本實用新型提供了一種危險廢物放置用托盤,包括:上蓋板,所述上蓋板四邊設有擋邊,且兩邊對稱設有進液口;底板,包括儲液槽、底座塊、加固板,所述底板設置在上蓋板下方,所述底座塊設置在儲液槽下方,所述加固板連接于底座塊之間,所述儲液槽側面設有出液口,出液口底邊與儲液槽底邊齊平;排液閥,包括梯形腔體、排液管,所述排液閥通過梯形腔體與出液口連接。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型結構更加牢固,可以承載更重的危險廢物,危險廢物放置在托盤上運輸也更加穩(wěn)定,排液方式效率高,安全性高。
本實用新型涉及物料拆卸裝置領域,涉及一種用于裝有危險廢物噸包的抓取裝置,本實用新型包括:外框,所述外框內部用于裝入噸包,所述外框上端設有頂板,所述外框的四個側面上設有穿刺孔;夾爪工裝,所述夾爪工裝設于外框的側面,所述夾爪工裝包括伸縮框、穿刺針、驅動機構和導向機構,所述伸縮框設于外框側面,所述穿刺針與伸縮框相連,所述驅動機構設于頂板上上,所述導向機構設于頂板上,所述驅動機構用于驅動伸縮框在導向機構上橫向滑移,所述穿刺針在穿刺孔內橫向滑移;本實用新型通過夾爪工裝內的穿刺針穿刺至噸包內部,將噸包提起,相比原先的人工掛袋后再通過叉車提起,避免人工操作,大幅提高自動化程度與工作效率,也提高安全系數(shù)。
本實用新型涉及物料轉運裝置領域,涉及一種用于裝有危險廢物噸袋抓包機,本實用新型包括:底座,所述底座固定于地面;位置調節(jié)裝置,所述位置調節(jié)裝置與底座相連,所述位置調節(jié)裝置內從下至上依次相連有主旋轉機構、Z軸升降機構、擺臂、X軸伸縮機構和副旋轉機構;夾爪工裝,所述夾爪工裝設于副旋轉機構下端,所述夾內設有穿刺針,所述穿刺針用于提起噸包,本實用新型上設有位置調節(jié)裝置,通過主旋轉機構、Z軸升降機構、擺臂、X軸伸縮機構和副旋轉機構的聯(lián)動,使夾爪工裝在不同位置上精準抓取噸包,提高了工作效率;通過穿刺針穿刺噸包提起,避免人工操作,大幅提高自動化程度與工作效率,也提高安全系數(shù)。
本發(fā)明涉及一種危險廢物噸袋抓取方法及噸袋抓包機構,噸袋抓包機構包括:底座,所述底座固定于地面;位置調節(jié)裝置,所述位置調節(jié)裝置與底座相連,所述位置調節(jié)裝置內從下至上依次相連有主旋轉機構、Z軸升降機構、擺臂、X軸伸縮機構和副旋轉機構;夾爪工裝,所述夾爪工裝設于副旋轉機構下端,所述夾內設有穿刺針,所述穿刺針用于提起噸包,本發(fā)明上設有位置調節(jié)裝置,通過主旋轉機構、Z軸升降機構、擺臂、X軸伸縮機構和副旋轉機構的聯(lián)動,使夾爪工裝在不同位置上精準抓取噸包,提高了工作效率;通過穿刺針穿刺噸包提起,避免人工操作,大幅提高自動化程度與工作效率。
本實用新型提供了一種危險廢物預處理除雜裝置,包括:料倉,上部設有進料口,內部設有相互平行設置的從動螺旋和主動螺旋,驅動裝置,驅動裝置的輸出軸與主動螺旋相連,主動螺旋和從動螺旋通過鏈輪相連,在驅動裝置的驅動下,主動螺旋和從動螺旋同向旋轉;出料通道,設于料倉底板上且遠離驅動電機的一側,該出料通道用于污泥廢物的排除;雜料儲存?zhèn)},設于料倉的另一側,該雜料儲存?zhèn)}用于硬質物料存儲及排出。本實用新型具有結構簡單、便于污泥廢物中軟、硬質物料分離的特點。
