水一體化處理設備,用于處理醫(yī)院診療室、化驗室、病房、洗衣房、照相室和手術室等排放的污水。它包括進水口、進氣管、設備箱體、次氯酸鈉加藥管道、管道混合器、風機、過水孔、曝氣管道、ABR生物網(wǎng)膜擔體、高精度余氯一次監(jiān)測設備、高精度余氯二次監(jiān)測設備、排水管。該設備箱體分為三個區(qū),分別為靜置區(qū)、反應區(qū)和消毒區(qū)。在靜置區(qū)設有進水口,醫(yī)療廢水經(jīng)前端沉淀及固體雜質(zhì)分離處置后從進水孔進入設備的靜置區(qū),再經(jīng)過水孔進入到反應區(qū),污水將在ABR特效菌群的作用下得到凈化,凈化后將進入消毒區(qū)的管道混合器,在次氯酸鈉的作用下進行殺毒、滅菌,最后經(jīng)水中余氯監(jiān)測合格后排出。經(jīng)過該醫(yī)療廢水一體化處理設備處理后的廢水可直接排放,不會對環(huán)境造成污染,適合各類醫(yī)療廢水處理的使用。
本發(fā)明公開的一種化工廢水自動凈化處理分離加工裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)設有凈化腔,所述凈化腔內(nèi)設有用于給裝置分離廢渣和有害物質(zhì)的分離裝置,所述箱體上設有排氣導管,所述排氣導管內(nèi)設有通過氣壓作為動力的浮沫處理裝置,本發(fā)明根據(jù)機械傳動的相關知識,通過裝置內(nèi)的氣壓變化帶動裝置內(nèi)的清潔浮沫的處理裝置,在裝置內(nèi)還通過面控制裝置每次加工的量,防止由于大量的廢液通入裝置而導致的處理不完全的情況出現(xiàn),而且裝置內(nèi)還采用了清理沉淀的裝置,有效的避免了大量加工時裝置內(nèi)的固體沉淀過多而導致的裝置的容積減少間接的降低了裝置的加工效率。
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