鋰電池組冷卻裝置 813     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組冷卻裝置，包括固定殼體，所述固定殼體的內(nèi)腔開設(shè)有放置槽，且固定殼體的前表面固定安裝有風(fēng)冷散熱裝置，所述風(fēng)冷散熱裝置的頂端均勻開設(shè)有連接線插孔，所述固定殼體的后表面固定安裝有水冷散熱裝置，所述散熱裝置外殼的內(nèi)腔固定安裝有第一冷卻管和第二冷卻管，通過溫度檢測(cè)傳感器對(duì)鋰電池組的溫度進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)溫度檢測(cè)傳感器所檢測(cè)到的溫度，然后通過單片機(jī)控制分別對(duì)風(fēng)冷散熱裝置和水冷散熱裝置分別進(jìn)行控制，可以根據(jù)溫度的不同達(dá)到不同的散熱效果，提高散熱效率，避免鋰電池組發(fā)生安全事故，同時(shí)也可以降低在對(duì)鋰電池組進(jìn)行散熱的過程中所消耗的能源。

磷酸鐵鋰的生產(chǎn)系統(tǒng) 988     

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本實(shí)用新型公開了一種磷酸鐵鋰的生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于磷酸鐵鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括第二原料儲(chǔ)罐(8)和依次連接的第一原料儲(chǔ)罐(1)、反應(yīng)釜(2)、過濾器(3)、水洗槽(4)、醇洗槽(5)、第一烘干裝置(6)、濕法球磨裝置(7)、第二烘干裝置(9)、一次焙燒裝置(10)、二次焙燒裝置(11)、球磨裝置(12)、篩分裝置(13)與第三烘干裝置(14)，所述第二原料儲(chǔ)罐(8)與濕法球磨裝置(7)連接，所述反應(yīng)釜(2)通過管路與濕法磷酸生產(chǎn)裝置(15)連接。該系統(tǒng)包括磷酸鐵生產(chǎn)部分和磷酸鐵鋰部分，磷酸鐵生產(chǎn)部分與濕法磷酸來生產(chǎn)連接采用20%的濕法磷酸來生產(chǎn)磷酸鐵，再用磷酸鐵來生產(chǎn)磷酸鐵鋰，有效地降低了成本。

鋰電池生產(chǎn)節(jié)能降耗裝置 662     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池生產(chǎn)節(jié)能降耗裝置，包括支撐臺(tái)、工作臺(tái)、限位組件和支撐臂，所述工作臺(tái)固定連接在支撐臺(tái)上表面，所述限位組件設(shè)置在工作臺(tái)內(nèi)部，所述限位組件上端固定連接有限位夾，所述支撐臂固定連接在支撐臺(tái)上表面，所述支撐臂內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件下端固定連接有加工裝置；本實(shí)用新型，通過設(shè)置限位組件，當(dāng)人們需要對(duì)鋰電池進(jìn)行限位時(shí)，人們只需要搖動(dòng)手柄同時(shí)帶動(dòng)第一螺紋柱和第二螺紋柱轉(zhuǎn)動(dòng)，在第一螺紋柱、第二螺紋柱和第一螺紋帽的配合下得以帶動(dòng)載有限位夾的第一連接桿進(jìn)行移動(dòng)，從而帶動(dòng)兩組限位夾進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)，從而將需要進(jìn)行加工的鋰電池進(jìn)行過固定。

連續(xù)制備雙草酸硼酸鋰的方法 732     

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本發(fā)明屬于制備雙草酸硼酸鋰技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種連續(xù)制備雙草酸硼酸鋰的方法，包括以下操作步驟：按Li：B：C₂O₄^2?以摩爾比1：1：2.0?1：1：2.2的比例稱取鋰源化合物、硼源化合物及含草酸根的化合物，并分別用球磨研磨30?60min；本發(fā)明，硼酸鋰配合物是一類新型鋰離子電池電解質(zhì)，其中以LiBOB最具代表性，雙草酸硼酸鋰是一種配位螯合物，形成電解液中陰離子較大，晶格能較小，在溶劑中能得到較多的離子，從而提高電解質(zhì)的導(dǎo)電能力，LiBOB具有良好的電化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，能與特定溶劑反應(yīng)形成穩(wěn)定的SEI膜，該連續(xù)制備雙草酸硼酸鋰的方法與傳統(tǒng)間歇式合成雙草酸硼酸鋰的方法相比，更利于工業(yè)化的實(shí)現(xiàn)，并且經(jīng)濟(jì)環(huán)保能耗低。

