氧化鋁-碳化硅-碳化鋯納米晶須增強切割刀具材料的制備方法 972     

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本發(fā)明屬于刀具材料領域，涉及一種切割刀具材料，特別是一種氧化鋁-碳化硅-碳化鋯納米晶須增強切割刀具材料的制備方法。原位生成氧化鋁-碳化硅-碳化鋯晶須增強切割刀具材料粉末由氧化鋁基體材料粉末和氧化鋁-碳化硅-碳化鋯晶須粉末組成，然后采用機械混合法使氧化鋁基體粉末與氧化鋁-碳化硅-碳化鋯晶須粉末均勻混合，混合粉末冷壓實后在10-6托真空條件下逐步加熱除氣，然后在1500-1600℃，50-200Mpa條件下真空燒結1-4小時。增強納米晶須直徑尺寸細小，分布均勻，組織穩(wěn)定性高，表面無污染，切割刀具材料的強度、韌性、硬度、耐磨性和良疲勞性能得到顯著提高。

碳納米管增強多層鋁基復合材料及其制備方法和應用 793     

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本發(fā)明涉及鋁基復合材料技術領域，具體涉及一種碳納米管增強多層鋁基復合材料及其制備方法和應用。所述方法包括：1)對鋁基板表面進行堿液、酸液處理后進行清洗、干燥，然后對得到鋁基板表面進行打磨預處理，2)用混合酸對碳納米管進行酸化處理，然后將酸化后的碳納米管制成碳納米管懸浮液；3)將步驟2)的碳納米管懸浮液置于步驟1)打磨后的鋁基板的表面，干燥后得到碳納米管/鋁單層復合板材；4)將步驟3)獲得的復合板材交替堆垛，預壓成形，然后進行真空燒結；5)將步驟4)中真空燒結后的產(chǎn)品進行軋制處理，即得。本發(fā)明利用碳納米管作為多層鋁基板之間的增強層，能夠有效提高多層鋁基復合材料的力學性能和導電性能。

三層梯度結構硬質合金及其制備方法 745     

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本發(fā)明公開了一種三層梯度結構硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按配比稱取原料粉末，并向其中添加石蠟，均勻混合，并干燥；原料粉末的組分為WC、Ti(C,N)、(W,Ti)C、ZrC和Co粉，按元素的質量百分數(shù)記，其組成為：Co 6?12％，Ti 2?5％，Zr 2?6％，N0.1?0.3％，余量為WC；將干燥的混合原料球磨后、干燥，壓制成型，得到壓坯；將壓坯進行兩段燒結，得到表面具有三層梯度硬質合金；第一段燒結為真空燒結，真空燒結的過程為從室溫升溫至950?1050℃的過程；第二段燒結為：當爐溫達到950?1050℃時，通入氮氣，繼續(xù)升溫，升溫至1450?1475℃保溫燒結1?4小時。

松散廢金屬壓實用壓塊機 989     

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本發(fā)明涉及金屬廢料加工處理技術領域，且公開了一種松散廢金屬壓實用壓塊機，包括終壓模管，所述終壓模管的一側開設有孔，且終壓模管通過孔與預壓模管固定連接，所述預壓模管的頂端開設有進料口，所述預壓模管的內(nèi)部活動套接有推頭，所述推頭的一側開設有凹槽，且推頭通過凹槽與液壓桿活動套接，所述推頭的另一側開設有第一槽。本發(fā)明通過在推頭的一側設置切割刀片，且切割刀片能夠在第一槽內(nèi)旋轉，對位于推頭前方的金屬廢料尤其是卷絲狀廢料具有切割功能，有效的防止了金屬廢料由于長度等因素產(chǎn)生纏繞或拉長現(xiàn)象，同時切割刀片的旋轉能夠在金屬廢料進行推動擠壓過程中實現(xiàn)對廢料塊的敲打功能，使得廢料塊更加密度緊實，壓縮效率高。

真空冶煉設備及應用 828     

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本發(fā)明屬于真空爐外精煉設備的技術領域，具體為一種真空冶金設備及應用。采用包括罐體，所述的罐體為圓筒狀，罐體上下采用球形封頭；在罐體的一側中部設置安裝進風管道，在罐底設置安裝卸灰器，在罐體上部中央位置設置出口管道，所述的出口管道用于連接機械真空泵系統(tǒng)；在罐體內(nèi)部設置安裝冷卻器，罐體上設置有冷卻器的進口和出口的技術方案，該設備集氣體冷卻、除塵、預先抽取真空功能集于一體；使機械式真空泵系統(tǒng)能夠對含塵、高溫氣體，在經(jīng)過該設備的同步預處理后進行正常運行，以便捷高效的機械真空泵系統(tǒng)實現(xiàn)鋼液的純凈化處理設備。

