粉末冶金表面致密化傳動芯 729     

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本實用新型公開了一種粉末冶金表面致密化傳動芯，包括固定板，所述固定板左側(cè)固定連接有滑套，所述滑套內(nèi)壁右側(cè)固定連接有微型電機，所述微型電機輸出端固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿表面螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套頂面與底面固定連接有連接桿，所述連接桿頂面固定連接有滑桿，所述滑套內(nèi)壁固定連接有擋板。使滑桿在滑孔內(nèi)滑動，從而帶動芯棒進行移動，使第一限位軸與第二限位軸進入下一個限位孔內(nèi)，即可對傳動芯的長度進行調(diào)節(jié)；實現(xiàn)了便于通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)以適應(yīng)不同粉末冶金設(shè)備的使用需求的目標，避免了不同粉末冶金設(shè)備需要更換不同的傳動芯，節(jié)省了粉末冶金設(shè)備的成本，操作簡單，使用起來更加方便，更加靈活。

電力機車用粉末冶金閘瓦 1130     

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本發(fā)明提供了一種電力機車用粉末冶金閘瓦，包括閘瓦摩擦塊組件和閘瓦骨架組件；所述閘瓦摩擦塊組件由粉末冶金閘瓦摩擦塊和鋼背燒結(jié)而成，所述粉末冶金組件是通過以下方式制成：在恒溫條件下將鐵粉、銅粉、天然石墨、添加劑和潤滑劑均勻混合制得預(yù)混料，將其置于模具中進行壓制處理制得瓦片狀粉末冶金坯料，對其進行焙燒處理即得；其中，所述添加劑包括二硫化鉬、碳化硅和鎳粉，所述潤滑劑包括硬脂酸鋅和煤油；所述閘瓦骨架組件是由鋼瓦、扣套和擋塊焊接而成。本發(fā)明的機車用閘瓦耐熱，高負荷條件下摩擦系數(shù)穩(wěn)定，衰減小，磨損小、熱傳導(dǎo)好，能把摩擦副表面的摩擦熱很快傳導(dǎo)出去并具有良好的物理、化學(xué)、力學(xué)性能。

磨細冶金渣與磨細石英砂及粉煤灰三組分復(fù)摻生產(chǎn)高強管樁技術(shù) 772     

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本發(fā)明的目的在于提供一種磨細冶金渣與磨細石英砂及粉煤灰三組分復(fù)摻生產(chǎn)高強管樁技術(shù),用該技術(shù)生產(chǎn)管樁時可以用磨細冶金渣與磨細石英砂及粉煤灰以一定比例復(fù)合后等量替代30%～60%的32.5級以上的高標號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥生產(chǎn)管樁。用該方法不僅可以利用冶金渣、粉煤灰,而且可以降低水泥的摻量,提高管樁混凝土的早期強度和后期強度,可以節(jié)約資源、降低能耗,具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

粉末冶金壓機自動取料機械手 976     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓機自動取料機械手,包括機臺主體、夾取機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)放料機構(gòu)和滑料托盤,其中,夾取機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)放料機構(gòu)相近,且分別固定在所述機臺主體相鄰的兩個側(cè)面上,所述滑料托盤與所述旋轉(zhuǎn)放料機構(gòu)連接。本實用新型的粉末冶金壓機自動取料機械手,用于粉末冶金產(chǎn)品取出,提高了效率,保障了質(zhì)量,降低了員工操作風險,同時盡可能地提高生產(chǎn)效率。

粉末冶金氣門導(dǎo)管及其制備方法 799     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金氣門導(dǎo)管及其制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，氣門導(dǎo)管由以下質(zhì)量份數(shù)的各個組分制備而成：鐵粉80-99份、金屬錫粉3-8份、石墨粉5-10份、金屬銅粉5-12份、硫化鎘2-5份、金屬鎳粉5-10份、納米氧化銪1-3份、二氧化錳5-10份、鋁粉3-10份、氮化硼4-7份和聚四氟乙烯3-8份。一種粉末冶金氣門導(dǎo)管的制備方法，包括混合、模壓、高溫煅燒、蒸汽處理、浸油處理和整形處理。本發(fā)明提供的粉末冶金氣門導(dǎo)管具有優(yōu)良的防銹性能，同時內(nèi)壁潤滑性能優(yōu)良，整體機械性能穩(wěn)定，具有良好的抗壓強度和斷裂韌性。

