冶金粉末耐磨板的燒結(jié)、取板及淬火裝置 719     

 0

本發(fā)明公開了冶金粉末耐磨板的燒結(jié)、取板及淬火裝置，包括：加熱爐，在加熱爐的一側(cè)設有入口，在加熱爐的另一側(cè)設有出口，在加熱爐的出口處設有一個淬火池，在淬火池的一側(cè)設有一個搬運車，在搬運車上設有一個可上下移動的取板架，在取板架上設置有板叉，在加熱爐的爐膛底板上設有能使板叉從下至上穿過爐膛底板的避讓槽，取板架上升后板叉能通過避讓槽穿過爐膛底板來叉起爐膛中的鋼板。上述的燒結(jié)、取板及淬火裝置采用加熱爐將具有耐磨性能的冶金粉末燒結(jié)于鋼板上，使得鋼板表面具有耐磨特性，采用燒結(jié)形成耐磨層具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點；鋼板燒結(jié)完后采用板叉叉起鋼板能使鋼板不易變形，通過淬火又能提高耐磨板的整體機械性能。

粉末冶金材料表面除銹劑及其制備方法 665     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金材料表面除銹劑及其制備方法，除銹劑包括以下組分：六偏磷酸鈉，硫酸鉀，十八烷基二甲基叔胺丙酸鈉，乳化硅油，硬脂酸鎂，硝酸鈉，乙酸乙酯，二氧化硅，順丁烯二酸酐，乙酸酐，乙二胺四乙酸，甲醛次硫酸鈉和水。制備方法為將硬脂酸鎂、乙酸乙酯、順丁烯二酸酐、乙酸酐和乙二胺四乙酸加入到容器中，攪拌混合均勻，得混合物一，然后將六偏磷酸鈉、硫酸鉀、十八烷基二甲基叔胺丙酸鈉、乳化硅油、硝酸鈉、二氧化硅和甲醛次硫酸鈉加入到水中，攪拌均勻，得混合物二，最后將混合物一和混合物二于高壓均質(zhì)機中均質(zhì)即得。本發(fā)明提供的粉末冶金材料表面除銹劑能夠快速地對材料表面的銹蝕進行去除，同時提供良好的除銹保護性能。

耐腐蝕銅基復合材料及其粉末冶金制備方法 695     

 0

本發(fā)明公開了一種耐腐蝕銅基復合材料及其粉末冶金制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：鎳粉12-30份、鐵粉15-35份、二氧化硅10-25份、錳粉8-20份、鉻粉6-18份、銅粉25-60份。上述各組分經(jīng)混合、燒結(jié)、冷卻即可獲得一種耐腐蝕銅基復合材料。

含油軸承用粉末冶金材料及其制備方法 768     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金領域，本發(fā)明公開了一種含油軸承用粉末冶金材料及其制備方法，所述的粉末冶金材料為Ti為0.5wt%-2.0wt%、Mo為0.4wt%-1.0wt%、Cs為0.2wt%-0.6wt%、Zr為0.4wt%-1.0wt%、Nb為0.2wt%-0.5wt%、Tc為0.1wt%-0.4wt%、Hf為0.1wt%-0.3wt%、Rh為0.1wt%-0.3wt%、余量為Fe。制備方法步驟如下：步驟1：將上述的成分在高速混合機中混合均勻；步驟2：將步驟1混合均勻后的成分再進行壓制成型；步驟3：打開高溫燒結(jié)爐，將步驟2壓制后的粉末冶金材料燒結(jié)，制備得到含油軸承用粉末冶金材料。

提高銅表面激光熔覆涂層冶金結(jié)合強度的方法 1069     

 0

本發(fā)明公開了一種提高銅表面激光熔覆涂層冶金結(jié)合強度的方法，包括如下步驟：1）對基體進行預處理；2）在基體表面上刻蝕高長徑比微孔；3）激光熔覆涂層。本發(fā)明可提高銅表面對激光的吸收，同時提高了涂層與銅基體的冶金結(jié)合強度，可防止涂層脫落。

