鋁基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種鋁基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：銅粉2-22份、鐵粉1-13份、鉬粉1-7份、鋅粉2-8份、碳化硅顆粒1-9份、鋁粉25-65份。上述各組分經(jīng)混合均勻、燒結(jié)、冷卻即可獲得一種鋁基復(fù)合材料。

粉末冶金潤滑劑及其制備方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金潤滑劑及其制備方法，潤滑劑包括以下組分：硬脂酸鋇，硬脂酰乳酸鈉，丙烯酰胺，過硫酸銨，石蠟，硼砂，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯。制備方法為將各組分于攪拌混合機中進(jìn)行攪拌混合均勻，然后在真空度為0.02-0.06MPa的條件下加熱升溫到70-80℃，保持150-200分鐘，再在常壓下升溫至300-400℃，保溫40-60分鐘，然后降溫至50-60℃，保溫100-200分鐘，得到熟料，最后將熟料使用研磨機研磨至粒徑為300-500μm，得到粉末冶金潤滑劑。本發(fā)明提供的粉末冶金潤滑劑具有優(yōu)異的潤滑性能，進(jìn)一步提升了潤滑劑的使用價值。

防止冶金澆注產(chǎn)生旋渦卷渣的方法及用于該方法的裝置 910     

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本發(fā)明公開了一種防止冶金澆注產(chǎn)生旋渦卷渣的方法及用于該方法的裝置，包括冶金反應(yīng)器以及澆注接口；澆注接口包括上板、中板以及下板；上下板設(shè)有通孔；中板設(shè)有兩個通孔，其中一個通孔內(nèi)設(shè)有檔片；上板下表面設(shè)有上凹槽，下板上表面設(shè)有下凹槽；中板位于上凹槽與下凹槽組成的空間內(nèi)；中板可相對于上板以及下板滑動。本發(fā)明的方法不同于現(xiàn)有旋渦流動控制模式，在冶金反應(yīng)器出鋼過程中通過變換出鋼口內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式的方式消除鋼水旋渦流動的切向運動速度，進(jìn)而可以顯著降低產(chǎn)生旋渦的臨界高度，防止上層鋼渣被卷吸入下游反應(yīng)器，控制下渣量。

鐵基粉末冶金 957     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金,該粉末冶金由碳粉、鎢粉、銅粉以及鐵粉均勻混合而成,所述的鐵基粉末中,按重量百分比計算,所述碳粉為6-30份,所述鎢粉為10-60份,銅粉為2-90份,鐵粉為700-900份。本發(fā)明的有益效果是:上述鐵基粉末冶金的配比方式成本低,各項性能指標(biāo)高,使用范圍廣,并且工藝簡單,可靠性高。

粉末冶金復(fù)合功能材料、其制作方法及應(yīng)用 899     

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本申請公開了一種粉末冶金復(fù)合功能材料、其制作方法及應(yīng)用。所述粉末冶金復(fù)合功能材料包括：纖維基體；多個第一顆粒，其與所述纖維基體燒結(jié)結(jié)合為一燒結(jié)體，其中至少部分的第一顆粒填充在所述纖維基體的網(wǎng)格內(nèi)，并且所述燒結(jié)體具有多孔結(jié)構(gòu)；多個第二顆粒，其與所述燒結(jié)體燒結(jié)結(jié)合，其中至少部分的第二顆粒分布在所述燒結(jié)體的孔洞內(nèi)。本申請所提供的粉末冶金復(fù)合功能材料具有超薄、高強度、柔性、特殊功能化(耐磨/減摩/高熱穩(wěn)定性/高熱導(dǎo)率/高導(dǎo)電率)等力學(xué)、熱學(xué)、電學(xué)特性，且其制備工藝簡單、環(huán)保、低成本、可控性高、良品率好。

利用冶金粉塵定向制備多元磁性鐵基復(fù)合材料、方法及應(yīng)用 1148     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金粉塵定向制備多元磁性鐵基復(fù)合材料、方法及應(yīng)用，該制備方法包括以下步驟：將碳粉與粒徑均勻的冶金粉塵混合，經(jīng)碳熱還原反應(yīng)，制得多元磁性鐵基復(fù)合材料。其中，復(fù)合材料的制備過程的實施條件容易控制，可以通過調(diào)節(jié)溫度、時間和碳/塵比來控制多元磁性鐵基復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和組成，從而實現(xiàn)定向控制，本發(fā)明所得到的磁性鐵基材料在各工業(yè)領(lǐng)域有著巨大的應(yīng)用價值，也為冶金粉塵這一鋼鐵企業(yè)固體廢棄物的功能化提供了重要應(yīng)用途徑。

