從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的工藝及裝置 1078     

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本發(fā)明公開了一種從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的工藝，利用高溫、真空的作用，使冰銅中的鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫以金屬態(tài)或硫化物態(tài)揮發(fā)，從而得到凈化后的冰銅和鉛鋅多元合金。本發(fā)明還公開了一種用于從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的裝置，包括冰銅池或銅锍包、真空室、真空室升降系統(tǒng)、氣體冷凝器、布袋除塵器、真空系統(tǒng)，其中，真空室位于冰銅池或銅锍包上方，真空室底部設(shè)有上升管和下降管，真空室升降系統(tǒng)與真空室連接，真空室升降系統(tǒng)的作用是升降真空室；真空系統(tǒng)、布袋除塵器、氣體冷凝器和真空室依次連通。本發(fā)明提供的工藝和裝置操作方便，安全可控，易于工業(yè)化應(yīng)用，且得到的鉛鋅多元合金可以回收出售，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

具有高紅外反射率的微疊層薄膜及其制備方法 1042     

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本公開提供了一種具有高紅外反射率的微疊層薄膜及其制備方法，步驟包括：采用電射流方法在預(yù)處理過(guò)的基體表面依次沉積金屬間化合物?碳化物復(fù)合薄膜和金屬氧化物薄膜，形成具有多層結(jié)構(gòu)的微疊層薄膜；采用電射流方法沉積多層微疊層薄膜，設(shè)備簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)、沉積速率高，同時(shí)制備的微疊層薄膜致密度高，薄膜表面氣孔少和微裂紋少，且薄膜具有較高的紅外反射率；解決了旋涂法對(duì)實(shí)驗(yàn)環(huán)境要求高且制備的薄膜不均勻和激光熔覆法的激光熔覆設(shè)備昂貴，而且得到的涂層內(nèi)部氣孔較多，涂層組織不均勻，這使得涂層具有較低的紅外反射率的問(wèn)題。

基于電射流沉積的多層軟涂層納織構(gòu)刀具及其制備方法 977     

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本發(fā)明公開一種基于電射流沉積的多層軟涂層納織構(gòu)刀具及其制備方法，屬于機(jī)械切削刀具制造技術(shù)領(lǐng)域。上述刀具表面為MoS₂和WS₂軟涂層的組合，屬于多層結(jié)構(gòu)。在涂層前，首先在刀具基體表面用飛秒激光加工出納米級(jí)織構(gòu)，然后采用電射流方法在納米級(jí)織構(gòu)表面依次沉積MoS₂和WS₂涂層，形成具有多層結(jié)構(gòu)的軟涂層。由于在基體表面進(jìn)行了織構(gòu)化處理，增大比表面積，提高了涂層的附著力；同時(shí)，由于采用電射流方法沉積軟涂層，設(shè)備簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)、沉積速率高。該軟涂層刀具干切削時(shí)，可減少摩擦、降低切削力和切削溫度、提高刀具壽命。

Cu?Te納米晶/Cu2SnSe3熱電復(fù)合材料及其制備方法 1030     

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本發(fā)明屬于熱電材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Cu?Te納米晶/Cu2SnSe3熱電復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料中Cu?Te納米晶在復(fù)合材料中的體積比為0.2?1.2%。本發(fā)明制備的Cu?Te納米晶/Cu2SnSe3型熱電復(fù)合材料表現(xiàn)出較好的熱電性能，大幅提升了Cu2SnSe3基體的ZT值；制備所需工藝操作簡(jiǎn)單、參數(shù)可控、適用于較大規(guī)模生產(chǎn)。

高溫自補(bǔ)償潤(rùn)滑軸承及其制備方法 904     

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本發(fā)明涉及一種高溫自補(bǔ)償潤(rùn)滑軸承及其制備方法,首先將高速鋼粉末、陶瓷粉末、石墨粉、磷-銅粉和造孔劑按一定質(zhì)量百分比混合制成微孔貫通型的空心圓柱形軸承毛胚,再將軸承毛胚在真空和一定熔滲溫度下置入熔融狀態(tài)的復(fù)合固體潤(rùn)滑劑中,使熔融狀態(tài)的固體潤(rùn)滑劑浸滿軸承毛胚上的微孔,然后經(jīng)冷卻和機(jī)械加工得到合格的高溫自補(bǔ)償潤(rùn)滑軸承;上述過(guò)程中制成微孔貫通型的空心圓柱軸承毛胚的配方組分以質(zhì)量百分比計(jì)為:高速鋼粉末67.5%～75.7%;陶瓷粉末13.8%～16.8%;石墨粉0.5%～0.7%;磷-銅粉5.0%～7.0%;造孔劑5.0%～8.0%。本發(fā)明軸承實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度、高韌性和良好高溫自潤(rùn)滑性能的統(tǒng)一。