本實用新型涉及危廢處理技術領域,具體為一種危廢焚燒二燃室結構,包括二燃室,二燃室的一側橫向設置有回轉窯,在二燃室的一側安裝有電控箱,且二燃室遠離電控箱的一側安裝有回流管道,在二燃室的內部從下至上依次設置有燃燒腔、檢測腔、出氣腔,且檢測腔的上下兩側分別安裝有第一封閉展開機構、第二封閉展開機構,經過改良后的二燃室可以實現(xiàn)對燃燒后的廢氣進行在線檢測,并出現(xiàn)異常后可實現(xiàn)回流再燃燒,從而可有效的保證廢氣中有毒氣體的完全燃燒,進而可達到環(huán)保的效果,同時整個裝置全自動化作業(yè),高效便捷,省時省力,為現(xiàn)代的危廢焚燒提供了便利。
本發(fā)明涉及危廢處理技術領域,且公開了一種危廢處置中心煙氣極冷噴槍,包括噴槍本體,所述噴槍本體的中部固定安裝有,所述主管的左側壁活動套接有噴頭,所述噴頭內腔的中部固定套接有內置管,所述內置管的左側壁外沿固定連接有若干個分流管,若干個所述分流管的另一端固定連接有U型管,所述U型管的另一端固定連接有固定管,所述噴頭的外壁開設有噴口。本發(fā)明通過采用多組不同長度值的管道進行連接,且噴槍的長度值不同,其噴射出的液體位置形成差異,能夠更加均勻的對設備的內部進行降溫,且其在降溫的過程中不會導致內壁結冰,進而形成積水,該裝置有效的提高了設備的使用效果,有效的防止了設備內部的積水產生。
本發(fā)明提供一種用于危廢填埋標準的液體混配螯合劑及其制備方法,涉及螯合劑技術領域。該用于危廢填埋標準的液體混配螯合劑包括以下重量份的原料:有機螯合劑40?50份、福美鉀60?80份、磷酸氫二鉀15?25份、木質素磺酸鈉6?8份、水泥10?20份、腐殖酸鈉4?8份、復合膨潤土20?30份、穩(wěn)定劑2?4份、消泡劑2?4份;所述復合膨潤土包括以下重量份的原料制成:膨潤土20?40份、聚丙烯酰胺20?30份、四氧化三鐵6?8份、碳酸鈣10?16份、活性炭4?6份、溶劑40?50份。本發(fā)明,彌補了有機螯合劑的長期固化問題,磷酸氫二鉀可作為緩沖劑調節(jié)浸出液PH,操作簡單,既能迅速反應,又能長期穩(wěn)定,且能長期使鉛等金屬長期達標,且使可溶性鹽、有機質達標。
本發(fā)明提供了一種金屬危險廢物的資源再生和無害化處置方法,包括:步驟1危險廢物預處理將以污泥形式存在的含金屬危險廢物進行烘干處理,含水量50~70%由污泥低溫余熱干化機烘干預處理至含水量為20~30%;步驟2富氧側吹熔池熔煉物料連續(xù)加入到1350~1450℃強烈攪拌的熔融爐渣的熔池中,物料在強烈攪拌的熔體中快速融化,在爐渣中生成金屬液滴;步驟3冰銅和爐渣的排出,電熱前床上設置有冰銅放出口和爐渣放出口,冰銅從冰銅方出口放出后在模具中進行鑄錠,爐渣從爐渣放出口放出后采用水淬方式粒化,制備得到礦化玻璃體爐渣。本發(fā)明具有對入爐料要求降低、適應性更佳、金屬回收率的特點。
本實用新型涉及一種危險廢物利用處理裝置。它解決了現(xiàn)有技術中危險廢物處理靈活性不佳且穩(wěn)定效果差的問題。它包括料框,入料框上端設有入料口,下端設有過濾結構,且周向內側形成轉料腔,入料框一側通過傾斜設置的導料框體與物料粉碎除污機構相連,入料框下端連接有液體過濾組件,且導料框體周向內壁設有切割機構,物料粉碎除污機構遠離導料框體的一端連接有物料焚燒筒,物料焚燒筒下端設有料渣收集裝置,上端連接有飛灰排出結構以及煙霧排放筒。本實用新型的優(yōu)點在于:對危險廢物能夠進行分類處理,靈活性好,而且不易堵塞,穩(wěn)定性佳。
