內(nèi)翅片直線型封閉式翅片管散熱器 767     

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本發(fā)明提供了一種內(nèi)翅片直線型封閉式翅片管散熱器，散熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，基管的內(nèi)壁設(shè)置翅片，所述翅片的高度在隨著流體流動的方向上逐漸增大，最高的翅片高度是最低的1.05-1.1倍。本發(fā)明將翅片管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使其達(dá)到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

金屬制直線型封閉式翅片管散熱器 719     

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本發(fā)明提供了一種金屬制直線型封閉式翅片管散熱器，散熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，所述翅片管基管和翅片采用不同的金屬。本發(fā)明將翅片管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使其達(dá)到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

自除垢的直板型封閉式結(jié)構(gòu)的翅片管換熱器 908     

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本發(fā)明提供了一種自除垢的直板型封閉式結(jié)構(gòu)的翅片管換熱器，所述換熱器包括自動防垢裝置，所述的自動防垢裝置由產(chǎn)生超音頻脈沖信號的主機(jī)及其電源以及防垢部件組成，防垢部件具有換能器和波導(dǎo)，換能器通過電線與此主機(jī)相連接并將超音頻脈沖信號轉(zhuǎn)換成超音頻脈沖振動，所述波導(dǎo)與此換能器相連接。本發(fā)明將換熱器自動進(jìn)行除垢，減少熱阻，使其達(dá)到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

自能控制自動加熱的太陽能熱水器系統(tǒng) 1060     

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本發(fā)明提供了一種太陽能熱水器系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)中還包括輔助電加熱器和/或輔助熱水鍋爐，電加熱系統(tǒng)和熱水鍋爐系統(tǒng)根據(jù)進(jìn)入電加熱器和熱水鍋爐的水的溫度自動啟動，對熱水進(jìn)行加熱。本發(fā)明提供一種自動控制加熱水溫，提高太陽能的吸熱能力。

智能閥門控制的太陽能吸熱系統(tǒng) 707     

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本發(fā)明提供了一種太陽能吸熱系統(tǒng)，所述熱利用設(shè)備設(shè)置在與太陽能熱水器系統(tǒng)的管路并聯(lián)設(shè)置，其中與太陽能熱水器系統(tǒng)的管路連通的熱利用設(shè)備的進(jìn)水管路和出水管路上都設(shè)置閥門，位于進(jìn)水管路和出水管路之間的與熱利用設(shè)備并聯(lián)的太陽能熱水器系統(tǒng)的管路上設(shè)置閥門。本發(fā)明提供一種自動控制的太陽能吸熱系統(tǒng)，提高太陽能的吸熱能力。

圓弧型封閉式翅片管散熱器 718     

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本發(fā)明提供了一種圓弧型封閉式翅片管散熱器，包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，所述翅片管包括圓形基管和第一翅片、第二翅片、第三翅片和第四翅片，所述第一翅片和第二翅片之間設(shè)置第一連接片，所述第三翅片和第四翅片之間設(shè)置第二連接片，第一連接片和第二連接片為圓弧型金屬板。本發(fā)明將翅片管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使其達(dá)到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

不同合金的圓弧型封閉式翅片管散熱器 763     

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本發(fā)明提供了一種翅片管散熱器，散熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，所述翅片管基管和翅片采用不同的金屬。本發(fā)明將翅片管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使其達(dá)到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

真空冶煉鑄造設(shè)備及工藝 1132     

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本發(fā)明屬于冶煉鑄造設(shè)備及工藝的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種真空冶煉鑄造設(shè)備及工藝。該種真空冶煉鑄造設(shè)備，包括真空冶煉爐和冷卻水系統(tǒng)，在真空冶煉爐的爐體下端設(shè)有開孔，該開孔通過連通管道與設(shè)于爐體下方的鑄造箱相連；在所述連通管道上安裝有連通閘閥；所述鑄造箱的箱體側(cè)端設(shè)有開啟式門閥。該真空冶煉鑄造設(shè)備適用于真空冶煉以及防氧化鑄造，通過該鑄造設(shè)備實(shí)現(xiàn)了真空冶煉、保護(hù)氣體鑄造，可以生產(chǎn)出等截面連續(xù)鑄造材料；解決了因真空罐體空間限制而無法放置相應(yīng)的鑄型模具的問題。

