聚雙環(huán)戊二烯/乙烯共聚物原位聚合共混復(fù)合材料及其制備方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種聚雙環(huán)戊二烯/乙烯共聚物原位聚合共混復(fù)合材料,其是由乙烯共聚物雙環(huán)戊二烯的混合溶液聚合共混而成,乙烯共聚物為乙烯與含8個(gè)碳以下的烯烴、丙烯酸烷酯或醋酸烯烴酯的共聚物,其中乙烯的含量為80-95%。同時(shí)還公開了該共混復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的聚雙環(huán)戊二烯/乙烯共聚物原位聚合共混復(fù)合材料,在雙環(huán)戊二烯聚合之前與乙烯共聚物充分溶解均勻混合,在鎢催化劑和烷基鋁共同作用下使雙環(huán)戊二烯聚合,在聚合的同時(shí)實(shí)現(xiàn)與乙烯共聚物的共混,得到共混乙烯共聚物的半互穿網(wǎng)絡(luò)型聚合物復(fù)合材料,使材料的沖擊強(qiáng)度由原來未共混乙烯共聚物的100J/m提高到150-300J/m,因此共混復(fù)合材料具有較高的韌性。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防震錘 729     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防震錘，包括線卡和錘頭，錘頭為兩個(gè)，且設(shè)置在彈性桿的兩端，彈性桿的中間部位設(shè)置有與線卡為一體結(jié)構(gòu)的連接板，連接板為復(fù)合材料拉擠板材，彈性桿為復(fù)合材料拉擠棒材，錘頭為結(jié)構(gòu)鋼和復(fù)合材料的復(fù)合體，錘頭與彈性桿連接部分為復(fù)合材料，錘頭與所述彈性桿連接部分為結(jié)構(gòu)鋼，錘頭為外層包裹有復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)鋼，復(fù)合材料為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料；本發(fā)明通過使用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，解決了現(xiàn)有震動(dòng)錘吸收振動(dòng)能量的能力弱，易氧化，抗腐蝕能力差的問題，并消除渦流產(chǎn)生，降低線路能耗。

抗靜電導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料及其制備方法 682     

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本發(fā)明屬于有機(jī)高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種抗靜電導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由以下質(zhì)量份原料制成：尼龍樹脂50-100份、碳纖維5-30份、膨脹石墨1-10份、高導(dǎo)熱晶須填料5-20、偶聯(lián)劑0.5-2份和抗氧劑0.5-5份，將上述材料混合并通過雙螺桿擠出機(jī)高溫?cái)D出，即得碳纖維用量少，導(dǎo)電、導(dǎo)熱效果好的尼龍復(fù)合材料。本發(fā)明利用石墨烯的片層結(jié)構(gòu)和精細(xì)狀導(dǎo)熱填料的針狀結(jié)構(gòu)，相互協(xié)同構(gòu)成相互連接的‘微網(wǎng)絡(luò)’，該‘微觀網(wǎng)絡(luò)’與貫穿于復(fù)合材料的碳纖維相互連通，形成較好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱通路，起到較好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱效果，同時(shí)降低了碳纖維的用量。

薄鎳鈦復(fù)合材料的制造方法 1219     

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本發(fā)明介紹了一種薄鎳鈦復(fù)合材料的制造方法,先將基層鈦板和復(fù)層鎳板通過爆炸焊接復(fù)合一體獲得鎳-鈦復(fù)合材料,其中,基層鈦板的材質(zhì)為工業(yè)純鈦,復(fù)層鎳板的材質(zhì)為工業(yè)純鎳;再將爆炸焊接獲得的鎳-鈦復(fù)合材料放入步進(jìn)式加熱爐中加熱并保溫;導(dǎo)輥四周設(shè)有保溫層和加熱裝置,在軋制前采用加熱裝置將導(dǎo)輥加熱;然后將加熱后的鎳-鈦復(fù)合材料進(jìn)行熱軋,得到高質(zhì)量的薄鎳-鈦復(fù)合材料。本發(fā)明的方法可通過一次熱軋獲得大面積薄鎳-鈦復(fù)合材料復(fù)合材料,方便生產(chǎn),提高效率;材料復(fù)合界面結(jié)合強(qiáng)度和結(jié)合率高,復(fù)合材料平整度好,易于校平。???