鋰安氣溶膠滅火器 686     

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本實(shí)用新型公開了鋰安氣溶膠滅火器，涉及一種滅火裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括防護(hù)外殼、鋰電池和氣溶膠滅火器，所述防護(hù)外殼的內(nèi)部安裝有豎隔板，通過豎隔板將防護(hù)外殼分為左右兩個(gè)腔室，其中左腔室的內(nèi)部安裝有鋰電池，并且右腔室的底部安裝有橫隔板，同時(shí)橫隔板的頂壁上安裝有氣溶膠滅火器，并且鋰電池的外壁上纏繞有一圈感溫電纜，其中感溫電纜的端部和感溫磁發(fā)電組件電性連接在一起，感溫磁發(fā)電組件安裝在豎隔板的頂端，同時(shí)感溫磁發(fā)電組件的輸出端通過導(dǎo)線和氣溶膠滅火器連接在一起，通過感溫電纜對(duì)鋰電池的溫度進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)鋰電池發(fā)生高溫燃燒時(shí)，感溫電纜將感應(yīng)到高溫信號(hào)傳輸至感溫磁發(fā)電組件，通過感溫磁發(fā)電組件控制氣溶膠滅火器進(jìn)行工作。

鋰電池分容裝置 1079     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池分容裝置，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括操作臺(tái)，操作臺(tái)的一側(cè)底端固定安裝有底板，兩組滑軌之間滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板，底板和調(diào)節(jié)板的一側(cè)裝配有探針，多組隔溫板之間裝配有鋰電池。該鋰電池分容裝置在使用時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，使得纏繞在轉(zhuǎn)動(dòng)桿外表面的鋼索長(zhǎng)度進(jìn)行變化，進(jìn)而帶動(dòng)調(diào)節(jié)板沿著滑軌進(jìn)行移動(dòng)，使得調(diào)節(jié)板下表面安裝的探針與鋰電池的一端相抵，進(jìn)而對(duì)鋰電池進(jìn)行充電，使得在面對(duì)多組鋰電池時(shí)，能同時(shí)進(jìn)行測(cè)試，減少傳統(tǒng)方式中人工逐個(gè)壓合的不便，也滿足對(duì)不同型號(hào)鋰電池進(jìn)行測(cè)試。

六氟磷酸鋰的制備工藝 1066     

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本發(fā)明公開了一種六氟磷酸鋰的制備工藝，所述六氟磷酸鋰的制備工藝包括如下步驟：步驟一：按照固定配比比例分別制備氟化氫、氟化鋰和五氟化磷氣體；步驟二：以無水乙腈為溶劑，在無水、密封的條件下，與高純的氟化鋰混合；步驟三：向反應(yīng)容器中添加五氟化磷氣體，五氟化磷氣體與氟化鋰發(fā)生反應(yīng)，當(dāng)外部壓力表顯示致五氟化磷氣體在容器中的壓力不再降低的時(shí)候，反應(yīng)即結(jié)束，此時(shí)會(huì)生成固態(tài)沉淀；步驟四：通過將內(nèi)部沉淀進(jìn)行過濾，然后經(jīng)過真空干燥即可得到六氟磷酸鋰粗產(chǎn)品；步驟五：對(duì)六氟磷酸鋰粗產(chǎn)品進(jìn)行純化，本發(fā)明一種六氟磷酸鋰的制備工藝，可以降低五氟化磷氣體通入氟化鋰中反應(yīng)的難度，增加制備六氟磷酸鋰的制備效率。

碳包覆納米級(jí)鋰鋁合金負(fù)極材料及其制備方法 1178     

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本發(fā)明公開了一種碳包覆納米級(jí)鋰鋁合金負(fù)極材料及其制備方法，該電極材料本體為鋰鋁合金納米粒子，通過高溫固相法將有機(jī)碳源均勻地包覆鋰鋁合金納米粒子上形成嵌入型結(jié)構(gòu)，最后在惰性氣氛下高溫煅燒碳化得到碳包覆鋰鋁合金納米粒子，這種復(fù)合材料可以緩沖體積膨脹，防止電極結(jié)構(gòu)坍塌，同時(shí)保證了整體電極的優(yōu)良導(dǎo)電性。采用這種復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料可以得到儲(chǔ)鋰容量高、循環(huán)性能優(yōu)良的鋰離子電池負(fù)極材料。

