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> 固/危廢處置技術(shù)
一種料帶剪切裝置,屬于剪切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,它包括由縱向操作面、料帶操作臺(tái)及水平操作臺(tái)連接構(gòu)成的剪切操作臺(tái),縱向操作面上繼電器、電源開關(guān)、電磁閥開關(guān)及電磁閥,水平操作臺(tái)上設(shè)置氣缸、氣管轉(zhuǎn)接頭、切刀及切刀滑塊,切刀設(shè)置在切刀滑塊上,切刀與氣缸連接,所述的氣缸通過氣管轉(zhuǎn)接頭與電磁閥連接。本實(shí)用新型通過采用上述裝置,將廢棄的長料帶放入料帶操作臺(tái)的導(dǎo)向桶內(nèi),縱向自由落下,然后開始電源,通過繼電器控制電磁閥,從而控制與電磁閥連接的氣缸往復(fù)作用的時(shí)間差,由氣缸間隔性的控制切刀左右往復(fù)運(yùn)動(dòng),將廢料帶切斷成短料帶,便于收集及存放,避免了直接人工折斷時(shí)產(chǎn)生危險(xiǎn),不但減小了占地空間,而且提高了操作人員的人身安全。
本實(shí)用新型公開了一種機(jī)床油水分離裝置,包括殼體主體、清水泵、油水輸送泵、清水出口和輸送管道入口,所述殼體主體的右端上表面螺釘固定有清水泵,且清水泵的后側(cè)設(shè)置有油水輸送泵,并且油水輸送泵的底端與殼體主體上表面螺釘連接,所述油水輸送泵的進(jìn)口端外側(cè)設(shè)置有油水收集倉,且油水輸送泵的出口端與輸送管道主體的右端通過法蘭盤相連接,所述輸送管道主體的左端貫穿輸送管道入口與輸送管道入口通過法蘭盤相連接,且輸送管道入口的后側(cè)設(shè)置有油水分離倉,所述殼體主體的中間內(nèi)部開設(shè)有油水收集倉。該機(jī)床油水分離裝置設(shè)置有油水分離倉,降低70?80%的切削的消耗,降低污水和危廢的排放,由此大大減少了客戶采購的成本和廢水處理的成本。
本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種揚(yáng)聲器的點(diǎn)焊裝置,包括操作臺(tái)和點(diǎn)焊裝置本體,所述操作臺(tái)的上表面安裝有所述點(diǎn)焊裝置本體,所述操作臺(tái)的上表面固接有立板和集廢池,所述立板的左側(cè)開設(shè)有限位槽,所述限位槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有基板,所述立板左側(cè)面的頂部固接有風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的上表面設(shè)置有濾棉,所述風(fēng)機(jī)的下表面設(shè)置有格柵板,所述基板的左側(cè)安裝有固定機(jī)構(gòu),通過設(shè)置集廢池可以將焊渣進(jìn)行收集,有效地規(guī)避焊渣掉落到揚(yáng)聲器鼓膜的可能性,通過設(shè)置風(fēng)機(jī)和濾棉,可對(duì)焊煙進(jìn)行過濾,使旱煙冷凝到濾棉上,減少焊煙對(duì)使用者的危害,通過設(shè)置固定機(jī)構(gòu),可以將揚(yáng)聲器進(jìn)行固定,便于后續(xù)的點(diǎn)焊過程。
本實(shí)用新型公開一種用于木板的環(huán)保涂漆裝置,包括機(jī)箱以及輸送帶,機(jī)箱的左右兩側(cè)分別具有送料口和出料口,機(jī)箱的左右兩側(cè)均設(shè)有抽氣室,兩側(cè)的抽氣室分別通過進(jìn)料口以及出料口與機(jī)箱連通,抽氣室的底部均勻設(shè)有若干抽風(fēng)口,若干抽風(fēng)口通過抽風(fēng)管與廢氣處理裝置連接,兩側(cè)的抽氣室遠(yuǎn)離機(jī)箱的側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)料通過口以及出料通過口,輸送帶通過進(jìn)料通過口、送料口、出料口以及出料通過口穿過機(jī)箱,機(jī)箱內(nèi)設(shè)有淋涂裝置,淋涂裝置位于輸送帶上方。通過抽風(fēng)機(jī)在抽風(fēng)室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,將機(jī)箱內(nèi)擴(kuò)散至送料口以及出料口處的有害氣體吸入廢氣處理裝置中,避免有害氣體擴(kuò)散至空氣中污染空氣以及危害人體健康。
