無壓燒結(jié)鈦/氧化鋁梯度復(fù)合材料的制備方法 831     

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本發(fā)明涉及一種無壓燒結(jié)鈦/氧化鋁梯度復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過改變鈦和氧化鋁粉料的配比，經(jīng)球磨混合得到不同配比的鈦/氧化鋁粉料，粉料過篩后分別將不同配比的粉料以設(shè)定厚度逐層填充在石墨模具中進(jìn)行初壓，初壓成型后的坯體經(jīng)冷等靜壓處理使用真空燒結(jié)爐無壓燒結(jié)。本發(fā)明通過控制不同鈦和氧化鋁的配比，以及單層粉料的填充厚度得到不同強(qiáng)度和斷裂韌性的鈦/氧化鋁梯度復(fù)合材料；對最上層和最下層鈦和氧化鋁的配比的控制，實(shí)現(xiàn)制備出上下底面導(dǎo)電性有差異的材料，以滿足實(shí)際使用要求。

氧化鋁/鈦硅碳復(fù)合材料的制備方法 786     

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本發(fā)明屬于陶瓷復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋁/鈦硅碳復(fù)合材料的制備方法。所述的復(fù)合材料由鈦鋁碳（Ti3AlC2），一氧化硅（SiO）均勻接觸，真空燒結(jié)即可。本發(fā)明通過鋁和硅的相互擴(kuò)散，得到氧化鋁/鈦硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有高致密性，且性能穩(wěn)定，復(fù)合材料中，氧化鋁通過鈦鋁碳和一氧化硅反應(yīng)生成的，能均勻包覆在鈦硅碳晶體的表面，形成一種較為致密的氧化膜，阻礙了基體與外界的物質(zhì)交換，提高了符合材料整體的抗氧化性能，鈦硅碳又增強(qiáng)了復(fù)合材料的韌性，制備的復(fù)合材料純度較高，燒結(jié)溫度較低，并且具備較高的抗彎強(qiáng)度本發(fā)明工藝簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

陶瓷覆銅框架及基于該框架的場效應(yīng)晶體管 1089     

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本實(shí)用新型公開一種陶瓷覆銅框架及基于該框架的場效應(yīng)晶體管，所述陶瓷覆銅框架包括陶瓷基板、位于陶瓷基板上的金屬化層以及位于金屬化層上的銅層，金屬化層通過金屬化漿料印刷技術(shù)印刷在陶瓷基板上，印刷在陶瓷基板上的金屬化層與陶瓷基板通過真空燒結(jié)工藝結(jié)合，形成緩沖層，銅層通過電鍍覆在緩沖層上。本實(shí)用新型所述框架兼顧了裸銅框架的高導(dǎo)電性和高散熱性能，同時又規(guī)避了框架與芯片之間熱失配嚴(yán)重導(dǎo)致的可靠性問題，從而提高了器件的可靠性，降低了失效率。

硼化鈦復(fù)合碳化鈦基金屬陶瓷刀具材料的制備方法 964     

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本發(fā)明涉及新材料，尤其是一種硼化鈦復(fù)合碳化鈦基金屬陶瓷刀具材料的制備方法。原始粉末質(zhì)量配比為wt％ : TiC : 58.22％～60.11％TiB2 : 33.78％～34.89％Mo : 0～3.55％Ni : 4.45％～8％；制備工藝為：將配方中的TiC和TiB2分別裝入球磨筒用碳化鎢球在酒精中濕磨48h；用100℃～120℃真空干燥，過100目篩封裝待用；將原始粉末Ni、Mo和球磨過的TiC、TiB2按質(zhì)量配比稱量后混合，濕球磨48h后真空干燥封裝備用；制備刀具時按照用量稱取混合粉末，裝入石墨模具中真空燒結(jié)；以50℃/min的升溫速率從室溫升至700℃，保溫2min；再以50℃/min的速率升溫至1450℃～1650℃，施加壓力32MPa、保溫30min的條件下熱壓燒結(jié)成型。本發(fā)明制備工藝簡單穩(wěn)定、成本低、效率高，制備的刀具材料在保持高硬度同時提高抗彎強(qiáng)度和斷裂韌度，該材料還可用作其他高溫耐磨結(jié)構(gòu)件。

