測試高速旋轉(zhuǎn)環(huán)境下鋰貯備電池電解液分布的試驗(yàn)裝置 939     

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本實(shí)用新型公開了一種測試高速旋轉(zhuǎn)環(huán)境下鋰貯備電池電解液分布的試驗(yàn)裝置，包括：旋轉(zhuǎn)倉、模擬電池、注射裝置、第一驅(qū)動裝置及第二驅(qū)動裝置，所述旋轉(zhuǎn)倉的一端向內(nèi)凹陷形成一與其同軸的容置槽；所述模擬電池包括電池殼、端板及電堆，所述端板把所述電池殼的內(nèi)腔分隔成第一腔體及第二腔體；所述注射裝置包括儲液管及推進(jìn)組件。本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)倉用于容置所述模擬電池，所述注射裝置用于儲存試驗(yàn)用的模擬電解液，所述第二驅(qū)動裝置撞擊所述推進(jìn)組件，把模擬電解液注入電堆，同時(shí)，所述第一驅(qū)動裝置帶動所述旋轉(zhuǎn)倉轉(zhuǎn)動，使其內(nèi)部的模擬電池也隨其轉(zhuǎn)動；試驗(yàn)結(jié)束后，打開模擬電池，觀察模擬電解液在電堆內(nèi)的痕跡，可判斷電解液在旋轉(zhuǎn)環(huán)境下的分布。

鋰電池電極用碳制備爐 667     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電極用碳制備爐，包括：隔熱筒、金屬加熱筒、進(jìn)氣管、進(jìn)料口、出料口、電磁加熱線圈以及電磁控制器；隔熱筒前端設(shè)有前隔熱端蓋，后端設(shè)有后隔熱端蓋；金屬加熱筒套接于隔熱筒內(nèi)壁；進(jìn)氣管穿過前隔熱端蓋與金屬加熱筒內(nèi)腔相通以向金屬加熱筒內(nèi)腔通入氣體原料；進(jìn)料口設(shè)于前隔熱端蓋上部以向金屬加熱筒內(nèi)填設(shè)催化劑；出料口設(shè)于后隔熱端蓋下部以排出反應(yīng)產(chǎn)物；電磁加熱線圈的導(dǎo)線呈螺旋狀纏繞于隔熱筒的外側(cè)壁；電磁控制器的輸入端與交流電源連接，電磁控制器的輸出端與導(dǎo)線的外壁電性連接，用以產(chǎn)生交變磁場并在金屬加熱筒上形成電渦流發(fā)熱，進(jìn)以為反應(yīng)原料在催化劑作用下轉(zhuǎn)化為碳單質(zhì)的反應(yīng)提供加熱條件。

鋰電池生產(chǎn)用廢氣處理裝置 905     

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本實(shí)用新型屬于廢氣處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池生產(chǎn)用廢氣處理裝置，包括反應(yīng)箱，所述反應(yīng)箱的左端固定連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的左端固定連接有吸氣嘴，所述吸氣嘴內(nèi)固定連接有除塵網(wǎng)，所述反應(yīng)箱的左端固定連接有出液管和固定板，所述固定板的頂端固定連接有吸風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)氣管穿設(shè)在吸風(fēng)機(jī)內(nèi)，所述反應(yīng)箱的頂端開設(shè)有進(jìn)液口，所述反應(yīng)箱內(nèi)固定連接有過濾袋；本實(shí)用新型，通過設(shè)置廢氣與反應(yīng)箱內(nèi)的液體溶液進(jìn)行充分融合能夠?qū)U氣內(nèi)的大顆粒除去，過濾袋能夠?qū)Ψ磻?yīng)后的廢氣進(jìn)行初步過濾，噴淋箱能夠?qū)U氣內(nèi)部的小顆粒除去，半導(dǎo)體制冷件能夠?qū)U氣中的小顆粒液化，便于流入噴淋箱內(nèi)。