本實(shí)用新型公開了自動(dòng)噴漆機(jī),涉及一種噴漆設(shè)備,具體涉及針對(duì)家具、樓梯柱子噴漆的設(shè)備。包括安裝于框架內(nèi)的上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤,上轉(zhuǎn)盤和下轉(zhuǎn)盤之間位于軸心位置連接有一個(gè)圓柱筒構(gòu)成的吸塵通道,吸塵通道表面有廢氣回收孔;上轉(zhuǎn)盤下面和下轉(zhuǎn)盤上面分別連接有一個(gè)上固定錐和下固定錐,被噴漆的柱子安裝于上固定錐和下固定錐之間;在下轉(zhuǎn)盤側(cè)下方安裝有第三電機(jī),第三電機(jī)通過傳動(dòng)裝置連接下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸;在柱子側(cè)面安裝有噴槍。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的噴漆機(jī)采用流水線作業(yè),占用空間大,操作時(shí)需要人員多,污染大的問題;以及廢氣會(huì)進(jìn)行到空氣中,危害了工作人員身體健康或是導(dǎo)致人員死亡的問題。
本實(shí)用新型屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種氣相SO3磺化生產(chǎn)系統(tǒng);使磺化系統(tǒng)基本無廢氣排放,環(huán)境效應(yīng)好,同時(shí)不再有靜電酸等危險(xiǎn)固廢的產(chǎn)生。技術(shù)方案是:一種氣相SO3磺化生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于:該裝置包括依次以管道相通的羅茨風(fēng)機(jī)、燃硫爐、SO2轉(zhuǎn)化塔、SO3冷卻器、SO3過濾器、磺化器、氣液分離器以及后續(xù)處理系統(tǒng);所述羅茨風(fēng)機(jī)吸氣端與氣液分離器氣相出口相通,出口端連通燃硫爐氣相入口;所述羅茨風(fēng)機(jī)吸氣端還連接有氧氣入口。
本實(shí)用新型涉及一種高溫熔融處理機(jī)構(gòu)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中危險(xiǎn)廢物處理過程中粉碎效果不佳的問題。它包括物料粉碎箱,物料粉碎箱上端設(shè)有導(dǎo)料口,且周向內(nèi)側(cè)形成導(dǎo)料腔,導(dǎo)料腔上端設(shè)有能夠沿導(dǎo)料腔上半部軸向移動(dòng)的上物料粉碎組件,且導(dǎo)料腔下端設(shè)有與上物料粉碎組件相互平行且可沿導(dǎo)料腔下半部軸向移動(dòng)的下物料粉碎組件,下物料粉碎組件下端設(shè)有振動(dòng)漏篩組件,且導(dǎo)料腔下端設(shè)有配料腔,且配料腔通過傾斜設(shè)置的導(dǎo)料管連接有高溫熔爐,高溫熔爐上端連接有廢氣處理裝置,下端連接有熔融液處理機(jī)構(gòu),且熔融液處理機(jī)構(gòu)與高溫熔爐的熔融腔之間相互隔離。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:粉碎效果好,穩(wěn)定性佳。