碳化鈦-碳化硅晶須增韌高強(qiáng)度鎢基合金的制備方法 675     

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本發(fā)明屬于高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度有色金屬材料領(lǐng)域，特別是碳化鈦?碳化硅晶須增韌高強(qiáng)度鎢基合金材料的制備方法。由高強(qiáng)度鎢基合金基體材料粉末和碳化鈦?碳化硅晶須粉末組成，采用機(jī)械混合法使鎂合金基體粉末與氧化鈦?碳化鈦晶須粉末均勻混合，真空燒結(jié)熱壓錠通過擠壓變形獲得原位生成碳化鈦?碳化硅晶須增韌高強(qiáng)度鎢基合金材料。本發(fā)明因原位生成碳化鈦?碳化硅晶須增韌鎢合金的具有強(qiáng)韌性，同時耐磨性、強(qiáng)度顯著提高，尤其適合于刀具、模具和航空航天等材料的應(yīng)用。

層狀碳化硅/碳化鋯超高溫陶瓷的制備方法 1031     

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本發(fā)明屬于超高溫陶瓷的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種層狀碳化硅/碳化鋯超高溫陶瓷的制備方法。本發(fā)明采用流延法制備出碳化硅流延片和碳化鋯流延片，然后將其交替層疊，之后進(jìn)行排膠、真空燒結(jié)。本發(fā)明通過對聚甲基丙烯酸酯、聚乙二醇、乙醇及正辛醇的用量進(jìn)行限定，制備得到的流延片表面光滑且無氣泡產(chǎn)生；對排膠、燒結(jié)溫度及升溫速度、燒結(jié)壓力進(jìn)行調(diào)控限定，制備得到的層狀超高溫陶瓷界面清晰，強(qiáng)度適中，陶瓷的致密性好，能改變裂紋傳播路徑從而增強(qiáng)斷裂韌性。

氮化硅-氮化鋯-氮化硼晶須增韌高強(qiáng)度鋅基合金的制備方法 710     

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本發(fā)明屬于高強(qiáng)度有色金屬材料制備領(lǐng)域，特別是一種氮化硅?氮化鋯?氮化硼晶須增韌高強(qiáng)度鋅基合金材料。金屬鋯粉、硅粉、三氧化硼、錳按照質(zhì)量15：21：9：54.2：0.8配比混合均勻，放入反應(yīng)箱中，將制得的氮化硅?氮化鋯?氮化硼晶須的先驅(qū)體復(fù)合粉末加無水乙醇于球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械化球磨24小時，獲得具有200?800nm晶粒尺寸超細(xì)先驅(qū)體復(fù)合粉末。將氮化硅?氮化鋯?氮化硼晶須與高強(qiáng)度鋅基合金基體材料按重量百分比為9：91的比例放入球磨機(jī)，配制為氮化硅?氮化鋯?氮化硼晶須增韌高強(qiáng)度鋅基合金混合粉末。然后在3000℃，150Mpa條件下真空燒結(jié)2小時，得到的氮化硅?氮化鋯?氮化硼晶須增韌高強(qiáng)度鋅基合金材料在組織穩(wěn)定性好，耐磨性、強(qiáng)度和韌性得到了顯著提高。

剪切鍛造制備多孔鈦合金納米材料的方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種剪切鍛造制備多孔鈦合金納米材料方法，本發(fā)明的特點(diǎn)是將鈦合金材料粉末或顆粒混合，通過機(jī)械化球磨得到超細(xì)復(fù)合粉末，然后將復(fù)合粉末獲得的鈦合金坯料進(jìn)行真空燒結(jié)，退火后，剪切鍛造機(jī)通過推動滑片對鈦合金坯料進(jìn)行反復(fù)剪切鍛造，剪切變形的過程中，坯料的橫截面保持不變，實(shí)現(xiàn)鈦合金坯料的多次劇烈塑性變形，最終將鈦合金坯料進(jìn)行腐蝕，獲得具有高孔隙率的多孔鈦合金納米材料。在每道次的剪切鍛造過程中，不需要移除和重新安裝坯料，節(jié)省了工藝時間，提高了生產(chǎn)效率；獲得的材料具有可靠的強(qiáng)度，硬度和良好的耐腐蝕性以及與人體骨骼相近的力學(xué)性能和人體親和性。