用于生產(chǎn)鋰電材料的氣電混合加熱輥道窯 864     

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本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)鋰電材料的氣電混合加熱輥道窯，它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在電加熱能耗高的問題，其特征在于：所述窯爐本體（1）分為升溫段、保溫段、緩冷段、冷卻段，在窯爐本體（1）的升溫段布置燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，燃燒器采用上下排交錯(cuò)、多點(diǎn)對稱均布，分多區(qū)脈沖時(shí)序控制，在窯頂設(shè)置排煙抽出管道（8）和排廢抽出管道（9），并在每節(jié)窯頂設(shè)置一臺攪拌風(fēng)機(jī)（22），輥棒（3）采用密封盒密封，兩側(cè)漏出密封盒部分采用法蘭密封；在保溫段布置電加熱棒（23），在緩冷段和冷卻段設(shè)置了水冷卻裝置（10）及風(fēng)冷管道（25），保護(hù)氣置換室（2）設(shè)置在窯爐的進(jìn)出口兩端。具有結(jié)構(gòu)合理、控制簡單、氣氛穩(wěn)定、節(jié)省能源等優(yōu)點(diǎn)，市場前景十分廣闊。

六氟磷酸鋰尾氣噴淋吸收塔 775     

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本實(shí)用新型公開了一種六氟磷酸鋰尾氣噴淋吸收塔，包括儲液箱和塔身本體，塔身本體固定在儲液箱上方并與其相通，塔身本體一側(cè)設(shè)置有貫穿塔身本體的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流輪，進(jìn)氣管與氣泵連接，進(jìn)氣管上設(shè)置有多個(gè)出氣口，塔身本體內(nèi)設(shè)置有位于進(jìn)氣管上方的初步過濾板，初步過濾板上方設(shè)置有導(dǎo)管，導(dǎo)管底部設(shè)置有噴頭，導(dǎo)管上方設(shè)置有加熱過濾板，加熱過濾板上方設(shè)置有深層過濾板，深層過濾板上方設(shè)置有風(fēng)機(jī)，塔身本體頂部設(shè)置有出氣管，塔身本體兩側(cè)分別設(shè)置有控制器和推桿。本實(shí)用新型通過導(dǎo)流輪對尾氣進(jìn)行均勻排放，再經(jīng)過初步過濾板、加熱過濾板和深層過濾板，其加熱過濾板為V型結(jié)構(gòu)，整個(gè)過程吸收效率高，接觸面廣，節(jié)能實(shí)用。

鋰電池用雙軸粉碎機(jī)移動底座 883     

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本實(shí)用新型屬于雙軸粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池用雙軸粉碎機(jī)移動底座，包括固定塊，所述固定塊的內(nèi)部套接有豎向調(diào)節(jié)桿與橫向調(diào)節(jié)桿，所述豎向調(diào)節(jié)桿與橫向調(diào)節(jié)桿的表面均搭接有第一螺栓，所述第一螺栓螺紋連接在固定塊的內(nèi)部，所述固定塊的內(nèi)表面固定連接有承托板，所述承托板的內(nèi)部開設(shè)有卡槽，所述固定塊的外表面固定連接有延伸塊，所述延伸塊的內(nèi)部開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有第二螺栓；本實(shí)用新型，通過設(shè)置固定塊、第一螺栓、豎向調(diào)節(jié)桿、承托板、卡槽與橫向調(diào)節(jié)桿，在實(shí)際的應(yīng)用中，通過上述之間的配合，可使本裝置適用于不同大小的雙軸粉碎機(jī)，從而增加本裝置的實(shí)用性。

用于消除鋰電池外包裝鋁箔熱變形的裝置 787     

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本實(shí)用新型公開了一種用于消除鋰電池外包裝鋁箔熱變形的裝置，包括輥軋定型機(jī)、軋輥循環(huán)水冷卻箱、冷卻塔等。輥軋定型機(jī)上設(shè)置有固定軋鼓和壓緊軋鼓，固定軋鼓、壓緊軋鼓均為中空結(jié)構(gòu)，軋鼓內(nèi)部均設(shè)置有恒溫盤管。固定軋鼓、壓緊軋鼓的轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有恒溫盤管的進(jìn)水口，轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置有恒溫盤管的出水口，恒溫盤管的進(jìn)水口、出水口通過管道分別與軋輥循環(huán)水冷卻箱連接。該裝置運(yùn)行時(shí)，鋁箔在固定軋鼓、壓緊軋鼓表面被壓緊、打磨，軋輥內(nèi)部的恒溫盤管能吸收壓緊、打磨產(chǎn)生的熱量，使鋁箔的溫度保持穩(wěn)定，紅外線加熱器能使鋁箔正反兩面均勻的升溫。本實(shí)用新型能改善現(xiàn)有工藝的不足，提高鋁箔軋制作業(yè)的良品率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