具有高度調(diào)節(jié)功能的冶金制造模具 1149     

 0

本實用新型涉及一種具有高度調(diào)節(jié)功能的冶金制造模具，包括底座，所述承載框內(nèi)固定有散熱扇，所述模具主體的一側(cè)固定有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿貫穿模具主體的外端面并與頂推塊相連接，所述底座上端面的另一側(cè)固定有第二支架，所述第二支架上固定有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿貫穿第二支架并與移動板相連接，所述移動板的一側(cè)通過第三螺栓固定有端蓋，所述端蓋上固定有電動注料閥。該具有高度調(diào)節(jié)功能的冶金制造模具，在使用該裝置之前可根據(jù)要求選擇安裝對應型號的模具主體和端蓋，隨后可根據(jù)模具主體的尺寸整體調(diào)節(jié)收集盒的高度，保證收集盒在收集材料的過程中，材料能夠完全從模具主體與端蓋之間離開。

粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的緩冷裝置 693     

 0

本實用新型涉及燒結(jié)爐技術(shù)領域，具體為一種粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的緩冷裝置，包括緩冷裝置主體，所述緩冷裝置主體包括爐體，所述爐體的外表面連接有第一連接板，且第一連接板的底端表面連接有第一引導軌，所述第一連接板的外表面連接有引導機構(gòu)，所述第一連接板的頂端表面連接有第一連接塊，且第一連接塊的內(nèi)部連接有冷卻機構(gòu)；所述引導機構(gòu)包括第二連接塊、第一彈簧、第一連接座和第一插桿，所述第一連接板的外表面連接有第二連接塊，且第二連接塊的內(nèi)部插設有第一插桿。該粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的緩冷裝置，通過設置引導機構(gòu)可方便將第一連接板和爐體之間進行對接固定，且該裝置通過設置冷卻機構(gòu)，可有效增加對金屬件的冷卻效果。

鎳基陶瓷缸套及其粉末冶金制備方法 825     

 0

本發(fā)明公開了一種鎳基陶瓷缸套及其粉末冶金制備方法，由以下原料按重量份數(shù)配比制成：鎳粉23~45份、碳化硅12~25份、氮化硅6~11份、二氧化硅8~17份、鈦粉6~13份、硅酸鋯5~12份、氧化鋯4~11份、分散劑7~19份、水24~39份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：（1）本發(fā)明所述的鎳基陶瓷缸套質(zhì)地均勻，韌性強、耐腐蝕性能強；（2）本發(fā)明所述鎳基陶瓷缸套的粉末冶金制備方法工藝流程簡單、耗能少。

抗彎曲陶瓷基復合材料及其粉末冶金制備方法 765     

 0

本發(fā)明公開了一種抗彎曲陶瓷基復合材料及其粉末冶金制備方法，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：碳化硅13～36份、氮化硅15～30份、二氧化硅12～34份、石墨4～13份、氧化鋯8～17份、硫酸銨8～16份、無水乙醇13～26份、去離子水30～45份。本發(fā)明制備獲得的抗彎曲陶瓷基復合材料利用各組分間的協(xié)同作用，并通過粉末冶金方法制備而成，其具有良好的抗彎曲性能，服役期限長等優(yōu)點。

高速列車用粉末冶金剎車材料的制備方法 1146     

 0

本發(fā)明提供了一種高速列車用粉末冶金剎車材料的制備方法，先取季戊四醇硬脂酸酯，加熱保溫，加入碳化硼、氮化硅、殼聚糖，攪拌，冷卻，得到改性粉體；再取氧化銅粉、鋁粉、二氧化硅、氧化鎳粉、硬脂酸鋅、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、硅酸鈣，混合，加至乙醇、聚乙二醇、氯化銨的混合溶液中，加熱攪拌，過濾，得固體混合物；然后將改性粉體與固體混合物混合，加入大豆卵磷脂、檸檬酸、甘油，混合，烘干，室溫冷壓，得壓坯；最后將壓坯進行真空燒結(jié)，冷卻，即得。本發(fā)明高速列車用粉末冶金剎車材料不僅具有良好的摩擦性能，還有優(yōu)異的力學性能。

點鈔機用粉末冶金同步帶輪及其制備方法 793     

 0

本發(fā)明公開了一種點鈔機用粉末冶金同步帶輪，按質(zhì)量份數(shù)計，由下述原料制成：水霧化鐵粉100份、銅粉1.5-2.5份、石墨粉0.5-1.0份、硬脂酸鋅0.6-1.0份、二硫化鉬2.0-3.0份。其制備步驟為：將粉末原料進行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、機加工鉆孔、熱處理、表面振動研磨后得到最終產(chǎn)品同步帶輪，生產(chǎn)出的粉末冶金錐齒輪具有高精度、高硬度、耐磨性好等優(yōu)點。