無壓燒結(jié)制備高致密Ti₂AlN陶瓷的方法 765     

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本發(fā)明涉及一種無壓燒結(jié)制備高致密Ti₂AlN陶瓷的方法，屬于高純高致密陶瓷的無壓制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征是以Ti和AlN作為原料，IIIA族和IVA族單質(zhì)（如單質(zhì)Si、Sn、In等）作為添加劑，利用少量添加劑奪取金屬Ti中固溶的O元素從而使Ti更易和AlN中的Al發(fā)生反應(yīng)，促進(jìn)Ti₂AlN的生成；同時加入添加劑促進(jìn)燒結(jié)體中形成液相，促進(jìn)物質(zhì)傳遞從而促進(jìn)Ti₂AlN陶瓷的致密化。具體步驟包括：以一定含量比的市售鈦粉、氮化鋁粉和添加劑粉為原料，將研磨球和原料粉加入到球磨罐中，以酒精或水作為球磨介質(zhì)；一定球磨時間后將上述粉料取出、烘干，采用一定壓力的冷等靜壓成型；將成型后的試塊置于無壓氣氛燒結(jié)爐或真空燒結(jié)爐中，通以燒結(jié)氣氛或抽真空，隨后以一定的升溫速率升至一定溫度并保溫。本發(fā)明為促進(jìn)Ti₂AlN陶瓷的進(jìn)一步發(fā)展應(yīng)用提供了技術(shù)支持，具有重要的實(shí)用意義和廣泛的社會價值。

3D打印金屬工藝品制作工藝 1026     

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本發(fā)明公開了一種3D打印金屬工藝品制作工藝，所述制作工藝包括三維數(shù)字模型制作、3D打印、硅膠模具制作、生坯制作、真空燒結(jié)、后處理等步驟，通過將3D打印工藝引入金屬工藝品的制作中，同時結(jié)合傳統(tǒng)的翻模成型工藝，以金屬粉末為原材料，既可以制備微型、小型的精致型工藝品，也可以實(shí)現(xiàn)大尺寸工藝品的分段成型，克服了傳統(tǒng)金屬工藝品鑄造或者機(jī)加工不能實(shí)現(xiàn)大尺寸部件的制作而且工藝過程繁瑣、成本較高的缺點(diǎn)，工藝簡單、操作工序少、耗時少、成型率高、簡便快捷，適于批量化和規(guī)?；a(chǎn)。

砂輪用磨料環(huán)制備方法及砂輪 996     

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本發(fā)明涉及一種砂輪用磨料環(huán)的制備方法及砂輪，包括以下步驟：將制備得到的銅基陶瓷碳納米管復(fù)合材料粉末壓制成型并真空燒結(jié)得到具有多孔結(jié)構(gòu)的銅基陶瓷碳納米管復(fù)合材料磨料環(huán)毛坯；在磨料環(huán)毛坯環(huán)上依次加工凹坑織構(gòu)和CBN磨粒簇織構(gòu)，得到具有復(fù)合多孔結(jié)構(gòu)的銅基磨料環(huán)；將復(fù)合多孔結(jié)構(gòu)的銅基磨料環(huán)氧化處理后在其表面制備超親油薄膜，采用本發(fā)明制備方法得到的磨料環(huán)及砂輪，實(shí)現(xiàn)了砂輪的高強(qiáng)度，高氣孔率和高出刃高度，同時具備了內(nèi)部儲油、表面鎖油的快速散熱及自潤滑功能。

加工蠕墨鑄鐵的梯度刀具材料 1025     

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本發(fā)明公開了一種加工蠕墨鑄鐵的梯度刀具材料，由以下原料制成：表層：WC87～94份、Al2O33～7份、Co2～6份、Y2O30～1份；次表層：WC87～94份、Al2O31～5份、Co4～8份、Y2O30～1份；中間層：WC87～94份、Al2O30～3份、Co6～10份、Y2O30～1份；按各層組分配比，分別裝入球磨筒中球磨、干燥、過篩；在石墨套筒中逐層鋪墊、真空燒結(jié)爐燒結(jié)成型。本發(fā)明使金屬相和陶瓷相對稱梯度分布，刀具表層具有高硬度和耐磨性，中間層具有強(qiáng)韌性和塑性，能承受較高沖擊載荷；每層材料間熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)由表及里逐漸增大，有效緩解熱應(yīng)力集中，減少熱裂紋萌生，提高刀具壽命。