叉車的新型鋰電池箱體結(jié)構(gòu) 747     

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本實(shí)用新型公開了一種叉車的新型鋰電池箱體結(jié)構(gòu)，包括電池箱體；電池箱體上部內(nèi)側(cè)焊接有第一框架內(nèi)襯；第一框架內(nèi)襯的頂部設(shè)置箱蓋；箱蓋與第一框架內(nèi)襯頂部之間設(shè)置第一密封條；箱蓋、第一密封條與第一框架內(nèi)襯通過多個(gè)第一螺栓緊固連接；電池箱體中部內(nèi)側(cè)，焊接設(shè)置第二框架內(nèi)襯；第二框架內(nèi)襯頂部設(shè)置模組底托；模組底托與第二框架內(nèi)襯頂部之間設(shè)置第二密封條；模組底托、第二密封條與第二框架內(nèi)襯通過多個(gè)第二螺栓緊固連接；模組底托頂部設(shè)置有電池模組；電池箱體的下部設(shè)置有配重塊；電池箱體的前后兩側(cè)上部分別具有吊裝孔；本實(shí)用新型能夠保證叉車電池箱體的密封性能，增強(qiáng)叉車電池箱體的防塵及防雨淋能力，使電池能夠在復(fù)雜環(huán)境下工作。

六氟磷酸鋰加工用冷卻降溫裝置 908     

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本實(shí)用新型公開了一種六氟磷酸鋰加工用冷卻降溫裝置，包括反應(yīng)罐體和設(shè)備箱，反應(yīng)罐體的正面套設(shè)連接有降溫套，降溫套與反應(yīng)罐體之間設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，反應(yīng)罐體的內(nèi)壁纏繞連接有環(huán)形冷卻管，降溫套頂端的側(cè)面等距開設(shè)有多個(gè)透氣孔，多個(gè)透氣孔的內(nèi)部均固定安裝有防塵網(wǎng)。本實(shí)用新型通過氣泵和制冷機(jī)的配合，氣泵產(chǎn)生的氣體通入至降溫套開設(shè)的透氣孔中，制冷機(jī)產(chǎn)生的冷卻液流入至環(huán)形冷卻管中循環(huán)，使氣冷和水冷相配合對反應(yīng)罐體進(jìn)行降溫，有效的保證降溫的效果，反應(yīng)罐體與降溫套之間套設(shè)連接，并通過卡塊與卡槽嵌設(shè)，卡塊通過擠壓彈簧和螺紋推桿控制伸縮，便于降溫套的安裝和拆卸，提高降溫套的使用效率。

防潮散熱的鋰離子電池 701     

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一種防潮散熱的鋰離子電池，包括電池，所述電池的外部套有外殼，所述外殼上貫穿設(shè)有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述通風(fēng)口對稱設(shè)置在外殼的兩端，其中一個(gè)所述通風(fēng)口上安裝有抽風(fēng)機(jī)和電熱絲，本實(shí)用新型在潮濕的環(huán)境中，可以同時(shí)開啟抽風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇以及電熱絲，通過抽風(fēng)機(jī)的設(shè)置，利于熱風(fēng)在外殼內(nèi)部的流動，而在需要散熱的時(shí)候，只需要開啟抽風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇即可，通過橡膠條的設(shè)置，可以起到很好的減震的效果，且橡膠條卡在電池外壁的固定槽內(nèi)，可以起到很好的固定效果，外殼內(nèi)部的下端連接有彈簧，電池和彈簧的上端緊密接觸，通過彈簧的設(shè)置，可以起到減震效果。