本發(fā)明公開了一種活性炭再生裝置,包括罐體、濾液箱、噴淋器、料框、泵、支撐架、集液器和傳輸架,若干個(gè)罐體依次設(shè)置在傳輸架之下且下側(cè)設(shè)有帶有出液道的錐形段,所述出液道分別伸入不同的濾液箱內(nèi)且設(shè)有第一電磁閥,所述泵分別設(shè)置在濾液箱的一側(cè),所述傳輸架通過支撐架帶動(dòng)料框和噴淋器在不同的罐體間轉(zhuǎn)移,所述噴淋器的兩側(cè)分別通過軟管連接有集液器,位于右側(cè)的集液器分別通過軟管與若干個(gè)洗液瓶相連接,所述泵分別通過軟管與相鄰的濾液箱和左側(cè)的集液管相連接,通過使噴淋器依次噴出不同的清洗液,廢液可直接進(jìn)行資源化處理或者危廢處置,方便快捷。
本發(fā)明公開了一種活性炭清洗罐,包括罐體、濾液箱、噴淋器、料框和泵,所述罐體的下側(cè)設(shè)有帶有出液道的錐形段,所述出液道伸入濾液箱內(nèi)且設(shè)有第一電磁閥,所述料框放置在罐體內(nèi),所述料框的中央設(shè)有環(huán)形隔網(wǎng)從而將內(nèi)腔分隔形成內(nèi)筒腔和外環(huán)腔,所述噴淋器的噴淋頭伸入內(nèi)筒腔中,所述泵通過軟管分別與噴淋器和濾液箱相連接,所述噴淋器還通過軟管與洗液瓶相連接,通過將裝有活性炭的料框放置在罐體內(nèi),配合噴淋器噴灑清洗液,洗去活性炭內(nèi)的雜質(zhì),廢液可直接進(jìn)行資源化處理或者危廢處置,方便快捷;通過氣缸帶動(dòng)主液管上下運(yùn)動(dòng),配合電機(jī)驅(qū)動(dòng)主液管變速旋轉(zhuǎn),從而使彈性液管上下伸縮擺動(dòng),不斷改變清洗液的流出方向,進(jìn)一步減少噴淋死角。
本發(fā)明涉及毛革加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種無鉻多金屬鞣劑制備高檔綿羊服裝毛革工藝,該工藝依次為回濕、甩干、剪毛、主浸水、去肉、脫脂、軟化浸酸、鞣制、濕磨、復(fù)鞣、中和、加脂、干整理、成品,其中,在軟化浸酸中使用多元醇酸和多元羧酸等弱有機(jī)酸來進(jìn)行浸酸的同時(shí)溫和軟化。本發(fā)明為白色毛革的加工工藝,最終得到的成品手感豐滿、柔軟,毛色和皮板顏色潔白,板面絨短且細(xì),耐水洗耐黃變,特別適合制作高檔本色和淺色毛革產(chǎn)品。該技術(shù)不使用鉻鞣劑,能避免含鉻三廢的污染,杜絕六價(jià)鉻的危害;能夠在鞣制工序有效降低廢水中的COD,同時(shí)控制毛革中的揮發(fā)性有機(jī)物。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)療用多功能機(jī)器人,包括底座,所述底座的頂端安裝有機(jī)箱,所述機(jī)箱的頂端安裝有頂箱,所述機(jī)箱的一端嵌入安裝有放置蓋,所述機(jī)箱的一端對(duì)應(yīng)放置蓋下方位置處嵌入安裝有壓縮斗,所述壓縮斗的兩端內(nèi)壁均固定安裝有傳導(dǎo)塊,本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,通過設(shè)置的滑竿、清理螺桿、清理移板、刮條和清理電機(jī),降低醫(yī)療廢物在收集和清理時(shí)產(chǎn)生的交叉感染現(xiàn)象,也避免人工對(duì)醫(yī)療廢物進(jìn)行清理時(shí)出現(xiàn)危險(xiǎn)的情況,通過設(shè)置的收納蓋、嵌入蓋和消毒燈管,降低醫(yī)療器械放置時(shí)產(chǎn)生的病菌滋生現(xiàn)象,提高了醫(yī)療器械存放時(shí)的潔凈程度,提高了該醫(yī)療機(jī)器人使用時(shí)的多功能性,也增加了醫(yī)療器械的放置和消毒便捷性。