粉末冶金氣門座及其制備方法 989     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金氣門座及其制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，氣門座由以下質(zhì)量份數(shù)的各個組分制備而成：鐵粉85-105份、金粉1-2份、石墨粉5-10份、金屬銅粉5-12份、氧化錫銻3-8份、二氧化硅4-9份、納米鈰1-3份、二氧化錳5-10份、鈷粉3-10份、環(huán)烷酸鉛4-7份和合成磺酸鈉5-12份。一種粉末冶金凸輪的制備方法，包括混合、模壓、高溫煅燒、蒸汽處理、浸油處理和整形處理。本發(fā)明提供的粉末合金氣門座，具有優(yōu)良的耐磨性能、耐高溫性能，同時機械性能優(yōu)良，有效的延長了其使用壽命。

粉末冶金電機罩蓋 1085     

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本實用新型公開了粉末冶金電機罩蓋，包括開口向下桶狀腔體，所述腔體包括互通的上腔和下腔，所述上腔孔徑小于下腔孔徑，在下腔內(nèi)，所述下腔內(nèi)壁設(shè)置有螺紋，所述螺紋設(shè)置在下腔內(nèi)壁的中部；在腔體外壁，所述腔體頂部設(shè)置有環(huán)狀臺階，所述腔體中部設(shè)置有多個弧狀凹槽，所述弧狀凹槽均沿腔體軸向設(shè)置，所述弧狀凹槽延伸至環(huán)狀臺階，所述弧狀凹槽與腔體底部之間設(shè)置有斜坡。本實用新型內(nèi)部的螺紋采用粉末冶金技術(shù)一次成型，無需進(jìn)一步精密加工，不僅提高產(chǎn)品強度及加工效率，也能降低加工成本。

高精度長壽命新能源電機用冶金齒輪 1089     

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本實用新型涉及冶金齒輪技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種高精度長壽命新能源電機用冶金齒輪，包括齒輪本體，齒輪本體外沿以齒輪本體中心為圓心環(huán)形等距固定連接有輪齒，每個輪齒之間均開設(shè)有齒槽，齒輪本體內(nèi)部靠近外沿的位置處開設(shè)有潤滑槽，潤滑槽遠(yuǎn)離齒輪本體中心的一側(cè)開設(shè)有油槽，齒槽的外沿開設(shè)有出油孔，齒輪本體的內(nèi)部開設(shè)有第一滑槽，第一滑槽右側(cè)靠近頂部的位置處開設(shè)有卡槽，齒輪本體的正面開設(shè)有第二滑槽，第一滑槽的內(nèi)部滑動連接有卡鍵，卡鍵的右側(cè)固定連接有第一連接塊，第一連接塊的正面固定連接有第一把手；本實用新型，解決了潤滑油作用時間短的問題，同時方便工作人員對舊齒輪進(jìn)行更換。

粉末冶金凸輪軸齒輪類成形沖頭的平衡結(jié)構(gòu) 1005     

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本實用新型提供了一種粉末冶金凸輪軸齒輪類成形沖頭的平衡結(jié)構(gòu)，涉及粉末冶金領(lǐng)域，包括：底座、平衡度檢測組件和調(diào)節(jié)組件；底座，頂部的中間位置處安裝有主體，且主體與底座固定連接；平衡度檢測組件，安裝在底座內(nèi)部的底部，且平衡度檢測組件與底座固定連接。本實用新型設(shè)置有平衡度檢測組件，利用平衡度檢測組件可以在裝置使用或是使用時對裝置放置的平衡度進(jìn)行檢測，當(dāng)發(fā)生傾斜可以發(fā)出警報提醒操作人員，進(jìn)而使得裝置在使用時更加的方便，并且本實用新型設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，利用調(diào)節(jié)組件可以在裝置遇到不平衡時對裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得裝置始終處于平衡狀態(tài)，進(jìn)而提高了裝置加工質(zhì)量。