鋰電材料氣電混合加熱輥道窯 678     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電材料氣電混合加熱輥道窯，它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在電加熱能耗高的問題，其特征在于：所述窯爐本體（1）分為升溫段、保溫段、緩冷段、冷卻段，在窯爐本體（1）的升溫段布置燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，燃燒器采用上下排交錯(cuò)、多點(diǎn)對稱均布，分多區(qū)脈沖時(shí)序控制，在窯頂設(shè)置排煙抽出管道（8）和排廢抽出管道（9），并在每節(jié)窯頂設(shè)置一臺攪拌風(fēng)機(jī)（22），輥棒（3）采用密封盒密封，兩側(cè)漏出密封盒部分采用法蘭密封；在保溫段布置電加熱棒（23），在緩冷段和冷卻段設(shè)置了水冷卻裝置（10）及風(fēng)冷管道（25），保護(hù)氣置換室（2）設(shè)置在窯爐的進(jìn)出口兩端。具有結(jié)構(gòu)合理、控制簡單、氣氛穩(wěn)定、節(jié)省能源等優(yōu)點(diǎn)，市場前景十分廣闊。

鋰電池化漿洗滌壓濾裝置 958     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池化漿洗滌壓濾裝置，包括箱體，所述箱體側(cè)面固定連接有固定架，所述固定架內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，所述箱體側(cè)面穿設(shè)有第一軸承；本實(shí)用新型，通過設(shè)置電機(jī)和第一轉(zhuǎn)軸，當(dāng)工作人員使用該裝置對化漿后的電池原料進(jìn)行壓濾時(shí)，工作人員只需通過控制開關(guān)啟動電機(jī)，然后電機(jī)通過第一轉(zhuǎn)軸帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，在第一齒輪和第二齒輪的配合下，使第二轉(zhuǎn)軸帶動第二粉碎輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)了對沒有溶解的電池原料進(jìn)行粉碎的目的，通過設(shè)置伸縮桿和彈簧，當(dāng)工作人員在安裝收納倉的過程中，在伸縮桿和彈簧的作用下，能夠使卡塊緊密的貼合在卡槽內(nèi)部，從而使收納倉安裝的更加牢固。

鋰電池復(fù)合隔膜 879     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池復(fù)合隔膜，包括隔膜固定件，所述隔膜固定件的內(nèi)腔前端開設(shè)有插口，所述插口延伸至隔膜固定件內(nèi)腔開設(shè)有插槽，所述插槽的內(nèi)部通過插口插接有復(fù)合隔膜，所述隔膜固定件的內(nèi)腔底部中心開設(shè)有方形壓緊槽，所述方形壓緊槽的內(nèi)部固定安裝有壓緊裝置，添加了第一加強(qiáng)層和第二加強(qiáng)層可以進(jìn)一步增大復(fù)合隔膜的機(jī)械強(qiáng)度，在復(fù)合隔膜的一端設(shè)有隔膜固定連接件可以使復(fù)合隔膜在安裝時(shí)簡單方便而且不易脫落，固定性更強(qiáng)，通過壓緊腔的壓緊裝置和位置傳感器的關(guān)系，讓外部的信號控制器開關(guān)控制伺服電機(jī)的工作，進(jìn)而帶動方形壓緊塊向上運(yùn)動對復(fù)合隔膜進(jìn)行固定，從而對鋰電池起到保護(hù)作用。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化的鋰電池正極材料燒結(jié)窯爐 1099     

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本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的鋰電池正極材料燒結(jié)窯爐，包括燒結(jié)窯爐本體，燒結(jié)窯爐本體的外側(cè)固定連接有保溫外殼，燒結(jié)窯爐本體正面的中部和燒結(jié)窯爐本體背面的中部均安裝有儲熱機(jī)構(gòu)，儲熱機(jī)構(gòu)包括固定板、儲熱箱、頂盒、第一負(fù)壓風(fēng)機(jī)和第二負(fù)壓風(fēng)機(jī)，固定板的頂部安裝有儲熱箱，儲熱箱頂部的一側(cè)安裝有頂盒，頂盒的內(nèi)部安裝有第一負(fù)壓風(fēng)機(jī)，儲熱箱內(nèi)壁底部的一側(cè)安裝有第二負(fù)壓風(fēng)機(jī)，燒結(jié)窯爐本體一側(cè)的中部固定安裝有開關(guān)面板，本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的鋰電池正極材料燒結(jié)窯爐，設(shè)置燒結(jié)窯爐本體、保溫外殼和儲熱機(jī)構(gòu)，整個(gè)燒結(jié)窯爐方便對余熱進(jìn)行回收，并且方便后期熱能的供輸利用，減少了設(shè)備熱能源的浪費(fèi)。

