輕質(zhì)導(dǎo)電銅銀共混鋁基粉末冶金材料及其應(yīng)用 822     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)導(dǎo)電銅銀共混鋁基粉末冶金材料及其應(yīng)用，成分及各成分質(zhì)量百分含量為：Cu4.0~10%，Ag2~5%，Ti1.0~2.5%，V0.01~0.06%，Gr0.02~0.2%，Mg0.24~0.48%，余量為Al。還包括B0.15~1.15%。所述Cu的質(zhì)量百分含量為Ag質(zhì)量百分含量的2倍。本發(fā)明提供的輕質(zhì)導(dǎo)電銅銀共混鋁基粉末冶金材料，在鋁合金材料中，添加導(dǎo)電率高的銅、銀，通過添加量的調(diào)整，獲得一種輕質(zhì)導(dǎo)電銅銀共混鋁基粉末冶金材料，導(dǎo)電率達(dá)到80%IACS，電阻率低，能降低輸送能耗，減少損失。

不銹鋼專用冶金粉末潤滑劑及其制備方法 728     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金的潤滑劑組合物和該潤滑劑組合物的制備方法，具體涉及一種不銹鋼專用冶金粉末潤滑劑及其制備方法。潤滑劑原料包括：花生酸酰胺、乙烯基雙酯酰胺、氨基硅油、石墨、石蠟和硬脂酸鋅或硬脂酸鋰混合制備而成。其制備方法為：先將花生酸酰胺、乙烯基雙酯酰胺、氨基硅油、石墨、石蠟混合后恒溫加熱，冷卻至室溫后得到混合物，再加入硬脂酸鋅或硬脂酸鋰，恒溫加熱并冷卻至室溫，最后進(jìn)行研磨、粉碎和篩分，即得所述潤滑劑。本發(fā)明的潤滑劑大大提高了產(chǎn)品的理論密度，降低了壓制壓力，提高了粉末冶金不銹鋼的耐腐蝕性，同時也延長了模具的使用壽命。

粉末冶金凸輪制動的制造工藝 903     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金凸輪制動的制造工藝,用于汽車等機動車輛使用的絞盤系統(tǒng)中。該粉末冶金凸輪制動的制造工藝的步驟為:1)混合粉末,成型3個單件;2)組配;3)燒結(jié);4)機加工。本發(fā)明的粉末冶金凸輪制動的制造工藝可一次性成型形狀精度高且復(fù)雜的零件,大大降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率,減少了能耗,亦達(dá)到節(jié)能減排的目的。

具有加強筋的粉末冶金軸鎖行星架 1104     

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本實用新型公開了一種具有加強筋的粉末冶金軸鎖行星架，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，該具有加強筋的粉末冶金軸鎖行星架，包括法蘭盤，所述法蘭盤的中部開設(shè)有軸鎖孔，所述法蘭盤的上表面邊緣處開設(shè)有多個定位孔，多個所述定位孔內(nèi)均插接有輪軸，所述法蘭盤的下表面邊緣處固定連接有多個弧形爪，多個所述弧形爪的外側(cè)面中部頂端均開設(shè)有螺紋孔，所述法蘭盤與弧形爪的外側(cè)面之間設(shè)置有加強筋，所述加強筋的兩端均設(shè)置有螺釘，所述螺釘靠近加強筋的一側(cè)設(shè)置有墊圈。該具有加強筋的粉末冶金軸鎖行星架，增強了弧形爪的強度，降低了弧形爪的損壞率，在每次生產(chǎn)全檢產(chǎn)品扭力時，減少了不良產(chǎn)品的生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

大功率齒輪箱類冶金設(shè)備整機測試運行的傳動結(jié)構(gòu) 959     

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一種大功率齒輪箱類冶金設(shè)備整機測試運行的傳動結(jié)構(gòu),包括電動機,其特征在于:在電動機與大功率齒輪箱類冶金設(shè)備的輸入軸之間設(shè)置萬向聯(lián)軸器,電動機的輸出軸與萬向聯(lián)軸器的一端連接,萬向聯(lián)軸器的另一端與大功率齒輪箱類冶金設(shè)備的輸入軸連接。由于冶金設(shè)備的功率比較大,采用剛性傳動連接不僅安全可靠、承載能力大,而且傳動過程中力矩、轉(zhuǎn)速損失均比較小,能夠準(zhǔn)確高效的反映整機的真實工作狀況,使整機檢測準(zhǔn)確度大大提高。