粉末冶金機械鍛件精壓模具 1066     

 0

本實用新型涉及粉末冶金鍛件加工模具技術(shù)領域，公開了一種粉末冶金機械鍛件精壓模具，包括下模具，以及設置在下模具上的連接組件，連接組件的頂部連接有上模具，下模具的底表面安裝有底座，底座的頂表面設置有收集組件；底座包括連接塊和底板，連接塊的數(shù)量為兩個，且兩個連接塊的頂端連接于下模具底表面兩側(cè)的邊緣處；兩個連接塊的底端分別底板頂表面兩側(cè)的邊緣處相連接，底板前端面的中部開設有T型槽，T型槽的內(nèi)部設置有收集組件；收集組件包括T型桿、弧形收集殼和拉塊，T型桿設置在T型槽腔體的內(nèi)部，T型桿的一端固定安裝有弧形收集殼。通過收集組件的設置，能有效的將多余的粉末進行集中處理。

小型化粉末冶金齒輪箱 662     

 0

本實用新型公開了一種小型化粉末冶金齒輪箱，包括齒圈，所述齒圈內(nèi)側(cè)設置有齒形，所述齒圈內(nèi)側(cè)設置有傳動件，所述傳動件包括第一行星架、第二行星架和第三行星架，所述第一行星架底部安裝有傳動桿，所述第一行星架、第二行星架和第三行星架上設置有安裝軸，第三齒輪、第三中心齒輪上安裝有頂蓋，安裝軸上安裝有齒輪和中心齒輪，齒輪間安裝有中心齒輪，齒輪和中心齒輪相互嚙合，齒輪與齒圈嚙合；本實用新型的齒輪箱具有高傳動比，傳動比高達106，而且噪聲小，粉末冶金工藝確保了齒輪箱能夠承受較高的剛性和力矩，不會產(chǎn)生變形，保證傳動質(zhì)量。

小型化起動機用粉末冶金齒圈 839     

 0

本實用新型公開了一種小型化起動機用粉末冶金齒圈，包括齒圈本體，所述齒圈本體上設置有固定塊，所述齒圈本體內(nèi)側(cè)設置有輪齒，所述輪齒的兩端面為傾斜狀，輪齒的齒寬小于齒圈本體寬度，所述輪齒的兩側(cè)為齒廓曲面，所述齒廓曲面由上下分布的第一曲面和第二曲面構(gòu)成，所述第一曲面的曲度大于第二曲面的曲度，所述輪齒的齒根高與齒頂高之比為1:0.5～0.65；在起動機齒輪與齒圈接觸時，本實用新型的結(jié)構(gòu)確保了輪齒之間良好的嚙合，降低打壞齒圈的幾率，提高了齒圈的壽命。而且齒圈采用粉末冶金，能一次壓制成最終復雜結(jié)構(gòu)尺寸的壓坯，而不需要隨后的機械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。

粉末冶金成型壓機用送粉靴 866     

 0

本實用新型屬于粉末冶金成型壓機配件技術(shù)領域，具體涉及一種粉末冶金成型壓機用送粉靴，粉末冶金成型壓機包括陰模模腔、陰模、下沖、送粉管和送粉靴，所述送粉靴底部設有逃氣管，所述逃氣管橫向安裝，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在不降低送粉靴速度的情況下，在送粉靴底部安裝橫向逃氣管，可以有效排出粉末填充時的陰模模腔內(nèi)的氣體?？梢员ＷC生產(chǎn)效率，同時粉末填充均勻提高產(chǎn)品質(zhì)量。