發(fā)動(dòng)機(jī)氣門閥座 1028     

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一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣門閥座，首先按照上述比例稱取鎳粉，Ti粉，Si粉，碳化鎢，Al粉，Co粉，氧化鈷，Zn粉，碳化鉭，氧化鉿，二硅化鉬原料粉末并混合燒制，本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)氣門閥座使用了鎳粉，Ti粉，Si粉，碳化鎢，Al粉，Co粉，氧化鈷，Zn粉，碳化鉭，氧化鉿，二硅化鉬原料粉末,該原料成分通過(guò)壓制燒結(jié)提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度；2）通過(guò)粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產(chǎn)成本。

羥基磷灰石-Ni3A1復(fù)合材料及其制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種羥基磷灰石－ Ni3Al復(fù)合材料，其組分及其重 量百分比為：羥基磷灰石92％～98％， Ni3Al 2％～8％。本發(fā)明還公開 了該復(fù)合材料的制備方法，其工藝過(guò)程為先采用化學(xué)沉淀法合 成羥基磷灰石，機(jī)械合金化結(jié)合熱處理工藝制備 Ni3Al金屬間化合物，然后將羥 基磷灰石與Ni3Al金屬間化合物 粉體均勻混合，制備出羥基磷灰石 Ni3Al金屬間化合物復(fù)合材料。 該復(fù)合材料具有良好的機(jī)械性能和組織生物相容性，同時(shí)具有 一定的磁性及吸波性，在人體承重骨及磁性和吸波材料方面具 有應(yīng)用潛力。

用于高速銑削鎳基合金的整體式陶瓷銑刀及其制造方法 776     

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本發(fā)明涉及一種用于高速銑削鎳基合金的整體式陶瓷銑刀及其制造方法，具體步驟為，先將原料進(jìn)行超聲分散、球磨；快速干燥后，冷壓成形獲得粉末棒坯；將得到的棒坯在真空熱壓燒結(jié)中進(jìn)行燒結(jié)制備，獲得燒結(jié)體棒坯；對(duì)棒坯進(jìn)行修磨、開刃，完成銑刀的加工成形。原料為Al₂O₃粉、SiC_w粉、Si₃N₄粉、Y₂O₃粉、CeO₂和La₂O₃混合粉、PVP和PVB混合粉。加工成形后的棒坯進(jìn)行噴砂處理。本發(fā)明制備的陶瓷陶瓷銑刀與鎳基合金等難加工材料有著極高的加工匹配性。切削刃不崩刃，排屑量增大。抗沖擊性能提高，有效延長(zhǎng)銑刀壽命。

氮化硅-碳化硅-碳化鈦微納米復(fù)合材料的制備方法 973     

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本發(fā)明公開了一種氮化硅-碳化硅-碳化鈦微納米復(fù)合材料的制備方法,屬于材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是在微米級(jí)Si3N4、TiC顆粒中加入納米級(jí)Si3N4、SiC顆粒，通過(guò)原料酸洗、納米顆粒分散、混料，然后通過(guò)分段溫升、分段加壓真空熱壓燒結(jié)工藝，制備出基體中氮化硅晶粒長(zhǎng)徑比呈雙峰分布的“晶內(nèi)/晶界”型復(fù)合材料、同時(shí)納米Si3N4、SiC顆粒起到了較好的顆粒增韌效果，使得微納米復(fù)合材料獲得了較高的強(qiáng)度、韌性和硬度。該微納米復(fù)合材料的硬度HV可達(dá)19.5Gpa，抗彎強(qiáng)度可達(dá)970Mpa，斷裂韌性可達(dá)9.5Mpa·m1/2。