致密型鈦/氧化鋁復(fù)合材料及其制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種致密型鈦/氧化鋁復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬陶瓷復(fù)合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。鑒于無壓條件下鈦/氧化鋁復(fù)合材料難以致密的主要原因是高熔點(diǎn)金屬鈦難以燒結(jié)致密，本發(fā)明采用摻加易與鈦形成固溶體的金屬或其氧化物，促進(jìn)鈦的燒結(jié)，從而在無壓條件下獲得致密的鈦/氧化鋁復(fù)合材料，同時由于鈦固溶體的形成，提高了材料的強(qiáng)度。具體步驟包括：將鈦粉、氧化鋁粉和易與鈦形成固溶體的金屬或其氧化物粉按一定體積比稱量，以酒精為分散介質(zhì)，氧化鋁球?yàn)榍蚰ソ橘|(zhì)，充分混合后干燥得到混合粉料；將混合粉料在一定壓力下采用模壓成型和冷等靜壓處理；將成型樣品置于真空燒結(jié)爐中以一定升溫速率、燒結(jié)溫度、保溫時間進(jìn)行無壓燒結(jié)。

帶有仿生結(jié)構(gòu)金屬陶瓷耐磨件的復(fù)合耐磨鑄件的制備 985     

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本發(fā)明提供一種帶有仿生結(jié)構(gòu)金屬陶瓷耐磨件的復(fù)合耐磨鑄件的制備，屬于金屬陶瓷復(fù)合材料耐磨件技術(shù)領(lǐng)域。通過三維結(jié)構(gòu)圖形繪制方法能夠得到最合理的二次仿生結(jié)構(gòu)金屬陶瓷復(fù)合材料耐磨件的三維結(jié)構(gòu)圖形，然后通過3D打印切片軟件打印制作仿生結(jié)構(gòu)金屬陶瓷復(fù)合材料耐磨件的PLA模型，硅膠翻模制作壓制包套，將所需金屬陶瓷顆粒和粘結(jié)劑混合填充壓制包套做成生坯，再將生坯經(jīng)過真空燒結(jié)得到仿生結(jié)構(gòu)金屬陶瓷復(fù)合材料耐磨件，將剛出爐的高硬度合金熔液澆鑄在耐磨塊上以形成帶有仿生結(jié)構(gòu)金屬陶瓷耐磨件的復(fù)合耐磨鑄件，確保了復(fù)合耐磨鑄件耐磨性和韌性的正相關(guān)關(guān)系，陶瓷顆粒也不需要進(jìn)行表面改性處理，簡單易操作，利于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)和推廣使用。

金屬陶瓷微細(xì)銑刀的制造方法及銑刀 821     

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本發(fā)明涉及一種金屬陶瓷微細(xì)銑刀的制造方法及銑刀，涉及機(jī)械刀具及材料成型相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。本方法和技術(shù)制造出的陶瓷微細(xì)銑刀適用于高速微細(xì)鋁合金、鈦合金、不銹鋼和模具鋼，銑削效率和零件表面質(zhì)量比硬質(zhì)合金刀具提高1.5～2.0倍，且成本低，設(shè)備及工藝簡單，易于產(chǎn)業(yè)化，填補(bǔ)了微細(xì)銑刀領(lǐng)域的空白。制造方法部分主要包括如下步驟：(1)將陶瓷復(fù)合粉體各組分稱重,混合，真空干燥，冷壓成餅坯；(2)在熱壓真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)制備，獲得大塊棒坯；(3)采用線切割方法制出小尺寸棒材；(4)在超精密工具磨床上，采用金剛石砂輪對棒材的工作部進(jìn)行開刃和修磨，實(shí)現(xiàn)銑刀的主切削刃、副切削刃、螺旋槽、前角和后角成型。