碳纖維織物復(fù)合材料電線桿 1018     

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一種碳纖維織物復(fù)合材料電線桿，包括電線桿體和基座，電線桿體固定在基座上，電線桿體為圓錐形管，所述電線桿體上一體連接有法蘭盤，法蘭盤固定在底座上，法蘭盤的材料為碳纖維復(fù)合材料，電線桿體的材料為碳纖維復(fù)合材料，電線桿體內(nèi)為碳纖維復(fù)合材料支撐架，碳纖維復(fù)合材料支撐架與碳纖維復(fù)合材料的電線桿體為整體結(jié)構(gòu)，圓錐形管內(nèi)其余空間填充有硬質(zhì)泡沫材料。使用碳纖維復(fù)合材料支撐電線桿，電線桿在受力時(shí)，將其所承受的力均勻分布于碳纖維支撐件上，增強(qiáng)了支撐件整體的受力程度，增大了電線桿的承受范圍，且使用碳纖維復(fù)合材料相較于混凝土電線桿，減輕了重量，不易變形。

纖維復(fù)合材料超高壓滅活艙體 687     

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本發(fā)明提供一種強(qiáng)度高、重量輕的纖維復(fù)合材料超高壓滅活艙體，包括滅活艙本體，滅活艙本體內(nèi)部設(shè)置圓柱形稱為滅活腔的盲孔；滅活艙本體外周纏繞纖維復(fù)合材料。滅活艙本體外周纏繞纖維復(fù)合材料，為包卷纖維織物復(fù)合材料、纏繞纖維織物帶復(fù)合材料或者纏繞纖維絲束復(fù)合材料。滅活艙本體外表面為圓柱形。滅活艙本體為冷軋鋼管，冷軋鋼管的一端固定底部堵頭，構(gòu)成外表面為圓柱形的滅活艙本體。滅活艙本體縱截面外輪廓呈工字形。滅活艙本體包括冷軋鋼管，冷軋鋼管的一端固定底部堵頭，冷軋鋼管的兩端固定法蘭盤，構(gòu)成縱截面外輪廓呈工字形的滅活艙本體。使用纖維復(fù)合材料纏繞滅活艙本體，同等強(qiáng)度下纖維復(fù)合材料質(zhì)量輕、體積小，容易移動(dòng)。

環(huán)保型塑木復(fù)合材料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種環(huán)保型塑木復(fù)合材料及其制備方法。所述環(huán)保型塑木復(fù)合材料由下述原料制得:廢舊聚乙烯、木纖維粉、粉煤灰、硅烷偶聯(lián)劑、活性碳酸鈣、輻照敏化劑和潤(rùn)滑劑。該塑木復(fù)合材料具有將廢棄物綜合再利用、綠色環(huán)保、節(jié)能減排、可重復(fù)使用、防腐防霉、防雨防曬、成本低廉、適于工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn),可節(jié)省大量的木材資源,利于保護(hù)環(huán)境。

聚雙環(huán)戊二烯/橡膠原位聚合共混復(fù)合材料制備方法 980     

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本發(fā)明提供一種聚雙環(huán)戊二烯/橡膠原位聚合共混復(fù)合材料制備方法,該制備方法將橡膠溶于聚雙環(huán)戊二烯,以芳氧基鎢絡(luò)合物為主催化劑、烷基鋁為助催化劑,利用反應(yīng)注射成型技術(shù)原位聚合共混制備聚雙環(huán)戊二烯/橡膠共混復(fù)合材料,通過引入橡膠使聚雙環(huán)戊二烯材料具有高韌性能,擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。反應(yīng)注射成型方法可簡(jiǎn)單、高效地制備一種高性能聚雙環(huán)戊二烯基復(fù)合材料。制備出的聚雙環(huán)戊二烯/橡膠原位聚合共混復(fù)合材料具有更高的抗沖擊性能,沖擊強(qiáng)度可達(dá)到200-400J/M。