用于粉末冶金的燒結(jié)爐 794     

 0

本實用新型提供一種用于粉末冶金的燒結(jié)爐。所述用于粉末冶金的燒結(jié)爐包括：燒結(jié)爐本體；泄壓裝置，所述泄壓裝置固定于所述燒結(jié)爐本體的頂部，所述泄壓裝置包括泄壓管，所述泄壓管內(nèi)壁的底部開設有泄壓槽，并且泄壓管的內(nèi)表面固定連接有連接軸，所述連接軸的一端且位于所述泄壓管的內(nèi)部固定連接有環(huán)形頂板，所述環(huán)形頂板的底部固定連接有固定桿。本實用新型提供的用于粉末冶金的燒結(jié)爐通過泄壓塞配合泄壓槽既可以對燒結(jié)爐本體實現(xiàn)密閉，又可以在燒結(jié)爐本體內(nèi)部氣壓增大時實現(xiàn)自動泄壓，保證燒結(jié)爐本體對粉末壓胚燒結(jié)時的穩(wěn)定性，避免高度造成氣壓不斷增大而未能及時泄壓造成安全隱患。

冶金插板閥 1076     

 0

本實用新型涉及一種冶金插板閥，包括閥體、閥板和密封填料，所述閥板插在閥體內(nèi)，所述閥體內(nèi)設有用于放置密封填料的密封槽，所述密封填料位于閥板的兩側(cè)，所述密封填料與閥體間設有調(diào)整墊；所述閥體上設有與調(diào)整墊相接觸，用于壓緊調(diào)整墊的壓緊部件；本實用新型的冶金插板閥，密封填料時間使用后會產(chǎn)生磨損后，可以通過使用壓緊部件來擠壓調(diào)整墊，從而縮小密封填料的空間，增加密封填料與閥板的緊密度，避免了泄漏，延長了密封填料的使用壽命，使得密封填料的更換周期長，進而降低了冶金插板閥的使用成本。

鎂基粉末冶金復合材料及其制備方法 1041     

 0

本發(fā)明公開了一種鎂基粉末冶金復合材料及其制備方法，該復合材料由以下重量百分比的物質(zhì)組成：鐵粉2%-5%、銅粉1%-3%、鎳粉0.2%-0.8%、鉻粉2%-3%、鋁粉10%-15%、鋅粉0.5%-1%、SiC顆粒16%-20%，余量為鎂粉，其中SiC顆粒的粒度為5-15微米，純度≥99.5%，鎂粉的粒度為40-60微米，純度≥99.9%。制備方法：a.于70-90℃下干燥5-8小時；b.于500-750℃條件下燒結(jié)1-3小時。本發(fā)明制備的鎂基粉末冶金復合材料的耐磨性能好，能夠滿足實際應用中對鎂基粉末冶金復合材料耐磨性能的要求。

鐵基粉末冶金材料鍍鉻方法 1043     

 0

本發(fā)明公開了一種鐵基粉末冶金材料鍍鉻方法，首先將鐵基粉末冶金材料表明進行預處理，除去表明油污，將預處理后的鐵基粉末冶金材料浸入活化液中進行活化，其中活化液為硝酸、硫化鈉、乙醇鈉、氫氟酸、醋酸與水的質(zhì)量比為5 : 1 : 1 : 3 : 3 : 10的混合液，再將活化后的鐵基粉末冶金材料取出并進行真空干燥，最后將真空干燥后的鐵基粉末冶金材料進行鍍鉻，電鍍液為亞鉻酸鹽、硫酸鉀、硼酸、硫代氨基脲、亞氨基二乙酸和氟硼酸鈉的混合液，電鍍條件為pH4.0-5.0，溫度25-30℃，電流密度6-12A/dm2，鍍層厚度6-10μm。本發(fā)明提供的鐵基粉末冶金材料鍍鉻方法得到的鍍鉻零件鍍層具有良好的結(jié)合力以及防腐蝕穩(wěn)定性。

耐摩擦氮磷復合銅基粉末冶金材料及其制備方法 1131     

 0

本發(fā)明公開了一種耐摩擦氮磷復合銅基粉末冶金材料及其制備方法，鐵15%~25%，鎂3.0%~7.5%，鎳0.45%~1.65%，鈷0.29%~1.45%，硬脂酸鋅0.18%~0.65%，硬脂酸鈣0.15%~1.36%，三氧化二鋁1.6%~3.8%，氮化硅2.4%~5.7%，膨潤土0.13%~1.25%，磷酸三苯酯1.3%~3.4%，余量為銅。在冶金粉末材料中添加氮化物和磷化物，能有效提高制備得到的合金的耐磨性能，特別適用于制造軸承，可延長使用壽命，減少磨損，本發(fā)明首次在粉末冶金中加入膨潤土，膨潤土與氮化硅、磷酸三苯酯能有明顯的協(xié)同提高作用，有效的提高材料的耐磨性。