高強(qiáng)度高耐磨性的高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度高耐磨性的高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法，屬于高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。它是由以下原料制成：FeCrWMoV合金粉末、Al2O3+SiC陶瓷粉末、復(fù)合造孔劑、Cu3P粉末、石墨粉、復(fù)合固體潤(rùn)滑劑，其制備過(guò)程是將FeCrWMoV合金粉末、Al2O3、SiC、TiH2、CaCO3、石墨、Cu3P粉末按照比例混合均勻后，用粉末冶金法燒結(jié)出微孔預(yù)制體，然后利用真空浸滲技術(shù)將復(fù)合固體潤(rùn)滑劑浸漬到微孔預(yù)制體中，得到高溫自潤(rùn)滑復(fù)合材料。該復(fù)合材料不僅能夠?qū)崿F(xiàn)高溫自潤(rùn)滑，而且具有高強(qiáng)度、高耐磨性的特點(diǎn)。

水泵高分子超滑節(jié)能陶瓷涂層材料及使用方法 920     

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本發(fā)明公開了一種水泵高分子超滑節(jié)能陶瓷涂層材料及使用方法，該水泵高分子超滑節(jié)能陶瓷涂層材料包括底層涂料和面層涂料，所述底層涂料包括酚醛樹脂40％?60％、氧化鋁粉10％?20％、氧化鋅粉10％?15％和共晶粉8％?15％，所述面層涂料包括石墨烯結(jié)構(gòu)二硫化鉬20％?40％、碳化硅細(xì)粉30％?50％、成膜助劑10％?15％和固化劑8％?12％，本發(fā)明提供的一種水泵高分子超滑節(jié)能陶瓷涂層材料及使用方法，通過(guò)采用底層涂料和面層涂料兩種結(jié)構(gòu)涂層，可以改善和水泵殼體表面的附著性能，減少剝落損壞，提高使用穩(wěn)定性，并且采用細(xì)小粉末混合的的材料，結(jié)合真空固化和熱燒結(jié)固化的放置分別進(jìn)行涂布，能夠保證涂層的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和性能，提高抗沖擊能力，進(jìn)而保證超滑效果，實(shí)現(xiàn)節(jié)能，利于使用和推廣。

RH爐真空槽冶金裝置及方法 882     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金煉鋼領(lǐng)域，具體公開了一種RH爐真空槽冶金裝置及方法，所述真空槽擋墻設(shè)置真空槽槽底，用于將真空槽(1)分隔為兩部分；在真空槽擋墻(3)的兩側(cè)分別裝有兩支浸漬管(2)，其中，一側(cè)浸漬管為浸漬管A和浸漬管B，另一側(cè)浸漬管為浸漬管C和浸漬管D，浸漬管A與D為上升管，浸漬管B與C為下降管。該類型真空槽主要用于同時(shí)處理兩爐鋼包鋼水(4)；鋼水中間用擋墻隔開，從而實(shí)現(xiàn)兩包鋼水同時(shí)處理的冶金效果；該發(fā)明可以顯著提升RH爐處理效率、增加鋼產(chǎn)量，同時(shí)采用真空槽大內(nèi)徑可以明顯提高鋼水在真空槽內(nèi)的反應(yīng)介面積，從而提升RH爐冶煉效果。

能夠低溫?zé)Y(jié)的牙科生物玻璃陶瓷材料及制備方法 906     

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本發(fā)明涉及一種能夠低溫?zé)Y(jié)的牙科生物玻璃陶瓷材料及制備方法，屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明克服了Ca?P牙科玻璃陶瓷在燒結(jié)溫度上的困難，提供了一種能夠在較低溫度下制備，高化學(xué)穩(wěn)定性、低膨脹系數(shù)、力學(xué)性能以及生物學(xué)性能優(yōu)良的主晶相為磷灰石的玻璃陶瓷，使材料既有較低的線性膨脹系數(shù)，又能提升耐酸腐蝕能力。

硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝 1173     

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本發(fā)明公開了硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝。硬質(zhì)合金圓刀片毛坯材料的制備；硬質(zhì)合金圓刀片精加工成型；本發(fā)明可提高生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)品綜合回收和高純石墨圓盤舟皿的重復(fù)使用，實(shí)現(xiàn)了降低生產(chǎn)成本和提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的目的；加工過(guò)程增加了平面粗磨工序,圓刀片的平面精度和定位孔加工精度更加精準(zhǔn)；設(shè)計(jì)了專用夾具,使每片內(nèi)孔定位更加精準(zhǔn),保證了研磨坯料的切削受力均勻,提升了研磨產(chǎn)品的平行度及同心度。