復(fù)合材料大梁的自動(dòng)成型方法 822     

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本發(fā)明介紹了一種復(fù)合材料大梁的自動(dòng)鋪放成型技術(shù)，在復(fù)合材料大梁制造時(shí)，伺服電機(jī)在程序控制器控制下啟動(dòng)，帶動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)小車沿著軌道往復(fù)運(yùn)動(dòng)，小車在運(yùn)動(dòng)過程中，鋪放輪將纖維布鋪放到大梁模具表面，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料梁制造過程中纖維布的自動(dòng)鋪放，鋪放完成后，在大梁模具表面建立真空導(dǎo)流系統(tǒng)，將樹脂灌注到玻纖布的鋪層中浸透后，使樹脂完全固化后脫模，得到制品。本發(fā)明可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率和和產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料梁成型從手工鋪層制造向自動(dòng)化鋪層制造的轉(zhuǎn)變。

建筑用高性能水泥復(fù)合材料及制備 697     

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本發(fā)明公開了一種建筑用高性能水泥復(fù)合材料及制備，涉及水泥制備技術(shù)領(lǐng)域。包括以下重量份數(shù)：水泥50?55份、石英砂30?35份、減水劑15?25份、增稠劑10?15份、水80?90份、抗裂纖維10?12份、消泡劑8?10份、硅烷偶聯(lián)劑4?8份、分散劑12?15份和碳納米管25?30份。該建筑用高性能水泥復(fù)合材料及制備，通過添加碳納米管和石英砂，可以細(xì)化水泥粒徑，同時(shí)提高碳納米管分散在水泥中，使得碳納米管在復(fù)合材料的表面分布更加均勻，充分利用碳納米管的優(yōu)異力學(xué)性能，進(jìn)而提高了該水泥復(fù)合材料在使用過程中的抗拉強(qiáng)度及抗裂性能，改變了水泥復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能，同時(shí)抗裂纖維的摻入能夠提高水泥復(fù)合材料的力學(xué)性能，保證了該水泥復(fù)合材料使用過程中的綜合性能。

二硫化鉬@石墨炔復(fù)合材料、制備方法和應(yīng)用 719     

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本發(fā)明公開了一種二硫化鉬@石墨炔復(fù)合材料的制備方法，通過將六乙炔基苯溶液與鈷鹽、吡啶混合反應(yīng)得到石墨炔，然后將石墨炔與鉬源、硫源混合后經(jīng)一步法溶劑熱反應(yīng)得到二硫化鉬@石墨炔復(fù)合材料。該制備過程具有方法簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)境友好的特點(diǎn)。本發(fā)明還公開了上述方法制備得到的二硫化鉬@石墨炔復(fù)合材料，具有導(dǎo)電性好、比表面積大等優(yōu)勢(shì)，片層石墨炔增大了復(fù)合材料的導(dǎo)電性，為MoS₂的形核長(zhǎng)大提供模板，避免了MoS₂團(tuán)聚。本發(fā)明還公開了二硫化鉬@石墨炔復(fù)合材料在鈉離子電池中的應(yīng)用，其具備的較大的層間距有利于鈉離子的嵌入和脫出而不會(huì)引起較大的體積膨脹，保證了鈉離子電池的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性，提高了鈉離子電池的比容量。