粉末冶金的成品工藝 867     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金的成品工藝，在基礎原料粉低合金鋼粉JDYTAB中增加組分潤滑劑、MCF-078，各組分的加入量以基礎原料粉低合金鋼粉JDYTAB的質(zhì)量為基數(shù)計，潤滑劑為0.7%、MCF-078為0.3%，將粉末冶金經(jīng)攪料—成形—燒結(jié)—車加工—熱處理—振動研磨—油浸包裝制成成品。本發(fā)明的優(yōu)點是粉與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是生產(chǎn)過程穩(wěn)定，可靠性強，生產(chǎn)的粉末冶金制品光澤度好，質(zhì)量優(yōu)異，性能指標高，適用范圍廣，可用于生產(chǎn)齒輪、內(nèi)外轉(zhuǎn)子、出力軸等。

冶金用插板閥 1169     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金用插板閥，包括閥體、閥板和密封填料，所述閥板插在閥體內(nèi)，所述閥體內(nèi)設有用于放置密封填料的密封槽，所述密封填料位于閥板的兩側(cè)，所述密封槽為開放式；所述閥體外通過緊固件設有蓋住密封槽的圓弧板；所述密封填料為橡膠石墨盤根；所述緊固件為緊固螺釘；本發(fā)明的冶金用插板閥，更換密封填料時，只需將圓弧板拆卸，即可方便、迅速的更換密封填料，實現(xiàn)了在不拆卸和解體的情況下對密封填料的更換，降低了更換成本，節(jié)約了更換時間，保證了冶金系統(tǒng)的正常工作。

利用冶金粉塵制備的氧化鐵-鐵酸鹽復合材料、制備方法及其應用 1241     

 0

本發(fā)明公開了一種利用冶金粉塵制備的氧化鐵?鐵酸鹽復合材料、制備方法及其應用，該方法以含有豐富的鐵氧化物的冶金粉塵作為初始原料，經(jīng)過燒結(jié)得到鐵氧化物，并向鐵氧化物中引入金屬化合物，經(jīng)過再次燒結(jié)，得到氧化鐵?鐵酸鹽復合材料。本發(fā)明所得到的氧化鐵?鐵酸鹽復合材料在環(huán)保、催化等領域有著巨大的應用價值，也為冶金粉塵這一鋼鐵企業(yè)固體廢棄物的功能化提供了重要應用途徑。

鏈條用粉末冶金套筒及制造方法 754     

 0

本發(fā)明解決的現(xiàn)有鏈條用粉末冶金套筒成本高的問題,提供了一種成本卻更加低廉、性能可靠的鏈條用粉末冶金套筒及制造方法。該粉末冶金套筒是按下述步驟制備而成:按照碳粉0.2-0.5%、銅粉0.4-1%、鎳粉0.3-1%、鐵粉余量的重量比例配制配料,攪拌均勻,壓制成形,氨分解氣氛保護燒結(jié);成形后的表面滲碳、淬火后回火,使其表面硬度≥60HRA;將潤滑油注入套筒中。

可均勻進料的冶金粉末加料裝置 950     

 0

本實用新型公開了一種可均勻進料的冶金粉末加料裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔從上往下依次固定連接有第一隔板、第二隔板和導流板，所述第一隔板頂部的兩側(cè)均開設有過濾孔，所述第二隔板的頂部開設有方孔，所述箱體的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的轉(zhuǎn)軸貫穿至箱體的內(nèi)腔并固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的底端與第一隔板活動連接。本實用新型具備進料均勻及具有打碎和過濾功能的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的冶金粉末加料裝置，在使用過程中，無法對冶金粉末均勻的輸送至粉末盒的內(nèi)腔，從而影響后續(xù)的金屬成型工作，且由于結(jié)構(gòu)單一，不能對凝結(jié)的粉末進行打碎及過濾，降低了加料裝置適用性的問題。