具有側(cè)向升降式機構(gòu)的冶金吊具 999     

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本實用新型涉及冶金用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有側(cè)向升降式機構(gòu)的冶金吊具，包括頂部連接橫梁、固定在頂部連接橫梁下端的底部連接橫梁和固定在頂部連接橫梁中間端的縱置電機。本實用新型的一種具有側(cè)向升降式機構(gòu)的冶金吊具通過在底部連接橫梁內(nèi)部開設(shè)內(nèi)置斜置傳動桿的內(nèi)部裝配孔，在底部升降框內(nèi)部縱向螺紋連接有縱置外螺紋傳動桿，利用斜置傳動桿兩端和縱置外螺紋傳動桿頂端的錐形傳動齒輪頭傳動連接，通過縱置電機帶動斜置傳動桿和縱置外螺紋傳動桿同步旋轉(zhuǎn)，從而控制底部升降框在側(cè)向收納框內(nèi)部升降，真?zhèn)€吊具升降結(jié)構(gòu)主要集中在兩側(cè)，不會占用中部空間，對吊裝件的結(jié)構(gòu)要求不高，適用范圍更加廣泛。

粉末冶金模具的沖頭機構(gòu) 868     

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本實用新型公開了一種粉末冶金模具的沖頭機構(gòu)，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種粉末冶金模具的沖頭機構(gòu)，包括沖桿、上模、下模及夾持定位組件，上模固設(shè)于沖桿下端，下模設(shè)置于上模正下方，夾持定位組件套設(shè)于沖桿外側(cè)，且夾持定位組件下端與下模滑動接觸。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，功能強大，通過在沖桿上套設(shè)夾持定位組件，及在下模的模槽內(nèi)對稱設(shè)置兩個導(dǎo)向板，使得將模具放入模槽后受夾持定位組件校核后，定位更加快速、準確，且無需人工操作，避免了傳統(tǒng)需要人工手動校準模具的位置，不僅費時費力，且具有一定的安全隱患的問題。

粉末冶金用細粉碾磨裝置 855     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用細粉碾磨裝置，包括平臺，所述平臺的底部固定連接有支撐柱，所述平臺的上表面固定連接有隔板，所述隔板的側(cè)面固定連接有支撐圓環(huán)，所述支撐圓環(huán)的內(nèi)壁固定連接有濾網(wǎng)，所述支撐圓環(huán)的底部固定連接有出料板，所述出料板的背面固定連接有保護板，所述保護板的上表面固定連接有防濺板，所述支撐圓環(huán)的上表面固定連接有固定板，所述固定板的側(cè)面固定連接有固定桿，所述固定桿的頂端固定連接有托板，所述托板的上表面活動連接有磨盤。該粉末冶金用細粉碾磨裝置，通過設(shè)置固定板、固定桿、托板和磨盤、圓桿、圓盤、橫桿、連桿、固定盤、電動機、支撐連桿和支撐桿，達到粉末冶金便于細粉碾磨的效果。

制造齒輪圈的粉末冶金及其制造齒輪圈的工藝 1021     

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本發(fā)明公開了一種制造齒輪圈的粉末冶金及其制造齒輪圈的工藝，將基礎(chǔ)鐵粉和碳粉按質(zhì)量比100∶0.3均勻混合成粉末冶金，經(jīng)攪拌—成形—燒結(jié)—整形—熱處理—振動研磨—油浸包裝制成齒輪圈。本發(fā)明的優(yōu)點是通過成分配比得到適合齒輪圈的粉末冶金，使制得的齒輪圈產(chǎn)品韌性、抗壓強度等性能指標提高，制造過程穩(wěn)定性強、可靠性強，次品率低，減少生產(chǎn)損失。