雙復(fù)合結(jié)構(gòu)的高溫陶瓷刀具材料及其制備方法與應(yīng)用 1006     

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本發(fā)明涉及一種雙復(fù)合結(jié)構(gòu)的高溫陶瓷刀具材料及其制備方法與應(yīng)用。該陶瓷刀具材料由陶瓷顆粒和陶瓷粉體組成，具有雙復(fù)合結(jié)構(gòu)。其中陶瓷粉體包括二硼化鋯、碳化硅、氮化硅、氧化釔組成，陶瓷顆粒組成為二硼化鋯和碳化硅。該陶瓷刀具材料的制備方法包括陶瓷顆粒的制備、陶瓷刀具材料的制備、放電等離子燒結(jié)等步驟。本發(fā)明的陶瓷刀具材料明顯提高了其高溫力學(xué)性能特別是斷裂韌性，提高了高速切削時(shí)的刀具壽命。

可控的醫(yī)用降解鎂合金的制備工藝與方法 1166     

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本發(fā)明涉及了一種金屬粉末成形技術(shù)，尤其涉及到了一種可控醫(yī)用降解鎂合金的制備，可應(yīng)用于生物醫(yī)用材料領(lǐng)域，提供一種多工藝復(fù)合的生產(chǎn)方法對(duì)獲取具備不同晶粒度的金屬粉末凝固材料，保證塑性，良好的加工工藝性的情況下，實(shí)現(xiàn)了材料納米強(qiáng)化，保證材料作為醫(yī)用支架材料的強(qiáng)度。更加根據(jù)時(shí)期實(shí)際需要，通過(guò)調(diào)整晶粒度大小，調(diào)整材料降解周期，更加可靠，高效的控制鎂合金在體液中的降解。

高速列車板簧用耐腐蝕涂層及其制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種高速列車板簧用耐腐蝕涂層及其制備方法。其涂層以重量份數(shù)計(jì)，包括：碳納米管4～5份、乙酸鎂1～2份、氧化硼4～5份、云母粉2～3份、碳化鎢粉3～4份、納米氧化鐵2～3份、玻璃纖維6～7份、水鎂石纖維3～4份、聚酰胺11?5～6份、環(huán)氧樹脂14～15份、三乙烯四胺2～3份、二甲苯7～8份、正丁醇7～8份、鋁粉4～5份、嗎啉2～3份、石膏3～4份、環(huán)氧大豆油4～5份。該涂層有良好的耐腐蝕性、耐磨性、耐高溫及韌性好等特點(diǎn)。該涂層提高高速列車板簧在復(fù)雜環(huán)境下的耐蝕性，大大延長(zhǎng)了其使用壽命。

預(yù)成型復(fù)合耐磨材料及其制造工藝 803     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種預(yù)成型復(fù)合耐磨材料及其制造工藝，屬于耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合耐磨材料包括從內(nèi)至外依次分布的基體、粘結(jié)層和鋼結(jié)硬質(zhì)合金體，所述鋼結(jié)硬質(zhì)合金體鑲嵌在所述基體表面。本發(fā)明工藝制造的復(fù)合耐磨材料具有表面強(qiáng)度高，耐磨性能好，結(jié)合強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，與此同時(shí)，相對(duì)鑲嵌鑄造等鑄造工藝，本發(fā)明直接一次性燒結(jié)成型，不需要鑄造環(huán)節(jié)，節(jié)約成本，減少環(huán)境污染；相對(duì)于焊接等工藝，本發(fā)明結(jié)合強(qiáng)度高，屬于冶金結(jié)合，避免了多次燒結(jié)，熱處理，省時(shí)省力；相對(duì)于化學(xué)鍍層、熱浸鍍等工藝，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，無(wú)污染。