用于鋰離子電池的集流體基體 1126     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰離子電池的集流體基體，包括：導(dǎo)電材料制成的箔體，所述箔體表面設(shè)置有陣列布置的多個(gè)壓形部，每個(gè)所述壓形部均包括一由所述箔體一側(cè)面向其另一側(cè)面凹陷形成的第一凹陷部及由所述第一凹陷部的底部反向凹陷形成的第二凹陷部，所述第二凹陷部的底部設(shè)置有通孔。本實(shí)用新型的箔體表面設(shè)置有多個(gè)壓形部，每個(gè)所述壓形部均包括第一凹陷部及第二凹陷部，從而形成一立體結(jié)構(gòu)的箔體，該立體結(jié)構(gòu)箔體可有效抓住膨脹的粉料，防止粉料與箔體脫離，提高了涂刷的粉料與所述箔體的結(jié)合力；所述第二凹陷部的底部設(shè)置有貫穿所述箔體兩側(cè)面的通孔，減輕了所述箔體的重量，從而減輕了用該箔體生產(chǎn)出的鋰離子電池的重量。

鋰離子電池負(fù)極配料裝置 689     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池負(fù)極配料裝置，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的鋰離子電池負(fù)極配料裝置在進(jìn)行配料的過程中，設(shè)備內(nèi)部的物料總是無法安全的排出，時(shí)間長了會導(dǎo)致配料設(shè)備內(nèi)部堵塞的問題。所述支撐架的上端設(shè)置有配料倉，所述支撐架的一側(cè)外壁上設(shè)置有托臺，所述托臺的上表面設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述配料倉的上端設(shè)置有電子秤，所述電子秤的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，且進(jìn)料口與配料倉的內(nèi)部相連通，所述配料倉的內(nèi)部設(shè)置有中心軸，且中心軸的一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機(jī)的輸出端傳動連接。

鋰電池自動分選裝置 1110     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種鋰電池自動分選裝置，包括分選裝置本體和風(fēng)扇，分選裝置本體右側(cè)靠近中央的位置處固定連接有操控電腦，分選裝置本體左側(cè)靠近中央的位置處固定連接有第一過濾網(wǎng)，第一過濾網(wǎng)的左側(cè)固定連接有風(fēng)扇，分選裝置本體內(nèi)部靠近底部的位置處固定連接有橫板，橫板的左右兩側(cè)均固定連接有第一滑塊，分選裝置本體內(nèi)部左右兩側(cè)靠近頂部位置處均開設(shè)有第一滑槽；本實(shí)用新型通過設(shè)置第一滑槽和第一滑塊，配合第二滑槽和第二滑塊，以及第二彈簧和聯(lián)動桿，使得該裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候能夠有效的吸收震動力，提高該裝置分選的精度，且結(jié)構(gòu)簡單，提高了該裝置的實(shí)用性。

雙草酸硼酸鋰的純化工藝 691     

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本發(fā)明公開了一種雙草酸硼酸鋰的純化工藝，解決了現(xiàn)有工藝純化成本高、純化效率低等問題，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化提純雙草酸硼酸鋰，并且可以高效地除去樣品中結(jié)晶水分，具體包括如下步驟：（1）粗品干燥；（2）將（1）中得到的粗品進(jìn)行攪拌過濾并收集溶解液；（3）將溶解液進(jìn)行一級提純，蒸發(fā)濃縮并吸附沉淀雜質(zhì)；（4）將（3）所得濃縮液過濾除雜后抽至二級提純中蒸發(fā)濃縮得濃漿；（5）將（4）中濃漿抽至沉降器中進(jìn)行沉降，沉降后的晶漿從底部放出，上清液自沉降器上端抽至二級提純中，再次進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；（6）將（5）中得到的晶漿轉(zhuǎn)入過濾器中過濾，收集晶體；（7）將（6）中得到的晶體轉(zhuǎn)入真空干燥箱中于一定條件下進(jìn)行干燥，除去樣品中的有機(jī)溶劑；（8）將（7）中得到的晶體進(jìn)行二次干燥，得到高純度雙草酸硼酸鋰成品。