錳酸鋰系列吸附劑前驅(qū)體的解析方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種錳酸鋰系列吸附劑前驅(qū)體的解析方法，屬于無機(jī)鹽的分離與提純領(lǐng)域。吸附劑前驅(qū)體在吸附解析循環(huán)開始前，定量加入抑制劑。循環(huán)開始，吸附鋰離子后的錳酸鋰系列吸附劑前驅(qū)體第一次與前一輪的第二次解析液進(jìn)行解析，過濾后的濾液通過調(diào)節(jié)pH值后直接濃縮生產(chǎn)碳酸鋰，過濾后的固體吸附劑（含未解析完全的吸附劑前驅(qū)體）再次加入新配制的硫酸與吸附劑進(jìn)行第二次解析，過濾后所得的濾液備用于下一輪的第一次解析?？捎糜诟哝V鋰比的鹽湖鹵水分離提取鋰，不僅有效防止了吸附劑的損失，還通過解析手段提高了解析液中的鋰離子濃度，為生產(chǎn)碳酸鋰節(jié)約了濃縮成本。

雙氟磺酰二乙胺鋰的制備方法 850     

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本發(fā)明提供了一種雙氟磺酰二乙胺鋰的制備方法，屬于鋰電池電解質(zhì)材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將磺酰氯、乙二胺在催化劑作用下反應(yīng)制備雙氯磺酰二乙胺，之后與無水氟化氫進(jìn)一步反應(yīng)得到雙氟磺酰二乙胺，最后與堿性鋰鹽反應(yīng)得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明得到的雙氟磺酰二乙胺鋰材料可以作為電解質(zhì)添加劑，能廣泛應(yīng)用于鋰電池行業(yè)，可以增強(qiáng)鋰電池的導(dǎo)電性能，穩(wěn)定性能和安全性能，本發(fā)明制備方法得到的雙氟磺酰二乙胺鋰純度高，雜質(zhì)少，反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)品收率高。

直接制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 811     

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本發(fā)明提供一種直接制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括如下步驟：步驟1)：向含鋰溶液中加入氫氧化鈉溶液，使整個(gè)溶液的pH達(dá)到12以上，初步除去溶液中的雜質(zhì)金屬離子，過濾，得到第一精制鋰液；步驟2)：向第一精制鋰液中加入稀酸，調(diào)整pH值至小于或等于3，得第二精制鋰液；步驟3)：向第二精制鋰液中加入螯合劑，然后加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液pH至6?8，得第三精制鋰液；步驟4)：向第三精制鋰液中加入碳酸鈉溶液，加熱形成沉淀，將所得沉淀過濾、洗滌、干燥，得到電池級(jí)碳酸鋰。本方法先用稀酸反調(diào)pH值，再用乙二胺二鄰苯基乙酸鈉絡(luò)合金屬雜質(zhì)元素，然后用NaOH反調(diào)pH值，很好地去除了殘余金屬雜質(zhì)元素，提高了碳酸鋰純度。

鋰電池化成裝置 828     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池化成裝置，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括化成柜，化成柜的內(nèi)部裝配有隔板，多組隔板的內(nèi)部放置有鋰電池，化成柜的一側(cè)固定安裝有側(cè)板，側(cè)板的內(nèi)部裝配有連接殼，化成柜的內(nèi)部開設(shè)有第一散熱孔和第二散熱孔。該鋰電池化成裝置在使用時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)化成柜一側(cè)的螺紋桿，帶動(dòng)第一錐齒輪和第二錐齒輪之間嚙合，從而帶動(dòng)活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)連接殼從U形殼中移出，移動(dòng)至鋰電池的一側(cè)，在使用完成后，可將連接殼轉(zhuǎn)動(dòng)回原位，此時(shí)多組鋰電池之間存在一定間隙，方便拿取鋰電池，減少傳統(tǒng)夾具位置固定造成的拿取不便問題。