脫氮工藝制備表面富立方相梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種脫氮工藝制備表面富立方相梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的方法，包括如下步驟：稱取梯度硬質(zhì)合金粉末，并向其中加入ZrC粉末和HfC，混合均勻后，進(jìn)行濕式球磨；將濕式球磨后的物料干燥、壓制成型，得壓坯；將壓坯采用脫氮工藝梯度燒結(jié)，得到表層為薄而光滑的富立方相層。在傳統(tǒng)的梯度硬質(zhì)合金成分基礎(chǔ)上添加適量的ZrC和HfC立方相粉末，控制合金成分處于立方相調(diào)幅分解內(nèi)，采用脫氮梯度燒結(jié)即可制備表層為薄而光滑的富立方相層，內(nèi)層為富粘結(jié)相的缺立方相層的梯度硬質(zhì)合金。

用于增材制造的石榴狀黑色陶瓷顆粒及其制備方法和應(yīng)用 848     

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本發(fā)明屬于黑色粉末陶瓷DLP增材制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于增材制造的石榴狀黑色陶瓷顆粒及其制備方法和應(yīng)用，具體涉及一種利用易熔金屬實(shí)現(xiàn)黑色粉末陶瓷高質(zhì)高效DLP增材制造的方法。增材制造方法包括：將易熔金屬與黑色陶瓷粉末混合，制備陶瓷漿料，進(jìn)行打印、光固化、燒結(jié)，獲得黑色陶瓷。與單一黑色粉體制備的陶瓷漿料的3D打印效果進(jìn)行對(duì)比，本發(fā)明黑色粉體材料均勻分布在易熔金屬中，并配合氣霧化法制備石榴狀復(fù)合顆粒以及兩步燒結(jié)的過(guò)程，使得陶瓷材料的固化層厚度、燒結(jié)后陶瓷致密度與力學(xué)性能等參數(shù)，均優(yōu)于單一黑色粉體制備的陶瓷。

用于3D打印的核殼狀黑色陶瓷顆粒及其制備方法和應(yīng)用 908     

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本發(fā)明屬于黑色粉末陶瓷及復(fù)合陶瓷增材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于3D打印的核殼狀黑色陶瓷顆粒及其制備方法和應(yīng)用。用于3D打印的核殼狀黑色陶瓷顆粒，包括：黑色陶瓷基體和包覆層，所述包覆層厚度為50?100nm；所述包覆層材料選自金屬氧化物。本發(fā)明將黑色陶瓷基體均勻分散在前驅(qū)體懸浮液中，在一定條件下發(fā)生聚合反應(yīng)，在被包覆黑色陶瓷基體表層形成具有一定空間結(jié)構(gòu)的改性層，經(jīng)干燥和熱處理后得到所需的包覆有低散射與增強(qiáng)相改性層的粉體材料，降低黑色陶瓷材料對(duì)光固化過(guò)程中紫外光的吸收和散射。同時(shí)核殼狀黑色陶瓷顆粒經(jīng)3D打印制備的陶瓷材料厚度較大，致密性和力學(xué)性能優(yōu)異。

PVD涂層碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金模具及其制備 770     

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本發(fā)明提出了一種PVD涂層碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金模具及其制備，包括有碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金基體，所述碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金基體的工作臺(tái)面設(shè)有Ti/TiN/TiAlN復(fù)合涂層，所述碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金基體化學(xué)成分配比為：30?50%TiC、0.8?1.2%C、8?10%Mn、0.6?2%Ni、0.6?2%Mo和37.95?53%Fe，所述Ti/TiN/TiAlN復(fù)合涂層通過(guò)多弧離子鍍的方式與碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金基體結(jié)合，首先將30?50%TiC、0.8?1.2%C、8?10%Mn、0.6?2%Ni、0.6?2%Mo和37.95?53%Fe放置到200目篩中，通過(guò)200目篩對(duì)30?50%TiC、0.8?1.2%C、8?10%Mn、0.6?2%Ni、0.6?2%Mo和37.95?53%Fe進(jìn)行篩選，本pvd涂層鋼結(jié)硬質(zhì)合金模具解決了模具的使用壽命低，磨損嚴(yán)重等問(wèn)題，降低產(chǎn)品的成本，提高了生產(chǎn)效率，從而增強(qiáng)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，而且pvd涂層鋼結(jié)硬質(zhì)合金模具的制備步驟簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，不但降低了生產(chǎn)的成本，而且生產(chǎn)出的模具更加耐磨。