本發(fā)明提供了一種危險廢物自動貯存、輸送、配伍及處理系統(tǒng),其特征在于,包括:S1危險廢物的信息錄入;S2危險廢物的分區(qū)入庫;S3配伍處理,配伍處理單元,用于根據(jù)所述二維碼標識記錄的信息對待配伍的危險廢物進行配伍處理,以得到至少一個配伍方案;S4廢物處理,廢物處理單元,根據(jù)S3中的配伍方案,對廢物進行處理。本發(fā)明具有工作效率提高、誤差小、可控性及安全性高的特點。
本發(fā)明屬于危廢處理技術領域,具體涉及一種危廢焚燒爐設備,包括焚燒爐本體,焚燒爐本體內設置有爐膛和排渣腔,且排渣腔位于爐膛的下方,焚燒爐本體的頂端開設有排氣口;爐膛的底端一側連接有進氣管,爐膛的上部一側穿設有橫向的危廢進料管,且危廢進料管的一端延伸至爐膛內,所述危廢進料管位于爐膛內部的一端連接有霧化噴頭;爐膛的頂部具有一催化劑床,克服了現(xiàn)有技術的不足,霧化焚燒后的危廢所剩鹽份在重力作用下落到焚燒爐底部金屬滾筒上,通過滾筒上附著的括刀括下來再處置或資源化,減輕了設備的腐蝕;通過設置鎳合金催化劑床在催化劑作用下700度左右能使二惡英基本消除,使尾氣達標排放,節(jié)約能源。
本實用新型涉及環(huán)保技術領域,尤其是一種危廢房環(huán)保凈化裝置,包括氣體濃度檢測探頭和凈化機構,所述氣體濃度檢測探頭設置在危廢房內,所述凈化機構設置在危廢房的上部,所述凈化機構包括筒狀結構的殼體、活性炭及過濾棉,所述殼體的一端通過底蓋進行封閉,另一端設置有風機,在殼體周向表面設置有活性炭,在活性炭外部包覆有過濾棉,所述危廢房的上端設置有通孔,所述凈化機構設置在通孔內,且所述風機的出風口通過通孔與外界連通。本實用新型所得到的一種危廢房環(huán)保凈化裝置,能有效實現(xiàn)在危廢房內部的進行廢氣濃度檢測,并當其濃度達到設定值時采用活性炭吸附,降低有害氣體濃度,保證危廢房內部安全,同時降低能耗。
本實用新型涉及廢物收集技術領域,尤其是一種危險廢物一體化分類收集系統(tǒng),包括收集箱、收集車,收集箱分為若干個獨立的收集腔體,每個收集腔體對應一個類型的危險廢物,每個收集腔體上對應設置有一個收集門,在收集箱上設置有控制器,在收集車上設置有若干個收集桶,每個收集桶對應一個類型的危險廢物,在收集車上設置有一個感應器,控制器上的識別模塊用于識別靠近的感應器,控制器上的通信模塊將各類危險廢物的信息傳遞至對應的管控單位。本實用新型所得到的一種危險廢物一體化分類收集系統(tǒng),其通過合理的結構設計,能有效實現(xiàn)對危險廢物的分離收集管理,也可以將數(shù)據(jù)傳遞至管控單位,便于管控。
本實用新型提供了一種危險廢物高溫熔煉廢氣余熱回收與污染物治理裝置,包括:高溫熔煉爐,該高溫熔煉爐上方設有余熱鍋爐,余熱鍋爐與急冷塔連通,急冷塔的一側設有干法脫硫塔;除塵裝置一,除塵裝置一包括依次設置的布袋除塵器和布袋除塵器管路,布袋除塵器管路上設有引風裝置;脫硫裝置,除塵裝置二,除塵裝置二的一端與二級脫硫塔連通,除塵裝置二的另一端與煙氣換熱器聯(lián)通,除塵裝置二為濕式靜電除塵器;煙氣換熱器;SCR反應器,SCR反應器與熱風爐相連通,且熱風爐通過管路三與煙氣換熱器相連通,SCR反應器與熱風爐之間設有噴氨格式;煙囪。本實用新型具有結構簡單、對廢氣處理效果佳的特點。