核鞘納米電纜結(jié)構(gòu)的碳納米管/MnO2復(fù)合材料及其制備方法 918     

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本發(fā)明涉及一種核鞘納米電纜結(jié)構(gòu)的碳納米管/MnO₂復(fù)合材料及其制備方法、鋅離子電池，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的核鞘納米電纜結(jié)構(gòu)的碳納米管/MnO₂復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：1）將碳納米管、間苯二酚、甲醛在水中預(yù)聚合反應(yīng)50?70min；2）向步驟1）反應(yīng)后的體系中加入草酸，聚合反應(yīng)3?5h；3）將步驟2）反應(yīng)后的體系固液分離，干燥，在惰性氣氛下于750?850℃碳化2?5h，制得碳納米管/多孔碳復(fù)合材料；4）將步驟3）制得的碳納米管/多孔碳復(fù)合材料與高錳酸鉀溶液混合反應(yīng)，即得。本發(fā)明的碳納米管/MnO₂復(fù)合材料具有高比容量、倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

改性生態(tài)納米顆粒增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料及其制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種改性生態(tài)納米顆粒增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料及其制備方法，所述改性生態(tài)納米顆粒增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料由常見建筑原料、化工原料和城市廢棄物等復(fù)合而成。本改性生態(tài)納米顆粒增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料中的原料易得且貨源充足，加工制備簡(jiǎn)單，成本低廉，極大促進(jìn)了混凝土材料組成與結(jié)構(gòu)性能優(yōu)化。本發(fā)明解決了現(xiàn)有水泥基復(fù)合材料在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)條件下無法達(dá)到抗壓強(qiáng)度420MPa以上、抗折強(qiáng)度78MPa以上、氯離子擴(kuò)散系數(shù)3.15×10?12m2/s以下的難題，大幅度提高了成型后復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗氯鹽侵蝕性，適用于混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度為420MPa的大型土木工程結(jié)構(gòu)抗氯鹽侵蝕性材料。

吸波復(fù)合材料的濕法模壓成型方法 1071     

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本發(fā)明提出的吸波復(fù)合材料的濕法模壓成型方法的工藝步驟為:(1)配制樹脂膠液,并分散均勻;(2)將纖維織物與配制好樹脂膠液濕法接觸成型也即濕法鋪層定型,鋪層過程中將產(chǎn)生的氣泡排出;(3)將濕法鋪層后的吸波復(fù)合材料在平板壓機(jī)上進(jìn)行模壓、固化;其模壓固化方式為:將定型后的復(fù)合材料在已預(yù)熱至40℃的平板壓機(jī)上固化成型,在穩(wěn)定的40℃保溫30～40分鐘,繼續(xù)升溫至80℃,穩(wěn)定后保溫40～60分鐘,關(guān)閉壓機(jī)加熱裝置,在保持壓力不變的情況下,自然降溫至50℃以下時(shí)脫模,可得到吸波復(fù)合材料,模壓過程全程施加1～2MPA。本發(fā)明可彌補(bǔ)現(xiàn)有成型方法所存在的局限性,改善吸波復(fù)合材料的耐海洋環(huán)境性能,提高吸波復(fù)合材料的重現(xiàn)性與可設(shè)計(jì)性。

顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料,是由以下質(zhì)量百分比的原料制成:硝酸鋁2.52～17.26%,四鉬酸銨41.37～48.74%,檸檬酸41.37～48.74%。同時(shí)還公開了一種顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的顆粒增強(qiáng)鉬基復(fù)合材料是在鉬金屬基體中均勻分散有氧化鋁顆粒,結(jié)合Mo與Al2O3的性能特點(diǎn)制備出的具有較高的高溫耐磨性、高溫抗蠕變性能和再結(jié)晶溫度的鉬基復(fù)合材料;而且本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,在常規(guī)粉末冶金生產(chǎn)鉬合金的工藝下即可制備該復(fù)合材料,因此具有十分廣闊的應(yīng)用前景和推廣價(jià)值。