冶金用回轉(zhuǎn)吊鉤機構(gòu) 1014     

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本實用新型公開了一種冶金用回轉(zhuǎn)吊鉤機構(gòu)，包括機架，兩滑輪組，回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)以及回轉(zhuǎn)吊鉤，所述機架包括上、下層底座，所述下層底座上設(shè)有用于安裝回轉(zhuǎn)吊鉤的回轉(zhuǎn)吊鉤安裝座，所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于所述上層底座中間位置，且其輸出軸穿過上層底座并與回轉(zhuǎn)吊鉤柄部的輸入盤連接，所述輸入盤設(shè)于上、下層底座之間；所述上層底座上設(shè)有四個用于安裝兩滑輪組的滑輪組安裝板，且位于兩端的滑輪組安裝板向下延伸并與下層底座連接形成左、右護(hù)板，所述左、右護(hù)板上還設(shè)有前、后護(hù)板，上護(hù)板以及兩斜下護(hù)板；本實用新型的優(yōu)點在于，增加冶金用回轉(zhuǎn)吊鉤機構(gòu)的耐溫性和安全性，結(jié)構(gòu)緊湊，整體的重量輕，且安裝簡便快捷。

粉末冶金齒圈 665     

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本實用新型公開了一種粉末冶金齒圈，其包括齒輪體(2)和齒輪體(2)上的輪齒(1)，所述輪齒的端面(3)不突出齒輪體的端面(4)，齒輪體的端面(4)與輪齒的端面(3)之間的夾角為4-6°，所述夾角的頂點位于齒輪體的端面上，其與齒根圓的距離為0.1-0.2m，其中m為模數(shù)。齒圈輪齒工作表面致密化可以顯著提高齒圈的壓潰強度和壓潰強度，改善粉末冶金齒圈的疲勞及表面磨損性能，從而提高齒輪的承載能力和使用壽命。

無人駕駛冶金運輸車 1098     

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本發(fā)明涉及一種無人駕駛冶金運輸車，包括車架、連接在車架下方的懸掛走行機構(gòu)、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、傳動機構(gòu)以及液壓系統(tǒng)，還包括與懸掛走行機構(gòu)、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、傳動機構(gòu)以及液壓系統(tǒng)相連接的無人駕駛系統(tǒng)，無人駕駛系統(tǒng)包括主控、車輛行駛狀態(tài)控制器、運轉(zhuǎn)功能動作控制器、車輛安全檢測報警器以及運行狀態(tài)檢測器，主控包括至少4個輸出口和至少2個輸入口，4個輸出口分別連接車輛行駛狀態(tài)控制器、運轉(zhuǎn)功能動作控制器、車輛安全檢測報警器以及運行狀態(tài)檢測器，輸入口分別連接車輛安全檢測報警器和運行狀態(tài)檢測器。本發(fā)明滿足了鋼鐵廠冶金運輸車的無人駕駛運輸要求，減少了對操作人員的需求量和技能要求，節(jié)約人力資源，具有非常高的社會和經(jīng)濟效益。

高速列車使用的冶金粉末剎車材料的制備方法 878     

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本發(fā)明涉及一種高速列車使用的冶金粉末剎車材料的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：取二氧化硅，加入至KOH溶液中，加熱，保溫，過濾后，將固體物烘干，與甘油、水混合均勻，得到第一混合物；取鋅粉、水，混合均勻后，得到第二混合物；將第一混合物與第二混合物混合均勻，烘干，球磨后，得到預(yù)制粉；將預(yù)制粉、碳化硅、碳纖維、銅粉、鐵粉、錫粉、莫來石、硬脂酸鋅、碳化鎢、鈦粉混合均勻后，放入冶金成形壓力機中壓制成型，再放入燒結(jié)爐中燒結(jié)熱，壓制之后，得到剎車材料。本發(fā)明通過將二氧化硅腐蝕之后，形成的表面形貌與鋅粉更好地相互搭接，在燒結(jié)過程中形成互熔物，可以更好地提高剎車材料的強度性能。