冶金設(shè)備用外加式降溫設(shè)備 1083     

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本實用新型公開了一種冶金設(shè)備用外加式降溫設(shè)備，涉及外加式降溫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述一種冶金設(shè)備用外加式降溫設(shè)備包括：底部基座，所述底部基座上安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括液壓升降桿，所述液壓升降桿固定安裝在底部基座上；所述液壓升降桿上端固定安裝有配重支撐套板，配重支撐套板內(nèi)滑動安裝有支撐板；所述支撐板上固定安裝有把手；限位固定機構(gòu)，所述配重支撐套板兩側(cè)安裝有限位固定機構(gòu)。本實用新型提供的一種冶金設(shè)備用外加式降溫設(shè)備具有可適用于不同尺寸大小的冶金設(shè)備的優(yōu)點。

高強度粉末冶金扭力齒盤 835     

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本實用新型公開了一種高強度粉末冶金扭力齒盤，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，該高強度粉末冶金扭力齒盤，包括齒盤和固定環(huán)，齒盤的內(nèi)側(cè)固定連接有凸爪，凸爪的一端開設(shè)有頂粉槽，齒盤和固定環(huán)之間固定連接有金屬套管，金屬套管的內(nèi)部設(shè)置有壓柱，壓柱的一端固定連接有壓板，壓柱的另一端固定連接有連接柱，連接柱的一端活動連接有連接桿，連接桿的一端活動連接推塊的一側(cè)中部，推塊的一側(cè)下端固定連接有彈性桿，推塊的另一側(cè)貼合連接固定塊的一側(cè)。該高強度粉末冶金扭力齒盤，通過固定環(huán)能夠?qū)⑼棺潭?，從而避免凸爪意外脫落，通過金屬套管能夠便于壓柱移動，通過壓動壓板能夠帶動壓柱，從而使壓柱推動連接柱和連接桿。

粉末冶金原料篩分設(shè)備 991     

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本實用新型公開了一種粉末冶金原料篩分設(shè)備，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，殼體外部前表面的下端鉸接有取料門，殼體外部的頂面焊接有進(jìn)料斗，殼體外部的左右兩側(cè)均焊接有支撐架，支撐架的上下兩面之間開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部設(shè)有能夠左右滑動的滑塊，滑塊的底面焊接有推板，滑槽的內(nèi)部設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動的往復(fù)絲杠，支撐架的外端面通過螺釘安裝有用于驅(qū)動往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動的電機，殼體內(nèi)部上端的前后兩面之間焊接有弧形板，弧形板底面的中部焊接有豎桿。通過在篩分盒的上方設(shè)置弧形板和斜板，可以避免原料直接掉落在篩分網(wǎng)上造成篩分網(wǎng)變形或損壞，并且產(chǎn)生的粉塵如果往上飄，則會被斜板和弧形板阻擋，能夠有效減少粉塵從進(jìn)料斗處飄出。

新型粉末冶金齒輪壓制模具 963     

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本實用新型涉及新型粉末冶金齒輪壓制模具，包括沖壓平臺：所述沖壓平臺的頂端固定連接有固定支架；通過在沖壓平臺的下方設(shè)置的出料機構(gòu)，將冶金粉末松緊齒輪成型槽的內(nèi)部后，通過第一液壓桿的下壓帶動沖壓模具進(jìn)入齒輪成型槽的內(nèi)側(cè)壓緊，然后將沖壓模具升起拿出，通過出料機構(gòu)中的第三液壓桿，將第三液壓桿頂端的齒輪推出桿升起，在第三液壓桿的外側(cè)還固定連接有第一限位塊，第三液壓桿的頂端外側(cè)滑動連接有第二限位塊，第二限位塊固定連接于沖壓平臺底端，當(dāng)?shù)谝幌尬粔K與第二限位塊向抵住時，即可將沖壓成型的齒輪推出齒輪成型槽，這樣可以自動推出成品，且結(jié)構(gòu)簡單，降低機械勞損度。