梯度功能復(fù)合刀片的制造方法 1140     

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本發(fā)明涉及一種梯度功能復(fù)合刀片的制造方法，涉及機(jī)械切削刀具的制造及其刀片成型相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。利用3D打印技術(shù)制造出組合裝料模具，實(shí)現(xiàn)了表層和基體的填料和封裝。通過一步的梯度燒結(jié)，利用不同層間組分的物質(zhì)傳輸和元素擴(kuò)散，能夠使刀片從粉末坯的兩層結(jié)構(gòu)變?yōu)榈镀鲏K三層梯度結(jié)構(gòu)，刀片的表層完全包覆基體。刀片的微觀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，亞表層為表層和基體相互擴(kuò)散而形成，具有較高的金屬相含量，起到連接表層和基體作用；刀具力學(xué)性能的特點(diǎn)是，表面硬而耐磨、亞表層韌而抗剝落、基體的強(qiáng)而抗斷裂的能力。利用本方法制造出的梯度功能復(fù)合刀片適用于高速車削不銹鋼、模具鋼和高溫合金，加工效率較高、零件表面質(zhì)量較優(yōu)。

鋁-鈦-碳-硼-氮中間合金及其制備方法 764     

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本發(fā)明涉及一種用于細(xì)化鋁及鋁合金的鋁－鈦－碳－硼－氮中間合金及其制備方法。其特征是各組分的質(zhì)量百分比為鋁89.00－97.00，鈦1.00－10.00，碳0.02－1.00，硼0.02－1.00，氮0.01－0.20；其中含有彌散的微米級和亞微米級的TiC1－xNx和TiB2－yNy(x＜1，y＜2)粒子。制備方法是首先在感應(yīng)爐中將純鋁、鋁－碳和鋁－硼中間合金熔化并升溫至1000－1300℃，然后加入經(jīng)滲氮處理的鈦，保溫并機(jī)械攪拌2－30分鐘后，澆注成錠或制成線材。所制備的鋁－鈦－碳－硼－氮中間合金細(xì)化效果優(yōu)于目前較好的鋁－鈦－碳和鋁－鈦－硼中間合金，且有強(qiáng)的抗衰退能力。

表面具有壓應(yīng)力的石墨烯自潤滑梯度陶瓷刀具材料及其制備方法 819     

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本發(fā)明涉及一種表面具有壓應(yīng)力的石墨烯自潤滑梯度陶瓷刀具材料的制備方法。本發(fā)明以梯度方式添加納米氧化鋯，添加石墨烯作為增韌相和潤滑相，并添加微量燒結(jié)助劑和穩(wěn)定劑，經(jīng)高真空溫?zé)釅簾Y(jié)而成。該梯度自潤滑陶瓷刀具具有對稱性分布結(jié)構(gòu)。納米氧化鋯的體積含量從表層到中間層逐層減少。所得的石墨烯自潤滑梯度陶瓷刀具材料具有高的斷裂韌性和自潤滑性能，且表面具有壓應(yīng)力，大大提高了刀具材料的耐磨性能和抗破損能力，適用于一些難加工材料的高速干式切削加工。該陶瓷刀具材料具有制備簡單，成本低，綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，是一種可以工業(yè)化生產(chǎn)的新型陶瓷刀具材料。

骨科手術(shù)用鉆頭 958     

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一種骨科手術(shù)用鉆頭，骨科手術(shù)用鉆頭由鎳基粉末燒制而成，并進(jìn)行等離子滲硫和滲氮工序，燒結(jié)后分段退火使得材料微觀結(jié)構(gòu)均勻化，滲氮工序和等離子滲硫提高工件的表面硬度和強(qiáng)度以及耐氧化性。

眼科手術(shù)鏟 710     

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一種眼科手術(shù)鏟，眼科手術(shù)鏟包括手柄部分和鏟頭部分，手柄部分和鏟頭部分為一體成型，通過粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產(chǎn)成本；產(chǎn)品分段回火使得材料內(nèi)部應(yīng)力釋放,得到均勻的。