從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的方法 774     

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本發(fā)明公開了一種從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的方法，包括如下步驟：將粉碎、干燥后的冰銅置入真空蒸餾爐內(nèi)，保持爐內(nèi)殘壓1～100Pa，揮發(fā)溫度1100～1400℃，保溫時間0.5～1.5h，則冰銅中的雜質元素鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫以金屬態(tài)或硫化物態(tài)揮發(fā)，在冷凝器內(nèi)冷凝，從而使鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫與冰銅分離，從而得到凈化后的冰銅以及鉛鋅多元合金。冰銅中Pb、Zn、Bi、Sn含量能分別降至0.001%～0.01%，As能降至0.01%～0.1%，Sb含量能降至0.01%～1%。本發(fā)明采用真空冶金的方法凈化冰銅，工藝過程操作方便，安全可控，環(huán)境污染小，鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫等元素脫除率高，易于工業(yè)化應用，得到的鉛鋅多元合金可以回收出售，經(jīng)濟效益明顯。

用于蔬菜脫水的離心式真空分離機 1075     

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本實用新型屬于植物成品生產(chǎn)應用設備領域，尤其涉及一種用于蔬菜脫水的離心式真空分離機，包括呈矩形設計的支撐臺，所述的支撐臺上端自左至右依次設置有清洗區(qū)和真空分離裝置，所述的清洗區(qū)包括上下設置清洗裝置和箱體，所述的殼體內(nèi)設置有清洗篩網(wǎng)，所述的清洗篩網(wǎng)上端設置有導料板，所述的殼體內(nèi)的下端還設置有噴吹管，所述的箱體內(nèi)設置有臭氧罐。本實用新型設置的清洗裝置，實現(xiàn)對蔬菜的清洗操作，保證蔬菜干凈、健康衛(wèi)生，轉動桿和導料板的相互配合，方便將清洗后的蔬菜轉移至真空分離裝置內(nèi)，降低操作人員的勞動強度，節(jié)約時間，提高工作進程，清洗篩網(wǎng)對蔬菜進行控干，避免地面濕漉而存在危險，保證操作人員的人身安全。

硬質合金真空燒結爐的推料裝置 911     

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本實用新型公開了一種硬質合金真空燒結爐的推料裝置,包括間隔一定距離且平行設置的兩列滾動體。所述滾動體為軸承,軸承的定子分別固定于軸承兩側設置的角鐵。所述兩列軸承之間設有接納定位桿的定位槽孔,使舟皿相對固定。所述推料裝置還設有支撐腿。所述定位槽孔分布在推料裝置的兩端部以及中部。本實用新型提高了勞動效率。

具有真空燒結碳化硅內(nèi)襯的藍碳噴射器 1084     

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本實用新型屬于噴射器技術領域，尤其為一種具有真空燒結碳化硅內(nèi)襯的藍碳噴射器，包括燃燒器。通過按壓按鈕，按鈕帶動連接桿下移同時對第一彈簧進行擠壓，連接桿帶動推桿下移，推桿帶動固定塊下移，固定塊帶動清理桿下移，推動清除裝置，清除裝置擠壓第二彈簧并帶動推桿向右移動，推桿帶動固定塊向右移動，固定塊內(nèi)部設置的卡槽與噴射管的外壁卡接使固定塊可以移動，固定塊帶動清理桿進行移動可以對噴射口處的積灰進行清理，通過旋轉清除裝置，清除裝置通過與軸承的外壁固定連接可以相對防護罩進行轉動，清除裝置與噴射管為滑動連接，清除裝置帶動固定塊進行旋轉，固定塊帶動清理桿進行旋轉，如此往復，方便對噴射口處的積灰進行清理。

金屬粉末真空燒結設備 716     

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本實用新型提供了一種金屬粉末真空燒結設備，包括輸料裝置、燒結裝置及反應爐，輸料裝置為直線形物料傳輸帶，物料傳輸帶兩邊側設置有2～10cm高的擋板，輸料裝置上表面依次固定設有燒結裝置及反應爐，燒結裝置與反應爐緊密相連。燒結裝置為兩個結構相同的燒結裝置A和燒結裝置B，燒結裝置A與燒結裝置B之間設置有反應爐，反應爐與燒結裝置A和燒結裝置B的連接處設有密封圈。其結構簡單，反應充分，能夠有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本。在本實用新型中的燒結裝置A的物料進口上表面設置擋片，能夠利用輸料裝置的傳動效果限定所承載的金屬粉末外部形狀，適應燒結裝置A的加熱，減少了物料的浪費。