離子液體/鍺量子點(diǎn)復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 739     

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本發(fā)明提供一種離子液體/鍺量子點(diǎn)復(fù)合材料的制備方法，首先將一定量的咪唑鎓溴鹽和四氯化鍺攪拌溶解于乙醇液體中，然后加入引發(fā)劑引發(fā)，加入交聯(lián)劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，然后經(jīng)過NaBH₄溶液還原后得到塊狀的離子液體/鍺量子點(diǎn)復(fù)合材料，真空干燥并研磨后得到粉末狀的離子液體/鍺量子點(diǎn)復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料中鍺量子點(diǎn)的直徑為2～8nm，且鍺量子點(diǎn)均勻分布于離子液體內(nèi)部；該復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料，在200mA/g的電流密度下，首次可逆容量可達(dá)901mAh/g，經(jīng)100次循環(huán)后，容量保持率為60％～75％，該復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料表現(xiàn)出較高的充放電容量和良好的循環(huán)性能。

一維核殼結(jié)構(gòu)的鈦酸鋇@氮化硼復(fù)合材料及制備方法 746     

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本發(fā)明提供了一種一維核殼結(jié)構(gòu)的鈦酸鋇@氮化硼復(fù)合材料及制備方法，采用微波水熱法進(jìn)行材料制備，制備的產(chǎn)物具有良好的核殼結(jié)構(gòu)一維形貌，殼層為氮化硼，芯層為鈦酸鋇，芯層直徑為50?150?nm，殼層厚度為20?200nm，復(fù)合材料的長(zhǎng)度2?6μm，殼層厚度可控。本發(fā)明一維核殼結(jié)構(gòu)的鈦酸鋇@氮化硼復(fù)合材料可以在較小填充量下形成導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)芯層高介電性能的鈦酸鋇可以為復(fù)合材料提供較高的介電常數(shù)，而殼層的氮化硼材料具有良好的熱導(dǎo)率一方面可以提高復(fù)合材料的散熱情況，同時(shí)氮化硼材料具有良好的耐擊穿性能，可以使復(fù)合材料在較高的電場(chǎng)下工作。

MoSi2/Mo復(fù)合粉體及Mo-Si-B復(fù)合材料的制備方法 789     

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本發(fā)明屬于高新材料制備領(lǐng)域,具體公開一種MoSi2/Mo復(fù)合粉體及Mo-Si-B復(fù)合材料的制備方法。(1)根據(jù)所要求包裹層Mo的厚度,選定合適粒度的待處理粉體MoSi2,其原則為粉體MoSi2的粒度為包裹層Mo厚度的3~5倍,粒度和厚度單位均為微米;(2)真空處理粉體MoSi2:真空度為10-2~10-4Pa,處理溫度為1400~1600℃,處理時(shí)間由公式h=Kt1/2確定,其中h--包裹層Mo厚度,單位為微米,K--與材料性質(zhì)、處理溫度有關(guān)的常數(shù),t為處理時(shí)間,單位為小時(shí);(3)將處理過的粉體,通過粉末冶金的方法制備Mo-Si-B復(fù)合材料。本發(fā)明方法可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料中第二相含量的控制,避免復(fù)合材料中第二相的偏析,可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化,從而來改善復(fù)合材料的綜合性能。

高分子復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用、制備的套 612     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，公布了一種高分子復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用、制備的套。取下述質(zhì)量份數(shù)的各原料，混料、擠出造粒即可：聚酰胺樹脂70-100份、高強(qiáng)度玻璃纖維5-20份、實(shí)心玻璃微珠1-10份、抗氧化劑0-2份、潤(rùn)滑劑0-2份、偶聯(lián)劑0-2份。本發(fā)明所述高分子復(fù)合材料在制備機(jī)車牽引裝置、銷套、軍事裝備、工程機(jī)械、車輛、船舶、水利工程、石油開采設(shè)備或升降機(jī)械中的應(yīng)用。本發(fā)明所述高分子復(fù)合材料制備的套：所述套為銷套，將高分子復(fù)合材料依次經(jīng)烘干、擠出成型、去應(yīng)力、機(jī)加工、檢驗(yàn)、清理外觀、包裝入庫(kù)而得。本發(fā)明高分子復(fù)合材料的物理綜合性能優(yōu)異，利用其制備的銷套，經(jīng)機(jī)車上實(shí)際運(yùn)用效果驗(yàn)證：具有簡(jiǎn)單、易安裝、效果佳等特點(diǎn)。