鎂鋁基粉末冶金活塞的制備方法 1135     

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本發(fā)明公開了一種鎂鋁基粉末冶金活塞的制備方法，其由以下原料制得：鋁粉60?70份、鎂粉45?55份、聚酰亞胺14?20份、辰砂粉2?9份、碘化亞銅10?20份、三氧化二釔6?14份、磁黃鐵礦粉3?11份、助劑3?8份、三氧化鎢2?6份、鎳粉10?15份、納米碳化鈦12?16份，其中助劑由丙烯酸?丙烯酸酯季銨鹽共聚物、氟化鈉、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯按照重量比1：2?4：2組成的。本發(fā)明方法制備得到的鎂鋁基粉末冶金活塞具有比市面同類產(chǎn)品更高的強度、硬度、耐磨性以及耐腐蝕性，延長合金件的使用壽命；且原料易得、加工成本低，制備工藝簡單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

SiC晶須增強鐵基粉末冶金材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明提供了一種SiC晶須增強鐵基粉末冶金材料，所述粉末冶金材料為改性SiC晶須的鐵基粉末冶金材料，所述改性SiC晶須為摻雜金屬粉末的SiC晶須或表面包覆氧化鋁的SiC晶須。本發(fā)明加入SiC有助于提高燒結(jié)試樣的致密度，經(jīng)過改性后的晶須和基體的結(jié)合強度好，能夠提高材料的耐磨性能。

應(yīng)用于冶金硅太陽電池的減反射膜及其制備方法 951     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于高純冶金級多晶硅太陽電池的減反射膜,該減反射膜是由兩層膜構(gòu)成,第一層膜設(shè)在高純冶金級多晶硅太陽電池的硅片襯底的表面,第一層膜的厚度為35～50NM,折射率為2.25～2.35;第二層膜設(shè)在第一層膜的表面,第二層膜的厚度為40～55NM,折射率為1.95～2.05;兩層膜的成分均為氮化硅;兩層膜的綜合膜厚為82～89NM,綜合折射率2.03～2.12。該減反射膜可以明顯降低電池表面對光的反射,提高高純冶金級(UMG)多晶硅太陽電池的光電轉(zhuǎn)化效率。

不銹鋼托槽的粉末冶金注射成型模具 802     

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本申請涉及一種不銹鋼托槽的粉末冶金注射成型模具，包括：上模組件；下模組件，與上模組件連接，且與上模組件配合形成容置腔；模仁組件，設(shè)置在容置腔內(nèi)；滑塊組件，與模仁組件連接；以及管道組件，穿過上模組件以伸入至模仁組件內(nèi)；其中，模仁組件包括與上模組件連接的上模仁、與下模組件連接的下模仁、至少一個與上模仁連接以成型目標(biāo)物的成型件、及至少一個與下模仁連接的承載件，承載件與成型件對接；成型件具有成型腔，管道組件的出口伸入至成型腔內(nèi)；于不銹鋼托槽的粉末冶金注射成型模具的高度方向上，成型件的底部與下模仁的上表面貼合。通過上述設(shè)置，可減小不銹鋼托槽的粉末冶金注射成型模具的整體尺寸。

粉末冶金用的干燥機 792     

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本實用新型提供一種粉末冶金用的干燥機，包括：底座；支撐臂，所述支撐臂固定安裝于所述底座的頂部，所述支撐臂內(nèi)側(cè)的頂部固定安裝有第一弧形板，所述第一弧形板頂部的正面和背面均固定安裝有連接桿；干燥箱，干燥箱通過固定結(jié)構(gòu)固定安裝于支撐臂的內(nèi)側(cè)且位于第一弧形板的頂部，固定結(jié)構(gòu)包括螺紋桿，螺紋桿的表面套設(shè)有螺紋塊，螺紋塊的底部轉(zhuǎn)動連接有連接板，連接板的底部固定安裝有第二弧形板。本實用新型提供的一種粉末冶金用的干燥機，操作簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠在進(jìn)行對干燥箱進(jìn)行拆卸時快速，從而降低工作人員的降低勞動量，能夠省時省力，提高工作效率，從而不會影響后期干燥箱進(jìn)行粉末冶金的干燥工作。

冶金粉末組合物 980     

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本發(fā)明涉及一種冶金粉末組合物，具體涉及一種高效節(jié)能的冶金粉末組合物。以所述冶金粉末組合物的重量計至少80％的鐵基冶金粉末，至多3％的銅，鎳0.1％-2％，潤滑劑，粘合劑和至少一種添加劑組成。所述潤滑劑為50％-100％質(zhì)量的炭黑粉末，所述粘合劑由硬脂酸鋅、硬脂酸鈣和硬脂酸酰胺中的一種或兩種以上制備而成，所述添加劑由鐵、硅、鉬、鉻、釩中的至少一種或多種制備而成，用以改善燒結(jié)礦的冶金性能，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能減排。