控制粉末冶金生坯產(chǎn)品夾緊力的氣動夾爪 716     

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一種控制粉末冶金生坯產(chǎn)品夾緊力的氣動夾爪，包括比例閥、氣缸、第一夾爪結(jié)構(gòu)和第二夾爪結(jié)構(gòu)；所述第一夾爪結(jié)構(gòu)和第二夾爪結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，包括夾爪支架和夾爪頭結(jié)構(gòu)。粉末冶金壓機將生坯產(chǎn)品壓制出來后，機械手驅(qū)動夾爪到達(dá)指定位置處，氣缸驅(qū)動第一夾爪結(jié)構(gòu)和第二夾爪結(jié)構(gòu)做相向移動，從而將生坯產(chǎn)品抓取起來；機械手將生坯產(chǎn)品抓取到指定位置之后，氣缸驅(qū)動第一夾爪結(jié)構(gòu)和第二夾爪結(jié)構(gòu)做反向移動，松開生坯產(chǎn)品。比例閥根據(jù)所抓取的生坯產(chǎn)品種類，在夾爪進(jìn)行抓取時候，自動調(diào)整氣壓強度，從而提高了抓取能力。

掛鉤位置可調(diào)的高強度防斷裂粉末冶金門鉤 710     

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本實用新型公開了一種掛鉤位置可調(diào)的高強度防斷裂粉末冶金門鉤，包括門框，所述門框的內(nèi)壁開設(shè)有桿槽，所述桿槽的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)桿的兩端插接，所述轉(zhuǎn)桿的表面與活動板的一側(cè)固定連接，所述活動板的另一側(cè)與門板的一側(cè)固定連接，所述門框的頂面與卡桿的底面固定連接，所述門板的頂面與固定板的底面固定連接，所述固定板的表面開設(shè)有頂桿槽，所述固定板的頂面與固定塊的底面固定連接，所述固定板的表面開設(shè)有頂桿槽。該掛鉤位置可調(diào)的高強度防斷裂粉末冶金門鉤，通過液壓缸回縮，牽引彈簧的彈力使活動卡桿回轉(zhuǎn)至桿槽的內(nèi)壁，掰動鉤板，使掛鉤垂直，使掛鉤可移動，并固定連接在任意桿孔的內(nèi)部，達(dá)到了掛鉤位置可隨意調(diào)節(jié)的效果。

冶金用冷卻單元 1074     

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本實用新型公開了一種冶金用冷卻單元，包括底板，所述底板的上端設(shè)置有連接架，所述連接架的上端一側(cè)設(shè)置有噴水組件，所述連接架的上端另一側(cè)設(shè)置有吹風(fēng)組件，所述底板的上端中心位置設(shè)置有蓄水池，所述蓄水池的上端設(shè)置有濾網(wǎng)固定組件，所述蓄水池的上方設(shè)置有冶金件限位組件，本實用新型通過設(shè)置了噴管位置調(diào)節(jié)組件，該組件可以便于對噴管的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便提升對于冶金件的降溫效果，另外，通過設(shè)置了L型桿和套桿，可以避免螺紋套桿在轉(zhuǎn)動時帶動螺桿同步轉(zhuǎn)動的問題，同時將螺紋套桿與連接架通過軸承轉(zhuǎn)動連接，可以避免主動齒輪和從動齒輪螺紋嚙合錯位。

鐵基粉末冶金機械零件車削刀具 937     

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本實用新型公開了一種鐵基粉末冶金機械零件車削刀具，包括第一安裝塊，第一安裝塊的一側(cè)可拆卸安裝有第二安裝塊，第二安裝塊的一側(cè)可拆卸安裝有切削刀，第一安裝塊的另一側(cè)可拆卸安裝有水平臺，水平臺的頂部可拆卸安裝有存儲盒，存儲盒的頂部開設(shè)有通孔，存儲盒的頂部通過通孔可拆卸安裝有升降電機，水平臺頂部的一側(cè)開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部可拆卸安裝有清潔裝置。上述方案中，鐵基粉末冶金機械零件車削刀具通過防震裝置的設(shè)置，在對工件加工前，可以先對工件進(jìn)行固定，使得工件在被冶金機械零件車削刀具切割的過程中無法震動，避免了由于裝置在給工件加工時，工件受力容易發(fā)生震動，影響后續(xù)的加工效果的問題。