冶金粉塵原位制備鐵-活性炭復(fù)合材料、方法及應(yīng)用 1030     

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本發(fā)明公開了一種冶金粉塵原位制備鐵?活性炭復(fù)合材料、方法及應(yīng)用，本發(fā)明中的冶金粉塵制備鐵?活性炭復(fù)合材料的方法，通過原位反應(yīng)制備鐵?活性炭復(fù)合材料，通過調(diào)節(jié)球磨時間、球徑比、球料比及原位反應(yīng)過程中的溫度、時間和活化劑用量來調(diào)節(jié)復(fù)合材料中鐵和活性炭的參數(shù)，將上述的鐵?活性炭復(fù)合材料應(yīng)用于污水處理過程中，具有良好的吸附污水雜質(zhì)的效應(yīng)，本發(fā)明所用原材料來自于冶金固體廢棄物，這既減小了廢棄物對環(huán)境的污染，又實現(xiàn)了廢棄物的資源化和功能化。

錫青銅鐵基粉末冶金及其含油軸承的制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種錫青銅鐵基粉末冶金及其含油軸承的制備方法，該粉末冶金包括以下重量百分比組分：鐵粉57％～59％，錫青銅粉39％～41％，銅包石墨粉1.9％～2.1％；上述制備方法包括以下步驟：(1)將上述粉末冶金混粉；(2)成形，將毛坯表觀密度控制在6.0～6.4g/cm3；(3)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為890～910℃，燒結(jié)時間為22～28分鐘；(4)整形，控制徑向整形余量，內(nèi)外徑雙邊余量0.01～0.03mm；(5)使用含游離石墨的潤滑油對軸承進行真空含浸；通過本制備方法，在降低成本的同時，提高了產(chǎn)品的徑向壓潰強度和表面硬度，使產(chǎn)品有較好的耐磨性。相比常規(guī)錫青銅材料，使用本制備方法后，材料成本降低50％，零件成本降低20％，壓潰強度提高30％，硬度提高50％，PV值測試等同于錫青銅。

粉末冶金行星齒輪傳動軸的制造方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金行星齒輪傳動軸的制造方法，包括以下步驟：（1）混合粉末；（2）壓制；（3）燒結(jié)；（4）加工；（5）熱處理；（6）光整；本發(fā)明通過改變粉末冶金模具的結(jié)構(gòu)，壓制時增加了壓坯的行星輪盤厚度，使壓坯的行星輪軸孔為盲孔；燒結(jié)成形后從安裝行星輪的另一側(cè)加工去除行星輪盤鎖增加的余量厚度，從而達到零件設(shè)計對行星輪軸孔的形狀和尺寸要求。本發(fā)明的制造方法將行星輪軸孔通過粉末冶金直接壓制而成，不僅保證尺寸和形狀位置的精度，而且提高了壓坯在行星輪軸孔周圍的密度均勻性，避免了燒結(jié)時的裂紋等缺陷。

粉末冶金泵殼體的制造工藝 789     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金泵殼體的制造工藝,具體制造工藝步驟為:1)混合粉末、冷壓成型;2)燒結(jié)處理;3)蒸汽處理;4)機加工處理。本發(fā)明的粉末冶金泵殼體的制造工藝,用于多種泵的缸體外殼制造,利用了粉末冶金模具可一次性成型高精度復(fù)雜形狀的特點,大幅減少了機加工量,提高生產(chǎn)效率,降低能耗等優(yōu)點從而達到取代傳統(tǒng)鑄造方式生產(chǎn)該類型產(chǎn)品的目的。

水冷式粉末冶金模 887     

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本發(fā)明公開了一種制作方便、并且可以比較均勻地冷卻模芯中的粉末冶金件的水冷式粉末冶金模，包括：模套和設(shè)置在模套中的模芯，模套中設(shè)置有進水通道和回水通道，模芯的外壁上設(shè)置有兩個相互獨立的螺旋狀的并排繞行的冷卻槽即第一冷卻槽和第二冷卻槽，第一冷卻槽和第二冷卻槽與模套內(nèi)壁分別形成第一冷卻通道和第二冷卻通道，第一冷卻通道的進水口與第二冷卻通道的回水口位于所述模芯的一端，第一冷卻通道的回水口與第二冷卻通道的進水口位于所述模芯的另一端，第一、第二冷卻通道的進水口與所述的進水通道相連通，第一、第二冷卻通道的回水口與所述的回水通道相連通。該粉末冶金模中的模芯可以得到較為均勻的冷卻。