回收廢舊鋰電池制作高純氫氧化物的方法 651     

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本發(fā)明公開了一種回收廢舊鋰電池制作高純氫氧化物的方法，涉及氫氧化物制備技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括如下步驟：將廢舊鋰電池粉末溶解過濾洗滌后得到濾液備用；加入氯酸鈉粉末，機(jī)械攪拌20?30min后調(diào)節(jié)溶液pH值為3?4.5，得到氫氧化鐵膠體；調(diào)節(jié)溶液pH值為6.5?8.5，得到氫氧化鋁膠體；將氫氧化鋁膠體放入氫氧化鈉溶液中溶解后過濾；濃縮濾液，再調(diào)節(jié)pH為5?6，靜置，抽濾收集氫氧化鋁固體。本發(fā)明中通過調(diào)節(jié)混合溶液至pH值為3.5?4.0，能夠使氫氧化鐵膠體析出量達(dá)到最大；通過調(diào)節(jié)混合溶液至pH為4.0?5.2，能夠使氫氧化鋁膠體析出量最大；通過對氫氧化鋁膠體進(jìn)行堿溶解和酸沉淀，能夠提高氫氧化鋁沉淀的純度。

鋰電池生產(chǎn)用組裝裝置 730     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池生產(chǎn)用組裝裝置，包括底板，所述底板上豎直設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的底端通過軸承與所述底板轉(zhuǎn)動連接，所述底板上設(shè)置有驅(qū)動所述支撐柱轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述鋁塑膜封裝機(jī)的封裝端位于所述定位組件上方，所述傳輸裝置的上方設(shè)有抓取機(jī)構(gòu)，所述抓取機(jī)構(gòu)通過支撐架與底板連接，以將所述定位組件放置于傳輸裝置上。該鋰電池生產(chǎn)用組裝裝置，將沖好坑的鋁塑膜將電芯包裹后放置在第一定位板上，通過驅(qū)動組件驅(qū)動其轉(zhuǎn)動至鋁塑膜封裝機(jī)下方完成封裝成袋口封裝，封裝后的半成品旋轉(zhuǎn)一百八十度后通過抓取機(jī)構(gòu)吸附抓取后將袋口理開，然后在放置在傳輸裝置上傳輸至下一臺設(shè)備上進(jìn)行注入電解液。

合成六氟磷酸鋰的裝置 849     

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一種用于合成六氟磷酸鋰的裝置，包括反應(yīng)器本體(1)，其上部設(shè)有物料進(jìn)口(3)，下部設(shè)有物料出口(4)，反應(yīng)器本體(1)上還設(shè)有進(jìn)氣口(2)，進(jìn)氣管(6)的出氣端經(jīng)進(jìn)氣口(2)伸入反應(yīng)器本體(1)內(nèi)，進(jìn)氣管(6)的出氣端連通有密封的穩(wěn)壓倉(7)，穩(wěn)壓倉(7)的外壁上連通有一根以上的氣體攪拌管(8)，氣體攪拌管(8)的管壁上開有一個(gè)以上的氣孔。本實(shí)用新型提供的一種合成六氟磷酸鋰的裝置，采用氣體攪拌方式，攪拌效率高，能夠有效防止管道堵塞并提高氣液反應(yīng)效率，且裝置的內(nèi)襯材料抗腐蝕性強(qiáng)，成品質(zhì)量穩(wěn)定。

鋰離子電池生產(chǎn)用電池焊接裝置 937     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池生產(chǎn)用電池焊接裝置，涉及電池焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的焊接裝置在使用過程中無法對鋰離子電池進(jìn)行位置固定，導(dǎo)致焊接不均勻的問題。所述底柜的外壁設(shè)置有矩形孔，所述矩形孔的下方設(shè)置有觀察孔，所述底柜的下方設(shè)置有升降軸，所述升降軸的下方設(shè)置有支撐板，所述支撐板的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)向臺，所述轉(zhuǎn)向臺的下方設(shè)置有滾動輪，所述底柜的上方設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的一側(cè)設(shè)置有固定臺，所述固定臺的上方設(shè)置有直角板，所述固定臺的一側(cè)設(shè)置有液壓臺，所述液壓臺的上方設(shè)置有固定板，所述固定板的內(nèi)部設(shè)置有圓形柱，所述固定板的上方設(shè)置有限位套，所述限位套的上方設(shè)置有升降板。