本發(fā)明屬于膠水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種膠水沉積液渣分離方法。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中處理價(jià)格十分高昂,導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高的問題,提供一種膠水沉積液渣分離方法,包括將混有膠水的待分離混合液導(dǎo)入攪拌桶內(nèi);向攪拌桶內(nèi)加入預(yù)處理劑并啟動(dòng)攪拌,混合5?10min;再在攪拌條件下向攪拌桶內(nèi)加入處理劑,加熱至50?70℃,攪拌20?40min,得到處理后的混合物;將處理后的混合物轉(zhuǎn)移至分離設(shè)備中進(jìn)行固液分離,分離得到的固體物質(zhì)即為膠水沉積后形成的固廢,進(jìn)行危廢處理。本發(fā)明利用預(yù)處理劑進(jìn)行預(yù)處理后,再加入處理劑促使膠水固化沉積,處理方法簡單,產(chǎn)生該膠水混合物的企業(yè)可利用該方法自行處理,有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種高效環(huán)保的熱浸鍍鋅工藝,能夠有效提高熱浸鍍鋅的工藝效率,提升熱浸鍍鋅工件的品質(zhì),還能夠?qū)峤冧\過程中所產(chǎn)生的工業(yè)廢水進(jìn)行循環(huán)利用,節(jié)約了大量的水資源,同時(shí)也減少了工業(yè)廢水的排放量,降低了對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明涉及一種由丙環(huán)唑4?H異構(gòu)體制備2,4?二氯苯甲酸的方法,該制備方法包括水解反應(yīng)、取代反應(yīng)等步驟。本發(fā)明制備方法能夠高效地將丙環(huán)唑4?H異構(gòu)體制成2,4?二氯苯甲酸。該方法可以有效地減少危險(xiǎn)廢物,變廢為寶,降低生產(chǎn)成本。該方法制備的2,4?二氯苯甲酸是殺菌劑啶斑肟的中間體,也是除草劑芐草唑和吡唑特的中間體,可以用于抗瘧藥鹽酸阿的平、非汞利尿藥速尿的生產(chǎn),還可以用作其他醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥中間體,用途十分廣泛。本發(fā)明方法也可為其他醫(yī)藥(如伊曲康唑及其中間體)或農(nóng)藥(如乙環(huán)唑、戊環(huán)唑)等三氮唑異構(gòu)體的轉(zhuǎn)化提供一種解決思路。
本實(shí)用新型屬于精工手柄類鉆孔夾具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種氣動(dòng)夾具。包括固定底板,所述固定底板的頂端設(shè)置有側(cè)邊固定板,所述側(cè)邊固定板的側(cè)邊安裝有驅(qū)動(dòng)氣缸,所述驅(qū)動(dòng)氣缸的側(cè)邊設(shè)置有夾持前面板,所述驅(qū)動(dòng)氣缸的驅(qū)動(dòng)端與所述夾持前面板相連,所述固定底板的頂端面設(shè)置有底部穩(wěn)定滑槽,所述固定底板的頂端設(shè)置有與所述底部穩(wěn)定滑槽相連通的廢料凹槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置有手柄固定板和夾持前面板,夾持前面板在驅(qū)動(dòng)氣缸氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)下,使得手柄主體在進(jìn)行鉆孔加工時(shí)能夠被穩(wěn)定夾持,從而解決了普通夾具的不穩(wěn)定性,誤差偏大,有危險(xiǎn)性的問題,更加安全可靠,提高生產(chǎn)效率,減小產(chǎn)品誤差,降低危險(xiǎn)安全隱患。