用于粉末冶金推桿式夾持裝置 1129     

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本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于粉末冶金推桿式夾持裝置，包括：工作平臺，所述工作平臺底部固定連接有調(diào)節(jié)腳，且工作平臺底部遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)腳的一端轉(zhuǎn)動連接有移動輪，所述工作平臺滑動連接有收集盒，且工作平臺頂部固定連接有防護(hù)罩，所述工作平臺頂部固定連接有固定墊塊，且固定墊塊和伸縮氣缸固定連接；夾持機構(gòu)，包括機箱、電機、齒輪、第二搖桿和夾爪主體，所述伸縮氣缸一端固定連接有機箱。本實用新型在實際應(yīng)用中能夠不同類型粉末冶金殘次品進(jìn)行夾持并移動到合適位置丟棄在集中處理處，并且此設(shè)計的收集裝置，經(jīng)過過濾油液可反復(fù)使用，提高了裝置的節(jié)約性。

棘輪帶含油軸承一體成形粉末冶金模具 908     

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本實用新型公開了一種棘輪帶含油軸承一體成形粉末冶金模具，涉及棘輪帶含油軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，該棘輪帶含油軸承一體成形粉末冶金模具，包括底座，底座的頂端兩側(cè)均固定連接有支撐桿，支撐桿的頂端固定連接有安裝架，安裝架的下方設(shè)有上模，安裝架的內(nèi)部兩端均固定連接有第一液壓泵，第一液壓泵的底端與上模固定連接，上模的底端中部固定連接有上沖。該棘輪帶含油軸承一體成形粉末冶金模具，通過一體成形減少了兩個產(chǎn)品的壓裝工藝及含油軸承的成形、燒結(jié)、整形工藝，減少了加工工藝，提高生產(chǎn)效率，減少含油軸承模具成本和兩個產(chǎn)品壓裝的模具工裝成本，解決了由于兩個產(chǎn)品壓配間隙不合理而產(chǎn)生的壓裝后開裂和松脫問題。

粉末冶金壓機的收料裝置 1135     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓機的收料裝置，包括：機械手，轉(zhuǎn)接平臺，滑動導(dǎo)板，驅(qū)動轉(zhuǎn)接平臺傾斜的第一驅(qū)動裝置，設(shè)于滑動導(dǎo)板上的一對滑道，第一傳送帶，驅(qū)動第一傳送帶運轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動裝置，間隔放行機構(gòu)，第二傳送帶，驅(qū)動第二傳送帶運轉(zhuǎn)的第三驅(qū)動裝置，以及用于將第一傳送帶上產(chǎn)品推至第二傳送帶上的推送機構(gòu)。本實用新型粉末冶金壓機的收料裝置，其能將粉末冶金壓機中一模兩穴所得一對產(chǎn)品同步取出，且能將批量產(chǎn)品整齊地排布于第二傳送帶上，便于后續(xù)取用。

粉末冶金結(jié)構(gòu)件的整形模具 968     

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本實用新型公開了一種粉末冶金結(jié)構(gòu)件的整形模具，包括下模板，所述下模板的上表面中部固接有下固定板，所述下固定板的上表面開設(shè)有鑲件安裝槽，所述鑲件安裝槽的內(nèi)部鑲嵌有下鑲件，所述下固定板的上方設(shè)置有定位板，所述定位板上與下鑲件垂直對應(yīng)的位置開設(shè)有限位孔，所述下模板的內(nèi)部與定位板的四個拐角處對應(yīng)的位置鑲嵌有升降缸，所述升降缸的液壓桿上端與定位板的下表面拐角處相固定，本實用新型設(shè)置了定位板，定位板內(nèi)部的限位孔與鑲件的位置對應(yīng)，所以限位孔可將位于鑲件位置上的粉末冶金結(jié)構(gòu)件進(jìn)行定位，以避免在整形時粉末冶金結(jié)構(gòu)件發(fā)生偏歪，保證整形效果，本實用新型的定位板可升降，使得本裝置下料方便。