用流變相反應(yīng)法制備六氟磷酸鋰 943     

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本發(fā)明提供了一種制備六氟磷酸鋰的方法,即以二氯六氟磷酸和氟化鋰為原料,在惰性氣體保護(hù)下,首先加入等摩爾量的二氯六氟磷酸和經(jīng)過球磨、高溫脫水的氟化鋰微細(xì)粉末及適量的無水氟化氫調(diào)制成流變體;然后在電磁攪拌下進(jìn)行流變相反應(yīng),得到六氟磷酸鋰微晶和氟化氫的固液混合物;最后經(jīng)分離除去液體氟化氫,用無水乙醇浸泡、洗凈除去微量氟化氫,用氮?dú)獯等ヒ掖技吹玫郊儍舻牧姿徜?。本發(fā)明是一種高效、節(jié)能、適于大批量生產(chǎn)六氟磷酸鋰的方法,在合成六氟磷酸鋰的過程中沒有物料和氣體轉(zhuǎn)移過程,設(shè)備簡(jiǎn)單、反應(yīng)溫和、安全性高,所得的六氟磷酸鋰產(chǎn)品純度大于99.9%。而且,批次氟化氫用量少、分離的氟化氫能回收利用,可以大幅度降低生產(chǎn)成本。

超高活性氟化鋰的純化方法 1136     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種超高活性氟化鋰的純化方法，屬于純化技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：(1)將4-20wt%的氫氟酸溶液與電池級(jí)氟化鋰送入溶出磨中進(jìn)行球磨得到氟化鋰懸濁液，球磨溫度為60-100℃，控制磨出液的固含量為70g-110g/L；(2)將氟化鋰懸濁液進(jìn)行過濾和洗滌，得到氟化鋰微晶；(3)將氟化鋰微晶在惰性氣體氛圍中于70-90℃進(jìn)行初烘，經(jīng)冷卻后，快速升溫至150-300℃進(jìn)行真空干燥，得到微孔狀氟化鋰晶體。該方法通過球磨除去枝狀晶和干燥釋放兩次除雜，在高低比表面積相互轉(zhuǎn)換間，達(dá)到微觀結(jié)構(gòu)的改變，得到的氟化鋰純度控制在99.99%以上，比表面積約400-900m2/g。

合成六氟磷酸鋰的方法 681     

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一種合成六氟磷酸鋰的方法,包括以下步驟:A.在惰性氣體保護(hù)下向反應(yīng)器中加入氟化鋰和無水氟化氫,配置成氟化鋰的氫氟酸溶液;B.向氟化鋰的氫氟酸溶液中加入二氯六氟磷酸,攪拌形成懸濁液;C.二氯六氟磷酸和氟化鋰發(fā)生反應(yīng),反應(yīng)溫度為16～60℃,反應(yīng)4～6小時(shí),形成六氟磷酸鋰的氫氟酸溶液;D.反應(yīng)結(jié)束后,排除未反應(yīng)的氯化氫氣體,并從六氟磷酸鋰的氫氟酸溶液分離得到六氟磷酸晶體。本發(fā)明提供的二氯六氟磷酸和氟化鋰在較高溫度下反應(yīng)合成六氟磷酸鋰的工藝,有效提高了二氯六氟磷酸和氟化鋰的反應(yīng)效率,縮短了反應(yīng)時(shí)間,提高了單位容積的成品產(chǎn)出率,并且簡(jiǎn)化了六氟磷酸鋰的結(jié)晶與提純工藝流程,降低了生產(chǎn)成本。

鋰離子電池防爆閥及鋰離子電池 1081     

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一種鋰離子電池防爆閥及鋰離子電池，包括電池，所述電池的外殼上貫穿設(shè)有泄壓口，所述泄壓口的口部一體成型有螺紋槽，所述螺紋槽內(nèi)螺紋連接有防爆閥，所述防爆閥包括連接環(huán)，所述連接環(huán)和螺紋槽螺紋連接，且連接環(huán)的口部一體成型有橫向支撐架，本實(shí)用新型當(dāng)電池內(nèi)的氣壓較大的時(shí)候，泄壓片會(huì)向上上升，使電池內(nèi)的空氣泄出，實(shí)現(xiàn)泄壓，螺母向下轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候可以壓緊彈簧，增大對(duì)泄壓片的壓力，反之，螺母向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，彈簧對(duì)泄壓片的壓力減小，由此可以調(diào)節(jié)防爆閥泄爆壓力的臨界值，橫向支撐架上貫穿設(shè)有圓孔，螺母固定插桿滑動(dòng)插在圓孔內(nèi)，固定插桿插入圓孔內(nèi)可以對(duì)螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行固定。