本發(fā)明提供了一種避免危廢污染的廢品輸送裝置,屬于危廢處理技術領域。所廢品輸送裝置包括若干轉輪和牽引在轉輪上的輸送鏈,輸送鏈包括首尾相連的若干鏈節(jié),容納框的兩個側壁上分別具有兩條導槽;導桿的兩端分別滑動連接在容納框兩個側壁上正對的兩條導槽內,兩根導桿之間連接有一軟質的兜袋,兜袋的開口處連接兩根導桿,容納框上固定設置有能夠對兜袋進行支撐的支撐板,支撐板與容納框之間形成一出料口;支撐板的外側面上固定設置有一凸筋,轉輪上設置有能夠與凸筋對應的限位槽;導桿的兩端分別連接有一拉簧,拉簧的兩端分別與導桿和容納框相連,拉簧具有拉動兩根導桿相互靠近的趨勢。本發(fā)明具有能夠在輸送過程中關閉儲料空間等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種生態(tài)建材配料攪拌站,包括第一料筒、底板、進料箱和第二料筒,所述底板頂部的一端通過支腳安裝有進料箱,進料箱的內部安裝有送料箱,所述進料箱一端底板的頂部通過支腳安裝有第二料筒,所述第二料筒的內部安裝有震動篩,所述第二料筒一側底板的頂部通過支腳安裝有第一料筒,所述第一料筒的內部安裝有攪拌罐。本實用新型通過安裝有第一料筒、底板、進料箱和第二料筒,料箱兩側均勻安裝的機座內部的一側均安裝有第一風機,第一風機一側的機座內部均安裝有電熱絲,便于通過第一風機將電熱絲散發(fā)的熱量吹入送料箱中,便于對濕沙進行烘干加熱,避免傳統(tǒng)烘干法生成廢氣對環(huán)境的危害,減少了能源的消耗。
本實用新型公開了一種高效銅萃取裝置,屬于危險固體廢棄物處置技術領域,包括萃取箱,所述萃取箱分別包括萃取段、洗滌段和反萃段,所述萃取段表面分別導通連接有料液進口、有機進口、余液出口、三級水相進口和二級水相出口,所述萃取箱的萃取段導通連接有pH調節(jié)裝置,所述pH調節(jié)裝置分別包括溶液箱、攪拌混合裝置、pH計和液堿加藥裝置,所述pH調節(jié)裝置一側通過澄清室導通連接混合室,所述洗滌段導通連接有洗滌水進口,所述反萃段分別導通連接有反萃出口和反萃進口。本實用新型設計新穎,結構簡單,便于操作,延長使用壽命,同時增加酸度調節(jié)控制裝置,提高萃取效率,增加裝格柵板,增加分相時間,從而提高銅的回收率。
本實用新型公開了一種便于清洗的滌綸紡粘發(fā)泡裝置,包括發(fā)泡倉,所述發(fā)泡倉上方固定安裝電動推桿,所述電動推桿底端外側焊接有固定腔,所述固定腔外側設有清潔圈,所述清潔圈和固定腔之間固定連接導管,所述固定腔內部固定連接第一管接頭和第二管接頭,所述第一管接頭設于第二管接頭一側,且第一管接頭和第二管接頭一端分別貫穿于導管內部,所述清潔圈內部設有氣腔和水腔,且水腔設于氣腔一側,所述氣腔另一側表面開設有氣孔。本實用新型具有更好的冷卻降溫效果,同時便于清潔,可減少內部管道排布占用的空間,清洗效果更好,可防止反應廢氣直接排放而造成環(huán)境污染,同時可提高反應速率,避免發(fā)生危險事故。
本實用新型公開了一種基于發(fā)動機排氣系統(tǒng)用的冷端剪板,包括主體、三角架和過濾箱,主體的表面開有連接孔,連接孔的內側連接有連接管,主體的內部設置有墊塊,墊塊的頂部固定安裝有小型電機,小型電機的一端連接有傳動軸,傳動軸的一端連接有轉輥,轉輥的外側固定安裝有三角架,過濾箱內部的兩端均固定設置有分流箱,分流箱的一側設置有若干層支板,支板的頂部均放置有若干銅塊。本實用新型通過設置由氧化銅材料制作而成的銅塊,可將汽車尾氣中的一氧化碳與氧化銅發(fā)生反應,從而將一氧化碳處理使其不危害環(huán)境,通過設置小型電機可驅動三角架旋轉并更換接收廢氣的過濾箱,從而達到循環(huán)使用的目的,增強本實用新型的實用性。