金屬粉末冶金件 1078     

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本實用新型涉及金屬粉末冶金件，包括第一材料層、第二材料層和第三材料層，所述第一材料層為第一種金屬粉末經(jīng)過粉末冶金工藝形成的金屬層；所述第二材料層為第二種金屬粉末經(jīng)過粉末冶金工藝形成的金屬層；所述第三材料層為第一中金屬粉末和第二種金屬粉末的混合物經(jīng)過粉末冶金工藝形成合金層。本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)的進(jìn)步在于，能夠消除現(xiàn)有技術(shù)中只包含兩種材料產(chǎn)生的應(yīng)力能夠使得工件具有更好的穩(wěn)定性。

粉末冶金潤滑劑的制備方法 996     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金潤滑劑的制備方法，先取微晶蠟、納米二氧化硅、油酸，攪拌混合，升溫，再加入烷基二苯胺、氯化聚乙烯、莫來石，混合，加熱，保溫攪拌，冷卻至室溫，得混合物A；再取硬脂酰乳酸鈉、丙烯酰胺、過硫酸銨、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、十八烷基二甲基叔胺丙酸鈉、六偏磷酸鈉，升溫，真空保溫攪拌，冷卻至室溫，得混合物B；最后將混合物A與混合物B混合，球磨，即得。本發(fā)明的粉末冶金潤滑劑流動速度達(dá)到了3.4g/s以上，松裝密度達(dá)到了3.54g/cm3左右，緊裝密度達(dá)到了2.32g/cm3左右，還可以改善鐵基粉末冶金材料的力學(xué)性能相比現(xiàn)有微粉蠟，綜合性能得到了很大提升。

不易變形的粉末冶金產(chǎn)品模具 883     

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本發(fā)明涉及冶金模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不易變形的粉末冶金產(chǎn)品模具，包括：固定板、定位環(huán)、連接板；所述定位環(huán)設(shè)置在固定板的中部；所述連接板設(shè)置在固定板的一側(cè)，且連接板與固定板通過螺栓相連接；所述澆口襯套設(shè)置在連接板的中部，且澆口襯套與連接板通過嵌入方式相連接；所述靜模板設(shè)置在連接板的一側(cè)，且靜模板與連接板通過螺栓相連接；所述靜模仁設(shè)置在靜模板的中部，且靜模仁與靜模板通過螺栓相連接；所述動模板設(shè)置在靜模板的一側(cè)；所述動模仁設(shè)置在動模板的中部，且動模仁與動模板通過嵌入方式相連接；通過以上結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，具有動模強度高，能夠有效控制高速成新過程中動模側(cè)變形的優(yōu)點，從而有效的解決了現(xiàn)有裝置中存在的問題和不足。

粉末冶金減摩軸承的制備方法 916     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金減摩軸承的制備方法，鈦粉60?65份、鎂粉15?20份、二硫化鉬10?15份、碳化硅10?20份、氯化鎵3?11份、菱鎂礦粉10?15份、納米氮化硅2?8份、硼化鉿1?6份、酚醛樹脂6?8份、硒化鎘6?7份、助劑12?16份，其中助劑由亞麻油、季戊四醇三丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷按照重量比3：5：6組成的。本發(fā)明方法制備得到的粉末冶金減摩軸承具有比市面同類產(chǎn)品更高的強度、硬度、耐磨性以及耐腐蝕性，延長合金件的使用壽命；且原料易得、加工成本低，制備工藝簡單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