有效規(guī)避高溫拉傷的粉末冶金冷卻模具 1100     

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本實用新型公開了一種有效規(guī)避高溫拉傷的粉末冶金冷卻模具，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，該有效規(guī)避高溫拉傷的粉末冶金冷卻模具，包括加工臺，加工臺的中部固定連接有成形中模，成形中模由模具套和模芯組成，模芯固定連接在模具套的中部，模具套和模芯的連接處開設(shè)有螺旋水道，模具套的底部一端開設(shè)有進水口，模具套的底部另一端開設(shè)有出水口，進水口上固定連接有進水管，進水管的一端固定連接有循環(huán)水泵。該有效規(guī)避高溫拉傷的粉末冶金冷卻模具，通過螺旋水道、循環(huán)水泵和水箱之間的配合設(shè)置，能夠?qū)⒗渌谀Ｐ就鈧?cè)循環(huán)，對模芯達到了降溫的作用，這樣能夠減少模仁和沖子的磨損、拉傷及夾模，提高了模芯的壽命，降低了加工成本。

加熱效率高的冶金爐 764     

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本實用新型公開了一種加熱效率高的冶金爐，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括主體、支撐架、載物臺、液壓缸、轉(zhuǎn)動板、第一伺服電缸、爐體、加熱電阻層、連接柱、爐蓋、隔熱保溫層、真空腔、第一傳動軸、電機、第二傳動軸、攪拌桿、連接塊和第二伺服電缸。本實用新型通過設(shè)置載物臺、液壓缸、轉(zhuǎn)動板和第一伺服電缸，起到了提高使用效果的作用，可以將金屬溶液快速倒出，且避免了手動進行開合的操作，提高了工作效率和安全性，還通過設(shè)置第一傳動軸、連接塊和攪拌桿，起到提高加熱效率的作用，可以對熔化的金屬進行混合，避免出現(xiàn)受熱不均勻，使處于熔化盲區(qū)的金屬無法被快速熔煉的情況發(fā)生，降低了熔煉的時間，提高了冶金成品的質(zhì)量。

供粉末冶金使用的側(cè)向槽一體成型模具 773     

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本實用新型公開了一種供粉末冶金使用的側(cè)向槽一體成型模具，涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，該供粉末冶金使用的側(cè)向槽一體成型模具，包括中模，中模的頂部活動連接有上沖，中模的底部活動連接有側(cè)向成型沖，側(cè)向成型沖的一側(cè)固定連接有下沖，側(cè)向成型沖的一端固定連接有凸起，中模的中部開設(shè)有通孔，上沖和下沖之間貼合連接有零件，側(cè)向成型沖的一側(cè)兩端均開設(shè)有槽口，槽口的一側(cè)開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部活動連接有卡桿。該供粉末冶金使用的側(cè)向槽一體成型模具，通過上沖和下沖的配合能夠便于零件的形成，側(cè)向成型沖和凸起能夠減少對零件銑削產(chǎn)生的費用，減少工藝而提高效率，另外還能夠解決銑削產(chǎn)生的毛刺，夾傷等情況。

電力機車用粉末冶金閘瓦的制備方法 982     

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本發(fā)明提供了一種電力機車用粉末冶金閘瓦的制備方法，包括：將鐵粉、銅粉、天然石墨、添加劑和潤滑劑均勻混合制得預(yù)混料，將預(yù)混料置于模具中進行壓制制得瓦片狀粉末冶金閘瓦摩擦塊坯料，對其進行焙燒制得粉末冶金閘瓦摩擦塊，然后與鋼背進行加壓燒結(jié)制得閘瓦摩擦塊組件，對鋼瓦、扣套和擋塊進行組合焊接處理制得閘瓦骨架組件，對閘瓦骨架組件和閘瓦摩擦塊組件進行組合焊接處理制得閘瓦坯料，對所述閘瓦坯料進行浸清漆和涂漆處理，即得；其中，所述添加劑包括二硫化鉬、碳化硅和鎳粉；其中，所述潤滑劑包括硬脂酸鋅和煤油。本發(fā)明制備的機車用閘瓦耐熱，摩擦系數(shù)穩(wěn)定，衰減小，磨損小、熱傳導(dǎo)好，并具有良好的物理、化學(xué)、力學(xué)性能。