一種涂有ED涂層的燈具,包括連桿、連接座和燈座,連接座與燈座相連,且連接座套接于連桿上;所述連接座為中空結構,連接座中部形成與連桿相適配的通孔;所述連桿底部可拆卸式連接有套筒,套筒底部設有分叉結構,分叉結構與燈座相連;所述連桿、套筒和分叉結構內部相連通;所述燈座底部設有裝燈槽;與現(xiàn)有技術相比,通過在在電壓差的作用下,涂料中帶電的基團定向移動到工件表面并沉積,沉積好后經過烘烤讓涂料中的成膜劑固化形成一層漆膜,從而在連桿、連接座、燈座、套筒和分叉結構上進行涂層,有機溶劑含量少于5%,沒有噴涂工藝易燃著火的問題,對人體的危害及環(huán)境的污染減至最低,電泳涂層不含有毒及重金屬離子,排放廢水量可減到最少。
本實用新型公開了一種全自動銅線清洗機,包括機身、進銅口和機蓋,所述機身一側設有進銅口,所述機身一側活動連接機蓋,所述機身一側固定連接把手,所述進銅口一側設有傳送輪組,所述傳送輪組一側活動連接傳送帶,所述傳送帶上端一側設有噴灑頭,所述噴灑頭一側設有噴洗器閥門和噴洗瓶,本實用新型通過通過設有的滾輪和機身,方便快捷的移動笨重的整體機身,通過機身底部設有的水槽用于接水,避免了漏水現(xiàn)象的發(fā)生,導致內部裝置因漏水導電所帶來的危險,水槽下方設有的出水閥門可將機身內清洗完結后的廢水排除干凈。通過設有的緊急制動開關,遇到緊急情況可立馬切斷電源,達到安全目的,通過設有的傳送帶上的清洗毛氈材質,達到清潔度高的效果。
本實用新型屬于汽車檢測設備技術領域,提供了一種注塑件內應力檢測儀,包括主柜體,主柜體包括檢測槽體和下柜體,檢測槽體內四周內設置有噴淋水管,噴淋水管上接有噴淋泵,在下柜體內設置有冰醋酸放置桶,在冰醋酸放置桶貫通有吸水管,噴淋水管與吸水管相通,吸水管上設置有將冰醋酸打入檢測槽體內的吸液噴淋泵,檢測槽體的底部開設有排液口,在排液口上安裝有廢液排水管。本實用新型的優(yōu)點在于能夠實現(xiàn)冰醋酸的自動循環(huán)利用,同時自動噴淋水有效解決冰醋酸內應力檢測試驗中醋酸揮發(fā)導致的氣味過重問題,能夠有效的排除揮發(fā)醋酸所導致的異味,同時排除異味,減少對實驗人員的危害,改善了試驗人員的工作環(huán)境。
本發(fā)明提供了一種煙用卷煙紙及其制備方法,區(qū)別于傳統(tǒng)的純紙漿制作卷煙紙。本發(fā)明中的新型煙用卷煙紙中添加有天然中草藥甘草和煙桿,能夠賦予卷煙紙產品獨特的香氣特征,與傳統(tǒng)卷煙紙相比具有香氣豐富性好、雜氣輕、口感好等優(yōu)點。在卷煙中應用后能夠豐富卷煙香氣韻調,滿足卷煙產品的特色化需求。甘草的加入能夠抑制卷煙煙氣中焦油的產生,降低卷煙煙氣中的自由基。在滿足人們吸煙嗜好的同時減少對健康的危害,減緩煙氣對呼吸系統(tǒng)的不良影響,具有一定的平喘、止咳的作用。本發(fā)明方法中所用的甘草渣是加工企業(yè)提取某些成分后的甘草殘渣,在解決中草藥廢料資源的利用問題的同時,還可以節(jié)約資源,降低卷煙生產成本。
本實用新型所設計的一種多軸向夾芯復合氈,主要包括多軸向縫編氈和短切層,在多軸向縫編氈與短切層之間設置有無紡布,多軸向縫編氈、無紡布和短切層利用高彈滌綸絲縫編復合。所述的多軸向夾芯復合氈,使用多層縫合技術,將多軸向縫編氈、無紡布和短切紗三層疊加,使用高彈滌綸絲縫編復合,無紡布提高了灌膠效率,外層設置短切層則使制品表面更加平整,此產品層結構分布均勻,不卷曲,具有整體質輕、力學性能佳,成型速度快、覆膜性好、可設計性強和制品表面均勻平整等特點。此發(fā)明解決傳統(tǒng)產品采用方格布單位面積質量重,多層復合平整性差,手糊工藝勞動量大,樹脂含量高,FRP板強度差,有害氣體及廢棄物排放對人體及環(huán)境的危害等難題。