防止冶金澆注產(chǎn)生旋渦卷渣的裝置 858     

 0

本實用新型公開了一種防止冶金澆注產(chǎn)生旋渦卷渣的裝置，包括冶金反應器以及澆注接口；澆注接口包括上板、中板以及下板；上下板設有通孔；中板設有兩個通孔，其中一個通孔內(nèi)設有檔片；上板下表面設有上凹槽，下板上表面設有下凹槽；中板位于上凹槽與下凹槽組成的空間內(nèi)；中板可相對于上板以及下板滑動。本實用新型不同于現(xiàn)有旋渦流動控制模式，在冶金反應器出鋼過程中通過變換出鋼口內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式的方式消除鋼水旋渦流動的切向運動速度，進而可以顯著降低產(chǎn)生旋渦的臨界高度，防止上層鋼渣被卷吸入下游反應器，控制下渣量。

基于預測控制的蓄熱式冶金熔煉爐安全節(jié)能方法 1011     

 0

本發(fā)明涉及一種基于預測控制的蓄熱式冶金熔煉爐安全節(jié)能方法，包括以下步驟：分別通過預測控制器對爐膛溫度、燃燒效率和爐膛安全進行控制，實現(xiàn)冶金熔煉爐的安全節(jié)能控制。本發(fā)明利用預測控制技術(shù)在保障鋁合金熔煉爐矩陣蓄熱式燃燒系統(tǒng)安全生產(chǎn)前提下：優(yōu)化了空燃比，降低了混合氣體氧含量，保證燃燒效率最大化；實現(xiàn)了爐膛溫度快速、穩(wěn)定調(diào)節(jié)，并保證了燃氣用料最小化，從而為燃燒系統(tǒng)安全節(jié)能；并且實現(xiàn)了全自動大小火狀態(tài)切換，減少人工干預，降低了操作人員操作強度，為企業(yè)節(jié)省了生產(chǎn)運營成本。

玄武巖纖維增強銅基粉末冶金材料及其制備方法 913     

 0

本發(fā)明提供了一種玄武巖纖維增強銅基粉末冶金材料，其特征在于，包括銅基粉末和改性玄武巖纖維，所述改性玄武巖纖維經(jīng)過氧化鋁包覆改性的玄武巖纖維，所述粉末冶金材料還包括金屬氧化物或金屬活性元素。通過玄武巖纖維表面的改性實現(xiàn)了改變玄武巖纖維和金屬基體界面反應體系改善界面結(jié)合情況，改善了復合材料的脆性，提高銅基材料的力學性能。

粉末冶金分體式整形上沖 1016     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金分體式整形上沖，包括主芯棒、第一邊芯棒、第二邊芯棒、上外沖和螺釘；上外沖包括上沖臺階端面、上沖底座和第四面型臺階；上沖臺階端面中心處設有一插孔B，中心孔兩側(cè)設有2個插孔A，與插孔A同一圓周上分布有第四面型臺階；主芯棒上設有第一面型臺階；第一邊芯棒和第二邊芯棒分別設有第二面型臺階和第三面型臺階。本發(fā)明旨在提供一種粉末冶金分體式整形上沖，其中，主芯棒以及嵌入式的2根邊芯棒在保證內(nèi)孔尺寸精度的同時，實現(xiàn)產(chǎn)品上沖面內(nèi)孔口部面型的加工；與上沖一體的面型臺階則用于實現(xiàn)無需整形的內(nèi)孔口部面型的加工，從而避免增加機加工工序，縮短產(chǎn)品工序流程及加工周期、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

耐腐蝕貴金屬粉末冶金復合材料及其制備方法 1053     

 0

本發(fā)明公開了一種耐腐蝕貴金屬粉末冶金復合材料及其制備方法，成分及各成分質(zhì)量百分含量為：銅15%~35%，鈀2.0%~5.6%，鉑0.25%~1.45%，二氧化硅1.0%~4.5%，鎘0.38%~1.85%，鎳1.5%~5.6%，二氧化鈦1.2%~3.4%，聚酰亞胺2.5%~4.9%，余量為Fe。在粉末冶金材料中添加貴金屬元素及聚酰亞胺，能有效提高材料的耐腐蝕性能，降低腐蝕速率，延長使用壽命。分別在酸性、堿性和高鹽溶劑中浸泡，考察其耐腐蝕性能，結(jié)果表明，在酸堿鹽體系中腐蝕速度低于0.01mm/a。