鋰電池電解液生產(chǎn)中尾氣處理裝置 1085     

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本實(shí)用新型屬于電解液生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池電解液生產(chǎn)中尾氣處理裝置，包括尾氣入口、處理箱、尾氣出口和廢液罐。該裝置通過處理箱對鋰電解液液生產(chǎn)過程中的尾氣進(jìn)行處理，處理后的尾氣中基本不含有機(jī)氣體僅有氮?dú)猓梢灾苯优欧湃氪髿?；該處理箱中設(shè)置有盤管，處理箱通入冷卻液，可以同時(shí)在盤管中對尾氣進(jìn)行吸附和冷凝，可有效地分離尾氣中的有機(jī)氣體，并對冷凝后的有機(jī)液體進(jìn)行回收再利用，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

臥式鋰電池負(fù)極材料包覆造粒高溫反應(yīng)釜 900     

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本實(shí)用新型提供臥式鋰電池負(fù)極材料包覆造粒高溫反應(yīng)釜，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該臥式鋰電池負(fù)極材料包覆造粒高溫反應(yīng)釜，包括底板，所述底板頂部設(shè)有外殼，所述外殼兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有安裝板，所述安裝板與底板固定連接，所述外殼與底板之間設(shè)有調(diào)節(jié)組件，所述外殼一端固定連接有出料管，所述外殼外側(cè)固定連接有進(jìn)料管，所述外殼另一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤，該臥式鋰電池負(fù)極材料包覆造粒高溫反應(yīng)釜，需要將材料進(jìn)行倒出，將出料管上的密封蓋打開，通過轉(zhuǎn)動絲桿，使絲桿帶動移動塊在底板上進(jìn)行移動，使推動板推動外殼繞安裝板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并通過轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動帶動絞龍?jiān)诔隽瞎軆?nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而避免出料管堵塞，提高其出料速率。

9V鋰電池結(jié)構(gòu) 969     

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本實(shí)用新型涉及9V鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。一種9V鋰電池結(jié)構(gòu),包括殼體和連接在殼體上的正、負(fù)極端子,殼體里包含有三個(gè)3V鋼殼電芯和電路板,每個(gè)鋼殼電芯并聯(lián)一個(gè)二極管,整個(gè)電路串聯(lián)一個(gè)熱敏電阻,電路板和鋼殼電芯正、負(fù)極端子用鎳帶點(diǎn)焊連接,殼體是低溫注塑成型,低溫注塑膠注滿整個(gè)電池內(nèi)部間隙。本實(shí)用新型在不改變成品電池外形尺寸的前提下,采用低溫注塑電池殼體,整個(gè)電池內(nèi)部空隙注滿注塑膠,各部分零件連接更緊湊,結(jié)構(gòu)更可靠,大大提升了電池的性能和使用壽命。

危險(xiǎn)廢舊鋰離子電池的分選處置系統(tǒng) 826     

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本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢舊鋰離子電池的分選處置系統(tǒng)，屬于廢舊鋰離子電池處理技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括處置室，處置室內(nèi)設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、AGV小車、電池檢測機(jī)構(gòu)，AGV小車能將電池在電池檢測機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)之間轉(zhuǎn)運(yùn)；處置室內(nèi)的左側(cè)由前至后依次分為返修放置區(qū)和檢測區(qū)，處置室內(nèi)的右側(cè)為消防區(qū)，檢測區(qū)前后并排設(shè)有多個(gè)電池檢測機(jī)構(gòu)，返修放置區(qū)前后并排設(shè)有多個(gè)可移動的置物機(jī)構(gòu)，消防區(qū)前后并排設(shè)有多個(gè)消防水箱，AGV小車能將異常的電池送至置物臺或消防水箱，消防水箱能被AGV小車轉(zhuǎn)運(yùn)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)左右并排設(shè)置。該系統(tǒng)能夠根據(jù)電池檢測機(jī)構(gòu)的檢測結(jié)果，將電池進(jìn)行分選，以提升安全性和保證低風(fēng)險(xiǎn)且異常的電池能利用。