高熱導(dǎo)率SiC-AlN陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 930     

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本發(fā)明涉及一種SiC-AlN復(fù)合材料及其制備方法，由以下質(zhì)量百分比的原料成分經(jīng)混合、成型、燒結(jié)而成：碳化硅50~80wt.%，氮化鋁5~30wt.%，炭粉5~15wt.%，表面活性劑1~3wt.%，分散劑0.5~2.5wt.%，粘結(jié)劑0.3~1.5wt.%；各成分用量之和為100%。本發(fā)明通過向SiC材料中添加AlN制得的SiC-AlN復(fù)合材料，該SiC-AlN復(fù)合材料除具有一般碳化硅材料硬度高，熱膨脹系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)外，還具有熱導(dǎo)率高的優(yōu)點(diǎn)，該SiC-AlN復(fù)合材料在工業(yè)窯爐、石油、冶金、化工、機(jī)械、航空航天等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

高熱導(dǎo)率無壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料及其制備方法 772     

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本發(fā)明涉及一種高熱導(dǎo)率無壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料及其制備方法，它由以下質(zhì)量百分比的原料組成：碳化硅75～95wt.％，石墨烯0.5～10wt.％，表面活性劑1～3wt.％，分散劑0.5～2.5wt.％，粘結(jié)劑2～10wt.％，碳化硼0.5～3.5wt.％，本發(fā)明通過碳化硅、石墨烯、碳化硼之間的特定配比，壓制成坯體，真空條件下無壓燒結(jié)，制得SiC陶瓷材料，石墨烯均勻分布于SiC基體材料中，并與SiC形成緊密結(jié)合，避免了材料內(nèi)部氣孔對聲子散射導(dǎo)致的熱導(dǎo)率降低抵消并超過引入石墨烯對熱導(dǎo)率提高的作用，既保證了陶瓷材料的致密化，同時又達(dá)到較高的熱導(dǎo)率，保證了材料均勻一致。

電磁波吸波材料及其制備方法 844     

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本發(fā)明公開了一種電磁波吸波材料，其組分由重量百分比為20－60％的Ni3Al，1－6％的納米氧化鈦，3－10％納米氧化硅和余量的不飽和聚酯組成。本發(fā)明還公開了所述電磁波吸波材料的制備方法，以不飽和聚酯為基體，充分混合入重量百分比為40－60％的吸波劑復(fù)合粉體制成；其中吸波劑復(fù)合粉體組分之一Ni3Al是用高能球磨結(jié)合熱處理工藝制備的。本發(fā)明的吸波材料對0.4－5GHz的電磁波具有較強(qiáng)的吸波功能。可以應(yīng)用于不同電磁場的環(huán)境下，防止電磁波輻射對人體的危害以及對設(shè)備的影響。

復(fù)合超聲振動高壓扭轉(zhuǎn)制備多孔鈦基復(fù)合材料的方法 719     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合超聲振動高壓扭轉(zhuǎn)制備多孔鈦基復(fù)合材料的方法，尤其是涉及一種結(jié)合高壓扭轉(zhuǎn)法和超聲振動的方法制備納米級可再生抗菌醫(yī)用多孔鈦基復(fù)合骨骼材料的方法。通過適當(dāng)調(diào)整壓頭的轉(zhuǎn)速、下壓力、扭壓時間、扭壓次數(shù)以及超聲振動的振動頻率和振幅，可制備出和晶粒細(xì)化程度均勻的塊體納米級可再生抗菌醫(yī)用多孔鈦基復(fù)合骨骼材料。

高熵合金及其制備方法 915     

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本發(fā)明公開了一種高熵合金及其制備方法，在本發(fā)明的實(shí)施例中，采用球磨以使高熵合金原料充分混合，并在球磨時進(jìn)行無氧保護(hù)，進(jìn)而模具成形高熵冶金坯件，燃燒在無氧環(huán)境下燒結(jié)成型，并在燒結(jié)時進(jìn)行加壓，從而獲得致密且原料損失少的高熵冶金。