納米球形磷酸鐵鋰的制備方法及磷酸鐵鋰材料 790     

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本發(fā)明提供了一種納米球形磷酸鐵鋰的制備方法及磷酸鐵鋰材料，包括以下步驟：預(yù)混漿料：采用釩摻雜多孔型無水磷酸亞鐵、草酸亞鐵作為混合鐵源，采用磷酸鋰作為鋰源，采用乙酸鈷作為鈷源，采用蔗糖和檸檬酸作為混合碳源，加入預(yù)混罐中，各種物料逐一加入，并在預(yù)混過程中分階段加入適量純水；砂磨：研磨至漿料粒徑D50≤0.15um，D99≤1.0um；噴霧干燥：對(duì)研磨后的漿料進(jìn)行噴霧干燥；燒結(jié)：燒結(jié)制備得釩鈷聯(lián)合摻雜的磷酸鐵鋰材料；篩分除鐵：對(duì)燒結(jié)后的磷酸鐵鋰材料進(jìn)行篩分除鐵至磁性物質(zhì)含量<0.3ppm，得到納米球形磷酸鐵鋰成品。本發(fā)明采用中空多孔的磷酸亞鐵為前驅(qū)體，將釩和鈷摻雜到鐵鋰顆粒內(nèi)部，摻雜元素均勻分布，提高了材料的電子導(dǎo)電率，降低了材料內(nèi)阻。

用于制備鋰電池脫鋰態(tài)正極漿料的設(shè)備 893     

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本實(shí)用新型公開了一種用于制備鋰電池脫鋰態(tài)正極漿料的設(shè)備，包括：儲(chǔ)料罐、脫鋰反應(yīng)裝置及蠕動(dòng)泵；所述脫鋰反應(yīng)裝置包括正極板、負(fù)極板及鋰電池隔膜，所述正極板包括正極板本體、進(jìn)液管及出液管，所述正極板本體的上表面設(shè)置有反應(yīng)槽；所述負(fù)極板包括負(fù)極板本體及保護(hù)蓋，所述負(fù)極板本體設(shè)置于所述保護(hù)蓋的下表面并正對(duì)所述反應(yīng)槽布置；所述鋰電池隔膜貼敷于所述負(fù)極板本體的下表面。本實(shí)用新型的儲(chǔ)料罐用于盛裝反應(yīng)漿料，反應(yīng)漿料流過所述脫鋰反應(yīng)裝置，再被所述蠕動(dòng)泵抽回所述儲(chǔ)料罐，如此循環(huán)，直至所述儲(chǔ)料罐中的反應(yīng)漿料被所述脫鋰反應(yīng)裝置制成滿足要求的脫鋰態(tài)正極漿料，生產(chǎn)效率高，最后將脫鋰態(tài)正極漿料取出烘干成脫鋰態(tài)正極粉料。

卷繞式鋰離子電池的制作方法及卷繞式鋰離子電池 669     

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本發(fā)明提出了一種卷繞式鋰離子電池的制作方法及卷繞式鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括將正極極片一側(cè)的箔材和負(fù)極極片的一側(cè)箔材沖切成鋸齒狀，形成鋸齒狀正極極片和鋸齒狀負(fù)極極片，將隔離膜以層疊方式布置于鋸齒狀正極極片和鋸齒狀負(fù)極極片之間卷繞，形成多層正極極耳和多層負(fù)極極耳等步驟；該電池包括外復(fù)合鋁塑膜、多極耳鋰離子電芯，多極耳鋰離子電芯包括經(jīng)先層疊后再卷繞的正負(fù)極極片、隔離膜和負(fù)極極片，正負(fù)極極片的一側(cè)和負(fù)極極片的一側(cè)均為鋸齒狀結(jié)構(gòu)，卷繞形成多層正極極耳和多層負(fù)極極耳。本發(fā)明提高了“Z”字形疊片電池的生產(chǎn)效率、減少“Z”字形疊片工藝在裝配中的安全隱患，降低了電池的內(nèi)阻，實(shí)現(xiàn)大電流的放電。