本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)激光脫皮系統(tǒng),包括工作臺(tái)和傳送帶,所述工作臺(tái)上表面一端內(nèi)側(cè)與外側(cè)通過支撐板A安裝有傳送帶,所述傳送帶外表面內(nèi)側(cè)與外側(cè)均安裝有置料架,所述工作臺(tái)上表面背離傳送帶一端安裝有脫皮殼體,所述脫皮殼體頂端中間位置處通過抽風(fēng)管安裝有抽風(fēng)機(jī),所述抽風(fēng)機(jī)背離傳送帶一側(cè)中間位置處通過廢氣管安裝廢氣處理器,所述工作臺(tái)上表面內(nèi)側(cè)與外側(cè)位于脫皮殼體內(nèi)部安裝有支撐板B,兩側(cè)所述支撐板B靠近頂端位置處通過旋轉(zhuǎn)軸安裝有分料輪。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有裝置多采用單工位人工上料,脫皮效率慢,生產(chǎn)效率低,且沒有廢氣處理裝置,對(duì)操作者的身體健康有一定危害的問題,提高了本實(shí)用新型的生產(chǎn)效率和使用安全。
本發(fā)明涉及一種采用水性油墨的凹版印刷方法,所述凹版印刷方法通過凹版印刷機(jī)將水性油墨印刷在印刷基材上,所述凹版印刷方法依次包括以下步驟:水性油墨制備、印刷、烘干及收卷;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):通過異丙醇、正丙醇、乙醇、顏料、聚氨酯樹脂和水混合制備而成的水性油墨,由于溶劑成分為水,印刷過程中的廢氣可以直接排放,廢水處理也相對(duì)簡單,比起溶劑型油墨的危險(xiǎn)固廢處理要更加容易、毒害小,對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)過程、社會(huì)環(huán)境的改善,比溶劑型油墨都是要更加環(huán)保的,由于不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑,改善了工作環(huán)境、消除了溶劑型油墨中的有毒有害物質(zhì),消除了被包裝商品的污染。
本實(shí)用新型公開了一種卡簧用連續(xù)模自動(dòng)沖壓裝置,屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括減震底座,所述減震底座頂端固定連接有基臺(tái),所述基臺(tái)上表面固定連接有固定架和沖壓臺(tái)且固定架有多個(gè),所述固定架左側(cè)壁安裝有廢料回收箱,所述廢料回收箱頂端安裝有箱蓋,所述固定架頂端固定連接有橫板,所述橫板上表面鑲嵌連接有沖壓機(jī),本實(shí)用新型提供一種卡簧用連續(xù)模自動(dòng)沖壓裝置,該沖壓裝置具備定位裝置,防止了沖壓發(fā)生偏移,避免了卡簧沖壓的錯(cuò)位和卡簧的浪費(fèi),同時(shí)能將沖壓產(chǎn)生的廢料收集起來,將回收的廢料重新加工利用,節(jié)約資源,在沖壓過程中能緩沖沖擊力,避免造成裝置本體的零部件松動(dòng),降低了后續(xù)使用的危險(xiǎn)性。
本實(shí)用新型提供一種磁芯生產(chǎn)用切槽裝置,包括保護(hù)罩,第一軸輥,第二軸輥,第三軸輥,傳送帶,集水器,排水管,廢水箱,集料器,廢料收集機(jī)構(gòu),控制器,顯示器,啟動(dòng)按鈕,停止按鈕,第一軸輥?zhàn)诙S輥?zhàn)?,第三軸輥?zhàn)何粋鞲衅?,紅外感應(yīng)器,噴嘴,進(jìn)水管,電機(jī),V形帶,觀察窗和基座。本實(shí)用新型保護(hù)罩,碰嘴和廢料收集機(jī)構(gòu)的設(shè)置,解決了現(xiàn)有磁芯切槽裝置存在著對(duì)工作人員防護(hù)不夠到位,容易造成廢料飛濺,造成人員燙傷或者進(jìn)入人眼現(xiàn)象,在切槽過程中容易產(chǎn)生粉塵,沒有處理裝置,工作人員在吸入大量磁性粉塵后容易對(duì)身體造成一定危害,且廢料的收集裝置需要經(jīng)常清理,工作人員的勞動(dòng)輕度增大的問題。