不銹鋼鎖體粉末冶金模具 969     

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本實用新型公開了一種不銹鋼鎖體粉末冶金模具，包含上沖、中模、固定下沖、第一浮動下沖和第二浮動下沖，所述模具還設(shè)有一架橋，所述架橋固定在一架橋接座上，架橋接座通過若干墊片與壓機相連接，固定下沖通過沖座安裝在架橋上，第一浮動下沖和第二浮動下沖分別通過若干第一浮動墊片和第二浮動墊片與壓機相連接，所述模具還設(shè)有一第一芯棒和一第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒通過一芯棒接桿和一調(diào)整裝置與壓機相連接，所述的調(diào)整裝置包含接桿調(diào)整座、調(diào)整螺套和鎖緊螺母，所述的固定下沖、第一浮動下沖和第二浮動下沖包含壓蓋和沖座，本實用新型的不銹鋼鎖體粉末冶金模具采用粉末冶金工藝生產(chǎn)的不銹鋼鎖體坯體具有一次成形，加工量小，生產(chǎn)效率高制造成本較低的優(yōu)點，具有明顯的經(jīng)濟效益。

粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：石墨4-10份、氧化硼3-5份、氧化鋁10-20份、氧化鋅15-25份、二氧化硅4-8份、二氧化鈦5-8份、硬脂酸4-6份、鐵粉35-50份、銅粉40-55份。制備方法：a、用磨機進(jìn)行球磨；b、粉碎過篩；c、壓制成坯；d、燒結(jié)即得粉末冶金復(fù)合材料。本發(fā)明制備的粉末冶金復(fù)合材料的抗拉強度、抗壓強度、硬度和磨損率各項指標(biāo)均較好，并且融合性好、壓坯后易脫模，材料綜合性能優(yōu)異。

粉末冶金工藝方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金工藝方法，粉末冶金工藝方法包括以下步驟：a、粉料制備，b、混合壓制，c、燒結(jié)，d、精壓，f、后處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法簡化了粉末冶金的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，而且成品性能可靠，穩(wěn)定性強，增加了產(chǎn)品的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。

粉末冶金壓坯模具 954     

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本實用新型涉及一種粉末冶金壓坯模具，包括上墊板和下墊板，所述上墊板底面中心自上而下依次設(shè)置有過渡板和壓坯上模，下墊板頂面中心設(shè)置有壓坯下模，所述壓坯下模由兩個對稱設(shè)置的半環(huán)形模套組成；所述壓坯下模外部套接有外模套，所述外模套底部與下墊板之間具有間隔，頂部外周固焊有環(huán)套，所述環(huán)套上設(shè)置有套接孔，套接孔內(nèi)穿設(shè)有頂部與上墊板固定連接的連接桿；所述間隔內(nèi)設(shè)置有一端與壓坯下模固定連接另一端與下墊板外側(cè)開模外擋板連接的開模拉桿。這種粉末冶金壓坯模具守模力好，提高了粉末冶金柱坯的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，拆裝方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，適用于不同尺寸及材料壓坯零件的快速生產(chǎn)加工，且對于大型柱坯零件的快速生產(chǎn)加工尤為明顯。

粉末冶金內(nèi)嵌件 978     

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本實用新型公開了一種粉末冶金內(nèi)嵌件，包括軸套和軸套一端的均勻設(shè)置的扇片，所述扇片上設(shè)置有異形孔，本實用新型改進(jìn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了與塑料風(fēng)扇間的鑲嵌結(jié)合強度，同時大大的節(jié)省了粉末冶金材料。粉末冶金模具采用模具芯棒和沖頭一體結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了脫模角，使模具結(jié)構(gòu)難度大大降低，產(chǎn)品更易于成形，提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性。

粉末冶金成型機自動掃粉裝置 878     

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本實用新型公開了粉末冶金成型機技術(shù)領(lǐng)域的一種粉末冶金成型機自動掃粉裝置，能夠把成型過程中產(chǎn)生的多余粉末自動掃入回收桶中，節(jié)約了原料，改善了生產(chǎn)環(huán)境。包括安裝在粉末冶金成型機中模板上的底板，所述底板上安裝有第一支架，第一驅(qū)動機構(gòu)固定在所述第一支架上，所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第二驅(qū)動機構(gòu)沿與所述底板平行的表面往復(fù)運動；所述第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動排刷支架沿與所述底板垂直的方向往復(fù)運動；所述排刷支架與固定刷毛的毛夾固定連接。