碳化硼-碳化硅晶須增韌高強(qiáng)度銅基復(fù)合材料的制備方法 751     

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本發(fā)明屬于有色金屬復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其是一種采用納米碳化硼?碳化硅晶須來增韌高強(qiáng)度銅基復(fù)合材料的方法。原位生成碳化硼?碳化硅晶須增韌高強(qiáng)度銅基復(fù)合材料粉末由高強(qiáng)度銅基復(fù)合基體材料粉末和納米碳化硼?碳化硅晶須粉末組成，采用機(jī)械混合法使高強(qiáng)度銅基復(fù)合基體粉末與納米碳化硼?碳化硅晶須粉末均勻混合，真空燒結(jié)熱壓錠通過擠壓變形獲得原位生成納米碳化硼?碳化硅晶須增韌高強(qiáng)度銅基復(fù)合材料。本發(fā)明因原位生成納米碳化硼?碳化硅晶須增韌銅基復(fù)合材料具有強(qiáng)韌性，同時耐磨性、強(qiáng)度顯著提高，尤其適合于高速鐵路高強(qiáng)度電纜、高端裝備制造業(yè)等。尤其適合于刀具、模具和航空航天等材料的應(yīng)用。

高碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金模具材料 1155     

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本發(fā)明公開了一種高碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金模具材料，包括碳化鈦和鐵基粘結(jié)相，碳化鈦的重量百分含量為55～65％，鐵基粘結(jié)相的重量百分含量為35～45％；其中鐵基粘結(jié)相的組分包括：C：0.2～0.6％，Cr：1.5～4％，Mn：0.8～1.8％，Mo：2.0～4.0％，Ni：2～8％，Cu：0.5～2.0％，合金添加劑：0～1.01％，余量為Fe；其制備方法，通過將原料粉末按優(yōu)化的比例充分混合，得到混合粉末，經(jīng)過濕磨→過濾干燥→冷等靜壓成形→真空燒結(jié)→熱處理，得到所需要的模具材料。本發(fā)明的高碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金只采用正火熱處理硬度達(dá)到HRA87以上，強(qiáng)度高，滿足常溫以及高溫模具材料的使用性能。

氧化鈦-碳化鈦晶須增韌鎂合金生物醫(yī)用材料 1007     

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本發(fā)明屬于生物醫(yī)用材料領(lǐng)域，特別是氧化鎳?碳化鈦晶須增韌鎂合金生物醫(yī)用材料。由鎂合金基體材料粉末和氧化鈦?碳化鈦晶須的粉末組成，采用機(jī)械混合法使鎂合金基體粉末與氧化鈦?碳化鈦晶須粉末均勻混合，混合粉末冷壓實(shí)后真空加熱除氣后真空燒結(jié)，熱壓錠通過等通道變形獲得氧化鈦?碳化鈦晶須增韌鎂合金生物醫(yī)用材料。本發(fā)明因原位生成氧化鎳?碳化鈦晶須增韌鎂合金的韌性、耐磨性、強(qiáng)度顯著提高，尤其適合于生物醫(yī)用材料，還可應(yīng)用于要求高強(qiáng)度和高耐磨性的零部件，如高端跑車鎂合金輪轂。

制備拉拔模具的納米晶陶瓷材料 756     

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本發(fā)明屬于拉拔模具材料領(lǐng)域，涉及一種制備拉拔模具的納米晶陶瓷材料，特別是一種氧化鋁和碳化鋯納米晶須增強(qiáng)拉拔模具的納米晶陶瓷材料的制備方法。原位生成氧化鋁和碳化鋯晶須增強(qiáng)納米拉拔模具材料粉末由氧化鋁、氧化鋯和氧化鎂基體材料粉末和氧化鋁和碳化鋯納米晶須粉末組成，然后采用機(jī)械混合法使氧化鋁、氧化鋯和氧化鎂基體粉末與氧化鋁和碳化鋯晶須粉末均勻混合，混合粉末冷等靜壓實(shí)后在10?6托真空條件下逐步加熱除氣，然后在1500?1600℃，50?200Mpa條件下真空燒結(jié)1?4小時。增強(qiáng)納米晶須直徑尺寸細(xì)小，分布均勻，組織穩(wěn)定性高，表面無污染，拉拔模具的納米晶陶瓷材料的強(qiáng)度、韌性、硬度、耐磨性和良疲勞性能得到顯著提高。