橡膠基壓電阻尼復(fù)合材料及其制備方法 743     

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本發(fā)明介紹了一種橡膠基壓電阻尼復(fù)合材料及其制備方法,其組成為:天然橡膠100份、粉末硫化劑2.0-2.5份、硫化促進(jìn)劑2.0-2.7份制備的橡膠基體材料;100-1000份微米級(jí)壓電常數(shù)在300pC/N以上的壓電陶瓷粉;0.3-2份導(dǎo)電炭黑。制法包括制備橡膠基體材料、制備微米級(jí)壓電陶瓷粉并與導(dǎo)電炭黑混合得到預(yù)混粉料;預(yù)混粉料與橡膠基體材料混合得混合膠料;混合膠料經(jīng)加熱、加壓固化成型得橡膠基壓電復(fù)合材料;再經(jīng)極化得壓電阻尼復(fù)合材料。本發(fā)明的一種新型橡膠基壓電阻尼復(fù)合材料,在較寬的頻率范圍內(nèi)顯著提高了天然橡膠基體材料的阻尼性能,其Δtanδ≥0.1。

Mg2Al-LS-LDH復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 728     

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本發(fā)明公開了一種Mg2Al-LS-LDH復(fù)合材料，磺化木質(zhì)素在Mg2Al-LS-LDH復(fù)合材料層間有兩種排布方式，對(duì)應(yīng)的層間距分別是：d003=0.88nm或d003=9.08nm，以Mg2Al-CO3-LDH為前驅(qū)體，經(jīng)過離子交換得到Mg2Al-NO3-LDH，利用Mg2Al-NO3-LDH在甲酰胺中具有澎潤(rùn)/剝離的特點(diǎn)，將長(zhǎng)鏈狀的高分子副產(chǎn)物磺化木質(zhì)素插入到LDH層間，制備成不溶于水的、同時(shí)對(duì)重金屬有吸附性質(zhì)的復(fù)合材料。本發(fā)明采用工業(yè)副產(chǎn)品磺化木質(zhì)素，以Mg2Al–LDH為基體，制備得到的復(fù)合材料具有對(duì)Pb2+和Cu2+具有很好的選擇性和吸附效果，有望應(yīng)用于工業(yè)廢水的處理。

金屬基超硬復(fù)合材料及其制備方法 626     

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本發(fā)明公開了一種金屬基超硬復(fù)合材料，屬于超硬復(fù)合材料領(lǐng)域，該復(fù)合材料由以下重量百分比的原料制備而成：納米金屬粉20%-68.8%、鍍覆金剛石或/和鍍覆立方氮化硼粉體30%-75%和潤(rùn)濕劑0.2%-5%。本發(fā)明還公開了該金屬基超硬復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將納米金屬粉、超硬材料粉體和潤(rùn)濕劑混合后冷壓成胚體；將胚體置于真空或還原氣氛中燒結(jié)，燒結(jié)溫度高于納米金屬粉的熔點(diǎn)、低于超硬粉體的失效溫度。通過本發(fā)明提供的方法制備出的復(fù)合材料可以精確的控制超硬材料和金屬的體積配比，從而精確的控制制備出的金屬基超硬復(fù)合材料的熱物理性能，生產(chǎn)過程快，設(shè)備簡(jiǎn)單；同時(shí)，采用鍍覆的超硬材料降低了金剛石或cBN破裂率。