含鋰廢料中鋰的回收利用方法 815     

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本發(fā)明屬于鋰電回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含鋰廢料中鋰的回收利用方法。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的反應(yīng)過程易出現(xiàn)嚴(yán)重板結(jié)現(xiàn)象等技術(shù)問題。本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：將含鋰廢料與石墨進(jìn)行混合，使含鋰廢料摻雜有一定比例的石墨；將步驟A得到的混合廢料與酸性物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)；將步驟B得到的產(chǎn)物進(jìn)行熱處理，生成難溶氧化物和可溶鋰鹽。將步驟C得到的產(chǎn)物通過水溶液進(jìn)行浸出和固液分離得到富鋰溶液和殘?jiān)?。將步驟D中得到的富鋰溶液中加入可溶性鹽或/和可溶性堿并過濾得到鋰鹽沉淀或直接通過蒸發(fā)或冷凍得到鋰鹽結(jié)晶。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：較好的環(huán)節(jié)反應(yīng)過程中板結(jié)現(xiàn)象。

從廢舊磷酸鐵鋰電池正極粉中回收制備電池級(jí)碳酸鋰和磷酸鐵的方法 756     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池正極粉中回收制備電池級(jí)碳酸鋰和磷酸鐵的方法，所述方法包括：將廢舊磷酸鐵鋰電池正極粉進(jìn)行氧化酸浸反應(yīng)后固液分離獲得含鋰浸出液和磷酸鐵渣；將所述含鋰浸出液依次進(jìn)行除鐵鋁、除銅、除鎳鈷、固液分離、蒸發(fā)濃縮、沉鋰反應(yīng)、固液分離和洗滌，獲得電池級(jí)碳酸鋰；同時(shí)將所述磷酸鐵渣依次進(jìn)行還原反應(yīng)、固液分離獲得初始亞鐵溶液和碳渣；對(duì)所述初始亞鐵溶液依次進(jìn)行除重金屬、調(diào)整磷鐵比和調(diào)濃度獲得亞鐵反應(yīng)溶液，后進(jìn)行合成反應(yīng)、固液分離、洗滌、烘干和燒結(jié)，獲得電池級(jí)無水磷酸鐵；本方法能同時(shí)回收廢舊磷酸鐵鋰電池正極粉中的鋰、磷和鐵元素以實(shí)現(xiàn)綜合利用。磷、鐵和鋰的回收率高，制備得到的磷酸鐵和碳酸鋰達(dá)到電池級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，能夠再次運(yùn)用于電池級(jí)磷酸鐵鋰正極材料的制備。

磷酸鐵鋰廢粉的處理方法及碳包覆磷酸鐵鋰 821     

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本發(fā)明提供一種磷酸鐵鋰廢粉的處理方法及磷酸鐵鋰，包括如下步驟：采用堿液浸泡磷酸鐵鋰廢粉，過濾得到堿浸黑粉，而后加入酸浸泡，調(diào)節(jié)浸出液的pH至1.5～3.5，加入鐵粉反應(yīng)，固液分離得海綿銅和浸出液，繼續(xù)除重金屬和鋁，再加入特定配比的磷源、鐵源和鋰源反應(yīng)得漿料，干燥得磷酸鐵鋰前驅(qū)體粉末，加入碳源，在高溫惰性氛圍下燒結(jié)制備得到磷酸鐵鋰產(chǎn)品。本發(fā)明處理工藝可同時(shí)回收磷酸鐵鋰廢粉中的鋰鐵磷元素，直接制備得到高附加值的磷酸鐵鋰產(chǎn)品。

釩鈦摻雜復(fù)合碳納米管的納米磷酸錳鐵鋰材料的制備方法及該納米磷酸錳鐵鋰材料 772     

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本發(fā)明提供一種新的多相摻雜的磷酸錳鐵鋰電極材料，即：釩鈦摻雜復(fù)合碳納米管的納米磷酸錳鐵鋰材料，該材料中磷酸錳鋰和磷酸鐵鋰充分結(jié)合，摻雜元素分布均勻，碳源均勻包覆于磷酸錳鐵鋰顆粒表面，具有良好的導(dǎo)電性，克容量發(fā)揮高，倍率性能、循環(huán)性能良好。