粉末冶金側(cè)孔成形模具 861     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金側(cè)孔成形模具，包括上沖、中模、芯棒及下沖，上沖設(shè)置在上模板的底面，中模設(shè)置在中模板上，中模板可上下活動地嵌在中?？虬鍍?nèi)，中?？虬宓南路皆O(shè)置有底板，底板的上方設(shè)置下沖板及墊板，底板下設(shè)置有脫模板，芯棒設(shè)置在墊板上，墊板的上方設(shè)置脫料板，下沖設(shè)置在脫料板上，在中模的一側(cè)，中模板上設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置可左右移動的滑塊，滑塊上連接有穿越中模的側(cè)芯棒，滑塊內(nèi)還設(shè)置有斜孔，斜孔內(nèi)可移動地設(shè)置有斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱的底端連接有導(dǎo)柱頂桿，導(dǎo)柱頂桿穿越下沖板、底板，導(dǎo)柱頂桿的底端連接有位于底板下方的導(dǎo)柱頂板。本發(fā)明公開的模具解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法實現(xiàn)粉末冶金產(chǎn)品側(cè)向孔成形的問題。

含鋅冶金塵泥綜合回收處理的方法 874     

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本發(fā)明涉及一種含鋅冶金塵泥綜合回收處理的方法，屬于冶金工程與環(huán)境工程交叉的固體廢棄物處理的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過對含鋅冶金塵泥的選擇性還原和磁選，實現(xiàn)鐵、鋅的分離；通過對富鋅粉的低共晶溶劑浸出，實現(xiàn)鋅的配位溶解；再通過對浸出液的電化學(xué)提取，實現(xiàn)鋅的高純度提取。本發(fā)明具有工藝簡單、條件溫和、環(huán)境友好、成本低廉等優(yōu)點，可綜合回收含鋅冶金塵泥中的鐵、鋅金屬元素，實現(xiàn)鋅的高效分離和提取。

精煉冶金硅的雜質(zhì)含量檢測分析方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種精煉冶金硅的雜質(zhì)含量檢測方法,包括如下步驟:(1)在所需檢測的晶棒或晶錠上沿結(jié)晶方向選取測量點,測定電阻率,獲得電阻率隨結(jié)晶分?jǐn)?shù)分布的實測值;(2)給出每個測量點的硼和磷含量的預(yù)估值,算出預(yù)估凈余載流子濃度,以及該點的實測凈余載流子濃度;(3)比較各個測量點的凈余載流子濃度實測值和預(yù)估值,調(diào)整硅材料中的雜質(zhì)含量預(yù)估值,獲得新的每個測量點預(yù)估凈余載流子濃度,通過回歸分析法確定硼和磷的雜質(zhì)含量分布情況;(4)根據(jù)各個測量點的雜質(zhì)分布情況,得出待測材料中的硼和磷的平均雜質(zhì)含量。本發(fā)明能夠準(zhǔn)確地測出精煉冶金硅中硼和磷的雜質(zhì)含量,且操作簡便,成本低廉,適于工業(yè)化應(yīng)用。

粉末冶金高壓柱塞泵缸體的生產(chǎn)工藝 845     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高壓柱塞泵缸體的生產(chǎn)工藝，具體包括選材、模具加工、粉末冶金柱塞泵缸體和滲銅片的壓制成形、柱塞泵缸體的預(yù)燒結(jié)和滲銅燒結(jié)、拋丸、粗加工、軟氮化、精加工的工藝流程。采用本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝可連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)高壓柱塞泵缸體，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠，與傳統(tǒng)材料的機加工過程相比，本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的缸體加工余量少，工序簡單，生產(chǎn)周期短，成本低等優(yōu)點，具有較大的市場前景。

鐵基粉末冶金棘輪的制備方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種鐵基粉末冶金棘輪的制備方法，其由以下原料制得，鋁粉50?60份、鎂粉40?50份、辰砂粉3?8份、三氧化二錫3?11份、磁鐵礦粉10?20份、氮化硅2?8份、納米金剛石粉2?4份、硼化鉿1?6份、硅化鎢6?8份、硅化鋯4?8份、助劑12?16份，其中助劑由甲基丙烯酸二甲氨基乙酯溴代烷季銨鹽?苯乙烯共聚物、聚氧丙烯甘油醚、聚苯乙烯微球按照重量比1：1?5：2組成的。本發(fā)明方法制備得到的鐵基粉末冶金棘輪具有較好強、硬度，性能優(yōu)異，抗磨損、耐熱性能好，可在高負(fù)荷、高溫條件等苛刻的條件下工作，可大規(guī)模生產(chǎn)，值得推廣。