冶金工件用自動浸油機 782     

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本實用新型公開了一種冶金工件用自動浸油機，包括：浸油槽及工件傳送裝置，所述工件傳送裝置包括馬達、兩個傳動輪、及套設(shè)于所述兩個傳動輪上的傳送帶，所述兩個傳動輪分別置于所述浸油槽的槽口的兩端，所述馬達驅(qū)動所述兩個傳動輪運轉(zhuǎn)；所述浸油槽的內(nèi)壁的中間設(shè)有固定擋塊，所述固定擋塊阻擋所述傳送帶的一側(cè)，所述傳送帶沿著固定擋塊做曲線運動。通過上述方式，本實用新型冶金工件用自動浸油機，能夠代替人工浸油操作，提高生產(chǎn)效率，且產(chǎn)品浸油充分；生產(chǎn)過程中不僅工人不易碰傷發(fā)生意外，且產(chǎn)品也不會碰傷受損。

冶金法太陽能多晶硅等離子精煉提純爐 1047     

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本實用新型涉及太陽能多晶硅等離子精煉裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種用冶金法制備太陽能多晶硅的精煉提純爐，該設(shè)備采用感應(yīng)加熱與等離子弧雙重加熱的方式，使金屬硅預(yù)先形成局部熔池，成為金屬硅固體料接受感應(yīng)加熱的起點，同時可以通過等離子弧直接快速熔化精煉所需的混合渣料，而不是通常利用硅液間接熔化渣料的方式，費時耗能；與目前國內(nèi)外單晶硅、多晶硅爐普遍采用的石墨材質(zhì)熱場的間接式電阻加熱方法相比，本實用新型可以用高溫陶瓷復(fù)合坩堝，或者水冷銅坩堝作為反應(yīng)器，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，也減少了污染，縮短了熔煉時間，同時也解決了無機非金屬材料無法采用感應(yīng)加熱的難題，使采用火法冶金手段進行高純硅的提純成為可能。

快拆式陶瓷粉末冶金模具 1087     

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本實用新型公開了冶金模具領(lǐng)域的一種快拆式陶瓷粉末冶金模具包括底板，底板的上端中部開設(shè)有模型腔，模型腔的內(nèi)腔安裝有陰面模具，陰面模具的上端四周開設(shè)有多個安裝孔，安裝孔的內(nèi)端壁安裝有固定螺栓，底板的上端設(shè)置有環(huán)形滑槽，環(huán)形滑槽的表面滑動連接有滑塊，通過螺栓連接將現(xiàn)有的陶瓷粉末冶金模具改設(shè)為可拆卸的冶金模具，通過螺栓可以快速拆卸安裝陰面模具，可壓制多種類的成品，令制造的產(chǎn)品更加多樣化；且在現(xiàn)有的陶瓷粉末冶金模具四周設(shè)置環(huán)形導(dǎo)軌，環(huán)形滑槽上設(shè)有粉末抽吸器，可將模具沖壓后內(nèi)部剩余的陶瓷粉末進行抽吸收集，抽吸后的粉末可儲存至儲存?zhèn)}的內(nèi)腔，進行統(tǒng)一收集再利用，提高了模具壓制的生產(chǎn)效率。