本實(shí)用新型公開了一種基于天然氣快速加熱定型機(jī),包括主體、顯示控制屏和支架,主體的頂端固定安裝有若干并排的輸氣管,主體的側(cè)面一端固定連接安裝有過濾管,過濾管的一端固定安裝有連接板,連接板的一端安裝有傳動(dòng)管,傳動(dòng)管的底部設(shè)置有排廢閥,過濾管的底端固定安裝有排廢管,主體的一側(cè)安裝有顯示控制屏,固定板之間安裝有若干壓輥,壓輥的頂部一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)輥,支架的表面設(shè)置有控制板。本實(shí)用新型通過在主體的一端安裝有過濾管并在過濾管內(nèi)套接過濾筒使定型機(jī)在工作完后將廢氣從過濾管內(nèi)排出,通過過濾管內(nèi)的過濾筒將廢氣過濾、處理,從而防止廢氣進(jìn)入工作環(huán)境中危害工作人員的身體健康,從而增強(qiáng)本實(shí)用新型的實(shí)用性。
本發(fā)明提出一種聚α?甲基苯乙烯間苯二酚甲醛樹脂生產(chǎn)線,包括加熱裝置、加料裝置、反應(yīng)裝置、造粒裝置、包裝裝置以及廢氣處理裝置,加熱裝置與反應(yīng)裝置銜接,由加熱裝置對(duì)反應(yīng)裝置進(jìn)行加熱處理,加料裝置與反應(yīng)裝置連通,由加料裝置向反應(yīng)裝置加入原料,反應(yīng)裝置與造粒裝置銜接,由造粒裝置對(duì)反應(yīng)裝置輸出的原料進(jìn)行造粒處理,包裝裝置與造粒裝置銜接,由包裝裝置對(duì)造粒裝置輸出的成品進(jìn)行包裝收存;加料裝置、反應(yīng)裝置、造粒裝置以及包裝裝置分別與廢氣處理裝置連通,由廢氣處理裝置對(duì)加料裝置、反應(yīng)裝置、造粒裝置以及包裝裝置放出的廢氣進(jìn)行回收處理;有利于減少廢水及廢氣排放,降低污染,避免操作人員的身體健康造成危害。
一種除塵裝置,包括水簾柜、廢氣凈化塔及廢氣檢測裝置,水簾柜的一側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)機(jī),水簾柜的另一側(cè)設(shè)置有噴淋裝置;噴淋裝置的一側(cè)設(shè)置有廢氣凈化塔,廢氣凈化塔的一側(cè)設(shè)置有廢氣檢測裝置,廢氣凈化塔和廢氣檢測裝置之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置和水冷卻系統(tǒng),廢氣檢測裝置的下端設(shè)置有引風(fēng)管;廢氣檢測裝置背離引風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)置有排氣裝置;水簾柜的一側(cè)設(shè)置有噴淋裝置,水簾柜配合噴淋裝置使用,能有效去除廢氣中的灰塵和雜質(zhì),減少灰塵污染;驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)置有測振儀表,在驅(qū)動(dòng)裝置振動(dòng)接近危險(xiǎn)值時(shí),測振儀表會(huì)報(bào)警以便提醒工作人員及時(shí)維修或清理,減少故障的發(fā)生。
本實(shí)用新型提供了動(dòng)力圓切刀,屬于動(dòng)力圓切刀技術(shù)領(lǐng)域,包括主體機(jī)構(gòu),所述主體機(jī)構(gòu)包括刀座,所述刀座的內(nèi)壁設(shè)置有兩組切刀本體;兩個(gè)廢料吸取機(jī)構(gòu),所述廢料吸取機(jī)構(gòu)位于刀座的內(nèi)壁,且廢料吸取機(jī)構(gòu)位于切刀本體的底部;廢料收集機(jī)構(gòu),所述廢料收集機(jī)構(gòu)位于廢料吸取機(jī)構(gòu)的內(nèi)壁,且與廢料吸取機(jī)構(gòu)配合使用,所述廢料吸取機(jī)構(gòu)包括收集箱,所述收集箱的內(nèi)壁設(shè)置有抽風(fēng)機(jī),所述抽風(fēng)機(jī)的輸入端設(shè)置有連接管。本實(shí)用新型通過設(shè)置廢料吸取機(jī)構(gòu),能夠達(dá)到對(duì)廢料進(jìn)行吸取的目的,避免在對(duì)材料切割的過程中,大量的廢料掉落在地面上或者漂浮與空氣中的現(xiàn)象發(fā)生,在降低資源浪費(fèi)的同時(shí)還可避免對(duì)操作人員的身體產(chǎn)生一定的危害。