本申請涉及硅膠熱合加工技術領域,尤其是一種硅膠冷粘工藝及采用該工藝制備的硅膠加熱片,一種硅膠冷粘工藝,其包括步驟1:采用涂膠機對加熱膜的一表面刮涂硅膠;步驟2:采用冷裱機將熟橡膠復合于加熱膜的涂覆硅膠一側,壓合溫度:30℃±2℃,壓力:1000N;步驟3:在加熱膜的另一表面刮涂硅膠;步驟4:采用冷裱機將熟橡膠復合于加熱膜的涂覆硅膠一側,壓合溫度:30℃±2℃,壓力:1000N,得目標產品。本工藝具有對環(huán)境無危害,無廢氣,環(huán)保節(jié)能,無毒無害且加工效率高的效果。一種硅膠加熱片,包括作為芯層的加熱膜層,加熱膜層兩面皆粘合有膠粘層;膠粘層粘合有硅膠層;膠粘層為電子液態(tài)硅膠或導熱硅膠;具有使用安全性能好的效果。
本發(fā)明涉及水貂裘革加工工藝技術領域,具體涉及一種無鉻多金屬鞣劑制備高檔水貂裘革的工藝,包括以下步驟:浸水→去肉→脫脂→浸酸軟化→鞣制→水磨→復鞣→中和軟化→加脂→干整理→成品;本發(fā)明為水貂裘革的加工工藝,最終得到的成品手感豐滿、柔軟,皮板顏色潔白,耐水洗耐黃變,特別適合制作高檔本色和淺色水貂服裝產品。該技術不使用常規(guī)鋁鞣劑,鞣制后收縮溫度能夠達到90℃以上,同時有效提高皮張的耐水性;不含醛鞣劑,不會產生游離甲醛;不需要油鞣,在縮短生產周期的同時還能減少生產成本;不使用鉻鞣劑,能避免含鉻三廢的污染,杜絕六價鉻的危害。
本發(fā)明公開了一種太陽能電池硅片的清洗方法,包括步驟:采用臭氧水溶液對硅片進行浸泡清洗,使硅片表面產生氧化層;采用氫氟酸溶液對硅片進行表面腐蝕處理;對硅片進行漂洗。本發(fā)明清洗方法先以臭氧水溶液對硅片進行浸泡清洗,能夠有效地氧化硅片表面沾污的有機物污質,并氧化硅片表面形成氧化膜;然后通過氫氟酸溶液對硅片進行腐蝕清洗,去除表面的金屬污質,并腐蝕掉表面的氧化膜,在腐蝕掉表面氧化膜的同時去除了表面污質,從而實現(xiàn)對硅片表面的清洗。本發(fā)明清洗方法中采用臭氧水溶液,臭氧水溶液與表面有機物污質反應產生CO2和H2O,對人體無危害性,且臭氧水溶液產生的廢液對環(huán)境污染小,不需要進行特殊處理。
本發(fā)明公開了一種鑄錠循環(huán)料清潔處理方法,通過依次進行的配制混合液、浸泡、沖洗、酸中和、過水、超聲清洗和烘干工藝步驟,利用由片堿與清洗劑混合配制的淡堿混合溶液代替原有的強酸溶液對鑄錠循環(huán)料進行清洗處理,避免了強酸溶液對操作人員的身體健康及周圍環(huán)境造成的危害,大大提高了整個清潔過程的安全性,且該種淡堿混合溶液的廢液處理難度較低,只需利用稀鹽酸或稀氫氟酸進行適當酸中和處理即可直接排放,使得整個處理過程更加環(huán)保;同時,該種淡堿混合溶液的配制簡便易行,制造成本較低,從而使得整個鑄錠循環(huán)料的清潔處理成本得以相應降低。
本發(fā)明公開了一種殼體加工領域的一種電腦殼體沖壓成型裝置,成型裝置包括架體,所述架體上設有第一開孔,架體內部下方設有液壓桿,液壓桿伸縮端設有第一沖壓模具,第一沖壓模具上設有吹風組件,架體內部下方還設有箱體,箱體的另一端設有第一開槽,第一開槽內設有抽屜,抽屜底部設有過濾孔,箱體上方設有箱蓋,箱蓋上設有第四開孔與進風口,箱蓋上方設有第二沖壓模具,架體的一側設有第一安裝架。本發(fā)明中的殼體在沖壓完成后,沖壓造成的廢料以及金屬屑均可通過吹風裝置進入收集盒,防止金屬屑揚到空中后人體吸入造成危險情況,本發(fā)明中的殼體在沖壓完成后會對殼體的四周以及沖壓位置進行打磨,防止殼體在后續(xù)的組裝過程中割手,減少組裝難度。
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