便捷維修式粉末冶金成型機 1004     

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本實用新型公開了便捷維修式粉末冶金成型機，包括底塊，底塊頂部開設(shè)有放置槽，放置槽內(nèi)放置有凹模，底塊頂部兩側(cè)分別固定設(shè)置有定位機構(gòu)，凹模通過定位機構(gòu)固定，底塊頂部兩側(cè)分別固定設(shè)置有豎桿，兩個豎桿內(nèi)側(cè)均縱向開設(shè)有第二滑槽，第二滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有第二滑塊，兩個第二滑塊間固定設(shè)置有橫桿，橫桿底部通過連桿固定設(shè)置有壓板，壓板滑動設(shè)置在凹模內(nèi)，底塊內(nèi)部設(shè)置有中空槽，兩個豎桿間固定設(shè)置有支撐板，支撐板底部固定設(shè)置有第二電動缸，第二電動缸底端固定連接橫桿，本實用新型解決了現(xiàn)有的粉末冶金成型機中，粉末冶金成型機與模具為一體結(jié)構(gòu)組成，難以將模具進(jìn)行更換的問題。

礦石冶金用清洗設(shè)備 1113     

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本實用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金用清洗設(shè)備，包括清洗箱，所述清洗箱的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述清洗箱的頂部固定連接有噴水管，所述清洗箱的一側(cè)固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的外壁固定連接有攪拌桿，所述清洗箱的正面開設(shè)有漏水孔，所述清洗箱的底部固定連接有連接箱，所述連接箱的內(nèi)底壁固定連接有導(dǎo)板，所述清洗箱與連接箱的連接處設(shè)置有連接口。該礦石冶金用清洗設(shè)備，能夠達(dá)到便于下料的目的，使得無需人工外力的情況下能夠?qū)ΦV石和清洗落下的砂石分別進(jìn)行下料，節(jié)省人力物力，減輕了人們的工作壓力，同時下料的速度快，下料較為徹底，方便人們的使用。

促進(jìn)熱噴涂涂層膜基界面間機械和冶金結(jié)合的處理方法 913     

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本發(fā)明涉及促進(jìn)熱噴涂涂層膜基界面間機械和冶金結(jié)合的處理方法，其步驟如下：1）、基體的表面預(yù)處理；2）、制備織構(gòu)化基體；3）、織構(gòu)化基體表面處理；4）、制備涂層。本發(fā)明通過基體表面織構(gòu)化技術(shù)與釬劑預(yù)處理相結(jié)合應(yīng)用于噴涂涂層中，既可以改善噴涂涂層膜基間機械嵌接作用，還可提高熔滴與基體間的界面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，增強噴涂涂層與基體間微觀互鎖結(jié)合強度，并同時增加噴涂過程中膜基界面發(fā)生冶金結(jié)合的機會，提高熔滴與基體間冶金結(jié)合的程度，在基體和熱噴涂涂層之間形成金屬間化合物層，進(jìn)而顯著增強噴涂涂層的膜基結(jié)合強度。

應(yīng)用于多結(jié)構(gòu)件同步加工的粉末冶金燒結(jié)裝置及方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于多結(jié)構(gòu)件同步加工的粉末冶金燒結(jié)裝置及方法，包括加工箱和多結(jié)構(gòu)加工模；加工箱包括箱體和箱蓋，多結(jié)構(gòu)加工模包括凹模和凸模，凹模從內(nèi)到外以層疊方式分布三層凹模腔，凹模內(nèi)嵌設(shè)有多個螺旋加熱管，螺旋加熱管一一對應(yīng)套在每層凹模腔的外部，且每層凹模腔均與螺旋加熱管交替布置；凸模從內(nèi)到外以層疊方式分布三層凸模塊，每層凸模塊均與豎向?qū)?yīng)層的凹模腔相對應(yīng)，且每層凸模塊內(nèi)均嵌入有加熱塊。本發(fā)明提供的一種應(yīng)用于多結(jié)構(gòu)件同步加工的粉末冶金燒結(jié)裝置及方法，能夠一次性完成多種工件的冶金燒結(jié)加工，大大提高加工效率，而且加熱供應(yīng)均勻，卸料快捷，適于規(guī)?；茝V。