雙晶梯度硬質(zhì)合金刀具材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明屬于硬質(zhì)合金制造領(lǐng)域，特別是一種雙晶梯度硬質(zhì)合金刀具材料及其制備方法。本發(fā)明采用碳化鎢、碳化鈦、鈷、碳化釩、碳化鉻、聚乙烯吡咯烷酮為原料，梯度層包括對稱的5層，每層均含有粗晶碳化鎢和細(xì)晶碳化鎢，自表及里，粗晶碳化鎢和細(xì)晶碳化鎢比例增大，碳化鈦比例減小，粘結(jié)相比例增大。制備方法包括：混合料球磨→干燥過篩→壓制成型→真空熱壓燒結(jié)。本發(fā)明制備方法設(shè)備投資小，方便操作，材料利用率高，適于工業(yè)化生產(chǎn)；所制備產(chǎn)品具有滿足“雙高”(高耐磨性、高韌性)要求的表面，尤其適用于金屬的斷續(xù)車削和銑削。

球磨機(jī)用耐磨鋼球及其制備方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)用耐磨鋼球，包括以下重量百分比的原料：C 0.8～1.8%、Cr 1～5%、Mo 1.2～1.5%、V 1.2～1.5%、Mn 0.8～1.5%、Cu 2.2～2.7%、P 0.01～0.04%、S 0.01～0.04%、Nb 0.05～0.2%、SiC 3～5%、熔煉添加劑0.1～0.3%、余量為Fe。本發(fā)明提出的一種球磨機(jī)用耐磨鋼球，配方合理，保證了耐磨鋼球的研磨性能，控制了生產(chǎn)成本，大大的提高了耐磨鋼球的硬度、耐腐蝕性和耐磨性，其制備方法簡單，制備成本低，所得耐磨鋼球用于球磨機(jī)研磨，耗損量小，使用壽命長，性價比高，值得推廣。

無壓燒結(jié)碳化硅噴嘴及其制備方法 964     

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本發(fā)明涉及一種無壓燒結(jié)碳化硅噴嘴及其制備方法，所述噴火嘴壁厚為3?10mm：噴火嘴高度為150?800mm，是由以下重量份的原料經(jīng)等靜壓制，無壓燒結(jié)而成，碳化硅微粉80?150份，碳化硼微粉0.5?4份，高純炭黑2?12份，酚醛樹脂5?20份，石墨0.6?5份，分析純氨水9?20份，磷酸三丁酯0.2?5份，去離子水45?80份。本發(fā)明制得的噴火嘴體積密度為3.02～3.12g/cm³，維氏顯微硬度＞25GPa，斷裂韌性＞4.5MPa·m^1/2。以無壓造粒粉為基礎(chǔ)，結(jié)合等靜壓設(shè)備解決了坯體開裂、產(chǎn)品壁厚不均勻、密度低、烘干形變量大，難以批量化生產(chǎn)的問題。

梯度碳化鎢基微納復(fù)合刀具材料及其制備方法 787     

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本發(fā)明屬于材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種梯度碳化鎢(WC)基微納復(fù)合刀具材料及其制備方法。本發(fā)明采用碳化鎢、碳化鈦、氧化鋁、碳化釩、碳化鉻、石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮為原料，梯度層包括對稱的5層，自表及里，碳化鎢比例減小，碳化鈦比例增大，氧化鋁比例增大；采用二維材料石墨烯增韌亞微米碳化鎢基體，納米A12O3及TiC負(fù)載到石墨烯表面。制備方法包括：混合料球磨→干燥過篩→壓制成型→真空熱壓燒結(jié)。本發(fā)明制備方法設(shè)備投資小，方便操作，材料利用率高，適于工業(yè)化生產(chǎn)；所制備產(chǎn)品具有優(yōu)異的綜合性能，尤其適用于金屬的斷續(xù)車削和銑削。