彌散銅復(fù)合材料及其制備方法 767     

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本發(fā)明公開了一種彌散銅復(fù)合材料及其制備方法，屬于彌散銅加工技術(shù)領(lǐng)域。彌散銅復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成：Al2O30.24～3.74％，Y2O30.03～1.27％，余量為Cu及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明以Cu2O粉末和Cu-Al-Y合金粉末為原料，經(jīng)混料、壓制、燒結(jié)內(nèi)氧化、擠壓、鍛造制備彌散銅復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有高強(qiáng)度和高導(dǎo)電性，強(qiáng)度在500Pa以上，電導(dǎo)率在80％IACS以上，克服了其他復(fù)合材料高強(qiáng)度與高導(dǎo)電不可兼得的缺陷，同時(shí)具有優(yōu)良的抗軟化性能，高溫強(qiáng)度高，塑性好，軟化溫度在800℃以上。

碳纖維混雜樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 1073     

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本發(fā)明公開一種碳纖維混雜樹脂基復(fù)合材料，其以玻璃纖維和碳纖維作為增強(qiáng)體、不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂或環(huán)氧樹脂作為基體而形成的復(fù)合材料，碳纖維混雜增強(qiáng)體中碳纖維質(zhì)量百分比為50％～90％，該復(fù)合材料為一由內(nèi)至外依次包括第一玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層、第一碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層、第二玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層、第二碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層和第三玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料層的多層疊加型結(jié)構(gòu)，鋪層方式為0°/90°；碳纖維、玻璃纖維的編織方式均是平紋編織、斜紋編織、緞紋編織、單向編織、多層多軸向編織中的一種或多種；同時(shí)提供碳纖維混雜樹脂基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明碳纖維混雜樹脂基復(fù)合材料力學(xué)性能好，透聲性好，耐海水腐蝕。

碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的表面處理方法 782     

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本發(fā)明屬于碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的表面處理領(lǐng)域，具體公開一種碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的表面處理方法。先在950~1100℃高純氮?dú)鈼l件下處理碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料；將Ti粉、NH4Cl、Al2O3粉混合均勻得到混合粉末；用混合粉末包埋處理過的碳纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料，在真空1200~1300℃下反應(yīng)3~5h，之后自然降溫冷卻即可。本發(fā)明方法利用高純氮?dú)庀碌膹?qiáng)化處理與Ti粉與殘余硅的進(jìn)一步反應(yīng)降低硅的含量，從而提升復(fù)合材料的力學(xué)性能。

碳化硅/碳化鎢復(fù)合材料及其制備方法 825     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅/碳化鎢復(fù)合材料及其制備方法。其制備方法是:在采用Acheson法冶煉碳化硅的工業(yè)生產(chǎn)過程中,引入鎢源;通過調(diào)節(jié)C源、Si源和W源的比例,不改變Acheson法冶煉碳化硅的其他工藝條件,制備出碳化硅/碳化鎢復(fù)合材料,其中W源∶C源∶Si源的質(zhì)量比為1∶0.58～2.02∶0.79～2.05;冶煉溫度1800℃～2400℃;冶煉時(shí)間8～24h。本發(fā)明復(fù)合材料具有硬度高、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱系數(shù)高等特性,除具備碳化硅、碳化鎢材料本身超硬、耐磨、耐蝕的特性外,該新型復(fù)合材料的密度在一定范圍內(nèi)可調(diào)控,高溫下與金屬液體的浸潤(rùn)性明顯改善,用其可制備出增強(qiáng)顆粒均勻分散的金屬基復(fù)合材料。

纏繞成型復(fù)合材料傳動(dòng)軸與金屬法蘭的連接方法 1083     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料連接技術(shù),具體涉及一種纏繞成型復(fù)合材料傳動(dòng)軸與金屬法蘭的連接方法,纏繞成型復(fù)合材料傳動(dòng)軸主體結(jié)構(gòu)與兩端金屬法蘭之間通過膠接和機(jī)械連接相結(jié)合,機(jī)械連接包括銷鍵連接和螺釘連接;主體結(jié)構(gòu)與法蘭的連接部位也可以通過纖維纏繞復(fù)合材料增厚。采本發(fā)明的連接方法,其膠接結(jié)構(gòu)具有一定的變形能力,減少了連接部位的應(yīng)力集中問題,膠接和機(jī)械連接相結(jié)合增加了連接部位的強(qiáng)度和抗變形能力,實(shí)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、拉、壓載荷的平穩(wěn)傳遞,可有效解決纏繞成型復(fù)合材料傳動(dòng)軸的可靠性連接問題,推動(dòng)復(fù)合材料作為傳動(dòng)軸主體結(jié)構(gòu)材料在更廣領(lǐng)域的應(yīng)用。