免打磨粉末冶金鎖舌一體成型模具 700     

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本實用新型公開了一種免打磨粉末冶金鎖舌一體成型模具，涉及打磨技術(shù)領(lǐng)域，該免打磨粉末冶金鎖舌一體成型模具，包括中模，中模的頂端一側(cè)活動連接有第一上沖，第一上沖的一側(cè)貼合連接有第二上沖，中模的底端一側(cè)活動連接有第一下沖，第一下沖的一側(cè)貼合連接有第二下沖，第二下沖的中部活動連接有芯棒，第一下沖的中部開設(shè)有通孔，通孔的兩側(cè)均貼合連接有固定塊，固定塊的頂端一側(cè)設(shè)置有伸縮桿，固定塊的上下兩側(cè)均固定連接有固定桿，固定桿的中部固定開設(shè)有限位槽。該免打磨粉末冶金鎖舌一體成型模具，通過固定塊能夠?qū)⒌谝幌聸_與固定桿固定，通過伸縮桿能夠使固定塊與通孔脫離，從而導(dǎo)致裝置無法正常運行。

VCT粉末冶金件的沖壓成型模具 926     

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本實用新型涉及一種VCT粉末冶金件的沖壓成型模具，包括上模座、下模座、脫模板、脫板入塊、下墊板、下模板、彈簧箱、沖子、壓塊、壓定成型塊、沖壓成型塊、下成型塊、下模成型塊及氮氣彈簧，其中上模座位于與下模座正上方，且相互平行分布，上模座下表面通過三個彈簧箱與脫模板連接，脫模板另通過等高螺絲分別與上模座及脫板入塊連接，下模座上表面與下墊板連接，下墊板上表面另與下模板連接且相互平行。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效的解決了傳統(tǒng)VCT粉末冶金件無法沖壓成型加工的弊端，從而有效的提高了VCT粉末冶金件成型加工的工作效率，并降低了加工成本，同時另極大的提高了沖壓成型加工的操作安全性及可靠性。

汽車減震器活塞粉末冶金整形模具 818     

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本實用新型公開了一種汽車減震器活塞粉末冶金整形模具，包含一整形上沖、一整形中模、一第一整形下沖、一第二整形下沖，所述整形中模內(nèi)設(shè)有一活塞燒結(jié)壓坯，第一整形下沖和第二整形下沖內(nèi)設(shè)有一整形芯棒，整形中模的口部設(shè)有一導(dǎo)向段，導(dǎo)向段與整形段順滑過度，整形芯棒的口部設(shè)有一導(dǎo)向段，導(dǎo)向段與整形段順滑過度，整形上沖的端面設(shè)有一凹槽，凹槽與零件端面相對應(yīng)，第二整形下沖的端面設(shè)有一凹槽，凹槽與零件端面相對應(yīng)，本實用新型的汽車減震器活塞粉末冶金整形模具在整形中模和整形芯棒口部都設(shè)有導(dǎo)向段，并與整形段順滑過度，便于整形時零件的投放與定位，可適用于自動投料系統(tǒng)。整形上沖和二下沖的端面設(shè)有對應(yīng)零件端面的凹槽，用于對零件端面緊密整形。

可變油泵轉(zhuǎn)子粉末冶金分模 857     

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本實用新型公開了一種可變油泵轉(zhuǎn)子粉末冶金分模，包括圓形本體，圓形本體具有外徑輪廓以及內(nèi)徑輪廓，圓形本體的圓周分布有沿其徑向延伸的葉片槽，外徑輪廓上開設(shè)置有若干向內(nèi)凹陷的凹槽，凹槽分別位于每個葉片槽的兩側(cè)且與葉片槽相分離，內(nèi)徑輪廓上開設(shè)有若干向外凹陷的凹陷，凹陷分別位于每個葉片槽的兩側(cè)且與葉片槽相連通，通過輪廓形狀設(shè)計的更改，使粉末冶金模具分模間隙避開葉片槽處裝配位置，以使因模具間隙產(chǎn)生的毛刺不會影響葉片和擋片的裝配和工作。