氧化鋁/鈦硅碳層狀復(fù)合材料及其原位制備方法 866     

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本發(fā)明屬于陶瓷基復(fù)合材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋁/鈦硅碳層狀復(fù)合材料及其原位制備方法。通過(guò)控制溫度，并向原料粉中添加少量的鋁粉來(lái)提高鈦硅碳陶瓷的純度；使用流延法和原位反應(yīng)相結(jié)合的方法制備該層狀材料，且制備出來(lái)的界面層鈦硅碳陶瓷比較純，沒(méi)有其他雜質(zhì)；此復(fù)合材料純度高，并且抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性等力學(xué)性能均有很大提高。

多孔碳化鈦陶瓷材料及其制備方法 864     

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本發(fā)明公開了一種多孔碳化鈦陶瓷材料及其制備方法，屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域；多孔碳化鈦陶瓷材料包括以下重量份數(shù)的原料：粘土35?45份、碳化鈦13?17份、氣凝膠膨脹珍珠巖10?14份、氮化鋯7?11份、聚乳酸纖維5?9份、碳化鈹4?8份、硼鎂石1?5份；本發(fā)明采用聚乳酸纖維為造孔劑，安全無(wú)污染，制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)條件要求低，降低了生產(chǎn)成本，制備的多孔碳化鈦陶瓷材料空隙率高，抗壓性能好，強(qiáng)度高。

一體式高耐磨截齒及其制備方法 735     

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本發(fā)明公開了一種一體式高耐磨截齒及其制備方法。所述一體式高耐磨截齒包括齒尖、齒身、齒肩和齒柄；齒尖、齒身、齒肩和齒柄均由鋼結(jié)硬質(zhì)合金/不銹鋼合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金/碳鋼合金制成；鋼結(jié)硬質(zhì)合金/不銹鋼合金指的是鋼結(jié)硬質(zhì)合金與不銹鋼的復(fù)合材料，鋼結(jié)硬質(zhì)合金/碳鋼合金指的是鋼結(jié)硬質(zhì)合金與碳鋼的復(fù)合材料；由齒尖至所述齒柄，鋼結(jié)硬質(zhì)合金/不銹鋼合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金/碳鋼合金中，鋼結(jié)硬質(zhì)合金的質(zhì)量百分含量逐漸降低。本發(fā)明通過(guò)粉末冶金加壓的方法減少了后期機(jī)加工的工作量，提高了截齒整體的耐磨性。本發(fā)明通過(guò)應(yīng)用硬質(zhì)合金與鋼結(jié)硬質(zhì)合金等耐磨合金、不銹鋼和碳鋼，降低了生產(chǎn)截齒與采煤、掘進(jìn)的成本，提高了截齒的耐磨性。

變壓器油過(guò)濾系統(tǒng) 1137     

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本實(shí)用新型屬于合成油技術(shù)領(lǐng)域，特別公開了一種變壓器油過(guò)濾系統(tǒng)。該變壓器油過(guò)濾系統(tǒng)，包括袋式過(guò)濾機(jī)、真空濾油系統(tǒng)、蒸汽冷凝系統(tǒng)，所述真空濾油系統(tǒng)包括粗濾器、加熱器、真空凈化器、排油泵、精濾器，油水分離器上部的物料入口通過(guò)管道與真空凈化器的上部相連通，油水分離器的上部出料口通過(guò)一金屬管與一儲(chǔ)水箱相連通，油水分離器的底部出料口通過(guò)管道與真空凈化器的下部相連通。該變壓器油過(guò)濾系統(tǒng)，在變壓器油進(jìn)入真空過(guò)濾系統(tǒng)之前首先經(jīng)袋式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行初步過(guò)濾，濾除變壓器油中的大顆粒雜質(zhì)。真空凈化器上部的水蒸氣通過(guò)油水分離器分離出來(lái)并冷凝為液態(tài)水儲(chǔ)存在儲(chǔ)水箱內(nèi)，不會(huì)再進(jìn)入到真空分離系統(tǒng)，大大降低了系統(tǒng)內(nèi)變壓器油中的含水量。