氮化硼納米管增強(qiáng)碳氮化鈦基金屬陶瓷刀具材料的制備方法 909     

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本發(fā)明涉及新材料，尤其是一種氮化硼納米管增強(qiáng)碳氮化鈦基金屬陶瓷刀具材料的制備方法。粉末質(zhì)量配比為wt％ : Ti(C0.5, N0.5) : 85％～87.8％Mo : 5.4％Ni : 6.6％BNNTs : 0.2～3.0％；制備工藝為 : 將配比中除BNNTs以外的其它粉末裝入聚氨酯球磨筒中，用滾筒式球磨機(jī)酒精濕球磨48小時；再將配比中的BNNTs粉末在酒精中超聲機(jī)械攪拌20～30min分散納米管；再將BNNTs與其它粉末混合, 再球磨混料3～5小時；再將全部混合料放入真空干燥箱經(jīng)100～120℃干燥，過100目篩后封裝待用。按刀具制備用量稱取粉末，裝入石墨模具，經(jīng)真空燒結(jié)爐26min升至1300℃，施壓16MPa、保溫10min，再以50℃/min升溫至1450～1550℃，施壓32MPa、保溫30～45min熱壓燒結(jié)成型。本發(fā)明抗彎強(qiáng)度高、工藝簡單、易于產(chǎn)業(yè)化，并用于陶瓷模具、陶瓷噴嘴、陶瓷軸承的制備。

用于制造太陽能電池片的石墨舟的清潔方法 864     

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本申請?zhí)峁┝艘环N用于制造太陽能電池片的石墨舟的清潔方法，將帶有雜質(zhì)的石墨舟放入真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行真空高溫?zé)Y(jié)，真空高溫?zé)Y(jié)中石墨舟上附著的雜質(zhì)變成氣體與石墨舟分離，雜質(zhì)變成的氣體被真空泵抽走輸送至尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行尾氣凈化處理，從而燒去石墨舟表面的異物薄膜等雜質(zhì)；本申請可以在較短的時間內(nèi)將石墨舟清潔干凈，整個過程中沒有HF酸等化學(xué)制劑的使用，無環(huán)境污染隱患，減少了工廠環(huán)保壓力，對操作人員沒有傷害，提高了清潔效率和清潔效果；無須拆解石墨舟，避免了拆解過程中對石墨舟的損傷；且處理環(huán)節(jié)少，清潔時間短，生產(chǎn)效率更高。

高綜合性能的硬質(zhì)合金刀具材料及其制備方法 705     

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本發(fā)明涉及一種高綜合性能的硬質(zhì)合金刀具材料及其制備方法。由以下質(zhì)量份的原料組成WC65?90份、Al₂O₃ 5?30份、Co3?10份、Y₂O₃ 0.5?2份。制備工藝為：將所有原始粉末分別裝入球磨筒中，分別進(jìn)行球磨，混合后再球磨；將球磨后的全部組份的混合料放入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，將過篩后的粉體封裝待用；裝入高強(qiáng)度石墨模具中，然后放入真空燒結(jié)爐中；在真空氣氛下，用29min升至1450℃，在此溫度下施加壓力32MPa、保溫30min的條件下熱壓燒結(jié)成型。本發(fā)明制備的刀具材料具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，在保持高抗彎強(qiáng)度和高斷裂韌度同時提高硬度。

防凍液真空智能加注設(shè)備 797     

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本實(shí)用新型公開了一種防凍液真空智能加注設(shè)備，包括氣源、儲液罐、真空分離罐、回吸分離罐，儲液罐通過補(bǔ)液泵連接儲液桶，儲液罐通過加注泵連接加注槍的槍加注閥形成加注管路。儲液罐儲存處理好的防凍液，然后通過加注泵連接至加注槍的槍加注閥，加注管路和回吸管路在兩閥下游匯合，保證了加注槍內(nèi)的防凍液殘留較少。真空分離罐通過真空罐排液閥連接儲液罐，真空分離罐連接加注槍的槍真空閥形成抽真空管路，真空分離罐通過真空罐吹氣閥連接氣源，真空分離罐通過真空閥連接真空泵?？蓪?shí)現(xiàn)自動對車輛冷卻系統(tǒng)進(jìn)行抽真空加注，該設(shè)備大大提高了加注過程的可靠性和穩(wěn)定性，不僅提高了工作效率，而且降低了工作難度。