真空燒結爐入料裝置 1184     

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本實用新型公開了一種真空燒結爐入料裝置，包括進料板和進料架，進料板上部的前后兩側各設置一個螺桿和導向桿，每個螺桿兩端均與固定板轉動連接，且螺桿其中一端穿過固定板與電機連接，每個螺桿上均套設有一個螺母，導向桿兩端固定在固定板上，且穿過螺母并與螺母滑動連接，兩個螺母之間連接一個連桿，連桿上設有兩個可前后伸縮的伸縮部，每個伸縮部的伸縮桿上均設有一個L形桿，進料架上各設有一個能使L形桿穿進的連接套；通過螺桿旋轉，帶動進料架入料或出料，避免當進料架較長時，會造成選用的第一電動推桿的體積非常大問題，以及影響第一電動推桿的使用壽命的問題和影響插接軸與定位孔的定位插接，造成送料架無法正常推入或拉出的問題。

真空燒結爐起蓋裝置 1136     

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一種真空燒結爐起蓋裝置由下連座、液壓千斤頂、上連座、固定裝置、大螺母五部分組成。下連座由環(huán)形部分和方形部分組成，環(huán)形部分安裝在爐體的支撐臂上，液壓千斤頂安裝在下連座方形部分內(nèi)；上連座由兩個環(huán)形部分組成，環(huán)形部分套在支撐臂上，另一端安裝在液壓千斤頂?shù)幕钊希线B座可以在支撐臂上來回的移動；固定裝置由環(huán)形部分和方形兩部分組成，環(huán)形部分和上連座一起安裝在活塞上，方形部分通過螺釘安裝在爐體上蓋上面。大螺母固定在液壓千斤頂小圓柱活塞上面，使上連座和固定裝置固定在液壓千斤頂上面。本發(fā)明一種真空燒結爐起蓋裝置靠液壓千斤頂?shù)膲毫t蓋開啟，既可以輕松的開啟爐蓋并且操作簡單。

用于超高溫真空燒結爐的多級捕塵裝置 815     

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本發(fā)明提供了一種用于超高溫真空燒結爐的多級捕塵裝置，包括密閉外殼、進氣管、擋氣板、若干個第一圓臺狀管、若干個第二圓臺狀管以及第三圓臺狀管；本申請利用進氣管、擋氣板、第一圓臺狀管、第二圓臺狀管以及第三圓臺狀管在密閉外殼中圍出了一個多拐向曲折的氣體流通通道，氣體在該氣體流通通道中流通時遭遇多次阻擋碰撞，在多次阻擋碰撞過程中氣體中的粉塵從氣體中分離出來，最終脫除粉塵后的氣體排出密閉外殼，分離出來的粉塵積聚在密閉外殼中，從而實現(xiàn)了對從超高溫真空燒結爐排出的氣體的捕塵凈化，使得進入真空泵中的氣體中的粉塵量大大減少，減少甚至避免了粉塵對真空泵的影響。

真空冶金爐自動控制系統(tǒng) 872     

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真空冶金爐自動控制系統(tǒng)，它涉及一種金屬冶金領域，具體涉及一種真空冶金爐自動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)解決目前真空冶金過程自動化程度低，操作者勞動強度大的問題。計算機的溫度控制信號輸出端與第二通信控制器的溫度控制信號輸入端連接，第二通信控制器的溫度控制信號輸出端與溫度調(diào)節(jié)器的控制信號輸入端連接，溫度調(diào)節(jié)器輸出4-20mA連續(xù)PID信號給晶閘管控制器，晶閘管控制器控制輸出功率信號輸出端與變壓器控制輸出功率信號輸入端連接。本實用新型用于金屬冶金。

RH爐真空槽冶金裝置及方法 1730     

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本發(fā)明的目的在于，提供一種RH爐真空槽冶金裝置及冶金方法。本發(fā)明改變原有RH真空爐原有裝備固有冶金模式，但從RH爐冶金工作原理出發(fā)，在真空槽上設計雙上升管、雙下降管均勻布置，并依據(jù)鋼水在真空槽的流暢變化需求設置擋墻，該真空冶金裝置主要用于同時冶煉兩爐鋼水，對于加快RH爐的冶金效率起到明顯的作用，同時采用真空槽大內(nèi)徑可以大大提升真空冶金效果，為鋼鐵企業(yè)的提產(chǎn)增效帶來了較為可觀的經(jīng)濟效益。