硬質(zhì)合金沖頭 844     

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本發(fā)明涉及冷沖壓沖頭技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硬質(zhì)合金沖頭，由以下重量百分比的原料制成：合金97.8-98%，成型劑2-2.2%；所述合金中原料的重量百分比為WC76-81%，Co19-24%或者WC80.7%，Co19%，Cr3C20.3%。成型劑為石蠟。硬質(zhì)合金沖頭在沖壓錨桿釬片中的應(yīng)用。本發(fā)明的硬質(zhì)合金沖頭高耐磨性和抗沖擊性很好的解決了鋼沖頭的各種弊端；可以使用在像錨桿釬片這樣尖部角度大且?guī)в泻蠼堑漠a(chǎn)品中，拓寬了其應(yīng)用的范圍；在使用壽命內(nèi)壓制出產(chǎn)品一致性達(dá)到99.5%以上，廢品率低于5‰，沖頭使用壽命內(nèi)產(chǎn)量提高60%以上。

Al2O3-TiN納米復(fù)合陶瓷材料及其制備方法 976     

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本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是熱壓燒結(jié)Al2O3-TiN陶瓷材料及其制備方法。材料成分質(zhì)量比為:Al2O3?62.16%-85.92%;納米TiN?6.38%-37.01%;微米TiN?0-19.13%;MgO0.83%-0.87%。制備工藝路線為:(1)采用分散劑γ-氨丙基三乙氧基硅烷KH550和分散介質(zhì)無水乙醇對納米TiN粉末原料進(jìn)行分散處理;(2)將按比例配制的混合粉末裝入缸式球磨機(jī)中,添加無水乙醇作為球磨介質(zhì),用氧化鋁陶瓷球球磨48小時,真空干燥后用100目篩過篩;(3)將過篩后的配料裝入上下封閉的石墨容器,再放入燒結(jié)爐內(nèi);(4)在升溫速率70℃/min、壓力32MPa、溫度1650℃-1700℃、保溫15-45min條件下制備。本發(fā)明在提高強(qiáng)度和硬度的同時優(yōu)化了材料的斷裂韌度,其質(zhì)量優(yōu)良,能滿足加工工藝對刀具、工具和模具材料的性能要求;工藝及設(shè)備簡單,成本低,易于產(chǎn)業(yè)化。

耐磨鋼球及其制備方法 775     

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本發(fā)明涉及研磨機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種耐磨鋼球及其制備方法，包括鋼球主體、高密度合金、化合物層、強(qiáng)化層和低密度合金，所述高密度合金設(shè)置于鋼球主體的外表面，所述化合物層設(shè)置于高密度合金的外表面，所述強(qiáng)化層設(shè)置于化合物層的外表面，所述低密度合金設(shè)置于強(qiáng)化層的外表面。該耐磨鋼球及其制備方法，通過在鋼球主體的外表面設(shè)置有按照一定重量百分比的C、Cr、Mn、Cu、S和Fe的化合物層，鋼球主體的外表面設(shè)置有經(jīng)過激光相變強(qiáng)化處理的強(qiáng)化層，用激光束掃描鋼球表層區(qū)域，提高了耐磨鋼球的硬度、耐腐蝕性和耐磨性，在鋼球的撞擊和研磨的過程中，鋼球的外表面不易發(fā)生損傷，減少了鋼球的更換，從而降低了使用成本。

宏觀梯度硬質(zhì)合金錐形柱齒及其制備方法 704     

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本發(fā)明公開了一種宏觀梯度硬質(zhì)合金錐形柱齒及其制備方法，包括以下步驟：分別制備WC粒度不同、Co含量相同、碳含量不同的混合料A和混合料B；依據(jù)實(shí)際收縮系數(shù)設(shè)計模具，采用正向壓制，先將混合料B加入模具中預(yù)壓，再加入混合料A壓制成混合壓坯；燒結(jié)時，在1280℃?1430℃進(jìn)行分壓燒結(jié)，通入氬氣20?60mba，冷卻時，在1430℃?1350℃緩慢冷卻，在1350℃?1250℃快速冷卻，1250℃?室溫，自然冷卻至室溫，出爐得到宏觀梯度硬質(zhì)合金錐形柱齒。本發(fā)明的宏觀梯度硬質(zhì)合金錐形柱齒的表層具有高韌性、芯部具有高硬度和耐磨性，提高了錐形柱齒的使用壽命。