在線真空加熱濾油裝置 829     

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本實(shí)用新型涉及濾油機(jī)械領(lǐng)域,具體提供一種在線真空加熱濾油裝置。其結(jié)構(gòu)包括粗過濾器、循環(huán)油泵、真空分離罐、冷卻罐、積液罐、真空泵及濾油過濾器,其特點(diǎn)是,在粗過濾器進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)油口電磁閥及油質(zhì)檢測元件,在循環(huán)油泵與真空分離罐之間串接有流量及溫度檢測元件、加熱器,在真空分離罐與冷卻罐之間設(shè)置有溫度及真空度檢測元件,在真空分離罐中部設(shè)置有泡沫檢測變送器,在真空分離罐和冷卻罐下部設(shè)置有液位傳感器,在冷閃動罐和積液罐底部設(shè)置電動排污閥,在真空分離罐與濾油過濾器之間串接有排油泵及壓力變送器,進(jìn)油口電磁閥、油質(zhì)檢測元件等均與可編程控制器相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的濾油裝置具有全自動、低故障率、使用成本低等特點(diǎn),可廣泛地應(yīng)用于變壓器等設(shè)備的油質(zhì)在在線檢測及處理過程中。

制備富含氧空位的二氧化錫納米粉的方法及所得產(chǎn)品 995     

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本發(fā)明公開了一種制備富含氧空位的二氧化錫納米粉的方法以及所得產(chǎn)品，步驟為：配制濃度為0.2–3.0?mol·L-1的無機(jī)錫鹽水溶液，邊攪拌邊向其中加入0.5–5.0?mol·L-1的NaOH或KOH水溶液，使混合完畢得到的均勻白色沉淀懸浮液體系的pH值為6.0–8.5，繼續(xù)攪拌10–60?min；將白色沉淀懸浮液進(jìn)行固液分離，沉淀用水洗滌2–5次后于40–120℃干燥，得二氧化錫前驅(qū)體粉末；將二氧化錫前驅(qū)體粉末在真空度為0.01?Pa–25?kPa的環(huán)境中進(jìn)行真空熱處理，升溫速率為2–15℃/min，保溫溫度為250–600℃，保溫時間為0.5–4.0?h，自然冷卻后得產(chǎn)品。本發(fā)明利用真空燒結(jié)工藝對二氧化錫前驅(qū)體粉末進(jìn)行熱處理，無需二次處理或改性，可直接獲得富含氧空位的二氧化錫納米粉，具有工藝簡單、設(shè)備需求低、成本低、污染少、可大量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

AlN與MgB₂顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法 1065     

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本發(fā)明涉及一種AlN與MgB₂顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法。該鎂基復(fù)合材料基體上均勻分布原位生成的納米級AlN與亞微米級MgB₂；AlN的質(zhì)量百分比為5.0～30.0，尺寸為10～100nm；MgB₂的質(zhì)量百分比為2.0～20.0，尺寸為0.2～0.8μm。其制備方法是：按比例配制原料，在氬氣氛圍下，先將鎂粉和鋁粉低速球磨12～48h，再將其同氮化硼粉和石墨烯一起高速球磨0.5～8h，然后將兩步球磨后的物料除氣包套，在冷/熱等靜壓機(jī)中壓制成預(yù)制體，并利用真空燒結(jié)爐在450～680℃保溫10～180min，即可獲得AlN與MgB₂顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法安全可靠。

Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料及其制備方法 1006     

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本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料及其制備方法。制備Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料的混合粉末成分質(zhì)量比為:Al2O3?59.55%-60.21%;TiC?11.06%-22.36%;TiN?12.29%-24.31%;MgO?0.80%-0.81%;Ni?1.99%-2.02%;Mo?2.28%-2.31%。制備Al2O3-TiC-TiN的工藝路線為:(1)將按比例配制的Al2O3、TiC、TiN、MgO、Ni、Mo混合粉末裝入缸式球磨機(jī)中,添加無水乙醇作為球磨介質(zhì),用氧化鋁陶瓷球球磨48小時,真空干燥后用100目篩過篩;(2)將過篩后的配料裝入上下封閉的石墨容器,再放入真空燒結(jié)爐內(nèi);(3)在升溫速率70℃/min、壓力32MPa、溫度1700℃、保溫10min條件下制備成Al2O3-TiC-TiN陶瓷材料。其合成的陶瓷材料的致密度高,抗彎強(qiáng)度為704.5MPa,斷裂韌度為10.62MPa·m1/2,硬度為22.18GPa。本發(fā)明構(gòu)思新穎,所制備的陶瓷材料強(qiáng)度和硬度高,韌性好,質(zhì)量優(yōu)良,加工工藝及設(shè)備簡單,成本低,易于產(chǎn)業(yè)化。

原位一體化制備硼化鈦晶須、顆粒協(xié)同增韌氮化鈦基陶瓷刀具材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種原位一體化制備硼化鈦晶須、顆粒協(xié)同增韌氮化鈦基陶瓷刀具材料及其制備方法。其前驅(qū)體粉末質(zhì)量配比為wt％：Ti：75.37％～79.50％BN：18.50％～20.58％？Ni：0.00％～5.00％。制備工藝為：按比例配置前驅(qū)體粉末在酒精介質(zhì)中超聲分散15min～20min；在聚氨酯球磨筒中用氧化鋁球濕球磨48小時；以110℃～130℃干燥后過100目篩；再裝入石墨模具放入真空燒結(jié)爐；用8min升至700℃，保溫2min，用5min升至1000℃，保溫10min，用4min升至1200℃加壓16MPa、保溫15min后以35～70℃/min的升溫速率升至1700℃～1750℃，加壓32MPa、保溫25～60min熱壓燒結(jié)成型。本發(fā)明的陶瓷材料，晶須分散均勻、材料的綜合性能優(yōu)良，工藝簡單、易于產(chǎn)業(yè)化，并還能用于金屬陶瓷工具、密封環(huán)、噴氣推進(jìn)器的開發(fā)制備。

原位一體化制備硼化鈦晶須、顆粒協(xié)同增韌碳氮化鈦基陶瓷刀具材料及其制備方法 786     

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本發(fā)明涉及新材料領(lǐng)域，尤其是一種原位一體化制備硼化鈦晶須、顆粒協(xié)同增韌碳氮化鈦基陶瓷刀具材料及其制備方法。其前驅(qū)體粉末質(zhì)量配比為wt％：Ti：78.75％～82.96％？BN：3.07％～10.22％？B4C：9.40％～15.96％？Ni：0～2.00％。制備工藝為：按比例配置的前驅(qū)體粉末在酒精中超聲分散15min～20min；在聚氨酯球磨筒中，用氧化鋁球濕球磨48小時；以110℃～130℃干燥后過100目篩，裝入石墨模具中放入真空燒結(jié)爐；用8min升至700℃，保溫2min，用5min升至1000℃，保溫10min，用4min升至1200℃，加壓16MPa、保溫15min后以35～70℃/min的升溫速率升至1700℃～1750℃，加壓32MPa、保溫25～60min熱壓燒結(jié)成型。本發(fā)明具有晶須分散均勻、硬度及斷裂韌度高、工藝簡單、易于產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)，還能用于陶瓷模具、陶瓷噴嘴、陶瓷軸承等的開發(fā)制備。

陶瓷-金屬復(fù)合材料的制備方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷－金屬復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括下列步驟：1)基體合金料配比：以2Cr33Ni48WC10MoFe8鎳基金屬作為基體合金；2)復(fù)合陶瓷相顆粒的制備：以Ti粉包覆的Al2O3顆粒為復(fù)合陶瓷相顆粒；3)配料及造粒：按照基體合金料與復(fù)合陶瓷相顆粒的體積比為1∶0.15～0.45的比例混合造粒；4)壓制成型；5)真空干燥和6)真空燒結(jié)。本發(fā)明制備的陶瓷－金屬復(fù)合材料導(dǎo)熱能力較低、高溫性能優(yōu)越、力學(xué)強(qiáng)度能夠達(dá)到軋鋼加熱爐滑塊的使用要求，是一種適合于軋鋼加熱爐滑塊用的新型材料。