本發(fā)明公開了一種鎳鈷錳銅溶液常壓除鐵鋁硅的方法。本發(fā)明包括如下步驟:1)取粗制鎳鈷錳銅原料,與水混合漿化后,加入酸和還原劑進(jìn)行浸出,浸出終點(diǎn)pH≤2.5,控制合適的Fe2+含量;2)上述浸出漿料經(jīng)濃密分離后,上清液和沉淀劑并流加入溫度為70?100℃的含鎳鈷錳銅的除鐵鋁硅后液并保溫,沉淀劑為含固量1?50%的粗制鎳鈷錳銅原料,除鐵鋁硅pH=3.0?4.0;3)上述漿料經(jīng)固液分離,濾液作為萃取原液,除鐵鋁硅渣和浸出渣加水配置成漿料,漿料固含量≤50%,加酸調(diào)pH=2.0?3.5,加還原劑使Fe2+≥0.1g/L,經(jīng)固液分離得除鐵鋁硅渣和濾液,濾液送往浸出段,用于原料浸出。本發(fā)明除鐵鋁硅不需要使用輔料、危化品,也不引入其他元素,達(dá)到降低輔料成本和廢水鹽度的目的,降低污水處理壓力。
一種以汞齊代替液態(tài)汞的紫外線殺菌燈,由玻管(1)、燈頭(2)、燈絲(3)、主汞齊(4)、輔汞齊(5)、鉬片(6)、鉬桿(7)、燈芯(8)組成,玻管(1)內(nèi)充有惰性氣體。根據(jù)需要,可制成雙端、單端、自鎮(zhèn)流三大類汞齊紫外線殺菌燈。單端、自鎮(zhèn)流類燈可制成H形、U形、環(huán)形、2H、2U、螺旋形和其他異形的汞齊紫外線殺菌燈。選用不同型號(hào)的汞齊作為主汞齊(4),可制成適用于不同環(huán)境溫度、具有高輻射效率的汞齊紫外線殺菌燈。也可制成大功率、小管徑的紫外線殺菌燈。使用汞齊代替液態(tài)汞,避免了在制作和廢棄紫外線殺菌燈時(shí)對(duì)人和環(huán)境造成的汞危害和污染。汞齊紫外線殺菌燈可在不同環(huán)境溫度,特別是大于40℃高溫環(huán)境下,高效率地輻射以254nm為主波長的紫外線,對(duì)空氣、物體表面、水或其它液體進(jìn)行殺菌。
本實(shí)用新型提供了一種污泥分離及除雜機(jī)構(gòu),包括噸包破開機(jī)構(gòu)和危險(xiǎn)廢物預(yù)處理除雜裝置,噸包破開機(jī)構(gòu),用于將噸包破開;危險(xiǎn)廢物預(yù)處理除雜裝置包括:料倉,上部設(shè)有進(jìn)料口,內(nèi)部設(shè)有相互平行設(shè)置的從動(dòng)螺旋和主動(dòng)螺旋,驅(qū)動(dòng)裝置,驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸與主動(dòng)螺旋相連,主動(dòng)螺旋和從動(dòng)螺旋通過鏈輪相連,在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下,主動(dòng)螺旋和從動(dòng)螺旋同向旋轉(zhuǎn);出料通道,設(shè)于料倉底板上且遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè),該出料通道用于污泥廢物的排除;雜料儲(chǔ)存?zhèn)},設(shè)于料倉的另一側(cè),該雜料儲(chǔ)存?zhèn)}用于硬質(zhì)物料存儲(chǔ)及排出。本實(shí)用新型具有操作效率高、結(jié)構(gòu)簡單、便于污泥廢物中軟、硬質(zhì)物料分離的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種網(wǎng)帶回火爐,屬于軸承廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。