制動(dòng)液真空智能加注設(shè)備 920     

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本實(shí)用新型公開了一種制動(dòng)液真空智能加注設(shè)備，包括氣源、脫水脫氣罐、真空分離罐，還有控制設(shè)備運(yùn)行的PLC，脫水脫氣罐連接脫水脫氣泵，脫水脫氣罐通過(guò)罐補(bǔ)液閥連接儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐通過(guò)加注泵連接加注槍的槍加注閥，脫水脫氣罐通過(guò)罐透氣閥接至透氣閥，脫水脫氣罐連通槍回吸閥。制動(dòng)液真空加注設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)對(duì)車輛制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)抽真空、檢漏和加注，無(wú)需人為干涉，自動(dòng)完成整改過(guò)程，大大提高了加注過(guò)程的可靠性和穩(wěn)定性，不僅提高了工作效率，而且降低了工作難度，且制動(dòng)液加注完成無(wú)需排氣、加注過(guò)程無(wú)需踩制動(dòng)踏板，ABS自動(dòng)通訊完成加注及加注過(guò)程簡(jiǎn)單無(wú)需多人配合。

蒽醌法過(guò)氧化氫生產(chǎn)工藝的后處理裝置 815     

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本實(shí)用新型公開了一種蒽醌法過(guò)氧化氫生產(chǎn)工藝的后處理裝置，屬于過(guò)氧化氫生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該處理裝置包括堿塔和真空脫水器，萃余液管道分別與堿塔、真空脫水器以及至少一個(gè)白土床連通；堿塔的上部通過(guò)管道與堿沉降器連通，堿沉降器通過(guò)管道與堿分離器連通，堿分離器通過(guò)管道與白土床連通，白土床通過(guò)管道與循環(huán)工作液槽連通；真空脫水器通過(guò)管道與真空分離器連通，真空分離器通過(guò)管道與真空保護(hù)罐連通，真空保護(hù)罐通過(guò)管道與氣水分離器連通。本實(shí)用新型的蒽醌法過(guò)氧化氫生產(chǎn)工藝的后處理裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、加工成本低等特點(diǎn)，保證了工作液中有效葸醌的濃度，提高了蒽醌降解物的再生效果及生產(chǎn)效率。

聚異丁烯油凈油機(jī) 1030     

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本實(shí)用新型公開了一種聚異丁烯油凈油機(jī)，包括控制柜、散熱器、冷卻器、分水器、真空分離系統(tǒng)、粗濾器、精濾器、加熱器、二級(jí)過(guò)濾器、架體，冷卻器、分水器和真空分離系統(tǒng)管道連接，真空分離系統(tǒng)管道連通粗濾器和精濾器，加熱器為單獨(dú)管道連接，二級(jí)過(guò)濾器安裝在架體底部位置與粗濾器和精濾器連通，一種聚異丁烯油凈油機(jī)，本裝置設(shè)計(jì)適用于凈油機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的局部散熱作業(yè)，冷卻器和分水器在凈油過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，散熱器為接觸式散熱片與冷卻器和分水器接觸安裝，散熱片的數(shù)量可根據(jù)需要調(diào)整數(shù)量，散熱片與冷卻器和分水器接觸式安裝，保證了散熱效率，導(dǎo)熱板與散熱風(fēng)機(jī)接觸式安裝將熱量及時(shí)散發(fā)出去。

高強(qiáng)韌碳化鈦-高錳鋼結(jié)硬質(zhì)合金及制備方法和應(yīng)用 1081     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)韌碳化鈦?高錳鋼結(jié)硬質(zhì)合金及制備方法，以碳化鈦粉末為硬質(zhì)相、水霧化鐵鉬預(yù)合金粉黏結(jié)劑，同時(shí)加入鎳、錳、碳、抑制劑等，在保護(hù)介質(zhì)經(jīng)過(guò)球磨得到極細(xì)的混合粉末，粉末經(jīng)二次還原以降低含氧量，然后經(jīng)成形、真空燒結(jié)、熱處理等工序，得到鋼結(jié)硬質(zhì)合金產(chǎn)品。本發(fā)明采用這種材料和工藝制備的工具鋼鋼結(jié)硬質(zhì)合金具有優(yōu)異的綜合性能；在硬度為HRC63～64的基礎(chǔ)上，抗彎強(qiáng)度達(dá)到2400~2500MPa、沖擊韌性為10~11?J/cm²，強(qiáng)度和韌性比常規(guī)的TM52提高20%以上。