鋰電池生產(chǎn)用廢水儲存罐 961     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池生產(chǎn)用廢水儲存罐，包括底座和電動推桿，所述底座上表面固定連接有罐體，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有攪拌倉，所述攪拌倉內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有機(jī)倉，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有活動倉，所述機(jī)倉內(nèi)部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸另一端固定連接有第一錐齒輪，所述機(jī)倉內(nèi)部固定連接有第一軸承；本實(shí)用新型，通過設(shè)置過濾裝置，在對外殼內(nèi)部的濾網(wǎng)進(jìn)行清洗和更換時(shí)，人們通過控制開關(guān)控制第二電機(jī)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，同時(shí)帶動螺紋帽移動，在第二電機(jī)、螺紋桿和螺紋帽的作用下，更便于人們將外殼移出，進(jìn)而對外殼內(nèi)部的濾網(wǎng)進(jìn)行清洗和更換。

廢舊鋰電池原材料破碎篩分裝置 792     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種廢舊鋰電池原材料破碎篩分裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部固定連接有定位板，所述定位板的內(nèi)部搭接有收集裝置，所述箱體的一側(cè)固定連接有殼體，所述箱體的內(nèi)表面固定連接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的下表面固定連接有磁石；本實(shí)用新型，通過設(shè)置收集裝置、第一軸承、轉(zhuǎn)軸、滾筒、破碎塊、第二軸承、從動齒輪、第一電機(jī)、主動齒輪、第二電機(jī)、扇葉、濾網(wǎng)與磁石，在實(shí)際的應(yīng)用中，通過上述之間的配合，使本裝置在確保擁有破碎篩選裝置原有功能的前提下，縮小本裝置的整體體積，從而達(dá)到方便本裝置運(yùn)輸與安裝使用的目的，同時(shí)降低了工廠的投入成本。

高容量高壓實(shí)密度高鐵磷比的納米磷酸鐵鋰及其制備方法 787     

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本發(fā)明提供了一種高容量高壓實(shí)密度高鐵磷比的納米磷酸鐵鋰及其制備方法，所述方法包括：將磷鹽溶液與鐵鹽溶液混合進(jìn)行氧化反應(yīng)，獲得氧化漿料；將所述氧化漿料進(jìn)行第一研磨，獲得D99≤1μm，D50≤300nm的細(xì)粒徑氧化漿料；將所述細(xì)粒徑漿料進(jìn)行第一洗滌后加入純水和磷酸進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，獲得轉(zhuǎn)化漿料；將所述轉(zhuǎn)化漿料的pH調(diào)節(jié)至6～8，后第二研磨，獲得D99≤1μm，D50≤300nm的細(xì)粒徑轉(zhuǎn)化漿料；后經(jīng)第二洗滌和干燥煅燒，獲得無水磷酸鐵；將所述無水磷酸鐵與碳酸鋰、葡萄糖和純水混合，加入MoO3、石墨和碳納米管，后依次研磨、干燥、惰性氣氛下燒結(jié)和粉碎，獲得磷酸鐵鋰材料，具有高容量高壓實(shí)密度高鐵磷比的優(yōu)點(diǎn)。

以高鐵拜耳法赤泥為鐵源制備磷酸鐵鋰正極材料的方法 1170     

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本發(fā)明提供了一種以高鐵拜耳法赤泥為鐵源制備磷酸鐵鋰正極材料的方法，包括：將赤泥與硫酸進(jìn)行酸浸反應(yīng)，后固液分離，獲得第一固體和第一液體；所述硫酸與所述赤泥的加入量按照重量比為(3?6)：1，向所述第一液體中加入硫化鈉反應(yīng)，后固液分離，獲得脫除重金屬的液體；后調(diào)節(jié)pH至7.0?9.5，后固液分離，獲得第二固體和第二液體；將所述第二固體調(diào)節(jié)pH至12±0.5，后固液分離，獲得氫氧化亞鐵和氫氧化鐵的混合濾餅；將所述混合含鐵濾餅洗滌后加水混勻，獲得固含量為10?15％的漿料；將所述漿料加入磷酸二氫銨、碳酸鋰和葡萄糖，經(jīng)砂磨、噴霧干燥、燒結(jié)、粉碎和篩分，獲得成品磷酸鐵鋰。該方法實(shí)現(xiàn)了赤泥的資源化利用。