本網(wǎng)帶回火爐包括網(wǎng)帶輸送機(jī)、回火爐,網(wǎng)帶輸送機(jī)穿過回火爐且網(wǎng)帶輸送機(jī)的進(jìn)口端和出口端位于回火爐外,在回火爐的外殼兩側(cè)各固連有吸煙罩,吸煙罩的開口朝向網(wǎng)帶輸送機(jī)的進(jìn)口端和出口端,外殼上固定有凈化處理結(jié)構(gòu),凈化處理結(jié)構(gòu)包括具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)管道的殼體,進(jìn)風(fēng)口通過通風(fēng)管道與吸煙罩連通,殼體呈圓筒狀且內(nèi)部底層設(shè)有對(duì)著進(jìn)風(fēng)口吸氣的蝸殼旋風(fēng)分離機(jī),在通風(fēng)管道上設(shè)有氣液分離器,在氣液分離器下端連接有排液管道,殼體被隔板分為燃燒室和機(jī)艙室,燃燒室內(nèi)設(shè)有自動(dòng)點(diǎn)火器,出風(fēng)管道位于燃燒室上端。本發(fā)明能將回火爐內(nèi)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行充分燃燒,降低廢氣對(duì)環(huán)境及人造成危害。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保磚生產(chǎn)廢料回收裝置,具體涉及環(huán)保磚生產(chǎn)領(lǐng)域,包括收集箱,所述收集箱的頂部固定安裝有回收箱,所述回收箱內(nèi)腔固定安裝有隔板,所述隔板頂面的左右兩端均固定安裝有側(cè)板,所述隔板的頂面開設(shè)有收料孔,所述收集箱頂面的左右兩側(cè)均開設(shè)有位于回收箱底面左右兩側(cè)的引料孔,所述隔板的底面固定安裝有密封板,所述回收箱的內(nèi)腔固定安裝有位于密封板一側(cè)的轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型通過加熱套加熱對(duì)收集箱內(nèi)部的灰塵進(jìn)行消毒加熱,最終完成回收后,只需打開拆卸板取出收料箱,集中收集粉末,然后安裝收料箱,從而保證了灰塵中細(xì)菌不會(huì)危害后續(xù)作業(yè)的工人,保證了工人的身心健康。
本實(shí)用新型公開了一種廢水污泥減量系統(tǒng),屬于污泥技術(shù)領(lǐng)域,包括處理池、底座和頂蓋,所述處理池底部固定連接有底座,所述處理池頂部表面安裝有頂蓋,所述頂蓋頂部表面鑲嵌連接有加料管,所述加料管一端串接有機(jī)械閥門,所述加料管一側(cè)安裝有排氣管,所述排氣管一側(cè)安裝有進(jìn)氣管,所述處理池內(nèi)腔一側(cè)表面固定連接有氧氣傳感器。本實(shí)用新型通過加料管加入的后生動(dòng)物,可捕食污泥,不僅具有運(yùn)行費(fèi)用低,能耗少,而且?guī)缀醪划a(chǎn)生副產(chǎn)品和無二次污染等特點(diǎn),并且通過排氣管、進(jìn)氣管、氧氣傳感器、氣壓傳感器和觸控一體控制器,可監(jiān)測處理池內(nèi)氧氣和氣壓,以便于提高后生動(dòng)物的繁殖以及污泥的消化和對(duì)處理池進(jìn)行減壓處理,防止處理池發(fā)生危險(xiǎn)。
本發(fā)明公開了一種廢舊塑料瓶的環(huán)保粉碎裝置,包括箱體、噴水箱、粉碎輪、導(dǎo)料板、粉碎筒、切割刀、收料箱、傳送帶、出料口、回收槽、固定架、送料帶和加料斗,所述箱體上端設(shè)有加料斗,所述加料斗右側(cè)的箱體上設(shè)有送料帶,送料帶兩端設(shè)有固定架,所述箱體內(nèi)設(shè)有粉碎輪,粉碎輪左側(cè)的箱體外壁設(shè)有噴水箱,所述粉碎輪下端設(shè)有導(dǎo)料板,導(dǎo)料板下端設(shè)有粉碎筒,粉碎筒內(nèi)設(shè)有切割刀,所述粉碎筒下端設(shè)有收料箱,收料箱左端設(shè)有出料口,所述收料箱中設(shè)有傳送帶,所述收料箱下端設(shè)有回收槽,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理、工作效率高、搬運(yùn)方便,而且送料帶的作用是便于物料從低處送入高處,進(jìn)而降低了送料的危險(xiǎn),提高了送料效率。
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