基于電射流的WS₂軟涂層刀具的制備工藝 889     

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本發(fā)明公開一種基于電射流的WS₂軟涂層刀具的制備工藝，屬于機(jī)械切削刀具制造技術(shù)領(lǐng)域。上述基于電射流的WS₂軟涂層刀具的制備工藝，是利用電射流方法將WS₂軟涂層沉積于刀具基體表面，與常用的物理氣相沉積(PVD)涂覆WS₂軟涂層相比，該工藝具有設(shè)備簡單、可控性強(qiáng)、沉積速率高等特點(diǎn)。所制備的WS₂軟涂層刀具可廣泛應(yīng)用于干切削和難加工材料的切削加工。

UV-LED/O₃聯(lián)用處理環(huán)嗪酮農(nóng)藥廢水的方法 809     

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本發(fā)明提供了一種UV?LED/O₃聯(lián)用處理環(huán)嗪酮農(nóng)藥廢水的方法，該方法采用側(cè)壁設(shè)置有UV?LED燈的處理器進(jìn)行，調(diào)整環(huán)嗪酮農(nóng)藥廢水的pH，向環(huán)嗪酮農(nóng)藥廢水中通入臭氧，臭氧的通氣量控制在10?50mL·min^?1，開啟UV?LED燈，采用UV?LED對廢水進(jìn)行照射，采用臭氧與UV?LED同時對環(huán)嗪酮農(nóng)藥廢水處理20?70min，實(shí)現(xiàn)有機(jī)污染物的高效降解。本發(fā)明采用了臭氧(O₃)與紫外發(fā)光二極管(UV?LED)聯(lián)用工藝，UV?LED波長在280nm處與臭氧聯(lián)用可大大提高環(huán)嗪酮的去除效果，激發(fā)臭氧產(chǎn)生多種活性物質(zhì)，氧化降解有機(jī)物。

原位內(nèi)生多相顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 975     

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本發(fā)明屬金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種原位內(nèi)生多相顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。該鋁基復(fù)合材料特征是：鋁基體上均勻分布原位生成的納米級ZrB₂、AlN和Al₂O₃顆粒；ZrB₂的質(zhì)量百分比為1.8～27.5，尺寸為50～300nm；AlN的質(zhì)量百分比為3.3～41.3，尺寸為10～50nm；Al₂O₃的質(zhì)量百分比為1.1～16.5，尺寸為10～100nm。其制備方法是：在氬氣氣氛下雙速球磨，在冷/熱等靜壓機(jī)中壓制成預(yù)制體，采用固液順序燒結(jié)法，獲得ZrB₂、AlN和Al₂O₃多相顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的材料表面潔凈無污染，與基體結(jié)合強(qiáng)度高；增強(qiáng)顆粒在基體上均勻分布，無團(tuán)聚現(xiàn)象。不同尺度的顆粒具有協(xié)同增強(qiáng)效果，展示了良好的綜合力學(xué)性能。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金雙金屬復(fù)合材料制備方法 882     

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本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金雙金屬復(fù)合材料制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，其包括以下步驟：確定雙金屬復(fù)合材料類型；計算復(fù)合層厚度、零部件外形尺寸以及獲得復(fù)合面結(jié)構(gòu)的設(shè)計數(shù)據(jù)；制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金粉末并獲得復(fù)合基體材料工藝參數(shù)，消除復(fù)合面雜質(zhì)；計算所需厚度復(fù)合層的所述鋼結(jié)硬質(zhì)合金粉末重量并根據(jù)所述鋼結(jié)硬質(zhì)合金粉末的密度比和堆積比在所述復(fù)合層表面通過振動平臺均勻布置，得到含所述復(fù)合層的復(fù)合材料毛坯；所得復(fù)合材料毛坯表面覆蓋防氧化保護(hù)層；所得的復(fù)合材料置于燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)；制得的燒結(jié)件放入馬弗爐中進(jìn)行熱處理。本發(fā)明的制備方法克服了硬質(zhì)合金焊接工藝大尺寸復(fù)雜形狀部件的制造工藝復(fù)雜、設(shè)備投入大等難題。