粉末冶金產(chǎn)品用三高頻淬火結(jié)構(gòu) 901     

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一種粉末冶金產(chǎn)品用三高頻淬火結(jié)構(gòu)，包括定位座結(jié)構(gòu)、噴淋圈、夾爪結(jié)構(gòu)和高頻線圈；所述高頻線圈包括線圈固定座、線圈連接桿、第一線圈、第二線圈和第三線圈；所述第一線圈、第二線圈和第三線圈結(jié)構(gòu)相同，所述第一線圈包括線圈主體和屏蔽環(huán)，所述屏蔽環(huán)設(shè)置在線圈主體下方。開始淬火工作之前，高頻線圈移動到最高位，此時夾爪結(jié)構(gòu)將垂直疊放的三件粉末冶金產(chǎn)品一次性抓取放置到定位座結(jié)構(gòu)上，然后移開，此時高頻線圈向下移動到指定位置開始對粉末冶金產(chǎn)品進行高溫淬火工作，淬火完成后，高頻線圈向上移動，淬火液從噴淋圈中的噴淋孔中噴出，對淬火后的粉末冶金產(chǎn)品進行快速冷卻工作，最后由夾爪結(jié)構(gòu)將粉末冶金產(chǎn)品抓取到指定位置進行收料。

具有翻轉(zhuǎn)式底部防護板的冶金吊具 670     

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本發(fā)明涉及冶金用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有翻轉(zhuǎn)式底部防護板的冶金吊具，包括頂部連接橫梁、中置電動升降機和位于頂部連接橫梁下端的頂部升降橫梁，頂部升降橫梁兩端均焊接固定有側(cè)向收納框，頂部升降橫梁下表面開設(shè)有中置收納槽。本發(fā)明的一種具有翻轉(zhuǎn)式底部防護板的冶金吊具通過側(cè)向連接框上的縱置控制桿與聯(lián)動桿上的傳動連接軸相嚙合傳動，根據(jù)側(cè)向連接框升降自動控制聯(lián)動桿外側(cè)端的弧形防護板在吊具正、反面翻轉(zhuǎn)，通過向下翻轉(zhuǎn)在可以在冶金件底部形成一個安全托板，大大提升吊具在吊裝和平移過程中的底部安全性。

用于切削刀具的粉末冶金材料及其制備方法 877     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種用于切削刀具的粉末冶金材料及其制備方法，所述的用于切削刀具的粉末冶金材料包括下述重量份的原料：Zn為2.6wt%-4.3wt%、La為0.4wt%-1.5wt%、Ce為0.2wt%-0.7wt%、Cs為0.7wt%-1.1wt%、Mg為2.9wt%-6.1wt%、Zr為0.3wt%-0.8wt%、Rb為0.5wt%-1.0wt%、余量為Fe。制備方法步驟如下：（1）原料高速混合；（2）原料球磨；（3）壓制成型；（4）高溫燒結(jié)：在溫度為985-1045℃下燒結(jié)，冷卻后，為用于切削刀具的粉末冶金材料。

粉末冶金添加劑 648     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金添加劑，包括：粘合劑、潤滑劑、抗磨劑、增強劑和加工助劑，所述粉末冶金添加劑中各成分所占的比重分別為：粘合劑11份~15份、潤滑劑5份~8份、抗磨劑3份~5份、增強劑4份~7份和加工助劑2份~4份，所述潤滑劑為石蠟粉或者乙撐雙硬脂酸酰胺，所述粘合劑為硬脂酸鋅和汽輪機油混合而成。通過上述方式，本發(fā)明指出的一種粉末冶金添加劑，采用多種助劑按照比例進行混合，有效提高鐵基粉末冶金的壓坯質(zhì)量，提升脫模效果，燒制的毛坯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐磨性好，而且易于加工。

可防止異物進入爐腔的粉末冶金燒結(jié)爐 966     

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本發(fā)明公開了一種可防止異物進入爐腔的粉末冶金燒結(jié)爐，包括進料蓋，安裝座，進料爐體，冶金爐殼，燒結(jié)爐內(nèi)腔，冷卻爐體，防護蓋，降溫盤管，注液帽，排液帽，支撐腿，底部支撐座，免開式防爐腔進異物防護網(wǎng)結(jié)構(gòu)，煙氣處理防污染排放機結(jié)構(gòu)和抽拉式碳灰排放收集瓶結(jié)構(gòu)。本發(fā)明防異物進入防護網(wǎng)，開啟門，合頁，固定爐框，旋轉(zhuǎn)柄和旋轉(zhuǎn)擋板的設(shè)置，有利于通過防異物進入防護網(wǎng)起到防護作用，可避免異物進入爐腔內(nèi)部，以往為了便于觀察爐內(nèi)情況，需將開啟門打開，極易導(dǎo)致異物進入，而現(xiàn)在的設(shè)計無需打開開啟門，可通過防異物進入防護網(wǎng)觀察情況，避免了異物進入，并且旋轉(zhuǎn)柄和旋轉(zhuǎn)擋板可以鎖固開啟門，避免無意開啟。