大斷面WCp/Fe-C復(fù)合材料-球鐵復(fù)合結(jié)構(gòu)輥環(huán) 1066     

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本發(fā)明公開了一種大斷面 WCP/Fe－C復(fù)合材料－球鐵復(fù) 合結(jié)構(gòu)輥環(huán)，其由高耐磨 WCP/Fe－C復(fù)合材料工作層和 強(qiáng)韌芯部球鐵基體合金組成, 所述芯部球鐵基體合金成分范圍 為3.0－3.8％C，2.0－2.8％Si，＜0.4％Mn，0.2－0.3％Mo，3 －5％Ni，0.04－0.06Mg，0.05－0.08RE，S、P≤0.03。本發(fā)明 輥環(huán)表面復(fù)合材料工作層中WC顆粒尺寸75－200μm，體積 分?jǐn)?shù)可根據(jù)使用工況要求控制在50－85vol％。輥環(huán)復(fù)合材料 工作層中WC顆粒分布均勻，復(fù)合材料工作層厚度可在10－ 30mm之間任意控制。輥環(huán)表面復(fù)合材料工作層利用率高(大于 95％)；輥環(huán)芯部球鐵基體合金可再循環(huán)利用；輥環(huán)采用離心鑄 造法制備，工藝簡(jiǎn)單，制造成本低。

金屬?gòu)?fù)合材料結(jié)合界面分離試樣的制備方法 981     

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本發(fā)明介紹了一種金屬?gòu)?fù)合材料結(jié)合界面分離試樣的制備方法,從金屬?gòu)?fù)合材料整板上取樣,將試樣沿厚度方向加工成啞鈴狀,基層和復(fù)層金屬厚度方向?yàn)閱♀彔钤嚇拥拈L(zhǎng)度方向,使金屬?gòu)?fù)合材料的結(jié)合界面置于啞鈴狀試樣的中間位置,在啞鈴狀試樣的開V形槽,V形槽的底部交叉線和金屬?gòu)?fù)合材料結(jié)合界面線相重合,用50噸萬能材料試驗(yàn)機(jī)拉斷,金屬?gòu)?fù)合材料的結(jié)合界面完整分開,根據(jù)試驗(yàn)需要切取試樣。本發(fā)明可將厚度較小的金屬?gòu)?fù)合材料的結(jié)合界面完整分開或?qū)⒍鄬咏饘購(gòu)?fù)合材料的某一結(jié)合界面完整分開,解決了金屬?gòu)?fù)合材料結(jié)合界面難于完整分離問題。

碳纖維復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件及其制備的立體框架和應(yīng)用 1010     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件，所述碳纖維復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件為連續(xù)碳纖維制備的蜂窩狀復(fù)合材料管，蜂窩狀復(fù)合材料管的蜂窩孔為連續(xù)碳纖維編織復(fù)合材料管或連續(xù)碳纖維纏繞復(fù)合材料管，至少兩根構(gòu)成整體一束，相鄰的碳纖維編織復(fù)合材料管或碳纖維纏繞復(fù)合材料管相互接觸的部位連接在一起，從而使相鄰的復(fù)合材料管連接在一起，構(gòu)成整體的蜂窩狀復(fù)合材料管。本發(fā)明根據(jù)管的粗細(xì)以及受力來設(shè)計(jì)，從而達(dá)到最優(yōu)發(fā)揮碳纖維承受很大拉力這一性能；采用碳纖維復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件制備的立體框架質(zhì)量輕、剛度高、安全性好，能夠作為汽車、客車和座椅的骨架。