抗熱震性陶瓷基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法 646     

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本發(fā)明公開了一種抗熱震性陶瓷基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法，由以下組分按重量份數(shù)配比制成：氮化硅18～42份、硅酸鋯6～19份、氧化鋯7～18份、納米氟化鈣12～35份、納米氧化鎂7～13份、氧化鈦9～18份、石墨烯粉末12～25份、乙酸18～32份、無水乙醇13～26份、去離子水25～55份。本發(fā)明制備獲得的抗熱震性陶瓷基復(fù)合材料以氮化硅作為基體材料，摻入多種金屬鹽，并結(jié)合使用粉末冶金方法制備獲得的材料具有抗熱震性好，且強度高的優(yōu)點。

銅基陶瓷缸套及其粉末冶金制備方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種銅基陶瓷缸套及其粉末冶金制備方法，由以下原料按重量份數(shù)配比制成：銅粉18~31份、納米氧化銅顆粒13~28份、石墨烯粉末12~25份、氧化鈦9~18份、碳化硅14~31份、氮化硅9~15份、二氧化硅10~22份、分散劑5~14份、水22~36份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：（1）本發(fā)明所述的銅基陶瓷缸套通過粉末冶金方法將金屬粉末與陶瓷材料混合均勻，并通過等靜壓方式制作坯體，因而可以保證制備獲得的缸套材質(zhì)均勻、不易產(chǎn)生裂紋；（2）本發(fā)明所述的銅基陶瓷缸套耐磨性、韌性、強度、耐熱性和耐腐蝕性較現(xiàn)有技術(shù)中的缸套都有了很大提高，且具有較長的使用壽命。（3）本發(fā)明所述銅基陶瓷缸套的制備方法工藝簡單、耗能少、不會對環(huán)境造成污染。

粉末冶金模具組件 966     

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本實用新型公開了一種粉末冶金模具組件，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種粉末冶金模具組件，包括安裝座，安裝座截面為L型結(jié)構(gòu)，并在安裝座垂直面上安裝有沖壓機，沖壓機活塞桿端部固設(shè)有上模，安裝座水平面上安裝有轉(zhuǎn)動座，轉(zhuǎn)動座頂面設(shè)有與其轉(zhuǎn)動連接的下模組件，下模組件上端與上模外側(cè)壓合接觸，并在下模組件一側(cè)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)端部外側(cè)與下模組件內(nèi)側(cè)滑動接觸。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，自動化水平高，通過在安裝座水平底面上分別設(shè)置下模組件及驅(qū)動機構(gòu)，利用驅(qū)動機構(gòu)帶動下模組件間隙式轉(zhuǎn)動，從而使沖壓機帶動上模與多個下模接觸并沖壓成型，使得加工人員能夠快速取模，利用本實用新型可提高粉末冶金加工效率。

鐵基粉末冶金油光飾的處理方法 678     

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本發(fā)明提供了一種鐵基粉末冶金油光飾的處理方法，包括以下步驟：將鐵基粉末冶金零件與磨料按照1:3~4質(zhì)量比裝入振動式光飾機的料桶中，打開光飾油循環(huán)過濾系統(tǒng)，再向料桶中加入低粘度防銹油，低粘度防銹油的油面高度高出料桶內(nèi)的物料0~10mm，打開振動式光飾機進行光飾處理，光飾處理時間為0.5h~10h，光飾處理時低粘度防銹油循環(huán)過濾。該處理方法縮短鐵基粉末冶金零件的生產(chǎn)流程，節(jié)約人力、設(shè)備成本；提高鐵基粉末冶金產(chǎn)品過程、終端防銹能力，處理后的產(chǎn)品表面無油或少油，符合現(xiàn)今的無油、少油防銹理念；改善鐵基粉末冶金產(chǎn)品表面性能。